新型纺纱工艺技术与设备的发展
纺纱新技术发展现状及趋势
纺纱新技术发展现状及趋势一、目录1.纺纱技术概述2.纺纱新技术的发展现状3.纺纱新技术的趋势4.结论二、纺纱技术概述纺纱技术是纺织工业的基础，其发展历程经历了多个阶段。
从最早的手工纺织到现代的自动化和智能制造，纺纱技术不断进步，以满足人们对纺织品质量和性能的需求。
在此过程中，新技术不断涌现，为纺纱技术的发展注入了新的活力。
三、纺纱新技术的发展现状1.自动化和智能化纺纱技术随着工业自动化和人工智能技术的不断发展，越来越多的自动化和智能化设备被应用于纺纱生产中。
例如，自动络筒机、自动接头机、智能纺纱机器人等，这些设备的应用大大提高了生产效率和质量。
2.精细化纺纱技术随着消费者对纺织品品质要求的提高，精细化纺纱技术逐渐成为纺纱技术发展的趋势。
精细化纺纱技术包括细纱、超细纱、微米纱等，其特点是纱线结构更加紧密、均匀，具有更好的柔软度和舒适性。
3.功能化纺纱技术功能化纺纱技术是指通过特殊工艺和材料，使纱线具有某种特殊功能。
例如，抗菌、抗静电、防水等。
这些功能化纺纱技术的应用拓宽了纺织品的应用领域，满足了不同消费者的需求。
四、纺纱新技术的趋势1.数字化和智能化趋势随着人工智能和大数据技术的发展，数字化和智能化将成为纺纱新技术的重要趋势。
通过引入人工智能技术，可以实现纺纱生产过程的自动化和智能化，提高生产效率和产品质量。
同时，通过大数据技术对生产数据进行分析和处理，可以实现生产过程的优化和管理。
2.绿色环保趋势随着环保意识的提高，绿色环保将成为未来纺纱新技术的重要趋势。
通过使用环保材料和节能减排技术，降低纺纱生产过程中的环境污染和资源浪费。
同时，推广循环经济模式，实现纺织废料的再生利用，提高资源利用效率。
精选第三章新型纺纱设备及高新技术
3．梳棉机
适应清梳联喂入棉层的变化，改进相应结构，方便的调整相 应工艺参数，加强电器控制，从而提高生条质量指标。
4．清梳合理分工
整个流程的连续、平稳运转，是清梳联成为一个不可分割的 统一整体的基本条件，因此各单机工艺功能应统筹考虑，合 理分工，以保证成纱质量的要求。
（三） 清梳联技术水平分析 研发生产了开松、混合、除杂，梳理度高的清梳设备。 棉条5m不匀率、开清棉机故障率和梳棉机故障率也都达到 或超过了引进清梳联的水平。
表3-3自调匀整装置对不匀率的影响% 注：以25m片段取得实验数据
项目 总不匀率U 内不匀率U 外不匀率U
有自调匀整 2.19 1.68 1.40
无自调匀整 4.27 2.03 3.76
三、清梳联技术展望 （一） 进一步提高生产效率 1.开发100kg/h左右的高产梳棉机
清梳联技术的先进性就在于高速、高产、高质量，实现 “三高”梳棉机是关键。
德国特吕茨勒：
BDT019 型抓棉机→ SP-F多功能分离器+高效凝棉 器 → MFC 双轴流开棉机→ SC155 金火探测器 →MCM 型 10 仓混棉机→CXL 型四打手清棉机→DX 型高效除尘机→ DK903 型高产梳棉机
立达的清梳联
单轴流开棉机
抓棉机
梳棉机 精细清棉机 混棉机
（三）清梳联流程的主要特点
1．实现了清棉和梳棉两个工序的连续化； 2．贯彻了“多包取用、精细抓棉、均匀混合、渐进开
松、早落少碎、以梳代打、少伤纤维”的工艺路线； 3．具有适应多品种生产功能；
4．单元机台的结构、性能走向成熟，维护保养少，安 全性、可靠性高，具有连续三班无故障运行的性能， 降低了劳动强度，提高了生产率，而且生产环境得到 很大改善，节约了用人、用地、用棉；
新型纺纱技术的现状及其发展趋势
“德昌杯”２００６年全国紧密纺纱技术研讨会要用于床上用品，５０％的床上用品用的是喷气纱；三是用于针织纱、台布用纱、花色布用纱等。
村田最新喷气纺机有Ｎｏ．８１０涡流纺纱机（ＭＶＳ）、Ｎｏ．８１Ｔ涡流纺纱机（双股线）、Ｎｏ．８Ｒ２喷气纺纱机（ＭＪＳ）、Ｎｏ．８８１ＨＲ喷气纺纱机（双股线）。
ＴＰＦ２２８喷气纺纱机在国内浙江泰坦纺机开发成功。
图ｌＭｖＳ成纱过程村田公司于１９９５年推出了村田涡流纺纱机（ＭｕｒａｔａＶｏｒｔｅｘＳｐｉｎｎｉｎｇ，简称ＭＶＳ，也有涡流纺）。
可以纺纯棉及其它短纤维。
本文认为ＭＶＳ是在喷气包缠纺的基础上发展起来的一种纺纱方法，利用气流喷射在喷嘴内产生高速旋转气流，使须条的边纤维（一端自由纤维）的自由端对内层纤维产生相对角位移，使须条获得真捻而成纱。
尽管ＭＶＳ被称为涡流纺，但其与传统意义上的涡流纺相差较大，ＭＶＳ实际上仍然属于喷气纺的范畴，可以称为喷气涡流纺。
当然，在纺纱机理上，ＭＶＳ有着自由端纺纱的特征，但又不完全自由端，本文认为属于部分自由端、一定程度的自由端或亚自由端纺纱。
喷气涡流纱的结构不同于传统喷气包缠纱的结构，其成纱结构与环锭纺相似，但还存在有纱芯；喷气涡流纺纱（ＭｖＳ）可以做到无接头，毛羽飞花少，单纱强力高，基本上与同支环锭纱接近。
ＭＶＳ纱虽然在单纱强力上不如环锭纱，但在喷气织机上用Ｍｒｓ纱织布的停台率却比环锭纱织布的停台率低，纱线毛羽非常少，比环锭细纱的毛羽大大减少，具有非常好的抗起球性能，纱体蓬松，具有很好的吸湿及快速去湿性能。
国内喷气纺设备的引进和使用较早，但发展缓慢。
