热水型二合一石墨盐酸炉的运行情况
氯化氢石墨合成炉热水循环系统备用水源工艺及其自动控制[1]
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[编辑: 董红果 ]
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( 4)热水循环系统最大循环量 ( 4 台合成炉满负 荷运行 )。 Vh = 4 V, 式中: Vh 为热 水 循 环系 统 最大 循 环 量, Vh = 4 107= 428 ( t /h) 。 2 . 3 . 2 热水系统断开后补充水量计算 ( 1)计算依据。 取补充水源进口温度为 30 , 与溴化锂热水回 。 水中和后热水温度由 98 降到 90 ( 2)补充水量计算。
图 4 合成炉补水调节阀控制方块图
2 . 2 . 2 排水过程控制 由于合成炉紧急补充水吸收合成反应热后 , 温 度较高 , 且由于补充了工业水, 热水槽中热水硬度增 大 , 因此 , 在紧急情况下 , 合成炉夹套出口多余的热 水应直接排放至地沟。为此在热水循环槽进口增设 一路直接去地沟的排水管道 , 在排水管道与循环槽 进口管道上分别安装切断阀与补水调节阀连锁、 热 水循环泵与补水调节阀连锁。其连锁原理为 : 当补 水调节阀得到开启命令 , 即自动开启排水管道切断 阀 , 关闭热水循环槽进口管道切断阀 , 同时停热水循 环泵。这样 , 经过合成炉夹套的补充冷却水直接排 放至地沟, 不污染循环系统软水。待补水阀完全关 闭后, 延长一段时间 ( 此时间可以设定 ), 循环槽进
表 1 各种水的费用比较
水价格 / ( 元 / t) 3 2 1 排污费 / ( 元 / t) 2 .2 2 .2 2 .2 费用合计 / ( 元 / h ) 1 040 840 640 系统存水除外 系统存水除外 备注
由表 1可知, 高纯水使用成本最高, 但有利于设 备长期运行。而使用后 2 种水除考虑水源成本 , 还 须考虑整个循环系统水后期利用高 纯水置换的成 本 , 且不利于设备长期使用。 受高纯水装置能力限制 , 不可能单纯因满足系 统补水需求扩大高纯水站设计能力。因此 , 无法实 现使用高纯水作为紧急补水水源, 最终选择工业水 作为循环水系统补水水源。 2 . 5 改造后技术特点 改造后 , 热水 循环系统装置运 行更加稳 定、 安 全 , 但还存在一些问题 : 系统控制较原合成炉热水循 环工艺复杂 , 且该系统运行频率很低 , 仪表维护人员 须定期对系统回路进行调试 , 保证系统随时在可用 状态。 40
二合一石墨合成炉运行总结
来自氯氢干燥工段的氢气经过缓冲罐、 阻火器、 流量计， 并保持压力为 $/ $" 0 $/ $1 2%+， 通过调节 阀进入石墨合成炉。 氯气经缓冲罐， 并保持压力 $/ .# 0 $/ .( 2%+ 进入合成炉， # 种气体在石墨炉内 三层管的灯头上燃烧化合， 生成氯化氢气体， 进入炉
第 )) 期
#
运行情况总结
#$$" 年 # 月 1 日二合一石墨合成炉一次点火 成功， 经过几个月的运行， 逐渐显示出了其较钢制炉 7 . 8 生产能力及操作弹性大。 明显的优势： . 台石墨 炉就可完全替代原来 ! 台钢制炉， 且能在生产能力 7 # 8 操作环境好。 的 !$6 0 .$$6 范围内操作； 由于 石墨炉外有水夹套， 循环水将热量带走， 改变了钢制 炉直接向大气幅射热能的状况， 不仅减少了对环境 7!8 不腐 的 热污 染 ， 也 改 善了 操 作工 的 工作 环 境 ；
张树峰， 等： 二合一石墨合成炉运行总结
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蚀。 由于石墨不存在被氯化氢腐蚀问题， 所以彻底改 变了因腐蚀而被迫停炉、 倒炉、 换炉的被动的生产局 9 % : 成品酸质量好。 面； 由于酸中铁离子大量减少， 使 成品酸质量大幅度提高， 颜色由酱色成为几乎无色。 表 # 为 #$$% 年 & 月二合一合成炉生产记录。 经过几个月的运行， 发现二合一石墨炉主要存 9 ) : 合成炉氯化氢出口温度Байду номын сангаас高， 在 # 个问题： 一般 9 # : 合成炉出口氯化氢中易含氯。 都在 "$$ 4 以上； 通过改造夹套， 上自动配比系统及加强操作人员责 任心， 上述问题基本得到解决。
.
