唐口冻结表土段施工安全技术措施
主井冻结段爆破施工技术安全措施
主井冻结段爆破施工技术安全措施随着现代矿井的深入开采，主井冻结段爆破施工技术更加需要符合相关的安全措施。
因此，在主井冻结段爆破施工工程中，采取一系列有效的安全措施是必须的。
安全措施一、施工前安全措施在施工前，必须进行现场评估和安全评估以确定爆破施工的可行性，并准备相应的安全保障措施。
这些措施包括：1.安全检查：各种设备和工具必须通过严格的安全检查，以确保设备正常运行且不会对人员和环境造成威胁。
2.调查报告：在施工前需对该地区的地形和地质情况进行调查，以评估施工的安全性和可行性，并撰写相应的调查报告。
3.人员培训：施工人员必须经过专业培训，了解矿井爆破施工的安全标准和规定。
他们必须除了了解施工的基本知识，还必须掌握相应的急救知识。
4.设备检查：所有设备必须根据要求进行检查和维护，快速响应检测设备的信号，确保检测的准确性，避免出现误操作造成的财产损失与伤亡事故。
二、施工中安全措施在施工过程中，需要注意以下几个方面：1.安全审查：必须严格按照现场定义的安全标准，对施工现场进行安全审查。
2.井下通风：通风是矿井施工中最重要的环节之一，必须保证进出风口的通畅，及时清理清灰以保证井下通风的良好。
3.施工质量检查：施工过程中必须不断进行质量检查，保证施工质量。
4.爆破前安全检查：对即将发起爆破的矿体进行搜寻，确认已无人员、工具、杂物等，严格执行爆破前的安全标准和规定，提前通知有关方面，确保人员员足够撤离。
三、施工后安全措施当施工完成后，必须认真执行以下措施：1.收拾现场：将工具设备等资料归妥以及清理现场的垃圾和废渣。
2.安全检查：经过了安全施工检验后，手动检查有关设备、建筑工程、材料以及相关的工件，以杜绝隐患。
3.防护设备：因为在爆破过程中，有可能产生强烈的震动、烟雾和噪音，因此，必须配备相应的防护设备，以保护施工人员、设备和环境不受影响。
结论为确保主井冻结段爆破施工的安全和可靠性，必须采取一系列严密的安全措施。
冻结基岩段爆破施工专项安全技术措施---(DOC)
冻结基岩段爆破施工专项安全技术措施1. 背景随着隧道建设的不断发展和扩展，越来越多的冻结基岩段爆破施工被采用。
但是，这种施工方法存在着很多的安全隐患。
如果不合理的施工，容易造成巨大的人员伤亡和经济损失。
因此，需要采用有效的安全技术措施，以确保施工过程的安全。
2. 技术措施2.1. 防爆器材在冻结基岩段爆破施工过程中，防爆器材是必不可少的。
其中，软管和防护眼镜是必备的。
软管用于防止高温和爆炸粒子直接对人体造成损伤，防护眼镜则是防止粒子进入眼睛，造成伤害。
2.2. 施工区域隔离在施工的过程中，需要对施工区域进行隔离，以防止非工作人员进入施工现场造成危险。
同时，在爆破前，应确定好隔离区域，并通知周围居民注意安全。
2.3. 检测设备在进行冻结基岩段爆破施工前，应当对施工区域进行检测。
其中，需要检测的内容包括周围的建筑、自来水管道、电力线路等。
这些检测设备可以有效的避免在爆破时发生安全事故。
2.4. 安全作业指南在冻结基岩段爆破施工开始前，需要编写安全作业指南。
这个指南应该包括施工区域隔离、检测设备的设定、安装防爆器材等内容。
在施工现场，需要确保所有的工人都完全遵守这个指南。
2.5. 人员培训和技术考核在冻结基岩段爆破施工过程中，需要对参与施工的工人进行培训和技术考核。
培训内容包括防护器材的使用、安全作业指南、应急处理等。
在考核过程中，应当对工人的技术和安全意识进行考核。
3.在冻结基岩段爆破施工中，安全技术措施极为重要。
只有在采用了有效的安全技术措施的情况下，才能确保施工的安全。
在实际施工中，应当结合实际情况，因地制宜，不断的完善和改进措施，确保施工过程的安全。
冻结基岩段爆破施工技术安全措施
Xxxxx冻结基岩段外壁施工爆破安全技术措施编制单位： XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX项目部编制日期：二○一四年十二月八日目录一、概况及编制依据二、施工方案及方法三、作业方式四、安全技术措施五、附表一、概况及编制依据XXXXXXX矿区位于河北省滦南县境内，距唐钢55km，北距京山铁路滦县车站约15km，西距迁（安）曹（妃甸）铁路约4km，平青大公路从矿区西侧通过，交通运输十分便利。
2#主井井筒设计全深796.5m，井筒净直径φ6.5m，外壁直径φ7.5m；井口原始自然地坪标高+15.437m，实际井口标高+16.237m，井底标高-781.063m。
冷冻段深度216m，采用钢筋混凝土支护。
外壁厚度450mm，内壁厚度500mm。
冻结主排孔布孔圈径12m，布孔间距1.334m，深度216m，主排孔距掘进荒径1.75m。
现冻结段已掘进成井131.1m进入黏土层，距全风化混合花岗岩层还有20多米。
为此经与建设单位及监理单位协商，决定采取钻爆法施工。
为确保安全施工，特编制本措施。
编制依据1、《冻结施工组织设计》冻结孔布置图，实测冻结孔偏斜对照图。
2、《煤矿安全规程》3、《煤矿冻结法开凿立井工程技术规范》4、《简明建井手册》5、《矿山井巷工程施工及验收规范》6、《煤矿安全建设规范》（AQ1083-2011）7、《金属非金属矿山安全规程》（GB16423-2006）8、《煤炭建设工法汇编》GJJGF088—2008，即：《冻结风化基岩段中深孔爆破快速施工工法》二、爆破设计（一）钻眼机具及爆破器材钻孔采用SJZ6.7型伞钻，配YGZ-70型凿岩机，Φ25×4000mm六角中空合金钢钎杆，Φ50mm球齿型合金钻头。
