钢筋工程3钢筋接头连接
钢筋焊接接头规范
钢筋焊接接头的横向收 缩变形不得大于钢筋直 径的5%，且不应大于 1mm。
力学性能要求
钢筋焊接接头应满 足抗拉强度要求， 不得低于母材抗拉 强度规定值。
钢筋焊接接头应满 足弯曲性能要求， 在规定的弯心倍数 下，弯曲角度不得 出现裂纹。
钢筋焊接接头应满 足疲劳性能要求， 根据不同使用环境 和应力条件进行疲 劳试验。
钢筋焊接接头应满 足冲击韧性要求， 在规定的冲击试验 中，吸收功应符合 标准规定。
焊接工艺要求
焊接材料选择：根据钢筋的材质和规格选择合适的焊接材料，确保焊接质量。
焊接工艺参数：确定合适的焊接电流、电压和焊接速度，以保证焊接接头的强度和韧性。
焊接操作要求：焊工应具备相应的技能和资质，焊接过程中应严格遵守操作规程，确保焊接质 量。
焊接接头应尽可能减少应力集 中，避免脆性断裂的发生
焊接接头应便于施工，提高生 产效率，降低成本
钢筋焊接接头位置要求
钢筋焊接接头应设置在受力较小 处，并应避开梁端、柱端箍筋加 密区。
钢筋焊接接头应相互错开，同一 连接区段内，两个焊接接头距离 不应小于500mm。
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钢筋焊接接头应分散布置，且同 一连接区段内，纵向受力钢筋的 接头面积百分率不应大于50%。
综合矫正时，应根据实际情况选 择合适的机械和火焰矫正方法， 并进行适当的固定和支撑
焊接接头不直度控制标准及调整方法
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焊接接头不直度控制标准：钢筋焊接接头不直度应符合国家相关标准，具体标准可参考相关规 范文件。
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调整方法：在焊接过程中，应保持稳定的焊接速度和合适的电流强度，确保焊缝均匀熔合。如 出现不直度超标的情况，应及时调整焊接参数，重新进行焊接。
钢筋工程施工工艺(钢筋连接接头)
（四）钢筋直径测量方法及规范要求
测量方法： 一种是一边卡在外肋上一边卡在光面上；一
种是一次卡在外肋上，一次卡在光面上，两 次相加再除2。测量的结果是否在允许偏差 范围之内。 除了以上的测量方法：还有一种测量方法， 直接测量钢筋的内径，通过测量内径是否在 允许偏差范围之内。
二、钢筋绑扎基本知识及施工图识图
（3）架立钢筋。又叫架立筋，用以固定梁内钢筋的位置， 把纵向的受力钢筋和箍筋绑扎成骨架。
柱
架立筋 受力筋 （弯起筋）
梁
弯起筋弯起的顺序一般是先内层后外层、先内侧后外侧， 弯起钢筋与梁轴线的夹角（称弯起角）一般是45°；当 梁高h〉800mm时，弯起角为60°。梁底层钢筋中的角 部钢筋不应弯起，顶部钢筋中的角部钢筋不应弯下。
2 、表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到90%及以上， 且不得有超过表中数值1.5倍的尺寸偏差。
（三）重点检查验收内容
1、墙柱钢筋
清理干净
1）墙、柱根部钢筋上水泥浆应清理干净。
2）起步筋要求： 柱第一根箍筋距两端
≤50mm。 剪力墙第一根水平墙筋距
离混凝土板面≤50mm。 剪力墙暗柱第一根箍筋距
按设计要求配置箍筋 受拉搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径
的5倍，且不应大于100mm 受压搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径
的10倍，且不应大于200mm 当柱中纵向受力钢筋直径大于25mm时，应在搭接接头
两端外100mm范围内各设置两个箍筋，其间距宜为50mm。
（六）受力钢筋机械连接及焊接接头连接区段的长度为 35d（d为受力钢筋较大直径）且不小于500mm，凡接头 中点位于连接区段内的均属于同一连接区段，同一连 接区段受力钢筋，接头面积在受拉区不宜大于50％。 直接承受动力荷载的结构构件中不宜采用焊接接头； 当采用机械连接时，不应大于50％。
3.钢筋直螺纹连接工程技术标准
天龙房地产有限公司钢筋电渣压力焊工程技术标准标准第四册：混凝土工程部分3.钢筋直螺纹连接工程技术标准整理编写：王永才胡亚林2010年12月钢筋接头直螺纹连接施工工艺标准1 基本规定1.1 采用螺纹套筒连接的钢筋接头，其设置在同一构件中纵向受力钢筋的接头相互错开。
钢筋机械连接区段长度应按35d计算（d为被连接钢筋中的较大直径）。
在同一连接区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率（以下简称百分率），应符合下列规定：（1）接头宜设置在结构构件受拉钢筋应力较小部位，当需要在高应力部位设置接头时，在同一连接区段内Ⅱ级接头的接头百分率不应大于50%；Ⅰ级接头的接头百分率可不受限制。
（2）接头宜避开有抗震设防要求的框架的梁端、柱端箍筋加密区；当无法避开时，应采用Ⅰ级或Ⅱ级接头，且接头百分率不应大于50%。
（3）受拉钢筋应力较小部位或纵向受压钢筋，接头百分率可不受限制。
（4）对直接承受力荷载的结构构件，接头百分率不应大于50%。
1.2 接头端头距钢筋弯曲点不得小于钢筋直径的10倍。
1.3 不同直径钢筋连接时，一次连接钢筋直径规格不宜超过二级。
2 施工准备2.1 技术准备（1）凡参与接头施工的操作人员必须参加技术培训，经考核合格后持证上岗。
（2）核对有编号的钢筋加工单与成品数量；（3）做好技术交底。
2.2 材料准备（1）材料的品种规格：套筒的规格、型号以及钢筋的品种、规格必须符合设计要求。
