电仪车间2014年调研报告
电仪车间工作总结
电仪车间工作总结一、工作概述电仪车间作为公司生产流程中至关重要的一环，负责维护和管理所有与电气和仪器有关的设备和系统。
本工作总结旨在回顾过去一段时间内电仪车间的工作情况，并总结经验教训，以便进一步提升工作效率和质量。
二、工作内容1. 设备维护与保养在过去的几个月里，电仪车间积极参预了公司各个生产线的设备维护与保养工作。
我们按照制定的维护计划，定期对设备进行检查、清洁和维修，确保其正常运行。
通过及时发现和解决问题，我们成功避免了许多潜在的故障和停机时间。
2. 故障排除与修复故障排除是电仪车间的一项重要任务。
我们在过去的几个月里，处理了多起设备故障，并迅速采取措施进行修复。
通过子细分析故障原因，我们确保了故障不会再次发生，并提出了改进建议，以进一步提高设备的可靠性和稳定性。
3. 新设备安装与调试电仪车间在过去的几个月里，参预了多个新设备的安装和调试工作。
我们与供应商密切合作，确保设备按照规范和要求进行安装，并进行了全面的测试和调试，以确保其正常运行。
我们还为操作人员提供了培训，以确保他们能够正确地使用新设备。
4. 安全管理作为电仪车间的一项重要职责，我们向来致力于维护工作场所的安全。
我们定期进行安全检查，确保设备和系统符合相关安全标准，并采取必要的措施进行改进。
我们还组织了安全培训和演习，提高了员工的安全意识和应急响应能力。
5. 数据分析与优化为了提高工作效率和质量，电仪车间积极进行数据分析和优化工作。
我们采集并分析了各类设备和系统的数据，发现了一些潜在的问题和瓶颈，并提出了相应的改进方案。
通过优化工作流程和使用先进的技术，我们成功提高了工作效率和质量水平。
三、取得的成果在过去的几个月里，电仪车间取得了一系列的成果和发展：1. 成功完成为了所有设备维护和保养工作，确保设备的正常运行。
2. 及时解决了多起设备故障，最大程度地减少了停机时间。
3. 安装和调试了多个新设备，并为操作人员提供了培训，确保其正常使用。
电力仪器调研报告总结
电力仪器调研报告总结本次调研主要对电力仪器进行了调查研究，总结了以下几点结果。
首先，我们对市场上常见的电力仪器进行了调查，包括电能表、电压表、电流表等。
调查结果显示，这些电力仪器在市场上拥有广泛应用，能够满足用户的不同需求。
同时，我们也了解到，随着科技的发展，电力仪器的功能也在不断增强，例如一些电能表还具有功率因数、无功功率等附加功能，提高了其在实际应用中的灵活性和便利性。
其次，我们还调查了电力仪器的市场需求情况。
调查结果显示，随着电力行业的不断发展和电能监测的重要性日益凸显，电力仪器的市场需求呈现出稳步增长的趋势。
尤其是在工业领域，电力仪器的需求更加旺盛，因为工业生产中对电能的监测和控制要求较高。
此外，我们还发现，随着能源管理意识的提高，电力仪器在商业和家庭领域的需求也在逐渐增加。
另外，我们还重点调查了用户对电力仪器的需求和意见。
通过与用户进行深入交流，我们了解到，用户对电力仪器的精度和稳定性要求较高，尤其是在电能监测和计量领域。
同时，用户还提出了对于电力仪器功能的拓展需求，希望能够实现更多的监测和控制功能，以满足不同场景下的需求。
此外，用户也关注电力仪器的使用成本和维护成本，希望能够提高其使用寿命和稳定性，减少后续维护和更换的成本。
最后，我们还调查了电力仪器行业的竞争状况和发展趋势。
调查显示，目前电力仪器行业竞争激烈，市场上存在多家品牌和厂商。
在面对激烈竞争的同时，电力仪器企业也不断进行技术创新和产品升级，以提高产品的竞争力。
随着智能化和互联网技术的快速发展，电力仪器行业也面临新的发展机遇和挑战。
例如，随着物联网技术的应用，电力仪器能够与其他设备实现互联互通，形成智能化的电力监控系统，提高能源管理的效率和便利性。
综上所述，通过本次调研，我们全面了解了电力仪器的市场需求和用户需求，以及行业发展的趋势。
我们相信，随着电力行业的发展和技术的创新，电力仪器行业将会迎来更广阔的市场，同时也需要不断升级和创新，以满足用户的不断变化的需求。
电仪车间工作总结
电仪车间工作总结引言概述：电仪车间作为企业生产过程中不可或缺的一环，承担着维护和修复电气设备的重要任务。
本文将对电仪车间的工作进行总结，从工作内容、工作流程、工作效果等方面进行详细阐述。
一、工作内容1.1 设备维护与保养电仪车间负责对生产线上的电气设备进行定期维护和保养，包括检查电缆连接、更换老化零部件、清洁设备等。
通过及时维护，保证设备的正常运行，提高生产效率。
1.2 故障排除与修复当生产线上的电气设备发生故障时，电仪车间的工作人员需要迅速响应并进行故障排除与修复。
这包括对设备进行全面检查、定位故障原因，并进行相应的维修和更换。
1.3 新设备安装与调试当企业引进新的电气设备时，电仪车间需要负责其安装和调试工作。
这包括设备的接线、参数设置、调试运行等，确保新设备能够正常工作并与其他设备协调配合。
二、工作流程2.1 工作计划制定电仪车间需要根据生产线的工作情况和设备的维护需求，制定合理的工作计划。
这包括确定维护周期、维护内容以及维护人员的安排等。
2.2 工作任务分配根据工作计划，电仪车间的主管需要合理分配工作任务给各个工作人员。
根据个人的专业能力和经验，合理安排工作人员的工作量，并确保工作任务的及时完成。
2.3 工作记录与反馈电仪车间需要做好工作记录和反馈工作。
记录包括维护和修复的具体情况、所用材料和耗时等信息，以便于后续的工作参考和分析。
同时，及时向上级汇报工作进展和存在的问题，以便及时解决。
三、工作效果3.1 设备故障率降低通过电仪车间的定期维护和保养，设备的故障率得到有效降低。
