生产与运作系统的布局
生产运作(同大)第4章选址与布置
（ 千
300
美 200
元
100
0
0
B superior
2
4
D
B C A
C superior
A superior
6
8 10 12 14 16
年度产出（千单位）
b.图中显示出了各个供选择地点的总成本 最低时的区间。请注意D地从未优于其它 任何一地。因此可以从B线和C线的交点 以及A线和C线交点所得到的产出水平求 出确切的区间。为了得到这点，使他们 的总成本公式相等，求Q，即得到他们最 优产出水平的界限。
对于耗能大的企业，如钢铁、炼铝、 火力发电厂，其厂址应该靠近燃料、 动力供给地
水资源缺乏问题日益严重，但工业耗 水万元产值耗水近200 立米，兴旺国 家为20-30立米，水的重复利用率仅为 50%，兴旺国家为80%
〔4〕厂址条件和费用
在平地上建厂比在丘陵或山区建厂要容易施 工得多，造价也低得多
〔2〕 在同一地区选择假设干适当的地点：地 区选定之后，要确定哪片土地建厂
〔3〕 比较不同地点，作出决定。
选位
择点
比较
定址
位置的一般选择
区位 比较
城市设厂
农村设厂
城郊设厂
优势
市场聚合，人才集中， 交流和协作方便，生 产条件保障性强。
地价便宜，人力资源 靠近市场，地价较便
成本低，环保要求低， 宜，交流协作方便，
步骤： A 选择有关因素〔如市场位置、水源供给、停车场、
潜在收入等〕 B 赋予每个因素一个比重，以此显示它与所有其它因
素相比的相对重要性。各因素比重总和一般是1.00 C 给所有因素确定一个统一的数值范围〔如0-100〕 D 给每一待选地点打分 E 把每一因素的得分与它所占的比重值相乘，再把各
(生产管理知识)生产系统的布局
第四章生产系统的布局小组成员：盛佳工商11 01081006邱晓坚尹振龙工商12 01081096参与成员：刘静静工商11 01081005郑芳芳工商11 01081009生产系统的布置包括企业厂址选择，平面布置包括总平面布置，生产单位布置，以及车间内部设备的安装排列等内容。
这些管理活动都是生产系统组织职能的前期工作，工作质量的好坏对整个企业的经营效果有长远影响，需要企业认真考虑。
该项工作总的要求是运用科学方法，使建成的生产系统能够满足企业经营战略的需要。
第一节厂址选择厂址选择不仅仅是新建企业所面临的决策，对于老企业在考虑企业发展时，企业改建，扩建，搬迁以及扩张兼并，选择合作伙伴时都会遇到这个问题。
选址是生产经营活动的第一步，具有很大风险。
厂址的优劣,对企业的经济效益、社会效益有直接的影响。
一、影响厂址选择的因素影响因素很多，大概可以分为两类，一类是属于自然条件方面的，另一类属于社会环境方面的。
（一）自然资源条件1.土地资源。
土地的地理位置、面积、地价等；2.气候条件。
尤其是对气候有特殊要求的企业；3.水资源。
兼考虑数量与质量问题；4.物产资源。
是否接近原料产地等。
（二）社会环境条件1.劳动力资源。
2.基础设施条件。
3.工业综合化基础。
4.市场空间。
5.公众态度。
6.地方政府的政策法规。
7.生活条件。
二、选址的原则全面评价各因素的影响作用，需要作科学的定量分析。
但在选址问题上，定性分析是定量分析的前提。
在做定性分析时，有以下几项原则：1.费用原则。
2.集聚人才原则。
3.接近用户原则。
4.长远发展原则。
三、厂址选择的方法基于厂址选择的重要性和高风险性，选择场址时必须提供较多的备选方案，因此它是一个多方案多因素的决策问题。
厂址选择方法一般有优缺点比较法、分级加权评分法、因次分析法、重心法、线性规划—运输法、德尔菲分析模型和层次分析法。
解决这类问题都是计算出一个综合性的数值，从中挑最好的。
（一）分级加权评分法1.确定权数。
生产运作管理之生产运作系统的设计
案例二：某机械制造企业的设备管理实践
总结词
强化设备管理，保障生产安全
详细描述
某机械制造企业重视设备管理，通过制定严格的设备维护和检修制度，确保设备的正常运行。该企业还采用了状 态监测和故障诊断技术，及时发现并解决设备故障，有效降低了生产事故的发生率。
案例三：某化工企业的安全与环保设计
总结词
注重安全与环保，实现可持续发展
生产运作管理之生产运作系统的 设计
目录
• 生产运作系统设计概述 • 产品开发与设计 • 生产流程设计 • 设备与设施管理 • 生产运作系统的安全与环保设计 • 生产运作系统设计的实践案例
01
生产运作系统设计概述
定义与目标
定义
生产运作系统的设计是指根据市场需求、企业战略和资源条件，对生产运作系 统的整体架构、设施布局、设备配置、工艺流程等方面进行规划和安排的过程。
目标
提高生产效率、降低生产成本、优化资源配置、提升产品质量、满足客户需求， 以及实现可持续发展。
设计原则与流程
整体性原则
将生产运作系统视为一个整体， 综合考虑各要素之间的关系，实 现整体最优。
