煤矿通风技术详细版
煤矿通风规程
煤矿通风规程引言：煤矿通风是保障矿工生命安全和矿井正常生产的重要环节。
良好的通风系统能够有效排除有害气体、降低火灾和爆炸风险，提供健康舒适的工作环境。
本文将就煤矿通风规程进行详细阐述，在不涉及政治问题的前提下，展开论述煤矿通风的相关内容。
一、通风系统设计与规划煤矿通风系统的设计和规划是确保矿井安全和高效生产的基础。
通风系统应该根据矿井的特点、采矿工艺和矿井内部空间布置来进行合理设计。
主要包括以下几个方面：1. 矿井通风网络布置通风系统应根据矿井结构布局合理的通风网络，包括主风井、回风井、巷道、巷道联络等。
通过合理的通风布置，保证气流的均匀分布和流动畅通，避免局部停滞和积聚有害气体。
2. 通风风量和压力控制根据矿井的规模和矿工数量，确定适当的通风风量和压力。
通风风量应能够保证全矿井内空气的交换，并满足工作面的需要。
通风压力则需要根据矿井深度、温度、气体浓度等因素进行调整，并定期监测和维护。
3. 通风设备的选用和安装通风设备的选用和安装应符合规程的要求，并保证设备的正常运行和效率。
包括通风机、风扇、空调设备等，这些设备的选型应考虑到能耗、噪音和可靠性等方面的问题。
二、煤矿通风操作与管理良好的通风操作和管理是确保矿井通风系统稳定运行和矿工安全的关键。
以下是通风操作和管理的相关要点：1. 通风监测和检测煤矿通风系统应配备通风监测设备，及时监测和检测矿井的风量、气流速度、氧浓度、有害气体浓度等指标。
同时，建立完善的记录和报告制度，对异常情况进行及时处理和分析。
2. 通风工作面布置与工艺通风工作面应根据矿井采煤工艺的要求进行合理布置，保证足够的通风量到达煤矿工作面。
同时，还需要设置合理的瓦斯抽放系统和防尘设备，以降低火灾和爆炸的风险。
3. 通风人员培训和操作规范矿井通风人员应具备专业的知识和操作技能，熟悉通风系统的结构和工作原理，并遵守通风操作规范。
通过培训和考核等方式，确保通风人员具备应对突发情况和处理故障的能力。
矿井通风技术(完整篇)
编号：AQ-JS-02093( 安全技术)单位：_____________________审批：_____________________日期：_____________________WORD文档/ A4打印/ 可编辑矿井通风技术(完整篇)Mine ventilation technology矿井通风技术(完整篇)使用备注：技术安全主要是通过对技术和安全本质性的再认识以提高对技术和安全的理解，进而形成更加科学的技术安全观，并在新技术安全观指引下改进安全技术和安全措施，最终达到提高安全性的目的。
矿井通风的基本任务是采用安全、经济、有效的通风方法，供给井下足够的新鲜空气，稀释和排除有毒有害气体和矿尘，调节井下气候条件，以防止各种伤害和爆炸事故，保证井下职工的安全和健康，提高劳动生产的效率。
矿内空气的主要成分是氧、氮和二氧化碳。
矿内空气中含氧量不得低于20％；有人工作或可能有人到达的井巷，二氧化碳不得大于o．5％；总回风流中，二氧化碳不超过1％。
(一)矿井通风系统矿井通风系统是向井下各作业地点供给新鲜空气，排出污浊空气的通风网路、通风动力和通风控制设施(通风构筑物)的总称。
矿井通风系统与井下各作业地点相联系，对矿井通风安全状况具有全局性影响，是搞好矿井通风防尘的基础工程。
无论新设计的矿井或生产矿井，都应按照有关法律法规的规定，建立和完善矿井通风系统。
矿井通风系统按服务范围分为统一通风和分区通风；按进风井与回风井在井田范围内的布局分为中央式、对角式和中央对角混合式；按主要通风机的工作方式分为压入式、抽出式和压抽混合式。
此外，阶段通风网络、采区通风网络和通风构筑物，也是通风系统的重要构成要素。
防止漏风，提高有效风量率，是矿井通风系统管理的重要内容。
矿井通风的动力有自然通风和机械通风两种。
自然通风是利用自然风压对矿井或井巷进行通风的方法；机械通风是利用通风机产生的风压，对矿井或井巷进行通风的方法。
小型矿山，特别是那些山区平硐开拓的中小型矿井，自然通风起了相当的作用。
煤矿矿井通风技术
第三节
矿井通风
一、矿井通风系统 风流由进风井口进入矿井后，经过井下个用 风场所，然后从回风井排出矿井，风流所经 过的整个路线及其配套通风设施称为矿井通 风系统 矿井通风系统包括：通风方式、通风方法、 通风网络和通风设施； 通风方式：即进风井和回风井的布置方式， 中央式、对角式、混合式3类。 通风方法：通风的动力方法，（自然、机械） 机械：抽出式、压入式、抽压混合式。 通风网络：采区或矿井通风系统中风路的连 接形式， 通风设施：即引导、隔断和控制风流，保证 风流按照需要，定向、定量地流动的设施。 矿井通风系统是否合理，对能否保证各用风 地点的供风、保证安全生产，能否有利于基 本建设和降低通风费用起着决定性作用。 矿井通风系统设计与选择的基本原则： （1）、风流稳定可靠、风量足； （2）、经济合理