及时发现和解决潜在问题，保证设备的稳定运行，减少了生产线因设备故障而停工的情况。
3.2 生产效率提升电仪车间的工作保证了设备的正常运行，减少了故障停机时间，提高了生产效率。
设备维护和修复的及时性和准确性，保证了生产线的连续运转，提高了产能。
3.3 安全生产保障电仪车间的工作对于企业的安全生产至关重要。
通过对电气设备的维护和修复，确保设备的安全性和可靠性，减少了因设备故障引发的安全事故发生，保障了员工的人身安全。
电仪车间工作总结
电仪车间工作总结一、工作背景电仪车间是公司生产过程中的重要环节，负责设备的维护、检修和调试等工作。
本次工作总结旨在回顾过去一段时间内电仪车间的工作情况，总结经验和教训，为今后的工作提供参考和改进方向。
二、工作内容1. 设备维护与保养在过去的几个月中，电仪车间重点关注设备的维护与保养工作。
我们制定了详细的维护计划，按照计划进行定期检查和保养。
通过定期更换易损件、清洁设备以及调整设备参数等方式，有效地提高了设备的可靠性和稳定性。
2. 设备故障排除在工作过程中，我们遇到了一些设备故障。
通过及时响应和迅速排除故障，我们保证了生产线的正常运行。
我们建立了故障排除记录，对不同类型的故障进行分类和分析，以便今后能够更快速地解决类似问题。
3. 新设备调试电仪车间还负责新设备的调试工作。
我们参预了公司引进的新设备的安装和调试，确保设备能够正常运行。
通过与供应商的密切合作和详细的调试计划，我们成功地将新设备投入到生产中，提高了生产效率和质量。
4. 安全管理电仪车间高度重视安全管理工作。
我们每月组织安全培训，提高员工的安全意识和技能。
我们还定期检查设备的安全状况，确保设备符合相关的安全标准。
通过这些措施，我们有效地降低了事故发生的风险。
三、工作成果1. 提高设备可用率通过定期的维护和保养工作，我们成功地提高了设备的可用率。
设备的故障率明显降低，生产线的停机时间减少，生产效率得到了显著提升。
2. 减少故障排除时间我们建立了完善的故障排除记录和数据库，对不同类型的故障进行分类和分析。
这使得故障排除时间大大缩短，减少了对生产的影响，提高了工作效率。
3. 成功投入新设备电仪车间在新设备的安装和调试方面取得了显著的成果。
新设备顺利投入生产，为公司带来了更高的生产能力和质量保证。
4. 提升安全管理水平通过安全培训和设备安全检查，电仪车间的安全管理水平得到了提升。
员工的安全意识明显增强，事故发生率大幅下降，为公司的可持续发展提供了保障。
一个公司电仪车间2014年工作总结及2015年工作计划
XX公司电仪车间2014年工作总结及2015年工作计划回顾2014年电仪车间各项工作的开展，都基本上实现了预定的工作目标，在班组建设、设备管理等工作开展上较为扎实，同时圆满完成了公司下达的各项工作任务。
一、2014年度主要完成的工作及取得的效果1、集中对现场各电动机的故障后自复位进行改造，使的电动机在故障后必须经过手动复位后才能再次开启，有效的避免了前期因重复启动烧毁电机的事故。
2、对三台压缩机的空冷系统电气设备的维护保养：完成H953、H958、H959空冷系统电动机和减速箱润滑油泵的维护保养；完成精馏空冷器32台风机电动机、合成空冷器18台风机电动机的维护保养；完成循环水冷却塔风机的维护保养；检修完成全厂11台高压电动机检修维护保养。
3、对所有备用电动机、屏蔽泵进行接线盒检查和部分电机的直流电阻检测，发现精馏P5005B电动机定子屏蔽套渗漏等重点设备隐患。
4、完成装置区防雷防静电设备自查、自检工作。
5、针对958、959压缩机组配电系统存在的主备泵无法正常互备，送点泵自启动，过载保护不可靠等问题对机组配电柜进行了技改。
实现了压缩机辅机主备泵连锁互备，电气回路保护灵敏可靠，降低设备的故障率。
保证压缩机辅机在晃电的情况下能稳定运行，降低晃电对装置造成的影响。
6、完成2014年全场电气设备的“春检”工作。
7、针对入夏后电气、仪表设备的发热问题，车间制定了详细的配电室、中控室制冷管理办法，并定期安排专人用红外线热像仪检测电气、仪表设备的发热点。
针对入冬后仪表设备的伴热保温问题，制定详细的巡检管理办法，并定期组织车间领导对现场仪表保温伴热情况检查。
8、按预检计划对全厂各类仪表进行了摸底检查。
对重点设备按计划进行排污，保障了仪表指示的真实准确性。
9、完成罐区DCS系统控制柜搬迁工作。
完成了对罐区所有电仪设备的重新安装，保证罐区装置安全稳定运行。
10、自6月份大检修后，在车间推行《中控现场对照管理制度》，按月循环执行，针对现场仪表设施每月的变化量做出分析，及时制定对策。
电仪车间工作总结
电仪车间工作总结1. 引言本文档旨在对电仪车间的工作进行总结和反思，分析过去一段时间内的工作成果与不足之处，为今后的工作提供参考和改进方向。
2. 工作概述在过去的一段时间内，电仪车间的工作主要集中在以下几个方面：2.1 设备维护与巡检电仪车间负责对各种设备的定期维护与巡检工作。
我们按照计划进行巡查，定期检查设备的运行情况，及时发现问题并进行处理。
通过维护和保养，有效地延长了设备的使用寿命，减少了故障停机时间。
2.2 设备故障处理与维修当设备发生故障时，电仪车间负责及时进行处理和维修。
我们组织技术人员迅速响应，快速排除故障，确保生产过程的顺利进行。
同时，我们也进行了故障分析和问题跟踪，以减少类似故障的再次发生。
2.3 新设备安装和调试随着企业的发展壮大，电仪车间还承担了新设备的安装和调试工作。
在安装过程中，我们与相关部门密切合作，确保新设备能够按照要求安装并正常运行。
调试工作中，我们进行了一系列的测试和参数调整，保证了设备的性能指标达到预期要求。