（2）质量要求：1）钢筋质量要求：①钢筋应符合国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB 1499）《钢筋混凝土用余热处理钢筋》（GB 13014）的要求，有原材质、复试报告和出厂合格证；②钢筋应先调直再下料，并宜用切断机和砂轮片切断，切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，不得用气割下料。
2）套筒与锁母材料质量要求：①套筒与锁母材料采用优质碳素结构钢或合金结构钢，其材质应GB 699规定；②成品螺纹连接套应有产品合格证；两端螺纹孔应有保护盖；套筒表面应有规格标记。
钢筋工程基础知识大全： 钢筋的连接
钢筋工程基础知识大全：钢筋的连接为了使构件中的钢筋在浇捣混凝土时，不致变形和位移，必须将加工好的单根钢筋，采用焊接或手工绑扎成网片、骨架，然后进行安装，或者在现场进行绑扎。
随着装配式结构的发展和钢筋加工机械化程度的提高，钢筋安装逐步由现场绑扎变为车间预制钢筋网、架，运到现场安装。
这不但可以保证钢筋加工质量，而且可加快施工进度。
但是在机械条件受到限制，或结构复杂的现浇工程和小型分散的工程，仍然采用现场手工绑扎的方法。
钢筋绑扎和安装是钢筋工程中的最后一道工序，是一项技术性比较强的工作，是关系到钢筋工程质量的关键，因此，必须熟练地掌握绑扎、安装的方法和有关规定。
§4—1 钢筋连接钢筋连接，分焊接连接、机械连接和绑扎连接三类。
焊接接头不但质量好，而且节约钢材。
在钢筋加工中，应优先采用焊接接头。
但在加工设备受到限制的情况下，绑扎接头仍是普遍采用的方法。
钢筋机械连接是通过连接件的机械咬合作用或钢筋端面的承压作用，使两根钢筋能够传递力的连接方法。
钢筋机械连接接头质量可靠，现场操作简单，施工速度快，无明火作业，不受气候影响，适应性强，而且可用于可焊性较差的钢筋。
(一)焊接连接钢筋焊接是钢筋连接的主要方法，焊接可改善钢筋结构的受力性能，节约钢材和提高工效。
常用的焊接方法有闪光对焊、电弧焊、电阻电焊和电渣压力焊等。
(二)机械连接常用的机械连接接头有挤压套筒接头、锥螺纹套筒接头和直螺纹套筒接头等。
1、钢筋挤压套筒连接钢筋挤压套筒连接是在常温下采用特别钢筋连接机，通过挤压力使连接用的钢套筒发生塑性变形，与带肋钢筋紧密咬合在一起，从而形成连接接头。
2、钢筋锥螺纹套筒连接钢筋螺纹连接是通过钢筋端头特制的锥形螺纹和锥螺纹套管，按规定的力矩值将两根钢筋咬合在一起的连接方法。
适用于直径为16-40mm 的HRB 335级、HRB400级和RRB400级钢筋连接。
3、钢筋直螺纹套筒连接钢筋直螺纹套筒连接是通过钢筋端头特制的直螺纹和直螺纹套管，将两根钢筋咬合在一起。
钢筋工程施工中的锚固及连接技术要求
钢筋工程施工中的锚固及连接技术要求引言在建筑工程中，钢筋是一种常用的重要材料，被广泛应用于钢筋混凝土结构中。
钢筋的锚固和连接技术是保证结构安全和稳定的重要环节。
本文将讨论钢筋工程施工中的锚固和连接技术要求，包括锚具选择、锚固长度计算和连接方式等方面。
一、锚具选择在钢筋工程施工中，常用的锚具包括机械锚固、化学锚固和预埋套筒锚固等。
机械锚固适用于固定荷载较小的构件，例如墙板、梁柱等。
化学锚固则适用于需要承受较大荷载的构件，例如大跨度梁柱和桥梁等。
预埋套筒锚固常用于混凝土结构的连接，其优点是方便施工和拆卸。
二、锚固长度计算钢筋的锚固长度决定了钢筋与混凝土的结合强度。
根据设计要求和材料性能，可以通过一些经验公式进行计算。
一般来说，锚固长度应满足以下条件：1) 将荷载传递到混凝土中，以保证结构的稳定性；2) 避免钢筋与混凝土界面的剪切破坏，以确保强度和刚度；3) 防止钢筋的局部剪切破坏，保证锚固部位的完整性。
三、连接方式在钢筋工程施工中，常用的连接方式包括焊接、机械连接和螺纹连接等。
焊接是将钢筋焊接在一起的方法，适用于大跨度梁柱和梁板连接等。
机械连接则是通过机械装置将钢筋连接在一起，例如扣件和螺栓等。
螺纹连接是将钢筋通过螺纹连接装置固定在构件中，适用于需要拆卸和更换的构件。
四、施工注意事项在钢筋工程施工中，需要注意以下事项：1) 锚固部位的准备工作应严格按照设计要求进行，确保钢筋能够完全锚固在混凝土中；2) 锚固和连接过程中，需要严密监控施工质量，确保材料的强度和稳定性；3) 施工人员应具备相应的技能和经验，严格按照操作规程进行施工；4) 施工现场应设立相应的安全防护措施，确保工人的安全。
结论钢筋工程施工中的锚固和连接技术要求是确保结构安全和稳定的关键环节。
合理选择锚具、计算锚固长度、使用适当的连接方式以及注意施工细节都是保证工程质量的重要因素。
只有通过严格控制和遵守相应的规范和标准，才能确保钢筋工程施工的质量和安全性。
钢筋套筒连接规范
一、钢筋的连接方式及执行标准情况1.绑扎搭接接头有关规定及规定《混凝土结构工程施工质量及验收规范》GB 50204-2023第5.4.6条 2.钢筋焊接接头现行标准《钢筋焊接及验收规程》JGJ 182023标准正在进行修订, 修订的重要内容有:①增长了术语和符号；②根据国家现行标准, 特别是GB1499.2-2023《钢筋混凝土用钢第 2 部分: 热轧带肋钢筋》中细晶粒钢筋的出现, 做了细晶粒钢筋各种焊接方法的实验后, 增长了合用于焊接的钢筋牌号和规格；③对用于钢筋电渣压力焊的钢筋下限直径, 从 14mm 延伸至12mm；④在焊接工艺方法方面, 将箍筋闪光对焊从本来“钢筋闪光对焊”中列出, 增补内容, 单独成节；⑤在钢筋电弧焊中, 增长了CO2气体保护电弧焊的内容；⑥在钢筋气压焊方面, 增长了半自动钢筋固态气压焊和钢筋氧液化石油气熔态气压焊的内容；⑦在预埋件T 形接头焊接中增长了钢筋埋弧螺柱焊。
