酱油生产记录表
酱油生产工艺流程
酱油生产工艺流程酱油是我国传统的调味品之一，具有香气浓郁、味道鲜美的特点。
以下是酱油的生产工艺流程。
首先，原料的准备是生产酱油的第一步。
主要的原料包括大豆、小麦、食盐和水。
这些原料要经过严格的筛选和清洗，确保质量达标。
接下来是大豆的发酵和磨碎。
将选好的大豆进行浸泡后，再进行蒸煮，破碎并取出大豆渣。
然后将大豆渣和食盐混合，进行发酵。
发酵的时间长度可根据酱油的种类和口味来确定。
酱油的发酵过程中，细菌和酵母菌会分解大豆的蛋白质和淀粉，产生氨基酸、糖类和维生素等有益物质。
这些物质会赋予酱油独特的风味和香气。
发酵完成后，即可进行酱油的过滤和澄清。
将发酵好的大豆酱油放置在澄清池中，利用重力沉淀的原理，将酱油中的固体杂质分离出来。
然后通过过滤器过滤，使酱油变得清澈透明。
接下来是酱油的熬制。
将过滤澄清后的酱油倒入巨大的锅中，用火进行熬制。
熬制过程中，要注意火候的掌握，避免酱油糊底或糊锅。
熬制的时间长度根据酱油的种类和口味而定，一般需要几个小时到十几个小时不等。
最后，经过熬制的酱油需要进行陈酿。
将熬制好的酱油贮存于通风、避光的地方，进行陈酿一段时间。
陈酿的时间越长，酱油的风味越浓郁。
以上是酱油的生产工艺流程。
在传统的酿造酱油中，制作酱油需要一定的时间和精心的操作，工艺较为繁琐。
而随着科技的进步，现代化的酱油生产工艺已经出现，使得酱油的生产更加快捷和高效。
总之，酱油是一种具有悠久历史的传统调味品，在其生产的过程中需要经过原料准备、发酵、过滤澄清、熬制和陈酿等步骤。
这一系列的工艺流程，使得酱油具有独特的风味和香气，为菜肴增添了丰富的味道。
酱油生产工艺流程
酱油生产工艺流程
酱油是一种常见的调味品，其生产工艺流程经过多年的发展和改进，已经变得非常成熟和标准化。
下面将介绍酱油的生产工艺流程，以帮助大家更好地了解这一过程。
首先，酱油的生产通常是以大豆和小麦为主要原料。
这两种原料经过清洗和浸泡后，会被送入蒸煮设备进行蒸煮。
蒸煮的目的是将原料中的淀粉糊化，使得后续的发酵过程更加顺利。
接下来，蒸煮后的原料会被送入发酵罐中，与酵母菌和酵母酵母一起进行发酵。
发酵的时间通常为数天至数周不等，这个过程中酵母菌会分解原料中的淀粉和蛋白质，产生各种有益的物质，为酱油的口感和香味提供基础。
随后，发酵完成的原料会被送入脱水设备进行脱水处理，去除多余的水分。
脱水后的原料会被送入煮沸设备进行煮沸，这个过程中会加入盐水和其他调味料，使得酱油的味道更加浓郁。
最后，煮沸完成的原料会被送入过滤设备进行过滤，去除杂质和固体颗粒。
过滤后的液体会被送入熟化设备进行熟化，这个过程
中会让酱油的味道更加醇厚。
熟化完成后，酱油会被送入灌装设备
进行灌装，最终成品酱油就此诞生。
总的来说，酱油的生产工艺流程包括原料处理、蒸煮、发酵、
脱水、煮沸、过滤、熟化和灌装等多个环节。
每个环节都至关重要，只有严格按照标准操作，才能生产出优质的酱油产品。
希望通过以上介绍，大家对酱油的生产工艺流程有了更清晰的
了解。
酱油作为一种传统的调味品，在现代社会仍然扮演着重要的
角色，其生产工艺也在不断地进行优化和改进，以满足人们对食品
安全和美味的需求。
酱油的检验 - 副本
项目二酱油的质量检验实战训练任务2—1酱油标签/感官/缺陷/重量检验方案的确定酱油：一、指标要求1.感官指标应符合表1的规定。
表1 感官指标2. 理化指标应符合表2的规定。
表2 理化指标2.1 微生物指标应符合表3的规定。
表3 微生物指标二检验方法3．感官检验3.1 实验器材：25ml具塞比色管 50ml烧杯玻璃棒3.2 取2ml试样于25ml具塞比色管中，加水至刻度，震摇观察色泽，澄明度，应不浑浊，无沉淀物。