药卷采用抗冻T220水胶炸药药卷规格为φ45mm*400mm*800g,（以金宇爆破公司实际提供的药卷规格为准），正向连续装药结构。
雷管选用半秒延期导爆管，串并联方式连接，段别分别按1、3、5 、7、9使用，用起爆器经专用放炮电缆供电引爆。
土方施工安全措施
土方施工安全措施
1. 工地周边安全警示：在工地周边设置明显的安全警示标志，提醒工人和行人注意施工区域，避免靠近施工现场，尤其是对于安装脚手架等高危作业区域。
2. 安全防护设施：根据施工需要，提供必要的安全防护设施，如安全帽、护目镜、防护手套、防滑鞋等，并确保工人正确佩戴和使用。
3. 安全培训和教育：在施工前，对员工进行必要的安全培训和教育，包括施工现场的安全规范、操作规程、应急处理等，提高工人的安全意识和应变能力。
4. 施工区域隔离：根据施工进度和需要，对施工区域进行临时围挡和隔离，确保工人与非工作人员的安全分离，避免发生意外伤害。
5. 安全监督和检查：定期进行安全检查，审核施工现场是否符合安全规范，并对存在的安全隐患要求及时整改，确保施工过程中的安全。
6. 高处作业安全：对于需要进行高处作业的工种，严格执行相关安全规定，如正确搭设脚手架、使用安全绳等，确保工人的安全。
7. 动火作业安全：对于存在动火作业的工程，严格执行相关的安全规范，提供必要的灭火器材、消防设施，并配备专人负责
监督和紧急处理。
8. 机械设备操作安全：对于使用机械设备进行施工的情况，确保设备符合安全标准，工人具备相应的操作证书和经验，并定期进行设备检查和维护。
9. 废物处理和清理：对施工过程产生的废弃物进行及时清理和分类处理，保持施工现场的整洁，避免滑倒、摔伤等意外事件。
10. 紧急救援预案：制定详细的紧急救援预案，明确应急联系
电话和求助流程，提前准备好急救设备，并配备有急救知识的工作人员。
盾构法冻结施工安全技术规定
盾构法冻结施工安全技术规定第一章总则为了保障盾构施工过程中的安全和顺利进行，提高施工质量和效率，依法维护劳动者的合法权益，依据国家相关法律法规以及企业实际情况，订立本技术规定。
第二章盾构法冻结施工技术要求第一节施工前准备1.盾构工程施工前，必需进行认真的技术方案编制和施工组织设计，包含冻结施工方案的订立及安全措施确实认。
2.冻结施工过程中的重要设备、料子和施工人员必需符合国家相关标准和要求。
3.施工单位必需配备经过培训合格的冻土处理技术人员，并确保其具备相关技术知识和操作本领。
4.施工单位必需在施工前对冻结施工区域进行认真的勘察和测量，确保施工区域的地质条件和冻结过程的可行性。
第二节施工中的安全措施1.施工单位必需依照冻结施工方案的要求，设置必需的安全警示标志，并明确警示标志的含义和作用。
2.冻结施工现场必需依照相关安全标准进行布置，保证施工现场的通风、照明和环境卫生等条件符合要求。
3.施工现场必需配备充分的消防设备，并进行定期检查和维护，保证设备的正常使用。
4.施工单位必需订立完善的施工作业引导书，明确施工过程中的责任和要求，并进行培训和教育，确保冻结施工人员的安全意识和技术水平。
第三节施工中的应急预案1.施工单位必需订立完善的应急预案，明确各种可能发生的事故和突发事件的处理程序和责任分工。
2.施工单位必需做好施工现场的安全检查和隐患排查工作，及时发现和除去安全隐患，并做好记录和报告。
3.施工现场必需配备急救设备和急救人员，并定期进行急救培训，提高急救本领和水平。
4.施工单位必需与周边单位和相关部门保持紧密联系，及时了解施工现场周边环境的变动，并采取相应的安全措施。
第四节施工后的清理工作1.施工单位必需做好施工现场的清理工作，保持施工现场的乾净和环境卫生。
2.施工单位必需及时整理和归档施工资料，做好施工记录和报告，以备后续工作和安全评估使用。
3.施工单位必需进行事故调查和分析，总结经验教训，提出改进措施，并及时落实。
土层冻结加固及支护施工技术要求
土层冻结加固及支护施工技术要求1、冻结孔1.1冻结孔施工前必须对要破除的管片位置及高程进行测量，确保定位准确。
冻结孔开孔位置误差不大于100㎜，应避开管片接缝、螺栓、主筋和钢管片肋板。
1.2冻结孔最大允许偏斜（冻结孔成孔轨与设计轨迹之间的距离）为150㎜。
1.3冻结孔成孔控制最大允许间距为1300㎜。
1.4冻结管用Ф89×8㎜低碳钢无缝钢管。
冻结管耐压不低于1.0MPa,并且不低于冻结工作面盐水压力的1.5倍。
1.5冻结管接头抗拉强度不低于母管的75%。
1.6施工冻结孔时的土体流失量不得大于冻结孔体积，否则应及时进行注浆控制地层沉降。
1.7施工时首先打透孔复核两隧道预留口位置。
如两隧道预留口相对位置误差大于100㎜，则应按保证冻结壁设计厚度的原则对冻结孔布置进行调整。
1.8两侧隧道沿通道外围冻结壁敷设5排冷冻排管，排管间距为500㎜；冷冻排管采用Ф45×3无缝钢管或采用槽钢焊接加工。
排管敷设应密贴隧道管片。
1.9共设4个透孔用于冷冻排管及对侧冻结管供冷，透孔采用Ф89×8㎜低碳钢无缝钢管。
1.10本联络通道所处土层为含水率高，冻结孔施工时具有较大风险，冻结孔施工时需使用防喷装置。
