反洗井管柱复习进程
高效洗井防污染管柱的研究与设计
图 ２ 侧 向 旁 通补 偿 器
１ 一上堵头 ； 、 、１ 一锁 紧销钉 ；３ 内中心管 ； 一剪 ２ ４ ２ 一 ５
切销钉；６ 、１一 密封圈 ；８ 密封滑套 ；９ 锁块 ； 、７ ３ － －
前了７ 。该趟管柱的成功应用解决了油井周期性 ２ｈ
热洗对油层 的伤 害问题 ，同时缩短 了热洗排液 时
维普资讯
石
一
油
机
械
２ 一 ８
Ｃ ＩＡＰ Ｔ Ｏ Ｅ Ｍ Ｍ Ｃ ＩＥ Ｙ ＨＮ Ｅ Ｒ Ｌ Ｕ Ａ ＨＮ Ｒ
２０ ０６年
第３ ４卷
第４期
● 新产 品 开 发
高效洗 井防污染 管柱 的研 究与设计
陈冠 良 王 飞 程艳会 车海燕 卢建强 严长青
层液上行 ，经普通泵及过压式 固定 阀、校深短节进
入抽油泵的上部油管 ，洗井液的高温融化 了管柱内 壁上的蜡片 ，并携带融化蜡进入地面管汇。
管 ；其二补偿管柱坐封后受到的拉伸；其三是井 内 液体上返至油套环空 ，方便于测压。过压固定阀是 将地面的压力 ，通过油管内的液体 ，均匀传递至有
功率和合格率均为 １０ ，不仅解决 了周期性热洗对 油层 的伤害 问题，而且热 洗后排液 时间提前 ０％ 了３ ，平均单 井年节约成本 ７２万元。 ｄ ＋ 关键词 油井热洗 地层污染 抽油管柱 应用
针对洗井影响产量和压死油层的技术现状 ，许 多采油厂均有从事该方面研究的课题 ，目 主要的 前 成果有皮碗洗井阀…和 Ｙ ２ ２ １型封隔器卡封采油洗
一
定压力下剪断销钉 ，打掉滑套 ，沟通油管 内、外
时在封隔器坐封后，依靠反加压形成压力差，打掉 通道 ，既消除封隔器坐封时管柱受拉伸所存在的拉 密封滑套 ，保证抽油井在正常生产时的热洗井清蜡 伸应力 ，又减小抽油泵在工作时所产生 的管柱蠕动
井下作业工序简介
步
3）、充分循环洗井
骤
4）、起出通井规，查看通井规有无变形
刮管
目的：清除水泥块和硬化钻井液、石蜡、结垢等，清除 射孔毛刺；清除下钻头或打捞工具可能造成的撞击磕碰 而在套管内壁上形成的致密的斑点等。
1）、地面连接好刮管器
4）、刮削深度一般为射孔 井段以下10米，特殊施工
施 工 步
2）、下油管，在未射孔井段刮 削一次；射孔井段上提下放三 次，悬重正常为合格
试抽是作业完工后的一项重 要工作，试抽结果的好坏关 系到作业的成功与否。
转周
稠 油
1、粘度大、密度大、流动性差；
的
特 点
2、粘度对温度敏感，温度越低，粘度越大。
所以 ：稠油开采的关键就在于提高井筒中流 体的温度，也就是热处理油层采油技术。
热
处
蒸汽吞吐采油技术：蒸汽吞吐是热处理油层
理 油 层 采
采油技术的一种，也是目前应用最为广泛的 一种采油技术。所谓蒸汽吞吐就是向采油井 注入一定的蒸汽，焖井浸泡一端时间开井生 产，当产量下降到不经济时，再重复上述作 业的开采方式。
2）、冲砂管柱探砂面，笔尖距油层 上界20m时下放速度应小于0.3m／ min,大钩悬重下降10KN-20KN为标准 ，连探两次，误差小于0.5m ,记录 砂面位置。
3）、提冲砂管至离砂面3m以上开泵循环正 常后下放管柱，冲砂至设计深度后，保持 循环至出口排量25m3/h，出口含砂量小于 0.1％，视冲砂合格，并上提油管20m 以上 ，沉降3小时左右复探砂面，记录深度。
按设计要求定
5）、刮削完后，用施工用 液大排量反洗井一周以上
骤
3）、射孔井段刮削过程中始终 保持反循环洗井
6）、起出刮管器
常规试油
石油工程技术 井下作业 检泵工序及操作规程
检泵工序及操作规程检泵作业施工工序主要有施工准备（拨驴头）、洗井、压井、起抽油杆柱、起管柱（起泵管）、刮蜡、通井、探砂面与冲砂、组配下泵管柱、下泵管柱、下抽油杆以及试抽交井等。
1拨驴头拨驴头的操作步骤及技术要求如下：1.1将抽油机停在接近下死点0.3-0.5m处，刹紧抽油机刹车（抽油机刹车一定要刹牢）。
1.2把方卡子卡在采油树防喷盒以上0.1-0.2m处光杆上。
1.3松开抽油机刹车，启动抽油机，将光杆的方卡子坐在防喷盒上，卸掉抽油机负荷，刹住抽油机刹车。
1.4卸掉悬绳器。
1.5慢慢松开抽油机刹车，启动抽油机，将悬绳器提出光杆端头，注意不要伤害光杆。
然后使抽油机游梁处于水平状态，刹死刹车。
1.6操作人员上抽油机必须系好安全带，在抽油机驴头上拴上引绳，操作人员站在支架梯子上砸掉驴头一侧的固定销子。
1.7待操作人员下到地面后，地面引绳人员朝支架梯子相反方向拉动驴头。
1.8驴头拉到位后，把驴头挂牢在抽油机的游梁上。
1.9抽油机曲柄旋转范围内不允许站人。
2洗井检泵洗井应把柱塞提出泵筒。
下入柱塞进工作筒时应缓慢下入，控制好下放速度，严禁下冲固定阀。
2.1根据油井结蜡情况决定是否进行洗井，洗井时要选择合适的洗井液，防止洗井液对地层的污染。
2.2在光杆上卡好方卡子，将柱塞提出泵筒。
2.3一般新井下泵施工要求正洗井，检泵施工要求反洗井。
2.4一般来说洗井液用量不低于井筒容积的2倍，如用清水，要求水质清洁，水温不低于60℃。
2.5若用清水洗压井，则应大排量洗井，洗井、压井两周以上，将井筒内的原油及脏物清洗干净，出口进排污系统。
2.6对于漏失严重的井，可采用液氮或二氧化碳混汽水洗井。
3压井检泵井的油层压力都不太大，除少数井油层压力高于静水柱压力外，一般情况下油层压力都低于或等于静水柱压力。
3.1在检泵作业时，必须要注意保护油层，防止油层污染。
3.2在检泵井压井时，对采用的压井液，必须根据油层压力系数和油层深度计算、选择一定密度的压井液，压井液用量为井筒容积的1.5-2倍。
(整理)反洗井管柱