3.3 取30ml试样于50ml烧杯中，观察应无霉味，无霉花浮膜。
3.4 用玻璃棒搅拌烧杯中试样后，尝其味不得有酸、苦、涩等异味。
4．净含量检验方法4.1 组批同一批原料（配料），同一生产日期、同一班组生产的同一品种、同一规格和相同包装的产品为一批。
4.2 抽样从每批产品中随机抽取４瓶（袋），总量不低于１千克.所抽样品分成两份，一份为检样，一份为备查样。
4.3 出厂检验每批产品出厂前应经生产厂质量检验部门检验合格并出具合格证后方可出厂。
出厂检验项目：感官指标、总酸、全氮、氨基酸态氮、铵盐、菌落总数、大肠菌群和净含量。
4.4 型式检验4.4.1 型式检验每年至少应进行一次，但在下列情况之一时也应进行型式检验：a) 新产品试制鉴定时；b) 停产6个月以上，恢复生产时；c) 当原料、工艺有较大变动，可能影响产品质量时；d) 出厂检验结果与上次型式检验结果差异较大时；e）国家执法监督机构提出进行型式检验要求时。
4.4.2 型式检验项目：本标准4.3～4.5规定的全部项目。
4.5 判定规则产品按本标准检验，检验结果全部项目合格，判该批产品为合格，检验结果中，若有一项指标或一项以上不合格，则对备查样品加倍抽样进行复检，复检结果仍不合格，判该批产品不合格。
微生物指标不合格不得复检。
5标志、包装、运输、贮存和保质期5.1 标志产品包装上应有涂刷牢固、清晰的标签，标签应标明生产厂名、厂址、生产日期、联系方式和保质期等内容，并醒目标出“烹调酱油”、“餐桌酱油”，产品标签总体应符合GB 7718和国家相关标准规定和卫生要求；运输标志应符合GB/T 191的规定。
酱油生产的工艺流程
酱油生产的工艺流程
《酱油生产工艺流程》
酱油是一种经过发酵而成的调味品，在亚洲菜肴中有着重要的地位。
它的生产工艺流程经过了数百年的传承和改良，包括了以下关键步骤：
1. 原料准备：酱油的主要原料是大豆和小麦，另外还需要盐和水。
大豆和小麦需要先磨碎成粉，然后混合在一起。
2. 发酵：混合成粉的豆麦经过热水浸泡和蒸煮后，放置在特定环境下进行发酵。
这个过程中，微生物会将淀粉和蛋白质分解，并产生出酵母菌和有益细菌。
3. 混合和储藏：发酵完毕后，将混合物加入盐水中，形成酱油。
随后，将酱油放入特制的罐子中进行储存和熟化。
这个过程需要长时间，并且需要注意控制温度和湿度。
4. 筛选和提取：经过储存一定时间后，酱油中的渣渣会下沉，而饱和的酱油则会上浮。
工人需要通过筛选和提取的方式来分离酱油和渣渣。
5. 烹制和调味：最后，将提取好的酱油放入锅中加热，进一步浓缩和调味。
这样，酱油的味道和质地就会得到提升。
以上就是酱油生产的工艺流程。
虽然看似简单，但其中涉及了许多微生物学、化学和工程学的知识。
通过不断改良和完善，
现代酱油生产已经实现了规模化生产，保证了酱油的味道和品质。
酿造酱油生产工艺
酿造酱油生产工艺1. 引言酱油是中国传统调味品之一，拥有悠久的历史。
酱油的制作过程需要经过一系列工艺，包括发酵、提取、熬制等环节。
本文将详细介绍酿造酱油的生产工艺。
2. 原料准备酿造酱油的主要原料是大豆、小麦和盐。
首先需要对这些原料进行准备。
2.1 大豆的处理将大豆浸泡在水中，使其充分吸水膨胀。
然后将浸泡好的大豆进行蒸煮，以杀死其中的细菌和酶活性。
蒸煮后的大豆需要晾凉，并进行碾磨，得到大豆浆。
2.2 小麦的处理将小麦进行清洗，去除杂质。
然后将清洗好的小麦进行研磨，得到小麦粉。
2.3 盐的处理选用优质食盐，并进行精细加工，以确保其纯度和质量。
3. 发酵酿造酱油的关键环节是发酵过程。
发酵可以使大豆中的蛋白质、淀粉等成分发生变化，产生出酱油特有的风味。
3.1 大豆发酵将大豆浆与小麦粉混合，并加入适量的盐。
然后将混合物进行发酵，一般需要在温度适宜的环境下进行长时间的发酵。