劳动强度 休息 轻劳动 中度劳动 重劳动 极重劳动 呼吸空气量 L/min 6-15 20-25 30-40 40-60 40-80 氧气消耗量L/min 0.2-0.4 0.6-1.0 1.2-2.6 1.8-2.4 2.5-3.1
矿井空气中氧浓度降低的主要原因： （1）、有机物及无机物（坑木、煤、岩石） 氧化。 （2）、爆破作业。 （3）、井下火灾及瓦斯、煤尘爆炸。 （4）、矿井中各种气体的混入。 （5）、人的呼吸。 （6）、煤的自然。 《煤矿安全规程》规定：采掘工作面进风流 中，氧含量不得低于20%。 2、二氧化碳： （1）性质：无色，略带酸味的气体，相对空 气的密度为1.52，很难与空气均匀混合，有 “重气”之称，故常积存在下山、盲巷、暗 井、采空区和通风不良的巷道底部。易溶于 水，形成碳酸，不助燃，不能供人呼吸，对 眼、鼻、喉黏膜有刺激作用，略有毒性。 （2） 对人有利的方面：对人体的呼吸有刺 激作用，当肺泡中CO2增加2%时，人的呼吸量 就会增加一倍。所以在急救有害气体伤害的 患者时，常常先让患者吸入混有5%CO2的氧气， 以帮助患者加强呼吸。
矿井通风(规程)
通风机的使用
• 使用局部通风机通风的掘进工作面，不得 停风；因检修、停电等原因停风时，必须 撤出人员，切断电源。
• 恢复通风前，必须检查瓦斯。只有在 局部通风机及其开关附近10m以内风流中的 瓦斯浓度都不超过0.5%时，方可人工开启 局部通风机。
矿井需要的风量
第103条 矿井需要的风量应按下列要求分别计算， 并选取其中的最大值： （一）按井下同时工作的最多人数计算，每人每分 钟供给风量不得少于4m3。 （二）按采煤、掘进、硐室及其他地点实际需要风 量的总和进行计算。各地点的实际需要风量，必须 使该地点的风流中的瓦斯、二氧化碳、氢气和其他 有害气体的浓度，风速以及温度，每人供风量符合 本规程的有关规定。 按实际需要计算风量时，应避免备用风量过大或过 小。煤矿企业应根据具体条件制定风量计算方法， 至少每5年修订1次。
•
采区内为构成新区段通风系统的掘进巷道或采煤工作
面遇地质构造而重新掘进的巷道，布置独立通风确有困难
时，其回风可以串入采煤工作面，但必须制定安全措施，
且串联通风的次数不得超过1次；构成独立通风系统后，
必须立即改为独立通风。
•
对于本条规定的串联通风，必须在进入被串联工作面
的风流中装设甲烷断电仪，且瓦斯和二氧化碳浓度都不得
井巷中的风流速度应符合表2要 求。
•设有梯子间的井筒或修理中的井筒，风速不得超 过8m/s；梯子间四周经封闭后，井筒中的最高允 许风速可按表2规定执行。
• 无瓦斯涌出的架线电机车巷道中的最低风速 可低于表2的规定值，但不得低于0.5m/s。
矿井通风技术
矿井通风技术集团企业公司编码：（LL3698-KKI1269-TM2483-LUI12689-ITT289-矿井通风技术矿井通风的基本任务是采用安全、经济、有效的通风方法，供给井下足够的新鲜空气，稀释和排除有毒有害气体和矿尘，调节井下气候条件，以防止各种伤害和爆炸事故，保证井下职工的安全和健康，提高劳动生产的效率。
矿内空气的主要成分是氧、氮和二氧化碳。
矿内空气中含氧量不得低于20％；有人工作或可能有人到达的井巷，二氧化碳不得大于o．5％；总回风流中，二氧化碳不超过1％。
(一)矿井通风系统矿井通风系统是向井下各作业地点供给新鲜空气，排出污浊空气的通风网路、通风动力和通风控制设施(通风构筑物)的总称。
矿井通风系统与井下各作业地点相联系，对矿井通风安全状况具有全局性影响，是搞好矿井通风防尘的基础工程。
无论新设计的矿井或生产矿井，都应按照有关法律法规的规定，建立和完善矿井通风系统。
矿井通风系统按服务范围分为统一通风和分区通风；按进风井与回风井在井田范围内的布局分为中央式、对角式和中央对角混合式；按主要通风机的工作方式分为压入式、抽出式和压抽混合式。
此外，阶段通风网络、采区通风网络和通风构筑物，也是通风系统的重要构成要素。
防止漏风，提高有效风量率，是矿井通风系统管理的重要内容。
矿井通风的动力有自然通风和机械通风两种。
自然通风是利用自然风压对矿井或井巷进行通风的方法；机械通风是利用通风机产生的风压，对矿井或井巷进行通风的方法。
小型矿山，特别是那些山区平硐开拓的中小型矿井，自然通风起了相当的作用。
自然通风对机械通风有一定的影响，当自然风压与机械风压一致时，对矿井通风有利，能增加矿井的风量，反之会影响矿井通风。
《煤矿安全规程》规定，煤矿井下必须使用机械通风。
矿井反风是为防止灾害扩大和抢救人员的需要而采取的迅速倒转风流方向的措施。
矿井反风的方式分为全矿性反风和局部反风。
(二)阶段通风、采场通风及通风构筑物矿井开采通常多阶段同时作业。
煤矿培训课件：矿井通风技术(一)
煤矿培训课件：矿井通风技术(一)煤矿作为我国的重要能源产业，在经济发展中发挥着不可替代的作用。
而煤矿井下工作环境特殊，安全保障尤为重要，其中矿井通风技术是煤矿安全保障的重中之重。
以下就煤矿培训课件中的矿井通风技术进行讲解。
1. 通风原理通风是指在矿井井下空间内强制或自然引导气流的过程。