技术编号技术名称(593892-0163) 一种可反洗井双重密封单流阀(593892-0162) 一种水平井井下反循环冲砂器(593892-0161) 一种控制洗井防砂阀(593892-0160) 全自动高压注水井过滤反冲洗装置(593892-0159) 化学留塞井下防砂工具(593892-0158) 一种注水井分注洗井双通道封隔器(593892-0157) 沉砂式洗井阀(593892-0156) 采油井不动管柱反洗井装置(593892-0155) 一种水平井双向洗井阀(593892-0154) 一种能承受高压的洗井阀(593892-0153) 定向井螺杆泵采油装置(593892-0152) 用于筛管分段完井的洗井胀封一体化装置(593892-0151) 防喷可洗井抽油管柱(593892-0150) 一种承压式可洗井筛管(593892-0149) 液电效应洗井除垢装置(593892-0148) 可反洗井碰压座(593892-0147) 一种油田油井注水用井口过滤器(593892-0146) 一种油井管柱单流阀(593892-0145) 抽油井洗井装置(593892-0144) 洗井抽油泵(593892-0143) 注水井清砂装置(593892-0142) 井口高压过滤管(593892-0141) 水平井整体式可调层分段堵水的工具串(593892-0140) 保护油层洗井抽油管柱(593892-0139) 一种井下封堵、酸化施工组合管汇(593892-0138) 分注井过滤器(593892-0137) 反洗井阀(593892-0136) 防污染可反洗井偏心配水器(593892-0135) 多功能通井规(593892-0134) 井下油管可返回式验漏装置(593892-0133) 一种水平井连续反冲砂装置(593892-0132) 撬装式油井多功能自洗装置(593892-0131) 水平井连续反冲砂装置(593892-0130) 电泵井新型电缆卡(593892-0129) 一种可洗井封隔器(593892-0128) 微球形数字聚焦测井仪(593892-0127) 注水井不锈钢渗流式可除垢排污反冲洗精细过滤器 (593892-0126) 气驱采油井井下采油管柱(593892-0125) 井泵气压直供式除铁除锰设备(593892-0124) 一种注水封隔器单向反洗井装置(593892-0123) 注水井污水过滤洗井装置(593892-0122) 可投捞式洗井底筛堵(593892-0121) 好氧-厌氧-好氧一体式生物膜双井 (593892-0119) 压差自封复合热洗井保护器 (593892-0118) 分层注水可洗井封隔器(593892-0117) 一种高温高压可回收式反洗井封隔器(593892-0116) 注水井不锈钢渗流式除垢排污反冲洗水处理器(593892-0115) 一种油井洗井封隔器(593892-0114) 轻便型旋转调心封井器(593892-0113) 一种油井双管双向皮碗防漏失冲砂管柱(593892-0112) 管柱防溢正反洗井装置(593892-0111) 洗井泄油双作用阀(593892-0110) 反洗井封隔器(593892-0109) 可洗井封隔器(593892-0108) 防砂管管外砾石充填防砂洗井补偿器(593892-0107) 对井模式开采地下水使用能量后的尾水回灌过滤系统(593892-0106) 供水井除砂过滤器(593892-0105) 扩张式注水井封隔器(593892-0104) 井下单向定压阀(593892-0103) 高压注水井口过滤装置(593892-0102) 油田井下双层分流器(593892-0101) 用于油田钻井压裂作业废液处理的可移动整体式装置(593892-0100) 一种井下**气装置(593892-0099) 防沙洗井阀(593892-0098) 高压深井注水封隔器(593892-0097) 密闭式承高压可洗井封隔器(593892-0096) 新型注水井口复合过滤器(593892-0095) 可正洗采油深井管式泵(593892-0094) 机械防砂注水井反洗井装置(593892-0093) 油田注水井用封隔器(593892-0092) 射流洗井器(593892-0091) 机泵采油井油管清蜡正洗滑套资(593892-0090) 丢手封隔器洗井装置料(593892-0089) 一种垃圾填埋场渗滤液抽排小口径竖井结构及防淤堵方法来(593892-0088) 可洗井丢手封隔器源(593892-0087) 带暂堵功能筛管的完井井身结构及其尾管悬挂筛管的完井方法：(593892-0086) 带暂堵功能筛管的完井井身结构及其顶部注水泥的完井方法深(593892-0085) 水平井泡沫酸洗工艺方法圳(593892-0084) 煤层气井的反循环空气动力造*方法及设备市(593892-0083) 用于油气田钻井废弃物不落地随钻处理的工艺技术万(593892-0082) 用于低渗透油井的超低阻酸类微乳液解堵增产技术宁(593892-0081) 干法凿井施工工艺达(593892-0080) 煤矿酸性矿井水底泥dna提取方法信(593892-0079) 一种纤维素基钻井液降滤失剂及制备方法息(593892-0078) 分段完井方法及管柱咨(593892-0077) 可正洗井抽油泵询(593892-0076) 一种提高油井二、三次回采产油率的复配材料有(593892-0075) 一种减压井施工方法限(593892-0074) 油井化学吞吐增产和反向调堵联作工艺公(593892-0073) 低压井负压连续冲砂工艺司(593892-0072) 注水井不锈钢渗流式可除垢排污反冲洗精细过滤器 (593892-0071) 气驱井采油装置(593892-0070) 气井分层压裂合层开采一体化完井管柱及工艺(593892-0069) 气井单向封闭剂及其配制方法(593892-0068) 油井洗井方法及车载洗井装置(593892-0067) 