１９８５年江苏丹阳棉纺厂首次引进了日本村田ＭＪＳ一８０１喷气纺设备。
其后，在湖北嘉鱼、湖北蒲析、山东五莲、河南焦作、广东肇庆、天津、西北等地也陆续引进喷气纺。
我国是一个棉纺大国’，但喷气纺少之又少，仅占纺纱能力的０．０３％左右，剔除外资设备供直接出口，国内市场的覆盖率更小。
．９Ｒ．有重要影响。
此外，环锭纱的结构主要是在三角区中形成的，其形成过程或机理决定了具有纱中纤维预张力不均匀一致的特点，因而，使后续工序及最终产品受到拉伸时预张力大的纤维会首先断裂，可见纱线的强力并不能发挥纱中所有纤维的作用，纱线的强力达不到应有的水平。
新型纺纱及其发展(207页PPT课件)
2.轉杯紗的性能 （1）紗線的強力：
紡棉時，轉杯紗的強力比環錠紗低10％-20％，紡化纖時 約低20%-30%。
（2）紗線條幹均勻度：
紡中等線密度的轉杯紗，烏氏條幹CV％平均為11-12％， 有的甚至低於10％，而同線密度環錠紗則為12-13%。
釘帽紡紗示意圖
環錠紡紗機加撚和卷繞由同一套機構同時進行，限制 了卷裝的尺寸和運動速度，1877年，日本展出了加撚 和卷繞機構分開的大和紡紗車。
1-圓筒；2-錠子；3-凸釘；4-杠杆；5支架；6-錠盤；7-錠帶；8-筒子
大和紡紗車
中國民間在大和紡紗機的基礎上，加裝了成紗細度控 制器，每臺40-80錠，這便是多錠紡紗車。
纖維不停地喂入，紗線不停地引出，形成連續紡紗過程。
紡杯Rotor
阻撚頭
紡杯凝棉槽
紡杯軸承與潤滑
（三）轉杯紗的結構和性能 1．轉杯紗的結構
通過顯微鏡可以觀察到轉杯紗的表面有許多纏繞纖維，而 在環錠紗的表面則沒有。
轉杯紗的徑向遷移程度大大小於環錠紗。
表4-1 轉杯紗與環錠紗中纖維排列形態數量分佈（％）
圖4-1 自由端加撚示意圖
AB為自由端T1=0 BC紗段上的撚回數為： T1V+n=n 由BC輸出的撚回數應為： T2V=T1V+n=n
T2=n/v n：加撚器的速度， v：輸出速度
自由端新型紡紗的成紗過程：
（一）纖維條的製備 喂入新型紡紗的纖維條大多為熟條，即並條下來的條子，
因此採用傳統環錠紡紗的前紡工藝可獲得纖維條。
山西經緯：F1603、1604、1605； 山西榆次：BS613、BS/D2； 四川川江：FA621BH,FA622等。
【VIP专享】新型纺纱技术的发展与传统环锭纺纱技术的进步
新型纺纱技术的发展与传统环锭纺纱技术的进步1 纺纱加工技术与发展概况纺纱是纺织产业链的第一道工序,其生产的纱线质量、品种与后续加工关系十分密切。
改革开放30年来,我国广大科技人员学习与消化吸收国外先进的纺纱加工技术,自主创新,有力地促进了我国纺纱加工技术的进步,突出反映在各种新型纺纱技术的推广应用和传统的环锭纺纱的技术进步,并已形成以下特点:a)以高纺纱速度、效率,低纺纱成本为特点的新型纺纱技术的应用,如转杯纺纱、喷气纺纱与涡流纺纱等。
b)以提高成纱质量、增强纱线强力、降低纱线毛羽为目的的,对纺纱过程中纤维的转移进行有效控制的纺纱新技术,如紧密纺纱等。
c)以改善织物风格和功能为目的,在纺纱过程中进行不同纤维的混纺、长丝与短纤复合纺纱等技术,如包芯纺、赛络纺、赛络菲尔纺等。
d)以为织物提供变化效果为目的的纺纱技术,如竹节纱、花式纱及多种有色纤维混纺纱等。
e)以提高织物柔软度、改善手感为目的纺纱技术,如无捻纱、低捻纱及中空纱等。
总之,纺纱加工技术的进步与发展,为纺织产品提供了丰富多彩的新型纱线,改变了20世纪70年代前使用原料单一、加工工艺落后、产品档次低、品种少的落后面貌,为提高人们的穿着质量作出了积极的贡献。
2新型纺纱的技术优势和产品的发展发展新型纺纱是近30多年来国内外纺纱技术进步的最大亮点。
国内外众多科技工作者致力于新型纺纱技术的研究,在许多重大关键技术上取得了突破,从而使各种新型纺纱加工技术得到发展与提高。
迄今为止,先后出现了转杯纺(Rotorspinning)、摩擦纺(Frictionspinning)、喷气纺(AirJetspinning)、喷气涡流纺(AirVortexspinning)、自捻纺(Selftwistspinning)等十多种新型纺纱,其中转杯纺、喷气纺、喷气涡流纺、摩擦纺等均已投入工业化生产。
目前,欧美国家把发展新型纺纱视作为纺纱加工技术进步的重要标志。
据报道:目前美国短纤纱的市场占有率是:转杯纱35%、喷气纱18%、摩擦纺纱8%、包缠纱5%、环锭纱34%,4种新型纺纱已占短纤纱市场的2/3,其中转杯纺纱已超过环锭纺纱,处于第一的位置。
简析新型纺纱工艺技术与设备的发展
