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单体液压支柱支撑力测试安全操作规程（2篇）
单体液压支柱支撑力测试安全操作规程一、前言单体液压支撑力测试是用于确定液压支柱的支撑能力以及安全性的重要测试。
为了保障测试人员的安全，以下为单体液压支撑力测试安全操作规程。
二、测试设备准备1. 确保测试设备完好，无任何损坏或故障。
2. 检查液压系统的油液是否充足，确保测试过程中不会出现油压不稳定的情况。
3. 检查液压管路是否完好，无任何泄漏。
4. 将测试设备放置在平稳的地面上，确保设备不会晃动或滑动。
三、测试人员准备1. 测试人员应穿着符合要求的安全装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2. 只有经过必要的培训和授权的人员才能参与液压支撑力测试。
3. 测试人员应仔细阅读并理解测试操作规程，确保操作过程符合规定。
四、操作步骤1. 将被测试的液压支柱放置在测试设备上，并确保支柱与设备之间的接触面充分接触。
2. 通过液压泵给予支柱施加一定的压力。
在给予压力的过程中，测试人员应观察支柱是否有异常情况，如泄漏、异响等。
3. 根据测试要求逐步增加液压支柱的支撑力，并记录每个阶段的支撑力数值。
4. 当测试压力达到设定值或测试结束时，停止给予液压支柱压力，并将支柱缓慢释放压力。
5. 检查液压支柱是否有异常情况，如变形、破裂等。
6. 将测试结果记录下来，并进行分析。
五、安全注意事项1. 在测试过程中，测试人员应保持警惕，注意观察液压系统是否正常运行，是否有异常情况发生。
2. 禁止在测试过程中对液压系统进行随意操作，如随意调整液压阀门、拆卸液压管路等。
3. 当液压支柱达到极限承受力时，应及时停止测试，并避免使用过大的压力，以免导致支柱失效或破裂。
4. 在测试设备启动前，应确保测试区域无人员进入，以免发生意外伤害。
5. 当液压支柱处于工作状态时，应尽量避免人员靠近支柱，以免发生被压碾的危险。
6. 如果测试过程中发现液压支柱有异常情况，如泄漏、异响等，应立即停止测试，并采取相应的措施进行修复或更换。
六、事故应急处理1. 如果在测试过程中发生事故，如液压支柱破裂、泄漏等，请立即停止测试，并拨打紧急电话报警，并按照事故应急预案进行处理。
单体液压支柱地面检修工操作规程
单体液压支柱地面检修工操作规程
一、操作前的准备工作
1.操作人员应熟悉单体液压支柱的工作原理和操作方法，并对设备的
构造和工作原理有一定的了解。
2.确保单体液压支柱处于正常工作状态，检查液压系统、密封件、液
压油等是否处于良好的工作状态，并进行必要的维护和保养。
3.清理工作现场，清除障碍物，确保操作空间通畅，避免因工作区域
不清洁而引发意外事故。
二、操作中的安全措施
1.操作人员应穿戴符合要求的劳动保护用品，包括安全帽、防滑鞋、
防护手套等，并检查设备的安全装置是否完好。
2.操作人员操作前应进行充分的热身活动，保持良好的体力和反应能力，避免疲劳状态下操作设备。
3.在操作中，应注意观察液压系统的工作状况，如发现问题及时进行
处理，避免因系统故障造成意外伤害。
4.在液压支柱升降过程中，应时刻关注设备的高度和倾斜角度，确保
其在安全范围内。
5.在操作液压支柱的过程中，禁止将身体部位放置在支柱工作范围内，以防止夹伤等危险。
三、操作后的注意事项
1.操作结束后，及时清理工作现场，归还工具和设备，保持整洁有序
的工作环境。
2.对单体液压支柱进行必要的维护和保养，检查液压系统、密封件、
液压油等是否处于正常工作状态。
3.定期进行设备的检查和维修，并及时更换损坏或老化的零部件，确
保设备的安全和可靠性。
以上是单体液压支柱地面检修工的操作规程，通过严格遵守这些规程，可以保证操作人员的安全，避免因操作不当造成的安全事故和设备损坏。
同时，加强对操作人员的培训和安全意识的提高，也是确保操作工作安全
和高效进行的重要措施。
单体液压支柱地面检修工操作规程范本（二篇）
单体液压支柱地面检修工操作规程范本第一章总则第一条目的与依据为确保单体液压支柱地面检修工作的安全和顺利进行，制定本操作规程。
本操作规程依据相关法律法规、行业标准和公司内部管理制度，适用于单体液压支柱地面检修工作。
第二条适用范围本操作规程适用于公司内液压支柱地面检修工作，包括但不限于设备检查、维护保养、故障排除等工作内容。
第三条安全责任液压支柱地面检修工作由操作人员负责安全生产责任，领导层应对操作人员的工作进行指导和监督，并提供必要的安全培训。
第二章操作程序第四条工作前准备1. 检查设备是否完好，包括液压支柱、工作平台、工具等。
2. 组织操作人员进行安全培训，确保了解工作流程和安全操作规程。
3. 确认工作区域内没有其他人员，设置明显的警示标识。
第五条操作要求1. 操作人员应按照工作流程进行工作，不得有临时修改或变动。
2. 操作过程中，要注意力集中，严禁分散注意力进行其他事务。
3. 操作人员应熟悉液压支柱的结构和工作原理，及时发现并排除设备故障。
第六条安全保障1. 操作过程中，应按照相关安全规程和操作规范进行。