油井超细水泥高渗透出水层封堵技术(593892-0066) 注水井油管除垢器(593892-0065) 抽油井多功能自洗车(593892-0064) 水平井防管柱卡死冲砂工具(593892-0063) 防污染洗井装置(593892-0062) 一种封堵、酸化井施工地面管汇(593892-0061) 水平井连续冲砂装置(593892-0060) 裸眼水平井充填防砂工具(593892-0059) 水平井一次上提压裂管柱(593892-0058) 深气井分段酸化及完井一体化工具串(593892-0057) 可洗井护泵管(593892-0056) 移动式洗井车正反洗控制装置(593892-0055) 可反洗井装置(593892-0054) 深井冲砂工具(593892-0053) 稠油井开采掺水降粘装置(593892-0052) 井下封隔器反循环洗井阀(593892-0051) 井口自封可洗井可放气式封隔器(593892-0050) 油田修井旋转作业装置(593892-0049) 可洗井水力压缩式井下反复座封封隔器(593892-0048) 新型可洗井封隔器(593892-0047) 洗井封隔器(593892-0046) 一种车载式洗井装置(593892-0045) 锚定式可洗井封隔器(593892-0044) 油井装有声波装置的热洗单流阀(593892-0043) 一种注水井井口水处理装置(593892-0042) 井下多功能阀(593892-0041) 抽油泵正反洗井器(593892-0040) 水平分流式注水井口集成阀(593892-0039) 一种可正洗井抗砂抽油泵(593892-0038) 一种新型油井封隔器(593892-0037) 井下连续冲洗装置(593892-0036) 试井车投捞分层测试装置(593892-0035) 矿井水液两用过滤器(593892-0034) 一种可代替封隔器的井下封隔装置(593892-0033) 多功能洗井阀(593892-0032) 一种用于斜直井定向井的封隔器(593892-0031) 注水井精细过滤器(593892-0030) 煤矿井下水净水器(593892-0029) 一种深井消毒液投加器(593892-0028) 一种矿井水处理机(593892-0027) 清洗井用旋转喷头(593892-0026) 农村家用井水软化、除铁除锰、净化装置(593892-0025) 油、气、水井防砂过滤器(593892-0024) 可反正循环洗井的井下封隔器(593892-0023) 油田洗井酸化废液处理装置(593892-0022) 扶正式可洗井封隔器(593892-0021) 入井液过滤器(593892-0020) 注水井自封式封隔器(593892-0019) 注水井口集成阀(593892-0018) 井口配水器(593892-0017) 注水井防砂堵塞器(593892-0016) 油井井下防砂充填器(593892-0015) 一种注水井封隔器(593892-0014) 钻井液高温保护剂及制造工艺(593892-0013) 一种稠油漏失井挤水泥封窜工艺技术(593892-0012) 矿井水井下处理系统(593892-0011) 水平井连续冲砂装置(593892-0010) 井下液压传动采油及其装置(593892-0009) 油田含盐钻井废弃泥浆无害化处理和资源化利用的一种方法(593892-0008) 防倒灌油井洗井方法(593892-0007) 油水井小修旋转作业装置及其循环系统(593892-0006) 扩边钻井系统(593892-0005) 大厚松散砂砾层凿井及成井工艺(593892-0004) 油气井的完井方法和完井系统(593892-0003) 油和气井流出物的过滤方法及设备(593892-0002) 注水井硝酸粉末酸液体系及酸化工艺(593892-0001) 用于在井中执行某些操作并且提高其产量的方法及系统。
完井的大致流程
完井的大致流程：组装井口和防喷器组→刮管洗井，探人工井底→射孔→再次刮管，探砂面→下沉砂封隔器（桥塞）→下防砂管柱（→防砂）→下生产管柱→拆防喷器，移井架。
对整个完井作业流程的总体认识：1、组装井口及防喷器总成：拆下9-5/8"套管保护盖，切割套管，留高170mm，将套管切割处的内外边打磨成45°´2mm倒角；组装防喷器，对防喷器进行功能试验。
2、刮管洗井：下入刮管管柱，在射孔段和封隔器座封位置上下50m至少刮管3次，然后反循环洗井，至返出液浊度持续30min小于30时停止洗井，接着替入射孔液和工作液。
刮管洗井的目的是清除套管壁及井内的脏物。
3、负压复合射孔：负压值的选择以不卡枪为原则尽量接近设计负压值；按照顺序下入射孔管柱；射孔枪下到位后，下放至最低，然后上提至上提悬重，保持上提状态，座卡瓦，电测校深，配长达到射孔深度要求后，连接测试树、方井口和地面管线，投棒点火。
4、起射孔枪，刮管冲砂。
5、电缆座封底部封隔器，进行防砂作业。
6、起钻，下生产管柱：生产管柱分普通合采管柱、"Y"型分采管柱和"Y"型合采管柱。
7、拆防喷器、移井架，装采油树，座封过电缆封隔器。
下面就完井程序中的一些重要步骤，作以下总结：一、刮管洗井由于钻井完毕后，井内有许多钻井液悬浮物粘于套管内壁，如不将其清除,会刮伤封隔器胶皮影响座封效果。
同时也防止射孔后污染地层。
具体工序为:首先要放入防磨补芯，组装升高短节及防喷器组。
（仔细清洗各钢圈槽，涂好黄油，检查钢圈状况。
拧螺丝时要确保钢圈进槽。
）对防喷器组进行功能试验。
关剪切闸板对套管试压3000Psi*10Min，压降≤2%为合格，放压。
连接钻台流程并确认管线。
组下刮管管柱：8-1/2”牙轮钻头+9-5/8”套管刮管器+X/O+5”HWDP+5”DP（水平井在接近尾管处缓慢下放，因为在此处易发生卡钻），下压2吨，探人工井底并记录，此时井底为钻井液悬浮物和地层砂的沉淀。