2、冻结帷幕2.1参照上海地区冻土物理力学性质试验，冻土强度的设计指标取为：单轴抗压不小于3.6MPa,弯折抗拉不小于1.8MPa,抗剪不小于1.6MPa（－10℃）。
为保证冻土平均温度达到设计时计算值，冻土验收时平均温度应不高于－10℃。
2.2积极冻结时，在冻结区附近200m范围内不得采取降水措施。
在冻结区内土层中不得有集中水流。
2.3在冻结壁附近隧道管片内侧敷设保温层，敷设范围至设计冻结壁边界外2m。
保温层采用阻燃（或难燃）的软质塑料泡沫软板，厚度不小于40㎜，导热系数不大于0.04w/mk。
2.4设计积极冻结时间为40-45天。
要求冻结孔单孔流量不小于5m³/h；积极冻结7天盐水温度降至－18℃以下；积极冻结15天盐水温度降至－24℃以下。
冻结法联络通道施工风险及措施
冻结法联络通道施工风险及措施冻结法是一种众多施工方法之一，它的特点是在施工过程中使用低温冻结土壤，以达到暂时性的工程施工目的。
冻结法的施工通常用于以下情况：1.水利和交通隧道施工：冻结法可用于隧道底板施工和涵洞挖掘过程中防止水涌入。
2.地基处理：冻结法可用于使土壤凝结和稳定，增加土壤的承载能力。
3.基坑开挖：冻结法可用于在施工过程中控制基坑周围土壤的稳定性，防止土壤塌方。
然而，冻结法施工也存在一定的风险，主要包括以下几个方面：1.土壤变形：在冻结过程中，土壤受到温度的影响，导致土壤体积发生变化，可能引起土壤的收缩和膨胀，进而影响周围结构物的稳定性。
2.冻结液渗漏：在施工过程中，冻结液用于冷却土壤，但如果冻结液的密封性不好或施工过程中出现破损，可能导致冻结液渗漏，对周围环境造成污染。
3.冻结液成本高昂：冻结法需要使用大量的冻结液，而冻结液的生产成本较高，对工程造价有一定影响。
为了降低冻结法施工的风险，可以采取以下措施：1.土壤调查和监测：在施工前进行详细的土壤调查，了解土壤的物理性质和不同孔隙度对冻结液的渗透性的影响。
在施工过程中，对土壤进行监测，及时调整施工参数和冻结液的使用量。
2.冻结液密封性：选用具有良好密封性的冻结液，确保冻结液在施工过程中不会发生渗漏。
可以采用添加粘结剂或改良剂来提高冻结液的密封性能。
3.定期检查和维护：在施工过程中，定期对冻结体进行检查和维护，及时发现和修复漏点，确保冻结体的稳定性。
4.条件控制和模拟试验：通过模拟试验，研究不同冻结条件对土壤和结构物的影响，制定合理的施工方案和工艺参数。
5.环境保护措施：在施工过程中，采取必要的措施，防止冻结液渗漏造成环境污染，例如设置防渗膜或隔离层。
总之，冻结法施工风险是存在的，但只要采取合理的措施和施工管理，可以有效降低风险的发生概率，并确保工程的顺利进行。
盾构法冻结施工安全技术规定范文
盾构法冻结施工安全技术规定范文盾构法冻结施工是一种在地下隧道施工中常用的技术方法，它通过将地面周围的土壤冻结成冻土来稳固地下结构，保证施工安全。
在盾构法冻结施工中，必须严格按照安全技术规定进行操作，以避免事故的发生。
下面是一份盾构法冻结施工安全技术规定的范文，详细介绍了在施工过程中需要注意的事项和操作要求。
【第一章总则】一、为了保证盾构法冻结施工的安全和顺利进行，特制定本技术规定。
二、本技术规定适用于盾构法冻结施工的各个阶段。
三、本技术规定的内容包括施工前准备、冻结施工过程中的安全措施和施工结束后的验收等。
【第二章施工前准备】一、施工前必须对冻结区进行详细的勘测和分析，确定地质条件和冻结区域范围。
二、在冻结区设置安全警示标志，禁止闲杂人员靠近，并设置专人负责警戒。
三、在施工前必须组织专业人员进行安全培训，熟悉冻结施工的工艺流程和安全操作规程。
四、施工前必须检查冻结设备和工具的完好情况，确保能够正常工作。
【第三章冻结施工过程中的安全措施】一、冻结施工过程中必须设置专门的施工区域，禁止非施工人员进入。
二、冻结施工过程中必须进行冻结区的监测，及时发现冻结质量问题并采取相应措施。
三、冻结施工过程中必须定期进行冻结设备的检查和维护，确保设备的正常运行。
四、冻结施工过程中必须设置消防器材，确保万一发生火灾等事故能够及时进行灭火。
五、在冻结施工过程中必须设置通风设备，保证施工人员的生命安全。
【第四章施工结束后的验收】一、施工结束后必须进行安全验收，确保冻结工程的安全合格。
二、安全验收包括冻结质量的检查和冻结区的恢复情况。
三、在安全验收中如发现冻结质量不合格或存在安全隐患，必须采取相应措施进行处理。
【第五章处理事故和责任追究】一、任何发生的事故必须立即停工，并通知相关部门进行处理。
二、对于事故的处理应根据具体情况进行，确保人员的生命安全和财产安全。
三、对于违反安全规定的责任人，应依法进行相应的责任追究，严肃处理。
表土施工安全技术措施
仅供参考[整理] 安全管理文书表土施工安全技术措施日期：__________________单位：__________________第1 页共9 页表土施工安全技术措施1、出矸施工安全措施（1）抓岩机抓矸出矸时施工人员要躲避到安全区域，防止抓头及抓斗内矸石掉落伤人。
（2）岩石装罐出矸时严禁岩石露出罐沿外，大块岩石装矸前要破碎后装罐，起钩前及稳罐时要及时清理罐沿及罐底矸石。
（3）出矸时，吊桶上下要目接目送，严禁吊桶下站人。
（4）出矸时，井口溜矸槽下方附近设置警示牌：“正在出矸，禁止行人”。