2. 操作人员应佩戴必要的个人防护装备，如安全帽、防护鞋、防护手套等。
3. 操作现场应明确禁止吸烟、乱扔垃圾等行为，保持环境整洁。
第七条工作结束1. 操作人员应在工作完成后，对工作区域进行清理，归还工具并进行记录。
2. 操作人员应将液压支柱的检修情况填写到相应的检修记录表中。
3. 如有发现设备故障或异常情况，应及时向上级报告，并配合进行处理。
第三章应急措施第八条火灾应急1. 发现火灾时，应立即向现场安全保卫人员报告，并迅速采取灭火器材进行初期扑救。
2. 如果火势无法控制，应立即撤离现场，并报警求助。
3. 严禁使用水扑灭油火，可选择CO2灭火器等适合的灭火器材。
第九条电气事故应急1. 发现电气事故时，应立即切断电源，并迅速报告现场安全保卫人员。
2. 严禁使用湿手和金属物品接触故障电源，以免触电事故。
单体液压支撑支柱检修工操作规程
单体液压支撑支柱检修工操作规程
介绍
本操作规程适用于单体液压支撑支柱的检修工作。
操作人员在
进行检修工作时应严格遵守本规程，确保工作的安全和高效。
检修前准备
1. 检查工作场所，确保环境安全，并清除可能存在的危险物品。
2. 确保检修工具和设备完好，并进行必要的维护和保养。
检修操作步骤
1. 关闭液压系统，断开供电源。
2. 安全解除液压支撑支柱的负载。
3. 使用适当的工具，拆卸液压支撑支柱的零部件。
4. 检查零部件的磨损情况，如有需要，进行更换或修理。
5. 清洁和润滑液压支撑支柱的零部件。
6. 安装和调整液压支撑支柱的零部件，确保其正确工作。
7. 连接液压系统，并进行必要的测试和调试。
8. 确保液压支撑支柱工作正常，无泄漏和异常声音。
9. 关闭检修区域，清理工作场所，归还工具和设备。
安全注意事项
1. 操作人员需熟悉液压支撑支柱的结构和工作原理，确保操作正确。
2. 检修过程中，应佩戴防护手套和眼镜，确保人身安全。
3. 遵守相关安全操作规程，禁止操作不熟悉或不相关的设备。
4. 如发现任何异常情况，应立即停止工作，并向上级报告。
总结
本操作规程规范了液压支撑支柱的检修工作流程和安全注意事项，操作人员应严格遵守规程，确保工作的顺利进行。
通过正确的操作和维护，可以确保液压支撑支柱的正常工作和延长使用寿命。
> 注：本文档仅供参考，具体操作应根据实际情况和相关法规执行。
DK—2B单体液压支柱检测仪
单体液压支柱检测仪一．概述DK—2B 单体液压支柱密封质量检测系统是针对单体液压支柱出厂或维修过程中的密封试验开发的新一代智能化测量系统。
系统采用新型单片微型计算机技术和现场总线技术，产品技术上达到国内领先水平。
一体化传感器的采用，集数据采集、处理、通讯、报警于一体。
灵活的配置形式方便了不同用户的经济投入选择。
DK—2B 系统的应用可大大缩短密封质量试验时间，提高测试、试验精度。
检测系统包括：检测仪主机 1 台，智能化传感器 10 只（标准配置），用户选择增加传感器数量（最多不超过 50 只）。
用户还可选配计算机。
1、配置一1）一体化传感器 N 个（标准配置 10 个）；2）检测主机 1 台。
说明：一台主机最大可连接多达 50 个智能传感器，由于采用了总线技术，测量系统内只用一条信号电缆将所有测点的传感器连接起来。
该配置可以完成自动检测、显示、参数设定、自动校零、存储和打印功能。
2、配置二1）一体化传感器 N 个（标准配置 10 个）；2）检测主机 1 台；3）PC 计算机、打印机 1 套。
4）检测管理软件 1 套（WIN98/XP 环境）；说明：主机可连接多达 50 个智能传感器、检测系统内只使用一条通讯电缆连接，该配置下除能完成配置一的所有功能外，与计算机连接后还具有曲线显示、记录存储和数据库管理功能。
二、技术指标1、最大测点数 502、传感器量程 0——10Mpa（低压）；0——40Mpa（高压）3、测量精度 1%4、巡测时间（周期） 50mS/点5、显示方式 LCD（液晶）20 字符╳4 行6、打印形式针式打印（40 字符）7、通讯接口 RS-485（传感器），RS-232（PC 计算机）8、电源 220VAC 0.2A三、安装与操作（一）传感器安装（二）主机的安装主机是密封质量检测系统的核心部分，主机应安置在防护条件较好的地传感器的安装：将传感器的固定托盘焊接在试验架顶梁上，自下方推入传感器，调整传感器的指示灯朝向单体支柱的注液方向，并将传感器的吊挂螺丝旋紧。
单体液压支柱的操作规程[1]
![单体液压支柱的操作规程[1]](https://img.taocdn.com/s3/m/e7b639792a160b4e767f5acfa1c7aa00b42a9d4f.png)
单体液压支柱的操作规程为认真贯彻落实“安全第一、预防为主、综合管理”的安全生产方针及上级关于安全生产的文件指示，结合我矿实际和壁采工作面单体液压支柱的安全使用操作管理，特制定本操作规程。
单体液压支柱有良好的工作性能，对顶板管理有着自身的优越性，它对顶板的支撑力分布较均匀，但这并非说明使用了单体液压支柱，就可以使用工作面高产高效，减少和杜绝顶板事故的发生，惟独在生产过程中严格执行各项操作规程，精心操作，按制度措施和规程办事，发挥其优越性，主要靠在使用中的严格操作管理。