在煤矿生产中，通风的主要任务是保证作业面空气质量，及时排除有害气体和煤尘，维持空气流动的稳定性。
通风质量直接关系到煤矿作业面的安全和生产效率。
2. 通风系统通风系统包括主风机、辅风机、通风道路、风门等设施。
其中，主风机是通风系统的核心，作为通风系统的驱动力，供应空气体积和压力。
辅助风机是为增加分支风量、提高通风系统控制精度和适应性而设置的设备。
3. 通风模式煤矿井下通风模式主要有自然通风和机械通风两种。
自然通风是依靠风力或气压差来进行气流运动的，其特点是简便、安全、节能，但适用于个别矿井和特殊地理环境。
机械通风是通过机器强制引导气流移动，主要应用于现代矿山生产中，可大幅提高通风效果。
4. 通风控制通风控制是进行矿井通风的一个重要手段，通常采用“风量定规、压力定位”来实现通风控制。
通风控制具体分为负压控制、正压控制和数量控制。
其中，负压控制是指在矿井井下产生一定的负压，使气流自动从高压区进入低压区，排除有害气体和煤尘，保障作业面空气质量。
正压控制则是在矿井井下形成一定正压，并调节压力，促使自然空气流动。
数量控制则重点在于控制通风系统的风量和风压，以保证井下生产的需求。
5. 通风安全通风安全是煤矿生产中的重要问题。
在通风操作中要严格执行操作规程，特别关注通风参数、通风设备的运行状态、通风系统的均衡等因素，及时检查和维护通风系统，防范通风设备出现故障和煤尘积累问题。
同时也要加强对通风操作的培训和管理，提高工人对安全生产的意识和安全操作技能，保障煤矿井下作业人员的生命财产安全。
总之，煤矿井下的通风技术在煤矿生产中拥有不可替代的地位。
通风设施安全技术操作规程详细版
文件编号：GD/FS-8742（操作规程范本系列）通风设施安全技术操作规程详细版The Daily Operation Mode, It Includes All The Implementation Items, And Acts To Regulate Individual Actions, Regulate Or Limit All Their Behaviors, And Finally Simplify ManagementProcess.编辑：_________________单位：_________________日期：_________________通风设施安全技术操作规程详细版提示语：本操作规程文件适合使用于日常的规则或运作模式中，包含所有的执行事项，并作用于规范个体行动，规范或限制其所有行为，最终实现简化管理过程，提高管理效率。
，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。
适用范围第1条本规程适用于本煤矿的通风设施工作人员。
第2条通风设施工应完成下列工作：1、负责永久密闭、临时密闭的施工及设施的安设。
2、负责永久风门、临时风门的安设。
3、负责调节风窗的安设。
4、负责测风站的施工。
5、负责风桥的施工等。
6、负责通风设施的拆除。
7、负责通风设施的维修。
上岗条件第3条通风设施工必须经过培训，取得安全技术工种操作资格证后，持证上岗。
并有3年以上从事相关工作的经验。
第4条通风设施工需要掌握以下知识：1、熟悉矿井通风系统，避灾路线。
2、掌握下井须知等有关安全规定。
3、熟悉矿井通风构筑物（永久风门、临时风门；调节风窗；测风站；风桥；永久密闭、临时密闭）的作用、安设方法和要求。
4、了解有关煤矿瓦斯、煤尘爆炸的知识。
5、掌握《煤矿安全规程》对通风构筑物的规定。
6、了解井下各种气体超限的危害及预防知识。
安全规定第5条通风设施的施工，必须按照施工设计，在设计位置施工，设计要符合有关规定；不得随意改变安设位置、种类。
煤矿井下通风系统设计技术规程
煤矿井下通风系统设计技术规程一、前言煤矿井下通风系统是保证煤矿井下安全生产的重要技术措施之一。
本技术规程旨在规范煤矿井下通风系统的设计，提高煤矿井下通风系统的运行效率和安全性。
二、设计原则1.通风系统的设计应符合国家相关标准和规定，同时考虑煤矿的地质条件、采矿方法、工作面布置和采煤工艺等因素。
2.通风系统应保证煤矿井下空气的流通和清新，使煤矿井下的温度、湿度、氧气浓度和有害气体浓度等指标达到国家规定的标准。
3.通风系统应具备自动控制、监测和报警等功能，能够及时发现和解决通风系统故障和异常情况。
三、设计步骤1.确定通风系统的类型和参数：根据煤矿的地质条件、采矿方法、工作面布置和采煤工艺等因素，确定通风系统的类型（正压式、负压式、局部通风式、全面通风式等）和参数（风量、风速、风压、风道截面积等）。
2.设计通风主井道和风井：根据通风系统的类型和参数，设计通风主井道和风井的位置、尺寸、倾角和布置，保证通风主井道和风井的通风效果和安全性。
3.设计风道系统：根据通风系统的类型和参数，设计风道系统的布置、尺寸、风阻和风道材料等，保证通风系统的风量、风速、风压和风道截面积等参数符合设计要求。
4.设计通风机组和附属设备：根据通风系统的类型和参数，设计通风机组和附属设备的数量、型号、功率和布置等，保证通风系统的运行效率和安全性。