二合一石墨合成炉及工艺流程
二合一石墨合成炉及配套设备规格见表 .。
二合一hcl合成炉运行总结
二合一hcl合成炉运行总结本文以二合一hcl合成炉的运行总结为核心，详细分析了该炉的性能运行和控制技术。
二合一hcl合成炉是以热能代替传统的气体压力作为驱动能源，结合传统的热电联产工艺，采用较低温度和较高压力分别对蒸汽和氯气反应，实现了hcl合成反应，这种合成炉有利于节约能量和提高产量，也比其他合成炉有更好的运行安全性和经济性。
一、性能运行分析1.合成炉运行特征二合一hcl合成炉采用较低温度和较高压力分别对蒸汽和氯气反应，实现hcl合成反应，由于采用真空和夹套热交换的结构，可以有效的消除热能损失，同时增加反应器的操作温度，提高合成效率，节约能源。
另外，较低的操作温度可以有效防止合成液体沉积，更加安全有效的控制合成反应环境，从而能够降低合成中的沉积物积聚。
2.合成炉的热运行特性二合一hcl合成炉的热运行特性与传统的热电联产工艺相似，采取较低温度和较高压力分别对蒸汽和氯气反应，通过热能替代传统的气体压力，实现hcl合成反应，通过热能和真空双重控制循环，使得合成炉的热运行更加稳定、安全。
二、控制技术分析1.采用可编程序控制器对合成炉进行控制为了更好地满足不同生产工况的需要，二合一hcl合成炉采用可编程序控制器进行控制，可编程序控制器具有智能优势，能够无缝联动控制不同技术参数，满足合成炉对精密控制要求，保证合成炉的运行安全性和效率。
2.调整系统参数以监控合成过程二合一hcl合成炉在运行过程中，通过可编程序控制器不断调整不同的系统参数，对合成过程进行监控，以确保合成过程的高效运行，并且保持系统的稳定性，确保合成炉的运行安全性和效率。
三、总结本文以二合一hcl合成炉的运行总结为核心，通过详细分析了该炉的性能运行和控制技术。
二合一hcl合成炉采用较低温度和较高压力分别对蒸汽和氯气反应，实现hcl合成反应，更加安全有效的控制合成反应环境，从而能够降低合成中的沉积物积聚的情况。
另外，二合一hcl合成炉采用可编程序控制器，不断调整不同的系统参数，保证合成炉的运行安全性和效率。
高产汽率副产蒸汽石墨二合一合成炉的应用与改进
。
一 业的发展 。其后五十年代法国更将 ＨＣ１合成一 冷却一 ８月在滨化一次点火成功 ，１１小时蒸汽压 力 Ｏ．３ＭＰａ，
＃ Ｉ
吸收三台设备合并成一台设备 （我 国称三合一炉 ）， 考核时 到 ０．５ＭＰａ，后 因现场需 要改 副产热 水 ，该 炉
更大大精减 了流程 ，而且可以不输入吸收水 ，仅完成 是 由石 墨炉筒上的石墨换热块 段取热副产蒸汽 ，为国
但 实际生 产 中因合 成气 中所 含水份 冷凝 并生 成盐 酸 蒸汽三合一炉 ，由下段钢 管炉筒段取热副产蒸汽 ，可
后会 腐蚀钢炉筒 使寿 命减短 ，因而 １９４２年美 国开发 产 出 ０．８～ １．５ＭＰａ蒸 汽 。国产首 台副 产蒸汽 二 合一
了耐 盐酸 卓越 的石 墨 ＨＣ１合成 炉后 ，促进 了盐酸 工 炉 （下点 火炉 ）由 山剑石 墨公 司设 、制 ，于 ２００２年
＜ ０．５ＭＰａ的水 蒸汽 ，不但 实现 了余热 回收利用 ，而 容易被 冷凝酸 腐蚀 ，故使用寿命普 遍偏短 ；
且节省 了冷 却水 的消耗。其后 德 国 ＳＧＬ公司开发 了
（２）采用下 点火 结构时 ，除 山剑开发 的二合一
石墨冷却换热块在上 ，石墨 合成炉 筒在 下的下点火二 炉外 ，其余在合成炉筒上的石墨换热块 ，都在 中心部
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附表 典 型两段 取热 副产蒸汽二合一炉截 面产 能、产 汽 率
力 。也欢迎需要此压力蒸汽的用户与我们共同开发 ； （２） 已研 发 了可 副 产 两 个压 力级 别 蒸 汽 （如
石墨合成炉生产盐酸自动控制系统
总管的去事故氯处理塔 的控制回路 ， 防止合成炉压力
异常增高引起 氯气 和其它气体 回到液氯工序 。安装 的是一个执行机构膜头带 电磁阀的控制阀， 既能模拟 控制缓慢减压 ， 又能迅速打开排泄系统异常压力。
氯气氢气合成 盐酸装置 由于氯氢 配 比异常 ， 极
易发生爆炸 ， 为此设计了紧急停 车控制 系统 （ Ｓ ） ＥＤ 。
图 ２ 紧 急停 车联 锁 关 系 图
３３ 纯水 流量 和 氯 气 的 配 比 控 制 ．
氯气压缩机全停与逻辑 ； 氢气 压缩机全停与逻辑 ； 氯 气 高于氢气一定 的流量 ， 气高 于氯气一定 的流量 氢
纯水总管来 自系统管 网， 压力经常变动 ， 由于 还
组 成或逻辑 。上述三个条件组 每个均有一个手动联
是多 台炉生产 ， 每台炉都有纯水流量控制 ， 容易互相
十分频繁， 而且配 比异常会产生爆炸事故 ， 要求 系统
稳定性要好 ， 故选 用双闭环控制系统 。
收 稿 日期 ：０ ７． 。４ ２０ － ２ ０ ９