3. 工作亮点在过去一段时间的工作中，电仪车间取得了一些显著的亮点和成绩，主要包括以下几个方面：3.1 故障排除速度快电仪车间的技术人员在故障处理方面表现突出。
通过良好的技术储备和经验积累，我们能够快速准确地定位故障，并进行及时修复。
这极大地提高了生产效率，减少了停机时间。
3.2 定期维护工作规范电仪车间重视设备的定期维护工作，建立了良好的维护计划和记录制度。
我们按照计划开展维护工作，并详细记录每次维护的内容和结果。
这样不仅可以确保设备的正常运行，还有助于发现潜在问题并做出相应改进。
3.3 新设备安装质量高电仪车间在新设备安装和调试方面表现出高水平的专业能力。
我们充分了解新设备的性能和特点，根据要求进行布置和调试。
经过严格的测试和调整，新设备能够稳定运行，满足生产需求。
4. 工作不足与改进尽管电仪车间在过去的工作中取得了一些成绩，但也存在一些不足之处，需要加以改进和提高：4.1 人员技术培训不足目前，电仪车间的技术人员技能齐整度有待提高。
电仪车间工作总结
电仪车间工作总结一、工作概述电仪车间是公司生产过程中不可或者缺的重要部门，负责电气设备和仪器仪表的安装、维修和调试工作。
本工作总结旨在回顾过去一段时间内电仪车间的工作情况，并对工作中的优点和不足进行分析和总结，以期进一步提高工作效率和质量。
二、工作内容1. 设备安装与调试在过去的一段时间里，电仪车间参预了多个项目的电气设备安装和调试工作。
我们按照项目计划，组织人员进行设备的安装工作，并在安装完成后进行调试和运行测试。
通过我们的努力，所有设备都按时安装完成，并顺利通过了调试和测试阶段，为项目的顺利进行提供了有力的支持。
2. 设备维护与保养电仪车间还负责定期对公司的电气设备进行维护和保养工作。
我们制定了详细的维护计划，并按时进行设备巡检、清洁和维修。
通过定期的维护工作，我们有效地减少了设备故障率，提高了设备的可靠性和稳定性。
3. 故障排除与修复在工作中，我们也面临了一些设备故障的挑战。
我们及时响应并迅速排查故障原因，通过子细分析和修复，成功解决了多个设备故障问题。
我们的快速反应和高效解决问题的能力得到了上级领导和同事的高度认可。
4. 安全管理与培训电仪车间向来把安全工作放在首位，严格按照公司的安全管理制度执行。
我们定期组织安全培训和演练，提高员工的安全意识和应急处理能力。
通过这些努力，我们成功地避免了许多潜在的安全风险。
三、工作亮点1. 团队合作电仪车间的工作需要各个环节的密切配合和团队合作。
我们注重沟通和协作，形成为了良好的工作氛围。
在项目中，我们能够高效地分工合作，充分发挥各自的专业优势，确保项目的顺利进行。
2. 技术创新为了提高工作效率和质量，电仪车间积极引进新的技术和设备。
我们不断学习和研究最新的电气技术，掌握先进的设备调试和故障排除方法。
通过技术创新，我们能够更好地满足公司的需求，并提供更优质的服务。
3. 问题解决能力在工作中，我们时常面临各种各样的问题和挑战。
我们注重分析和解决问题的能力培养，通过不断学习和实践，提高了自身的问题解决能力。
电仪车间工作总结
电仪车间工作总结一、工作概述电仪车间是负责电气和仪器设备维护、检修和运行的部门。
本次工作总结旨在回顾过去一段时间电仪车间的工作情况，总结工作经验，发现问题并提出改进措施，以提高工作效率和质量。
二、工作内容1. 设备维护和检修在过去的一段时间里，电仪车间积极参预设备的维护和检修工作。
我们按照计划进行例行维护，及时发现并修复设备故障，确保设备正常运行。
同时，我们也积极参预设备的改进工作，提出了一些设备升级和改造的建议，并成功实施了一些项目。
2. 运行监控电仪车间负责监控设备的运行情况，及时发现异常并采取相应的措施。
我们建立了一套完善的监控系统，能够实时监测设备的运行状态，提前预警可能浮现的问题。
通过及时处理，我们成功避免了一些潜在的故障，保证了生产的连续性和稳定性。
3. 安全管理电仪车间高度重视安全工作，严格执行各项安全规章制度，确保员工的人身安全和设备的安全运行。
我们定期组织安全培训，提高员工的安全意识和技能水平。
在过去的一段时间里，没有发生任何重大的安全事故，取得了较好的安全成绩。
4. 问题分析和改进在工作中，我们积极总结经验，发现问题，并提出改进措施。
通过分析设备故障原因和运行数据，我们找出了一些潜在的问题，并制定了相应的改进方案。
在实施改进措施后，我们发现设备的故障率有所下降，生产效率有所提高。
三、工作亮点1. 团队合作电仪车间的团队成员之间相互配合，共同努力。
大家积极沟通交流，共同解决问题，提高了工作效率。
团队合作也为我们的工作带来了更多的创新思路和解决方案。
2. 技术提升为了适应新设备的维护和运行需求，电仪车间的成员积极学习新的技术知识，提高自身的技术水平。
我们参加了一些培训课程和技术交流会议，不断更新自己的知识储备，提高了工作能力。
3. 故障处理能力电仪车间的成员在处理设备故障时表现出色。
大家能够迅速定位故障原因，并采取有效的措施进行修复。
我们的故障处理时间明显缩短，设备的可靠性和稳定性得到了有效提升。
电仪车间工作总结
电仪车间工作总结一、工作概述电仪车间作为公司生产线的重要部门，负责对生产设备的电气和仪器仪表进行维护、检修和管理，以确保生产线的正常运行。
本次工作总结旨在回顾过去一段时间电仪车间的工作情况，总结经验教训，提出改进措施，以进一步提高工作效率和质量。
二、工作内容1. 设备维护与检修在过去的几个月里，电仪车间对生产线上的电气设备进行了定期维护和检修，包括但不限于机电、变压器、开关、接触器等。
我们制定了详细的维护计划，并按照计划进行了维护工作。