2、绑扎钢筋施工安全措施（1）下放钢筋时要用专用钢筋桶装填下放钢筋，井上要确保钢筋绑扎牢固后方可起吊钢筋桶，钢筋桶起离地面1m左右稳好后方可打开井盖门下放钢筋,下放前要与井下进行电话联系。
（2）竖筋安装时要确保安装一根上紧一根，防止钢筋脱落伤人。
（3）底部0～2m范围内的环筋要绑扎牢固，严禁缺扣、松扣现象，以防止上部钢筋绑扎时站人脱落。
（4）上部环筋绑扎时钢筋工要在保险带上佩戴挂钩（Φ10盘圆加工），确保挂钩挂牢后方可施工。
安全帽要系带防止脱落伤人。
（5）传递钢筋时递筋工要三人一组，两端工人要手握钢筋端部递筋，防止传递过程中钢筋头戳伤人。
3、模板施工安全措施（1）模板要及时清理检查，对出现安全隐患的大模窗口合茬板及大模梯要及时维修，防止大模起降时掉落伤人。
（2）大模撑棍安放时要安放牢固，防止大模梯行人时滑落。
第 2 页共 9 页（3）大模起降时要与集控室始终保持电话联络，要缓慢匀速起降。
起降时大模下严禁站人，确保井下人员集中在井筒中心位置安全后方可联系起降大模。
（4）人员在大模梯上进行作业时，必须挂好安全带，安全帽帽带系紧，安全带要高挂低用，确保安全。
（5）脱模时间不能小于砼浇筑完毕16小时为宜。
脱模时间过早影响砼凝固时间和强度。
过迟则增加脱模难度。
针对具体的砼品质、外加剂性能、施工工艺和环境条件，施工几个段高后总结经验，确定具体脱模时间。
雨雪冰冻灾害天气施工安全措施
雨雪冰冻灾害天气施工安全措施雨雪冰冻天气对施工安全的影响无疑是巨大的，因此制定好相应的安全措施对于保障工地的安全至关重要。
首先，针对不同的天气情况，要制定相应的施工计划。
在雨雪冰冻天气下，施工作业通常会受到一定的限制，因此需要提前制定好施工计划，根据天气预报和实际情况进行灵活调整。
同时，在施工计划中要考虑到天气对材料和设备的影响，避免在恶劣天气下进行关键作业。
其次，需要加强现场安全管理。
在雨雪冰冻天气下，工地的安全隐患会显著增加，例如路面湿滑、裸露的电线易受冰雪覆盖等。
因此，需要加强巡视和清理工作，及时清除积雪和冰雪，对易受损的设施进行加固和保护，确保工作环境相对安全。
同时，加强对施工人员的安全教育和培训。
工人在恶劣天气下需要特别小心谨慎，遵守安全操作规程，避免因为天气原因导致的事故发生。
因此，需要加强对施工人员的安全教育和培训，提高他们的安全意识和应对突发情况的能力。
另外，需要做好设备和机械的维护保养工作。
在恶劣天气下，机械设备容易受到损坏，因此需要加强对设备的维护保养工作，确保设备的正常运转。
同时，要对设备进行定期检查和维修，确保其在恶劣天气下的安全可靠性。
此外，要加强对施工现场的安全监测和预警。
针对雨雪冰冻天气可能引发的安全隐患，需要及时采取相应的预警措施，例如加强安全巡查、设置安全警示标识、做好应急预案等，确保一旦发生意外事件能够及时有效地应对。
最后，要在保障安全的前提下，合理规划和组织施工作业。
在雨雪冰冻天气下，需要根据具体情况合理规划和组织施工作业，避免在高风险区域进行作业，对可能受到影响的工程和设施进行调整和保护，确保施工作业的安全性和有效性。
总的来说，针对雨雪冰冻天气对施工安全的影响，我们可以通过制定施工计划、加强现场安全管理、加强对施工人员的安全教育和培训、做好设备和机械的维护保养、加强对施工现场的安全监测和预警、合理规划和组织施工作业等方式，来保障工地的安全。
只有在全方位、多层次地做好安全措施和风险防范工作，才能有效应对雨雪冰冻天气，确保施工作业的安全进行。
冻结井冻结段快速施工工法..
冻结井冻结段快速施工工法简介对于含水层较深的建筑或者其他构筑物，需要对地下水进行控制，以此来保证建筑物的稳定性和安全性。
其中，冻结法是一种常见的控制地下水的方法，特别适用于含水层较深的地区。
本文将介绍一种应用冻结法施工的工程，该工程需要对地下井进行冻结段的施工，从而实现对地下水资源的控制。
冻结井冻结段施工工法本工程主要依靠冻结法对井壁的地下水资源进行控制，防止水分渗入施工区域，从而保障土层稳定，以及工地安全。
具体施工工法如下：1.地质勘探在施工前，需要对施工区域进行全面地质勘探和记录，分析地质构造和水文地质情况，确定地下水分布和流动状况，选择适合的冻结方式和冻结材料。
2.井体加固在井体施工之前，需要对井口处进行加固处理。
通常采用钢筋网架或者混凝土预制件进行加固。
3.钻孔布管在井体加固完成后，需要进行钻孔布管。
首先确定井体相对稳定后选定位置进行钻孔，通常采用钻头将钻眼打入井内。
钻孔需要布设管道，管道数目和孔隙位置要确保合适。
根据情况可以采用单管道或者双管道。
4.注水捆管通过管道将冻结材料送入井内，将井壁冰冻起来。
通常采用注水捆管法，将管道通过钻孔送到井内，注入冻结材料，再用铜线或者钢筋捆扎在一起。
为了提高注水时的速度和效果，通常使用压力泵进行注水。
充分注意井内注水的质量和技术条件，确保冻结材料完全充满孔隙。
5.加热冻结在注水之后，需要加热冻结，将地下水冰冻在井壁上。
在此过程中，需要控制注水速度和温度以及注水时间等多个因素，确保准确凝固每个孔隙。
通常采用电线浸入管道中，通电进行加热，达到冷却的目的。
在加热期间需要加强温度监测，深入了解每个孔隙的状态。
6.环山注浆加固在冻结完成后，需要在井帽、井段和井体之间进行注浆加固。
注浆使用水泥浆或化学浆料，注浆前应进行沉头预灌注，防止浆液流失和突变。
7.清洗捆管在所有施工完成后，需要进行清洗捆管。
这个过程非常重要，因为一旦管道中留有冻结材料，就会对下一步工序产生影响，注浆时出现浆体流失或浆体突变。