维普资讯
第 ６期
孙广军等． 石墨合成炉生 产盐 酸 自动控制系统
・ ｌ・ ９
自动控制开启 ， 保证进合成炉的氯气总管压力稳定 。
产， 由射流 真空泵形成。该工艺如图 １ 所示 。
图 １ “ 合一 ” 墨 合 成 炉 工艺 简 图 三 石
３ 控 制方案设计 ３ １ 氯气和氢气 流量控制 ．
３ ２ 氯气 压 力控 制 ．
在氯气液化 界区 内安装一个单 回路控 制系统 ，
保证到合成炉的压力稳定 。在合成盐酸界区 内安 装
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技 改 与 创 新
盐酸合成炉安全运行总结
中国氯碱China Chlor-AlkaliNo.8 Aug.,201926第8期2019年8月盐酸合成炉安全运行总结刘姗，吴晓宁，苏发东，马光飞（甘肃稀土公司新材料股份有限公司，甘肃白银730900）摘要：介绍了盐酸合成炉生产工艺流程，分析了影响合成炉安全运行的因素并对运行过程出现的问题提出了解决措施。
关键词：盐酸合成炉；吸收水；氢氯配比；影响因素中图分类号：TQ124.4P文献标识码：B文章编号:1009-1785（2019）08-0026-02Summary on running of hydrochloric acid synthesis furnaceLIU Shan,WUXiao-ning,SU Fa-dong,MA Guang-fei(Gansu Rare Earth New Materials Co.,Ltd.Baiyin730922,China)Abstract:Introduces the production process of hydrochloric acid synthesizer,analyzes the factors that affect the safe operation of synthesizer,and puts forward the solution measures to the problems that occur in the running process.Key words:hydrochloride synthesis furnace;water absorption;hyrochlorine ratio;influence factors甘肃稀土新材料股份有限公司烧碱厂（以下简称烧碱厂），高纯盐酸6万t/a,盐酸合成炉为正压式下自动点火三合一盐酸合成炉（型号SYHL-200）。
由氯氢处理来的氯气和氢气分别经过氯气缓冲罐、氢气缓冲罐、氢气阻火器和各自的压力及流量调节阀，以一定的比例（氢气、氯气体积比1.10：1~1.40：1）进入石墨合成炉底部的石英灯头，氯气走石英灯头的内层，氢气走石英灯头的外层，二者在石英灯头前混合燃烧，合成的氯化氢向上经冷却吸收与尾气塔来的稀酸一起吸收制成盐酸，未被吸收完全的尾气（大部分是不凝性气体）经过尾气吸收塔再次吸收处理达标后排放。
氯化氢石墨合成炉热水循环系统备用水源工艺及其自动控制
氨
碱
工
业
Ｖｏ ． １４６， Ｎｏ ６ ．
Ｃｈ ｏ — ｋ ｌ ｎ ｓｒ ｌｒＡｌ ａｉＩ ｄｕ ｔｙ
Ｊ ｎ ，２ １ ｕ ． ００
【 材料与设备 】
氯 化 氢石 墨合 成炉 热 水 循 环 系统 备 用水 源工 艺 及其 自动 控制
流程 见 图 ２ 。
２ ２ 工 艺 控 制 ．
原合成 炉热 水循 环工 艺流 程如 图 １ 示 。 由溴 所 化锂 机组送 来 的 ７ ０℃热 水 回水 通过 热 水 总 管输 送
至氯 化氢 合成及 盐 酸 装 置 界 区 ， 通过 支 管 分 别送 人
４台合 成炉 ，０℃ 热水加 热 至 ９ ７ ８℃左右 由合 成炉顶
２ 合成炉 热水循环 系统设置备用水源
２ １ 工艺流 程 ．
１ 原 合 成 炉 热 水 循 环 工 艺
１ １ 工艺 ．
增设备 用水 源 即在 原溴 化锂 机组 热水 回水总 管 增 设 补水水 源管 线 ， 去 溴化 锂 机 组 热 水循 环 泵 进 在 口位 置设 置排水 管线 。并在 新增 管路 上设 置调节 装 置， 以实现 补水 系 统 的 自动 控 制 。氯 化 氢补 水 工 艺
蒌
Ｄ Ｓ自动投 入 备 用 水 源 控 制 回路 （ 图 ３所 示 ） Ｃ 如 。
利 用补 水 量 控 制 合 成 炉 热 水 出 口温 度 （ 图 ４所 如
示 ） 。
此控 制 回路 为 ： 用夹 套 出 口温 度控 制补 水调 节 阀 ， 利
去溴化锂机组
捧入 地沟
１ 氯 化 氢 石 墨 合 成 炉 ；一 热 水 循 环 槽 ；一 热 水 循 环 泵 一 ２ ３
年产20万吨氯碱盐酸工段工艺设计
1引言盐酸，又称氢氯酸,是氯化氢的水溶液。