钢筋氧液化石油气熔态气压焊: 钢筋气压焊的基本原理是采用氧-燃料气体火焰将两钢筋对接处进行加热,使其达成塑性温度(约1250℃)或熔化温度(1540℃以上)加压完毕的一种压焊方法。
达到塑性温度的称为固态气压焊,即闭式气压焊;达到熔化温度的称为熔态气压焊,即开式气压焊。
螺柱焊：将螺柱一端与板件(或管件)表面接触并通电引弧, 待接触面熔化后, 给螺柱一定压力完毕焊接的方法。
钢筋埋弧螺柱焊: 它是将螺柱焊与埋弧焊很好结合,经实验研究而发明的一种新技术。
其基本原理是,采用螺柱焊焊枪将钢筋夹紧, 顶压在钢板上,运用螺柱焊机输出强电流,熔化钢筋和钢板在焊剂层下形成熔池,加压完成一种压焊接头。
3.钢筋机械接头新标准编号: 《钢筋机械连接技术规程》 JGJ 107-2023实行时间: 2023年10月1日标准性质: 行业标准本规程修订的重要技术内容是:1．是在《钢筋机械连接通用技术规程》 JGJ107-2023的基础上修订的, 将原行业标准《带肋钢筋套筒挤压连接技术规程》JGJ 108 96.《钢筋锥螺纹接头技术规程》JGJ 109 - 96 中有关接头的加工与安装等专门规定纳入本规程, 同时纳入了镦粗直螺纹钢筋接头和滚轧直螺纹钢筋接头的现场加工和安装规定；2. 修改了不同等级钢筋机械接头的性能规定及其应用范围；3. 用残余变形代替非弹性变形作为接头的变形性能指标；4. 补充了型式检查报告的时效规定和型式检查中对接头试件的制作规定；5．现场工艺检查中增长了测定接头残余变形的规定, 修改了抗拉强度检查的合格标准；6. 增长了型式检查与现场检查实验方法的耍求；7. 修改了接头疲劳性能相关规定。
钢筋三种连接方式如何选择
钢筋三种连接方式如何选择钢筋连接方式选择的正确是否直接关系到工程质量的优劣，现结合规范、标准对几种常见的钢筋连接方式进行分析对比，以方便今后工程设计和施工人员正确选用。
一、绑扎搭接1、适用和不适用范围国家标准GB50010-2010混凝土结构设计规范中“8．4钢筋的连接”里“8．4．2轴心受拉及小偏心受拉杆件的纵向受力钢筋不得采用绑扎搭接；其它构件中的钢筋采用绑扎搭接时，受拉钢筋直径不宜大于25mm，受压钢筋直径不宜大于28mm”。
钢筋绑扎搭接接头的不适用范围为：“8．4．9需进行疲劳验算的构件，其纵向受拉钢筋不得采用绑扎搭接接头”；轴心受拉和小偏心受拉杆件的纵向受力钢筋；直径超过25mm的受拉钢筋和直径超过28mm的受压钢筋不宜采用。
2、优点一般钢筋工在任何环境条件下均可操作，无需额外加工、安装和检测设备，施工速度较快，质量有完全保证。
3、缺点与不足1)在搭接区域内多出一倍的接头钢筋，钢筋过多占用截面面积，杆件节点处钢筋打架放不开，不利用浇筑和振捣密实混凝土；2)使用钢材最多；3)传力性能最差。
二、焊接连接钢筋焊接连接有闪光对焊、电弧焊、电渣压力焊、气压焊和预埋件钢筋埋弧压力焊这5种，应满足国标GB50010-2010混凝土结构设计规范和行标JGJ18-2003钢筋焊接及验收规程的相应要求。
1、适用和不适用范围由GB50010-2010混凝土结构设计规范中“8．4钢筋的连接”里“8．4．9需进行疲劳验算的构件，其纵向受拉钢筋不得采用绑扎搭接接头，也不宜采用焊接接头，除端部锚固外不得在钢筋上含有附件”可知：除需进行疲劳验算的构件的纵向受拉钢筋不宜采用外均可适用；但细晶粒热轧带肋钢筋以及直径大于28mm的带肋钢筋，其焊接应经试验确定，余热处理钢筋不宜焊接。
2、优点有些焊接接头价格较便宜，可在允许留接头的范围内任何位置施焊(若具备焊接条件)。
3、缺点与不足1)需要专门的施工设备和材料及电力，能源消耗最大；2)对人员要求严格，对施工环境有一定要求，不能随时随地采用：如电渣压力焊只能用于竖向钢筋连接，闪光对焊、气压焊只能在加工场施焊和连接有限长度钢筋；3)质量不能完全保证，易出不合格品，浪费较多。
钢筋机械连接工程
一、钢筋机械连接工程（一）接头的设计原则和性能等级< 1>接头的设计应满足强度及变形性能的要求。
< 2>接头连接件的屈服承载力和受拉承载力的标准值应不小于被连接钢筋的屈服承载力和受拉承载力标准值的1.10倍。
< 3>接头应根据其等级和应用场合，对单向拉伸性能、高应力反复拉压、大变形反复拉压、抗疲劳、耐低温等各项性能确定相应的检验项目。
< 4>接头应根据抗拉强度、残余变形以及高应力和大变形条件下反复拉压性能的差异，分为下列三个等级：< 4.1>I级：接头抗拉强度等于被连接钢筋实际抗拉强度或不小于1.10倍钢筋抗拉强度标准值，残余变形小并具有高延性及反复拉压性能。
< 4.2>∏级：接头抗拉强度不小于被连接钢筋抗拉强度标准值，残余变形较小并具有高延性及反复拉压性能。
< 4.3>IΠ级：接头抗拉强度不小于被连接钢筋屈服强度标准值的1.25倍，残余变形较小并具有延性及反复拉压性能。
< 5>I级、II级、HI级接头应能经受规定的高应力和大变形反复拉压循环，且在经历拉压循环后。
<6>对直接承受动力荷载的结构构件，设计应根据钢筋应力变化幅度提出接头的抗疲劳性能要求。
（二）接头的应用<>结构设计图纸中应列出设计选用的钢筋接头等级和应用部位。
接头等级的选定应符合下列规定：<1.1>混凝土结构中要求充分发挥钢筋强度或对延性要求高的部位，应优先选用II级接头；当在同一连接区段内必须实施100%钢筋接头的连接时，应采用I级接头。
<1.2>混凝土结构中钢筋应力较高但对接头延性要求不高的部位，可采用In级接头。