5.设计自动控制系统和监测报警系统：设计通风系统的自动控制系统和监测报警系统，能够实现对通风系统的自动控制、监测和报警等功能，保证通风系统的安全运行。
四、设计要点1.通风主井道和风井的位置和布置应符合国家相关标准和规定，同时考虑煤矿的地质条件、采矿方法、工作面布置和采煤工艺等因素，保证通风效果和安全性。
2.风道系统的布置应避免死角和盲区，保证通风效果和安全性。
风道的风阻应符合国家相关标准和规定，同时考虑风道材料、风道尺寸和风量等因素，保证通风系统的运行效率。
3.通风机组和附属设备的类型、数量、型号、功率和布置应符合国家相关标准和规定，同时考虑通风系统的类型和参数，保证通风系统的运行效率和安全性。
煤矿通风技术
煤矿通风技术煤矿通风技术煤矿是我国的重要能源产业之一，为确保安全生产和员工健康，煤矿通风技术是至关重要的。
通风系统的作用是保持矿井空气清新，排出有毒气体和烟雾，以便矿工在安全的环境下工作。
本文将探讨煤矿通风技术的基本原理、类型和常见问题。
基本原理煤矿通风系统的基本原理是利用自然或机械力将空气引入矿井并从矿井中排出废气。
自然通风系统较为简单，仅需要开凿良好的进风口和出风口，并对矿井进行适当的校正和处理，以确保空气能够保持正常的流动。
机械通风系统则需要更多的设施和技术，例如风机驱动、道路网络、风道、门和气流传感器等。
所有这些设施都需要被正确地安装、加固和维护，以确保风机能够顺利运转。
类型在煤矿中，通风系统通常分为两种类型：强制通风和自然通风。
强制通风是指通过一个或多个风机来产生局部负压，并引入清洁空气以代替有害气体。
自然通风则是指通过构建通风柱（通常是薄壁矿柱）来利用自然气流将空气引入和排出矿井。
自然通风通常仅适用于浅层煤矿，因为这些矿井的较低温度和气压能够产生适宜的气流。
常见问题虽然通风系统的主要任务是保持矿井环境的清新和安全，但在实际操作中，通风系统常常遭遇一些问题。
其中最常见的问题包括风机故障、堵塞的风道、开口未封闭的空洞以及不充分的矿井涵洞等。
这些问题可能导致氧气耗尽、煤尘爆炸和瓦斯爆炸等严重事故，对矿工生命财产造成巨大风险。
结论煤矿通风技术是煤矿生产安全的重要组成部分，有助于确保员工在健康和安全的环境下工作。
强制和自然通风系统都有其优缺点，各自适用于特定的矿井环境。
为了维持矿井的正常通风，通风系统的运行必须通过常规检修和维护实现，以保证其长期效用。
矿井通风技术PPT课件
（二）、氮气（N2） 1、特征：“三无”，相对密度为，微溶于水，不助燃，无毒，但当氮气浓度升高时，氧气浓度相对减少，可引起缺氧窒息，是井下有害气体的一种，空气中约占79% 。 2、主要来源：煤中固有，坑木腐烂，井下大小便。 注：《规程》无具体规定，必须加强防范。
第一章 井下空气
（三）、二氧化碳（CO2） 1、特征:无色，略有酸味，相对密度1.52，不助燃烧，易溶于水，对人的呼吸有刺激作用空气中约占0·04% 。 2、对人的作用浓度：1%，呼吸急促；5-8%，呼吸加快1倍以上，10%以上有窒息危险(窒息特征略）。 3、主要来源：工作人员呼吸，煤中固有，煤氧化、坑木腐烂，爆炸、火灾，井下大小便。 4、《规程》规定：在采掘工作面进风流不得超过％，在采掘工作面和采区的回风流中，不得超过％，在矿井和一翼的总回风不得超过％。
保证煤矿通风是煤矿安全生产的首要任务，通风不保证，井下工作人员随时有死亡危险。通风不保证，不但能直接引发事故，而且往往是“祸不单行”。不但能引发窒息、中毒、瓦斯煤尘爆炸事故，而且在火灾、顶板、水灾等事故中引发其他事故。如：2004·3·29，湖南涟源香花台煤矿发生瓦斯爆炸，截止31日16：30分，井下共有14人，8人死亡、2人受伤、4人失踪。该矿2002·8被水淹，目前一直在排水，尚未恢复生产。又如：2003·12·5，沙湾苇子沟煤矿，靠自然通风，乱采滥挖，井下局扇安装在回风中，又使用普通电气设备，引发瓦斯煤尘爆炸，造成5人死亡。又如：下页
第一章 井下空气
第三节 井下气候条件 培训要求 1、应该了解内容： 矿井常用的热应力指标。 2、必须掌握内容： （1）矿井通风的目的； （2）气候因素； （3）《规程》102条 温度规定。
第一章 井下空气
第三节 井下气候条件 一、热应力指标 人体在静止状态下产热量大约70～100W，在水平巷道中行走能量消耗约290W。 人体主要散热方式：对流换热、辐射、汗液蒸发 决定人体表面散热速度的因素主要有：空气温度、湿度、风速、平均辐射温度。 井下气候标准：生产矿井采掘工作面气温不得超过26℃，机电硐室不得超过30℃ 。
矿井通风技术
富源住矿安全员第一、矿井的通风系统一、通风系统的内容：1) 矿井通风系统：①通风方法；②通风方式；③通风网路。
2) 采区通风系统：①采区进、回风巷道的布置方式；②工作面进、回风巷道的布置方式；③采区通风路线的连接形式；④工作面通风方式；⑤采区内的通风设施等。
