苏崇线人工挖孔桩施工措施
人工挖孔桩施工方案(6)
人工挖孔桩施工方案(6)
一、施工前准备
在进行人工挖孔桩施工之前，首先需要充分的施工前准备工作。
具体包括如下几个方面：
1.1 地质勘察
在选择施工地点之前，必须进行地质勘察，了解地下情况，确定挖孔桩的具体位置和深度。
1.2 设备准备
确保施工所需的各种设备完好并处于良好状态，包括挖掘设备、搅拌设备、输送设备等。
1.3 施工人员安排
安排经验丰富的施工人员进行操作，确保施工工作的高效进行。
1.4 安全防护措施
在施工现场设置相应的安全防护措施，保障施工人员的人身安全。
二、施工步骤
2.1 开挖桩位
根据设计要求，在地面上标明挖孔桩的位置和深度，然后开始挖掘桩位。
2.2 挖孔
使用挖掘机械对桩位进行挖孔，保证挖孔的直径和深度符合设计要求。
2.3 清理孔底
挖孔完成后，使用风镐等工具清理孔底，确保孔底平整干净。
2.4 安装钢筋笼
根据设计要求，在孔内安装钢筋笼，确保钢筋笼的位置准确并牢固。
2.5 灌浆
在安装好钢筋笼后，进行灌浆处理，填充孔内空隙，提高挖孔桩的承载力。
2.6 养护
待灌浆材料凝固后，对挖孔桩进行养护，确保其具有足够的强度和稳定性。
三、施工质量检测
在施工完成后，需要进行相应的质量检测，包括对挖孔桩的直径、深度、钢筋笼的安装情况、灌浆材料的质量等方面进行检测，确保施工质量符合相关标准和设计要求。
四、施工总结
通过对人工挖孔桩的施工过程进行总结，发现并解决了诸多问题，提高了施工效率和质量，为今后的施工工作提供了宝贵的经验。
人工挖孔桩施工技术措施doc
人工挖孔桩施工技术措施人工挖孔桩施工方便、速度较快、不需要大型机械设备，挖孔桩要比木桩、混凝土打入桩震能力强，造价比冲锥冲孔、冲击锥冲孔、冲击钻机冲孔、回旋钻机钻孔、沉井基础节省。
从而在公路、民用建筑中得到广泛应用。
但挖孔桩井下作业条件差、环境恶劣、劳动强度大，安全和质量显得尤为重要。
1、施工中的技术处理施工前要认真分析挖孔桩处地质钻探资料，遇到厚的砂性土层、流砂层、淤泥层要首先定出加固措施，然后再进行具体操作。
对施工中常遇到的问题应采取相应的解决办法。
（1）孔壁泥砂塌落挖孔时遇到砂性土、淤泥、流砂，很容易发生护壁外围泥砂塌落。
如果地下涌水量不大，塌落不严重，可以用挡土板支撑，同时用直径25mm圆钢加固或钢板套筒突击成孔浇筑混凝土护壁。
（2）挖孔时遇到厚的流砂层、淤泥层，尤其遇到大量地下水，随着护壁外围泥砂大量塌落，混凝土护壁成为悬空状态，失去支撑，进而产生裂纹，直至断裂、脱落。
许多施工单位只好改用沉井基础，因而增加了造价。
遇到这种情况，在施工时应采取加强措施：（2、1）顶层护壁用直径20cm圆钢加设2~4个吊耳，用钢丝绳固定在地面木桩上。
（2、2）加密护壁竖向钢筋，并让钢筋伸出20cm以上，与下一节护壁的竖向钢筋及箍筋连成整体，然后再浇注成形。
如果有必要，可在挖孔桩中部护壁上预留直径200mm左右的孔洞，但该部位的地质要选择比较坚硬的土壤，然后再将护壁与护壁外周的土锚在一起，用混凝土土桩、竹木桩都可以。
这样护壁就不会断裂脱落。
（2、3）在已成形的护壁上钻孔至砂土薄弱层，以充填、渗透和挤密的形式把灌浆材料充填到土体的孔隙中，以固结护壁外围土体，护保壁周泥砂不塌落，从而增加桩周摩擦力。
压力灌浆材料可选择粉煤灰、早强型水泥混凝土、石灰粘土混合料等。
（3）封底混凝土3、1浇注混凝土前应检查孔底地质和孔径是否达到设计要求，并把孔底清理干净，同时把积水尽可能排干。
3、2为了减少地下水的积聚，任何一根挖孔桩封底时都要把邻近孔位的积水同时抽出。
人工挖孔桩施工方案(37)
人工挖孔桩施工方案(37)
一、项目背景
为了解决土壤稳定性问题，需要进行人工挖孔桩施工。
本文将介绍人工挖孔桩的施工方案。
二、施工准备
1. 施工人员准备
施工前需要组织好施工人员，确保每个人都具有相关施工经验并了解相关安全规定。
2. 设备准备
准备好挖掘机、钻孔设备、打桩设备等必要设备，并进行相关设备的检查和保养，确保施工顺利进行。
三、施工步骤
1. 确定桩位
根据设计要求和现场情况，确定挖孔桩的具体位置和深度。
2. 开挖孔
使用挖掘机进行挖孔作业，根据设计要求逐步进行挖孔，确保挖孔的垂直度和直径符合要求。
3. 钻孔施工
在挖孔完成后，使用钻孔设备对挖孔位置进行进一步处理，确保桩的整体质量和稳定性。
4. 浇筑混凝土
在挖孔和钻孔完成后，进行混凝土的浇注作业，确保桩体的牢固和稳定。
5. 完善桩头
对浇筑完成的桩体进行整理和修整，确保桩头符合设计要求，以便后续的施工和使用。
四、施工质量控制
