铣床加工图及工艺说明
项目五数控铣床加工工艺与加工
于从诸多风动机械零件实际加工中精选典型的案例，来介绍数控铣床加工工艺所涉及的工艺性分析、加工工艺、安装定位、刀具应用及典型零件加工的基础知识任务一数控铣削加工工艺任务目标◇会分析简单零件的加工工艺；◇会划分简单零件的加工工序；◇能确定零件定位及装夹方法；◇能确定简单零件的走刀路线；◇会选择合理的加工刀具和切削用量；◇会编写加工工艺卡；任务内容如果要加工下图所示活塞式空压机曲轴箱，数控铣床加工工艺准备工作步骤是什么？活塞式空压机曲轴箱一、加工工艺分析1.零件图的分析分析项目分析内容尺寸标注方法分析注意基准统一原则，减少累积误差。
零件图的完整性与正确性分析几何图素条件要求充分。
零件技术要求分析尺寸精度、形状精度、位置精度、表面粗糙度、热处理等都会影响工艺方案。
同时考虑安装、刀具、切削用量。
零件材料分析材料影响价格、切削用量、工艺方案。
零件图形的数学处理计算出几何元素的起点、终点、圆弧的圆心、两几何元素的交点或切点的坐标值。
尺寸链的计算。
2.零件的结构工艺性分析（1）采用统一的几何类型和尺寸，减少换刀，提高效率，减少成本。
（2）零件的工艺结构设计应确保能采用较大直径的刀具进行加工。
采用大直径铣刀加工，能减少加工次数，提高表面加工质量。
内槽圆角影响刀具的选择，应大些，如图5-1所示。
图5-1知识链接（3）当铣刀直径D一定时，圆角半径r越大，铣刀端刃铣削平面的面积就越小，铣刀端刃铣削平面的能力就越差，效率越低，工艺性也越差。
所以槽底圆角半径r不宜太大，如图5-2所示。
（4）统一基准定位，减少定位误差。
（5）减少刀具数量，降低成本和减少定位误差。
图5-2（6）审查与分析定位基准的可靠性。
（7）对于薄壁件、刚性差的零件，注意加强零件加工部位的刚性，防止变形的产生。
（8）分析毛坯余量的大小及均匀性。
二、数控加工工艺过程设计1.加工工序的划分（1）刀具集中分序法按所用刀具划分工序，用同一把刀具加工完所有可以加工的部位,再用第二、三把刀完成它们可以完成的其他部位。
数控铣床典型零件加工实例图文稿
数控铣床典型零件加工实例集团文件版本号：（M928-T898-M248-WU2669-I2896-DQ586-M1988）模块五 数控铣床典型零件加工实例本单元从综合数控技术的实际应用出发，列举了典型数控铣削编程实例，如果希望掌握这门技术，就应该仔细的理解和消化它，相信有着举一反三的效果。
一、数控铣床加工实例1——槽类零件 毛坯为70㎜×70㎜×18㎜板材，六面已粗加工过，要求数控铣出如图2-179所示的槽，工件材料为45钢。
图2-179 凹槽工件1．根据图样要求、毛坯及前道工序加工情况，确定工艺方案及加工路线1）以已加工过的底面为定位基准，用通用机用平口虎钳夹紧工件前后两侧面，虎钳固定于铣床工作台上。
2）工步顺序① 铣刀先走两个圆轨迹，再用左刀具半径补偿加工50㎜×50㎜四角倒圆的正方形。
② 每次切深为2㎜，分二次加工完。
2．选择机床设备根据零件图样要求，选用经济型数控铣床即可达到要求。
3．选择刀具现采用φ10㎜的平底立铣刀，定义为T01，并把该刀具的直径输入刀具参数表中。
4．确定切削用量切削用量的具体数值应根据机床性能、相关的手册并结合实际经验确定，详见加工程序。
5．确定工件坐标系和对刀点在XOY 平面内确定以工件中心为工件原点，Z 方向以工件上表面为工件原点，建立工件坐标系，如图2-118所示。
采用手动对刀方法（操作与前面介绍的数控铣床对刀方法相同）把点O 作为对刀点。
学习目标知识目标： ●学会对工艺知识、编程知识、操作知识的综合运用 能力目标： ●能够对适合铣削的典型零件进行工艺分析、程序编制、实际加工。
6．编写程序考虑到加工图示的槽，深为4㎜，每次切深为2㎜，分二次加工完。
为编程方便，同时减少指令条数，可采用子程序。