支纱。 从 国际纺纱行业角度来看 ， 多种针织产品也要用到专业纱支 ， 随着现代化社会 以及 技术 的发展 ， 传统意义上的环锭纺纱工艺 但是通常情况 下， 国际上的纱支 占有较大 比例 的是细支纱。 具体来 技术正在 不断进 步发展 ， 比如集 聚纺纱技术、 赛络纺技术工 艺以及 说， 有 些国家的细支纱使用程度 已经达 到百分之 四十五 ， 我 国纯棉 索罗纺技术 工艺等。 型粗支纱的实 际生产过程 中 已经逐渐 被转杯纱技术工艺所取代【 ｌ 】 。 具体来说 ， 集聚纺纱工艺技术 主要是对前罗拉输 出位置的须条 但是如果转杯纱技术工艺只是定位在粗 支纱 的生产纺织工作中 ， 那 上添加一对控制 罗拉 来完成 的， 下罗拉主要作用在于吸风聚集 ， 从 么它的实 际未来 发展 前景将 会不容乐观 。 此外 ， 在把转杯 纺技术工 而增强须条 的实 际排列密度， 在一定程 度上尽量减少纱支的具体毛 艺有效运用于大量细支纱产品的生产制作过程 中的基础上 ， 还需要 羽程度 。 与非棉质产品 、 竹节类的纱产 品、 以及大量装饰类 的产 品进行 有机 此外 ， 下罗拉的实际吸风作用还 能够提高纱支生产过程中的强 结合 ， 从根本上促进转杯纺纱 技术 工艺的较快发展 。 度。 对于 赛络 纺工艺技术来说 ， 主要 是把两根 粗纱按照一定的规范
Ｃ ｈ ｉ ｎ ａ Ｓ ｃ ｉ ｅ ｎ ｃ ｅ ＆ Ｔ ｅ ｃ ｈ ｎ ｏ ｌ ｏ ｇ ｙ Ｏ ｖ ｅ ｒ ｖ ｉ ｅ ｗ 工 艺 设 计 改 造 及 检 测 检 修
新型纺纱方法
新型纺纱方法随着科技的发展，越来越多的行业开始应用新技术、新方法进行生产，纺纱业也不例外。
新型纺纱方法为我们提供了更加高效、智能化、环保的纺纱过程，本文将详细讨论新型纺纱方法所涉及的技术和应用。
1.电子纺纱：电子纺纱是一种采用电子技术进行纺纱的新型纺纱方法，其优点在于可以通过计算机自动化地控制纺纱的整个过程，从而实现了高效率、高精度、高灵敏度的纺纱工艺。
在电子纺纱过程中，将原料纤维进入电子纺纱机中，并采用电子束束角速压榨技术进行加工处理，可以使纳米材料直接变成长纤维，从而有效地提高了纱线强度和纱线的均匀度，充分发挥了原材料的潜力和使用效果，同时还可以大大降低成本，提高生产效率。
2.气流喷射纺纱：气流喷射纺纱方法是一种高精度、高效率、高质量、高环保的新型纺纱方法，主要用气流将纤维直接引入纺纱机中进行加工，从而实现纤维的均匀排布和控制，使之成为一种趋于完美的产品。
这种方法的优点主要在于可以彻底避免纤维切断及纤维松散等问题，同时还可以大大降低成本，缩短工期，使之成为纺织业的一种最佳选择。
3.超微孔纳米纺纱：超微孔纳米纺纱是一种最新型的纺纱方法，通过将纤维送入各种型号的纳米超微孔中进行加工处理，可以使得纤维制品抗洗、抗摩擦等性能更高，同时还可以改善织物的手感和表面光泽度。
该方法适用于各种纤维原料，可以有效地提高纺纱、生产效率和提高产品质量，同时还可以大大降低环境污染和有害气体排放。
4.气流纺纱：气流纺纱是一种新型纺纱方法，利用高速气流将原料纤维吹入纺纱机中进行纱线的制作，也常常称为“飞马纺纱”。
这种方法主要用于纤维粗糙、细度不一致和成28支以下的纱。
其特点主要在于：生产效率高，使用成本低，加工原材料多，纱的平滑度更高，成为了纺织行业中应用最广泛的一种纺纱方法。
新型纺纱方法的应用不仅仅改善了传统纺织过程，也大大提高了产量、质量和环境保护效果。
纺织业作为一个基础性的产业，应该不断探索创新，借助现代科技的力量实现更高效率、更高品质的纺纱生产。
纺纱智能化的技术进步与未来发展趋势
纺纱智能化的技术进步与未来发展趋势纺纱智能化是指利用现代科技手段，将纺纱过程中的各个环节与设备进行信息化、自动化、智能化改造，以提高生产效率、节省能源、降低成本、提高产品质量。
目前，纺纱智能化技术正在取得突破性进展，并且在未来有着广阔的发展前景。
首先，纺纱智能化技术在生产效率方面的进步是显而易见的。
传统的纺纱过程中，需要大量的人工操作，生产效率低下。
而纺纱智能化技术的应用使得生产过程中的各个环节实现了自动化操作，大大提高了生产效率。
例如，智能化的纺纱机器人能够自动进行纱线排列、纺纱和清洗等工作，不仅提高了生产速度，还严格控制了产品质量。
其次，纺纱智能化技术的进步对能源的节约具有积极意义。
纺纱过程中的能源消耗主要包括电力、燃气和水资源等。
通过引入智能化控制系统，可以实现对能源的精确控制，减少浪费，提高能源利用率。
例如，智能化的纺纱设备能够根据实际需要进行自动调节，降低能源的消耗，实现绿色生产。
此外，纺纱智能化技术还能够提高产品质量。
传统的纺纱过程中，由于操作人员技术水平的限制，产品质量往往难以保证。
而智能化技术能够实现对生产环节的实时监控和控制，使得产品质量更加稳定和可靠。
例如，智能化的在线检测系统能够实时对纺纱过程中的参数进行监测和调整，以保证纱线的精度和强度。
未来，纺纱智能化技术的发展趋势将主要体现在以下几个方面：一是智能化设备和系统的更加先进和完善。
随着信息技术的不断发展，智能化设备和系统将会越来越先进和智能化。
例如，纺纱机器人将逐渐实现全自动生产，能够更好地适应多品种、小批量的生产需求。
同时，智能化控制系统将会更加强大和精确，能够实时调节和优化生产过程，提高生产效率和产品质量。
二是纺纱智能化技术与大数据、云计算等新兴技术的融合。
大数据和云计算等新兴技术的应用能够实现对纺纱过程中的大量数据进行收集、分析和处理，为纺纱生产决策提供有力支持。
例如，通过对纺纱过程中的数据进行挖掘和分析，可以提高设备的运维效率，降低故障率，延长设备寿命。
纺纱加工技术与发展的概况
纺纱加工技术与发展的概况纺纱是纺织产业链的第一道工序，其生产的纱线质量、品种与后续加工关系十分密切。