< 2>钢筋连接件的混凝土保护层厚度宜符合现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010-2002中受力钢筋的混凝土保护层最小厚度的规定，且不得少于15mm。
连接件之间的横向净距不宜小于25mm。
钢筋不够长的连接方法
钢筋不够长的连接方法1.引言1.1 概述钢筋作为建筑结构中的重要材料，起着连接和加固不同部位的作用。
然而，在实际施工中，我们常常面临着钢筋不够长的问题。
这种情况可能由于设计错误、计划不当、施工过程误差等原因导致。
钢筋不够长会影响整个工程的结构安全性和稳定性，因此需要寻找有效的连接方法来解决这个问题。
为了解决钢筋不够长的问题，目前存在一些常用的连接方法，如焊接、机械连接和钢板补焊等。
在这些方法中，焊接是一种常用且有效的连接方式，它能够将钢筋牢固地连接在一起。
然而，焊接会产生热影响区，容易引起局部应力集中，从而影响钢筋的强度和耐久性。
机械连接则是通过螺纹、榫卯等形式将钢筋连接在一起，具有较好的可拆卸性和钢筋受力均匀性。
然而，机械连接方式需要占用较多的空间，可能会增加工程的尺寸和重量。
钢板补焊是一种简单便捷的连接方法，通过焊接钢板来补充钢筋不足的长度。
不过，这种连接方法在钢板与钢筋接触处的应力集中问题上仍有待改进。
鉴于目前现有的连接方法在解决钢筋不够长问题时存在一定的局限性，我们需要探索新的连接方法来弥补其不足之处。
新的连接方法需要具备以下特点：首先，连接方法应能够有效地解决钢筋不够长的问题，确保结构的安全性和稳定性；其次，连接方式应简便可行，便于施工人员操作和控制；最后，连接方法应具备经济性和可行性，以便在实际工程中广泛应用。
在接下来的文章中，我们将针对钢筋不够长的问题进行深入探讨。
首先，我们将介绍现有的连接方法，分析其优缺点和适用范围。
然后，我们将提出一个新的连接方法，并对其进行详细的阐述和分析。
最后，我们将对新的连接方法进行评价，并展望其在未来的应用前景。
通过本文的阐述，我们希望为解决钢筋不够长问题提供新的思路和方法，推动建筑结构领域的技术发展。
1.2文章结构文章结构部分：本篇文章主要探讨的是钢筋不够长的连接方法。
为了清晰地呈现这一主题，文章将分为引言、正文和结论三个部分。
在引言部分，我们将对钢筋不够长的问题进行概述，指出该问题的重要性和存在的挑战。
新地标十大分部检验批的划分
DBJ04/T226-2015 新地标质量验收十大分部检验批的划分地基与基础工程检验批划分1 压实、夯实、预压、换填地基各分项工程一般划分为一个检验批；工程量较大时，应按材料、工艺和施工部位划分，相同材料、工艺和施工部位每1000 m2刘分为一个检验批；或者以变形缝、施工缝划分检验批。
2 复合地基各分项工程一般划分为一个检验批。
工程量较大时，应按桩的类型、工艺和施工部位划分，相同类型、工艺和施工部位每300根桩为一个检验批。
3 基础各分项工程可按不同地下层、变形缝或后浇带、施工段来划分检验批。
也可以根据验收内容符合山西省《建筑工程施工质量验收规程》DBJ04/T226-2015第4.3.2条的相关规定。
4 桩基各分项工程一般划分为一个检验批。
工程量较大时，应按桩的类型、工艺和施工部位划分，相同类型、工艺和施工部位每200根桩为一个检验批。
其中混凝土预制桩钢筋骨架、灌注桩钢筋笼、地下连续墙钢筋笼分项工程一般划分为一个检验批，若工程量较大，可按桩的类型、施工部位或日生产量划分，相同类别、施工部位的每20根桩为一个检验批。
5 基坑支护各分项工程一般划分为一个检验批。
工程量较大时，应根据支护结构类型、工艺和施工部位进行划分；其中相同类型、工艺和施工部位的排桩、双排桩支护可按照山西省《建筑工程施工质量验收规程》DBJ04/T226-2015第4.2.2-4条划分；土钉墙、锚杆、地下连续墙按施工部位或面积、延米进行划分，土钉墙相同工艺、村料和施工部位每500 m2划分为一个检验批；同一工程的不同施工部位采用不同的支护类型时，不论工程量大小均应按支护类型分别划分。
6 降水、排水、回灌分项工程一般划分为一个检验批。
7 土方开挖、土方回填、场地平整分项工程检验批可按回填料、工艺、分层、分区段划分，由施工单位会同监理单位在施工前确定。
8 边坡各分项工程一般划分为一个检验批。
工程量较大时，应按材料、工艺和施工部位划分，相同材料、工艺和施工部位每1000 m2划分为一个检验批。
钢筋接头直螺纹连接
1 钢筋接头直螺纹连接1.1基本规定（1）采用螺纹套筒连接的钢筋接头，其设置在同一构件中纵向受力钢筋的接头相互错开。
钢筋机械连接区段长度应按35d计算（d为被连接钢筋中的较大直径）。
在同一连接区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率（以下简称百分率），应符合下列规定：①接头宜设置在结构构件受拉钢筋应力较小部位，当需要在高应力部位设置接头时，在同一连接区段内Ⅱ级接头的接头百分率不应大于50%；Ⅰ级接头的接头百分率可不受限制。
②接头宜避开有抗震设防要求的框架的梁端、柱端箍筋加密区；当无法避开时，应采用Ⅰ级或Ⅱ级接头，且接头百分率不应大于50%。
③受拉钢筋应力较小部位或纵向受压钢筋，接头百分率可不受限制。
④对直接承受力荷载的结构构件，接头百分率不应大于50%。
⑤接头端头距钢筋弯曲点不得小于钢筋直径的10倍。
（2）不同直径钢筋连接时，一次连接钢筋直径规格不宜超过二级。
1.2施工准备1.2.1技术准备（1）凡参与接头施工的操作人员必须参加技术培训，经考核合格后持证上岗。
（2）核对有编号的钢筋加工单与成品数量；（3）做好技术交底。
1.2.2材料准备（1）材料的品种规格：套筒的规格、型号以及钢筋的品种、规格必须符合设计要求。