该工件的加工程序如下：O0001; 主程序N0010 G90 G00 Z2. S800 T01 M03;N0020 X15.Y0 M08;N0030 G01 Z-2. F80;N0040 M98 P0010; 调一次子程序，槽深为2㎜N0050 G01 Z-4.F80;N0060 M98 P0010; 再调一次子程序，槽深为4mmN0070 G00 Z2.N0080 G00 X0 Y0 Z150. M09;N0090M02 主程序结束O0010 子程序N0010G03 X15. Y0 I-15.J0；N0020 G01 X20.；N0030 G03 X20. YO I-20. J0；N0040 G41 G01 X25. Y15.；左刀补铣四角倒圆的正方形N0050 G03 X15. Y25. I-10. J0；N0060G01 X-15.；N0070 G03 X-25. Y15. I0 J-10.；N0080G01 Y-15.N0090 G03 X-15. Y-25. I10. J0;N0100 G01 X15.;N0110 G03 X25. Y-15. I0 J10.;N0120 G01 Y0;N0130 G40 G01 X15. Y0; 左刀补取消N0140 M99; 子程序结束7.程序的输入（参见模块四具体操作步骤）8.试运行（参见模块四具体操作步骤）9.对刀（参见模块四具体操作步骤）10.加工选择“自动方式”，按“启动”开始加工。
数控机床加工工艺第6章数控铣床加工工艺PPT课件
（2）零件尺寸所要求的加工精度、尺寸公差是否都可 以得到保证？
（3）内槽及缘板之间的内转接圆弧是否过小？
（4）零件铣削面的槽底圆角或腹板与缘板相交处的圆 角半径r是否太大？
（5）零件图中各加工面的凹圆弧(R与r)是否过于零乱， 是否可以统一？
（6）零件上有无统一基准以保证两次装夹加工后其相 对位置的正确性？
（3）零件铣槽底平面时，槽底圆角半径r不要
过大。 （4）应采用统一的基准定位。在有关的铣削件
的结构工艺性实例见表6-1。
(a) R较小
(b) R较大
图6-11 内槽结构工艺性对比
(a) r较小
(b) r较大
图6-12 零件槽底平面圆弧对铣削工艺的影响
3.零件毛坯的工艺性分析
（1）毛坯应有充分、稳定的加工余量。 经验表明，数控铣削中最难保证的是加工 面与非加工面之间的尺寸，在零件图样注 明的非加工面处也增加适当的余量。
(2)平面加工方法的选择 在数控铣床上加工平面主要采用端铣 刀和立铣刀加工。粗铣的尺寸精度和表面粗糙度一般可达
IT11～IT13，Ra6.3～25；精铣的尺寸精度和表面精糙度一 般可达IT8～IT10，Ra1.6～6.3。
(3)平面轮廓加工方法的选择通常采用3坐标数控铣床进行两轴 半坐标加工。
(4)固定斜角平面加工方法的选择 固定斜角平面是与水平成成 一固定夹角的斜面，常用的加工方法如下：
1.加工方法的选择
对于数控铣床，应重点考虑几个方面：能保证零件的加工精 度和表面粗糙度的要求；使走刀路线最短，既可简化程序段， 又可减少刀具空行程时间，提高加工效率；应使数值计算简 单，程序段数量少，以减少编程工作量。
(1)内孔表面加工方法的选择
在数控铣床上加工内孔表面加工方法主要有钻孔、扩孔、铰 孔、镗孔和攻丝等，应根据被加工孔的加工要求、尺寸、具 体生产条件、批量的大小及毛坯上有无预制孔等情况合理选 用。
第五章铣削
2、梳形螺纹铣刀铣削
在这种方式中，工件工件旋转超过一圈即可加工出
全部螺纹，生产率高。但加工精度低，一般用于加工短
而螺距不大的三角螺纹。
第五章铣削
3、旋风铣削
旋风铣就是安装在普通车床上的高速切削动力头, 用装在 高速旋转刀盘上的硬质合金成型刀，从工件上铣削出螺纹的 螺纹加工方法。因其銑削速度高（速度达到400m/min）加工 效率高。并采用压缩空气进行排屑冷却。加工过程中切削飞 溅如旋风而得名—旋风铣。
1、注意安全，整个实验过程中不允许车床 通电，不允许将手伸进车床内部。 2、不能用手触摸车床内部的齿轮、离合器 等，不能让任何杂物掉入车床内部，以免 损坏车床。 3、整个实验过程中要按实验老师的要求完 成实验。
第五章铣削
3rew
演讲完毕，谢谢听讲!