新型高效防污染洗井清蜡管柱的设计和应用
新型高效防污染洗井清蜡管柱的设计和应用作者：车海燕苑守印刘彩霞李慧娟来源：《中国石油和化工标准与质量》2013年第18期【摘要】文南油田属油层埋藏深、物性差、非均质严重的低渗透油气田，在油井的生产管理过程中，需要通过定期加药和周期热洗井来清蜡、降稠才能维持正常生产。
在洗井过程中，由于入井液和地层流体及与地层岩石敏感矿物发生的不良物理和化学反应，常形成酸敏、水敏、速敏和盐敏等现象，使油层渗透率降低，造成油井产能降低，甚至停产。
【关键词】清蜡防污染洗井管柱设计与研制现场应用1 洗井对文南油田储层损害分析1.1 压井、洗井过程中对储层伤害分析文南油田属油层埋藏深、物性差、非均质严重的复杂断块油气田，平均孔隙度为14-20%，平均空气渗透率在50×10-3um2以下。
自1984年注水开采以来，虽然经过20多年的注水开发，由于断块小，油层致密，注采井网仍然远远未能完善。
相当一部分油井仍依靠天然能量开采。
这类井占油田总井数50%以上，产量超过40%，主要表现为低液面，低产能，低泵效，低含水，即四低井。
这类井虽然地层能量较低，但由于高油气比的原因，往往需要压井作业，而压井作业后油井又会出现长时间低产能高含水的情况，甚至有些油井再也无法恢复到作业前的产能，即一压就死；由于原油高含蜡特性，在油井的生产管理过程中也需要通过定期加药和周期热洗才能维持正常生产，洗井加药时由于受泵压和油套环空压力影响，井底压力往往高于地层压力，部分洗井液可以进入油层，由于入井液和地层流体及与地层岩石敏感矿物发生的不良物理和化学反应，易形成酸敏、水敏、速敏、盐敏等现象，使油层渗透率降低，油井产能降低。
2 高效防污染洗井管柱设计2.1 研制高效防污染洗井管柱设计思路本研究从剖析Z332-114洗井阀的结构入手，设计新结构洗井装置研究解决问题。
通过结合机械卡堵水解决洗井管柱的思路，考虑封隔器工具的密封油套环空的良好机械性能，以及技术配套等方面，要想让洗井阀在井下长期可靠工作，又能达到洗井保护油层的目的，必须解决两个方面的问题，即可靠密封油套环空和锚定管柱。
史上最全完井现场基础知识
史上最全完井现场基础知识（知识量巨大、非专业人士勿入）完井的大致流程：组装井口和防喷器组→刮管洗井，探人工井底→射孔→再次刮管，探砂面→下沉砂封隔器（桥塞）→下防砂管柱（→防砂）→下生产管柱→拆防喷器，移井架。
完井流程1、组装井口及防喷器总成：拆下9-5/8"套管保护盖，切割套管，留高170mm，将套管切割处的内外边打磨成45°´2mm倒角；组装防喷器，对防喷器进行功能试验。
2、刮管洗井：下入刮管管柱，在射孔段和封隔器座封位置上下50m至少刮管3次，然后反循环洗井，至返出液浊度持续30min小于30时停止洗井，接着替入射孔液和工作液。
刮管洗井的目的是清除套管壁及井内的脏物。
3、负压复合射孔：负压值的选择以不卡枪为原则尽量接近设计负压值；按照顺序下入射孔管柱；射孔枪下到位后，下放至最低，然后上提至上提悬重，保持上提状态，座卡瓦，电测校深，配长达到射孔深度要求后，连接测试树、方井口和地面管线，投棒点火。
4、起射孔枪，刮管冲砂。
5、电缆座封底部封隔器，进行防砂作业。
6、起钻，下生产管柱：生产管柱分普通合采管柱、"Y"型分采管柱和"Y"型合采管柱。
7、拆防喷器、移井架，装采油树，座封过电缆封隔器。
一、刮管洗井由于钻井完毕后，井内有许多钻井液悬浮物粘于套管内壁，如不将其清除,会刮伤封隔器胶皮影响座封效果。
同时也防止射孔后污染地层。
►刮管洗井具体工序首先放入防磨补芯，组装升高短节及防喷器组。
（仔细清洗各钢圈槽，涂好黄油，检查钢圈状况。
拧螺丝时要确保钢圈进槽。
）对防喷器组进行功能试验。
关剪切闸板对套管试压3000Psi*10Min，压降≤2%为合格，放压。
连接钻台流程并确认管线。
组下刮管管柱：8-1/2”牙轮钻头+9-5/8”套管刮管器+X/O+5”HWDP+5”DP（水平井在接近尾管处缓慢下放，因为在此处易发生卡钻），下压2吨，探人工井底并记录，此时井底为钻井液悬浮物和地层砂的沉淀。
正注井反洗
洗井车洗井流程图
油管 蓝 室 过滤器
旋流 除砂器
斜板 除油器
套管 水箱
改性纤维 核桃壳 球过滤器 过滤器
二、反洗井操作前准备
1、操作人员要求：本项目所需人
数4人。
2、劳保用品：准备齐全，穿戴整
齐。
3、工用具准备：250mm、375mm活
动扳手1把， 600mm管钳1把，F型板 手、高压水龙带、取样瓶3只、黄油、 棉纱少许、记录纸、笔。
4、操作前检查
三、风险识别
风险提示
1.物体打击 2.高压刺漏 3.环境污染
卡箍、丝 杆、手轮
压力表
风险提示
1.火灾爆炸 2.人员中毒 3.高压刺漏 4.机械伤害
四、操作步骤
反洗流程切换
工具准备:“F”扳手、铜锤 切换流程：
①上游站沟通，连接井口、洗井车水龙带；
②打开套管放空阀门、套管出口阀门、总阀 门、测试阀门； ③关闭来水阀门、油管进出口阀门、套管 进口阀门； ④确认阀门开启、关闭正确。
正注井的反洗操作
2018年9月
课题介绍
教学课题：正注井的反洗操作 教学对象：采油中级工 教学目标：会进行正注和倒反洗井流程操作 教学重点：反洗井流程切换 教学难点：倒正注和倒反洗井操作流程切换 授课时间：20分钟
课题导入
油管结蜡情况现场图
热洗井筒流程示意图
课堂内容
正 一、注水井基础知识
升起）后再逐渐打开阀门。
六、课堂总结与回顾
下面，让我们共同来回顾、归纳一下本节要点：
重点讲解了正注井反洗操作步骤。 注水井注水方式 注水井洗井方式
一起来做个小练习吧： 题目：请问注水井反洗操作时洗井水质达标的条件是什么？
试油队简述正洗井和反洗井施工利弊