1. 施工过程监控
在施工过程中，需要对挖孔、钻孔、浇筑混凝土等每一个环节进行严格监控，
确保施工质量。
2. 质量验收
施工完成后，进行相关质量验收工作，对桩体的质量、稳定性等方面进行评估，确保施工达到设计要求。
五、施工结束
经过以上步骤的施工完成后，整理现场，并对施工过程进行总结和评估，以便
今后类似工程的施工提供经验借鉴。
以上是人工挖孔桩施工方案的相关内容，希望对您有所帮助。
人工挖孔桩施工方法
人工挖孔桩施工方法人工挖孔桩是一种常见的基础施工方法，适用于多种地质条件，具有施工设备简单、操作方便、成本较低等优点。
下面将详细介绍人工挖孔桩的施工方法。
一、施工准备1、技术准备熟悉施工图纸和地质勘察报告，了解桩位的地质情况、桩的类型、桩径、桩长等设计要求。
编制施工方案，包括施工工艺、安全措施、质量控制等内容，并向施工人员进行技术交底。
2、现场准备平整场地，清除地表障碍物，确保施工场地畅通。
测量放线，根据设计图纸确定桩位，并设置好控制桩。
安装提升设备，如电动葫芦、三脚架等，并进行调试和验收。
3、材料准备准备好钢筋、水泥、砂、石等原材料，并进行检验和试验，确保质量符合要求。
制作钢筋笼，按照设计要求的规格、尺寸和数量进行加工。
4、人员准备组织施工人员，包括挖孔工人、钢筋工、混凝土工等，并进行安全教育和培训。
配备施工管理人员，负责现场的施工组织、质量控制和安全管理。
二、挖孔施工1、挖孔顺序一般按照间隔挖孔的原则进行，避免相邻桩孔之间的土体相互影响。
对于群桩基础，应先挖中间的桩孔，再向周边扩展。
2、挖孔方法人工使用镐、锹等工具进行挖土，每挖 09 10m 深，就进行一次护壁施工。
遇到坚硬的岩石时，可以采用风镐、凿岩机等工具进行破碎。
3、护壁施工护壁采用现浇混凝土，厚度一般为 10 15cm ，混凝土强度等级不低于 C20 。
护壁模板采用钢模板或木模板，每节护壁模板的高度与挖孔深度相同。
护壁混凝土应振捣密实，确保护壁的强度和稳定性。
4、排水和通风在挖孔过程中，如遇到地下水，应及时进行排水。
可以采用集水坑排水、井点降水等方法。
为保证孔内空气新鲜，应加强通风。
可以采用通风机向孔内送风，风量不应小于 25L/s 。
5、孔内照明孔内照明应采用安全电压，电压不得高于 36V 。
照明灯具应采用防水、防爆的灯具。
三、钢筋笼制作与安装1、钢筋笼制作钢筋笼在施工现场制作，按照设计要求的钢筋规格、数量和间距进行绑扎或焊接。
钢筋笼的加强筋应设置在主筋的内侧，每隔 2m 左右设置一道。
人工挖孔桩施工方法及与施工工艺
人工挖孔桩施工方法及与施工工艺一、施工方法：1.预处理地面：清理施工现场，平整地面，防止杂物堆积对挖孔施工造成影响。
2.设置孔位：根据设计图纸和标高要求，在地面上设置孔位标记，并确定孔位中心。
3.安装导向架：根据孔位标记，安装导向架，用来指导钻孔机的准确定位。
4.钻孔：使用钻孔机进行钻孔作业，控制钻孔的直径和深度，钻孔结束后，清理钻孔底部。
5.安装钢筋笼：在钻孔中立即安装预埋钢筋笼，确保钢筋笼的准确位置和垂直度。
6.浇筑砼：进行砼浇筑作业，确保砼质量和密实度，同时控制浇筑速度和浇筑高度。
7.钢筋焊接及预应力：根据设计要求，对钢筋进行焊接和预应力加固，提高桩基的承载能力。
8.给砼桩加固：根据设计要求，在砼桩侧面进行加固，提高桩基的稳定性和抗剪强度。
9.后续施工：待砼桩完全固定后，进行后续工序，如建筑结构施工等。
二、施工工艺：1.钻孔施工：（1）选择适当的钻孔机：根据地质条件和孔径要求，选择适当的钻孔机，确保钻孔质量和效率。
（2）控制钻孔深度：根据设计要求，控制钻孔的深度，使用测深仪进行测量和控制。
（3）控制钻孔直径：根据设计要求，控制钻孔的直径，使用套管或扩孔器进行控制。
（4）清理孔底：钻孔结束后，使用气压吹扫或水冲洗等方式，清理钻孔底部的杂物。
2.钢筋笼安装：（1）准确安装钢筋笼：根据孔径、孔深和设计要求，选择适当的钢筋规格和数量，并准确安装在孔内。
（2）控制钢筋笼垂直度：使用水平仪等工具，控制钢筋笼的垂直度，以确保钢筋笼的稳固。
3.砼浇筑：（1）选择适当的砼配合比：根据设计要求和现场条件，选择适当的砼配合比，确保砼强度和稳定性。
（2）控制浇筑速度：根据施工需求和砼的凝固时间，控制砼的浇筑速度，以确保砼的流动性和密实性。
（3）控制浇筑高度：根据设计要求和砼的浇筑性能，控制砼的浇筑高度，避免出现太多的孔洞和气泡。
4.加固处理：（1）焊接钢筋加固：根据设计要求，对砼桩的钢筋进行焊接加固，提高桩基的承载能力。
人工挖孔桩施工安全措施