再见，see you again
2020/12/11
第五章铣削
2、铣床附件
铣床主要附件有回转工作台、万 能分度头等。 （1）回转工作台
回转工作台是铣床上的主要部署工 具之一，它可以辅助铣床完成各种曲线 零件，例如：各种齿轮的曲线板，零件 上的圆弧等，以及需要分度零件，如齿 轮、多边形等的铣切和分度刻线等零件， 又应用于插床和刨床以及其他机床。
第五章铣削
立式升降铣床外观图 1-主轴；2-工作台
第五章铣削
（3）龙门铣床
龙门铣床是具有门式框 架和卧式长床身的铣床。龙 门铣床加工精度和生产率均 较高，适合在成批和大量生 产中加工大型工件的平面。 龙门铣床由立柱和顶梁构成 门式框架。横梁可沿两立柱 导轨作升降运动。横梁上有 1～2个带垂直主轴的铣头， 可沿横梁导轨作横向运动。 两立柱上还可分别安装一个 带有水平主轴的铣头，它可 沿立柱导轨作升降运动。这 些铣头可同时加工几个表面。 每个铣头都具有单独的电动 机、变速机构、操纵机构和 主轴部件等。加工时，工件 安装在工作台上并随之作纵 向进给运动。大型龙门铣床 （工作台6×22米）的总重 量达850吨。
数控铣床零件加工工艺设计说明书
数控铣床零件加⼯⼯艺设计说明书技师学院毕业论⽂题⽬：数控铣床零件加⼯⼯艺设计系部：机电⼯程系专业：数控加⼯姓名：指导教师：摘要随着科学技术飞速发展和经济竞争的⽇趋激烈，机械产品的更新速度越来越快，数控加⼯技术作为先进⽣产⼒的代表，在机械及相关⾏业领域发挥着重要的作⽤，机械制造的竞争，其实质是数控技术的竞争。
数控编程技术是数控技术重要的组成部分。
从数控机床诞⽣之⽇起，数控编程技术就受到了⼴泛关注，成为CAD/CAM系统的重要组成部分。
以数控编程中的加⼯⼯艺分析及设计为出发点，着⼒分析零件图，从数控加⼯的实际⾓度出发，以数控加⼯的实际⽣产为基础，以掌握数控加⼯⼯艺为⽬标，在了解数控加⼯铣削基础、数控铣床⼑具的选⽤、数控加⼯⼯件的定位与装夹、拟定加⼯⽅案、确定加⼯路线和加⼯内容以及对⼀些特殊的⼯艺问题处理的基础上，控制数控编程过程中的误差，从⽽⼤⼤缩短了加⼯时间，提⾼了效率，降低了成本。
本⽂主要研究了轮廓和孔的数控铣削⼯艺、⼯装以及在此基础上的数控铣床的程序编制。
侧重于设计该零件的数控加⼯夹具，主要设计内容有：完成该零件的⼯艺规程（包括⼯艺简卡、⼯序卡和数控⼑具卡）和主要⼯序的⼯装设计。
并绘制零件图。
⽤G代码编制该零件的数控加⼯程序。
关键词：FANUC、数控加⼯、数控编程⽬录摘要 (2)⽬录 (3)引⾔ (4)1.数控铣 (5)2.FANUC系统 (6)2.1 FANUC系统简介 (6)2.2G代码 (10)2.3M代码....... . . (12)3零件图⼯艺分析 (14)3.1零件结构和加⼯ (14)3.2基准选择 (14)3.3⽑坯和材料的选择 (15)3.4加⼯路线的设计 (16)3.5⼑具选择 (16)3.6切削⽤量的选择 (17)3.7拟定数控切削加⼯⼯序卡 (18)3.8⼯序设计 (19)4加⼯⼯序 (20)4.1确⽴编程原点 (20)4.2编辑程序 (22)5操作步骤 (24)5.1先开机床 (24)5.2回参考点 (25)5.3参数设定 (25)结束语 (26)致谢 (27)参考⽂献 (28)引⾔毕业实践⼯作对于每⼀个即将毕业的毕业⽣来说都是⾮常重要的,它对我们以后⾛上⼯作岗位很有帮助。
数控铣床使用方法说明书
数控铣床使用方法说明书一、产品介绍数控铣床是一种先进的金属加工设备，利用数控技术控制工作台移动和切削工具的旋转，实现对工件的精准铣削。
本说明书将详细介绍数控铣床的使用方法，以及操作注意事项。
二、数控铣床的基本结构数控铣床由数控系统、主轴、滑台、工作台等组成。
数控系统是数控铣床的核心部件，通过编程控制铣床的各项动作。
主轴是安装切削工具的部件，旋转切削工具实现铣削功能。
滑台和工作台是支撑和移动工件的部件。
三、使用方法1. 准备工作a. 确保数控铣床正确接通电源，并开启电源开关。
b. 检查润滑系统是否正常工作，必要时添加润滑油。
c. 检查主轴和切削工具的安装是否牢固。
2. 数控系统操作a. 打开数控系统，并按照系统提示进行登录。
b. 进入程序编辑界面，新建或导入相应的加工程序，并进行参数设置。
c. 根据工件要求，在程序编辑界面编写数控加工程序，包括工件轮廓、加工路径、切削深度等。
d. 编写完成后进行程序的校验和修正，确保程序正确无误。
3. 夹紧工件a. 确保工作台平整、清洁，清除任何杂质和障碍物。