适应性原则
根据市场需求、企业战略和资源 条件的变化，灵活调整生产运作 系统的设计。
设计原则与流程
• 可持续性原则：在追求经济效益的同时，注重环境友好和 社会责任，实现可持续发展。
详细描述
某化工企业在生产运作系统的设计中，充分考虑了安全与环保因素。通过采用先进的工 艺技术和设备，降低生产过程中的危险和污染。同时，该企业还建立了完善的环境管理 体系，确保废弃物的妥善处理和资源的循环利用，实现了经济效益和环境效益的双重提
升。
THANK YOU
人机工程学原理
生产与运作管理复习资料
1、请说明生产运作管理系统的设计运行分别包括哪些内容？书上：（1）设计：产品/服务设计和技术选择，生产/服务设施选址与布置，工作设计与作业组织（2）运行：需求预测，生产计划，库存管理，物料需求计划，供应链管理，制造业生产作业计划与控制，服务业的作业计划，项目计划管理笔记：（1）战略制定（设计）：战略决策：产品决策系统设计：产品开发，系统布局，工作研究（2）战略实施（运行）：计划：生产总体计划与主生产计划，生产作业计划控制：控制进度、控制现场管理：项目计划管理、生产物流管理、生产质量管理、生产成本管理设计：1、产品/服务设计和技术选择产品设计过程包括新产品的需求分析、产品构思、可行性讨论过程，结构设计（包括总体设计、技术设计、详细设计等）过程，以及工艺设计过程（包括产品图纸的工艺分析和审查、拟定工艺方案、编制工艺规程、工艺装备的设计与制造）。
2、生产/服务设施选址与布置选址一般步骤：选择某一地区；在同一地区选择若干适当的地点；比较不同地点，做出决定。
3、工作设计与作业组织工作设计：明确生产任务的作业过程；通过分工确定工作内容；明确每个操作者的工作责任；以阻止形式规定分工后的协调，保证任务的完成，运行：1、需求预测定性预测方法、定量预测方法、预测误差与监控2、生产计划能力计划、生产大纲的制定、产品出产计划的编制、收入管理3、库存管理库存、库存问题的基本魔心、单周期库存模型4、物料需求计划 MRP系统5、供应链管理供应链系统设计、物流管理、酷讯控制方法、采购管理、供应商管理6、制造业生产作业计划与控制流水车间作业计划问题、单间车间作业计划问题、生产作业控制7、服务业的作业计划服务企业的运作、随即服务系统、人员班次安排8、项目管理计划项目管理、网络计划方法、网络时间参数的计算、网络计划优化2、什么是并行工程？其主要特点是什么？并行工程的产品设计方法，它能够并行地集成设计、制造、市场、服务等资源。
并行工程是对产品及其相关工程，包括制造过程和支持过程，进行并行、一体化设计的一种系统化方法。
《生产与运作管理》第四章生产和服务设施选址与布置_OK
100+120+1
41
第二节 设施的布置
设施布局从制造业来说包括厂区的划分、设备 的布局；服务业是指顾客服务区域、办公区域、休 息室、餐厅等。
一、厂区布置的基本要求（P151） （1）厂房的布置应满·足生产过程的要求，尽可能 使厂区内物件运输路线最短；减少交叉和迂回路线， 从而缩短生产周期，减少生产费用。 （2）充分利用厂区平面，在安全、卫生的前提下 紧凑布置，生产和协作关系密切的单位就近布置， 减少占地面积，节约投资和生产费用。
盈亏平衡分析法 (P47)
总成本
单位变动成本CV
固定成本CF 产量
30
公式推倒 利润=收入- 成本
即：R=P•Q -（FC + Q •Va） 当R≠0，Q=（F+P）/（R-Va） 当R=0，Q。称为保本点（盈亏平衡点）
Q。= FC/（R-Va）
31
例1：工厂修建大、中、小三种投资规模选择，各自的 固定成本、可变成本和产出能力如表：
27
• 目前设施选址的发展趋势
（1）工业园区和工业中心 （2）企业群体布局，靠近仓储设施和服务设施 （3）从全球范围考虑 （4）向郊区发展 （5）有利于生态环境的控制 （6）从动态、长期、均衡的发展出发 （6）应用多目标规划和计算机技术
28
三、选址的方法
量•本•利法 重心法 评分法
29
金额
销售收入
14
优点
设备改变容易； 员工培训时间缩短； 物料处理成本降低； 零件生产、运送更快捷； 流程中库存小； 生产自动化容易。
生产与运作管理生产系统选址与布局
2021/8/25
1
• 生产什么，生产多少，在哪儿生产和以什么方式生 产，这些是生产运营系统设计的四个根本问题，是 需要公司高层慎重决策的长期生产方案问题。
• 为什么美国麦当劳公司吧它在中国的第一家快餐连 锁店开在北京王府井的街口？
• 为什么大型百货商场的一层大多是首饰和化装品柜 台？
代号
密切程度
A
绝对重要
E
特别重要
I
重要
O
一般
U
不重要
X
不予考虑
表1 关系密切程度分类表
2021/8/25
代号
1 2 3 4 5 6 7 8 9
关系密切原因
使用共同的原始记录 共用人员 共用场地