试油队简述正洗井和反洗井施工利弊正洗井：洗井液（一般用水）从油管进入井筒，从油套管环形空间返回地面。
正洗对井底的冲力比较大（油管截面积一般小于油、套管环形空间的截面积，所以在油管中的流速大于在油套环形空间的流速），有利于冲起井底积存的污物。
洗井工作液从油管打入，从油套环空返出。
正洗井一般用在油管结蜡严重的井。
反洗井：洗井液从油、套管环形空间进入井筒，从油管中返出井口。
反洗携带脏物上升的能力强，有利于将井中的脏物带到地面。
洗井工作液从油套环空打入，从油管返出。
反洗井一般用在抽油机井、注水井、套管结蜡严重的井。
正洗井和反洗井各有利弊，正洗井对井底造成的回压较小，但洗井工作液在油套环空中上返的速度稍慢，对套管壁上脏物的冲洗力度相对小些；反洗井对井底造成的回压较大，洗井工作液在油管中上返的速度较快，对套管壁上脏物的冲洗力度相对大些。
为保护油层，当管柱结构允许时，应采取正洗井。
井下作业工中级操作技能
井下作业⼯中级操作技能中级⼯技能操作试题⼀、AA001 通井操作1.使⽤⼯具起重设备1套，液压油管钳1台，⾃封封井器1个，通井规（⼩于套管内径6——8mm）2.操作步骤（1）将通井规量好尺⼨，接在下井第⼀根油管底部，上紧螺纹。
（2）将通井规下⼊井内，下⼊5根油管后，井⼝装好⾃封封井器。
继续下油管，速度控制为10——20m/min.当通井⾄距⼈⼯井底以上100M左右时，减慢下放速度，观察指重表变化。
（3）若通井遇阻，计算遇阻深度，及时上报。
如探到⼈⼯井底则要连续探3次，计算⼈⼯井底深度。
（4）起出通井规，检查有⽆变形，进⾏下步施⼯。
3.技术要求（1）下通井管柱时，连接螺纹应按标准扭矩上紧，上平，防⽌管柱出现脱扣，造成落井事故。
（2）下井管柱应清洗⼲净，螺纹涂密封脂。
管柱长度，深度应丈量，计算准确。
（3）通井中途遇阻或探⼈⼯井底，加压不得超过30KN。
遇阻时不得猛顿，应起出通井规检查，找出原因，采取相应措施后，再进⾏通井。
⼆、AA002 处理提升⼤绳跳槽1.使⽤⼯具：钢丝绳8——10M，绳卡⼦，撬杠，安全带2.操作步骤（1）处理⼤绳在天车跳槽，但⼤绳可⾃由活动：①游动滑车⽤钢丝绳固定在井架上；②通井机倒档放⼤绳，使⼤绳解除负荷。
③操作⼈员系好安全带在井架天车平台处，⽤撬杠把⼤绳拨进天车滑轮内④慢慢上提游动滑车，使⼤绳承受负荷；⑤卸下固定游动滑车的钢丝绳和绳卡⼦⑥慢慢上提、下放游动滑车，正常后停车（2）处理提升⼤绳卡死在天车两滑轮之间，且⼤绳不能⾃由活动（活绳没有卡死）：①把游动滑车⽤钢丝绳和绳卡⼦卡在活绳上②慢慢上提游动滑车，使提升⼤绳放松，刹死刹车；③操作⼈员系好安全带在井架天车平台上，⽤撬杠把⼤绳撬出并拨进天车滑轮槽内④慢慢下放游动滑车，使各股承受负荷，卸掉固定在活绳上的游动滑车⑤慢慢上提、下放游动滑车，正常后停车（3）处理⼤绳在游动滑车内跳槽，但⼤绳仍能⾃由活动。
①慢慢下放游动滑车⾄地⾯，并放松⼤绳；②⽤撬杠将跳槽⼤绳拨进槽内；③慢慢上提游动滑车离开地⾯，使⼤绳受⼒④慢慢上提、下放游动滑车，正常后停车（4）处理提升⼤绳跳槽后，卡死在游动滑车内，且⼤绳不能⾃由活动：①将游动滑车⽤钢丝绳卡在井架上；②松活绳，⽤撬杠把卡死的提升⼤绳撬出后拨⼊轮槽内③慢慢上提⼤绳直到提起游动滑车，刹住刹车④卸下固定游动滑车的钢丝绳；⑤慢慢上提、下放游动滑车，正常后停车3253.注意事项（1）处理提升⼤绳跳槽，上井架⼈员系好安全带，所带处理跳槽的⼯具要⽤尾绳拴在井架上，防⽌落下伤⼈（2）处理跳槽要有专⼈指挥，⾼空作业⼈员和地⾯⼈员协调配合好（3）拨⼤绳要⽤撬杠，严禁⽤⼿拨三、AA004 安装抽油机防喷盒1. 使⽤⼯具：抽油杆吊卡，抽油杆防喷盒，抽油杆胶⽪闸门，胶⽪盘根，⽅卡⼦，钢锯2. 操作步骤：（1）卸开抽油杆防喷盒，将各部依次摆开。
油田注水井井下防返吐、可反洗工艺管柱系统[实用新型专利]
![油田注水井井下防返吐、可反洗工艺管柱系统[实用新型专利]](https://img.taocdn.com/s3/m/543e4fe9bed5b9f3f80f1c08.png)
专利名称：油田注水井井下防返吐、可反洗工艺管柱系统专利类型：实用新型专利
发明人：姚宝春,刘运强,向蓉,李益民,刘永辉,杨建生,樊存社,刘亭,梁东平,王飞,刘仲敕,徐杰斌,高伟时
申请号：CN201420046973.4
申请日：20140125
公开号：CN203716947U
公开日：
20140716
专利内容由知识产权出版社提供
摘要：本实用新型涉及一种油田修井工具，即油田注水井井下防返吐、可反洗工艺管柱系统。
一种油田注水井井下防返吐、可反洗工艺管柱系统，包括顺次连接的可丢手可反洗封隔器和防返吐可反洗控制器。
所述的可丢手可反洗封隔器包括封隔器除了具有Y341封隔器的液压座封、提拉解封的基本功能外，还增加了液压丢手和可反洗井功能。
所述的防返吐控制器包括双向凡尔组合，可根据需要预先设定正反双向开启压力。
依靠封隔器封堵油套环空通道；依靠防反吐控制器封堵油管通道，从而实现封堵整个地层压力，防止地层水返吐；需要洗井时可以直接反洗井；需要测井时又可带压测井，不比放喷、放压。
申请人：高梓轩
地址：134001 吉林省通化市医药高新技术开发区张家特色园区通化易达石油化工设备制造有限公司
国籍：CN
代理机构：通化旺维专利商标事务所有限公司
代理人：王伟
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采油水井洗井流程
采油水井洗井流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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在进行采油水井洗井之前，需要做好充分的准备工作。