第一章支设的操作管理1、支柱必须竖直存放，工作面必须配备10%摆布的备用支柱，存放地点在工作面附近、安全、干燥、清洁地点。
2、为防止支柱体损伤，在运输过程中，要将活柱降低到最低点位置，在工作面撤除后和支设前，如需暂时搁置也必须坚直存放，活柱降到最低位置。
3、加强乳化液管理，单体液压支柱的工作液为2%—3% ，乳化油97% —98%的中性水配制而成的乳化液的乳化油和水应符合MT76 规定，井下运送乳化油时，必须使用干净的专用容器，不同牌号的乳化油不许混用，乳化液配置应使用自动配比装置，乳化液浓度每班检查一次，配置乳化液的水每半年检查一次硬度，PH 值和杂质，超过规定的要经过处理，合格后方可是使用，如果乳化油质量不好，检验不严含有杂质就会损坏密封件，支柱的性能就得不到保证。
4、乳化液泵、乳化液箱、供液系统要时常检查，工作面每9—10 米配置一注液枪，注液枪必须完好。
5、不允许在井下，特殊是在工作面拆卸单体液压支柱，如果支柱有问题必须运出井外检修。
6、在操作时要注意应冲洗阀件表面。
第二章工作面上使用支柱注意事项1、在同一工作面中不许混合使用不同性质的支柱，即使是同一类型的支柱，也要在操作中保证工作特性的一致，在实际应用中普通注意以下几点，采用柱帽柱鞋时，要保证规格一致，且鞋帽完好，以防造成对顶底板的不同比压，从而造成对顶板实际支撑力的差异，不允许在顶梁上乱打木楔板条，必须加强护顶板时，木板规格和架设规格必须一致，支柱前必须清除底板的浮煤浮矸，以免影响支柱迅速增阻，迅速控制顶板的优点，因为浮煤浮矸降低了支柱一围岩的刚度。
单体液压支柱的操作规程.doc
第二章工作面上使用支柱注意事项 1、在同一工作面中不准混合使用不同性质的支柱，即使是同一类型的支柱，也要在操作中保证工作特性的一致，在实际应用中一般注意以下几点，采用柱帽柱鞋时，要保证规格一致，且鞋帽完好，以防造成对顶底板的不同比压，从而造成对顶板实际支撑力的差异，不允许在顶梁上乱打木楔板条，必须加强护顶板时，木板规格和架设规格必须一致，支柱前必须清除底板的浮煤浮矸，以免影响支柱迅速增阻，迅速控制顶板的优点，因为浮煤浮矸降低了支柱一围岩的刚度。
2、使用的支柱每根都应保持完好状态，任何损坏的支柱不允许支设。
3、工作面上的支柱均匀编号，防止丢失，“对号入座“牌板管理，与顶梁配套使用，对单体液压支柱工作面生产中支柱架设和管理，采用分段承包的方法是行之有效的。
4、新下井的支柱或长期未使用的支柱，第一次使用时应先升降1—2 次，排净腔内空气后，方可支设，因为单体内腔含有气体时，会使支柱初撑以后产生缓慢下沉，导致支柱初撑力的降低以至倾倒。
5、支柱支设前要进行检验：这包括新支柱、返修支柱下井前的检验，泵站及管路系统，其中包括：乳化液泵是否正常运转，油箱中乳化液的存储量乳化液的浓度，乳化液的清洁度，最后要试验乳化液泵正常供液的压力，管路系统的检查包括：管路敷设是否符合要求，防止高压软管在输液过程中的硬弯、死角的现象，检查各部件接头的密封性能，不溢漏液，检查注液枪是否闭塞、失灵等情况，检查完毕后开启泵站，泵站压力必须达到泵站额定工作压力后再向工作面供液。
6、支柱支设前必须用注液枪冲洗注液阀体，防止煤粉直入支柱内腔，用注液枪把阀和注液嘴洗净，无粉尘杂物后，再把注液枪插入三用阀，联结完毕，开始供液，联接时注意注液枪的锁紧套一定要与三用阀联接好。
7、支柱接顶后，继续供液4—5 秒，再切断液源，以保证初撑力，这是保证支柱有足够支撑能力和工作面支柱承载均匀的关健，初撑力不同支护过程中同一排支柱的支撑力就不同，尽管是同一型号支柱，也达不到均匀承载。
单体液压支撑柱检修工操作规程
单体液压支撑柱检修工操作规程一、工作范围本操作规程适用于液压支撑柱的检修工操作，包括检查、维护和修理液压支撑柱的各项工作。
二、工作要求1.检查液压支撑柱的外观，确保没有明显的损坏或漏油迹象。
2.检查液压支撑柱的各个部件，包括液压缸、密封件和连接器等，确保其正常运作和完好。
3.清洁液压支撑柱的表面和内部，以确保其无油污和杂物。
4.检查液压系统的压力，确保其在安全范围内。
5.维护液压支撑柱的液压系统，包括更换液压油和清洗油路。
6.修理液压支撑柱的损坏或故障部件，如更换密封件或调整液压系统。
三、操作步骤1.确定液压支撑柱的检修任务，包括检查、维护或修理。
2.准备相应的工具和设备，如扳手、油液和清洁剂等。
3.关闭液压系统，确保液压支撑柱处于停止状态。
4.检查液压支撑柱的外观，包括表面损坏和漏油情况。
5.打开液压柱的盖板，检查液压缸和密封件的状态。
6.清洁液压支撑柱的表面和内部，使用清洁剂和布清除油污和杂物。
7.检查液压系统的压力，使用压力表或其他工具进行测量。
8.如果发现液压系统压力异常，及时维修或更换相应的部件。
9.维护液压支撑柱的液压系统，包括更换液压油和清洗油路。
10.对已检查、维护或修理的液压支撑柱进行检验和测试，确保其正常工作。
11.如果需要修理液压支撑柱的损坏或故障部件，根据具体情况进行相应的维修或更换。