冻结站安装安全技术措施
冻结井筒在冻结造孔施工的同时，为了确保工程施工的连续性，冻结作业施工人员也将进入施工现场开展各项工作。
冻结站的施工质量直接关系到整个冻结工程的胜利与否，因此，对冻结站安装施工，特制定如下保证安全保证措施并贯彻到职工心中。
一、设备根抵施工措施：1、在设备根抵施工前应对现场的实际地质状况发展具体的了解，以确定根抵的实际施工尺寸，各种设备根抵的施工均应严格根据图纸设计要求，特别是主要设备根抵的混凝土按 C20 配比，由特地技术人员在施工现场发展掌握，混凝土振捣必需到位，各种地脚螺栓预留孔要严格校核，确保设备就位无误及运转过程中的安全性能。
2、设备根抵的施工严格按图纸布置要求发展放线，利用经纬仪和水平仪掌握其位置和标高，为设备安装及管路布置供应良好的标准。
3、设备根抵施工期间，由专人负责各种混凝土的养护，确保根抵的强度到达要求。
二、设备就位施工措施：1、设备就位后，要求发展操平找正，做到一样的设备肯定要到达一条线齐的标准，地脚螺栓穿好后发展二次灌注混凝土并要求充分捣实，外露局部要抹光面并做好养护。
2、制冷系统的设备就位前，应检查其根抵及地脚螺栓孔的位置、尺寸并应符合设计文件中设备管道接口的方向。
3、匡助设备安装前，应发展单体吹污和单体气密性试验，吹污可用0.8MPa(表压)的压缩空气发展，次数不应少于 3 次，直至无污物排出为止。
气密性试验，其试验压力应按设计文件和设备技术文件的规定发展。
4、无特殊要求的卧式匡助设备安装水平偏差和立式匡助设备安装的铅垂度偏差均不宜大于 1/1000。
5、有油包或者放油口在设备一端的贮液器、卧式蒸发器等设备的安装，应以 2/1000 的坡度坡向放油口一方。
6、安装在常温环境下的低温设备，其支座下应增设硬质垫木，垫木的厚度应按设计文件要求确定。
7、对于现场组装的制冷设备，安装前应将设备零部件及附属管道清洗洁净，并应检查零部件外表有无损伤及缺陷，合格前方可按设备装配图纸发展组装。
旁通道冻结法施工常见突发事故通用应急措施
1、及时启用备用电源和冷冻机。
2、及时检查和更换各类检测仪表和损坏部件。
3、必要时在适当位置进行冻结管补设。
通道开挖面渗漏或局部坍塌
1、加大冻结力度和范围，可采取液氮进行强制冻结，并及时补充支撑。
2、立即用双快水泥、木板堆砌封堵漏水点，迅速在漏水点周围堆积起5至10层的水泥袋，用木板加固水泥堆。危险时，停止施工，撤离施工人员，并关闭应急门，用聚胺脂、砂土或气压等进行回填。
旁通道冻结法施工常见突发事故通用应急措施
事Байду номын сангаас类型
突发事故
通用应急抢险措施
工程事故
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旁通道冻结法施工
冻结管内涌泥涌沙
1、在孔口装置脱落时，立即在冻结管上加焊挡环，用夯管锤或钻机将孔口管顶紧，然后通过孔口管旁通进行水泥—水玻璃注浆封堵，并用膨胀螺栓将孔口管固定在隧道管片上。
2、在钻孔孔口管上的预留注浆孔,间隔式注浆；以单液浆为主，最后用双液浆封堵。
2、对地面或建筑物采取补加固措施。
工程事故
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支架模板工程
坍塌、坠落事故应急处置措施
1、坍塌、坠落事故发生后，立即停止现场作业，所有人员立即撤离到安全地带。
2、清点现场人员，确定被埋、压人员的数量和位置。
3、分析确定是否存在继续坍塌的可能以决定是否撤离救援现场；确定无继续坍塌的可能后，立即组织人员、吊车等对被压、被埋、受伤人员进行抢救，解除重物压迫，减少伤员挤压综合症发生，挖掘被掩埋伤员及时脱离危险区，对坠落受伤人员立即进行现场救护；如有必要立即拨打“120”急救电话，请求救援。
3、继续冻结并加强监测，待冻土帷幕扩展及强度达到预计要求时，放掉压缩空气，确认冻土帷幕稳定后才打开防护门继续掘进。
冻结管下管安全技术措施
冻结管下管安全技术措施为保证冻结管焊接质量，并安全顺利地下放到设计深度，特编制如下主要安全技术措施：1、冻结孔管严格按施工组织设计进货，管箍材质与冻结管相同，均为低碳钢无缝钢管，必须进行严格的进场检验，无产品质量合格证不得进场，材料按规定抽检不合格一律退场。
2、所有冻结管（非冻结段除外）均采用内管箍对焊联接，以提高焊缝强度和低温状态下抗变形能力。
管子两端必须打坡口，电焊条选用SH•J422，焊缝应饱满，不得有砂眼、咬边、裂缝等焊接缺陷。
3、选用专业电焊工，持证上岗，实行定孔定人，责任到人，单孔焊接完成后在下管记录上签字。
4、成立配管组，负责管材的坡口、搬运、配组及打压试漏等工作，每孔的配管必须按下放顺序编号并记录在案，由配管负责人签字确认。
5、为保证下管深度符合设计孔深要求，钻孔深度应比设计孔深多打1～2m，终孔测斜后用优质泥浆冲孔不少于1小时，以减少孔底沉淀物。
起钻过程中及时向孔内补充泥浆，以防孔眼空置造成塌孔。
6、下管前做好各项准备工作，短管在地面组焊成长定根，以减少下管焊缝数量和缩短下管时间；仔细检查管卡、钢丝绳头、螺栓的质量情况，如有变形过大、裂纹、断股或滑丝而危及下管安全的异常，应及时更换；为防止冻结管在起下过程中滑脱，应在每根管子上口（距管口300mm处）焊一块10mm×20mm厚6mm的小钢板，但焊接宜用小电流，以防电流过大熔穿管壁。