改革开放30年来，我国广大科技人员认真学习与消化吸收国外先进的纺纱加工技术，自主创新，有力地促进了我国纺纱加工技术的进步，突出反映在各种新型纺纱技术的推广应用和传统的环锭纺纱的技术进步上，包括：1)以纺纱高速度、高效率和低成本为特点的新型纺纱技术的应用，如转杯纺纱、喷气纺纱与涡流纺纱等。
2)以提高成纱质量、增强纱线强力、降低纱线毛羽为目的的，对纺纱过程中纤维的转移进行有效控制的纺纱新技术，如紧密纺纱等。
3)以改善织物风格和功能为目的，在纺纱过程中进行不同纤维的混纺、长丝与短纤复合纺纱等技术，如包芯纺、赛络纺、赛络菲尔纺及平行纺等。
4)以为织物提供变化效果为目的的纺纱技术，如竹节纱、花式纱及多种有色纤维混纺纱等。
5)以提高织物柔软度、改善手感为目的纺纱技术如无捻纱、低捻纱及中空纱等。
总之，纺纱加工技术的进步与发展，为纺织产品提供了丰富多彩的新型纱线，彻底改变了20世纪70年代以前，纺织工业使用原料单一、加工工艺落后、产品档次低、品种少的落后面貌，为提高人们的穿着质量作出了积极的贡献。
2新型纺纱的技术优势和产品的发展发展新型纺纱是近30多年来国内外纺纱技术进步的最大亮点。
国内外众多科技工作者致力于新型纺纱技术的研究，在许多重大关键技术上取得了突破，从而使各种新型纺纱加工技术得到发展与提高。
迄今为止，先后出现了转杯纺(Rotorspinning)、摩擦纺(Friction spinning)、喷气纺(AirJet spinning)、喷气涡流纺(Air Vortex spinning)、自捻纺(Self twist spinning)、平行纺(Coverspun spinning)及静电纺(Electrostatic spinning)等10多种新型纺纱，其中转杯纺、喷气纺、喷气涡流纺、摩擦纺等均已投入工业化生产。
新型纺纱技术的现状与发展方向
新型纺纱技术的现状与发展方向随着科技的不断发展，新型纺纱技术也在不断更新。
新型纺纱技术的发展方向是实现高效、节能、环保、多样化、自动化的生产方式。
以下是新型纺纱技术的现状与发展方向的介绍。
一、新型纺纱技术的现状1. 气流纺纱气流纺纱是一种将纤维松散化并转化为纱线的技术。
它利用空气流动将纤维抛向旋转的锥形容器，形成纱线。
这种技术具有生产效率高、能耗低、纺纱质量好等优点。
2. 喷气纺纱喷气纺纱是一种将纤维通过高速气流推进进入喷口并注入聚合物液中，形成纱线的技术。
这种技术具有生产效率高、生产成本低、纺纱质量好等优点。
3. 液压纺纱液压纺纱是一种将纤维通过高速气流推进进入喷口并注入聚合物液中，形成纱线的技术。
这种技术具有生产效率高、生产成本低、纺纱质量好等优点。
4. 电纺纱电纺纱是一种利用电场将纤维拉伸成纤维轻网，然后再将这些纤维轻网交织在一起，形成纱线的技术。
这种技术具有生产效率高、生产成本低、环保等优点。
二、新型纺纱技术的发展方向1. 实现高效生产新型纺纱技术的发展方向是实现高效生产。
这需要通过改进设备和工艺，提高生产效率，降低生产成本。
2. 实现节能环保新型纺纱技术的另一个发展方向是实现节能环保。
这需要通过改进设备和工艺，减少能源消耗和废弃物的排放，降低对环境的影响。
3. 实现多样化生产新型纺纱技术的第三个发展方向是实现多样化生产。
这需要通过改进设备和工艺，实现不同种类纤维的纺纱，并提高产品的质量和品种。
4. 实现自动化生产新型纺纱技术的最后一个发展方向是实现自动化生产。
这需要通过改进设备和工艺，实现纺纱过程的自动化控制，提高生产效率和产品质量。
新型纺纱技术的发展方向是实现高效、节能、环保、多样化、自动化的生产方式。
这需要通过改进设备和工艺，在不断创新和发展中推动纺纱技术的进步。
纺纱新技术发展现状及趋势
纺纱新技术发展现状及趋势摘要探讨纺纱新技术的发展现状及趋势。
分析了近年来环锭纺纱新技术和新型纺纱新技术的发展现状，综述了环锭纺、转杯纺和喷气涡流纺在纺纱方法、自动化智能化以及器材与专件等方面的进展，展望了纺纱新技术在全流程连续化、短流程、节能降耗、提高纺纱速度等方面的发展趋势，介绍了梳并联、细纱自动接头、超大牵伸、节能集聚纺、多级气圈、双分梳转杯纺和离心纺等新技术，并给出了对未来纺纱技术的预期。
认为：加强纺纱理论研究是纺纱新技术发展的基础，多学科特别是信息学科与纺纱结合将为纺织行业进步提供强大动力，螺旋式发展模式是纺纱新技术进步的特征。
关键词纺纱新技术；环锭纺;新型纺纱；智能化；短流程;节能纺纱活动伴随着人类文明的推进而发展。
回顾纺纱技术的发展历程，离不开开松、梳理、牵伸和加捻四大原理，目前纺纱技术也基本没有完全突破这些原理，只是在实现方式上有所区别或者在细节方面有所丰富。
从动力驱动和控制技术的角度来看，由于蒸汽机、电动机、变频技术和伺服电机等的应用，极大提高了纺纱效率和成纱质量的稳定性。
当前的纺纱产业界，环锭纺仍占主导地位，而转杯纺和喷气涡流纺也得到了迅速发展，成为新型纺纱中的主力军。
环锭纺的发展出现了集聚纺、低扭矩纺、全聚纺、聚纤纺、赛络纺和数码纺等，而新型纺纱技术中出现了静电纺、转杯纺、摩擦纺、喷气涡流纺、自捻纺和离心纺等新方法。
本文分别就环锭纺纱与新型纺纱两种体系来分析近年来纺纱新技术的进展，并展望未来的发展趋势。