人工挖孔桩施工安全措施本工程场地有不利土层,可能产生坍孔现象 , 桩施工时,根据现场情况采取有效措施,以控制道路等因基孔开挖而产生的下沉,施工时应随时密切注意土层变化以及有无异常现象发生 ,以便采取相应措施处理流砂孔。
1、孔内通风：挖孔时如遇到有害气体的地层及缺氧等情况，要及时采用空压机、吹风机等送风设施进行送氧。
风量不易少于251/S；2、电气设备：施工现场内的一切电源、用电必须分闸，严禁一闸多用，孔上电缆必须架空2M 以上，严禁拖地和埋压土中，孔内电缆必须有防湿、防潮、防断等保护措施，照明应采用安全的井下作业；3、人员上、下孔的安全检查：孔内必须设置应急软爬梯，供人员上下井使用的工具必须安全可靠；4、井下作业安全防护：孔内必须配戴安全帽，孔口要清洁，提升时(人工或者机械)不得碰撞已挖完的孔壁，并随时检查提升设备的可靠性。
井下作业，井上要留人，保证安全作业；5、孔口防护：挖出的土方应及时运走，机动车不得在挖孔附近通过，对挖孔较深或者挖完暂不浇筑的孔口应加盖板防护。
危（wei）险地段要设防护栏和标志，夜间作业要设标志灯。
发现安全防护上存在的问题时，应及时整改，以免发生意外事故。
6、护壁施工时以每一节作为一个施工循环(即挖好每节土后接着浇灌一节砼护壁)普通土层中每节高度为1000,在流砂,流泥区段每节高度小于500,特殊地质下挖速度应视护壁的安全情况而定。
7、为便于井内组织排水,在透水层区段的护壁留泻水孔(孔径与水管外径相同, 以利接管引水),并在浇灌砼前予以阻塞。
8、在极松散的土层、可用具有足够刚度的钢筒护壁代替钢筋砼护壁,且应随挖随沉。
9、垂直运输设施在使用前,必须进行全面的检查和维修保养,确保设备完好。
脚手架的安全技术措施1、脚手架的主要作用是供推料、短距离水平运输以及工人在里面进行操作，脚手架的搭设质量，对施工人员的人身安全、施工进度、工程质量都有直接影响，因此必须符合生产需要，坚固稳定，起到安全防护作用，保证在施工期间随允许的各种荷载，并在气候条件变化中不变形、不倾斜、不摇摆，脚手架在支搭与拆除前，要认真研究方案，进行必要的计算，确保安全。
人工挖孔桩工程文明施工措施完整版
人工挖孔桩工程文明施工措施完整版一、现场布置与管理1、施工现场应进行合理规划，划分出作业区、材料堆放区、设备停放区等，并设置明显的标志和警示标识。
2、孔口周边应保持整洁，不得堆放杂物和土方，挖出的土方应及时运走，避免堆积造成安全隐患。
3、施工道路应保持畅通，定期进行清扫和洒水，减少扬尘。
4、施工现场应设置排水系统，确保雨水和施工废水能够及时排出，避免积水影响施工和造成环境污染。
二、施工设备与材料管理1、施工设备应定期进行维护和保养，确保其性能良好，运行正常。
设备停放应整齐有序，不得妨碍施工和通行。
2、材料应分类堆放，并设置标识牌，标明材料的名称、规格、数量等信息。
3、对易飞扬的材料，如水泥等，应采取覆盖措施，防止扬尘污染。
4、材料的运输和装卸应轻拿轻放，减少噪音和扬尘的产生。
三、施工人员管理1、施工人员应统一着装，佩戴安全帽和工作牌。
2、定期对施工人员进行安全教育和培训，提高其安全意识和文明施工意识。
3、严禁施工人员在施工现场吸烟、随地吐痰、乱扔垃圾等不文明行为。
4、建立健全的施工人员管理制度，对违反规定的人员进行处罚。
四、环境保护措施1、控制施工噪音，避免在居民休息时间进行高噪音作业。
对产生噪音的设备，如空压机等，应采取降噪措施。
2、采取有效的防尘措施，如洒水、设置围挡等，减少施工扬尘对周边环境的影响。
3、对施工产生的废水，应经过处理达标后排放，严禁直接排放到河流或地下水中。
4、妥善处理施工产生的固体废弃物，如渣土、废料等，做到分类收集、集中处理。
五、安全防护措施1、孔口应设置防护栏，高度不低于 12 米，并设置警示标志。
2、孔内作业人员应佩戴安全带，并系好安全绳，安全绳应固定在孔口可靠的位置。
3、孔内照明应采用安全电压，灯具应符合防爆要求。
4、每天施工前，应对孔内的气体进行检测，确保空气质量符合要求，防止中毒和窒息事故的发生。
六、临时用电管理1、施工现场的临时用电应符合国家相关标准和规范的要求，采用三级配电、两级保护系统。
人工挖孔桩施工工艺及注意事项
人工挖孔桩施工工艺及注意事项人工挖孔桩是一种在建筑基础工程中常用的施工技术，它具有施工操作简单、成本较低、适应性强等优点。
下面我们就来详细了解一下人工挖孔桩的施工工艺及注意事项。
一、施工准备在进行人工挖孔桩施工之前，需要做好充分的准备工作。
首先要熟悉施工图纸和地质勘察报告，了解桩位的布置、桩的直径、深度以及地质情况等。
然后进行场地平整，清除地表的障碍物和浮土，确保施工场地的平整度和稳定性。