二、系统安全、稳定、可靠的要求：①系统要有稳定的通风网路结构，保证风流稳定；②要有足够的通风能力，保证有效通风；③要有可靠的通风设施和装备，保证正常通风时期有效控制风流并符合抗灾救灾能力的要求；④要有合理的通风网络，以保证巷道的阻力分布能够满足各用风地点的通风需求；⑤建立完善的矿井通风管理制度和通风管理机构，并配足人员；⑥加强职工教育和培训工作，提高职工、工程技术人员的通风管理水平和技术素质，推行全面质量管理，使矿井通风更安全有效。
第二、住矿安全员的通风管理工作：一、矿井通风管理制度是否完善：如：煤矿上的通风管理机构是如何设置的，人员配备情况如何，是否达到要求；是否建立严格通风安全检查制度、定期进行通风检查；实施情况如何？调度制度是否高效、灵敏；是否建立定期通风安全管理大检查制度，实施情况如何？二、矿井通风资料的检查：1、图纸的检查：矿井通风图是否满足安全管理的要求。
2、通风报表的检查：原始记录表，汇总表3、通风措施的检查：三、矿井通风隐患的检查：1、矿井通风系统的检查：1）风流的检查：a、内容：①主要通风机供风量是否满足井下总的需风量。
②多台通风机并联运转匹配状况。
③井巷风流是否存在不稳定、无风、微风或反向现象。
④是否存在串联通风和循环风。
b、方法：①地面检查：查看通风系统图，分析风流间的关系。
查阅测风记录、风量分配记录和瓦斯报表，计算总用风量。
根据瓦斯报表分析用风地点通风是否满足要求。
②井下检查：检查风流路线、流向；测定风速和瓦斯浓度；分析供风是否足量、风流是否稳定；整体评价通风可靠性。
③矿井通风阻力测定与分析：2）主要通风机运转检查：a、内容：①通风机工况及其变化；②电压、电流的稳定情况；③风机故障情况；④机房负压计；b、方法：①用风表测量风速；②查找风机工况；③检查运转记录；④检查风机运转声音；⑤检查电压表、功率表、功率因素表；3）矿井通风设施检查：a、内容：①控制风流：②引导风流：③隔断风流：④反风设施：b、方法：①反风设施的可靠性分析：检查反风设施操作及维修记录；检查矿井反风演习报告；分析设施设置是否合理，数量是否齐全。
煤矿通风专业类安全技术措施
煤矿通风专业类安全技术措施为了进一步保证矿井通风系统合理，方便采掘队组行人运料，防止风流短路和造成有害气体超限，确保矿井生产安全、正常、顺利进行，需在进、回风巷之间安装风门，为了进一步保证施工质量和施工人员的安全，特撰写本措施。
一、施工时间：二、施工负责人：三、技术要求：1、风门必须安设在顶帮良好处或做到安全可靠的维护与支护，且巷道较平缓的地点。
2、每组风门不少于两道<永久风门要安设反风门>，运料风门间距不小于一列车长度，行人风门间距不小于5米，两道风门不准同时打开。
3、安装风门时，要先立门框用戕杠固定好，并挂门试验是否合套，以保证风门与门框关闭严密、不窜角、不歪斜。
4、风门开启方向要迎向风流一侧，安装角要与铅垂线保持3-5度，以保证自动关闭。
5、门垛要砌筑在实底实帮处(永久风门要掏槽，槽深同永久密闭规定)，用不燃性材料<片石>砌筑，墙垛厚度与临时密闭厚度相同。
6、砌门垛时，要将门框嵌入墙内，并固定牢靠，方可撤除戕杠。
7、若有电缆通过时，在墙垛上方砌入2寸管子，并用水泥砂浆将管口封堵严密，保证不漏风。
8、砌垛时，要两面同时砌起，保证两垛厚度一致，并在同一平面内。
9、风门门框要包边沿口，有衬垫，四周接触严密不漏风，风门下要设置底坎，底坎与风门相距不大于5公分，并在风门下边钉好挡风帘。
10、在需过大型设备的巷道安设风门，应设假门头，假门头上方应用木板钉牢，木板要求鱼磷搭接，板面用水泥砂浆抹面，保证严密不漏风。
11、风门墙垛要两面抹面，保证墙面平整不漏风。
12、施工完毕后，要求风门前后5米内支护完好，无杂物，淤泥和积水。
13、安装调节风门时，调节窗口要尽量留在风门的上部，确因巷道所限可留在一侧，但不准留在底部，调节窗口要安设可插调节板面跑道。
四、安全措施:1、按装风门前要先检查维护好施工地点的安全，准备好所需材料。
2、施工之前，由现场负责人会同有经验的老工人对现场进行安全巡视，并进行敲帮问顶，将顶帮的零皮、发聋煤、岩用长柄工具挖下，挖动时，人要站在支护下进行，并有专人观察安全情况，发现异常情况时立即将所有的人员撤到安全地点。
矿井通风技术
煤矿通风技术矿井通风的主要任务是：向井下连续输送新鲜空气，供给人员呼吸；稀释并排除井下的有毒有害气体和矿尘，防止事故发生；创造良好的井下气候条件；发生灾害事故时能够控制事故扩大。
在这里，对矿井空气成分、矿井通风系统、矿井通风设计、矿井通风能力核定、不合理通风方式及危害进行叙述。
一、矿井空气成分矿井空气是充满矿井巷道中的各种气体的统称。
矿井空气以地面空气为主，地面空气进入井下后，在成分和性质上发生的变化是：氧气含量减少，混入了各种有害气体，混入了煤尘和岩尘，空气的温度、湿度和压力也发生了变化。
（一）矿井空气的主要成分矿井空气的主要成分与地面空气基本相同：1.氧O2氧是无色、无味和无臭的气体，对空气的相对密度(比重)为1．11，微溶于水，是人、动物呼吸和物质燃烧不可缺少的气体。
空气中的氧气含量影响着人体健康和生命安全。