人员接触频繁 文件交换频繁 工作流程连续 做类似的工作
共用设备 其他
表2 关系密切原因表
26
1.材料库 2.成品库 3.工具库 4.生产车间 5.机修车间 6.半成品库 7.食堂 8.办公室
某企业有n个可供选择的厂址，需供给m个目标市场
设 Xi: i工厂的产量 (i=1‥‥‥ n)
Rj: j目标市场需求量 (j=1 ‥‥‥ m)
Xij: i工厂运往j目标市场的产品数量
Ci: i工厂的单位产品本钱
Dij: i工厂向j目标市场运输单位产品的费用
目标函数:
nm
CiXi
DijXij min
1、作业相关图 2、从——至〔from-to)表法 作业相关图法由穆德提出，它是根据企业各个
部门之间的活动关系密切程度布置其相互位 置。 首先将密切程度划分为A、E、I、O、U、X六个 等级，然后列出导致不同程度关系的原因。 使用这两种资料，将待布置的部门一一确定 出相互关系，根据相互关系重要程度，按重 2021要/8/25等级高的部门相邻布置的原那么，安排出25
简述运营管理研究的主要内容
简述运营管理研究的主要内容运营管理作为一门跨学科的管理学科，研究企业如何有效地组织和管理生产和运作过程，以提高企业的效率和竞争力。
运营管理研究的主要内容包括以下几个方面。
1. 生产与运作战略生产与运作战略是运营管理的核心内容之一，研究如何根据市场需求和企业资源来制定生产与运作战略，以实现企业的长期发展目标。
这包括确定产品与服务的定位、生产与运作的规模和布局、供应链管理等方面的决策。
2. 生产与运作系统设计生产与运作系统设计是指如何设计和组织企业的生产与运作过程，以实现高效率和高质量的生产与运作。
这包括生产工艺设计、设备配置、工作流程设计、作业分工等方面的研究。
3. 运营效率与质量管理运营效率与质量管理是运营管理的核心目标之一，研究如何通过提高生产效率和质量管理水平来提高企业的竞争力。
这包括生产过程的优化、成本控制、质量管理、供应商管理等方面的研究。
4. 供应链管理供应链管理是指如何有效地管理与合作伙伴之间的物流、信息流和资金流，以实现供应链的高效运作和协同发展。
这包括供应商选择与评估、物流网络设计、库存管理、订单管理等方面的研究。
5. 服务运营管理服务运营管理是指如何有效地组织和管理服务行业的运营过程，以提供高质量的服务并满足客户需求。
这包括服务流程设计、服务质量管理、客户关系管理等方面的研究。
6. 创新与技术管理创新与技术管理是指如何利用创新和技术来推动企业的运营管理，提高企业的竞争力。
这包括技术创新与应用、创新管理、知识管理等方面的研究。
7. 环境与可持续发展管理环境与可持续发展管理是指如何在运营管理中考虑环境保护和可持续发展的因素，实现经济效益和环境效益的双赢。
这包括资源利用与节约、环境管理、社会责任等方面的研究。
8. 绩效评价与改进绩效评价与改进是指如何评估和改进企业的运营绩效，以实现持续改进和提高企业的竞争力。
这包括绩效指标的设计与管理、绩效评价方法与工具、持续改进的管理方法等方面的研究。
三横三纵运营管理体系
三横三纵运营管理体系三横三纵运营管理体系是一种较为成熟的企业运营管理模式，通常包括供应链管理、人力资源管理、财务管理三横线，以及市场营销、产品研发、生产运营三纵线。
这种管理体系以横向协同与纵向一体化为目标，通过有效地整合资源和优化流程，提高企业的生产效率和经济效益。
供应链管理是三横线运营管理体系中的一项重要内容，它着重解决产品供应链中的各个环节之间的协同与配合问题。
首先，供应链管理需要建立一个高效的供应链网络，包括供应商、生产商和分销商之间的合作关系，以确保物料的稳定供应和产品的及时交付。
其次，通过建立一套完善的供应链管理工具，提高供应链各个环节的运作效率，减少库存和交通费用，提高供应链整体的运营成本效益。
最后，利用信息技术手段，实现供应链管理的信息化和数字化，提高供应链管理的智能化水平。
人力资源管理是三横线运营管理体系中的另一项重要内容，它注重解决企业内部人力资源的合理配置和充分发挥的问题。
在人力资源管理中，企业需要通过招聘、培训、激励等手段，吸引、发展和留住优秀的人才，确保企业具备强大的核心竞争力。
此外，人力资源管理还涉及到员工绩效考核、薪酬福利管理等方面，以提高员工的工作动力和满意度，并保持组织的稳定和持续发展。
财务管理是三横线运营管理体系中的另一项重要内容，它主要涉及到企业财务资源的有效调配和监控。
在财务管理中，企业需要制定财务目标，制定预算和资金计划，以确保企业的财务状况良好。
此外，财务管理还需要建立健全的财务制度和内部控制机制，预防和发现财务风险，并及时采取相应的措施加以应对。
同时，利用财务数据和财务报表，对企业的经营状况和财务绩效进行评估和分析，为企业的决策提供依据。
市场营销是三纵线运营管理体系中的一项重要内容，它着重解决企业产品在市场上的推广与销售问题。