1纺纱新技术的进展1.1环锭纺纱新技术的发展现状迄今为止，环锭纺依然是纺纱技术应用的主体，其优点和不足均非常明显。
环锭纺的优势体现在成纱结构合理、适纺号数范围广等方面，尤其是在特细号纱领域。
其缺点是工序长、纺纱速度受限、卷装尺寸受限、用工相对较多。
以下从3方面阐述环锭纺新技术的发展。
1.1.1环锭纺的改良技术近年来，集聚纺、低扭矩纺（假捻纺）、柔洁纺、复合纺和数码纺等技术的涌现和应用，使环锭纺纱技术得以进步与改良，成纱质量得到提高与改善。
现代纺纱技术：第四章 新型纺纱及其发展
导纱钩
钢丝圈
纱管 钢领
加捻卷绕一体化－－速度与卷装的矛盾
细纱加捻卷绕的气圈张力和钢丝圈受力分析中,得到如下的基本 方程式 ，其中： ns－锭子速度 H－卷装高度 D－钢领直径 （卷装的直径） C－常数
导纱钩
钢丝圈
纱管 钢领
三、新型纺纱的发展历程
早在1907年，森莫•威廉就曾提出过把加捻作用和卷绕作用 分开的设想。1937年，百塞尔森提出了转杯纺的雏型。
直到1965年波尔诺（Brno）展出了由捷克研制成功的KS200型转杯纺样机，才在实用上首次获得突破性的进展。
1967年在瑞士巴塞尔第五界国际纺织机械展览会展出了较完 善的BD-200型转杯纺纱机。
转杯纺的成功指出了新型纺纱技术的发展方向。
1971年，在巴黎展出了由澳大利亚研制的MKI型自捻纺纱机。 1975年，在米兰展出了由波兰研制的PF-1型涡流纺纱机，同时展
当代出现的转杯纺、摩擦纺、涡流纺、静电纺、管道纺、喷 气纺、平行纺、自捻纺等新型纺纱技术出现，纺纱速度是环 锭纺的几倍到几十倍。
但由于环锭纺纱机可以纺特细特纱以及成纱质量高，迄今还 没有任何一种新的纺纱机能够完全替代环锭纺纱机。
英国工业革命后的棉纺车间 现代纺纱车间
二、环锭纺纱的局限性
纺
纱
（一）钢丝圈速度和纺纱张力
出了由奥地利研制的DREF型摩镲纺纱机和荷兰研制的Twilo无捻 纺纱机。 1981年在大阪展出了由日本研制的MJS型喷气纺纱机。 所列各种纺纱方法，都在机构上克服了高速生产和大卷装之间的 固有矛盾，单位产量可比环锭纺提高2－10倍，卷装容量可比环 锭纺增加数十倍。
四、新型纺纱的分类 （一）按成纱原理分： 1．自由端纺纱 自由端纺纱是指由喂入点到加捻点之间的须条是断开的
新型纺纱设备及高新技术在纺纱设备上的应用
新型纺纱设备及高新技术在纺纱设备上的应用摘要纺纱设备作为纺织工业的重要设备，一直在不断创新和发展。
本文将介绍几种新型纺纱设备和高新技术在纺纱设备上的应用，包括纺纱设备的自动化控制、纺纱设备的智能化技术以及新型纺纱设备的开发等方面。
1. 纺纱设备的自动化控制随着科技的进步和工业技术的不断发展，纺纱设备的自动化控制得到了广泛应用。
自动化控制使纺纱设备的操作更加灵活、高效，并且可以大大降低人工成本。
目前，在纺纱设备上广泛应用的自动化控制包括以下几个方面：•PLC控制系统：PLC（可编程逻辑控制器）控制系统是纺纱设备中常见的一种自动化控制系统。
它可以实现对纺纱设备的各个工艺参数进行精确控制，提高设备的生产效率和运行稳定性。
•传感器技术：传感器技术在纺纱设备上的应用可以实时监测设备各个部位的温度、压力、湿度等参数，并将这些数据传输给控制系统，实现对设备运行状态的监控和调节。
•自动排线系统：自动排线系统可以自动完成对纱线的收集、整理和分配等工作，提高纱线的质量和生产效率。
•自动清洗系统：纺纱设备的清洗工作一直是一个繁琐而重要的环节。
自动清洗系统可以替代人工清洗，提高清洗效率，减少污染和安全隐患。
2. 纺纱设备的智能化技术随着人工智能等高新技术的不断发展，纺纱设备的智能化技术也越来越成熟。
智能化技术使纺纱设备具备了更强的学习和决策能力，使得设备的生产效率和质量得到了进一步提升。
纺纱设备的智能化技术主要包括以下几个方面：•数据分析与预测：纺纱设备可以通过收集和分析大量的生产数据，进行生产状况的监测和分析，并利用机器学习等技术进行生产预测，提前进行调整和优化，以提高生产效率和降低生产成本。
•自适应控制技术：纺纱设备可以通过学习和适应外界环境的变化，自动调整控制参数和工艺流程，以最大程度地提高设备的生产效率和质量稳定性。
•人机交互技术：纺纱设备可以通过人机交互界面，与操作人员进行实时交互，提供设备状态、故障诊断等信息，并接收人员的指令和反馈，以优化设备运行状态。
棉纺粗纱机的技术创新与发展趋势
棉纺粗纱机的技术创新与发展趋势概述棉纺粗纱机是现代纺织行业中一种重要的工艺设备，用于制造棉纱等纱线。
随着科技的进步和市场需求的变化，棉纺粗纱机的技术也在不断创新与发展。
本文将从技术创新、发展趋势和前景等方面探讨棉纺粗纱机的发展情况。
1. 技术创新的意义技术创新对于棉纺粗纱机的发展至关重要。
通过技术创新，可以提高生产效率、降低生产成本，提高产品质量，满足市场需求。
同时，技术创新也能带来更加环保、节能的设备，减少对环境的污染，提升企业形象。
因此，技术创新成为制造业企业实现可持续发展的关键因素之一。
2. 技术创新的发展趋势（1）自动化和智能化：随着人工智能技术和机器人技术的发展，棉纺粗纱机逐渐实现了自动化和智能化。