亦是氯碱企业中最基本的无机酸和化工原料之一,也是氯碱厂做好氯气产品生产能力平衡的关键产品和大宗的化学合成法产品。
氯碱，即氯碱工业，也指使用饱和食盐水制氯气氢气烧碱的方法。
工业上用电解饱和NaCl 溶液的方法来制取NaOH 、Cl 2和H 2，并以它们为原料生产一系列化工产品，称为氯碱工业。
工业上利用氢气和氯气合成的方法生产氯化氢，因此盐酸是氯碱工业的重要产品。
1.1盐酸概况1.1.1物理性质盐酸是无色液体，具有腐蚀性，是氯化氢的水溶液（工业用盐酸会因有杂质三价铁盐而略显黄色）。
氯化氢分子量36.46，密度大于空气，标准状态下的密度为1.639g ／L ，临界温度为51.54℃，临界压力为8314kPa 。
氯化氢气体在水中的溶解度很大，随着氯化氢的分压的升高而增加，随着温度的上升而降低。
在化学上人们把盐酸和硫酸、硝酸、氢溴酸、氢碘酸、高氯酸合称为六大无机强酸，有刺激性气味。
由于浓盐酸具有挥发性，挥发出的氯化氢气体和空气中的水蒸气作用形成盐酸小液滴，所以会看到酸雾。
主要成分：氯化氢，水。
熔点(℃)：-114.8(纯HCl) 沸点(℃)：108.6(20%恒沸溶液) 相对密度(水=1)：1.20相对蒸气密度(空气=1)：1.26 饱和蒸气压(kPa)：30.66(21℃) 溶解性：和水混溶，浓盐酸溶于水有热量放出。
溶于碱液并和碱液发生中和反应。
能和乙醇任意混溶，溶于苯。
氯化氢在101.3kPa 压力下，沸点为—85℃，凝固点为—114.2℃。
氯化氢的比热容在常压下15℃时为0.8124kJ ／kg ℃，在0—1700℃范围内，可按下式计算(其误差为1.5％) 50.7557511.2505C T -=+⨯10 (8-1),式中，T 为绝对温度K 。
15℃时盐酸的密度和浓度之间的关系1.1.2 化学性质a.和酸碱指试剂反应紫色石蕊{(C7H7O4N)n}试剂和pH试纸变红色，无色酚酞{C20H14O4}不变色。
氯化氢石墨副产蒸汽合成炉的应用与出现的问题
氯化氢石墨副产蒸汽合成炉的应用与出现的问题介绍了氯化氢二合一副产蒸汽合成炉装置的生产工艺，运行中出现的一些问题和解决方法。
根据装置的实际运行情况表明，氯化氢副产蒸汽合成炉具有明显的经济效益和社会效益。
标签：副产蒸汽；氯化氢石墨合成炉；利用能源我公司从1986年引进第一套一万吨/年产离子膜烧碱开始，氯化氢工段的合成炉经历了普通不带夹套冷却器的碳钢合成炉、带夹套冷却器的碳钢合成炉以及带冷却夹套的石墨合成炉过程。
单台带夹套碳钢合成炉生产能力比较低，在合成炉内氯气和氢气的燃烧时，反应热传递给合成炉夹套中的循环水，增加了循环水温度，在夏季由于循环水温度的增高，影响了整個装置的满负荷生产。
2009年我公司扩产购进了六台二合一氯化氢石墨副产蒸汽合成炉，并于2010年11月顺利投产，经过近三年来使用，六台氯化氢石墨副产蒸汽合成炉生产运行较好，并且合成炉副产出的蒸汽已经应用到其他工段。
1 氯化氢二合一副产蒸汽合成炉的生产工艺主要包含氯化氢合成气的生产；同时又能生产出低压蒸汽。
首先，氢气经过氢气过滤器脱出氢气中夹带的部分水蒸气，送到氯化氢合成炉的氢气入口调节阀；氯气经过氯处理的五个玻璃钢塔的干燥脱水处理后，送到氯化氢合成炉氯气调节阀；通入的氯气和氢气经过调节阀按一定的比例在蒸汽合成炉炉底灯头处充分混合后燃烧，炉膛内产生的氯化氢气经过炉顶部的块孔式石墨初步冷却，再经过合成炉外部的一级、二级石墨冷却器的二次冷却后，直接送聚氯乙烯合成工段生产氯乙烯，或送降膜吸收器中生产盐酸。
副产蒸汽是在合成炉的夹套层中产生的。
夹套中的无离子水吸收氢气、氯气的燃烧反应热，使夹套中无离子水逐渐沸腾蒸发，产生的蒸汽在夹套层顶部排出，用于烧碱装置一次盐水化盐和聚氯乙烯装置聚合工段汽提塔使用；在冬天一部分副产蒸汽还用于生产厂房采暖。
2 生产运行情况新上的六台氯化氢二合一副产蒸汽合成炉运行近3年的时间，生产运行平稳，蒸汽合成炉的氯化氢合成气质量较好，能满足后续生产要求，副产蒸汽也能够被有效的利用。
组合式热水石墨合成炉运行总结
２１ ０ ０正
炉的热 水温度 。 组 合 式 热 水 石 墨 合 成 炉 的 工 艺 流 程 如 图 １所
示。
氢 气从 中心及 外层通 过 ， 氯气包 在 ２层 氢气之 间 ， 便
于 氯气 和氢气 充分 反应 ， 效控 制游 离氯 ， 证氯化 有 保
氢 的纯度 。
２ 生产运行情况
２ ２ 热水 的生产 ．
组合 式 热水 石 墨合 成 炉设 有 活 法 兰 ， 法 兰位 活 于合 成炉 的壳体 中间 部位 ， 作 用 相 当 于设 备 中 的 其 膨胀 节 。开车前 热水 合 成 炉 为 室 温或 较低 温 度 ， 正
常运 行时 为 ９ ９ Ｏ～ ５℃ ， 因此 合成 炉运行 和停 炉时温
组合 式热 水石 墨合成 炉热水 设计 温升 为 １ ＝ ０ｃ ， Ｉ 合成 炉夹 套 循 环 量 为 １０ｍ／ 。合 成 炉循 环 热 水 ８ 。ｈ