通过及时的维护和检修，我们成功避免了许多潜在的故障和停机事件，保证了生产线的稳定运行。
2. 故障排除与修复在工作过程中，我们也遇到了一些设备故障，如机电过热、电路短路等。
我们迅速响应，及时排除了这些故障，并进行了相应的修复工作。
通过分析故障原因，我们发现一些潜在问题，并采取了措施以避免类似故障的再次发生。
3. 仪器仪表校准与维护电仪车间还负责对生产线上的仪器仪表进行校准和维护。
我们定期检查仪器仪表的准确性，并进行必要的校准工作。
同时，我们也对仪器仪表进行了维护，保证其正常运行和寿命。
4. 安全管理电仪车间高度重视安全管理工作。
我们制定了详细的安全操作规程，并组织了员工进行安全培训。
在工作过程中，我们严格按照安全规程操作，确保员工的人身安全和设备的安全性。
同时，我们也积极参预公司的安全检查和隐患排查工作，提出了相关的改进建议。
5. 工作记录与文档管理为了方便工作的追溯和交接，我们认真记录了每次维护、检修和故障处理的过程和结果。
同时，我们也对相关的工作文档进行了管理，确保其完整性和可靠性。
这些记录和文档为日后的工作提供了重要的参考和依据。
三、工作成果通过电仪车间的努力，我们取得了一系列的工作成果：1. 生产线的故障率明显下降，生产效率得到了提升。
2. 定期维护和检修工作的落实，延长了设备的使用寿命，降低了维修成本。
3. 仪器仪表的准确性得到了有效保证，提高了生产过程的可控性。
电仪车间工作总结
电仪车间工作总结一、工作概述本次工作总结主要针对电仪车间在过去一段时间内的工作情况进行分析和总结，以便更好地评估工作效率和质量，并提出改进和优化的建议。
电仪车间是公司生产过程中至关重要的部门，负责维护和管理设备的电气和仪器仪表系统，保障生产线的正常运行。
本次总结主要从以下几个方面进行分析和总结：工作内容、工作量、工作质量、工作效率、团队合作以及存在的问题和改进措施。
二、工作内容电仪车间的工作内容主要包括以下几个方面：1. 设备维护与保养：定期对生产设备进行巡检、维护和保养，确保设备的正常运行和性能稳定。
2. 故障排除与修复：及时处理设备故障，进行故障分析和修复，以减少生产线停机时间。
3. 新设备安装与调试：参预新设备的安装和调试工作，确保设备能够正常投入使用。
4. 电气设备管理：负责电气设备的管理和维护，确保设备符合相关安全标准和规范。
5. 仪器仪表校准与维护：定期对仪器仪表进行校准和维护，确保测量的准确性和可靠性。
三、工作量在过去一段时间内，电仪车间的工作量较大，主要表现在以下几个方面：1. 设备维护与保养：每周需要对大量的生产设备进行巡检和保养，工作量较大。
2. 故障排除与修复：每天都会浮现各种设备故障，需要及时处理和修复，工作量较大。
3. 新设备安装与调试：公司引进了新设备，需要进行安装和调试工作，工作量较大。
4. 电气设备管理：电仪车间负责管理大量的电气设备，需要进行日常的巡检和维护，工作量较大。
5. 仪器仪表校准与维护：电仪车间负责对大量的仪器仪表进行校准和维护，工作量较大。
四、工作质量在过去一段时间内，电仪车间在工作质量方面取得了一定的成绩，主要表现在以下几个方面：1. 设备维护与保养：定期对设备进行维护和保养，确保设备的正常运行和性能稳定。
2. 故障排除与修复：及时处理设备故障，减少生产线停机时间，保障生产进度。
3. 新设备安装与调试：参预新设备的安装和调试工作，确保设备能够正常投入使用。
电仪车间2014年工作总结及2015年工作计划(生产技术部)
电仪车间2014年工作总结及2015年工作计划我车间主要负责公司的电气仪表、高低压配电柜、10kv/110kv 的高压线路维修检测工作，负责区域点多、面广，设备种类比较复杂。
回顾2014年，车间以“安稳供风供电，确保生产”为主的工作中匆匆过去了，可谓是紧张而有序的。
我们在错误中得到教训，在生产过程中不断暴露出的问题中探索改进。
我们把加强车间管理，现场管理，加强员工素质教育作为2014年的工作重点。
同时对现场暴露出的问题进行技术讨论，技术创新，积极参与部室组织的专业技术培训，争取为公司稳定、满负荷、低消耗的生产奠定基础。
通过平时检修和生产过程中见缝插针的设备检修、维护、保养及润滑，现在电器设备完全能够满足生产需求。
现将我们车间2014年工作汇报如下：一、加强经营管理，完成各项经营指标2014年车间预计日常消耗费用594254元（截止11月份），目前已使用日常消耗项目347241元，比预计节约费用247013元，使用浮动费用1307850元。
2014年共领用各类物资共计2285338元，其中劳保费用18830元、为车间配备工具15993元，2013年实际消耗1687293元，今年与去年同期相比物资消耗费用增加400476元。
分析：由于化学品车间的生产（仪表风）导致空压机负荷较大，空压机由原来的开3备2到现在的开4备1，甚至有时5台空压机同时开启，导致空压机和干燥机的日常更换备件频次增加。
5台空压机添加、更换润滑油1664升共282880元；同步更换油气分离器滤芯5个共114000元；更换空压机常用备件油滤和油滤芯共计23套共计46460元；更换空压机内部空气滤芯15个共22500元；更换两台干燥机的精密过滤器滤芯27个164700元；干燥机更换两次分子筛3000公斤63000元；更换3台储气罐和干燥机安全阀共计19370元；更换空压机内部水汽分离器2个共计24000元；更换空压机ES控制器一台16200元；更换空压机内部压力最小压力阀56960元。
电仪实习报告