当空气中的氧含量减至17％时，人在静止状态下无大影响，但在工作时就会感到喘息、呼吸困难和强烈心跳；当氧含量减至10％～12％时，会使人处于昏迷状态，时间稍长即有生命危险；当氧含量减至6％～9％时，人在很短时间内就失去知觉或死亡。
在井下通风不良或无风的井巷中，以及在发生火灾，煤尘与瓦斯爆炸等区域内，空气中的氧含量可减至1％～3％以下，所以在进入这些井巷之前，必须认真检查，只有在确认无害时方可进入。
井下空气中的氧含量不得低于20%人呼吸耗氧：休息耗氧0.25l/min；工作耗氧1-3l/min；人耗氧占总耗氧的8.3%。
按耗氧3l/min，地面空气氧含量20.96%，井下空气氧含量20%，可计算出井下供风量，即：3/20.96%=14.3l/min.人 (x-0.0143)*20.96%/x=20% x=0.3112m3/min.人井下供风量：0.3112/8.3%=4m3/min.人2.氮N2氮是一种无色、无味、无臭的惰性气体，对于空气的相对密度(比重)为0．97，微溶于水，不助燃也不能供人呼吸。
矿井通风技术
3
对矿井通风的要求
每个矿井、采区和采煤工作面都 必须具有完善的通风系统
合理的通风方式 可靠的通风设施 高效的主要通风机以及相应的通
风设施
4
2.《煤矿安全规程》
23
确定各个用风地点的风量原则
1.满足每人每分钟4m3的要求 2.按沼气和二氧化碳涌出量计算，回风流的沼气浓
度不得超过1% 3.按工作面气温与风速的关系计算，保证有良好的
气候条件 4.按炸药量计算 5.按局部通风机吸风量计算 6.按规定的最低和最高风速进行验算
用以上方法对采区内每个独立通风的回采工 作面、备用工作面、掘进工作面选择最大值作为 该用风地点所需要的风量
对于本条规定的串联通风，必须在进入被串 联工作面的风流中装设甲烷断电仪，且瓦斯 和二氧化碳浓度都不得超过0.5%，其他有害 气体浓度都应符合本规程第一百条的规定。
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第一百一十六条 采掘工作面的进风和回风不得经过 采空区或冒顶区。 无煤柱开采沿空送巷和沿空留巷时，应采取防止从 巷道的两帮和顶部向采空区漏风的措施。 水采工作面由采空区回风时，工作面必须有足够的 新鲜风流，工作面及其回风巷的风流中的瓦斯和二 氧化碳浓度必须符合本规程第一百三十六条、第一 百三十八条和第一百三十九条的规定。
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第137条 采煤工作面瓦斯涌出量大于或等于 20m3/min、进回风巷道净断面8m2以上，瓦斯抽放 率在25%以上且增加风量已达到最高允许风速后， 其瓦斯浓度仍不能降至规定范围内，可按管理权限 报县级以上煤炭管理部门审批后，采用专用排瓦斯 巷，但瓦斯浓度不得超过2.5%，并遵守以下规定： 工作面风流控制设施必须可靠；专用排瓦斯巷内不 得进行生产作业，巷道维修时瓦斯浓度必须低于 1.5%；其风速不得低于0.5m/s；采用不燃性材料支 护；必须贯穿整个工作面推进长度且不得留盲巷； 必须安设甲烷传感器，当甲烷浓度超过2.5%时，能 报警并切断电源，工作面必须停工，进行处理；要 求煤层为不易自燃煤层
煤矿通风技术
煤矿通风技术据诸多煤矿事故调查结果表明，煤矿发生的重大灾害事故，一般都与矿井通风统有着密切的联系。
矿井通风系统是煤矿安全的关键性环节，因此，建立稳定、可靠、简单的通风系统显得尤其重要。
煤矿生产的多变性决定了矿井通风系统的动态性，必须采用高科技手段、引进先进技术、利用自动化管理系统，定期测试、检查、评估各项通风参数，及时采集、分析通风系统的运转信息，制定各个生产时期的最优化风流调整方案，预报通风系统远期运转状态，以提高矿井通风管理水平，并运用专家系统和决策支持系统与理论，制定灾变时期风流调度方案，来提高煤矿的抗灾救灾能力。
1．矿井通风设备情况。
(1)矿井主通风机。
我国煤矿使用的主风机多为抽出式通风机，在结构形式上，多数煤矿选用轴流式通风机，选用离心式通风机的较少。
矿井主通风机多数为国内自行设计与制造，主要技术指标为：设计最大风量为300—400m3／s，最大风压力为5000～6000Pa。
风机效率大于80％。
(2)局部通风机。
近十几年来，我国设计和制造的局部通风机在技术水平和性能参数上都有明显提高，研究成功KDZ一1型压入对旋式局部通风机，功率2x26kw、工作风量为250～450m3／min、工作风压达到2022-0500Pa、全压效率80％、噪声不大于15dB。
由于其工作压力高，因此能长距离供风，保障工作面的供风量。
目前，对旋式局部通风机已形成系列产品，能够满足煤矿井下局部通风的需要。
(3)风筒。
煤矿风筒是局部通风必不可少的设施，使用面广、消耗量大。
由于风筒必须在有爆炸危险性的环境中持续工作，除要求具备良好的通风性能外，还应具备可靠的安全性能和规定的强度。
原煤炭部对煤矿用风筒产品颁布实施了一系列标准，已形成煤矿用风筒产品完整的标准体系。