b. 将工件放置在工作台上，并使用夹具将其牢固夹紧，保证工件不会移动或晃动。
4. 工艺参数设置a. 根据工件材料、切削工具类型和加工要求，设置合适的切削速度、进给速度和切削深度。
b. 根据工件形状和加工路径，设置合适的坐标系和坐标原点。
5. 开始加工a. 校对工件坐标系和坐标原点的准确性，确保工件与切削工具的相对位置正确。
b. 启动数控系统，并按照程序加工工序的顺序逐步进行铣削操作。
c. 观察加工过程中的切削情况，如有异常情况及时停机检查。
6. 加工后处理a. 加工完成后，关闭数控系统，并断开电源。
b. 清理加工区域，清除切屑和废料，并对数控铣床进行日常维护和保养。
四、操作注意事项1. 在操作数控铣床之前，应仔细阅读并理解本说明书，并接受相关培训。
2. 在操作过程中，应佩戴适当的个人防护装备，如工作服、安全帽、护目镜等。
铣床的机械加工工艺卡
铣床的机械加工工艺卡铣床是一种常用的金属加工设备，用于加工各类平面、曲线和复杂立体形状的工件。
下面将介绍铣床的机械加工工艺卡。
1. 工件设计与准备在进行铣削加工前，首先需要对工件进行设计与准备。
根据工件的要求和图纸，确定材料、尺寸、形状等参数，并进行合理的切削判断和刀具选择。
2. 设计加工方案根据工件的形状和加工要求，设计出合理的加工方案。
包括切削路径、切削深度、切削速度、进给速度等参数的确定。
3. 选择合适的刀具根据工件的材料和加工要求，选择合适的刀具。
刀具的选择要考虑到材料的切削性能、刀具的耐磨性和刚度等因素。
常用的铣削刀具有平面铣刀、立铣刀、球头铣刀、槽铣刀等。
4. 确定机床参数根据加工方案和刀具要求，确定机床的相关参数。
包括主轴转速、进给速度、切削深度和加工路径等参数。
这些参数的选择要根据材料的硬度、切削性能和刀具的性能等因素进行合理的选取。
5. 加工工序根据加工方案和工件要求，将加工过程分成多个工序。
根据不同的工序，选择合适的切削条件和加工方法。
在每个工序中，要注意加工刀具的刃磨、冷却液的使用和加工表面的检查。
6. 加工过程控制在铣床的加工过程中，要注意切削条件的控制。
保持合理的切削速度和进给速度，避免因切削过度或不足导致加工表面质量下降或刀具损坏。
同时，要合理选择刀具和保持刀具的刃磨状态，避免刀具在加工过程中过早磨损。
7. 加工表面处理在加工过程结束后，要对加工表面进行处理。
包括去除切削残留物、清洁表面和检查表面质量。
使用适量的冷却液和切削油，有助于提高切削效果和加工表面质量。
8. 检查和质量控制在加工完成后，要进行工件表面质量和尺寸的检查。
使用合适的测量工具，检测工件的尺寸偏差和形状误差。
如果存在问题，要及时调整加工参数和重新加工。
9. 加工记录和改进在加工过程中，要做好加工记录和数据统计。
将每个工序的加工参数和质量数据记录下来，以便于后期的分析和改进。
根据加工数据和问题分析，及时调整加工参数和改进加工工艺，以提高加工效率和质量。
铣削加工概述
2．卧式万能升降台铣床的运动
主运动——主轴 （铣刀）的回转运动。
横梁前后移动
进给运动——工 作台（工件）的纵向、 横向和垂直方向的移 动。
ห้องสมุดไป่ตู้
主轴转动
铣床的运动
工作台纵向移动
溜板横向移动 升降台垂直移动
3．卧式万能升降台铣床的传动路线
4．X6132型万能升降台铣床的性能及结构特点
（1）机床工作台的机动进给操纵手柄，操纵时 所指示的方向，就是工作台进给运动的方向，操 作时不易产生错误。
具总称，包括夹具、刀具、量具、检具、辅具、钳工 工具和工位器具等。
工艺装备的目的：保证加工的质量，提高劳动生
产率，改善劳动条件。
一、铣床上常用的夹具和工具
1．铣床上常用夹具和工具
刀杆与刀柄
万能立铣头 平口虎钳
压板
T形螺栓
阶梯垫铁
V形垫铁
回转工作台 万能分度头
2．平口虎钳
（1）平口虎钳的安装
11—主电动机 12—主轴变速机构 13—床身 14—回转盘
X5032立式升降台铣床
2、万能工具铣床
3、龙门铣床
X8126C万能工具铣床
X2016龙门铣床
三、铣床的加工范围和特点
1．铣床的加工范围
铣端平面
铣齿轮
铣V形槽
切断
铣台阶
铣花键轴
铣孔
铣特形面
铣圆弧
2．铣床的加工特点
（1）以铣刀的旋转运动为主运动，加工位置调整 方便。
2、端面铣（简称端铣）
端面铣（简称端铣）——用分布在铣刀端面上的切削 刃铣削并形成已加工表面的一种铣削方式。
3、混合铣削（简称混合铣）
混合铣削（简称混合铣）——是指在铣削时铣刀的圆 周刃与端面刃同时参与切削的铣削方式。