电仪实习报告英文回答：During my internship at the Electrical Instrumentation Laboratory, I gained valuable hands-on experience in the field of electrical instrumentation. I worked on a variety of projects, including the design, installation, andtesting of electrical systems. I also learned about the maintenance and troubleshooting of electrical equipment.One of the most important things I learned during my internship was the importance of safety. I learned how to work with electricity safely and how to identify and avoid potential hazards. I also learned about the importance of following proper procedures and wearing appropriate safety gear.Another important thing I learned was the importance of communication. I worked with a team of engineers and technicians, and I learned how to communicate effectivelywith both technical and non-technical audiences. I also learned how to document my work and how to present my findings to others.Overall, my internship at the Electrical Instrumentation Laboratory was a valuable experience. I learned a great deal about electrical instrumentation and I developed skills that will be useful in my future career.中文回答：在我于电仪实习室的实习期间，我在电气仪表领域获得了宝贵的实践经验。
电仪车间工作总结
电仪车间工作总结一、工作概述电仪车间是公司生产过程中至关重要的部门之一，负责电气设备的安装、调试、维护和故障排除等工作。
本次工作总结旨在回顾过去一段时间内电仪车间的工作情况，并分析存在的问题及改进措施，以期提高工作效率和质量。
二、工作内容1. 设备安装和调试在过去的一段时间内，电仪车间主要参预了公司新项目的设备安装和调试工作。
我们按照项目计划，组织人员进行设备的安装和布线，并进行相应的调试工作，确保设备能够正常运行。
通过团队的协作和努力，我们成功完成为了多个项目的设备安装和调试工作。
2. 设备维护和保养为确保生产设备的正常运行，电仪车间负责对设备进行定期的维护和保养。
我们制定了详细的维护计划，并按照计划进行设备的巡检、清洁和保养工作。
通过及时发现和解决设备问题，我们保证了生产设备的可靠性和稳定性。
3. 故障排除和修复在生产过程中，电气设备可能会浮现故障，影响生产进度和质量。
电仪车间负责对故障设备进行排除和修复工作。
我们建立了快速响应机制，及时处理各类故障，并采取有效措施避免类似故障再次发生。
通过我们的努力，设备故障对生产的影响得到了最小化。
4. 安全管理电仪车间高度重视安全管理工作。
我们严格执行公司的安全规定，加强员工安全培训，并定期组织安全检查和演练。
通过这些措施，我们有效预防了事故的发生，保障了员工的人身安全。
三、存在的问题及改进措施1. 人员配备不足由于工作量的增加，目前电仪车间的人员配备显得不足。
为了解决这一问题，我们计划招聘新的电气技术人员，并加强对现有员工的培训，提高整体工作效率。
2. 设备维护保养工作不到位在过去的工作中，我们发现设备维护保养工作存在一定的不到位情况。
为了改进这一问题，我们将制定更加详细的维护计划，并加强对维护工作的监督和检查，确保设备得到充分的维护和保养。
3. 故障排除和修复速度有待提高尽管我们在故障排除和修复方面取得了一定的成绩，但仍然存在处理速度较慢的问题。
为了提高故障处理效率，我们将进一步加强团队协作，提高技术水平，并建立更加完善的故障排除和修复流程。
电仪车间工作总结
电仪车间工作总结一、背景介绍电仪车间作为公司生产线的重要组成部份，负责设备的电气和仪表控制工作。
本次工作总结旨在对电仪车间的工作进行回顾和总结，以评估工作效果、发现问题并提出改进措施，为未来的工作提供参考和指导。
二、工作内容1. 设备维护和故障排除在过去的三个月里，电仪车间共维护了XX台设备，其中包括生产线上的电气设备和仪表设备。
我们按照预定的维护计划，定期对设备进行检查和保养，及时发现并修复了一些潜在故障。
同时，针对浮现的故障，我们采取了快速响应的措施，迅速定位问题并进行修复，最大程度地减少了生产线的停机时间。
2. 新设备安装和调试在这段时间里，电仪车间还负责了XX台新设备的安装和调试工作。
我们与供应商密切合作，按照设备说明书和相关标准进行施工和调试，确保新设备能够正常运行。
通过严格的安装和调试流程，我们成功地将新设备投入生产，并在保证质量的前提下提高了生产效率。