煤矿井下最早使用刚性金属风筒，20世纪80年代开始推广玻璃钢风筒，但由于井下运输不便、接头多、漏风大，现已很少使用。
近几年以来，已开发生产带有刚性骨架的可伸缩的柔性风筒，即在这种风筒内每隔一定距离加一钢丝圈或螺旋形弹簧钢丝圈，既可用于抽出式通风，承受一定负压，又具备可收缩的特点，比金属风筒、玻璃钢风筒使用方便。
煤矿井工开采通风技术标准
煤矿井工开采通风技术条件1范围本标准规定了采用井工方式开采的煤矿的基本通风技术条件。
本标准适用于全国井工开采的煤矿，包括新建和改、扩建矿井。
2规范性引用文件下列文件中包含的部分条款通过本标准引用而成为标准条文。
本标准出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
《煤矿安全规程》（2004年版）GB50215—2005煤炭工业矿井设计规范3术语和定义3.1矿井通风mine ventilation向矿井连续输送新鲜空气，供给人员呼吸，稀释并排出有害气体和浮尘，改善井下气候条件的作业。
3.2矿井通风系统mine ventilation system矿井通风方式、主要通风机的工作方法、矿井通风网络和通风设施的总称。
3.3矿井通风方式 layout of ventilation shafts指矿井进风井和出风井的布置方式。
3.4矿井通风方法 main fan operating mode指矿井主要通风机的工作方法。
3.5矿井通风网络 mine ventilation network通风系统中表示风道（分支）连接形式和风流方向的结构系统，习惯称风网。
3.6中央并列式通风 centralized appose ventilation进风井和出风井并列位于井田走向中央的通风方式。
3.7中央分列式通风（又称中央边界式通风） centralized borderline ventilation进风井位于井田中央，出风井位于两翼，或出风井位于井田中央，进风井位于两翼的通风方式。
3.9混合式通风 compound ventilation井田中央和两翼边界均有进、出风井的通风方式。
AQ1028—20063.10主要通风机 main fan安装在地面的，向全矿井、一翼或一个分区供风的通风机。
3.11局部通风机 auxiliary fan向井下局部地点供风的通风机。
3.12辅助通风机 booster fan某分区通风阻力过大，主要通风机不能供给足够风量时，为了增加风量而在该分区使用的通风机。
矿井通风技术
第一篇矿井通风技术第1．1章概述矿井通风是矿井安全生产的基本保障。
矿井通风借助于机械或自然动力，向井下各用风点输送适量的新鲜空气，保障人员呼吸，稀释和排出各种有害气体和浮尘，降低环境温度，创造良好的气候和环境条件；并在发生灾变时能够根据撤人救灾的需要调节和控制风流流动路线，用于保障人员撤退和救护抢险的安全。
80年代以来，随着煤矿机械化水平的提高，采煤方法和巷道布置及支护的改革，电子和计算机技术的发展，我国矿井通风技术有了长足的进步。
通风管理日益规范化、系列化、制度化，通风新技术和新装备愈来愈多地投入应用，以低耗、高效、安全为准则的通风系统优化改造在许多煤矿得以实施，使矿井通风更好地为高产、高效、安全的集约化生产提高安全保障。
§1 矿井通风系统的优化改造矿井通风系统是向矿井各用风点供给新鲜空气、排出污风的通风方式(进\回风井的布置方式—中央式、对角式、混合式)，主要通风机的工作方法（抽出式、压入式、抽压混合式），通风网络（风流流动巷道的组合）和风流控制设施（局部通风机、风门、风桥、风障等）的总称。
近年来，为适应综合机械化采煤的要求，原煤炭工业部在总结建设经验、借鉴国外先进技术的基础上于1984颁发了《关于改革矿井开拓部署的若干技术规定》，作为新井建设、生产矿井技术改造和开拓延深的依据。
为适应生产集中化，开采深度增加、瓦斯涌出量大的情况，以“针对现实、着眼长远、因地制宜、对症下药、综合治理、节能增风”为指导思想，对数百座国有煤矿进行通风系统优化改造，配合一批有条件的生产矿井通过合并井田、扩大开采范围、增加储量进行改扩建的任务。
这类通风系统优化改造主要表现在一下几个方面：一、通风方式的改造根据矿区的特点和需要、把中央式通风演变为中央——对角式混合通风系统。
为适应综采集约化生产使工作面单产超过1Mt/y的要求。
矿井采用分区域开拓。
因此，形成区域式通风系统，每个区域均有一组进、回风井，各个区域相对独立的通风技术。
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煤矿通风技术详细版
A Specific Measure To Solve A Certain Problem, The Process Includes Determining The Problem Object And Influence Scope, Analyzing The Problem, Cost Planning, And Finally Implementing.