在市场营销中，企业需要准确把握市场需求，确定产品定位和目标客户群体，并以此为基础制定市场推广和销售策略。
此外，市场营销还需要建立一套完善的市场信息系统，收集、分析和利用市场信息，为企业的战略决策提供可靠的依据。
生产与运作管理教材
《生产与运作管理》《生产与运作管理》目录第一章导论第一节生产与运作管理概述第二节生产与运作管理的地位和作用第三节生产与运作管理的发展历程第四节现代生产与运作管理的特征第二章生产运作战略第一节生产运作战略概述第二节生产运作战略的制定与实施第三章产品开发与工艺选择第一节新产品开发与企业R &D第二节R &D与产品开发组织第三节生产流程设计与选择第四章生产运作系统的布局第一节设施选址第二节设施布置第三节非制造业的设施布置第五章生产过程组织第一节生产过程及其组成第二节生产过程时间组织第三节流水线生产与自动线组织第四节成组技术第六章生产技术准备第一节生产技术准备的任务和内容第二节工艺准备第三节生产技术准备计划第七章劳动组织设计第一节劳动组织第二节工作研究第三节工作设计第四节工作测量第五节劳动定额第六节编制定员第八章生产计划第一节计划管理第二节备货型企业年度生产计划的制定第三节订货型企业年度生产计划的制定第九章生产作业计划第一节生产作业计划概述第二节期量标准第三节生产作业的编制第四节生产作业排序第五节生产作业控制第十章独立需求库存控制第一节库存概述第二节库存问题基本模型第十一章制造资源计划（MRPⅡ）第一节MRP概述第二节MRPⅡ原理与逻辑第三节MRPⅡ的综合分析第四节MRPⅡ在我国应用第十二章企业生产物流管理第一节企业生产物流概述第二节不同生产类型的物流管理第三节生产物资定额管理第四节现代企业生产物流管理所面临的挑战第十三章项目计划管理第一节项目管理第二节网络计划技术概述第三节网络图的组成第四节网络时间参数计算第五节网络计划的优化第十四章设备综合管理第一节设备综合管理概述第二节设备选择与评价第三节设备合理使用和维护保养第四节设备的检查与预防维修第五节设备更新与改造第十五章生产现场管理第一节现场与现场管理第二节搬运管理第三节定置管理第四节“5S”活动第五节生产现场诊断第十六章现代生产系统与先进生产方式第一节现代企业与环境第二节准时化生产第三节精益生产第四节并行工程第五节敏捷制造第六节计算机集成制造系统第七节大规模定制第一章导论“一个国家的人民要生活得好，就必须生产得好”,生产活动是人类最基本的活动，有生产活动就有生产管理。
生产与运作管理-4章生产系统布局与布置
授人以鱼不如授人以渔
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（二）对象专业化原则和 对象专业化车间
朱明工作室
zhubob@
即按产品（零件、部件）建立生产单位的原则。 特点：三不同一同，即不同设备、不同工种、 不同加工方法、同加工对象。 两种形式： ——以产品或部件为对象的和以同类零件为对 象的。 ——以同类零件为对象建立的专业化车间。
2013-8-12
授人以鱼不如授人以渔
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四、选址决策的方法
主要有：
评分法 量本利分析法
朱明工作室
zhubob@
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授人以鱼不如授人以渔
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量本利收入
朱明工作室
zhubob@
TC1 ：厂址1总成本 TC2 ：厂址2总成本
朱明工作室
zhubob@
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授人以鱼不如授人以渔
2
朱明工作室
zhubob@
第四章 生产系统的布局与布置
企业选址 工厂平面布局
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授人以鱼不如授人以渔
3
第四章 生产系统的布局与布置
朱明工作室
zhubob@
生产与运作系统的空间组织，直观地说就是确 定构成生产与运作系统硬件的空间位置、地理 位置。 生产与运作系统除了它的构成硬件（设置和装 备）外，还有人力资源结构，即生产与运作系 统的组织形式。 因此，广义地说，生产与运作系统的空间组织 还包括建立生产与运作单位，构建生产与运作 单元。 本章将讨论企业选址、厂区内平面布局等相关 问题。
（2）困难 A. 选址的因素相互矛盾 B. 不同因素的相对重要性很 难确定和度量 C. 不同决策部门利益不同， 所追求的目标不同 D. 判别的标准具有动态性
生产运营管理之选址和布局及对象工艺专业化分析
摘要企业的运营系统选址和布局对于企业来说是一个意义重大的决策，决定着企业将会走怎样的命运。