7、管子连接焊缝分三层焊接，分层焊完必须清除药皮，每道焊缝焊完后应认真检查，如有质量问题作补焊处理，合格后方可下放。
测温孔管及水文孔管焊接质量与冻结管要求相同。
8、管子下放过程中，严禁放快车和急刹车，应均匀慢速下放，以防钻孔缩径、崩孔等异常情况出现而造成卡管、蹬管或放大管等事故。
管子接近孔底时，更应轻轻下放，到底后应反复起下多次，以防管子落底不实。
然后割去剩余的管子，提起进行打压试漏（注：测温孔管进行空置试漏，不进行水压试漏）。
9、冻结管试漏压力为4.0Mpa（浅孔3.0Mpa），观察45分钟，前30分钟降压不大于0.05Mpa，后15分钟不降为合格。
冻结表土段施工安全技术措施
冻结表土段施工安全技术措施概述在低温环境下，地面的表土会因为冻实而形成坚硬的冰层，这对于一个需要施工的工程来说，会造成很大的麻烦。
为了避免在冬季施工中出现施工过程中出现的各种问题，需要采取一系列的技术措施来保证施工的安全和顺利进行。
冻结表土段施工前的准备在开始施工之前，需要对施工现场的环境进行全面评估，并针对性地制定相关的技术措施。
此外，还需要确定施工地点的区域范围，以便在施工过程中对其进行有效的管控。
现场施工安全在施工现场，需要注意以下事项：1.现场的冰雪应定时清理，并使用化学药品融化。
2.为避免现场人员滑倒，需要在施工现场铺设铺路板，保证人员安全。
3.施工现场应设置专人进行疏导和监督，以避免对施工过程中发生的安全问题影响。
沉桩安全措施在冻结表土段施工过程中，常常需要使用沉桩技术，为保证施工的安全性，应注意以下事项：1.沉桩前应首先在现场进行勘测，查明桩体需要承受的荷载，以确定沉桩的方式和长度。
2.经确认后，需要清理桩位上的冰雪，并采用高效的冰面融化药品进行处理。
3.沉桩时，现场人员应注意安全距离，避免过于近距离观察，以免遭受砸伤。
填筑物料安全措施在填筑物料的选择和施工过程中，需要注意以下事项：1.选择合适的填筑材料，因为不同的材料在不同的温度下会有不同的特性。
在选材之前，应首先进行试验，以确认其在冬季的表现和施工能力。
2.在施工过程中，应采取必要的保温措施，如覆盖保温材料等，以提高填筑的温度。
3.施工现场应经常进行检查，查明填筑物料的密实度，并针对性地调整施工策略，确保填筑物料的密实度和整体强度。
监控措施在冻结表土段施工过程中，应实时监控施工过程中的各项参数，确保施工的安全和质量。
其中，监控措施主要包括以下内容：1.质量监控：在施工现场进行常态化检查，确保填筑物料的密实度和整体强度。
2.安全监控：定期拉警戒线，使用安全带等安全用具对施工人员进行保护。
3.机器设备监控：对施工现场的机器设备进行常报告，及时解决机器设备故障，确保施工的顺利进行。
霜冻天气施工安全防范举措
霜冻天气施工安全防范举措
背景
在霜冻天气条件下进行施工工作时，工人们可能面临一些安全
风险。
为了确保施工过程中的安全性，采取一些必要的防范措施是
非常重要的。
安全建议
以下是在霜冻天气中施工时可以采取的安全防范举措：
1. 定期检查现场：在施工前和施工期间，定期检查工地和设备
以确保其安全性。
注意察觉和消除可能导致事故的隐患。
2. 提供必要的保护装备：为工人提供防滑鞋、防滑手套等必要
的保护装备，以减少滑倒和摔倒的风险。
3. 进行适当培训：对工人进行有关冰冻条件下的施工安全的培训，包括如何正确行走、搬运物品、使用设备以及必要的急救措施。
4. 控制施工范围：在霜冻天气下，尽量减少施工的范围，避免在施工区域内形成冰面，以减少工人受伤的风险。
5. 加强通风管理：霜冻天气下，施工现场可能存在一些室内作业，确保室内通风良好，减少室内冰冻的风险。
6. 调整工作时间：如果可能，尽量将施工时间调整到气温较高的时间段，以减少冰冻的影响。
7. 增加警示标识：在施工现场明显的位置设置警示标识，提醒工人和其他人员注意滑倒的危险。
总结
在霜冻天气施工时，工人的安全是至关重要的。
通过定期检查现场、提供保护装备、进行培训、控制施工范围、加强通风管理、调整工作时间和增加警示标识等安全防范举措，可以减少工人在施工过程中发生意外的风险，保障施工的安全。
采用冻结法隔水帷幕的基坑施工的安全控制要点
7 、土方开挖及支撑施工采用流水作业。坑内土方开挖、支撑梁钢筋绑扎及立模、混凝土 浇筑需分区同步进行。坑内施工人员多，工序转换快，因此必须加强坑内安全管理，对基 坑作业队及管理人员，一律要求戴安全帽，穿反光背心。现场派专如何安全员 24h 值班。 8 、挖土时做好明排水措施，防止雨天积水影响施工，施工中保护好井点降水设备，保证 排水正常进行。 9 、基坑开挖时，施工监测同步进行，施工现场根据最新的监测信息，指导挖土的流程及 进度。
1 、降水挖前 必须有一段预降水时间，尤其对于渗透性较差的粘性土层。
2 、降水过程中要采用信息化施工，便于对降水作业进行有效的管理和控制，同时可以通 过信息化施工采集的数据验证土层的渗透系数 K 和抽水影响半径 r 等参数的准确性。
3 、要保证降水的效果，井管的埋设质量是关键，井管的埋设中清孔和灌砂是关键。 4 、基坑底部是土体还是岩石应区分清楚，两者在降水设计时有很大不同，亦即与基底可 能涌水量的大小相关。
10 、各工种机修工 24h 进驻现场，确保各种施工机械运行良好，维持挖土施工连续性。 11 、对外露排桩之间土体夹层，钢筋网支护后，采用喷射混凝土进行衬砌、保温，防止冻