3. 工艺改进和优化为了提高生产效率和产品质量，电仪车间积极参预了工艺改进和优化的工作。
我们与生产部门密切合作，共同分析生产过程中存在的问题，并提出相应的改进方案。
通过优化工艺流程和调整参数，我们成功地降低了产品的废品率，并提高了生产线的稳定性和可靠性。
4. 培训和知识分享为了提高团队成员的专业素质和技能水平，电仪车间组织了多次培训和知识分享活动。
我们邀请了专业的培训师来进行技术培训，同时也组织了内部的经验交流会，让团队成员相互学习和分享。
通过这些活动，团队成员的技能得到了提升，为更好地完成工作任务提供了保障。
三、工作成果1. 设备可靠性提升通过定期维护和故障排除工作，电仪车间成功提升了设备的可靠性和稳定性。
设备故障率明显下降，生产线的停机时间大幅减少，有效提高了生产效率和产品质量。
2. 新设备投产顺利电仪车间在新设备安装和调试方面取得了良好的成绩。
新设备顺利投入生产，为公司的发展和扩大产能提供了有力支持。
3. 工艺改进效果明显通过工艺改进和优化，电仪车间成功降低了产品的废品率，提高了生产线的稳定性和可靠性。
电仪车间2014年工作总结及2015年工作计划(生产技术部)
电仪车间2014年工作总结及2015年工作计划我车间主要负责公司的电气仪表、高低压配电柜、10kv/110kv 的高压线路维修检测工作，负责区域点多、面广，设备种类比较复杂。
回顾2014年，车间以“安稳供风供电，确保生产”为主的工作中匆匆过去了,可谓是紧张而有序的。
我们在错误中得到教训，在生产过程中不断暴露出的问题中探索改进。
我们把加强车间管理,现场管理，加强员工素质教育作为2014年的工作重点.同时对现场暴露出的问题进行技术讨论，技术创新，积极参与部室组织的专业技术培训，争取为公司稳定、满负荷、低消耗的生产奠定基础。
通过平时检修和生产过程中见缝插针的设备检修、维护、保养及润滑，现在电器设备完全能够满足生产需求。
现将我们车间2014年工作汇报如下：一、加强经营管理，完成各项经营指标2014年车间预计日常消耗费用594254元（截止11月份），目前已使用日常消耗项目347241元，比预计节约费用247013元，使用浮动费用1307850元.2014年共领用各类物资共计2285338元，其中劳保费用18830元、为车间配备工具15993元，2013年实际消耗1687293元,今年与去年同期相比物资消耗费用增加400476元.分析：由于化学品车间的生产（仪表风)导致空压机负荷较大，空压机由原来的开3备2到现在的开4备1，甚至有时5台空压机同时开启，导致空压机和干燥机的日常更换备件频次增加。
5台空压机添加、更换润滑油1664升共282880元；同步更换油气分离器滤芯5个共114000元；更换空压机常用备件油滤和油滤芯共计23套共计46460元；更换空压机内部空气滤芯15个共22500元；更换两台干燥机的精密过滤器滤芯27个164700元；干燥机更换两次分子筛3000公斤63000元；更换3台储气罐和干燥机安全阀共计19370元；更换空压机内部水汽分离器2个共计24000元；更换空压机ES控制器一台16200元；更换空压机内部压力最小压力阀56960元.其余126287元为日常更换的零配件。
电仪车间社会实践报告
一、前言随着我国经济的快速发展，电力和仪表设备在各个行业中的应用越来越广泛。
为了深入了解电仪设备的生产过程、运行原理及维护保养知识，提高自身的专业素养，我于近期参加了电仪车间的社会实践活动。
本次实践让我对电仪行业有了更加深刻的认识，现将实践过程及心得体会整理如下。
二、实践背景及目的1. 实践背景电仪设备作为现代工业生产的重要基础，其质量和稳定性直接影响到企业的生产效率和产品质量。
为了提高我国电仪设备制造业的竞争力，培养一批具备实践能力和创新精神的专业人才，我选择了电仪车间作为社会实践的场所。
2. 实践目的（1）了解电仪设备的生产过程和工艺流程；（2）掌握电仪设备的运行原理及维护保养知识；（3）提高自己的动手能力和团队协作精神；（4）为今后从事相关工作奠定基础。
三、实践过程1. 实践单位简介本次实践的单位为我国某知名电仪设备生产企业，主要从事电力和仪表设备的设计、生产、销售及售后服务。
企业拥有先进的生产设备、完善的质量管理体系和强大的研发团队。
2. 实践内容（1）参观生产线在实践期间，我参观了电仪车间的生产线，了解了各种电仪设备的生产过程。
从原材料采购、加工、组装到成品检测，每个环节都严格把控，确保产品质量。
（2）学习工艺流程在技术人员的指导下，我学习了电仪设备的工艺流程。
包括电气设计、机械加工、装配、调试等环节。
通过学习，我对电仪设备的生产过程有了更加清晰的认识。
（3）实践操作在实践过程中，我有机会亲自动手操作电仪设备。
在技术人员的指导下，我学会了如何安装、调试和维修电仪设备。
此外，我还参与了设备维护保养工作，提高了自己的动手能力。
（4）交流学习在实践期间，我与车间员工进行了深入交流，了解了他们在工作中遇到的困难和解决方法。
通过交流学习，我拓宽了视野，提高了自己的综合素质。
四、实践心得体会1. 提高专业素养通过本次实践，我对电仪设备的生产过程、运行原理及维护保养知识有了更加深入的了解，提高了自己的专业素养。
电仪车间工作总结
电仪车间工作总结一、项目背景电仪车间是公司重要的生产部门之一，负责电气和仪器设备的安装、维修和调试工作。
本次工作总结旨在回顾过去一段时间内电仪车间的工作情况，总结经验教训，提出改进措施，以进一步提高工作效率和质量。
二、工作内容1. 设备安装：在过去的几个月内，电仪车间共安装了10台生产设备，包括电动机、传感器和控制系统等。