铣床工件加工工艺及注意事项
铣床工件加工工艺及注意事项一、介绍铣床是一种常用的金属加工设备，广泛应用于机械制造、航空航天、汽车制造等领域。
本文将重点介绍铣床工件的加工工艺及注意事项。
二、铣床工件加工工艺铣床工艺是指在铣床上对工件进行切削加工的整个过程。
下面将详细介绍铣床工件加工的一般工艺流程及每个环节的要点。
1. 工件加工准备•进行工件加工前，需要对工件进行充分的准备工作，包括检查工件材料、尺寸、表面质量等。
•清洁工件表面，确保加工过程中不会受到污染。
•根据工件加工要求，选择合适的夹具和刀具。
2. 工艺规划根据工件的形状、材料及加工要求，合理规划加工工艺，包括切削速度、进给速度、切削深度等参数的确定。
3. 夹紧工件将工件夹紧在铣床工作台上，确保工件的稳定性和精度要求。
夹紧力要适中，夹紧点要合理分布，以防止工件变形或夹紧力过大破坏工件。
4. 调整铣刀位置和角度根据工件形状和加工要求，调整铣刀的位置和角度，确保切削刀具与工件的相对位置和角度正确，切削力合理分布。
5. 加工路径规划根据加工要求和工件形状，规划加工路径，即切削刀具在工件上的移动轨迹。
要保证加工路径的合理性和连续性，避免过多的停机和转弯。
6. 切削加工根据工艺规划和路径规划，进行切削加工。
要注意切削速度、进给速度和切削深度的控制，确保加工质量。
7. 检查工件尺寸加工完成后，及时检查工件的尺寸和加工质量，确保符合要求。
8. 清洁和保养及时清洁铣床和切削刀具，保持设备的良好状态。
定期进行设备保养，检查和更换磨损的部件。
三、注意事项在铣床工件加工过程中，需要注意以下事项，以确保安全和加工质量。
1. 安全操作•操作前需佩戴防护眼镜、手套等个人防护设备。
•遵循相关安全操作规程，不得违反操作规定。
•善用工具、刀具等设备时需注意手指不得过于接近刀具。
2. 切削刀具选择•根据工件材料和加工要求，选择合适的切削刀具，包括铣刀形状、刀具材料、涂层等。
•切削刀具使用前，要检查其状况，确保切削刃锋利、无损伤。
铣床工艺卡
湖南省数控技术专业技能抽查（高职）零件机械加工工艺过程卡片卡片编号 NO：湖南省技能抽测机械加工工艺过程卡产品型号零件图号X 2 共页产品名称零件名称数控铣削零件第页零件件号材料牌号45号钢毛坯种类板材单件重量公斤净重数控程序名O0001O0002O0003O1000O3000每台件数规格尺寸100*100*23 毛重工序号工序名称工步号工序工步内容设备名称型号工艺准备工艺简图夹具刀具量具1 下料1 切割外形下料机虎钳游标卡尺2精铣毛坯六个面至尺寸100.5*100.5*23.5铣床XH713A虎钳T01∅20游标卡尺3平磨上下面两个面至尺寸100*100*23磨床外径千分尺2 粗加工1装夹工件，以毛坯两个侧面与底面为基准，用百分表打表校正工件。
粗铣外轮廓至尺寸87*91mm，单边留精加工余量0.3mm，深9.98mm。
铣床XH713A虎钳T02∅20游标卡尺2 粗加工槽至尺寸∅31mm，单边留精加工余量0.3mm，深5mm。
铣床XH713A虎钳T02∅20深度千分尺3 精加工1精铣外轮廓至尺寸86*90，深9.98mmT03∅10游标卡尺深度千分尺2精加工槽至尺寸∅32,深5mm铣床XH713A虎钳T03∅104 钻孔1钻工件上所有孔的中心孔，深度为3mm铣床XH713A虎钳T04∅3 2钻孔∅12，深度为10mm铣床XH713A虎钳T05∅12深度千分尺粗加工外轮廓简图：只标注外轮廓加工的尺寸，粗加工槽的简图：只标注槽的加工尺寸精加工外轮廓的简图：只标注外形的精加工尺寸精加工槽的简图：只标注精加工槽的尺寸钻孔的简图：只标注钻孔的尺寸。
铣床工艺卡片
表a 工艺过程卡片西南交通大学机械加工工艺过程卡片产品型号零件图号产品名称零件名称共页第 1 页材料牌号HT200 毛坯种类铸铁毛坯外形尺寸每毛坯件数 1 每台件数备注工序号工名序称工序内容车间工段设备工艺装备工时准终单件1 铸造铸造毛坯2 热处理退火（消除内应力）3 打磨将毛坯打磨光滑锉刀钳工台4 铣粗铣零件外轮廓与端面XK7124 平口钳5 铣精铣零件外轮廓与端面XK7124平口钳6 去毛刺去除全部毛刺钳工台7 终检按零件图样要求全面检查设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字2014.5.9 