布局和选址影响着企业的生产能力的布局、战略规划、基建投资、环境保护等问题。
厂址布局的正确选择会是企业节约生产成本、加快产品运输速度、快速响应客户要求、快速传递市场信息，同时也能够使得企业各个层次的员工安居乐业。
生产运营系统选址和布局对于企业生产经营全局有重大的影响。
本课题通过对运营系统的厂址布局影响因素和运营系统的设备布局工艺专业化及对象专业化的优缺点这两个主要论题进行客观分析论证。
关键字运营系统工厂布局工艺专业化对象专业化小组成员目录1工业生产的流程 (1)1.1工艺专业化 (1)1.1.1工艺专业化的优点 (1)1.1.2工艺专业化的缺点 (1)1.2对象专业化 (2)1.2.1对象专业化的优点 (2)1.2.2对象专业化的优点 (2)1.3工艺专业化与对象专业化的比较及各自适用领域 (3)1.4工艺专业化与对象专业化分析总结 (4)2工厂布局设置 (4)2.1布局设置的基本方法 (5)2.2布局设置的分析程序 (5)2.3工厂的总平面布置 (6)2.3.1建筑物、固定设备的布局 (6)2.3.2满足生产要求 (6)2.3.3空气、采光、噪声等环境因素 (6)2.3.4安全生产 (7)2.3.5合理用地节约用地 (7)2.3.6风向和朝向 (7)2.4工厂的内部布置 (7)2.4.1工艺装置区 (7)2.4.2罐区 (8)2.4.3公用设施区 (8)2.4.4运输装卸区 (8)2.4.5辅助生产区 (9)2.4.6管理区 (9)3参考文献 (9)4致谢 (9)1工业生产的流程1.1工艺专业化工艺专业化是按照生产工艺性质不同来设置生产单位的。
在工艺专业化的生产单位里，集中着同类型的工艺设备和相同工种的工人，对企业的各种产品进行相同的工艺加工。
由于同类型的设备和同工种的工人集中在一起，对不同的产品进行相同工艺的加工。
生产运作管理体系介绍-精选
目管理，MRP和MRPⅡ等
1980s
JIT 、 TQC 和 工 厂 自 动 化 (CIM 、 FMS 、 CAD 、
美国、日本和西
CAM以及机器人等)
欧
1990s
TQM普及化，各国推行IS0-9000，流程再造
22
1.2 生产运作管理的地位和作用
1.2.1 生产运作管理的地位
• 生产运作职能是组织三大基本职能之一。 • 生产与运作管理在企业管理中的地位应从以
下方面分析： • 首先，生产运作管理是企业管理的一部分，
处于经营决策（上层）之下的管理层（中 层），它们之间是决策和执行的关系。生产 运作管理在企业管理中起保证作用，处于执 行性的地位。
8
1.1 生产运作管理概述
1.1.1 生产运作管理的概念 （一）运作的基本涵义 （1）生产运作活动
运作的实质是一种生产活动。人们习惯把 提供有形产品的活动称为制造型生产，而将 提供无形产品即服务的活动称为服务型生产。 过去，西方国家的学者把有形产品的生产称 作“Production”，而将提供服务的生产称 作“Operations”。而近几年来更为明显的 趋势是把提供有形产品的生产和提供服务的 生产统称为“Operations”，都看成是为社 会创造财富的过程。
内做出响应。 d.运作场所的集中性和规模不同
制造业企业的生产设施可远离顾客，可 服务于地区、全国甚至国际市场。
服务企业，服务能被运输到远地，其服 务质量的提高有赖于对最终市场的接近与 分散程度，设施须靠近其顾客群。
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e.在质量标准及度量方面不同 制造业企业所提供的产品是有形的，其
产出的质量易于度量。 服务企业来说，大多数产出是不可触的，
在生产过程中，储备资金又转化为生产资金；
生产与运作管理(第5版)生产战略
战略管理的实质是以“与众不同”来换取未来的收益。 在上表中，最实质的变化是90年代的生产系统具有依照 顾客订单，任意批量制造产品和提供服务的能力。 这需要通过改进生产设备、工作流程及管理方式， 以实现更小规模和更低成本的生产。 其特点即是“零库存、高柔性（多品种）、无缺陷”。 这是精益生产或敏捷生产方式的主要特点。
一、企业战略的市场条件
市场条件不确定的程度： 第一层次：前景清晰明确。管理人员完全可以获取有关信息，将不确定性变为
确定性，对前景进行精确预测，提出应对战略。一般对应于成熟或比较成熟的自由 竞争市场。
第二层次：有几种可能的前景。尽管分析有助于确定结果出现的概率，但人们 很难预测会出现哪个结果，从而影响战略决策的实施。例如在寡头垄断市场，主要 的不确定性是竞争对手的产量扩大计划，会对行业定价和盈利水平产生显著影响。
一、厂址选择
地区
A B C D E F G H
R&D
企业各项经营活动
产品设计 原材料采购 零部件生产
装配
成品储运 市场营销 售后服务