根据桩位的布置，设置测量控制点，并进行桩位的测量放线。
桩位的偏差应符合相关规范的要求。
同时，还要准备好施工所需的设备和材料，如提升设备、挖孔工具、护壁模板、钢筋、混凝土等。
为了保证施工安全，还需要在孔口周围设置防护栏杆，并悬挂警示标志。
在施工现场设置临时排水设施，防止雨水和地表水流入孔内。
二、施工工艺流程1、挖孔挖孔是人工挖孔桩施工的第一步。
施工人员佩戴好安全帽、安全带等安全防护用品，通过爬梯进入孔内进行挖掘。
挖掘时应按照从上到下、逐层分段的顺序进行，每段的挖掘深度一般为 09 10 米。
使用铁锹、镐等工具进行挖掘，遇到坚硬的岩石时，可以采用风镐或爆破的方法进行破碎。
挖掘出的土方应及时运出孔外，避免在孔口附近堆积。
2、护壁在挖孔的过程中，为了防止孔壁坍塌，需要及时进行护壁施工。
护壁一般采用混凝土护壁，其厚度和强度应根据地质情况和桩径的大小确定。
护壁模板通常采用钢模板或木模板，安装时要保证模板的垂直度和圆度。
然后浇筑混凝土，混凝土应振捣密实，待混凝土达到一定强度后（一般为24 小时），方可拆除模板，进行下一段的挖掘和护壁施工。
3、钢筋笼制作与安装当挖孔达到设计深度后，进行清孔，清除孔底的沉渣和积水。
然后开始制作和安装钢筋笼。
钢筋笼的制作应按照设计要求进行，钢筋的规格、数量、间距等应符合规范的要求。
钢筋的连接可以采用焊接或机械连接的方式，焊接质量应符合相关标准。
将制作好的钢筋笼用吊车或塔吊吊起，缓慢放入孔内，确保钢筋笼的位置和垂直度准确无误。
人工挖孔桩施工方案(3)
人工挖孔桩施工方案(3)一、施工前准备在进行人工挖孔桩的施工前，必须对现场进行细致的勘察和测量。
确定每根桩的位置、孔的直径和深度，并根据设计要求准确标定。
清除施工现场上的杂物、确保施工安全通道畅通。
准备好所需的材料和设备，包括挖孔机械设备、测量工具、钢筋、混凝土等。
二、施工工艺1.确定桩位和标高：根据设计要求，使用测量工具确定每根桩的位置和标高，标定好桩位。
2.开挖孔洞：采用挖孔机械设备对桩位进行开挖，根据设计要求确定孔洞的直径和深度。
3.清理孔底：在开挖到一定深度后，通过清淤器具清理孔底松软土层和泥沙，确保桩基沉降良好。
4.设置套筒：在孔洞内设置套筒，以保证孔洞的垂直度和规整度。
5.钢筋笼的制作与安装：根据设计要求制作钢筋笼，并在套筒内安装好。
6.灌浆与浇筑混凝土：采用打桩机对灌浆管进行下灌浆处理，再进行混凝土浇注。
7.打桩：使用打桩机进行桩基硬化，确保桩基能够承受设计荷载。
8.检验与验收：完成施工后进行桩基质量检验，符合要求方可验收。
三、施工质量控制1.材料质量控制：严格按照设计要求选用符合规定标准的建筑材料，确保质量。
2.施工工艺控制：按照正确的施工工艺操作，保证施工质量。
3.现场监控：安排专业人员对施工现场进行监控，及时发现和解决问题。
4.质量检验：施工完成后进行质量检验，确保施工质量符合设计要求。
5.质量验收：验收由专业机构进行，合格后可进行工程验收。
四、安全防护措施1.施工人员安全：施工人员必须进行培训，并戴好安全帽、安全鞋等防护装备。
2.施工场地安全：现场应设置明显的安全警示标志，并确保作业区域清晰明了。
3.设备安全：挖孔设备等工程机械要定期检查维护，保证其工作安全性。
五、施工后工程交接1.竣工资料：做好竣工图纸、验收报告等手续资料的整理和归档。
2.工程验收：由监理单位对工程进行验收，确保工程质量符合要求。
3.施工台账：登记施工记录、工程量核算等相关信息，便于后期维护管理。
综上所述，人工挖孔桩的施工方案涉及各个环节，需要严格按照设计规范和施工工艺要求执行，保证施工质量和安全。
人工挖孔桩施工方案(4)
人工挖孔桩施工方案(4)
引言
人工挖孔桩是一种在工程建设中常见的基础施工方法，通过在地面上挖掘一定
深度和直径的孔洞，再经过加固，灌注混凝土等方式形成桩基，用于支撑建筑物或其他设施的基础。
本文将介绍人工挖孔桩的施工方案。
材料准备
在施工过程中，需要准备各种材料，包括挖孔机械设备、混凝土、钢筋等。
其中，挖孔机械设备是关键，其性能和稳定性将直接影响挖孔效果。
施工步骤
1.确定桩基位置：根据设计要求确定桩基的位置和布设方式，标记出
挖孔位置。
2.挖孔作业：使用挖孔机械设备按照标记的位置开始挖孔，控制好孔
的直径和深度。
3.清理孔内：在挖孔过程中，及时清理孔内的杂物和泥浆，保持孔内
清洁。
4.加固处理：根据需要，在孔底进行加固处理，以增加桩基的承载能
力。
5.灌注混凝土：待挖孔完成后，进行混凝土的灌注，确保桩体的稳固。
施工注意事项