2014.5.9机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称共页第页车间工序号工序名材料牌1毛坯种类毛胚外形尺寸每毛坯可制作件数每台件数设备名称设备型号设备编号同时加工件数XK7124夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件描图工步号工步内容工艺装备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/min切削深度mm进给次数工步工时描校机动辅助1 粗铣零件外轮廓与端面XK7124 800 25.04 60 2底图号 2 精铣零件外轮廓与端面XK7124 1000 31.4 20 1装订号设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期2014.5.9 2014.5.9B 添加义项?文案，原指放书的桌子，后来指在桌子上写字的人。
现在指的是公司或企业中从事文字工作的职位，就是以文字来表现已经制定的创意策略。
文案它不同于设计师用画面或其他手段的表现手法，它是一个与广告创意先后相继的表现的过程、发展的过程、深化的过程，多存在于广告公司，企业宣传，新闻策划等。
基本信息中文名称文案外文名称Copy目录1发展历程2主要工作3分类构成4基本要求5工作范围6文案写法7实际应用折叠编辑本段发展历程汉字"文案"(wén àn)是指古代官衙中掌管档案、负责起草文书的幕友,亦指官署中的公文、书信等;在现代，文案的称呼主要用在商业领域，其意义与中国古代所说的文案是有区别的。
铣床加工工艺卡片
铣床加工工艺卡片2(总6页)本页仅作为文档封面，使用时可以删除This document is for reference only-rar21year.March成都工业学院槽腔零件加工工艺卡片年级：1404032姓名：周志安专业：机械工程班级：1404032指导老师：将勇敏2017年10月24日铣床加工工艺卡片（厂名）铣床加工工序卡片产品型号零件图号01—01—02产品名称槽腔零件名称槽腔共（5）页第（3）页车间工序号工序名称材料牌号铣床 1 平面铣45号钢毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数锻造120×100×31 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式铣床VMC600 1夹具编号夹具名称切削液XY-01 虎钳工序工时标准单件180s工步号工步内容工艺装备主轴转速r/min铣削速度m/min铣削深度mm进给次数工序工时机动辅助1 粗精铣长方体上表面至高为30m及粗糙度到尺寸标准虎钳，θ8的铣刀，游标卡尺表面粗糙度仪500 1204 120s 60s（厂名）铣床加工工序卡片产品型号零件图号01—01—03产品名称槽腔零件名称槽腔共（5）页第（4）页车间工序号工序名称材料牌号铣床 1 平面铣45号钢毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数锻造120×100×31 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式铣床VMC600 1夹具编号夹具名称切削液XY-01 虎钳工序工时标准单件300s工步号工步内容工艺装备主轴转速r/min铣削速度m/min铣削深度mm进给次数工序工时机动辅助2 粗精铣θ80的圆深度位尺寸标准和粗糙度至尺寸标准虎钳，θ8的铣刀，千分尺，表面粗糙度仪500 1206 240s 60s（厂名）铣床加工工序卡片产品型号零件图号01—01—04产品名称槽腔零件名称槽腔共（5）页第（5）页车间工序号工序名称材料牌号铣床 1 平面铣45号钢毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数锻造120×100×31 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式铣床VMC600 1夹具编号夹具名称切削液XY-01 虎钳工序工时标准单件300s工步号工步内容工艺装备主轴转速r/min铣削速度m/min铣削深度mm进给次数工序工时机动辅助3 在θ80的圆内粗精铣4个类圆型虎钳，θ8的铣刀，游标卡尺塞尺，表面粗糙度仪500 1206 240s 60s。
铣床工件加工工艺及注意事项
铣床工件加工工艺及注意事项1. 引言铣床是一种常用的机械加工设备，广泛应用于各个领域的工件加工中。
本文将详细介绍铣床工件加工的工艺流程以及需要注意的事项。