用水 是脱 盐水 ， 避免 了石 墨炉壁 的结垢 ， 有利 于合 成 炉壁 的传 热 。从 溴化 锂 工段 循 环 回来 的 ８ ０～８ Ｃ ５ ｃ 热水 用泵 送至 合成炉 ， 氯气 、 气反 应 的燃 烧热 充 与 氢
河 北 盛 华 化 工 有 限公 司 （ 以下 简 称 “ 华 化 盛 工 ” 离 子膜 法烧碱 生 产 能力 １ ） ２万 ｔａ 隔 膜 法烧 碱 ／，
生 的氯化 氢气体 经 过 合 成 炉 内初 步 冷 却 、 顶 冷凝 炉 器二 次冷却 后 ， 温度 降至 ４ Ｃ以下 ， 至 降 膜 吸 收 ５ｑ 送
塔生产 盐 酸 ， 直 接 送 往 氯 乙烯 工 段 生 产 氯 乙烯 。 或 降膜 吸收塔 生产 的盐 酸 流 至盐 酸 储 罐 ， 量 的氢气 过
生产 能 力 ３万 ｔａ ０８年 ５月 ， 化 氢 合 成 工 段 ／ 。２０ 氯
盐酸炉氢气灯头处石墨块温度升高导致停炉的原因及处理方法
氯 碱工业2021 年以下交流内容摘自供电整流技术讨论微信群，欢迎参与相关技术讨论。
同台电解槽槽电压缓慢下降再缓慢恢复正常的原因A:我们单位的一台电解槽槽电压连续两天在3 :00—!:00缓慢下降8 V左右，早上8:00开始又缓慢上涨，在12:00左右恢复正常。
期间没有任何调整，所有指标均正常。
电解槽运行电流为18 kA,槽电压降低的过程中导通角发生了变化。
请问，这是什么原因引起的？B: @A盐水比值或者槽温变了吗？C: @A槽电压检测模式，几个单元槽1组？或者1台单元 槽只有1个总电压？直流/交流电压同时下降？排查一 下，确认是否真降了。
如果真降了 8 V,运行指标肯定会有变化。
D:有可能整流控制面板发生故障了。
E: @A交流测的电流、电压有没有变化？直流电压显示表计和实际值是否一致？累计交直流电量是否成比例、数值一致吗？根据工艺产出产品的数量和质量变化才能确定电压是不是真的降了。
然后，再找找工艺、电气控制方面的原因。
D:导通角发生了变化，那就应该不是工艺上的问题了。
A: @B槽温没发生变化。
E:电压降8 V,那电量得降多少？交流测电量肯定也降了吧？建议查查你们单位工艺产出和消耗的变化。
A: @E电解槽显示单片槽压，没什么变化。
E:那么，电量有变化吗？功率因数和变流效率变了吗？A:产量变化了，交流电也下降了。
E:产量是增加了还是降低了？实际电压会随产量的增或减而升或降。
A: @E产量降低了，现场测量槽电压也真降了。
E: @A直流电流有没有变化？B:如果只是整流总电压波动了，有可能是表计显示出问题了;但是，控制角变了就表明输出直流电压变了。
A:电流没有变化。
E:那就是电解槽发生故障了。
B:电流不会变，因为调节控制角了。
工艺方面故障的可能性较大，而且盐水比值应该变化了。
A:大电流互感器会不会漂移了？E: @A和大电流互感器没关系。
你们单位的电解槽是单极式的还是复极式的？A: @E电解槽是复极式的。
负极材料石墨化主流炉型及工艺
负极材料石墨化主流炉型及工艺说到石墨化，大家可能不太了解它到底是个啥意思。
说简单点，石墨化就是把一种原本结构比较松散的材料通过高温处理变成像石墨一样的结构。
这样一来，材料的电导性、热导性都会提升，特别适合用在负极材料上，比如锂电池的负极。
对于一些常常需要快速充电的电池，石墨化处理就变得尤为重要了。
你看这石墨化的炉型和工艺，它可不是随便说说的，也不是一两句话就能讲清楚的。
今天咱们就聊聊，看看负极材料的石墨化到底是怎么一回事儿，怎么才能做得又快又好。
现在市场上用得比较多的石墨化炉型，主要有两种：一种是电阻炉，另一种是气氛炉。
电阻炉就像是个大号的电饭锅，里面加热的过程就靠电阻加热元件来完成。
电阻炉的好处是控制起来比较简单，温度也容易掌握，大家可以根据需要调整温度。
可是呢，问题也有，温度的均匀性就稍微差一点。
这就有点像你家里做饭，有时候火候大了，锅里有的地方焦了，有的地方还不熟，那种情形就像是电阻炉石墨化处理时可能出现的情况。
虽然电阻炉的成本相对低一点，但对于一些对温控要求特别高的产品，可能就有点“力不从心”了。
说到气氛炉嘛，它就高大上不少。
这种炉型的工作原理就是通过控制气氛中的气体成分，比如氢气、氮气、氦气等等，来调控炉内的环境，达到所需的石墨化效果。
气氛炉的优势就在于它能够保证更均匀的温度分布，这对提高产品的一致性和质量是很有帮助的。
你想啊，要是产品的每一块儿都能做得像“弟弟”一样完美，这个制造商的良心和技术也得给个高分吧。
虽然气氛炉的造价高一些，但从长远来看，质量好、产值高，投资是值得的。
你说，谁不想做个高端大气上档次的产品呢？不过呢，无论是电阻炉还是气氛炉，石墨化工艺本身也不是那么简单。
石墨化是一个高温过程，通常要在2000度以上才能完成。
试想一下，炉温这么高，这不就是“火焰山”嘛！但是呢，温度太高也不是盲目加热的，要讲究“稳”字。