四、注意事项1.在进行液压支撑柱的检修工作前，必须确保安全措施已经到位，如断开电源和减压等。
2.在操作液压支撑柱时，应注意遵守操作规程和使用正确的工具。
3.在更换液压油和清洗油路时，应使用质量可靠的油液和清洁剂。
4.在维修液压支撑柱的损坏或故障部件时，应按照相关技术规范进行操作。
5.如发现液压支撑柱有严重损坏或无法修复的情况，应及时报告上级并采取适当措施。
五、安全措施1.操作人员必须经过专门的培训，熟悉液压支撑柱的构造和工作原理。
2.操作人员必须戴好个人防护设备，如安全帽、防护眼镜和手套等。
单体液压支柱操作规程
单体液压支柱操作规程一、操作前准备1.检查液压系统：检查油箱液位是否正常，清洁油过滤器是否需要更换，液压泵是否正常工作，是否有泄漏等问题。
2.检查液压支撑：检查支撑的工作面是否平稳，支撑底座是否稳固，支撑柱的液压缸是否正常运行，液压管路是否完好等。
3.操作人员准备：操作人员应穿戴好安全防护用具，如安全帽、防护鞋等，并熟悉单体液压支撑的操作原理和方法。
二、操作步骤1.打开液压系统：将液压泵启动，确保液压系统正常工作。
2.液压支撑准备：将支撑柱调整到所需高度，然后将工作面放在支撑底座上，确保支撑面水平。
3.收缩液压缸：打开液压缸的供油阀，将支撑柱缩短到合适的高度。
4.固定液压支撑：当支撑柱达到所需高度时，打开液压缸的锁紧阀，固定支撑柱。
5.检查支撑稳定性：检查支撑柱是否牢固稳定，工作面是否平稳。
6.进行工作：当支撑柱固定牢固后，可以进行所需的工作操作。
7.结束工作：在工作完成后，确保支撑柱上的压力已经释放，然后打开液压缸的放油阀，缓慢下降支撑柱。
8.关闭液压系统：确认支撑柱完全下降后，关闭液压系统，关闭液压泵。
三、注意事项1.操作人员应熟悉液压系统的工作原理和操作方法，能够正确使用操作设备。
2.在操作过程中，操作人员应密切观察液压设备的工作状态，发现异常情况及时停机检修。
3.操作人员应经过培训和资质认证，具备一定的机械设备操作知识和技能。
4.严禁超载使用液压支撑，超出其承载范围可能导致设备损坏和人身伤害。
5.定期检查液压系统的油品质量、泄漏情况和配件使用情况，及时维修和更换。
总之，单体液压支撑操作规程的遵守，对于确保设备和人员安全至关重要。
操作人员应充分了解设备工作原理和操作方法，按照规程进行操作，严格控制液压支撑的承载范围，及时检查和维护液压系统，确保设备的正常运行。
单体液压支柱操作规程及作业指导书
单体液压支柱检修操作规程1、拆卸1.1拆卸前的准备工作使用清洗机对支柱外表面进行清洗，除去表面的煤粉等物。
除去支柱外表面的铁丝等异物。
用钢丝刷对支柱外表面进行除锈。
1.2DW25 （包括DW25）以下支柱的拆卸用改锥挑出底座和手把体连接钢丝的头部，用手钳和榔头拔下底座和手把体连接钢丝，顶出底座体。
用手钳摘下底座体和复位弹簧。
用榔头和卸销工具退出三个弹性圆柱销，然后用榔头轻轻敲下顶盖，将活柱体从油缸中顶出。
用改锥挑出活塞连接钢丝头部，用手钳和榔头拔下活塞连接钢丝，用专用工具撞下活塞。
1.3DW28（包括DW28）以上支柱的拆卸用钩子将复位弹簧和支柱挂钩相连的一端钩开。
用改锥挑出顶盖和手把体连接钢丝的头部，用手钳和榔头拔下顶盖和手把体连接钢丝。
用榔头将顶盖和手把体轻轻敲下，拔除手把体，取下手把体。
用改锥将顶盖和手把体轻轻敲下，拔出活柱体，取下手把体。
用改锥挑出活塞连接钢丝的头部，用专用工具取出活塞和堵头及复位弹簧。
1.4零部件的分解零部件送到清洗车间进行分解。
用工具取下活塞、底座体、堵头、手把体上的O形密封圈、Y形密封圈、防挤圈、导向环等物。
2.清洗和选件2.1油缸和活柱体的清洗清洗部位：活柱体的内外表面，油缸内表面。
清洗顺序：使用加清洗剂的热水，做专用清洗工具对清洗部位进行多次清洗，然后用清洗机冲掉清洗下的杂物。
清洗要求：清洗后的清洗部位应无油污杂物，符合清洁标准。
2.2零部件的清洗清洗零件：活塞、堵头、手把体、复位弹簧、底座、导向环、防挤圈。
清洗顺序：用加清洗剂的热水浸泡后，擦去内外表面的油污杂物。
清洁要求：清洗后的零部件应无油污杂物，符合清洁标准。
2.3选件按照支柱零部件检验标准对清洗合格的零部件进行检查。
对于不符合标准的零部件，在修复后符合标准的继续使用；不可修复的作报废处理。
按相关规定进行一定比例的信件更换。
3.组装3.1零部件的组装在活塞、底座、堵头上装好O形密封圈及防挤圈。
把Y型密封圈、导向环、防挤圈装在活塞上。
单体液压支柱支、回柱工操作规程
单体液压支柱支、回柱工操作规程一、前言本操作规程为单体液压支柱支、回柱工的使用指南，旨在保证操作人员的安全和设备的稳定运行。
在使用单体液压支柱时，应遵循本规程的操作流程和注意事项，严格按规定操作，确保作业过程中无事故发生。
二、设备介绍单体液压支柱是指由液压缸体和活塞杆组成的单位。
主要作用是支撑井下煤矿采掘工作面的顶板、回柱和补托等作业。
具有支护简便、易操作、安全可靠、经济实用等优点。
三、操作前准备1.检查设备在操作单体液压支柱之前，首先需要对设备进行检查。