我们按照项目计划，组织人员进行设备安装，确保安装质量和进度。
2. 维修和保养：电仪车间负责对生产设备进行定期维修和保养，以确保设备的正常运行。
我们制定了详细的维修计划，并按照计划进行维修工作，及时处理设备故障，减少停机时间。
3. 调试工作：在设备安装完成后，电仪车间进行了调试工作，确保设备的正常运行和性能达到设计要求。
我们采用了系统化的调试方案，对设备进行逐一测试和调整，确保其稳定性和可靠性。
4. 安全管理：电仪车间高度重视安全管理工作，制定了严格的安全操作规程，确保员工的人身安全和设备的安全运行。
我们组织了安全培训和演练活动，提高员工的安全意识和应急处理能力。
5. 技术支持：电仪车间为其他部门提供了技术支持，解决了一系列电气和仪器设备方面的问题。
我们积极响应其他部门的需求，及时提供技术咨询和解决方案，确保生产运行的顺利进行。
三、工作成果1. 设备安装：在过去几个月内，电仪车间顺利完成了10台生产设备的安装工作，全部按时交付使用。
设备安装质量得到了相关部门的认可和好评。
2. 维修和保养：电仪车间按照维修计划进行了设备的定期维修和保养工作，设备的故障率明显下降，生产效率得到了提高。
3. 调试工作：电仪车间对安装完成的设备进行了系统化的调试工作，确保设备的正常运行和性能达到设计要求。
调试过程中，我们发现并解决了一些潜在问题，为后续生产提供了有力的保障。
4. 安全管理：电仪车间在过去几个月内没有发生任何安全事故，员工的安全意识和安全操作能力得到了有效提升。
我们的安全管理工作得到了公司领导的肯定和表扬。
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电仪车间调研报告一、能耗完成情况：日期电量（kWh）风量(m³) 风单耗备注2014年9012700 3917187 2.32013年全年7701254 3525468 2.18用电增加有三方面的原因：1、焙烧车间浓相输送系统设备老化，每班的用风量从去年的1100立方增加到今年的每班1350立方。
2、分解车间由于固含高用风量增加，提料风阀门全开，用风量增加。
3、化学品车间2013年11月开车至今，，化学品用风不稳定瞬时用风量太大，一直4台空压机高负荷运转。
二、设备检修情况：1、高压系统及空压机部分1.1、主变： 3月份预防性试验维护一次，1#主变9月报轻瓦斯信号，主要原因是下雨湿气进入接线盒顶部，为此我们已将1、2#主变的类似全部采取塑料布绑扎密封的措施。
1.2、空压机检修主要工作：更换润滑油和油分桶滤芯（每台一次，每8000小时一次），油滤、油滤芯（每台2次，每4000小时一次）原因分析：周期性更换1.3、干燥器检修主要工作：更换分子筛（每台一次，每8000小时一次），更换精密过滤器滤芯（每台一次，每8000小时一次）原因分析：周期性更换1.4、外委维修： 1#、2#、3#、5#均已返厂大修主要工作：主机轴承密封更换、转子修补、旋转阀更换等。
原因分析：空压机已经运行3万小时以上到大修周期。
2、低压部分2.1焙烧车间设备检修2.1.1、ID风机控制柜检查维护主要工作：更换控制接触器和IGBT触发控制板、ID风机电机的外委检修（前后轴承、定子绕组测温元件转子滑环及碳刷的更换）、碳刷的更换。
主要故障：控制接触器的辅助触点接触不良、IGBT触发控制板不能正常工作设备报过压。
原因分析：IGBT控制板的更换是由于我们的技术水平不高不能及时检查发现问题，必须及时联系厂家维修。
接触器、电机是设备老化运行周期性更换。
2.1.2焙烧车间电收尘检修维护主要工作：侧部震打电机及传动瓷瓶的检修、顶部箱梁内绝缘瓷瓶的清擦维护、顶部三台变压器的检修维护、配电室内三台高压柜的检修维护（一二次线紧固、控制微机的检修维护、可控硅的检查维护)。
主要故障：2#电场电压不能升到正常工作值4.0-7.2KV，使2#电场不能正常工作。
原因分析：电气控制部分及现场变压器和瓷瓶均正常，绝缘电阻也正常，在静态下试验也正常，缺乏动态试验电场内部极板和杂物在动态情况下会发生变化造成阴极和阳极的间距缩短电压升不上去。
防范措施:检修电收尘内部极板，调整间距，校正极板形状。
2.2 煤气车间设备检修维护主要工作：周期性更换变频器冷却风扇及启动电容。
主要故障：2#加压机变频器报过流。
原因分析：加压机本体机械故障。
2.3溶出车间设备检修维护主要工作：变频器、配电柜、隔膜泵、熔盐炉、电伴热及现场电机的检修维护。
主要故障：熔盐炉故障跳停：141（电位计故障反馈变量太快通道1---二次风）、195（超过第一监控带太长，反馈信号在一定时间内没达到设定值通道5---一次风）。
原因分析：熔盐炉故障是现场电动阀执行机构长期磨损造成反馈数据偏差大，配件的购买周期太长不能及时到货影响设备的检修。
防范措施：加强培训必须完全清楚故障原因并处理好后方可复位开车。
3、仪表部分3.1溶出车间更换1#、2#、3#、4#炉氧分析仪，焙烧车间氧分析仪。
主要故障：锆池测量故障和热电偶故障及加热丝故障。
主要原因：锆池工作环境恶劣，长时间使用会造成设备故障，所以对氧化锆进行周期性更换。
常用易损件：锆池、热电偶丝、O型圈。
备件情况：锆池 2套氧分析仪一整套。
3.2主控室UPS不间断电源维护检修。
主要故障：主机不会自动切换且电池出现鼓包、漏液、电压下降，储能严重下降，当市电出现故障时UPS不能起到不间断供电的作用：原因分析：UPS电源系统使用时间超过五年，主机内元器件老化严重，电池组寿命到出现鼓包、漏液、电压下降现象。
备件情况：主机有一台，电池组无，计划已申报。
3.3电子皮带秤速度、称重传感器和控制面板。