1.安全第一：在施工过程中，要严格遵守安全操作规程，确保人员和
设备的安全。
2.施工质量：保证施工质量，严格按照设计要求进行施工，确保桩基
的承载能力。
3.环境保护：注意施工过程中对周围环境的保护，避免对周围环境造
成污染。
结束语
人工挖孔桩施工是一项复杂而又重要的工程环节，正确的施工方案和严格的操
作流程对于工程的质量和安全至关重要。
通过本文的介绍，相信读者对人工挖孔桩的施工有了更深入的了解。
愿施工过程顺利，工程质量可靠。
人工挖孔桩施工工艺与质量保证措施
人工挖孔桩施工工艺与质量保证措施一、施工工艺1.前期准备：施工前要根据设计要求编制施工方案并进行专项讨论，确定施工人员和设备，开展桩位标定和桩位布置。
确定施工过程中需关注的地下管线和附近建筑物位置，并采取措施保护。
2.施工设备：人工挖孔桩施工需要用到的主要设备有挖机、水泥搅拌机、挖孔钻具、混凝土输送泵等。
3.桩孔开挖：根据设计要求，使用挖机配备的挖孔钻具进行桩孔开挖。
开挖时要严格控制孔径和垂直度，避免孔直径变小和孔壁塌方等质量问题的发生。
4.桩孔清理：将桩孔内的土壤、泥浆和水等清理干净，确保孔底平整。
5.钢筋安装：根据设计要求，将钢筋按照规定的长度和数量安装到桩孔内，并注意调整钢筋的垂直度和位置。
6.混凝土浇筑：根据设计要求，搅拌好的混凝土通过泵送设备输送到桩孔内，并在浇筑过程中保持连续性和均匀性。
7.桩顶处理：混凝土浇筑完成后，对桩顶进行修整，使其达到设计要求的高度和水平度。
8.施工记录和验收：施工过程中，要做好施工记录，包括桩孔开挖尺寸、混凝土配合比、钢筋安装情况等，以便后续验收和工程资料的整理。
1.施工人员培训：施工前，对施工人员进行相关的培训，确保其具备相关的技术和安全意识，严格按照施工方案进行施工。
2.施工现场控制：严格按照施工方案和设计要求进行施工，保证施工现场的整洁和安全。
特别是对于邻近的地下管线和重要建筑物，要采取相应的保护措施。
3.施工机具维护：定期对施工机具进行检查和维护，确保其处于良好的工作状态。
4.施工质量控制：在施工过程中进行现场检查和质量控制，包括对孔径、孔壁和孔底的检查，钢筋的安装质量，混凝土的配合比和浇筑质量等。
5.施工记录和验收：施工过程中，做好施工记录，及时纠正施工中的问题，并在施工结束后进行验收，确保施工质量符合设计要求和规范要求。
6.监测与检测：在施工过程中进行相关的监测和检测工作，包括孔径、深度、钢筋间距等的检测，以及桩身质量的监测。
7.不合格处理：发现施工中的不合格现象及时处理和整改，确保不合格的工作重新进行，以提高工程质量。
人工挖孔桩技术方案及措施
人工挖孔桩技术方案及措施一、工程概述在本次工程项目中，考虑到地质条件、建筑设计要求以及施工环境等多方面因素，决定采用人工挖孔桩基础形式。
人工挖孔桩具有施工操作工艺简单、成本较低、适应性强等优点，适用于本工程的具体情况。
二、人工挖孔桩施工工艺流程1、测量放线根据设计图纸和现场实际情况，使用全站仪等测量仪器准确放出桩位中心线，并设置护桩以便在施工过程中进行校核。
2、挖孔（1）施工人员佩戴好安全帽、安全带等安全防护用品后，使用镐、锹等工具进行挖孔作业。
（2）挖孔过程中，应按照设计要求控制桩孔的直径和垂直度，每挖一段（一般为 1 米），应及时进行孔壁支护。
3、孔壁支护（1）根据地质情况，可采用混凝土护壁、钢护壁等支护方式。
（2）混凝土护壁应按照设计要求的厚度和强度进行施工，保证护壁的稳定性。
4、排水与通风（1）在挖孔过程中，如遇到地下水，应及时采用水泵进行排水。
（2）同时，要保证孔内有良好的通风条件，可采用通风设备向孔内送风。
5、钢筋笼制作与安装（1）根据设计要求，在施工现场制作钢筋笼。
（2）钢筋笼制作完成后，使用吊车等设备将其吊运至孔内，并进行固定和定位。
6、混凝土灌注（1）灌注前，应检查孔底沉渣厚度，如超过规定要求，应进行清孔处理。
（2）混凝土采用商品混凝土，通过混凝土泵车或导管进行灌注，灌注过程应连续，保证混凝土的密实性。
三、施工准备1、技术准备（1）熟悉施工图纸和相关规范标准，编制施工方案，并向施工人员进行技术交底。
（2）进行地质勘察，了解地质情况，为施工提供依据。
2、材料准备（1）准备好护壁混凝土、钢筋笼制作所需的钢材、灌注混凝土所需的水泥、砂、石等材料，并确保材料质量符合要求。
（2）准备好施工所需的工具和设备，如镐、锹、水泵、通风设备、吊车等。
3、现场准备（1）平整施工场地，修筑临时道路，保证施工车辆和设备的通行。
（2）设置好施工围挡和警示标志，确保施工安全。
四、施工质量控制措施1、桩位偏差控制（1）施工前，应准确测量放线，确保桩位的准确性。