结壁融化。
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中煤第五建设有限公司第三工程处山东唐口煤业有限公司矿井南部通风系统安全改造进风井井筒冻结表土段外壁施工安全技术措施编号：TKDJBTDWB--20140829掘号工程名称：山东唐口煤业有限公司矿井南部通风系统安全改造进风井井筒施工单位：中煤五建第三工程处第十五工程项目部编制人：项目经理：编制日期：2014年8月29日执行日期：2014年月日目录一、编制依据 (1)二、工程概况 (1)三、地质及水文地质概况 (1)四、施工方案 (2)五、施工方法 (2)六、劳动组织及循环图表 (3)七、施工辅助系统 (5)八、施工质量及质量保证措施 (6)九、施工安全措施 (7)十、附图 (8)唐口南部进风井井筒冻结表土段井筒断面图 (9)唐口南部进风井井筒避灾路线图 (10)山东唐口煤业有限公司矿井南部通风系统安全改造进风井井筒冻结表土段外壁施工安全技术措施一、编制依据1、唐口煤业有限公司矿井南部通风系统安全改造进风井井筒及相关硐室掘砌工程施工组织设计及会审意见2、山东唐口煤业有限公司矿井南部通风系统安全改造进风井井筒井壁结构图平、剖、断面图S137(F)-116.2-13、《煤矿建设安全规范》（AQ1083-2011）4、《煤矿安全规程》（2011版）5、《简明建井工程手册》6、《煤矿测量规程》7、《煤矿井巷工程施工规范》（GB50511-2010）8、《煤矿井巷工程质量验收规范》（GB50213-2010）二、工程概况唐口南部进风井井筒设计净直径Φ7.0m，井筒净断面积为38.5m2，设计深度1034.433m，，井口设计标高为+39.0m（±0.0相当于绝对标高+39.0m）。
该井筒上部采用冻结法施工，冻结深度478.0m，其中冻结表土段深度220.0m；冻结基岩段深度258.0mm。
冻结表土段外壁为单层钢筋砼支护，钢筋配置如下：竖筋（HRB400）Ф20@250mm、环筋（HRB400）Ф20@250mm、Ф25@250mm，钢筋保护层80mm，钢筋绑扎半径为：4420mm、4620mm，搭接长度为700mm、875mm，井壁厚度：500mm，砼强度等级C40、C50。
其技术特证如下：唐口进风井冻结表土段外壁技术特证部位垂深（m）段高(m)净直径(m)壁厚(mm)钢筋型号HRB400 泡沫板厚度（mm）砼标竖筋环筋6.0～-100.0 94 8.0 500 Φ20@250 Φ20@250 C40100.0～-160.0 60 8.0 500 Φ20@250 Φ20@250 50 C40 160.0～220.0 60 8.4 500 Φ20@250 Φ25@250 50 C50三、地质及水文地质概况1、地质概况（1）第四系（Q）厚218.40m（检3孔），平均218.96m。
由粘土、砂质粘土、砂及砂砾层组成。
参照以往地质成果资料，亦将井筒工广区第四系分为上、中、下三段。
上段：土黄色为主，夹灰绿色、浅褐色、砖红色；由砂质粘土、粘土与砂层相间组成,以土层为主。
总厚65.60m。
其中土层4层，单层厚度1.35～32.95m，累厚53.90m, 占地层总厚82﹪；砂层4层，单层厚度1.20～6.35 m，累厚11.70m, 占地层总厚18﹪。
中段：浅灰绿色为主，夹土黄色、浅褐色、锈红色；岩性主要为砂质粘土、粘土、中砂、粗砂及细砂。
总厚58.30m。
其中土层4层，单层厚度1.80～21.35m，累厚47.85m, 占地层总厚82﹪；砂层4层，单层厚度1.50～3.55 m，累厚10.45m, 占地层总厚18﹪。
下段：浅灰绿色为主，夹土黄色、灰白色、锈红色；岩性以主要为砂质粘土、粘土、粉砂、细砂，见中砂及粗砂，下部弱固结。
总厚94.50m。
其中土层8层，单层厚度1.55～30.00m，累厚60.95m, 占地层总厚64﹪；砂层7层，单层厚度2.05～8.40 m，累厚33.55m, 占地层总厚36﹪。
2、水文地质概况由于该井筒采用冻结法施工，故冻结段水文地质在此不再阐述。
四、施工方案冻结表土段施工采用短段掘砌施工方案，整体金属下行钢模板砌壁，掘砌段高为4.0m。
出矸（土）采用一台58型柴油挖掘机配合2台HZ-6型中心回转式抓岩机挖土装罐，布置两套单钩挂7m3吊桶提升，主提采用一台JKZ-3.6/15.5型绞车；副提采用一台JKZ-3.2/15.5型绞车提升，将吊桶内的矸石（土）提至翻矸平台，采用人工挂钩翻土，经翻矸溜槽至地面，再由铲车装入自卸式汽车排入矿方指定地点。
井壁砼由地面砼搅拌站配制好的混凝土装入DX-3.0型底卸式吊桶采用不摘钩下料。
五、施工方法1、掘进冻结表土段掘进采用一台58型柴油挖掘机配合2台HZ-6型中心回转式抓岩机挖土装罐，掘进时先挖井筒净径以内部分，然后进行逐段刷帮。
人工利用风镐、铁锹配合刷帮、修边，抓岩机在提升中心位置掘出超前罐窝，并用抓岩机装矸。
矸石（土）分别装入两套单钩挂7m3吊桶提升（承载人数最多为12人），矸石（土）经二平台溜槽翻矸落地、铲车装土至自卸车。
自卸式汽车将土拉至指定排矸地点。
冻结表土段掘进段高4.0m时，共三个掘进班循环滚动制作业，第一个班小断面掘进高度2.0m；第二个班刷帮至设计荒径高度2.0m，再向下全断面掘进0.8m；第三个班全断面掘进1.2m找平满足一个砌壁段高4.0m。