机器人操作可以替代人工操作，提高生产效率，减少人为失误。
自动化技术还可以实现生产过程的数据化和智能化管理，通过对生产数据的分析和处理，提高生产效率和产品质量。
（2）节能环保：在技术创新的推动下，棉纺粗纱机的节能环保性能逐渐提高。
通过改进设备结构和控制系统，减少能量消耗，提高能源利用率。
同时，注重废气、废水处理设备的研发，减少对环境的污染。
（3）模块化设计：模块化设计可以简化设备的安装和维护，降低生产成本。
模块化设计还易于技术升级和更新，保证设备长期有效运行。
（4）数控技术的应用：数控技术在棉纺粗纱机中的应用，提高了设备的精度和稳定性。
数控技术可以实现对设备的精确控制，使产品质量更加可靠。
（5）智能监控系统：针对棉纺粗纱机运行过程中的各个环节，开发智能监控系统，实时监测设备的运行状态，确保设备的正常工作。
智能监控系统还可以对生产数据进行分析和预测，提前预警设备故障和维护需求。
3. 前景展望随着科技的不断创新和纺织行业的发展，棉纺粗纱机的前景非常广阔。
首先，全球纺织市场对于高品质纺织品的需求不断增长。
棉纺粗纱机的技术创新可以提高产品质量，满足市场需求。
其次，随着人工成本的上升和生产效率要求的提高，纺织企业将越来越倾向于采用自动化设备。
细纱机发展现状
细纱机发展现状
细纱机是一种用于纺纱的机械设备，主要用于将粗纱变成细纱纺成纱线。
随着纺纱技术的发展和市场需求的变化，细纱机也在不断的进行创新和改进，以满足纺织行业对纱线质量和效率的要求。
目前，细纱机的发展主要体现在以下几个方面：
1. 自动化技术的应用：随着科技的进步，自动化技术在细纱机中的应用越来越广泛。
采用自动化控制系统可以实现细纱机的自动化操作，提高生产效率和产品质量。
自动化技术能够实现细纱机的自动启停、自动调节及故障自动检测等功能，大大减少了人力投入和生产成本。
2. 纺纱质量的提高：纺织行业对纱线质量的要求越来越高，细纱机通过技术创新和改进不断提高纱线的质量。
采用高速纱锭、细纱机的纺纱中断控制、锭上主动清纱等技术，可以有效降低纺纱中断（断头）率，提高纱线的单根质量和强度。
3. 能源节约和环保：随着人们对环境保护意识的增强，细纱机在能源利用和环保方面也出现了一些新的发展趋势。
如采用变频调速技术，可以有效减少能源消耗；采用空气净化技术和除尘设备，可以降低纺纱过程中产生的污染物排放，保护环境。
4. 智能化生产：随着人工智能技术的应用，细纱机也在朝着智能化方向发展。
通过引入智能传感器和数据分析技术，细纱机可以实现纱线生产过程的监控和优化，提高生产效率和设备利
用率。
总之，细纱机作为纺织行业的关键设备之一，正不断发展和进步，以适应市场需求和技术要求的变化。
未来，随着技术的不断革新，细纱机也将继续向更高效、智能化和环保的方向发展。
纺纱设备及技术的研究进展及发展前景
纺纱设备及技术的研究进展及发展前景摘要：现如今，我国的发展十迅速，纺纱产业是我国传统产业，已有100多年的历史。
然而，纺纱产业因工序多、流程长，导致设备生产效率底下。
随着社会经济与科技技术的发展，传统纺纱设备已经不能够满足当前发展需要，需要引入新的技术，促进纺纱设备的智能化、科技化发展模式，进而才能够促进纺纱产业持续发展。
对此，本文注重分析纺纱设备及技术发展的特征，提出纺纱设备及技术应用的路径。
关键词：纺纱设备；技术；发展前景引言纺纱技术的发展一直未曾停止,从20世纪的50年代起,先后涌现出成纱机理与环锭纺截然不同的转杯纺、喷气纺、静电纺、摩擦纺、平行纺、涡流纺、自捻纺等新型纺纱技术。
近年来,又有喷气自由端纺纱,以及在环锭纺上稍做革新而形成的赛罗纺、赛罗菲、索罗纺(国内又称缆型纺)和集聚纺等。
这些纺纱新技术的出现,既有利于纺纱技术与设备水平的提升,也为成纱质量的提高和产品风格的多样性提供了可能。
1新型纺纱工艺技术的发展及特征在纺织这一产业链中，纺纱工序是位于第一位的，也是纺织链中非常重要的一个环节，纺纱的质量直接影响着生产纱线的种类和质量，同时也对后面的工序有十分直接的影响。
近几十年以来，新型纺纱工艺的兴起与发展成为国内外纺纱技术不断进步的重要标志，越来越多的工作者投身于新型纺纱工艺技术的开发研究中，许多的纺纱工艺关键技术被攻破，新型纺纱工艺技术得到了长足的进步。
新型纺纱工艺技术发展到现今为止，陆续出现了转杯纺纱技术、喷气纺纱技术、摩擦纺和平行纺技术等多种新型纺纱工艺，在这些新型工艺中，转杯纺、喷气纺和摩擦纺等都发展较成熟并已投入了工业化生产中。
目前，欧美各国都将新型纺纱工艺技术的研究摆在非常重要的地位，将新型纺纱工艺的发展看成纺织技术进步的标志。
相较于传统的环锭纺纱工艺，新型纺纱工艺技术特有的优点是：（１）工序较短，可省略掉粗纱与络筒两道工序，大大缩短了纺纱的工序耗时。
（２）效率较高，转杯纺纱技术在速度上比传统工艺可提高３～８倍，在纺纱速度提高的前提下，生产一定量的纱线可采用更少的设备配给。
新型纺纱技术的发展
新型纺纱体系中，转杯纺纱技术发展的最 快，相比之下技术也比较成熟，纺纱质量好， 条干均匀、纱疵少、最终产品已进入到服装市 场领域，受到人们的欢迎，由于转杯纺纱可以 取消粗纱及络纱工序，缩短了工艺流程，为纺 纱工程实现全自动生产线提供了有利条件，因 此转杯纺的发展潜力很大。