检查液压油是否充足、管道是否松动、液压缸体是否有裂痕、支柱脚底是否平整等项目。
如发现异常情况，应立即进行维修，直至设备完好。
2.准备工具准备好所需的工具，包括起重设备、钳子、螺丝刀、液压管钳和扳手等。
3.操作流程操作前应先了解操作流程，熟练掌握支、回柱工的操作步骤和注意事项。
必须由熟练的操作人员进行操作。
4.低速试压在进行支、回柱工作前，应进行低速试压，即液压支柱在无负荷情况下，进行低速行程试压。
试压过程中，需检查液压缸体是否泄漏、支柱上端是否正常抬升。
如有异样情况，应立即进行维修，直至稳定可靠。
四、支、回柱操作1.支柱操作在支柱操作前，需要确定支柱支护方向并放好防滑垫。
操作人员应将支柱放入预留孔中并固定好，然后通过液控阀将支柱缓慢升起至所需高度。
最后，将支柱脚底加固以保持稳定。
2.回柱操作回柱操作前，需要将支柱的脚底从地面或支托上解除并撤回。
然后在回柱方向设置防滑垫，并将回柱沿轨道缓慢推进。
在回柱过程中，应密切关注支柱高度是否与井壁相符合，如发现异样情况，应立即停止操作并检查设备。
五、操作注意事项1.操作过程中勿将手、脚等身体部位放置于支柱或回柱移动轨迹上，以免发生意外伤害。
2.在操作单体液压支柱时，应选择安全的支撑位置，切勿随意将支柱放置于倾斜或不平稳的地方。
3.操作前应检查设备是否正常，所有螺丝、管道是否松动，以及液压油的充油量等等。
4.操作人员必须经过相关培训和考试，并经过合格后方可进行操作。
2023年单体液压支柱支撑力测试安全操作规程
2023年单体液压支柱支撑力测试安全操作规程第一章总则第一条为保障液压支柱支撑力测试的安全性，规范测试操作流程，保护工作人员的身体安全，制定本操作规程。
第二条本规程适用于2023年单体液压支柱支撑力测试，测试过程中所有工作人员必须遵守本规程。
第三条液压支柱支撑力测试是在工程施工中对支撑设备进行性能检测的重要环节，测试前必须进行充分的准备工作。
第四条所有进行液压支柱支撑力测试的工作人员必须熟悉设备的操作要点，接受相应的培训，并持有相关的操作证书。
第五条所有设备及相关配件必须经过正常的检测和维护，确保其安全可靠性。
第二章测试前准备第六条测试前，应对液压支柱进行全面检查，确保其各项部件的完好性和运行状态。
第七条检查项目包括但不限于：支柱本体、活塞和油缸、密封件、接口管道和连接件等。
第八条确保测试现场的环境干燥、通风良好，并清理现场杂物，保证操作空间的安全。
第九条确保测试现场周围没有可燃物品和易爆物品，并设置合适的消防器材。
第十条检查液压支柱的液压油，确保油质正常、无杂质、无泄漏，并按照规定的时间周期更换油品。
第十一条检查所有测试仪器和设备的工作状态，确保其正常运行并进行校准。
第三章操作流程第十二条开始测试前，必须由指定的操作人员对设备进行检查和确认。
第十三条确保液压支柱的操作手柄处于安全位置，并保持相应的压力表指示为零。
第十四条打开液压系统的主开关，启动液压泵，并确保液压系统的压力处于正常范围内。
第十五条将液压支柱调整到需要测试的高度，并通过液压泵增加液压油的压力。
第十六条在液压支柱达到预定压力后，保持一段时间，观察支柱是否存在油压泄漏现象。
第十七条如果液压支柱存在泄漏现象，应立即停止测试，并进行故障排除和维修。
第十八条在测试过程中，应定期检查液压泵和压力表的工作状态，确保其正常运行。
第四章安全注意事项第十九条在测试过程中，严禁将手插入活动部件和接口管道，以免发生夹伤和损伤。
第二十条操作人员必须佩戴安全帽和防护手套，并穿戴合适的工作服，以确保人身安全。
单体液压支柱操作规程
单体液压支柱操作规程一、液压支柱的基本结构和工作原理液压支柱是一种应用液压原理实现的支撑工具。
它主要由支柱体、下座、上座、液压缸、活塞、阀体、环形油缸和管路等组成。
其工作原理是：通过操作阀门，将高压油液经过管路输入液压缸，并推动活塞向上运动，就可以实现对液压支柱的支撑、提升等功能。
二、液压支柱的操作规程1. 液压支柱在使用前应进行检查，确保其各部件运转正常，液压油液充足，连接件紧固牢固。
2. 首先将液压支柱放置在指定位置，将下座与地面接触牢固。
3. 确认工作区域内没有人员或障碍物，打开阀门后缓慢加压，使活塞向上运动，直至达到设定高度。
4. 当活塞上部与负载接触时，应缓慢关阀，调整支柱高度，并扭紧上座。
5. 在施工过程中，如发现液压支柱出现异常，应立即中止使用，排除故障后再继续使用。
6. 使用完毕后，应将液压支柱缓慢降低，同时留意负载的变化情况。
7. 将液压支柱收拢可以通过以下步骤完成：将支柱缓慢下降到无负载状态，打开阀门，将液压油流回油箱。
8. 液压支柱的保养：定期更换液压油，清洗管路，检查各部件的紧固情况和防锈处理。
三、液压支柱的安全注意事项1. 液压支柱在使用过程中一旦出现异常情况，应立即停机检查，切勿强行使用。
2. 使用液压支柱时必须保证负载的安全稳定，防止因斜倒或摇摆而导致意外事故。
3. 在液压支柱下方应设立安全防护措施，防止垮塌或负载冲击造成伤害。
4. 操作液压支柱时应穿戴安全防护用品，如安全帽、安全鞋、手套等。
5. 在维护液压支柱时，切勿打开液压油路，以免因夹击或高压导致危险。