（2）质量要求：①钢筋质量要求：A钢筋应符合国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》《钢筋混凝土用余热处理钢筋》的要求，有原材质、复试报告和出厂合格证；B钢筋应先调直再下料，并宜用切断机和砂轮片切断，切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，不得用气割下料。
②套筒与锁母材料质量要求：A套筒与锁母材料采用优质碳素结构钢或合金结构钢，其材质应符合规范规定；B成品螺纹连接套应有产品合格证；两端螺纹孔应有保护盖；套筒表面应有规格标记。
1.2.3主要机具切割机、钢筋滚压直螺纹成型机、普通扳手及量规（牙形规、环规、塞规）。
1.2.4作业条件（1）钢筋端头的螺纹已加工完毕，检查合格，且已具备现场钢筋连接条件；（2）钢筋连接用的套筒已检查合格，进入现场挂牌整齐码放；（3）布筋图及施工穿筋顺序等已进行技术交底。
钢筋的连接方式有哪几种,优缺点是什么？
钢筋的连接方式有哪几种，优缺点是什么？有三种：机械连接、焊接连接、绑扎连接机械连接市场上常用的钢筋机械连接接头类型如下：一、套筒挤压连接接头：通过挤压力使连接件钢套筒塑性变形与带肋钢筋紧密咬合形成的接头。
有两种形式，径向挤压连接和轴向挤压连接。
由于轴向挤压连接现场施工不方便及接头质量不够稳定，没有得到推广；而径向挤压连接技术，连接接头得到了大面积推广使用。
工程中使用的套筒挤压连接接头，都是径向挤压连接。
由于其优良的质量，套筒挤压连接接头在我国从二十世纪90年代初至今被广泛应用于建筑工程中。
二、锥螺纹连接接头：通过钢筋端头特制的锥形螺纹和连接件锥形螺纹咬合形成的接头。
锥螺纹连接技术的诞生克服了套筒挤压连接技术存在的不足。
锥螺纹丝头完全是提前预制，现场钢筋机械连接，连接占用工期短，现场只需用力矩扳手操作，不需搬动设备和拉扯电线，深受各施工单位的好评。
但是锥螺纹连接接头质量不够稳定。
由于加工螺纹的小径削弱了母材的横截面积，从而降低了接头强度，一般只能达到母材实际抗拉强度的85～95%。
我国的锥螺纹连接技术和国外相比还存在一定差距，最突出的一个问题就是螺距单一，从直径16～40mm钢筋采用螺距都为2.5m m，而2.5mm螺距最适合于直径22mm钢筋的连接，太粗或太细钢筋连接的强度都不理想，尤其是直径为36mm,40mm钢筋的锥螺纹连接，很难达到母材实际抗拉强度的0.9倍。
许多生产单位自称达到钢筋母材标准强度，是利用了钢筋母材超强的性能，即钢筋实际抗拉强度大于钢筋抗拉强度的标准值。
由于锥螺纹连接技术具有施工速度快、接头成本低的特点，自二十世纪90年代初推广以来也得到了较大范围的推广使用，但由于存在的缺陷较大，逐渐被直螺纹连接接头所代替。
三、直螺纹连接接头等强度直螺纹连接接头是二十世纪90年代钢筋连接的国际最新潮流，接头质量稳定可靠，连接强度高，可与套筒挤压连接接头相媲美，而且又具有锥螺纹接头施工方便、速度快的特点，因此直螺纹连接技术的出现给钢筋连接技术带来了质的飞跃。
钢筋的连接方式有哪几种，优缺点是什么？
钢筋的连接⽅式有哪⼏种，优缺点是什么？有三种机械连接、焊接连接、绑扎连接⼀、机械连接市场上常⽤的钢筋机械连接接头类型如下：⼀、套筒挤压连接接头：通过挤压⼒使连接件钢套筒塑性变形与带肋钢筋紧密咬合形成的接头。
有两种形式，径向挤压连接和轴向挤压连接。
由于轴向挤压连接现场施⼯不⽅便及接头质量不够稳定，没有得到推⼴；⽽径向挤压连接技术，连接接头得到了⼤⾯积推⼴使⽤。
⼯程中使⽤的套筒挤压连接接头，都是径向挤压连接。
由于其优良的质量，套筒挤压连接接头在我国从⼆⼗世纪90年代初⾄今被⼴泛应⽤于建筑⼯程中。
⼆、锥螺纹连接接头：通过钢筋端头特制的锥形螺纹和连接件锥形螺纹咬合形成的接头。
锥螺纹连接技术的诞⽣克服了套筒挤压连接技术存在的不⾜。
锥螺纹丝头完全是提前预制，现场钢筋机械连接连接占⽤⼯期短，现场只需⽤⼒矩扳⼿操作，不需搬动设备和拉扯电线，深受各施⼯单位的好评。
但是锥螺纹连接接头质量不够稳定。
由于加⼯螺纹的⼩径削弱了母材的横截⾯积，从⽽降低了接头强度，⼀般只能达到母材实际抗拉强度的85～95%。
我国的锥螺纹连接技术和国外相⽐还存在⼀定差距，最突出的⼀个问题就是螺距单⼀，从直径16～40mm钢筋采⽤螺距都为2.5mm，⽽2.5mm螺距最适合于直径22mm钢筋的连接，太粗或太细钢筋连接的强度都不理想，尤其是直径为36mm,40mm钢筋的锥螺纹连接，很难达到母材实际抗拉强度的0.9倍。
许多⽣产单位⾃称达到钢筋母材标准强度，是利⽤了钢筋母材超强的性能，即钢筋实际抗拉强度⼤于钢筋抗拉强度的标准值。
由于锥螺纹连接技术具有施⼯速度快、接头成本低的特点，⾃⼆⼗世纪90年代初推⼴以来也得到了较⼤范围的推⼴使⽤，但由于存在的缺陷较⼤，逐渐被直螺纹连接接头所代替。
三、直螺纹连接接头等强度直螺纹连接接头是⼆⼗世纪90年代钢筋连接的国际最新潮流，接头质量稳定可靠，连接强度⾼，可与套筒挤压连接接头相媲美，⽽且⼜具有锥螺纹接头施⼯⽅便、速度快的特点，因此直螺纹连接技术的出现给钢筋连接技术带来了质的飞跃。
钢筋的三种连接方式,该如何选择
钢筋的三种连接方式，该如何选择？钢筋连接方式选择的正确是否直接关系到工程质量的优劣，现结合规范、标准对几种常见的钢筋连接方式进行分析对比，以方便今后工程设计和施工人员正确选用。
一、绑扎搭接1、适用和不适用范围国家标准GB50010-2010混凝土结构设计规范中“8．4钢筋的连接”里“8．4．2轴心受拉及小偏心受拉杆件的纵向受力钢筋不得采用绑扎搭接；其它构件中的钢筋采用绑扎搭接时，受拉钢筋直径不宜大于25mm，受压钢筋直径不宜大于28mm”。