图2-4 企业全球价值链（部分）示意图
一、厂址选择
（1）选址考虑因素
层次
区域 社区
地点
主要因素
原材料位置 市场位置 劳动力 生活质量 服务水平 社区态度
税收 环保法规 公共设施 发展支持
1
企业战略概述
企业战略的市场条件 企业战略的层次 企业战略管理的内容
一、企业战略的市场条件
战略是一个具有悠久历史的军事术语， 本意是指对战争全局的谋划和指导。 泛指在军事或政治对抗条件下，克敌制胜的智慧和艺术。 企业战略： 行动的总规则以及为实现总体目标而做的重点部署与资源安排。 源于不确定市场环境条件下的激烈竞争
制造工艺中的生产线布局与规划
制造工艺中的生产线布局与规划制造工艺中的生产线布局与规划是一个关键的环节，它决定了生产效率和质量。
在制造业中，合理的生产线布局能够提高工作效率，降低成本，并且能够提供良好的工作环境和安全性。
本文将探讨制造工艺中的生产线布局与规划的重要性以及如何进行布局与规划。
一、生产线布局的重要性生产线布局是指将不同的工序有机地组合在一起，形成一个紧密衔接并高效运作的系统。
合理的生产线布局能够充分利用设备和人力资源，提高生产效率和产量。
同时，它还能够优化物料流动，减少物料运输时间和空间，提高物料利用率。
此外，合理的生产线布局还能提高产品质量，减少瑕疵品的产生。
二、生产线布局的原则1. 流程优化原则：根据产品的生产流程，将工序合理组织起来，遵循从上到下、从前到后的工艺顺序，确保原材料和信息的流畅和顺序，减少生产过程中的中断和浪费。
2. 设备协调原则：将相互依赖的设备安排在相邻位置，确保设备之间的物料传递和信息传递更加方便快捷。
同时，也要考虑设备的容量和负载均衡，避免出现资源浪费或者设备过载的情况。
3. 人机协作原则：根据工作内容和操作特点，将人员合理地分配到不同的工序，发挥他们的专长和技能，实现人机高效配合。
此外，要考虑到工人的工作负荷和安全性，避免过度疲劳和事故的发生。
4. 工序平衡原则：在不同工序之间进行合理的平衡，避免出现工序之间的瓶颈或者不平衡，确保整个生产线的稳定运行。
要根据工序的时间和工人的产能合理安排工作量，避免出现某个工序工作过量或者不足的情况。
5. 合理利用空间原则：根据生产场地的具体情况，合理规划和利用空间，充分利用场地的面积和高度。
要考虑到设备的安装和维修、物料的存储和搬运等因素，确保空间的利用率达到最优。
三、生产线规划的步骤1. 数据收集与分析：收集和整理与生产线规划相关的数据，包括产品的特点、工艺流程、产能需求、设备性能等。
然后，对这些数据进行分析，了解工艺流程和生产线的需求。
2. 设备选择与配置：根据产品的工艺流程和产能需求，选择适合的设备，并完成设备的配置。
生产运作管理第四章 生产与服务设施布局
关系图
1、总裁 A－4 I－5 6 O－ 2 8 9 U－7 2、顾问 A－3 I－4 5 6 O－ 7 U－8 9 3、工程师 A－2 I－5 6 O－ 4 9 U－1 E －7 8 4、秘书 A－1 5 6 8 E－7 I－2 9 O－ 3
5、入口 A－ A－ 44 I－ I－ 15 26 3 O－ －8 289 U U－ 7 X－ 69
？日产量（每天2班，每班8小时）
7×2×60 日产量＝ ＝3160 个 0.27
？5小时的晾干的影响
3160×5 每小时晾干量＝ 5
＝3160 个
眼睛 0.2 填充 0.25分/个 塑型 0.27 眼镜 0.2 组装 0.2 涂染 0.25 包装 0.16
？哪些作业有空闲
眼睛 0.2 填充 0.25分/个 塑型 0.27 眼镜 0.2 组装 0.2 涂染 0.25 包装 0.16
Finance Manager
Accounting
Fin. Acct.
Brand X
Relationship Chart
1 President 2 Costing
1
O
A
2
U
3
A
Ordinary closeness: President (1) & Costing (2)
4
3 Engineer33
Case
草籽娃娃
？日产量 作业赋闲
库存变化 如何提高日产量
眼睛 0.2 填充 0.25分/个 塑型 0.27 眼镜 0.2 组装 0.2 涂染 0.25 包装 0.16
眼睛 0.2 填充 0.25分/个 塑型 0.27 眼镜 0.2 组装 0.2 涂染 0.25 包装 0.16
生产管理学课程教学大纲
生产管理学课程教学大纲一、课程简介生产管理学是管理学科的重要分支之一，是以生产与运作活动为核心，研究组织如何有效地管理其生产与运作系统的学科。
本课程将通过理论与实践相结合的方式，介绍生产管理学的基本概念、理论框架和实践应用，旨在培养学生对生产与运作管理的理论和实践能力。