四、总结液压支柱是现代建筑施工中的常用工具，在使用液压支柱前，必须了解其基本结构和工作原理，并应按照正确的操作规程进行操作，同时做好安全和维护工作，确保使用过程中不发生危险。
单体液压支柱支撑力测试安全操作规程(三篇)
单体液压支柱支撑力测试安全操作规程单体液压支柱支撑力测试是一项涉及到安全的工作，在进行此项测试时，必须严格按照安全操作规程进行操作，以确保人员和设备的安全。
下面将详细介绍单体液压支柱支撑力测试的安全操作规程。
一、安全操作前的准备工作1. 安全知识培训：在进行支撑力测试操作前，必须对相关人员进行液压支柱的安全知识培训，包括工作原理、操作规程、事故应对等方面的知识。
确保所有参与操作的人员都具备必要的安全意识和技能。
2. 设备检查与维护：对支柱液压系统进行检查与维护，确保设备没有泄漏、松动、损坏等问题。
对液压油、管路、阀门等进行检查，防止因设备故障引发事故。
3. 环境检查与准备：在进行支撑力测试前，必须对工作场所进行检查，确保没有不稳定的地面、杂物以及其他影响操作安全的因素。
清理场地并设置标识，确保工作区域清晰可见，标明危险区域和安全通道。
二、安全操作过程1. 熟悉操作流程：参与支撑力测试的人员必须熟悉操作流程和程序，并按照流程要求依次进行操作。
不得擅自操作、跳过环节或者违反规定。
2. 个人防护措施：进行支撑力测试时，参与人员必须佩戴合适的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、安全鞋等。
尤其是在高处工作时，必须佩戴安全带并正确使用。
3. 操作规范：在进行液压支柱的升降操作前，必须确认液压系统处于正常工作状态，并按照正确的操作方法进行操作。
禁止过度加载或者超负荷使用液压支撑工具。
4. 安全监控：在进行支撑力测试操作时，必须有专人进行监控和指导。
监控人员必须熟悉液压支柱的工作原理和相关规范，能够及时发现可能的安全隐患和异常情况，及时采取措施。
5. 遵守禁止事项：操作人员在进行支撑力测试操作时，禁止吃饭、喝水、抽烟等行为。
禁止在作业场所内使用火源或易燃物品。
6. 应急处理：如果在支撑力测试操作过程中发生紧急情况，操作人员必须立即停止操作，并迅速采取应急措施，保障人员和设备的安全。
三、安全操作后的清理工作1. 设备检查与维护：在支撑力测试完成后，必须对液压支柱设备进行检查与维护，清理液压油、管路等残留物，确保设备处于正常工作状态。
单体液压支柱地面检修工操作规程（三篇）
单体液压支柱地面检修工操作规程单体液压支柱是在井下采煤工作面地质条件较差、采煤机牵引力和采煤过程的相互作用条件严酷的情况下，为了保证工作面的安全和正常生产，所采用的一种地面安装固定式煤矿井巷综采设备。
单体液压支柱地面检修工作是对单体液压支柱进行维修、保养以及及时发现和排除问题的一项重要工作。
为了确保单体液压支柱的正常使用和延长使用寿命，特制定本操作规程，以供操作人员参考。
一、操作人员的基本要求1. 操作人员必须经过相关岗位培训，并持有相应的安全操作证件，且掌握单体液压支柱的结构、性能以及日常维护保养知识。
2. 操作人员必须具备良好的身体素质和健康状况，不得患有严重眩晕、心脏病、高血压等疾病，必须具备矿井地面和地下工作的适应能力。
3. 操作人员必须服从管理人员和安全监管人员的指挥，并严格遵守操作规程及安全操作要求。
二、操作前的准备工作1. 操作人员在进行地面检修工作前，必须仔细阅读单体液压支柱的使用说明书和安全操作规程，并进行必要的检查和准备工作。
2. 检查液压油的油位和油质是否符合要求，液压油的油质应符合规定的标准，油位应在标尺范围之内。
3. 检查单体液压支柱的各部件是否完好，无损坏、松动、漏油等情况。
4. 检查单体液压支柱的连接管路是否牢固，无松动、泄漏等情况。
三、操作步骤1. 将单体液压支柱移动到指定的检修区域，并拆卸回油管路，排空液压油。
2. 检查并清理单体液压支柱的外部，清除表面的积尘和污垢。
3. 检查并清理单体液压支柱的油口、调节阀、气孔等部位，确保畅通无阻。
4. 检查并清理单体液压支柱的活塞杆、活塞、密封圈等部件，确保无损坏和松动。
5. 检查并清理单体液压支柱的密封装置，确保无漏油现象。
6. 检查并清理单体液压支柱的液压缸体，确保无污垢、异物。
7. 检查并清理单体液压支柱的缸筒、支架、支脚等部件，确保无损坏和变形。
8. 在清理和检查完毕后，对单体液压支柱进行润滑，应根据使用要求进行润滑处理。
单体液压支柱的操作规程
单体液压支柱的操作规程一、前言二、操作人员要求1.操作人员必须经过专业培训，了解单体液压支柱的结构、工作原理及操作方法。
2.持证上岗，严禁无证人员操作单体液压支柱。
3.操作人员必须穿着符合工作要求的防护服装和安全鞋，佩戴必要的个人防护装备，如安全帽、耳塞等。
三、操作前准备1.检查单体液压支柱的外观，确保无明显磨损、变形、裂纹等缺陷。
2.检查液压油的油量和质量，如发现油量不足或油质不符合要求，应及时更换。
3.检查相关管道连接是否牢固，阀门是否正常开启或关闭。