人工挖孔桩施工方法及工艺要点
人工挖孔桩施工方法及工艺要点人工挖孔桩是一种传统的基础施工方法，在特定的工程条件下具有独特的优势。
它主要依靠人工在地下挖掘成孔，然后浇筑混凝土形成桩基础。
以下将详细介绍人工挖孔桩的施工方法及工艺要点。
一、施工准备在进行人工挖孔桩施工之前，需要进行充分的准备工作。
首先，要熟悉施工图纸和地质勘察报告，了解桩位的布置、桩的直径、深度以及地质情况等。
其次，平整施工场地，清除地表障碍物，确保施工场地的排水畅通。
然后，根据桩位布置图，放出桩位中心线，并设置好控制桩。
还要准备好施工所需的设备和材料，如提升设备、挖土工具、护壁模板、钢筋、混凝土等。
同时，组织施工人员进行技术交底和安全教育，确保施工过程中的安全和质量。
二、挖孔施工挖孔施工是人工挖孔桩的核心环节。
施工人员一般通过手动工具，如铁锹、镐等进行挖掘。
挖掘顺序通常是自上而下、逐段进行。
每段挖掘的高度一般控制在09 10 米左右，以确保施工安全。
在挖掘过程中，要及时清理孔内的渣土，并通过提升设备将其运出孔外。
为了防止孔壁坍塌，需要在挖掘过程中设置护壁。
护壁一般采用混凝土护壁，厚度通常为10 15 厘米。
护壁的混凝土应在当天浇筑完毕，以保证其强度和稳定性。
在遇到坚硬的岩石地层时，可以采用风镐、钻孔爆破等方法进行破碎。
但爆破施工时要严格控制药量，避免对周边孔壁和已完成的护壁造成破坏。
三、孔内排水与通风在挖孔过程中，可能会遇到地下水。
对于少量的地下水，可以通过在孔内设置集水坑，用抽水机将水抽出孔外。
如果地下水较大，则需要采取井点降水等措施。
同时，为了保证孔内施工人员的安全和健康，需要做好通风工作。
可以采用鼓风机向孔内送风，确保孔内空气新鲜。
四、钢筋笼制作与安装当挖孔达到设计深度后，要进行孔底清理和验收。
验收合格后，开始制作和安装钢筋笼。
钢筋笼的制作应严格按照设计要求进行，主筋、箍筋的间距和长度要符合规范。
钢筋笼的安装一般采用吊车或塔吊进行，要保证钢筋笼的垂直和位置准确。
人工挖孔桩施工技巧提高效率确保安全
人工挖孔桩施工技巧提高效率确保安全人工挖孔桩施工是基础工程中常见的一项施工技术，它在建筑、道路、桥梁等工程项目中扮演着重要的角色。
在施工过程中，如何提高效率和确保安全是施工人员最为关注的问题。
本文将介绍人工挖孔桩施工的一些技巧，帮助施工人员提高工作效率并确保安全。
1. 合理选择施工工具和设备在进行人工挖孔桩施工前，施工人员首先要根据实际情况选择适当的施工工具和设备。
挖孔桩的尺寸和深度决定了所需的工具和设备。
一般情况下，应选择合适的挖孔机或挖掘机，并配备适当的挖掘斗。
同时，还应选择适当的扶正工具、液压钎杆和钢丝绳等辅助设备，以确保施工的顺利进行。
2. 合理安排作业流程合理安排作业流程是提高人工挖孔桩施工效率的关键。
在确定挖孔桩的位置后，施工人员应根据实际情况制定施工计划，并确保施工人员之间的配合紧密。
例如，在挖孔桩的施工过程中，可以采用分层挖掘的方式，先挖掘一部分土方，然后再进行钻孔，这样可以提高施工效率，减少作业时间。
3. 注意施工安全人工挖孔桩施工过程中，安全是首要考虑的因素。
为了确保施工人员的安全，施工现场应设置明显的警示标志，并配备必要的安全防护设施，例如安全帽、安全绳等。
在施工过程中，施工人员应密切关注施工现场的安全状况，避免出现意外情况。
如果在施工过程中出现困难或问题，应及时寻求专业人士的帮助。
4. 注意土方的处理人工挖孔桩施工过程中，土方的处理也是一项重要的工作。
施工人员应根据实际情况选择合适的堆放地点，并采取相应的土方处理措施，以确保施工现场整洁美观，并避免对周围环境造成污染。
同时，土方的处理还需考虑土方的运输和后续利用，以提高资源的利用率。
5. 注意施工质量人工挖孔桩施工过程中，施工质量是施工人员始终关注的问题。
为了保证施工质量，施工人员应遵守相关施工规范，正确操作施工设备，并根据需要进行相应的质量检验。
在施工过程中，还应注意土质、水位等因素对施工质量的影响，并及时调整施工方法，以确保挖孔桩的稳定性和承载能力。
人工挖孔桩施工技巧分享提高施工效率的实用建议
人工挖孔桩施工技巧分享提高施工效率的实用建议近年来，随着建筑行业的快速发展，人工挖孔桩施工的需求也越来越高。
人工挖孔桩作为一种常见的基础施工方式，对于建筑物的稳定性有着重要的作用。
然而，在实际的施工过程中，由于施工人员的技术水平参差不齐和施工设备的差异等原因，常常容易出现效率低下、施工质量不稳定等问题。
为了提高人工挖孔桩施工的效率和质量，本文将分享一些实用的建议和技巧。