冲砂、洗井操作规程
冲砂、洗井操作规程冲砂、洗井操作规程冲砂1、下管柱要求油管无砂眼裂缝、丝扣完好有一定的密封性能，管柱不得有直径工具或附件。
2、当探砂管柱下至油层上界30m时，下放速度小于或等于5m/min，以悬重下降10KN-20KN为准，连探两次，确定砂面位置。
2000m以内的井深误差小于或等于0.3m，大于2000m的井深误差小于或等于0.5m，并记录砂面位置。
3、带冲管的组合管柱探砂面，在冲管接近防砂铅封顶或进入绕丝筛管内时，应边转管柱边下放，悬重下降5KN-10KN时连探两次，确定砂面位置，误差小于或等于0.5m，并记录砂面的位置。
4、冲砂前应装封井器并试压，调试合格。
冲砂管柱可直接用探砂面管柱。
管柱下端可接笔尖或水动力涡轮钻具等冲砂工具，冲砂工具应根据井况、历次冲砂井史合理选择。
沉淀池应将进口出口隔离，砂量多时应及时清砂。
5、冲砂管提至离砂面3m以上，开泵循环下沉后均匀缓慢下放管柱冲砂，冲砂时排量应达到设计要求。
6、每次单根冲完必须充分循环，洗井时间不得少于15min，控制换单根时间在3min以内。
7、直径Φ139.7mm以上套管，可采取正反冲砂的方式，并配以大排量（排量大小视实际效果确定）。
改反冲砂前正洗不少于30min，再将管柱上提6-8mm，反循环正常后方可下放。
8、提升设备、泵车各岗位密切配合，根据泵压、出口排量来控制下放速度。
9、连续冲砂超过五个单根后，洗井循环一周后方可继续下冲。
10、泵发生故障须停泵处理时，应上提管柱至原始砂面10m以上，并反复活动。
11、提升设备发生故障时，必须保持正常循环。
12、冲砂施工中发现地层严重漏失，修井液不能返出地面时，应立即停止冲砂，将管柱提到砂面10m以上，并反复活动。
可采用暂堵、蜡球封堵、大排量联泵冲砂、气化液冲砂或抽砂泵捞砂等方式继续进行。
(具体与顾客方协议)13、高压自喷井冲砂要控制出口排量，应保持与井口排量平稳，防止井喷。
14、冲砂至设计深度后，应保持25m3/h以上的排量继续循环洗井。
反洗井管柱共9页文档
技术编号技术名称(593892-0163) 一种可反洗井双重密封单流阀(593892-0162) 一种水平井井下反循环冲砂器(593892-0161) 一种控制洗井防砂阀(593892-0160) 全自动高压注水井过滤反冲洗装置(593892-0159) 化学留塞井下防砂工具(593892-0158) 一种注水井分注洗井双通道封隔器(593892-0157) 沉砂式洗井阀(593892-0156) 采油井不动管柱反洗井装置(593892-0155) 一种水平井双向洗井阀(593892-0154) 一种能承受高压的洗井阀(593892-0153) 定向井螺杆泵采油装置(593892-0152) 用于筛管分段完井的洗井胀封一体化装置(593892-0151) 防喷可洗井抽油管柱(593892-0150) 一种承压式可洗井筛管(593892-0149) 液电效应洗井除垢装置(593892-0148) 可反洗井碰压座(593892-0147) 一种油田油井注水用井口过滤器(593892-0146) 一种油井管柱单流阀(593892-0145) 抽油井洗井装置(593892-0144) 洗井抽油泵(593892-0143) 注水井清砂装置(593892-0142) 井口高压过滤管(593892-0141) 水平井整体式可调层分段堵水的工具串(593892-0140) 保护油层洗井抽油管柱(593892-0139) 一种井下封堵、酸化施工组合管汇(593892-0138) 分注井过滤器(593892-0137) 反洗井阀(593892-0136) 防污染可反洗井偏心配水器(593892-0135) 多功能通井规(593892-0134) 井下油管可返回式验漏装置(593892-0133) 一种水平井连续反冲砂装置(593892-0132) 撬装式油井多功能自洗装置(593892-0131) 水平井连续反冲砂装置(593892-0130) 电泵井新型电缆卡(593892-0129) 一种可洗井封隔器(593892-0128) 微球形数字聚焦测井仪(593892-0127) 注水井不锈钢渗流式可除垢排污反冲洗精细过滤器(593892-0126) 气驱采油井井下采油管柱(593892-0125) 井泵气压直供式除铁除锰设备(593892-0124) 一种注水封隔器单向反洗井装置(593892-0123) 注水井污水过滤洗井装置(593892-0122) 可投捞式洗井底筛堵(593892-0121) 好氧-厌氧-好氧一体式生物膜双井(593892-0119) 压差自封复合热洗井保护器(593892-0118) 分层注水可洗井封隔器(593892-0117) 一种高温高压可回收式反洗井封隔器(593892-0116) 注水井不锈钢渗流式除垢排污反冲洗水处理器(593892-0115) 一种油井洗井封隔器(593892-0114) 轻便型旋转调心封井器(593892-0113) 一种油井双管双向皮碗防漏失冲砂管柱(593892-0112) 管柱防溢正反洗井装置(593892-0111) 洗井泄油双作用阀(593892-0110) 反洗井封隔器(593892-0109) 可洗井封隔器(593892-0108) 防砂管管外砾石充填防砂洗井补偿器(593892-0107) 对井模式开采地下水使用能量后的尾水回灌过滤系统(593892-0106) 供水井除砂过滤器(593892-0105) 扩张式注水井封隔器(593892-0104) 井下单向定压阀(593892-0103) 高压注水井口过滤装置(593892-0102) 油田井下双层分流器(593892-0101) 用于油田钻井压裂作业废液处理的可移动整体式装置(593892-0100) 