钢筋绑扎搭接接头的不适用范围为：“8．4．9需进行疲劳验算的构件，其纵向受拉钢筋不得采用绑扎搭接接头”；轴心受拉和小偏心受拉杆件的纵向受力钢筋；直径超过25mm的受拉钢筋和直径超过28mm的受压钢筋不宜采用。
2、优点一般钢筋工在任何环境条件下均可操作，无需额外加工、安装和检测设备，施工速度较快，质量有完全保证。
3、缺点与不足1)在搭接区域内多出一倍的接头钢筋，钢筋过多占用截面面积，杆件节点处钢筋打架放不开，不利用浇筑和振捣密实混凝土；2)使用钢材最多；3)传力性能最差。
二、焊接连接钢筋焊接连接有闪光对焊、电弧焊、电渣压力焊、气压焊和预埋件钢筋埋弧压力焊这5种，应满足国标GB50010-2010混凝土结构设计规范和行标JGJ18-2003钢筋焊接及验收规程的相应要求。
1、适用和不适用范围由GB50010-2010混凝土结构设计规范中“8．4钢筋的连接”里“8．4．9需进行疲劳验算的构件，其纵向受拉钢筋不得采用绑扎搭接接头，也不宜采用焊接接头，除端部锚固外不得在钢筋上含有附件”可知：除需进行疲劳验算的构件的纵向受拉钢筋不宜采用外均可适用；但细晶粒热轧带肋钢筋以及直径大于28mm的带肋钢筋，其焊接应经试验确定，余热处理钢筋不宜焊接。
2、优点有些焊接接头价格较便宜，可在允许留接头的范围内任何位置施焊(若具备焊接条件)。
3、缺点与不足1)需要专门的施工设备和材料及电力，能源消耗最大；2)对人员要求严格，对施工环境有一定要求，不能随时随地采用：如电渣压力焊只能用于竖向钢筋连接，闪光对焊、气压焊只能在加工场施焊和连接有限长度钢筋；3)质量不能完全保证，易出不合格品，浪费较多。
钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度
钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度知识专题：探索建筑工程中的钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度在建筑工程中，钢筋绑扎是非常重要的一个环节，而钢筋搭接接头连接区段的长度则是其关键参数之一。
本文将探讨钢筋搭接接头连接区段的长度的重要性，以及对建筑结构的影响。
1. 钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度的定义我们来明确一下钢筋搭接接头连接区段的长度是指钢筋在搭接接头处的叠加长度。
搭接接头是指将两根钢筋在一定长度内重叠，通过绑扎或者焊接等方式进行连接的工艺。
连接区段的长度则是指这个重叠部分的长度。
2. 钢筋搭接接头连接区段的长度对建筑结构的影响钢筋搭接接头连接区段的长度直接影响到钢筋在受力时的传递和承载能力。
长度不足会导致钢筋连接部分受力不均，从而影响整体结构的稳定性和安全性。
在建筑工程中，合理确定钢筋搭接接头连接区段的长度至关重要。
3. 钢筋搭接接头连接区段的长度的计算方法钢筋搭接接头连接区段的长度的计算需要考虑结构的荷载、受力情况、钢筋的规格和强度等多个因素。
一般来说，需要按照相关标准和规范进行计算，并由专业工程师进行设计和验算。
合理的搭接接头连接区段长度可以保证结构的安全性和稳定性。
4. 钢筋搭接接头连接区段的长度的实际应用在实际的建筑工程中，钢筋搭接接头连接区段长度的确定需要根据具体的工程情况来进行调整。
工程师需要考虑到施工方便、成本控制、材料浪费等多个因素，综合权衡确定最合适的长度。
总结回顾：通过本文的探讨，我们了解到钢筋搭接接头连接区段的长度对建筑结构的重要性，以及其计算方法和实际应用。
合理确定钢筋搭接接头连接区段的长度可以保证建筑结构的安全和稳定。
在工程实践中，工程师需要根据具体情况进行合理的设计和调整。
个人观点和理解：作为一名建筑工程师，我深切理解钢筋搭接接头连接区段长度对建筑结构的重要性。
在实际工程中，我们需要不断学习和积累经验，以确保钢筋搭接接头连接区段长度的合理确定，从而保证结构的安全可靠。
我也认为建筑工程是一个综合性的学科，需要多方面的知识和技能支撑。
钢筋的连接方法
钢筋的连接方法1接头设置原则本工程钢筋直径大于或等于16mm时采用机械连接，小于16mm时采用绑扎搭接。
接头位置应设置在受力较小处，且应相互错开。
绑扎搭接接头连接区段的错开长度为1.3倍的搭接长度，直螺纹接头连接区段错开长度为35d（d为纵向受力钢筋的较大直径）且不小于500mm。
连接区段内受力钢筋接头面积的容许百分率（％）梁钢筋的接头位置，上铁在跨中1/3范围内，下铁的接头在支座处或支座两侧1/3范围内，基础的接头上铁在支座附近1/3范围内，下铁在跨中1/3范围内，接头位置设置详见下图（直螺纹接头位置不受此限制）：对于框架梁端、柱端及剪力墙底部应避免在节点核心区和加密区接头，当确实不能避免时应采用直螺纹接头，且钢筋接头面积率不得超过50%。
现浇钢筋混凝土楼板下部钢筋不得在跨中搭接，板的上部钢筋不得在支座搭接（直螺纹接头位置不受此限制）。
双向板的底部钢筋：短跨钢筋置于下排，长跨钢筋置于上排。
2绑扎搭接1、核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与料单料牌相符，如有错漏，须立即纠正增补。
2 、绑扎形式复杂的结构部位时，须先研究钢筋穿插就位顺序，并与模板工讨论支模和绑扎先后次序，减少绑扎困难，钢筋确实摆放不下时，要与技术部门联系（可能涉及建设、设计、监理等单位）解决。
3、钢筋全部采用22#铁丝绑扎，所有钢筋交错点均须绑扎，且必须牢固，同一水平直线上相邻绑扣呈“八”字型，朝向混凝土体内部。