2. 铣床工件加工的基本流程铣床工件加工一般包括以下几个基本步骤：2.1 设计制定在进行铣床工件加工之前，需要根据实际需求设计并制定相应的加工方案。
这包括确定零件的形状、尺寸、精度要求等。
2.2 材料准备根据加工方案，选择适当的材料，并进行切割或锯断，使其符合所需尺寸。
2.3 外形车削将材料固定在铣床上，并使用刀具进行外形车削，使其达到预期的形状和尺寸。
2.4 粗铣和精铣通过粗铣和精铣操作，进一步修整外形，并使表面更加光滑。
2.5 加工孔和槽根据设计要求，在零件上进行孔和槽的加工。
这可以使用不同类型的铣刀进行，如直柄铣刀、面铣刀等。
2.6 表面处理根据需要，对零件表面进行处理，如研磨、抛光等，以提高外观质量和光洁度。
2.7 检验与调整在完成上述加工步骤后，对零件进行检验，确保其尺寸和精度符合要求。
如有必要，进行调整以达到更高的精度要求。
2.8 清洁与保养对铣床和加工过的零件进行清洁，并做好相应的保养工作，以延长设备寿命。
3. 铣床工件加工的注意事项在进行铣床工件加工时，需要注意以下几个方面：3.1 安全操作铣床是一种高速旋转的机械设备，操作时必须严格遵守相关安全规定。
操作人员应穿戴好防护设备，并确保机床处于良好的工作状态。
3.2 刀具选择与切削参数根据材料和加工要求选择合适的刀具，并正确设置切削参数，如切削速度、进给量等。
这样可以提高加工效率和质量。
3.3 加工顺序与刀具路径在进行多道工序的加工时，需要合理安排加工顺序，减少夹紧和定位误差。
根据零件的形状和特点，选择合适的刀具路径，以确保加工质量。
3.4 固定与夹紧在铣床上进行加工时，必须确保工件牢固地固定和夹紧。
这可以通过使用夹具、螺栓等方式实现。
3.5 冷却润滑在高速切削过程中，要及时给刀具和工件提供冷却润滑剂，以降低温度和摩擦力，延长刀具寿命并提高加工质量。
普通铣床的加工工艺
普通铣床的加工工艺普通铣床是一种常见的金属加工机床，广泛应用于工业制造领域。
下面将介绍普通铣床的加工工艺。
1. 工艺准备首先，进行工艺准备，包括选择适当的工艺参数、刀具和切削液，确定工件夹持方式和夹具，以及对机床进行调试和保养。
2. 工件夹持根据工件的形状和加工要求，选择合适的工件夹持方式，如机械夹持、磁性夹持或真空吸附等，确保工件牢固固定在工作台上，以确保加工的准确性和稳定性。
3. 工件定位在进行工件夹持后，需要对工件进行定位，确定加工的起点和终点。
根据工件的几何形状和尺寸，选择适当的定位方式，如基准边、基准孔或基准块等。
4. 刀具选择根据工件的材料和加工要求，选择合适的刀具。
常见的刀具包括立铣刀、面铣刀、T型槽刀和孔加工刀具等。
根据加工深度和加工精度要求，选择合适的刀柄和刀片，确保切削效果和加工质量。
5. 刀具装夹将选择好的刀具安装到刀架上，并进行刀具装夹。
刀具的装夹应牢固可靠，确保切削过程中不会产生刀具脱落或位置偏移，影响加工质量。
6. 加工参数设置根据工件材料、刀具类型和加工要求，设定合适的切削速度、进给速度和切削深度等加工参数。
不同的加工参数会对加工质量、加工效率和工具寿命产生影响，需要根据实际情况进行合理的设定。
7. 加工操作开机前，对机床进行检查和调试，确保各部分运转正常。
开机后，按照设定的加工参数，进行加工操作。
通过控制主轴转速、进给轴移动速度和刀具切削路径等，实现对工件的加工。
8. 加工检测与调整在加工过程中，需要不断进行加工质量的检测和调整。
通过测量工件尺寸、表面粗糙度和加工质量，及时发现并处理加工中的问题，确保加工的精度和质量符合要求。
9. 完工处理加工完成后，对工件进行完工处理。
包括去除切削剩余物、清洁工件表面、对加工表面进行光洁度处理等，以提高工件的表面质量和外观。
10. 清洁和保养加工完毕后，对铣床进行清洁和保养。
清除铣床表面的金属屑和切削液，定期对机床进行润滑和维护，确保机床的正常运行和寿命。
铣床加工工艺
工序的划分
数控铣削加工工序的划分
按装夹定位方式分序法 刀具集中分序法 粗、精加工分序法 按加工部位分序法
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工序的划分
按装夹定位方式分序法 由于每个零件结构形状不同，各个表面的技术 要求也不同，所以在加工中，其定位方式则各 有差异。一般铣削加工外形时，以内形定位； 在铣削加工内形时以外形定位。可根据定位方 式的不同来划分工序。
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加工方法的选择与 加工方案的确定