一个炉子里，加热时间的长短，温度的高低，甚至气氛的成分，都得精细调控。
石墨恒温加热消煮炉和温控仪操作规程
文件制修订记录一、概述控温式铝锭（铝模块）消煮炉可用于农业、林业、环保、地质、化工、食品等部门以及高等院校、科研部门对植株、饲料、食品、土壤、矿石、等样品做化学分析之前的消解处理，可与定氮仪配套或做COD消解使用。
二、煮炉的使用1、设定温度及定时关机时间：(如：升温至500℃，保温2小时关机)①打开电源开关②按键一次(此时设定温度数值“sp”闪烁)③用、、键将温度设定为500℃④再按键一次(此时定时关机数值“T1”闪烁)⑤用、、键将定时关机时间设为02：00小时⑥再按键一次，退出设置，控温仪进入工作状态2、达到所需温度后放入样品消煮，到达设定时间自动报警、关机3、温控仪详细使用方法请见《液晶控仪操作指南》三、功能键的使用：1、键：功率输出状态查询：①温控仪运行中，按一次键，“设定温度”位置显示的是功率输出状态“%”②再按一次键复原2、键：定时复位键：①定时结柬显示“end”后，再按一次键即进入下一次工作循环过程四、注意事项：请使用有可靠接地的电源！并使用独立插座！1、消煮值株：硫酸溶液回流高度应控制在消化管高的三分之二以下，种子等生物试伴消煮时，一定要做到加入消化剂后放置4至6个小时，或过夜后才能逃行消煮，实在做不到此点时，在消煮过程中，应先将炉温控制在100℃以下，消煮半小时后再升至高温进行消煮，以防消煮过程中的巨沸或飞溅。
2、COD消解：COD消煮管(需另购)内加入样品及标准溶液后放入10~20粒小瓷石(另购)防止爆沸请勿用玻璃珠等替代。
五、常见故障及处理方法：温控仪使用说明一、主要特点●蓝屏背光液晶显示，汉字屏幕，直观易懂。
采用先进的模栅PlD智能调节算法，无超调，具备自整定(AT)、定肘关机、报瞥提示等功能●模块化输出支持继电器、SSR、可控硅……●多种报警功能：上限、下限、故障、定时等报警●输出功率状态显示功能二、技术参数：●温度范围：RT—500℃●屏幕：液晶显示屏（蓝屏背光）●控温精度：±1℃●输入方式：热电偶K●输出方式：固态继电器（SSR）●定时时间：1分钟~199：99小时●报警时间：15S●技术等级：0.5级●电源电压：AC-220V●功率消耗：≤3W三、控温仪面板简介四、菜单简介：本控温仪共分“A、B”二级菜单1、“A”级菜单：用于“设定温度(SP)”及“定时关机时间(t1)”的设置操作方法：按键一次，设置“设定温度(sp)”，再按一次，设置“定时关机时间(t1)”，再按一次退出参数代号参数含义SP 设定温度“℃”T1 定时关机时间（倒计时方式）“小时、分”（当B菜单的lck为3时）2、“B”级菜单：仪表内置参数修改进入方法：按键3秒屏幕显示“ALL”即已进入“B”级菜单目录，然后再按键选择目录中的“lck”，将其设为“0”再按键即可依次修改“B”级菜单内容。
二合一石墨合成炉的应用
一、高中扩展语段专题训练1．使用下面词语写一段文字，要求至少运用两种修辞手法。
(不超过60字)秋夜风声窗外落叶【答案】风是秋夜的精灵，风声便是最美的天籁之音。
窗外，那陪伴我家好久的树上飞下了好多金蝴蝶，那是被风的指尖抚下的落叶。
【解析】【分析】本题属于联词扩展型题目。
审题时需要弄清给出的词语间有什么联系，进而确定一个表达中心，再围绕这个中心来组合所给词语，使语意明确。
可以根据所给词语的词性来选择修辞手法，名词可以运用拟人或比喻，如本题中的“落叶”就可以运用比喻，形象地写出落叶的形状；“风声”同样可以，如“像鬼号一样的风声”。
三个相互联系的名词放在一起，可以考虑排比手法；如果都不行，则可以考虑最容易运用的修辞手法——设问(反问)。
故答案为：风是秋夜的精灵，风声便是最美的天籁之音。
窗外，那陪伴我家好久的树上飞下了好多金蝴蝶，那是被风的指尖抚下的落叶。
【点评】本题考查的是扩展语段的能力，注意题目要求。
做此题，首先要看清题目要求，所做答案必须包含题目要求的所有内容；其次，写作时要抓住材料的要点；最后依靠平时积累组织答案。
2．请根据唐人张敬忠《边词》中的诗句“即今河畔冰开日，正是长安花落时”，发挥想象，写一段文字，要求做到虚实相生、情景交融。
不多于80字。
【答案】荒寒的边地，河冰刚解冻，春天的脚步隐约可闻，春天的身影、色彩却仍然未见，而此时的长安已是花落纷纷了吧？边地的春天来得好迟呀，不由得引起守边将士对长安深深的怀念。
【解析】【分析】解答此题需要先理解诗句的内容。
根据诗歌的标题及诗句可知，这是写边地春天刚刚来到，而长安已是春意阑珊，突出边地春天来得晚。
扩展时抓住这两句诗中的“冰开日”与“花落时”，即可做到虚实相生；同时应注意情景交融，因为是一首边塞诗，此中包含有边地将士对家乡的思念之情。