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单位：_________________
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煤矿通风技术详细版
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据诸多煤矿事故调查结果表明，煤矿发生的重大灾害事故，一般都与矿井通风统有着密切的联系。
矿井通风系统是煤矿安全的关键性环节，因此，建立稳定、可靠、简单的通风系统显得尤其重要。
煤矿生产的多变性决定了矿井通风系统的动态性，必须采用高科技手段、引进先进技术、利用自动化管理系统，定期测试、检查、评估各项通风参数，及时采集、分析通风系统的运行信息，拟定各个生产时期的最优化风流调整方案，预报通风系统远期运行状态，以提高矿井通风管理水平，并运用专家系统和决策支持系统与理论，制定灾变时期风流调度方案，来提高煤矿的抗灾救灾能力。
1．矿井通风设备状况。
(1)矿井主通风机。
我国煤矿使用的主风机多为抽出式通风机，在结构形式上，多数煤矿选用轴流式通风机，选用离心式通风机的较少。
矿井主通风机多数为国内自行设计与制造，主要技术指标为：设计最大风量为300—400m3／s，最大风压力为5000～6000Pa。
风机效率大于80％。
(2)局部通风机。
近十几年来，我国设计和制造的局部通风机在技术水平和性能参数上都有明显提高，研究成功KDZ一1型压入对旋式局部通风机，功率2x26kw、工作风量为250～450m3／min、工作风压达到6600-2500Pa、全压效率80％、噪声不
大于15dB。
由于其工作压力高，因此能长距离供风，保障工作面的供风量。
目前，对旋式局部通风机已形成系列产品，能够满足煤矿井下局部通风的需要。
(3)风筒。
煤矿风筒是局部通风必不可少的设施，使用面广、消耗量大。
由于风筒必须在有爆炸危险性的环境中持续工作，除要求具有良好的通风性能外，还应具有可靠的安全性能和规定的强度。
原煤炭部对煤矿用风筒产品颁布实施了一系列标准，已形成煤矿用风筒产品完整的标准体系。
煤矿井下最早使用刚性金属风筒，20世纪80年代开始推广玻璃钢风筒，但由于井下运输不便、接头多、漏风大，现已很少使用。
近年来，已开发生产
带有刚性骨架的可伸缩的柔性风筒，即在这种风筒内每隔一定距离加一钢丝圈或螺旋形弹簧钢丝圈，既可用于抽出式通风，承受一定负压，又具有可收缩的特点，比金属风筒、玻璃钢风筒使用方便。
柔性风筒是目前应用最广泛的一种风筒，具有轻便、可伸缩、拆装方便、不通风时可收折等优点。
大量用于煤矿井下的柔性风筒是以玻璃纤维、化学纤维等混织布为骨架材料(以玻璃纤维布为主)，涂覆橡胶、塑料或橡塑的涂覆布制成。
其中，橡胶风筒使用较早，其阻燃、抗静电性、柔软性较好，但较笨重、易老化。
塑料风筒改进了其应用初期易硬化、防寒性差、不易修补的缺点后，由于加工制作工艺简单、无滑石粉污染、质量较轻、价格较低等优势逐步得到了推广应用。
橡塑涂覆布风筒克服了前两者的缺点，又
具有独特的耐寒、耐热性能，也得到了一定程度的应用。
近年来，研制推广的聚氯乙烯塑料涂覆布正压风筒，比橡胶风筒风阻小、寿命长、质量轻、价格较低、阻燃性好，适用于高风压长距离通风。
但聚氯乙烯塑料无论是有焰燃烧还是无焰燃烧，其发烟量都较大。
降低发烟量是当前该产品阻燃技术的重要内容。
随着塑料风筒阻燃技术和常温下快速粘补技术的成熟，其推广应用前景将更广阔。
2．矿井主通风机监测监控
近年来，许多院校和科研院所研制出了多种主通风机的监测、监控和故障诊断系统或仪器仪表，并在现场进行了试验、应用，取得了良好的效果。
中国矿业大学研制出的矿井主通风机在线监测与通讯系统，其监测风量的方法解决了矿井恶劣通风条件下，在线监测风流含尘、潮湿、脉动、可靠性及准确性差等关键技术难题，提高了矿井通风设备自动化、科学化管理水平。
该系统可以进行主通风机性能参数的在线监测、通风机性能曲线的定期测定，可实现通风机房与机电科、通风科、调度室等管理部门的通讯联网。
该系统在兖矿集团有限公司鲍店煤矿、济宁二号煤矿、济宁许厂煤矿等投入使用，至今系统性能可靠，在国内矿井主通风机在线监测监控方面处于前列。
煤科总院抚顺分院研制的ZF一1型智能通风多参数测试仪可同时测量压力、温度及风速三个通风参数。
此外，煤科总院上海分院、山西矿业学院、辽宁工程技术大学、西安矿业学院等科研机构和学校也都研制出不同的矿井主通风机在线监测监控系统，经过现场应用也都取得了良好的效果。
近些年，故障诊断在矿井主通风机在线监测监控方面也有一定程度的应用。
如煤炭科学研究总院重庆分院研制的FJz型矿井主通风机在线监测与故障诊断仪，对通风机的振动烈度、轴心轨迹、轴温、风量、负压、电流、电压等多种参数进行实时监测，对常见的机械故障进行自动诊断，在与全矿监测主系统联网后，能及时将通风机运行状况信息送至地面中心站。
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