主要故障：称重、速度故障和控制面板故障。
测量误差太大。
原因分析：皮带秤秤体变形传感器发生形变，控制面板使用时间过长内部元器件老化严重。
常用易损件：控制面板、速度传感器、中继器3.4熔盐炉热电阻维护检修周期性更换上内、上外、下外、出口盘管、出口联箱等测点温度，确保测量数据准确。
4日常检修主要备品备件消耗情况4.1低压部分4.1.1CJK5-250真空接触器共用9台分别是在2月、3月、5月、6月和11月使用在分解种分槽电机控制柜。
4.1.2施耐德变频器冷却风扇5台，煤气站鼓风机3台、原料2#矿浆泵2台。
4.1.3ABB变频器冷却风扇5台用于煤气站加压机。
4.1.4ABB变频器IO板用于煤气站2#加压机变频器。
4.1.5施耐德变频器面板11块用于全厂施耐德变频器周期性更换。
4.1.6 PMC550电动机综合保护器面板70块用于全厂电动机综合保护器的维修。
4.2、高压部分4.2.1高压计量电能表2块。
4.2.2避雷器消耗3套。
5、外委维修5.1空压机外委维修4台。
每台费用约30万。
空压机达到大修周期进行返厂大修。
5.2工控机外委维修7台。
每台费用约2000元。
工控机已达到使用年限，内部元器件老化严重，故障率偏高。
5.3变频器外委维修。
主要是控制板、电源板、IO板出现故障。
三、主要设备产能分析1、主要设备运转率：2014年2台主变运转率99%， 5台空压机运转率80% ，干燥机运转率 84% 。
2013年2台主变运转率99%， 5台空压机运转率75% ，干燥机运转率 65% ；空压机和干燥机运转率增加的主要原因是化学品开车后用风量增加，从干燥器的运行和各车间仪表用风情况分析得出，单台干燥器无法满足全厂仪表用风。
主要表现在两方面：a 、系统风压正常而仪表风终端风压降低过快。
b 、仪表风含水量增加。
2、主要设备产能分析：四台空压机基本可以提供全厂用风，另一台备用。
2台主变负荷为总容量的34%，能满足一台运行另一台备用的安全要求。
四、双创及节能减排开展情况1、工人劳动强度改善完成项目：《原料车间堆料机行走电机刹车改造》。
2、设备工艺技改完成项目《化学品车间立式压滤机控制系统改造》、《原料车间原料磨液压站控制线路改造》。
工作亮点：本年度改造项目特点是减少了设备维修保养工作量，降低了工人劳动强度，降低了备件消耗节约成本，提高了设备的稳定性和运行率保障生产安全进行。
五、峰谷用电完成情况从上表可知我们车间峰谷用电管理执行情况：电价基本控制在公司要求的0.64元以内。
但今年总体比去年上升0.0029元/度，主要原因是：1、焙烧车间进行避峰生产，调整下料量，用风量随之变化。
2、1月 2月 3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月 10月 11月 12月 2013年0.6183 0.6194 0.6226 0.6232 0.6225 0.6209 0.6207 0.6221 0.6219 0.6164 0.6167 0.6226 2014年 0.6224 0.6215 0.6229 0.6228 0.6224 0.6218 0.6251 0.6253 0.6242 0.6244 0.6255分解车间由于固含较高，三台立盘运行时间较多3、化学品车间依然没有采用避峰的生产方法。
六、修旧利废情况修旧利废2013年全年费用453771元，平均每月37814元。
2014年修旧利废前十一个月费用363743元，平均每月33067元，较2013年有所下降，主要原因是：2014年关键设备的备件进行周期性更换，关键备品备件不再使用修复备件。
修旧利废主要集中在夏季6、7、8、9四个月。
修旧利废项目主要有4类：1、变频器风扇，主要集中在夏季。
2、电动机综合保护器，主要是更换显示屏。
3、气动阀门，主要是修复气缸密封，定位器等。
4、液位计，主要是修复电路板。
七、本年度各项故障中出现的主要原因及分析1、及时发现原料磨液压站和煤气站电浦焦控制系统中的缺陷并及时改造。
2、及时合理安排更换煤气站加压机、鼓风机变频器冷却风扇避免因风扇问题造成停车。
3、根据变频器的使用寿命及时购买溶出车间鼓风机变频器进行更换避免因风机变频器问题造成停车。
4、对焙烧车间ID分解电机的碳刷进行二次不停车更换，减少设备的停车次数。
5、对全厂电动机综合保护器进行排查及时维修因设备老化面板不显示对设备造成威胁6、各班组人员流失严重，倒班人数不足，特备是仪表班，车间商定实行24小时值班制，有效的解决了白天检修、维护设备没有人员的问题。
八、2015年工作规划：1、升级改造1.1 水源地线路改造。
水源地线路地形复杂，通道内山体滑坡严重威胁线杆安全，线路下方树木多，部分地方树枝已接近导线。
1.2中心站后台系统经常出现死机和通讯中断，而且能装Windows2000系统的品牌机已经停产所以急需改造升级。
3.3工控机升级改造。
2能耗技术指标改进2.1空压机冷却系统余热回收系统改造。
同时建议焙烧车间浓相输送系统进行升级改造，降低用风量，降低车间电量消耗。
2.2干燥机单台无法正常满足生产需要，建议在化学品车间单独增装压缩空气干燥净化装置，减少车间干燥机开机台时，减少仪表风波动次数。
3、大型关键设备大中修计划总体安排3.1两台主变已运行8年，到大修周期。
需厂家或有资质的检修单位协助大修，计划大修费用20万。
3.2 4#空压机返厂大修，维修费用约30万，厂家提供备品备件。
3.3煤气站鼓风机变频器的更换。
3.4溶出车间熔盐炉鼓风机变频器的更换。
3.5盐泵软启动器的更换。
3.6原料取料机小车控制电缆的更换。
3.7DCS系统需厂家全面维护一次。