发酵过程中，会产生出一种特殊的微生物菌种，这些菌种会分解大豆中的成分，形成复杂的化学反应。
3.2 发酵液处理经过一段时间的发酵后，将发酵液进行过滤和沉淀。
通过这些步骤，可以分离出固体废弃物，并得到纯净的发酵液。
4. 提取和熬制在经过发酵后得到的发酵液中含有丰富的有机物质和氨基酸类物质。
接下来需要对这些物质进行提取和熬制，以得到最终的酱油产品。
4.1 提取将发酵液进行提取，一般采用蒸馏或浓缩的方法。
通过这些步骤，可以得到浓缩的酱油提取物。
4.2 熬制将提取得到的酱油提取物进行熬制。
熬制的过程中需要控制温度和时间，以确保酱油中的有机物质充分反应。
经过一段时间的熬制，可以得到口感丰富、香味浓郁的酱油。
5. 质量检验和包装在生产过程中，需要对酱油进行质量检验，以确保其符合相关标准和要求。
常见的检测项目包括颜色、气味、味道等。
5.1 颜色检测通过比色法或色差仪等工具对酱油的颜色进行检测，并与标准色进行比较。
5.2 气味检测通过嗅觉对酱油的气味进行检测，并判断是否存在异味或变质现象。
酱油工艺生产工艺流程
酱油工艺生产工艺流程
酱油工艺生产工艺流程包括以下步骤：
1. 浸泡：将大豆和小麦等材料浸泡在水中，使其变软。
2. 磨浆：将浸泡后的材料磨成细泥，这一步骤有助于提高酱油的色泽和味道。
3. 蒸煮：将磨成泥的材料加入锅中，进行蒸煮，以便杀死细菌和激活酵母菌。
4. 发酵：将煮好的材料放入发酵罐中，加入盐、麦曲等材料，进行发酵。
发酵的时间因产品种类不同而异，通常为3-6个月。
5. 榨汁：将发酵完成的材料榨汁，分离出汁液和脂肪等固体物质。
6. 过滤：将榨出的酱油液过滤，去除杂质和沉淀物。
7. 煮制：将过滤好的酱油液加热煮沸，使其浓缩以便存储和使用。
8. 调味：根据需要添加其他调味料，如糖、醋等，以提高口感和品质。
9. 装瓶：将处理好的酱油液装入玻璃瓶或塑料瓶中，密封保存。
酱油(蚝油、鱼露)生产工艺流程
酱油生产工艺流程图一．主要设备：锅炉、夹层锅、冷却罐、灌装机、封盖机二．原料：发酵原油、食糖、食盐、味精、水、焦糖色、山梨酸钾三．工艺流程购、验内包装购、验添加剂购、验发酵原油输入自来水购、验外包装内包装库存添加剂库储存原料仓贮存外包装库存清洗/消毒加热/调配冷却装瓶封口/加盖灯检贴标/打日期装箱/打外包装成品仓库储存运输出口四．酱油生产工艺描述：1．验发酵原油：本厂在实施采购发酵原油时，必须派品检员、采购员到发酵原油生产厂进行实地考察评估。
确认生产厂卫生、设备设施是否符要求，原料是否符合本厂品质要求后才决定采购事宜。
经评估可实施采购的供应商，每季度提供原料及内包装材料各一份区（县）级卫生防疫站出具的《卫生检测报告》且符合国家卫生标准，每批来料到厂后，按“原料验收规程”及时抽样检验确认其品质是否符合本厂要求，合格的入库，不合格的退货。
2．原料仓库储存：发酵原油到厂经检验合格放原料仓储存。
由于发酵原油进厂前经加热杀菌,盐度在15%以上,所以只需常温保存,但避免阳光直射,保质期有半年。
3．购、验外包装料：外包装料主要包括有纸箱，进厂时仓务组长按“辅料、包装材料验收规程”验收入库。
3．外包装仓库储存：验收合格的外包装料存放入原料仓库。
4．购、验内包装料：内包装料主要有玻璃瓶、塑料罐，采购前要先到供应厂家参观确认其卫生状况是否符合要求，进料时要供应商提供无毒害材料保证函或卫生防疫站的《卫生检测报告》且符合国标。
进厂时仓务组长按“辅料、包装材料验收规程”验收入库。
5．内包装库储存：验收合格的内包装料摆放在内包装库内储存，6．购、验添加剂：添加剂一部份是通过国内代理商购入，但必须要求代理商提供生产厂商的《卫生许可证》及《卫生检测报告》或保函；进厂时品管组长按“辅料验收规程”验收入库。