高级转杯纺纱机中如德国的Ａｕｔｏｃｏｒ０２８８ ３ １２ ３６０，瑞士的Ｒ４０及意大利的沙维沃，最 新推出的Ｆｌｅｘｉｂｌｅ Ｒｏｔｏｒｓ３００型双面转杯纺纱机 等。 转杯纺纱技术近４０年已取得很大的进展，包 括牵伸部分纺纱器及卷捻部分，生产的转杯纺 大多用于针织及机织，如德国赐莱福公司的转 杯纺纺机Ａｕｔｏｃｏｒ０２８８、３１２及３１６等生产的转 杯纱中约有４２％用于针织，５８％用于机织。美 国约有７２％的转杯纱用于针织，从发展趋势 看，转杯纱今后用于机织将逐年上升，转杯纺， 开始时只能生产粗支纱，由于转杯纱技术进步 快，目前纺纱支数范围在Ｎｅ４－－６０之间，西欧
可加工生产各支数纯棉纱，一般在Ｎｅｌ８． ４０，比喷气纺的纺纱及原料适应性扩大。涡流 纱加捻的基本原理与环锭纱相似，且实践捻度 与设计捻度相接近。纺纱速度高，ＭＶＳ８５１、 ＭＶＳ８６１加工纯棉，线速度最高为４００米／分， 比传统环锭纺速度高２０倍，比较杯纺引出速 度高２～３倍。无结头，涡流纺纱机应用空捻技 术，将筒子纱与喂入棉条直接接头，并可自动 修理纱上的疵点。毛羽少，涡流纱的毛羽只有 环锭纱毛羽数的１／４．Ｉ／５，主要类因为纺纱机构 中基本消除了纺纱三角区。涡流纱的纱线结构 与环锭纱相近似，但比环锭纱紧密，其蓬松度 只有环锭纱的１／３．１／４。涡流纱强力基本上与同 支环锭纱相接近，比同支转杯纱高，高支纱强 度变化不明显，涡流纱手感较柔软。
手感柔软、纤维越细、手感越柔软。纺纱 速度高，０．８细旦纤维、纺纱速度可达到３００ 米，分，同支纱如用１．５旦纤维，纺纱速度仅为 ２５０米／分以下，用环锭纱加工细旦纤维时，车 速则要相应降低，以减少毛羽及棉结，起球现 象。细旦纤维纱的强不匀低，条干好，纤维越 细，强不匀越低。毛羽少，喷气纺加工细旦纤 维纱，２毫米以上的毛羽明显减少。 ２．２国外喷气纺纱机的发展状况
新型纺纱技术的发展与传统环锭纺纱技术的进步_对纺纱加工技术进步与发展的分析_下_
2009年第6期专题讨论新型纺纱技术的发展与传统环锭纺纱技术的进步———对纺纱加工技术进步与发展的分析(下)赵连英1,章友鹤2(1.浙江纺织服装科技有限公司浙江省新型纺织品重点实验室,杭州 310009;2.浙江省纺织工程学会,杭州 310009) 关键词:创新;新型纺纱技术;环锭纺纱技术中图分类号:TS102.5 文献标识码:C 文章编号:1009-265X (2009)06-0048-03收稿日期:2008-07-01作者简介:赵连英(1969- ),女,浙江余姚人,高级工程师,从事纺织工艺研究与产品开发。
5 摩擦纺纱技术的发展与产品开发5.1 摩擦纺纱与转杯纺纱一样是用自由端纺纱原理的一种新型纺纱。
在国外由奥地利菲勒尔纺机公司研制生产,设备命名为DREF 系列摩擦纺纱机,目前已生产的型号有DREF 22、DREF 23、DREF2000与3000型等多种型号。
摩擦纺的成纱机理是:一对起凝聚与加捻作用的尘笼(打成上千万小孔的滚筒),尘笼内装有针对一对尘笼锲形部分的吸嘴,依靠外界风机在此处产生负压使开松后向下输出的纤维流在该处沿尘笼轴向凝聚(留下纤维分流气流),同时籍同方向旋转的尘笼表面与须条表面产生摩擦力矩,将凝聚纤维加上捻度而成纱。
在摩擦纺机上还可以生产包芯纱和花式纱。
只要在尘笼锲形握持线上通过长丝或纱线使凝聚纤维包覆在外面形成花式纱。
此外,如加装超喂装置或由计算机控制的牵伸装置间歇或快慢变速地喂入包覆纤维,就可纺成起圈、结子、竹节等花式纱。
由于它靠一对尘笼表面凝聚纤维,故在国内又习惯称为尘笼纺纱。
5.2 摩擦纺纱的优势和产品应用领域摩擦纺纱‘是在众多新型纺纱中使用原料范围最广、纺纱工序最短,可纺纱支最粗的一种纺纱方法,其优势是:a )生产效率较高。
一般环锭纺的线速度为20m/min 左右,而DREF 22的摩擦纺机纺线速度已在120～280m/min ,最近生产的DREF2000与3000型纺纱速度更快。
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纺纱工艺技术和设备 的进步［ ¨ 。新型纺纱是相较 于传
统 的环 锭纺 纱 技术 而 言 ， 是 具 有 不 同 纺纱 机 理 的新 型 纺纱 技 术 。其纺 纱 机 理 不 同就 会 导致 纱 线 的构 造 、 性
省略掉粗纱与络筒两道 工序 ， 大大缩短了纺纱 的工序
耗 时 。（ ２ ） 效率 较高 ， 转杯 纺 纱技 术 在速 度 上 比传 统 工 艺 可提 高 ３ ～８ 倍， 在 纺纱 速 度 提高 的前 提 下 ， 生 产 一
入及 厂房 面积 大大 缩 减 ， 可 有 效 地 降低 整 体 成 本 的投
入。
１ 新 型纺纱工艺技术的发展及特征
在 纺织 这一 产业 链 中 ， 纺 纱工 序是 位 于第 一 位 的 ， 也是 纺 织链 中非 常重 要 的一 个 环 节 ， 纺纱 的质 量 直 接 影 响着 生产 纱 线 的种 类 和质 量 ， 同 时也 对 后 面 的工 序
・
８ ・
纺织科技 进展