一种井下**气装置(593892-0099) 防沙洗井阀(593892-0098) 高压深井注水封隔器(593892-0097) 密闭式承高压可洗井封隔器(593892-0096) 新型注水井口复合过滤器(593892-0095) 可正洗采油深井管式泵(593892-0094) 机械防砂注水井反洗井装置(593892-0093) 油田注水井用封隔器(593892-0092) 射流洗井器(593892-0091) 机泵采油井油管清蜡正洗滑套资(593892-0090) 丢手封隔器洗井装置料(593892-0089) 一种垃圾填埋场渗滤液抽排小口径竖井结构及防淤堵方法来(593892-0088) 可洗井丢手封隔器源(593892-0087) 带暂堵功能筛管的完井井身结构及其尾管悬挂筛管的完井方法：(593892-0086) 带暂堵功能筛管的完井井身结构及其顶部注水泥的完井方法深(593892-0085) 水平井泡沫酸洗工艺方法圳(593892-0084) 煤层气井的反循环空气动力造*方法及设备市(593892-0083) 用于油气田钻井废弃物不落地随钻处理的工艺技术万(593892-0082) 用于低渗透油井的超低阻酸类微乳液解堵增产技术宁(593892-0081) 干法凿井施工工艺达(593892-0080) 煤矿酸性矿井水底泥dna提取方法信(593892-0079) 一种纤维素基钻井液降滤失剂及制备方法息(593892-0078) 分段完井方法及管柱咨(593892-0077) 可正洗井抽油泵询(593892-0076) 一种提高油井二、三次回采产油率的复配材料有(593892-0075) 一种减压井施工方法限(593892-0074) 油井化学吞吐增产和反向调堵联作工艺公(593892-0073) 低压井负压连续冲砂工艺司(593892-0072) 注水井不锈钢渗流式可除垢排污反冲洗精细过滤器(593892-0071) 气驱井采油装置(593892-0070) 气井分层压裂合层开采一体化完井管柱及工艺(593892-0069) 气井单向封闭剂及其配制方法(593892-0068) 油井洗井方法及车载洗井装置(593892-0067) 油井超细水泥高渗透出水层封堵技术(593892-0066) 注水井油管除垢器(593892-0065) 抽油井多功能自洗车(593892-0064) 水平井防管柱卡死冲砂工具(593892-0063) 防污染洗井装置(593892-0062) 一种封堵、酸化井施工地面管汇(593892-0061) 水平井连续冲砂装置(593892-0060) 裸眼水平井充填防砂工具(593892-0059) 水平井一次上提压裂管柱(593892-0058) 深气井分段酸化及完井一体化工具串(593892-0057) 可洗井护泵管(593892-0056) 移动式洗井车正反洗控制装置(593892-0055) 可反洗井装置(593892-0054) 深井冲砂工具(593892-0053) 稠油井开采掺水降粘装置(593892-0052) 井下封隔器反循环洗井阀(593892-0051) 井口自封可洗井可放气式封隔器(593892-0050) 油田修井旋转作业装置(593892-0049) 可洗井水力压缩式井下反复座封封隔器(593892-0048) 新型可洗井封隔器(593892-0047) 洗井封隔器(593892-0046) 一种车载式洗井装置(593892-0045) 锚定式可洗井封隔器(593892-0044) 油井装有声波装置的热洗单流阀(593892-0043) 一种注水井井口水处理装置(593892-0042) 井下多功能阀(593892-0041) 抽油泵正反洗井器(593892-0040) 水平分流式注水井口集成阀(593892-0039) 一种可正洗井抗砂抽油泵(593892-0038) 一种新型油井封隔器(593892-0037) 井下连续冲洗装置(593892-0036) 试井车投捞分层测试装置(593892-0035) 矿井水液两用过滤器(593892-0034) 一种可代替封隔器的井下封隔装置(593892-0033) 多功能洗井阀(593892-0032) 一种用于斜直井定向井的封隔器(593892-0031) 注水井精细过滤器(593892-0030) 煤矿井下水净水器(593892-0029) 一种深井消毒液投加器(593892-0028) 一种矿井水处理机(593892-0027) 清洗井用旋转喷头(593892-0026) 农村家用井水软化、除铁除锰、净化装置(593892-0025) 油、气、水井防砂过滤器(593892-0024) 可反正循环洗井的井下封隔器(593892-0023) 油田洗井酸化废液处理装置(593892-0022) 扶正式可洗井封隔器(593892-0021) 入井液过滤器(593892-0020) 注水井自封式封隔器(593892-0019) 注水井口集成阀(593892-0018) 井口配水器(593892-0017) 注水井防砂堵塞器(593892-0016) 油井井下防砂充填器(593892-0015) 一种注水井封隔器(593892-0014) 钻井液高温保护剂及制造工艺(593892-0013) 一种稠油漏失井挤水泥封窜工艺技术(593892-0012) 矿井水井下处理系统(593892-0011) 水平井连续冲砂装置(593892-0010) 井下液压传动采油及其装置(593892-0009) 油田含盐钻井废弃泥浆无害化处理和资源化利用的一种方法(593892-0008) 防倒灌油井洗井方法(593892-0007) 油水井小修旋转作业装置及其循环系统(593892-0006) 扩边钻井系统(593892-0005) 大厚松散砂砾层凿井及成井工艺(593892-0004) 油气井的完井方法和完井系统(593892-0003) 油和气井流出物的过滤方法及设备(593892-0002) 注水井硝酸粉末酸液体系及酸化工艺(593892-0001) 用于在井中执行某些操作并且提高其产量的方法及系统希望以上资料对你有所帮助，附励志名言3条：1、宁可辛苦一阵子，不要苦一辈子。