7．添加剂库储存：添加剂是常温储存，库内保持干燥通风。
8．加热/调配：调配人员按照配方称量发酵原油、各种辅料和添加剂，然后将外购发酵原油、和水、盐、放到夹层锅里混合，开蒸汽加温至80—85℃，保持该温度20分钟，加入各种辅料和添加剂搅拌均匀。
调味品生产记录
是□否□
5包装
5.1包装前产品感官符合要求
5.2包装净含量符合要求
5.3包装成品Kg，未包装半成品Kg
是□否□
是□否□
6清场
检查项目
检查结果
3.1本批（本次）生产中间产品清出现场
3.2本批（本次）生产剩余物料、尾料、内包装材料清出生产现场
3.3本批（本次）生产废弃物清出生产现场
3.4本批（本次）厂房设施已清洁
3.5设备已清洁
3.6容器具、工器具清出生产现场已清洁
3.7本批（本次）生产文件已撤出生产现场
已清□未清□
已清□未清□
已清□未清□
已清□未清□
已清□未清□
已清□未清□
已清□未清□
7生产偏差
及异常情况处理
操作人：复核人：年月日
产品名称
规格生Leabharlann 日期指令工艺要求操作记录
1生产前检查
1.1卫生检查是否合格。
1.2无与本批无关的物料
1.3衡器处工作正常，有计量鉴定合格证，并在有效期内
是□否□
是□否□
是□否□
2配料
序号
物料名称
重量（Kg）
序号
物料名称
重量（Kg）
1
6
2
7
3
8
4
9
5
10
3粉碎
粉碎物料与配料单相符
是□否□
4混合（搅拌）
年产6000吨酱油工艺设计毕业设计
年产6000吨酱油工艺设计毕业设计篇一：年产6000吨酱油车间工艺设计年产6000吨酱油设计说明书一设计任务书（一）产品标准设计项目：年产6000t酱油厂设计设计规模：工人实际生产达到30t/人、月原料：豆饼、麸皮成品：酱油1产品质量标准理化指标：一级油比重 g/100ml 1.2 无盐固形物 g/100ml >20 全氮g/100ml >1.6 氨基酸态氮g/100ml >0.8 糖分g/100ml >4 盐分 g/100ml >19 总酸 g/100ml2产品卫生标准：苯甲酸及钠盐含量不得超过0.1%、砷不得超过0.5ppm、铅不得超过1ppm、杂菌数不超过5万个/每毫升、大肠杆菌数近似值不得超过30个/100毫升。
（二）产品方案二级油 1.17 >15 >1.2 >0.6 >3 >17 三级油1.14 0.8 >0.4 >2 >16 1生产规模酱油厂年产量6000吨。
厂建设采取统一的规划布局，规范化建设，科学化管理，规模化生产，一体化经营，完全采用现代化企业管理模式将逐渐形成规模。
2 主要原料的规格粮食原料要求符合食品卫生标准，无毒，无霉变。
原料名称粗蛋白豆饼（粕） 43-47% 麸皮12-15%3 生产辅助材料A．种曲：孢子数不少于50亿个/克。
B．食盐：含氯化钠90%。
C．苯甲酸钠：符合药典规定。
4 产品投料及原料配比日投总原料6吨，其中豆饼3.6吨，麸皮2.4吨。
豆饼：麸皮=6:4二工艺（一）基础数据1单耗序号名称单位 1 豆饼吨 2 麸皮吨 3 酱油种曲公斤 4 食盐吨 5苯甲酸钠公斤粗淀粉 17-24% 35-40%吨酱油消耗 0.155 0.104 0.78 0.188 0.876 7 8水电煤吨电吨2.16 30 0.12产品种类及产量比例酱油品种一级酱油二级酱油三级酱油年产数量（吨） 1200 3600 1200占总数量（%） 20 60 20包装数量瓶装 1200 1800 —散装— 1800 1200（二）生产工艺流程设计1工艺流程图2流程要点（1）原料处理：A．粉碎、浸润：豆饼与分批从原料库定量领取后，送至粉碎间。
酱油生产的工艺流程
酱油生产的工艺流程酱油是中国传统的调味品，生产酱油的工艺流程主要分为发酵和提取两个步骤。