故答案为：荒寒的边地，河冰刚解冻，春天的脚步隐约可闻，春天的身影、色彩却仍然未见，而此时的长安已是花落纷纷了吧？边地的春天来得好迟呀，不由得引起守边将士对长安深深的怀念。
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改 造后盐 酸 炉 自 ２ １ ０ １年 ９月 ２ ２日点炉 ，运 行 二 个月 来 ， 行正 常 。部 分运 行数 据见 表 １ 运 。
表 １ ２ １ 年 １ 月 热 水 型 盐 酸 炉运 行 部 分 数 据 ０１ ０
电化 厂 综合 办工 作 。
第 ３期
吕旭 琦 ， ： 水型 二合 一石 墨盐酸 炉 的运 行情 况 等 热
２ ９
氯化氢 气体 ，经 浸在 补充循 环水 中 的石墨 管从上 部 进入 石 墨 冷却 器 ， 时 ， 度 控 制 为 ２ ０℃ 以下 ， 此 温 ５ 与 从冷却 器来 的炉 气与 尾气 吸收塔 来 的衡酸 一起从 上
ｇ ａ ｓｗｅ ｅａ ｈｉｖ ｄ． ｏ ｌ ｒ ｃ ｅ ｅ Ｋｅ ｒ ｓ ｙ ｗｏ ｄ ：
在传 统合 成盐 酸炉 的生产 过程 中 ，要 释放 大量 热 能 。 部分热 能原 来需 用冷却 水来 吸收 ， 这 不仅 消耗
大量 冷却 水 ， 而且热 能未 得到 充分利 用 。
上 海氯碱 股份 有 限公 司与南通 鑫宝石 墨公 司合 作 ，对 电化 厂 ２台合成 盐酸炉 改造 成热水 型二 合一 石 墨合 成炉 ， 热 能 回收 制成 热水 ， 将 用来驱 动开 利公
改造 后盐 酸炉 工艺 流程 图见 图 ２ 。
氢气 与 氯气在 合成 室 内中燃烧 ，生成氯 化氢 的
Байду номын сангаас
流 程与传 统盐 酸合 成炉 流程 一致 。
【 简介】 作者 吕旭琦 （９ ３ ）毕业于上海工程技术大学化学工程与工艺专业 ， １８ 一 ， 本科学历 ， 助理工程师 ， 海氯碱化 工股份有 限公 司 上
Ａｂ ｔ ａ ｔ ｈ ｒ ｄ ｔ ｎ ｇ ａ ｈ ｔ ｙ ｒ ｃ ｌ ｒ ｃｄ ｆ ｒ ａ ｅ ｗ ｓ ｔａ ｓｏ ｍｅ ｎ ｏ ｈ ｔｗａｅ ｔｌ — — ｓ ｒ ｃ ：Ｔ ｅ ｔａ ｉ ｏ ｒ ｐ ｉ ｈ ｄ ｏ ｈ ｏ ｉ ａ ｉ ｕ ｎ ｃ ａ ｒ ｎ ｆ ｒ ｄ ｉ ｔ ｏ ｔ ｒ ｓ ｅ ２－ ｎ—１ ｉ ｅ ｃ ｙ ｉ ｇ ａ ｈ ｔ ｙ ｒ ｃ ｌ ｒ ｃ ｄｆ ｒ ａ ｅＴ ｅｈ ｔ ａ ｅ ｓ ｓ ｄ ｔ ｒ ｄ ｃ ℃ ｗａｅ ． ｔ ｒ ｒ ｃ ｓ ａ ｓ ｒ ｔ ｎ ｒ ｐ ｉ ｈ ｄ ｏ ｈ ｏ ｉ ａ ｉ ｕ ｎ ｃ ． ｈ ｏ ｔｒ ｅ ｃ ｗ ｗａ ｅ ｐ ｏ ｕ ｅ７ ｕ ｏ ｔ ｒ ｅ ｏ ｅ ｓ ｒ ｎ ｆ ｍａｉ ． Ａｆ ｐ ｔ ｏ ｏ ｔｅａ ｈ ｍｍｏ ｉ ｅｒｇ ｒ ｔ ｇ ｍａ ｈ ｎ ａ ｔ ｐ ｄ ａ ｄ ｔ ｅ ｐ ｗ ｒｃ ｎ ｕ ｔ ｎ ｒ ｄ ｃ ｄ ｔ ｅ ｅ ｅ ｇ ｏ ｓ ｒ ａｉ ｎ ｎ ａ ｒ ｆｉｅ ａ ｉ ｃ ｉ ｅ ｗ ｓ ｓ ｅ ｎ ｈ ｏ ｅ ｏ ｓ ｍｐ ｉ ｅ ｕ ｅ ， ｎ ｒ ｙ ｃ ｎ ｅ ｖ ｔ ｎ ｏ ｏ ｈ ｏ
中图分类 号 ： Ｑｌ １ Ｔ ｌ． ３
文献标 识码 ： Ｂ
文章编 号 ：０ ９ １８ （ １）３ ０ ２ — ２ １０ — ７ ５２ ２０ — ０ ８ ０ ０
Ｏｐ ｒ ｔｏ ａ ｓ ｅ ｔ ｆ ｏ ｔ ｒｓｙ ｅ２ ｉ － ｅ ａ ｉ ｎ ｌ ｐ ｃ ｔ ａ ｏ ｈ ｗａ ｅ ｔ ｌ － ｎ １ ｇ ａ ｈ ｔ ｙ ｒ ｃ ｌ ｒ ｃａ ｉ ｒ ａ ｅ ｒ ｐ ｉｅｈ ｄ ｏ ｈ ｏ ｉ ｃ ｄ ｆ ｎ ｃ ｕ
ＬＶ — ， Ｘｕ ｑｉ ＦＥＮＧ ｌｐｉｇ Ｈａ － ｎ
（ｌ ｔ － ｈ ｍ ｃｌ ｌｎ ｏ ｈｎ ｈ ｉ ｈｏ－ ｌａ ｈ ｍ ｃｌ ｏ，ｔ． ｈ ｎｈ ｉ ０ ２ Ｃ ｉａ Ｅ ｅ ｒ Ｃ ｅ ｉａ ｐａ ｔ ｆ ａ ｇ ａ Ｃ ｌｒａ ｌＣ ｅ ｉａ Ｃ ． ｄ， ａ ｇａ ２ ０ ４ ，ｈｎ ） ｃｏ Ｓ ｋｉ Ｌ Ｓ １
氨冷冻 冷却 器是用 循环 水或 清江水 冷却 ．考 虑
到循 环水装 置 电耗较 大 。 除夏季 运行外 ， 秋季节 不 春 开， 氨冷却 器用 直排水 冷却 。 ３台冷 却 器 每小 时 耗水 １ １ 。春 、 二 季用 去 ７ ｔ 秋
清江 水 １ １ ２ ￣ ８ ＝ ４２ 万ｔ ７ ￣ ４ １０ ７ ．（ ） ・
（ ） 水 泵 １台 （２ｋ 全年 耗 电 ２ ｘ ４ ２ ０ ２冷 ２ Ｗ） ２ ２ ｘ７ ｘ
０８ ＝ ２ １ （ ｋ ・ ） ．５ １ ．２ 万 Ｗ ｈ 。
（） ３溴化锂机组 （ Ｗ） ４ ｋ 全年耗 电 ４ ２ ｘ ７ ＂ ．５ ４ ２ ０ Ｏ８ ＝ ｘ ｘ
２２ 万 ｋ ・ ） ．（ Ｗ ｈ 。
部进 入 降膜式石 墨 吸收器 制成 ３ ％盐 酸 。 １
循
环