井下工艺管柱结构
2.扩张式封隔器：长度800-900mm，外径110mm，正打压坐封，反洗井解封。 3.压缩式封隔器：长度800-900mm，外径110mm，正打压坐封，上提解封。
K344扩张式封隔器
油管+扶正器+配水器+压缩式可洗井封隔器+扶正器+单流阀+筛堵 扩张式和压缩式两种封隔器都可以实现分注目的，但两种工具不能混 用。至于选哪种管柱方案视具体情况而定。
2. 工具简介
配水器型号
在分注工作过程中，该工艺主要使用的配水器型号为: PS114-46-20-120/30P
数字代表含义: 114:配水器外径,单位mm 46:工作筒内径,单位mm 20:偏孔直径,单位,mm 120: 所承受最高工作温度,单位℃ 30:工作压差,单位Mpa
2. 工具简介
陶瓷水嘴偏心堵塞器 a、主要组成:由投捞头、主体、锁舌、定压弹簧、陶瓷水
嘴和滤网导锥等部件组成。 b、主要技术参数:工作压差：35 MPa；流量范围：5—
100m3/d，陶瓷水嘴孔径∮1.0—10.5mm,级差 0.1mm。 C、工作原理：通过在地面更换不同孔径的陶瓷水嘴，达 到调整分层水量的目的。
2.工具简介
该偏心配水器主要特点是将配水器的进水口改在的底部，使整 个偏孔整个上下贯通，如有杂物掉入偏孔，可用工具进行 清理，有效延长了工作周期。同时偏孔设计为标准尺寸， 可与标准的恒流堵塞器、可调堵塞器以及普通陶瓷水嘴堵 塞器配套使用，以实现相应的功能，所以称为“ห้องสมุดไป่ตู้合偏 配”。
可 使 用 的 偏 配 堵 塞 器
洗井标准化流程
洗井标准化流程5洗井5.1 施工准备5.1.1资料准备：数据包括基础数据，目前井内状况，施工目的及注意事项等。
5.1.2设备准备：修井车是否满足满足施工提升载荷的技术要求，运转正常，以及水泥车高压泵和排量是否达到设计要求。
5.1.3工具管柱准备5.1.3.1洗井进出口管线必须用硬管线连接，出口管线末端采用大于120度的弯头。
5.1.3.2油管的规格、数量钢级应符合施工要求5.1.4材料准备5.1.4.1洗井液不能使地层黏土矿物发生膨胀。
5.1.4.2低压漏失地层应加增粘剂和暂堵剂，并采取混气等手段降低洗井液密度。
5.1.4.3稠油井应在洗井液中加入活性剂或高效洗油剂并提高温度，必要时用热油洗井。
5.1.4.4结蜡或卡泵的抽油井，洗井液温度不得低于70℃。
5.1.4.5注水井洗井液水质要求。
5.1.4.5.1固体悬浮物含量小于2mg/L。
5.1.4.5.2总含铁量小于0.5mg/L。
5.1.4.5.3含油量小于30mg/L。
5.1.4.5.4PH值为6.5—8.5。
5.1.4.6洗井液的相对密度、粘度、PH值和添加剂性能应符合施工设计要求。
5.1.4.7洗井液储备量为井筒容积的二倍以上。
5.2施工步骤及要求5.2.1按施工设计的管柱结构要求，将洗井管柱下至规定深度。
5.2.2安装采油室或作业高压井口。
5.2.3采用双连通罐循环洗井液，将进出口流程管线连接后，试压至设计施工泵压的1.5倍，经5min不刺不漏为合格。
5.2.4根据设计要求，采用正洗井，反洗井或正反洗井交替方式进行。
5.2.5洗井开泵时应注意观察泵压压力变化，控制排量由小到大，同时，注意出口返出液情况，若洗井正常，Φ139.7mm套管的井排量一般控制在500-550L/min。
5.2.6洗井过程中，随时观察并记录泵压，排量出口量及漏失量等数据，泵压升高，洗井不通时，应停泵分析原因进行处理，不得强行憋泵。
5.2.7严重漏失井采取有效堵漏措施后，再进行洗井措施。
注水井反洗井
2.进行风险识别，并制定消减措施。
3.如何正确穿戴劳保用品以及不正确穿戴的危害
4.工具用具的型号，分类，正确使用及检查保养的方法。
5.注意开关阀门的顺序
标准化示范班培训教案
b)微喷不漏阶段：喷量一般不大于3m3/h。记录注水水表瞬时水量为15－20m3/h，洗至出口液体无黑臭,计时约1－2h，出口液量可通过安装水表或利用计量水罐进行计量
2、开关阀门的顺序
使用教具
注水井井口
教学内容及过程
注水井反洗井是注水井稳注增注的重要手段。其目的是清除井筒、井底及注水层渗流表面的污物，确保完成配注任务。在洗井过程中存在以下安全隐患：
a)开关阀门操作不当、丝杠弹出造成人身伤害；
b)高压、高温液体刺漏烫伤。
因此要严格按照规程进行操作。
一、准备工作：
a)正确穿戴好劳保用品。
b)由现场操作负责人宣读施工派工单，熟悉施工内容和施工步骤，明确操作人员和监护人，做好安全隐患的识别并制定削减措施，由若干，记录纸，秒表，记录笔。
二、操作步骤：
1、检查流程，录取资料
检查注水流程装置齐备，各连接部件完好无渗漏；录取泵压、油压、水表底数等有关资料；了解井下工具技术状况，确定洗井方案；校对水表。
2、倒流程
a)侧身关配水间下流阀门，记录关井时间、水表底数。
b)侧身关闭井口油管注水阀门。
c)侧身缓开井口油管洗井阀门。
d)侧身缓开井口油管洗井连接阀。
e)侧身缓开井口套管注水阀门。（如用k344封隔器组成的注水管柱，必须待封隔器解封后，再操作此步骤。）
3、控制排量洗井
a)侧身调节配水间下流阀门控制水量，对常规井可分三个阶段进行反洗井。
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