下面就给大家介绍一下酱油的生产工艺流程。
首先，酱油的生产需要用到大豆和小麦粉，这两种原料是酱油的主要成分。
首先将大豆清洗干净，然后将其浸泡在水中，浸泡的时间根据豆的大小而定，一般浸泡6-8小时。
浸泡后，将浸泡好的大豆磨成豆浆，这个过程叫做磨浆。
接下来，将小麦粉和豆浆混合在一起，形成团状。
这个过程叫做混合。
接着将混合好的团放入一个容器中进行蒸煮，将其加热到一定温度，这个过程叫做蒸煮。
蒸煮的时间也是根据豆的大小而定，一般需要30分钟到1小时。
蒸煮完成后，将蒸煮好的豆饼放在一个容器中进行发酵。
发酵的过程需要将豆饼与酒曲混合在一起，然后将其封闭，放置在一个适宜的温度下进行发酵。
发酵的时间一般在3-6个月之间，这个过程中，酒曲中的酶会将豆饼中的淀粉转化为糖，然后再将糖转化为酸和氨基酸，这就是发酵的过程。
发酵完成后，将发酵好的豆饼榨油，得到酱油的液体部分。
经过榨油后，酱油液体中还存在一些固体颗粒，这是因为发酵过程中产生的蛋白质沉淀，需要通过过滤的方式去除。
将酱油液体过滤后，就得到了纯净的酱油。
酱油生产的最后一步是熬制，将过滤好的酱油液体倒入一个大容器中，加热熬制。
熬制的目的是将酱油中的水分蒸发掉，使其变得浓稠。
熬制的时间一般需要几个小时到几十个小时，取决于生产厂家的要求。
熬制完成后，酱油就可以出厂销售了。
这就是酱油生产的工艺流程，从大豆的清洗到提取酱油，每一个步骤都需要精心的操作和专业的技术。
通过这样的工艺流程，可以制作出纯正的酱油，为人们的饭菜增添了独特的风味。
酱油检验原始记录
序号
吸取原样
V起(ml)
V末（ml）
ΔV（ml）
V空白（ml）
结果
平均（g/100ml）
①
2ml
②
空白：①mL ②mL 平均：铵盐空白：mL
5、食盐（g/100ml）=标液：CAgNO3=
序号
吸取稀释液
V起(ml)
V末（ml）
ΔV（ml）
V空白（ml）
结果
酱油检验报告原始记录
产品名称
批量
100ml)= 标液：CNaOH=
序号
吸取稀释液
V起(ml)
V末（ml）
ΔV（ml）
V空白（ml）
结果
平均（g/100ml）
①
20ml
②
空白：①mL ②mL 平均：总酸空白：mL
2、氨基酸（g/100ml）=标液：CNaOH=
7、净含量：
8、菌落总数测定
培养温度：，培养时间：起止共h
空白
对照
稀释度及菌落数
两稀释度之比
菌落总数[cfu/ml]
报告方式[cfu/ml]
10-1
10-2
10-3
菌落数
平均数
9、大肠菌群测定
a、初培养温度：，初培养时间：起止共h
b、分离培养温度：，分离培养时间：起止共h
c、复发酵培养温度：，复发酵培养时间：起止共h
接种：10-1（稀释度）*10ml（接种量）=1ml3管（双料）
10-1（稀释度）*1ml（接种量）=0.1ml3管（单料）
10-2（稀释度）*1ml（接种量）=0.01ml3管（单料）
样品用量
1mL×3
酱油的生产工艺流程
酱油的生产工艺流程
《酱油的生产工艺流程》
酱油是中国传统的调味品，也是许多菜肴不可或缺的一部分。
它是通过大豆、小麦、盐和水等原料经过一系列的发酵和酿造过程制作而成的。
下面我们将介绍一下酱油的生产工艺流程。
首先，选用优质的大豆和小麦作为酱油的原料。
大豆和小麦需要先进行清洗和浸泡，以便去除杂质和发芽。
然后将它们研磨成浆，形成酱油曲。
接下来，将酱油曲和盐混合后发酵，这个过程称为“发酵曲”。
这一步是酱油制作过程中最为关键的一步，因为发酵曲的质量决定了酱油后续的口感和香味。
随后，将发酵曲放入特制的发酵缸中，进行长时间的发酵，以便产生酱油的特有风味。
这个过程需要注意保持温度和湿度，确保发酵的顺利进行。
最后，通过过滤和蒸馏等加工工艺，将发酵好的酱油提纯成为成品酱油，然后进行包装和贮藏。