四、操作步骤1.将单体液压支柱放置在需要加压固定的物体下方，确保支柱底部与物体接触均匀。
2.打开液压站的电源，待液压站稳定工作后，打开液压站的开关。
3.用手动泵或电动泵将液压油加压到预设值，然后关闭泵的开关，保持油压稳定。
4.定期监测液压站的油压和支柱的状态，如发现异常，及时采取措施进行处理。
5.操作结束后，先关闭支柱上的液压控制阀门，然后关闭液压站的开关，最后关闭液压站的电源。
五、安全注意事项1.操作人员要时刻注意周围环境，保持清醒状态，严禁酒后操作。
2.液压站和支柱在工作时会产生较大的压力，操作人员应保持距离，以免发生意外。
3.在操作过程中，严禁随意改变油压值，以免引发设备损坏或人员伤害。
4.操作人员要经常检查支柱和液压站的工作状态，如发现异常情况，应及时停止操作，寻求专业人员维修。
六、维护保养1.每次使用结束后，应及时清理单体液压支柱和泄压，防止油渍残留。
2.定期检查支柱的密封圈、橡胶件等易损件，如发现磨损或老化，应及时更换。
3.定期更换液压油，保持油质清洁。
根据使用情况，建议每年更换一次。
4.定期对液压站进行维护，清洗油路，检查各项指标是否正常。
以上就是单体液压支柱的操作规程。
希望以上内容能对操作人员提供一定的指导和保障，确保操作的安全和设备的正常使用。
单体液压支柱操作规程
单体液压支柱操作规程
单体液压支柱操作规程
一、超前维护：
1、仔细检查巷道顶、帮支护情况，必须进行敲帮问顶，及时处理片帮和零皮。
2、检查单体支柱、柱帽、柱靴有无损坏，不完好不能使用。
3、用单体支柱支护时，先将柱靴放在底板合适位置，然后三人将单体支柱扶上柱靴直立起来，这时一人扶单体、一人扶梯子、一人在梯子上将提前挂好的铰接顶梁扶正，将单体支柱注液口和打好的单体支柱注液口对齐朝一个方向，这时将注液枪与注液口锁死注液伸起单体支柱接实顶板，挂铰接顶梁，上好水平销，上好安全绳。
4、单体支柱支护必须牢靠且成一条直线，打好的单体支柱要上好保险绳，防止倒柱伤人。
并及时整理水平销挂好水平销小链，挂好柱靴链。
5、回柱卸液后，将铰接顶梁从单体支柱顶端取下，防止铰接梁掉落伤人。
6、如果顶板不平整，铰接梁上采用半圆木或木垫板垫实，保证接顶严实。
7、按《作业规程》的要求保证单体支柱的排间距。
二、其它注意事项：
1、单体支柱从机头、机尾电机铲煤板前1.5米开始打设，随着推进度及时往前倒单体支柱，铲煤板与单体支柱最大距离不超过1.5米。
2、单体支柱支护完后，将液管盘好吊挂在单体支柱上，不准随地乱放。
3、随时将超前范围内的浮煤杂物清理干净。
4、负责管理单体支柱、液枪、铰接梁、柱鞋及液压管路，保证无丢失。
dk-2a型单体液压支柱密封质量检测仪操作规程(9篇范文)
dk-2a型单体液压支柱密封质量检测仪操作规程（9篇范文）第1篇 dk-2a型单体液压支柱密封质量检测仪操作规程1.开机前的检查1.1、检查电器设备、仪表、开关是否完好无损、可靠，灵活。
1.2、压力盒线路及保护装置是否脱落。
2.操作程序2.1、先连接好各部分插孔，然后接ce-1.58接口电源（拨动开关on），并在pc-1.500计算机键盘上按on键启运计算机。
2.2、若计算机处于pro状态（编程序状态），则需要按mode键使之改变到pun并按回车键（回车键指enter键），下同只有按回车键方执行该指令。
2.3、仪器处于功能菜单选择状态。
其中，第一项功能1.geg （测频率）是进行现场初频测量，第二项功能2.geg（测低压）是测定柱压力即进行支柱保压性能检验，第三项功能3geph（测高压），是测支柱高压力。
2.4 输入l1.st50并按回车键，调出第50行程序，按→、←键移动坐标检查，确信输入无误后按回车键使替换生效。
2.5 按（下行键）或如前法找到60行，该行程序有g（6）～g （1.0）原来的值。
按上述同样的操作，用刚测得的g（6）～g（1.0）替换原来之值，替换完毕，检查无误，按回车键有效。
2.6 存贮完毕，按mode使计算机改变到run状态，输入run并按回车键执行程序，屏上显示功能菜单。
2.7 将乳化泵站压力调到2mpa，用注液枪将支柱升起并加到预定的2mpa压力（注意:用gh-5支柱载荷不得超过50km，即液压不得超过6mpa）。
然后，在功能菜单选择状态下，按数字键2再按回车键，计算机开始对各支柱压力进行检测。
2.8 检测过程是定自动进行的，不需人工选预，首先检测，打印各支柱的初压力（以mpa为单位），之后仪器进入定时状态，待定时分别到2分钟、5分钟、30分钟和60分钟时，自动检测，打印各支柱此时的压力，并将各支柱对初压力的降压百分比一同打印出来。
最后还打印年、月、日、时、分、秒。
当第60分钟的检测数据打印完后，计算机自动返回功能菜单选择状态，该批柱检测完毕。
单体液压支柱操作规程
单体液压支柱操作规程
一、安全操作规则
1.在操作液压支柱前，必须清楚知道系统的压力范围，以防止因使用过大的压力而造成损坏。
2.在操作液压支柱前，必须检查液压支柱各部位的连接是否牢固，以免把系统泄漏而造成危险。
3.在操作液压支柱前，应检查管路是否有杂质，在连接时应清楚知道液压支柱的运动方向，以防损坏液压支柱。