加工方法的选择
直径大于￠30mm的已铸出戓锻出的毛坯孔的加工
一般采用粗镗→半精镗→孔倒角→精镗的加工 方案，孔径较大的可采用立铣刀粗铣→精铣加工 方案。
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加工方法的选择与 加工方案的确定
加工方法的选择
对于直径小于￠30mm的无毛坯孔的加工
通常采用锪平端面→打中心孔→钻→扩→孔倒角→ 铰孔的加工方案，对有同轴度要求的小孔，需要采用锪 平端面→打中心孔→钻→半精镗→孔倒角→精镗(或铰孔) 的加工方案。为提高孔的位置精度，在钻孔工步前需安 排锪平端面和打中心孔工步。孔倒角安排在半精加工之 后与精加工之前，以防孔内产生毛刺。
注意： 粗精加工之间，最好隔一段时间，以使粗加工后零件的 变形得到充分恢复，再进行精加工，以提高零件的加工 精度。
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工序的划分
按加工部位分序法 即先加工平面、定位面，再加工孔； 先加工简单的几何形状，再加工复杂的几何形状； 先加工精度比较低的部位，再加工精度要求较高的部位。
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工序的划分
例如： 零件材料变形小，加工余量均匀，可以采用刀
(3-1)
式中 fz----铣刀每齿进给量,mm/Z.
返回
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切削速度VC(m/min)的选择： 根据生产实践经验在机床说明书允许的切削速度范围内查阅有关切削用 量手册或参考表3-2选取。
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（工艺规程）
1、分析零件图，对零件进行工艺分析。
2、选择毛坯，进行装夹。
3、根据图纸要求进行CAM绘图，确定加工工艺，编写加工刀路。
4、确定各工序的加工余量，计算工序尺寸及公差。
5、确定各工序所用的刀具及辅助工具。
6、确定各工序的技术要求和检验方法。
7、确定切削用量及主轴转速。
8、后处理程序传输到机床进行加工。
9、加工完毕，根据图纸公差要求进行检验。
10、收拾好工量具，打扫机床卫生。
（工艺说明）
1、毛坯种类和材料：ø70圆料棒。
2、安装方法：平口钳装夹。
3、刀具：ø8平刀。
4、操作技巧及注意事项：
①夹紧工件。
②单人单机操作。
③加工时，防护门要关上。
④在加工过程如发生意外，需及时按下急停开关。
⑤严格要求遵守操作规程进行操作，以免发生意外。
（工艺规程）
1、分析零件图，对零件进行工艺分析。
2、选择毛坯，进行装夹。
3、根据图纸要求进行CAM绘图，确定加工工艺，编写加工刀路。
4、确定各工序的加工余量，计算工序尺寸及公差。
5、确定各工序所用的刀具及辅助工具。
6、确定各工序的技术要求和检验方法。
7、确定切削用量及主轴转速。
8、后处理程序传输到机床进行加工。
9、加工完毕，根据图纸公差要求进行检验。
10、收拾好工量具，打扫机床卫生。
（工艺说明）
1、毛坯种类和材料：ø70圆料棒。
2、安装方法：平口钳装夹。
3、刀具：ø8平刀、ø4平刀。
4、操作技巧及注意事项：
①夹紧工件。
②单人单机操作。
③加工时，防护门要关上。
④在加工过程如发生意外，需及时按下急停开关。
⑤严格要求遵守操作规程进行操作，以免发生意外。
工件3
（工艺规程）
1、分析零件图，对零件进行工艺分析。
2、选择毛坯，进行装夹。
3、根据图纸要求进行CAM绘图，确定加工工艺，编写加工刀路。
4、确定各工序的加工余量，计算工序尺寸及公差。
5、确定各工序所用的刀具及辅助工具。
6、确定各工序的技术要求和检验方法。
7、确定切削用量及主轴转速。
8、后处理程序传输到机床进行加工。
9、加工完毕，根据图纸公差要求进行检验。
10、收拾好工量具，打扫机床卫生。
（工艺说明）
1、毛坯种类和材料：ø70圆料棒。
2、安装方法：平口钳装夹。
4、刀具：ø8平刀。
5、操作技巧及注意事项：
①夹紧工件。
②单人单机操作。
③加工时，防护门要关上。
④在加工过程如发生意外，需及时按下急停开关。
⑤严格要求遵守操作规程进行操作，以免发生意外。
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