总的来说，酱油的生产工艺流程复杂，需要讲究技术和经验，但只有这样才能确保酱油的品质和口感。
作为中国特有的调味品，酱油的制作工艺也是中华传统文化的一部分，而它的独特魅力也正是源自于这一独特的工艺流程。
酱油生产工艺操作指导书
将曲料分解出来的液体放进蒸煮锅经100℃温度30分钟的二次蒸煮，在蒸煮前按标准要求加入酸水解植物蛋白质等调味料对曲料进行兑配。
4、9澄清
将二次蒸煮后的酱油放进沉淀池进行澄清，在常温下沉淀15天。
4、10灭菌
灭菌前先通入蒸汽预热无菌管道，抽送酱油到灭菌器进行灭菌，保证灭器出口温度≥95℃。
酱油生产工艺操作指导书
1、目的
指导生产操作人员进行生产作业，使酱油生产操作规范化、标准化、程序化。
2、适用范围
适用于酱油加工生产的作业指导。
3、生产工艺流程图
生产工艺流程图黄豆中的砂石，霉虫粒豆、其他杂质，用清水清洗干净浸泡4小时，加入麸皮混和。
4、2蒸熟
将黄豆、麸皮放入蒸煮锅，通入蒸汽将其蒸熟，以黄豆整粒不分瓣为适宜。
4、3接种
将蒸熟的原料凉至35℃-40℃左右，加入面粉，麦皮及曲种混和均匀，放入容器待制曲。
4、4制曲
保持曲料松散，厚薄一致，约28cm-30cm左右，曲料品温控制在30℃-40℃左右，负责人每半小时检测曲种温度，若温度高于40℃，要吹风降温，若温度底于30℃，要通入蒸汽保温，整个制曲时间为56小时，曲料成熟后，出曲拌盐入发酵缸发酵。
4、5发酵
A）拌曲盐水浓度为15Be，将盐水加热，至40℃左右放入发酵缸浸泡曲料。
B）30天为一个周期，品温控制在40℃左右。
4、6淋油
发酵前的10天淋油1次，发酵后15天又淋油1次。发酵周期完成后再淋油1次，若发现出油量少，可再加入15Be盐水浸泡曲料。
4、7浸油
发酵期满后，加入18Be盐水将曲料再浸泡1天，调整成品的盐度。
4、11包装
将灭菌冷却后的酱油，送检合格后进行包装，贴上合格标志后出厂销售。
酱油的生产工艺流程
酱油的生产工艺流程
朋友！咱今天就来唠唠酱油这玩意儿的生产工艺流程。
您知道吗，我在这行都混了 20 多年啦！
咱先从选原料说起哈。
这原料可得精挑细选，就像找对象一样，不能马虎！得用优质的大豆和小麦，哇，那品质差一点都不行！我记得刚开始干这行的时候，有一次就因为没选好原料，做出来的酱油那味道，别提多怪了！后来才长了教训。
选好原料就得泡发啦，这泡发的时间和水温可都有讲究。
要是没掌握好，哼，那可就糟糕喽！然后就是蒸煮，这时候那热气腾腾的，满屋子都是香味儿。
接下来就是关键的发酵环节啦。
这发酵啊，就像酿酒似的，得慢慢来，急不得！我跟您说，有一回我性子急，没等发酵到位就进行下一步，结果那批酱油，唉，全毁啦！
发酵完了就得压榨取汁，这可得用力均匀，不然取出来的汁儿质量就参差不齐。
再然后就是调配啦，什么盐啊、糖啊、香料啊，都得恰到好处。
嗯...我记得好像有一次我盐放多了，那批酱油咸得能齁死人！
最后就是杀菌灌装。
这一步可不能马虎，要是杀菌不彻底，那可就容易出问题。
我这说得是不是有点乱啦？您可别嫌我啰嗦哈。
反正这酱油的生产工艺，说简单也简单，说复杂也复杂。
您要是自己想试试，可得小心谨慎，别像我当初似的老犯错！
对了，我跟您说个行业里的趣事儿。
有个同行，他居然想用过期的原料做酱油，结果被发现了，那可闹了个大笑话！
怎么样，朋友，我这讲得还算清楚不？。
幼儿园教案酱油的制作过程
幼儿园教案酱油的制作过程幼儿园教案酱油的制作酱油的生产工艺酱油主要以大豆、小麦、食盐为原料，经制曲、发酵等工序酿制而成。
1 、冲泡酱油的前期工作要先用黄豆和小麦浸泡，把浸泡好的黄豆和小麦放在夹层锅里煮。
2、煮熟的大豆和小麦冷却后加入有益菌。
添加细菌的大豆和小麦分别被运送到制曲罐中。