4.在操作液压支柱时，必须确保液压油温度在正常范围以内，以免发生泄露。
5.在操作液压支柱时，必须确保油路绝对无漏油、漏气现象，以免发生安全事故。
6.在操作液压支柱时，必须确保液压支柱的控制信号正确，以免发生危险。
7.在操作液压支柱前，应检查管路、阀门等液压件的使用寿命，以免发生故障。
8.使用液压支柱时，应远离高温火源，并保持清洁，以免发生火灾危险。
9.在操作液压支柱时，应摆正手臂，以防操作失误而引起伤害。
10.在操作液压支柱前，应加以标记，以确保正常操作。
二、操作步骤
1.调节机构，检查液压支柱上是否有损坏的环保装置，如果有，请及时进行更换。
2.清理液压支柱外部的油污，填充油料至正常使用范围内。
单体液压支柱支撑力测试安全操作规程范本
单体液压支柱支撑力测试安全操作规程范本第一章总则第一条为了确保单体液压支柱支撑力测试的安全性和可靠性，保护操作人员的身体健康和财产安全，制订本规程。
第二条本规程适用于进行单体液压支柱支撑力测试的所有操作人员。
第三条所有操作人员必须经过专业培训，熟悉本规程内容，并严格按照本规程进行操作。
第四条在进行单体液压支柱支撑力测试前，必须对设备进行全面检查，确保设备完好无损，并做好相应的记录。
第五条任何未经授权或未经培训的人员禁止进行单体液压支柱支撑力测试的操作。
第六条在进行单体液压支柱支撑力测试时，必须穿戴符合安全要求的个人防护装备。
第二章前期准备第七条在进行单体液压支柱支撑力测试前，必须熟悉设备的使用说明书，了解设备的工作原理和操作要领。
第八条检查液压支柱的工作负载，确定测试时所需施加的力。
第九条检查液压支柱的工作环境，确保无明显安全隐患。
第三章操作过程第十条操作人员在进行单体液压支柱支撑力测试前，必须将设备置于安全位置，杜绝他人接近。
第十一条操作人员在操作液压支柱时，必须保持警觉，注意观察液压支柱的工况，一旦发现异常情况，立即停止操作并上报。
第十二条在进行单体液压支柱支撑力测试时，必须保持通信顺畅，与其他操作人员进行广泛沟通。
第十三条操作人员在进行单体液压支柱支撑力测试时，必须按照设备使用说明书和操作规程进行操作，严禁擅自调整设备参数。
第十四条操作人员在进行单体液压支柱支撑力测试时，必须确保操作区域周围没有杂物和障碍物。
第十五条操作人员在进行单体液压支柱支撑力测试时，必须保持设备周围的通风良好，避免长时间操作导致过热或异常。
第四章安全预防第十六条在进行单体液压支柱支撑力测试时，必须定期检查设备的润滑情况，确保设备的正常运转。
第十七条在进行单体液压支柱支撑力测试时，必须定期检查并更换液压管路、密封件等易损件，确保设备的安全可靠。
第十八条在进行单体液压支柱支撑力测试时，必须定期对设备进行维护保养，确保设备的长期稳定运行。
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作规程
1. 开机前的检查
1.1 检查电器设备、仪表、开关是否完好无损、可靠，灵活。
1.2 压力盒线路及保护装置是否脱落。
2. 操作程序
2.1 先连接好各部分插孔，然后接CE－1.58接口电源（拨动开关ON），并在PC－1.500计算机键盘上按ON键启运计算机。
2.2 若计算机处于PRO状态（编程序状态），则需要按MODE键使之改变到PUN并按回车键（回车键指“ENTER”键），下同只有按回车键方执行该指令。
2.3 仪器处于功能菜单选择状态。
其中，第一项功能“1.GeG （测频率）”是进行现场初频测量，第二项功能“2.GeG（测低压）”是测定柱压力即进行支柱保压性能检验，第三项功能“3GePH(测高压)”，是测支柱高压力。
2.4 输入L1.ST50并按回车键，调出第50行程序，按“→”、“←”键移动坐标检查，确信输入无误后按回车键使替换生效。
2.5 按“”（下行键）或如前法找到60行，该行程序有G(6)~G(1.0)原来的值。
按上述同样的操作，用刚测得的G(6)~G(1.0)替换原来之值，替换完毕，检查无误，按回车键有效。
2.６存贮完毕，按MODE使计算机改变到RUN状态，输入RUN并按回车键执行程序，屏上显示功能菜单。
2.７将乳化泵站压力调到２Mpa，用注液枪将支柱升起并加到预定的２Mpa 压力（注意：用GH－５支柱载荷不得超过50km，即液压不得超过6Mpa）。
然后，在功能菜单选择状态下，按数字键“2”再按回车键，计算机开始对各支柱压力进行检测。
2.8 检测过程是定自动进行的，不需人工选预，首先检测，打印各支柱的初压力（以Mpa为单位），之后仪器进入定时状态，待定时分别到2分钟、5分钟、
30分钟和60分钟时，自动检测，打印各支柱此时的压力，并将各支柱对初压力的降压百分比一同打印出来。
最后还打印年、月、日、时、分、秒。
当第60分钟的检测数据打印完后，计算机自动返回功能菜单选择状态，该批柱检测完毕。
2.9 检测支柱高压保压性能，操作方法同前。
3. 停机操作
3.1 卸下支柱，关闭电源拔掉各线路插头，各键打回零位置。
3.2 清点工具，打扫清洁。
4. 运行中的注意事项
注意运行中的计算机程序，发现误差异常情况，立即停机检查及处理。