钢筋搭接处，须在中心和两端用铁丝扎牢。
钢筋绑扎铁丝长度参考表单位：mm4、受拉区域内，Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端须做弯钩。
5、搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不得位于构件最大弯矩处。
6、钢筋绑扎七不准：（1）施工缝处浮浆未清理干净不准进行钢筋绑扎；（2）钢筋污染清除不干净不准进行钢筋绑扎；（3）控制线、检查线、轴线未弹不准进行钢筋绑扎；（4）未检查钢筋位置不准进行钢筋绑扎；（5）偏位钢筋不调整不准进行钢筋绑扎；（6）钢筋接头错开位置未检查合格不准进行钢筋绑扎；（7）钢筋接头质量未检查合格不准进行钢筋绑扎。
钢筋工程之连接与安装
钢筋工程之连接与安装一、钢筋接头布置原则：（宜设置在受力较小处）梁端、柱端箍筋加密区范围内不宜设置钢筋接头，且不应进行钢筋搭接结构跨及原材料供货长度范围内的一根纵向受力钢筋不宜多次连接，以保证钢筋的承载、传力性能；但对于跨度较大梁，接头数量的规定可适当放松1/3净跨范围内；梁下部钢筋的连接范围为两端距支座1/4净跨范围内，连续梁的端支座不宜设置接头500mm范围内二、不同直径钢筋的连接按相互连接两根钢筋中较小直径计算连接区段内的接头面积百分率和搭接连接的搭接长度二、钢筋机械连接（1）钢筋机械连接方式有直螺纹连接、套筒挤压连接、锥螺纹连接等。
直螺纹连接是目前应用最广的连接方式，又细分为镦粗直螺纹连接、滚轧直螺纹连接、薄肋滚轧直螺纹连接等方式各种机械连接接头的适用范围、工艺要求、套筒材料、质量要求等应符合《钢筋机械连接技术规程》JGJ 107的有关规定加工钢筋接头的操作工人应经专业培训合格后上岗，人员应相对稳定，以保证机械连接的连接质量钢筋接头的加工应经工艺检验合格后方可进行。
使用中应注意不同批次钢筋对机械连接的影响，钢筋原材料性能变化较大时应重新进行工艺检验三、钢筋机械连接（2）应采取措施控制机械连接接头的混凝土保护层厚度。
任何情况下钢筋接头的保护层厚度不应小于15mm。
接头之间的横向净间距不宜小于25mm 直螺纹接头和锥螺纹接头安装后应使用专用扭力扳手校核拧紧扭力矩。
挤压接头安装的压痕直径应使用专用量规进行检验同一连接区段内纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合下列规定： （1）受压接头可不受限制；（2）受拉接头不宜超过50%。
对板、墙、柱及装配式混凝土结构构件连接处受拉接头可根据实际情况适当放宽；（3）直接承受动力荷载的结构构件中不应超过50%。
三、钢筋机械连接（3）规范提出接头百分率的控制要求，实际施工操作中，需根据规范要求及现场施工条件确定接头百分率的目标值，并由此计算连接区段长度为875mm （500mm 和35d 的较大值）钢筋工程施工下料及现场安装控制不同连接区段钢筋接头中心距大于L 即可，图中实际中心距900mm 大于875mm ，满足要求分批连接的钢筋应间隔布置四、钢筋焊接钢筋的对接焊接，可采用闪光对焊、电弧焊、电渣压力焊或气压焊。
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钢筋的焊接
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1.钢筋点焊 点焊机操作注意事项： 电阻点焊两钢筋相互之间的压入深度为其 中较细钢筋直径的1/4到2/5。 设备：单点电焊机、多头电焊机、悬挂式 电焊机和手提式电焊机 质量检查： • 外观：检查焊点有无脱落、孔洞及明显 烧伤。 • 强度：尺寸、焊点压入深度符合规定， 做剪力试验、拉伸试验，结果应符合有 关规定 。
屈服部位
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2.钢筋对焊 UN1-100型对焊机 操作方法：
钢筋的焊接
视频
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钢筋的焊接 2.钢筋对焊 对焊机操作注意事项： 见书 补充：每个焊接接头的压缩量约为钢筋的 直径。
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钢筋的焊接
电弧焊接（分手弧焊和埋弧压力焊）
用途：用于钢筋的接长，钢筋骨架的 焊接，装配式结构钢筋接头焊接及钢筋 与钢板、钢板与钢板之间的焊接。 原理：利用弧焊机使焊条和焊件之间 产生高温电弧，熔化焊条和高温电弧范 围内的焊件金属，熔化的金属凝固后形 成焊接接头。
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钢筋的焊接
1.钢筋点焊 用途：用于钢筋骨架和钢筋网片的交 叉焊接。 原理：利用电流通过焊件时产生的电 阻热熔化接触处，加压形成焊点的一种 压焊方法。
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钢筋的焊接 1.钢筋点焊 气压传动式点焊机 组成：主要由点焊变压器、时间调节 器、电极和加压机构等部分组成。
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1.钢筋点焊 气压传动式点焊机 操作方法：（见书86页上）
第三节 钢筋接头的连接
钢筋的连接——指钢筋的接头接长和
固定相互交叉钢筋位置的工作。
方法： 焊接接长
机械连接
绑扎连接
1
钢筋连接的主要类型
闪光对焊 绑扎连接