经过 40 小时的制曲，大豆和小麦都可以松出。
3 、制曲完成后，将黄豆和小麦混合搅拌在一起。
加入盐水后，即可投入保温发酵。
毛油浸出后，酱油的酿造就完成了。
教案一：辨别酱油和醋活动目标：1、初步学会朗诵绕口令《打醋买布》，理解绕口令的主要内容。
2、练习发准易混淆的字音：顾、醋、布、兔。
3、在游戏表演中体验绕口令的趣味性。
活动准备：1、图片道具：老爷爷、鹰、兔；实物道具：醋、布。
2、字卡：顾、醋、布、兔。
活动过程：一、游戏"百家姓"。
1、老师问："喂喂喂！侬姓啥？"幼儿回答："喂喂喂！我姓×。
"2、老师说："喂喂喂！姓张的在哪里？"所有姓张的幼儿起立回答："喂喂喂！姓张的在这里。
"（游戏中，幼儿的左手放在耳边做打电话动作。
）二、出示图片"老爷爷"、字卡"顾"，学习朗诵绕口令的第一、二、三句。
1、师：小朋友，百家姓的游戏玩得开心吗？（开心）你们的笑声引来了一位老爷爷，大家看一看、猜一猜，老爷爷姓什么呢？（顾爷爷）2、展示第一句的字卡，幼儿跟念"有位爷爷他姓顾。
"3、师：顾爷爷今天要上街去买些东西，如果你是顾爷爷，会买些什么呢？（表演游戏：幼儿扮作老爷爷，教师扮作小朋友，两人在路上相遇，互相说对话，）4、（出示实物道具：醋、布）师：看！顾爷爷到底买了什么？（引导幼儿通过"闻、看"，说出物品的名称，并与相应的字卡对上号。
）5、（出示绕口令的第二、三句以及第四句的前半部分。
酿造酱油成分表
酿造酱油是一种常见的调味品，其主要成分包括氨基酸、糖类、有机酸、色素和风味物质等。
其成分表可能因不同品牌和不同生产批次而有所差异，但一般来说，以下成分是较为常见的：
1. 氨基酸是酱油中最重要的营养成分之一，也是酱油鲜味的主要来源。
酿造酱油中氨基酸含量较高，尤其是谷氨酸含量较高。
2. 糖类是酱油中另一重要成分，主要包括葡萄糖、果糖和蔗糖等。
糖类可以为酱油提供甜味和鲜味，同时也可以抑制有害微生物的生长。
3. 有机酸是酱油中另一重要成分，主要包括醋酸、乳酸等。
有机酸可以为酱油提供酸味和鲜味，同时也可以抑制细菌的生长。
4. 色素是酱油中较为特殊的成分之一，主要包括红曲红、焦糖色等。
这些色素可以使酱油呈现出不同的颜色和外观。
5. 风味物质是酱油中最为复杂的成分之一，主要包括醇类、酯类、醛类等。
这些物质可以为酱油提供各种不同的香气和味道。
除了上述常见成分外，酿造酱油还可能含有一些其他成分，如钠、钾、钙、镁等矿物质和维生素等。
这些成分虽然含量较少，但也是人体必需的营养物质之一。
在购买和食用酿造酱油时，需要注意选择正规品牌和生产厂家，以确保产品质量和安全。
同时，也需要根据个人口味和烹饪需求选择合适的酱油品种和品牌。
建议适量食用酿造酱油，过量食用可能导致健康问题。
此外，不同品牌的酿造酱油成分可能存在差异。
不同厂家、不同品种的酱油在营养成分上可能存在差异，因此在使用前应仔细阅读产品标签并按照说明书进行操作。
同时，对于特殊人群（如孕妇、儿童、老年人等）在食用酱油时也应注意适量，并咨询专业医生的建议。
配制酱油原始检验记录
样品名称生产日期抽样日期样品编号抽样数量检验日期规格型号抽样人验讫日期
感官项目指标检验结果结果判定色泽红褐色及浅红褐色
香气有酱香气，无不良气味
滋味鲜咸适口
体态澄清
净含量
检验依据：JJF1070-2005 仪器名称：量筒mL标示
编号12345678910平均实际含量
可溶性无盐固形物
编号 1 2 平均值X2-样品中可溶性总固形物含量，g/100ml
m2-恒重后可溶性总固形物和称量瓶质量，g
m1-称量瓶质量，g
X1-样品中氯化钠含量，g/100ml
V-滴定样品耗用硝酸银标准溶液体积，ml
V0-空白试验耗用硝酸银标准溶液体积，ml
C1-硝酸银标准溶液浓度，mol/L