一、施工前的准备工作1. 根据设计要求和现场条件，合理选择挖孔桩的直径、深度和布置方案等参数，并编制相应的施工方案。
2. 在施工前，务必对挖孔桩的工作区域进行充分的勘察和测量，确保施工区域内没有地下管线或其他障碍物。
3. 在施工现场周围设置合理的安全警示标识，确保施工过程中的人员安全。
二、合理选择施工设备1. 根据不同的挖孔桩要求，选择合适的施工设备。
常见的挖孔桩施工设备包括挖掘机、钻机和挖孔吊。
2. 针对不同的施工环境和土质条件，选择合适的钻头和钻具，以提高施工效率。
3. 在选择设备时，还需考虑施工现场的空间限制、土层的稳定性和设备的操作难度等因素，以确保施工可以顺利进行。
三、技术操作要点1. 确保施工现场的安全，挖孔前必须排除地下水和积水，以提高施工效率和施工质量。
2. 控制挖孔的角度和方向，确保挖孔的垂直度和水平度。
可以使用水平仪等工具进行检测和调整。
3. 施工过程中需要密切关注挖孔桩的孔壁情况，特别是在遇到较硬的土层或岩层时，要注意挖掘机的振动和钻机的刀具磨损情况。
4. 在挖孔的同时，及时清理孔内的泥浆和废弃材料，确保挖孔桩的孔壁整洁。
5. 在挖孔过程中，要注意振动和噪音对周围环境和其他设备的影响。
可以采取措施，例如降低挖掘机的转速和安装防振措施等。
四、施工质量控制1. 施工过程中，要定期检查和监测挖孔的尺寸、深度和偏差情况，确保施工符合设计要求。
2. 挖孔完成后，需要进行灌浆和加固处理，以提高挖孔桩的承载能力和稳定性。
3. 最后，对挖孔桩的施工质量进行验收和评估，确保达到设计要求和相关标准。
人工挖孔桩施工技术措施
人工挖孔桩施工技术措施１、人工挖孔桩开挖及护壁圈施工⑴、施工顺序、方法在开挖前，由测量工根据图纸尺寸进行桩位测放，经校核无误后，方可进行孔桩开挖施工。
采用人工从上至下逐层用镐、锹进行挖土，挖土顺序为先中间后周边。
施工中按设计桩径二倍护壁厚度控制截面，其尺寸允许偏差不超过30mm。
每节护壁高度为1.0m，所以每施工挖深1.0m，即应验收孔中心位置、孔径、进行护壁钢筋绑扎，支定型模板和浇筑砼，循环作业直至设计要求深度。
同时为保证桩的垂直度，要求每灌筑三节护壁，就应校核桩中心位置及垂直度一次。
扩底部分采取先挖桩深圆柱体，再按扩底尺寸从上到下削土修成扩底型。
弃土采用0.5t电控卷扬机提升至地面，然后用人力手推车运至堆土区。
对桩间净距小于3倍桩径的相邻桩孔采取跳挖施工。
根据桩位设计布置及各桩中心距，挖孔桩分批施工。
跳挖时相邻桩孔进尺深度不应小于4～6m，且进尺深度较深的桩孔护壁强度需达到设计强度的70%时，相邻桩孔才能施工。
挖孔时井下操作人员应注意相邻桩间的土体坍塌，如发生坍塌应全部掏出里面残留土方，加密护壁钢筋后，用于护壁砼强度等级相同的砼充填。
⑵、施工中可能遇见问题及处理ａ、如遇回填土及淤泥质土层或地下水较大时（如构造蚀变带），出现塌方、流砂等现象，应采取护壁节高适当缩减到300～500mm，并在支模前先采取特殊的防护措施，如堵砂包、稻草、护壁砼加厚、钢筋加密等加固措施。
同时在坑底一侧挖一临时集水坑，加泵抽水，防止塌崩加大，经加固处理后再进行挖土，所塌崩后的空洞应在浇捣护壁的同时，用砼填好。
ｂ、如遇大块孤石或挖至中风化岩层时，应采用风镐或控制爆破法施工。
ｃ、如现场施工中设计桩端高于持力层或不能满足伸入持力层深度要求时，应经地盘监理、甲方确认签字后，根据现场实测地质情况继续挖深，直至满足要求。
⑶、护壁钢筋绑扎采用预先下料、井下绑扎的施工方法，按设计要求进行护壁竖向钢筋的绑扎及搭接。
护壁竖向钢筋采用φ10＠250，上下钢筋搭接长度为250mm，环形布置；绑扎好后，经有关人员验收合格后，方可支模浇筑砼。
人工挖孔桩施工技术措施
人工挖孔桩施工技术措施一、挖孔桩施工工艺1.1 挖孔桩施工工艺流程如下：施工准备—-人工挖掘——支撑护壁—-终孔检查——下放钢筋骨架——灌注干混凝土或水下砼1.2 施工准备1。
2。
1 平整场地，清除坡面危石浮土；坡面有裂缝或坍塌迹象者应加设必要的保护，铲除松软的土层并夯实。
1.2.2 定出桩孔准确位置，设置护桩并记录检查校核.1.2。
3 孔口四周挖排水沟，做好排水系统；及时排除地表水,搭好孔口雨蓬。
1。
2。
4 安装提升设备,布置好出碴道路，合理堆放材料和机具，使其可增加孔壁压力，不影响施工。
1。
2.5 根据水文地质条件以及安全施工、提高挖掘速度的原则,选择合适的孔壁支撑类型。
1。
2。
6 井口周围须用木料、型钢或砼制成框架或周围予以围护，其高度应高出地面20～30cm，防止土、石、杂物流入孔内伤人。