过较厚粘土层掘进段高由4.0m改为2.5m时（视现场情况而定），共两个掘进班循环滚动制作业，第一个班小断面高度2.0m；第二个班刷帮至设计荒径，高度2.0m，再向下全断面掘进0.5m并找平；至满足一个砌壁段高2.5m。
正常掘进分为三个班、砌壁一个班，铺设泡沫板、扎钢筋由掘进三班及砌壁班完成然后由砌壁班立模、验收、浇筑混凝土，下个段高进行相同段高滚动式作业。
外壁掘砌到垂深160.0m时开始变径，井筒外壁净半径由原R=4.0m变为R=4.2m，荒半径由原来的R=4.55m变为4.75m，井壁厚度均为500mm。
2、泡沫板铺设根据图纸设计，泡沫板铺设位置垂深为：100.0～220.0m，泡沫板厚度：50mm。
掘进至设计荒径找平段高后铺设泡沫板，铺设泡沫板采用150mm钢钉直接将泡沫板固定在进帮上，必要时采用锚杆固定。
泡沫板必须与井帮贴实密切、紧密相连。
3、钢筋绑扎泡沫板铺设完成后，进行钢筋绑扎工作，每层均是先上紧竖筋，再绑扎环筋，环筋每道接头要错开搭接。
利用井筒中心线按设计标定出钢筋位置砸入工作面（每圈8～10根，定位筋规格为Φ20mm钢筋，长度为800mm，一头削尖），用钢卷尺在定位筋上量出外层钢筋半径，在定位筋位置各绑扎一圈环筋。
竖筋采用等强度直螺纹套筒机械连接，直螺纹接头用牙钳紧固，并将接头保护好；环筋绑扎选用18＃铁丝，每个搭接头不少于三道扎丝，每道为双股铁丝，钢筋绑扎要做到横平、竖直，间排距按设计均布，螺纹连接接头要在同一水平，钢筋保护层为80mm。
钢筋搭接长度（根据事先在地面加工好的环筋上用红漆标定出两头钢筋的搭接长度）不小于设计长度。
钢筋间排距、保护层厚度控制采用木制定尺或钢尺量测；钢筋绑扎完毕回填黄砂保护钢筋接头，并由当班技术员先自检合格，再通知矿方、监理现场验收合格后，方可进行下一道工序施工。
4、立模砌壁钢筋绑扎好后用工作面泥土将竖筋预留搭接丝头埋住，然后再在泥土上覆盖一层黄砂，经监理验收合格后方可进行立模工作。
模板分直模和刃脚两个部分采用螺栓连接成一整体，模板由地面集控的4台16T稳车悬吊，首先找平工作面再用风动脱模机将模板、刃脚收缩进行脱模、落模。
依据井筒中心线严格按照井筒设计半径进行立模找正。
冻结表土段外壁砼标号分别为C40、C50。
混凝土配合比严格按照山东润鲁建筑材料检测技术服务有限公司试配制作。
砌壁混凝土由地面井口西侧搅拌站配制，地面搅拌站配备2台JW-1000型搅拌机；一套PLD1600型电脑自动上料系统，将按配比计量的砂子、石子输送到料内，砂石料经爬轨翻料入砼搅拌机中。
水泥采用LSY200-9型螺旋输送机将水泥输送到水泥计量计中，经计量后直接进入搅拌机。
井壁砼由地面砼搅拌站配制好的混凝土装入DX-3.0型底卸式吊桶采用不摘钩下料，由两套单钩提升系统提升。
经搅拌好的混凝土通过井口溜槽下放至皮带输送机输送至井口底卸式吊桶内，提升机提升至井下吊盘，在吊盘上通过分灰器对称入模。
将底卸式吊桶下放至设置在下层吊盘喇叭口上的分灰器上方，人工操纵底卸式吊桶卸料柄将砼均速卸入分灰器内，分灰器安设8寸弹簧胶软管，模板自带操作脚手架和翻转挤压式受灰合茬窗口，保证合茬严密平整，砼入模要对称、均匀、分层浇注分层振捣。
六、劳动组织及循环图表井筒冻结表土段外壁掘砌施工采用“滚班”叫班制度，掘砌段高4.0/2.5m为滚班循环作业，地面辅助及机电人员采用“三八制”作业；项目部管理人员和技术人员实行24小时值班制度。
人员配备及循环图表如下：唐口进风井井筒冻结表土段外壁掘砌施工劳动力配备表序号工种名称配置人员圆班人员备注1 掘进19×3 57 包含挖掘机司机3人2 地运6×3 183 机修1×3 5 包括大抓4 电工1×35 大班2人5 绞车工4×3 126 值班队长1×3 37 技术人员1×3 38 管理人员 6合计109唐口进风井井筒冻结表土段外壁掘砌循环图表班别工序名称工时时间 (小时)时分 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10111213141516171819掘一班交接班10掘进工器具准备10小断面掘进2.0 5 10掘二班交接班10掘进（刷帮）2.0 3 10全断面掘至0.8m 2 10掘三班交接班10全断面掘1.2m 3 00铺泡沫板扎筋回填刃脚-- --砌壁班铺泡沫板扎筋回填刃脚 1 30脱模立模50打灰 2 30说明：一个循环19h，循环成井4.0m。
根据表土性质和冻土进荒径量，控制循环时间为18—20h。
掘三班铺设泡沫板与扎筋与砌壁班共同进行七、施工辅助系统1、凿井设备布置进风井利用永久井架凿井，布置两套单钩提升。
2、提升系统主提采用JKZ-3.6/15.5型绞车，副提JKZ-3.2/15.5型绞车，挂7m3吊桶套单钩提升。
3、通风系统井筒施工采用压入式通风方式。
采用2台FBD-Ⅱ-No9.6-2×30型防爆对旋式局部通风机（一台备用），配一路Φ1.0m胶质阻燃风筒向工作面供风，风筒均沿井壁固定，用锚杆固定在井壁上。
风机设在井口东侧。
风筒从封口盘盘面以下地沟槽引入井下。
4、压风系统井筒凿井期间，在井口附近设一个压风机站。
采用2台GA250型和2台SA120A型空压机，总供风能力达到120m3/min。
可满足不同施工工序的用风需要。
地面压风干管选用Φ219×6无缝钢管，井下选用Φ159×6mm的无缝钢管。