X-样品中可溶性无盐固形物含量
全氮
编号 1 2 计算公式
平均值X3-样品中全氮含量，（以氮计）g/100ml
V2-滴定样品消耗盐酸标准液体积，ml
V1-空白试验消耗盐酸标准液体积，ml
C2-盐酸标准滴定溶液浓度，mol/L
氨基酸态氮
编号 1 2 计算公式平均值X-样品中氨基酸态氮含量，（以氮计）g/100ml
V4-滴定样品稀释液消耗氢氧化钠标准液体积，
ml
V3-空白试验消耗氢氧化钠标准液体积，ml
V5-样品稀释液取用量，ml
C3-氢氧化钠标准滴定溶液浓度，mol/L
编号 1 2 计算公式平均值
配制酱油原始检验记录
铵盐V3-试样体积，ml
c-盐酸的标准液浓度，mol/L
V1-滴定样品消耗盐酸标准液体积，ml
V2-空白试验消耗盐酸标准液体积，ml
X-样品中铵盐的含量（以氮计），g/100ml
检验人：审核人：。
酱油的生产工艺流程
酱油的生产工艺流程酱油是中国传统调味品之一，也是中国菜肴中的重要调味品。
它有很多种类型，其中最著名的是以中国传统工艺制作的酱油。
下面我们来了解一下酱油的生产工艺流程。
首先，酱油的生产主要采用大豆、麦曲、盐、水等原料。
其中，大豆是制作酱油的主要原料，而麦曲是酱油的主发酵剂，它在发酵过程中能够产生酱油的特有风味。
第一步是大豆的处理。
首先，将大豆浸泡在水中，使其变软，然后将大豆研磨成豆浆。
接下来，将豆浆加热至60℃左右，保持一段时间，这样可以杀死其中的一些酶，以免对发酵过程产生干扰。
第二步是麦曲的制作。
将麦曲粉和水混合，然后将其进行蒸煮。
蒸煮后的麦曲需要进行晾晒，使其中的微生物得到充足的氧气，促使发酵过程的进行。
第三步是发酵过程。
将煮熟的大豆浆倒入大容器中，然后加入麦曲，进行发酵。
发酵过程需要控制温度和湿度，通常在25℃左右进行，同时需要保持容器的密闭性，以防止细菌和其他有害微生物的侵入。
发酵时间一般为3个月到1年，发酵时间越长，酱油的味道越浓郁。
第四步是提取酱油。
将发酵完成的酱油倒入特制的提取容器中，使用压榨机将酱油提取出来。
在提取过程中，酱油会经过滤，去除其中的固体杂质。
第五步是加工和储存。
将提取出来的酱油进行加工，通常是进行凝结和烘干，以提高酱油的质量和保存时间。
加工完成后，酱油会被储存在特制的容器中，通常是陶瓷或玻璃瓶。
总结来说，酱油的生产工艺流程包括大豆的处理、麦曲的制作、发酵过程、提取酱油以及加工和储存。
这些步骤通过特定的工艺和条件，制作出口感浓郁的传统酱油。
这种酱油不仅为中国菜肴增添了独特的风味，也成为了中国美食文化中不可或缺的一部分。
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编号：
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产品微生物检验原始记录表
NO.:
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委托检验单
委托号：送检时间：
单：送检人：审批：
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捕鼠记录表
日期
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CCP点原料（黄豆大米）监控记录表产品名称：黄豆大米CL值：供应商证明，农残检测CCP1 ：原料接收监控频率：每批
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化学药品发放领用记录表
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