夹套 冷却水 系统 改造 成独立 密 闭系统 ，用 泵驱 动循 环将 热量 移 出 ， ３万ｔ ／ ａ盐酸 炉产 生 的 ９ ５℃热水 为 ４ ３ 。 ８ｍ／ ２台盐 酸炉 回收 热能可 产生 的 ９ ｈ ５℃热水 为 ９ ３ ， ６ｍ ／ 回水 温度 为 ８ ℃ （ ｈ ５ 可调 节 ） 。 改 造后 的热水 型二合 一石 墨盐 酸炉 ，操 作工 艺 与控制 指标都 与 改造前 一样 ，无需 对操 作人 员进 行
目前 ， 因销 售 原 因 ， 酸 炉 负 荷 只 开 到 ７ ％左 盐 ０ 右。 ２台热 水 型 二合 一 节 能 盐 酸炉 产 出 的热水 温 度
为 ８ ～ ２℃ 。 ０９ 进入溴 化锂 机组 后 ， 转化 出 １０ｍ３ ６ ／ ｈ的
全 年 机 、 料 费 主 要 是 消 耗 液 氨 ３ ６ｔ 单 价 物 ． （ ４ ８ 元Ａ ， １ ）机油 １ ， ４ ．ｔ ６ 氯化钙盐水 ７ （ ．ｔ ２ 单价 ４ ４ ｔ。 ４ 元／ ） （） ４ 冷冻 机检修 费用 盐 酸检修 总费 用 １ ０万计 ，盐 酸冷 冻机 检修 费 ｌ 用 占 ２ ％， ２ ０ 即 ２万 元 。
循 环 水 上水
图 １ 改 造 前 盐 酸 炉 Ｔ 艺流 程 图
管从 上部 进 入石 墨冷 却器 ， 时 ， 此 温度 控制 为 ２ ０ｏ ５ Ｃ
以下 ，与 从冷 却器 来 的炉 气 与尾气 吸收塔 来 的稀 酸
一
起从 上部进入 降膜式石 墨吸 收器制成 ３ ％盐酸 。 １
内管上 端开有 多个 斜形 孔 Ｉ 夕 管通 入氢气 。燃 烧时 ，
摘 要： 通过 改 造传 统工 艺盐 酸 炉为热 水型 二合 一 石 墨盐 酸 炉 ， 回收 盐酸 生 产 中产 生的 热 量制 热 水 。
采用热 水型 溴化锂 制冷机 组制 ７ Ｉ ｃ Ｃ水供 生产 用。工 艺改造后 ， 到 了节能减排 预 期 目标 。 达 关 键词 ： 水型盐 酸炉 ； 热 溴化锂机 组 ； 能 ； 同能 源管理 节 合
（） ３ 物料费 用
（ ） 冻机 、 料费 和检修 费用合 计 ２ ３冷 物 ４万 元 。
收 稿 日期 ： ０ １ １ － ８ ２ １－ ２ ２
司提供 的热水 型 溴化锂 机组 制冷水 。将化 学热 能转
循
环
水 下 水
换 为化 工生产 用 的冷源 ， 节能 又环保 。
１ ，传统盐 酸合 成炉工艺流程
改 造前盐 酸 炉工艺 流程 图见 图 １ 。 在 合成 室 内 ．氢气 与氯气 一起 在石 墨合成 炉 中 燃烧 ． 生成氯 化氢 。为使 原料气 能 充分均 匀混合 ， 采 用套 管式燃烧 器 （ 俗称 蜡烛头 ） 。氯气 由下进人 内管 ，
（ ） 水 泵 １台 （７ｋ 全 年耗 电 ３ ｘ ４ ２ ０ １热 ３ Ｗ） ７ ２ ｘ７ ｘ
０８ ＝ ０３ （ ｋ ・ ） ． ２ ．８ 万 Ｗ ｈ 。 ５
通 过相关 计算 改造 后 ．因停 运北冷 冻装 置与 北 冷 冻循 环水装 置 等 ， 年合计 节 电 ２ ６２ ３ Ｗ・ 。 全 ４ ． ｈ ４ｋ （） ２ 节水 方 面
３３ 实 际全 年动 力 电耗与 清江水 能节 省 费用 ．
（ ） ４ ．４ ３ ．＝ １ ．４ ０６ ＝１ ３８ 万 元 ） １ ２ ６２ — ４７ ２ １ ｘ ．８ ４ ．５（ ５ ；
（ ）４２ Ｏ５ （ ２ ７ ． ． 制水 成本 费 ， 计排 污费 ） ｘ ９ 未
＝
４ ．８ 万 元 ） ３７ （ ：
氯 氢 比一 般为 １ ０１ ０ １ ０１１ ， ． ： １ ～ ． ：． 火焰 呈青 白色 ． ０ ． ０ ５ 反 应 温度最高达 ２ ０ ０℃以上 ，经夹套 冷却的炉身散热 ０ 后 ， 口炉气 温度为 ３ ０ ４ ０ｏ。经浸在水 中的石 墨 出 ０～ ０ Ｃ
２ 改造后热水型盐酸炉工艺流程及运行情况
水 下 水
图２
热水 型 盐 酸 炉 － 艺 流 程 图 １ －
培 训 ．确保节 能 型盐酸 炉 的可操作 性 与生产 工艺 的 延 续性 。
盐 酸 炉 身 改 造 成 独 立 密 闭夹 套 循 环 冷 却 水 系 统 ， 生 的热 量 由进 口温度 为 ８ 产 ５℃热 水 （ 可调 节 ） 吸
３２ 溴 化 锂 机 组 投 入 运 行 所 需 要 消 耗 动 力 电 耗 ．
７１ ～ ４℃冷 水供次 氯酸 钠生 产使 用 。转换 出 的冷 水基 本 上满 足后道 工序 次氯 酸钠 ３ ０ｔ ０ ｄ的生产要 求 。 ／
３ 经济效益分析
３ １ 节 能效 益分析 ． （ ） 电方 面 １节
第 ３期
２ ８
中 国氯碱
Ｃｈ ｎ ｌｒ ｉ ａ Ｃｈ ｏ —Ａｌ ａｉ ｋｌ
Ｎｏ３ ． Ｍ ａ ． ０１ ｒ。 ２ ２
２ ２年 ３月 ０１
热水型二合一石墨盐酸炉 的运行情况
吕旭 琦 。 海 平 冯
（ 海氯碱 化 工股份 有 限公 司电化厂 ， 海 ２ ０ ４ ） 上 上 ０ ２ １