２ ０ １ ５ 年第 １ 期
设备的发展方 向， 较小 的负荷为双圆盘式间接轴承提
供 了更 大 的空 间 ， 更 加有 利 于转杯 的高速 化运 转 ， 相较
于 自排风 式纺 纱机 在成 纱质 量 上有更 大 的稳 定 性 。在 转杯 纺纱 工艺 的技 术 和 设 备 改进 过 程 中 ， 我 国也 取 得
4降低成本使用更少的设备台数仍可生产出相等量的产品设备投入及厂房面积大大缩减可有效地降低整体成本的投新型纺纱工艺技术的发展及特征2主要的新型纺纱工艺技术在纺织这一产业链中纺纱工序是位于第一位的也是纺织链中非常重要的一个环节纺纱的质量直接影响着生产纱线的种类和质量同时也对后面的工序有十分直接的影响
２ ０ １ ５ 年第 １ 期
选择 。
定量的纱线可采用更少的设备配给。（ ３ ） 质量提升 ， 新
型纺纱工艺的成纱机理与传统 工艺 是不同的， 在纱线 的成纱直径均粗 、 成纱强度 、 耐磨性及抗起球性 等方面 都要优于传统工艺纺出来的纱线［ ２ ］ 。（ ４ ） 降低成本 ， 使 用更少 的设 备 台数 仍 可 生 产 出相 等 量 的 产 品 ， 设 备 投
看， 若按 生产 出的产 品长度 计算 ， 转 杯 纺 生产 出 的纱 线
近 几 十 年 以来 ， 新 型 纺 纱 工艺 的兴 起 与 发展 成 为
国 内外 纺 纱技 术 不 断 进 步 的 重要 标 志 ， 越 来越 多 的工
作者投身于新型纺纱工艺技术 的开 发研究 中， 许 多的
纺 纱工 艺 关键 技 术 被 攻 破 ， 新 型 纺 纱 工 艺 技 术 得 到 了
能及用途都存在或多或少的差异， 形成较鲜 明的特点。
随着时代的发展 ， 新型纺纱工艺也不断发展并 被赋予 新 的内涵 ， 通过对传统 的细纱机进行改造或将 锭子加 捻原理运用于纺纱工序 中， 使其纺 出的纱线具备各 自
不 同的特 色 ， 传统 的 纺纱工 艺得 到 了很 好 的提 升 ， 提 高 了纺 纱 的整体 质 量 和 效 率 ， 为人 们 的生 活 提供 了 更 多
纺、 喷 气纺 和摩擦 纺 等都 发 展 较 成 熟 并 已投 入 了工 业
不断更新 ， 纺纱工艺技术和设备不断发展 ， 将纺纱工艺 从过去加工工艺落后 、 成品种类少 、 档次低 的困境 中解 救 出来 ， 为纺 织产 业链 提供 样 式 丰富 的新 型 纱线 产 品 ，
在很 大程 度 上提 升 了人 们 穿 着 的 品质 ， 有 效 地 推 动 了
化生产 中。目 前， 欧美 各国都将新型纺纱工艺技术 的
研究摆 在非 常重 要 的地 位 ， 将 新 型 纺 纱 工 艺 的发 展 看 成纺 织 技 术 进 步 的标 志 。相 较 于 传 统 的 环 锭 纺 纱 工
艺， 新 型 纺纱工 艺技术 特有的优点 是 ： （ １ ） 工 序 较短 ， 可
关键词 ： 新型纺纱工 艺； 转杯 纺 纱 ； 喷 气纺 纱 ； 环 锭 纺 纱
中图分类号 ： Ｔ Ｓ １ ０ ４ ． ７
文献标识码 ： Ａ
文章编号 ： １ ６ ７ ３ －０ ３ ５ ６ （ ２ ０ １ ５ ） Ｏ １ 一Ｏ Ｏ Ｏ ７ 一Ｏ ３
随着 科学 技 术 的发 展 ， 新 型 纺 纱 工 艺 如 纺 纱设 备
收稿 日期 ： ２ ０ １ ４ － ０ ９ — １ ９ 作者 简介 ： 时 香（ １ ９ ７ ０ 一 ） ， 女， 江苏灌 南人 ， 中国纺织工 程学会会 员 ， 总工 程师 ， 主要从事纺纱工艺 、 设备管 理和 质量 控制 ， Ｅ － ｍａ ｉ ：ｌ ｙ ｇ ｗ￣
＠１ ２ ６ ． ｃ ｏ ｍ。
长度 占总量的 ３ Ｏ ； 若按产品的重量计算 ， 转杯纺 占总
量的 ４ ５ 。就我国 目 前转杯纺工艺的使用情况来看 ， 转杯纺的锭数只占８ ， 转杯纺纱技术在我国还有很大 的可 发挥 空 间［ ３ ］ 。
长足的进步。新 型纺纱工艺技术发 展到现今为止 ， 陆
续 出现 了转杯 纺纱 技术 、 喷 气 纺纱 技术 、 摩 擦 纺 和平行
有 十分 直 接 的影 响 。
２ 主要 的新型纺纱工艺技术
２ ． １ 转 杯纺 纱技术
转杯纺纱技术 由于其产品的实用性被广泛 推广， 该技术发展到现在， 无论是技术本身还是设 备方面都 有 了较大的进步 ， 大大提高了产品的生产效率及质量 ， 使转杯纺的运用范 围得到了很大地拓展。从全球范 围
遵展 与述评
・ ７ ・
新 型 纺 纱 工 艺技 术 与 设 备 的发 展
时 香
（ 灌南宏益纺织有 限公司 ， 江苏 灌南 ２ ２ ２ ５ ０ ０ ）
摘
要： 阐述 了新型纺纱工艺技术的发展 情况及 特点， 分析 了几 种主要 的新 型纺纱工 艺技 术。提 出了大力推 广新 型
纺纱工 艺在 实践 中的运 用， 有效推动纺织产业向前发展 。
纺技术等多种新型纺纱工艺， 在这些新型工艺 中， 转杯
一
我国在转杯纺纱技术设备 的使用情况上存在这样
个现象 ， 现在使用 的转杯纺设备 中 ８ ０ 以上都是 国 产设 备 ， 而在 这 ８ ０ 以上 的设 备 中 ， 自排 风 式 设 备 占
７ ５ 以上 。抽 气式 转杯 纺纱 机轻 薄 、 负 荷小 ， 是 转 杯 纺