二、课程目标本课程旨在帮助学生： 1. 掌握生产管理学的基本概念、理论框架和实践方法；2. 熟悉生产与运作管理的核心流程和关键要素；3. 培养学生的创新思维和问题解决能力；4. 培养学生的团队合作和沟通能力；5. 分析和解决实际生产管理问题的能力。
三、教学内容1. 生产管理学概述•生产管理学的定义和发展历程•生产管理学的研究对象和方法•生产管理学与其他管理学科的关系2. 生产与运作系统设计•生产与运作系统的基本概念•生产与运作系统的设计原则与方法•生产与运作系统的布局与配置3. 生产计划与控制•生产计划与控制的重要性和原则•生产计划与控制的方法和技术•计划与控制中的问题与挑战4. 质量管理与质量控制•质量管理的基本原则与方法•质量控制的基本概念与技术•质量管理与质量控制的实践案例5. 供应链管理•供应链管理的基本概念和重要性•供应链管理的关键要素和主要挑战•供应链管理的实践案例与应用6. 生产管理的新发展•绿色生产与可持续发展•智能制造与工业互联网•制造业的数字化转型与创新四、教学方法1.理论授课：通过讲解生产管理学的基本概念、理论框架和实践方法，帮助学生建立起系统的知识体系。
2.互动讨论：在课堂上引导学生进行互动讨论，加深对知识的理解和应用。
3.案例分析：通过分析实际生产管理问题的案例，培养学生的问题解决能力和创新思维。
4.团队合作项目：分组进行生产管理实践项目，培养学生的团队合作和沟通能力。
5.实地考察：组织学生参观生产企业，了解实际生产运作的情况，加深对课程内容的理解和实践经验。
五、考核方式1.平时成绩：包括课堂表现、参与讨论、作业完成情况等。
企业生产运作分析
目录
1. 生产与运作管理概述 2. 新产品研发与工艺选择 3. 生产与运作系统的布局 4. 工作研究与作业测定
生产与运作管理系统 顾客或用户的参与过程（并行工程）
投入
人力 资金 物料 信息
1
3
5
2
4
产出
最终产品 服务
废弃物
目标
信息反馈与管理提升过程（顾客要求/技术/过程与方法/标准）
品质管理 工艺计划 生产计划与控制
方法研究 方法研究 有计划的维修、保养
价值分析 工人培训 改善劳动条件
价值分析 培训工人、业绩考核
不高
低廉
低廉
一般需 数月
开始时收效慢，但效果 立即见效
会迅速增加
有限度 有限度
有限度
但常常较高 但常常较高
方法研究 方法研究 作业测定、调查现有
价值分析 通过消除不 做法，找出无效时间
产品研发的动力模式-静态模式
类型
模式
途经
技术推动型 将研究成果推向市场 （顾客导向型） 概念发展和潜在需求
基础理论研究-概念与设想形成-可行性筛 选-商业分析-产品研发-市场
市场导向型 将市场需求带入研究 市场调查-研究开发-生产-市场
产品研发的动力模式-动态模式
新产品研发一般流程
新产品设计管理
新产品研发的一般原则
从满足顾客需要出发 充分发挥本企业的优势 与本企业中长期发展战略规划目标协调一致 将技术上的先进性、经济上的合理性与实现的可能性以及适用性相结合 提高通用化、标准化、系列化水平 便于使用与制造
新产品研发的方式
-按组织划分 独立研发 委托研发 联合研发
-按技术划分 独立研制 技术引进 自行研制与技术引进相结合
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✓ 减少运输量 ✓ 尽量紧凑 ✓ 提高建筑系数
➢ 有利于安全和增进职工艺专业化布置 ➢ 对象专业化布置 ➢ 定位布置 ➢ 成组单元布置
原则：
➢ 符合生产过程流向 ➢ 便于运输 ➢ 创造安全、良好的工作环境 ➢ 便于工人操作和工作地（工具、图纸、工位器具）的布
术
12
第二节 设施布置的基本要素与原则 一、设施布置的基本要素
➢ 生产技术准备子系统
设计、工艺、试制
➢ 基本生产子系统
准备车间、加工车间（各中间工序）、总
装车间
➢ 辅助生产子系统
工模夹具加工、维修、动力
➢ 生产服务子系统
运输、仓贮、检验、试验与测试、计量
➢ 其它附属生产子系统
生产企业附属产品的生产单位
置 ➢ 充分利用车间面积 ➢ 充分考虑机床精度和工作特点
16
四、设施布置的内容 厂区平面布置
➢整体协调性 ➢运输便捷性
厂区平面布置应有整体观念， 合供有好各任发灵业有物节有及理适效的要何放活未重流约利员的当利手素一和、来要与成于工厂的用段间个接富的的信本提士区余面要进收于发意息，升气布地积相出部弹展义流提企。置。是互口门性及。的高业能降协布最的应距效的为低调 置 方布 变离率社企经。都便置能最。会业营应。对力短形的成使于都，象发本得企具可展最提
4
厂址选择的影响因素：
➢ 地理条件 ➢ 气候条件 ➢ 交通运输条件 ➢ 资源供应条件 ➢ 能源供应条件 ➢ 基础设施条件 ➢ 产品销售条件 ➢ 生活条件
➢ 环境保护条件 ➢ 科技依托条件 ➢ 政治文化条件 ➢ 扩展条件 ➢ 安全条件 ➢ 劳动力条件 ➢ 科技培训条件 ➢ 建厂投资费用
5
设施选址原则：
➢变化灵活性