电阻点焊
搭接焊
帮条焊 熔槽焊
埋弧压力焊
焊接连接 钢 筋 连 接 手工电弧焊
接触电渣焊
气压焊 套筒冷挤压连接 窄间隙焊
粗锥螺纹连接 机械连接
粗直螺纹连接
2
钢筋连接方式选用原则
加工厂中应优先采用闪光对焊，不能采用闪光对焊 时也可采用电弧焊，钢筋的交叉连接采用接触点焊。 施工现场竖向或斜向 (倾斜度在1:0.5范围内 )钢筋 的焊接宜采用接触电渣焊。 施工现场直径≤28mm的热轧钢筋接头宜采用搭接焊； 直径＞28mm的热轧钢筋接头宜采用熔槽焊或帮条焊， 也可采用机械连接。 直径25mm以下的钢筋接头可采用绑扎接头，但轴心 受拉、小偏心受拉和承受地震荷载的构件中不得采 用。
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气压焊 — 质量控制标准
气压焊接头处钢筋轴线偏移量 e≤0.15d ，且≤ 4mm ，否则应切 除重焊。 接头处钢筋轴线弯折角≤4º ，否 则重新加热矫正。 镦粗直径dm≥1.4d，否则应重新 加热镦粗。 镦粗长度Ld≥1.2d，且凸起部分 应平缓光滑，否则应重新加热镦 长。 压焊面偏移量ed≮0.2d。 接头不得有环向裂纹，镦粗区不 得有严重烧伤，否则切除重焊。
最大直径截面
压焊面
气压焊接头示意图 27
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视频
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机械连接 — 镦粗直螺纹连接
钢筋端头镦粗
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2.5.4 机械连接 — 镦粗直螺纹连接
加工丝头
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机械连接 — 镦粗直螺纹连接
冷镦粗直螺纹加工机
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机械连接 — 滚轧直螺纹连接
滚轧直螺纹连接仅适用于Ⅱ、Ⅲ级热轧带肋钢筋或余 热处理钢筋。 两边钢筋旋入套筒的长度应相等，且外露完整丝扣不 得超过1个。
丝头保护良好，无锈蚀和油污，牙形饱满光滑。
套筒无裂纹和其它肉眼可见的缺陷。 丝头螺纹与套筒螺纹满足连接要求，螺纹结合紧密， 无明显松动。
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机械连接 — 滚轧直螺纹连接
加工丝头
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机械连接 — 滚轧直螺纹连接
钢筋丝头加工堆放场
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机械连接 — 滚轧直螺纹连接
在试验室进 行滚轧直螺 纹钢筋接头 抗拉试验
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3. 手弧焊
钢筋的焊接
操作方法：将待焊钢筋塔接在一起， 手工操作焊条，轻轻接触，随即提起2 ～4mm,引燃电弧，才能焊接。
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钢筋的焊接
3. 手弧焊 操作方法：将待焊钢筋塔接在一起， 手工操作焊条，轻轻接触，随即提起2 ～4mm,引燃电弧，才能焊接。
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廊道顶拱部位帮条焊接头
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钢筋的焊接
4. 电渣压力焊 操作方法：
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钢筋的焊接
6. 气压焊
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气压焊 — 操作要求
焊接时应对钢筋施加30MPa～40MPa的轴向压力。 焊接开始阶段应采用碳化火焰对 接缝集中加热，并使内焰包住缝 隙，防止钢筋端面氧化；在确认 缝隙弯曲密合后改用中性火焰， 以压焊面为中心在两侧各一倍钢 筋直径的长度范围内往复宽幅加 热。 钢筋端面的加热温度应为 1150℃～1250℃，钢筋镦粗区表 面的加热温度应再稍高一些。
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钢筋的焊接
钢筋的焊接
2.钢筋闪光对焊 用途：用于水平钢筋非施工现场的连 接。适用于直径10～40mm的Ⅰ、Ⅱ、 Ⅲ级热轧钢筋、10～25mm的Ⅳ级钢筋 ，以及直径10～25mm的余热处理Ⅲ级 钢筋的焊接。 原理：利用电流通过对焊的钢筋时， 产生的电阻热作为热源使金属熔化，加 压使之焊接在一起的焊接方法。
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一、钢筋的焊接
1. 钢筋点焊
2. 钢筋闪光对焊
3. 手弧焊 4. 埋弧压力焊 5. 气压焊接 6. 电渣压力焊
4பைடு நூலகம்
焊接连接基本要求
焊接前应将接头施焊范围内的浮锈、漆污、 油渍等清除干净。 钢筋焊接处的屈服强度应为钢筋屈服强度 的1.25倍。 在负温下焊接钢筋时应有防风、防雪措施， 雨天进行露天焊接必须有可靠的防雨和安 全措施。