➢面积有效性 ➢环境良好性 ➢发展合理性
17
厂区布置的目标
➢ 最短的运输路线 ➢ 最大的灵活性 ➢ 面积的最有效利用 ➢ 最良好的工作环境 ➢ 最合理的发展余地
18
车间布置
所谓车间布置就是按一定的原则、正确地确定车间内部各组成单位 （工段、班组）及工作地，设备机床之间的相互位置，从而使它能组成 一个有机整体，实现车间的具体功能和任务。
生产与运作系统的合理布局是指应用科学 的方法和手段对组成企业的各个部分、各种物 质要素（设施、设备、厂内运输线路）进行合 理的配置及空间平面布置，使之成为有机的系 统，以最经济的方式和较高效率满足生产经营 的要求。
新厂设计阶段 老厂重新设计
3
第一节 设施选址问题 一、制造业企业的设施选址
准备阶段 现场勘察阶段 方案比较和选择阶段
Rj: j目标市场需求量 (j=1 ‥‥‥ m)
Xij: i工厂运往j目标市场的产品数量
Ci: i工厂的单位产品成本
Dij: i工厂向j目标市场运输单位产品的费用
目标函数:
nm
CiXi
DijXij min
i 1 j 1
约束条件： n
Xij R j
i1
m
X ij X i
j 1
m
n
Rj Xi
13
二、设施布置的原则 生产单位的合理配置的原则
➢ 有利于组织专业化生产 ➢ 有利于社会协作 ➢ 有利于提高产品及工艺的通用化、标
准化水平 ➢ 合理安排基本生产部门与辅助生产部
门、生产服务部门的比例
14
设施布置的具体原则
➢ 满足生产工艺过程的要求
✓ 符合生产工艺顺序，使产品有单一流向 ✓ 使生产联系和协作关系密切的车间和部门尽量布置在一起 ✓ 合理划分厂区
地理位置 1 3 3 2 2 4 4 1 1
气候 1 1 1 4 4 2 2 3 3
生活 1 2 2 3 3 4 4 1 1
科技依托 1 1 1 2 2 3 3 4 4
总分
78
112
97
83 9
厂址位置选择的方法－线性规划法
某企业有n个可供选择的厂址，需供应m个目标市场
设 Xi: i工厂的产量 (i=1‥‥‥ n)
劳动力 6 3 18 2 12 4 24 1 6
交通运输 5 2 10 3 15 1 5 4 20
政治文化 4 1 4 4 16 3 12 2 8
环境保护 4 4 16 3 12 1 4 2 8
扩展度 3 1 3 4 12 2 6 3 9
资源供应 3 4 12 2 6 3 9 1 3
基础设施 2 1 2 2 4 3 6 4 8
j 1
i 1
10
设施选址方法的实例见 [例4-1]、 [例4-2]
11
二、目前设施选址的发展趋
➢ 工业园区和工业中心 ➢ 企业群体布局，靠近仓储设施和服务设施 ➢ 企业生产运作全球化 ➢ 向郊区发展 ➢ 选址要注意有利于生态环境控制 ➢ 选址应适应动态、长期、均衡的发展 ➢ 设施选址普遍应用多目标规划和计算机技
根据各初定目标厂址进行评分， 评分由一分开始，有多少个初定 目标，最高分则为多少分。
分析、确定厂址
把分数与权数相乘，并计算每个 候选厂址的总分，选择分数最高 的厂址。
8
分级加权法实例
影响因素 权数 厂址A 得分 厂址B 得分 厂址C 得分 厂址D 得分
产品销售 6 1 6 4 24 3 18 2 12
➢ 费用原则 ➢ 集聚人才原则 ➢ 接近顾客原则 ➢ 长远发展、留有余地原则
6
厂址选择的方法:
定性分析法 定量分析法
➢ 单设施选址方法 ➢ 多设施选址方法
7
厂址位置选择的方法－分级加权法
➢选址步骤：
➢分级加权法
确定选址总目标 收集选址要求 收集初定目标资料
把各影响条件按重要性分级打分， 即为权重因子，部分条件的权重 可以一样。
生产与运作管理
Production and Operations Management
第四章 生产与运作系统的布 局
第四章 生产与运作系统的布局
第一节 设施选址问题 第二节 设施布置的基本要素与原则
2
第四章 生产与运作系统的布 局
生产与运作系统的布局包括企业地址选择、 工厂区的总平面布置和车间内部的设备安装排 列等平面布置和空间利用。
19
车间总体布置
➢
基本生产部分
➢
辅助生产部分
➢
仓库部分
➢
过道部分
➢
车间管理部分
➢
生活福利部分
20
车间平面布置
➢目标 ➢依据 ➢类型 ➢原则 ➢布置技术
1如 产 2） ）流 品122312产 工））） ）水 。））品 艺车工便尽线 间按线 管求实提车布 布间艺12于量最 入形 理产间） ）的路置 置现高使运短 口式 容品的总线： ：输加。 处的， 易草 样功和生体和工。不 加适 但加能布生满产图 板和大对能 工于 灵工置产任型象倒 。组顺大 活足效务织直加流序量 性生 率形线工。大差或式产 与件流工批。尽动生艺过 设量且产流程 备在加程标工车布准要 利路化置。 3）模型 43））按设尽用设备可的备率能种功为类能员、或工型工创号艺和造专数安业量全化良类好型的布工置作。