其孔口地层松软，为防止孔口坍塌，应在孔口用砼护壁,高约2m。
1。
3挖掘工艺1.3。
1 挖掘方法一般组织三班制连续作业，采用电动链滑车或架设三角架，用10KN～20KN,慢速卷扬机提升,卷扬机要设限位器。
⑴挖掘时，不应将孔壁修成光面,要使孔壁稍有凸凹不平，以增加桩的摩阻力。
对摩擦桩更应如此。
⑵在挖孔过程中，应经常检查桩孔尺寸和平面位置.将误差控制在设计及规范允许范围内,群桩桩位误差≯100mm；排架桩桩位误差≯50mm；直桩倾斜度不超过1％；斜桩倾度不超过±2.5%。
；孔径、孔深必须符合设计要求。
⑶挖孔时如有水渗入，应及时支护孔壁，防止水在孔壁浸泡流淌造成坍孔。
渗水应设法排除（如用井点法排水或集水泵排水）。
⑷桩孔挖掘及支撑护壁两道工序必须连续作业，不得中途停顿，以防坍孔。
⑸挖孔如遇到涌水量较大的潜水层压水时，可采用水泥砂浆后灌卵石环圈，或其它有效的措施.⑹挖孔达到设计深度后，应进行孔底处理，详见后述“终孔检查处理”。
1。
3。
2挖掘的安全技术措施：⑴人工挖孔，对孔壁的稳定及吊具设备等，应经常检查。
工程人工挖孔桩施工要求及方案,安全文明措施
工程人工挖孔桩施工要求及方案，安全文明措施1. 工程人工挖孔桩施工要求及方案一、施工前准备工作1.1 地质勘察在施工前，需进行地质勘察工作，确定地质情况及土层分布，并提供详细的勘察报告。
1.2 设计方案根据地质勘察报告，编制挖孔桩的设计方案，包括桩的类型、尺寸、间距等，确保施工的合理性和安全性。
1.3 施工人员培训所有参与挖孔桩施工的人员，必须接受相关培训，并获得相应的操作证书。
二、施工过程2.1 现场布置选择合理的施工位置，清理施工场地，并设置安全警示标志，确保施工现场的安全。
2.2 桩机操作规范挖孔桩施工过程中，必须按照操作规范进行操作，确保施工质量及安全。
2.3 桩孔尺寸及深度控制在挖孔过程中，严格按照设计要求控制桩孔的尺寸和深度，防止超深、超宽现象的发生。
2.4 桩孔土质及检测挖孔过程中，要对桩孔的土质进行检测，确认土质的稳定性及承载力，确保桩的安全性。
2.5 灌注混凝土在挖孔完成后，需要按照设计要求，进行混凝土的灌注，确保桩的强度和稳定性。
三、施工验收3.1 监理验收按照相关规范，进行施工的监理验收工作，确保施工的质量符合规定要求。
3.2 资料归档完成施工后，需要对施工过程、验收结果及相关资料进行归档，以备后续使用和管理。
附件：地质勘察报告、设计方案、施工操作规范、质量验收记录等。
法律名词及注释：1. 挂靠：指一方以自有施工资质代替另一方，承接工程项目。
2. 监理：指对施工过程及结果进行监督和验收的行为。
3. 归档：指将文件或资料分类整理，并存档备查。
2. 安全文明措施一、施工前准备1.1 安全教育所有参与施工的人员，必须接受安全教育培训，了解施工过程中的安全风险及防范措施。
1.2 现场勘察在施工前，进行现场勘察，确认施工地点的地理环境、道路状况等，并制定相应的施工方案。
1.3 安全设施在施工现场设置必要的安全设施，如防护网、警示牌、安全通道等，确保施工过程中的安全。
二、施工过程中的安全措施2.1 人员管理对施工现场的人员进行管理，保证施工人员持证上岗，严禁未经培训的人员进入施工区域。
人工挖孔桩专项施工的解决方案
人工挖孔桩专项施工的解决方案摘要：人工挖孔桩是一种常见的基础施工技术，常用于建筑工程、桥梁工程等领域。
本文将从施工前准备、施工方案设计、施工工序及质量控制等方面，对人工挖孔桩专项施工提出解决方案。
一、施工前准备1.资料准备：在施工前，需准备好设计图纸、施工规范及技术文件等资料，以便施工依据。
2.人员培训：对施工人员进行岗前培训，包括安全操作规程、施工工艺及质量控制要求等。
3.施工设备准备：需准备好挖掘机、钻孔机、搅拌机等施工设备，并进行维护保养，确保设备工作正常。
二、施工方案设计1.基础设计：根据实际情况，设计合理的桩径、桩长、桩数及桩的间距等参数，并确定桩的布置方案。
2.施工工艺：根据桩基础设计，确定施工工艺，包括挖孔、浆液循环、灌注料的搅拌与浇筑等工艺流程。
3.安全措施：施工过程中，需设置好安全警示标志，确保施工人员的人身安全，同时要求施工人员穿戴好安全装备。
4.环保要求：施工过程中，要合理规划施工现场，做好环保工作，防止土石方及浆液对周边环境的污染。
三、施工工序1.桩基验收：在施工前，对桩基进行验收，包括桩的直径、垂直度、孔口的平整度等，确保符合施工要求。
2.挖孔施工：根据设计要求，使用钻孔机挖掘孔口，控制好孔径及孔深。
3.浆液循环：在挖孔过程中，设置浆液循环系统，确保挖孔过程中土壤的稳定，同时清除孔底的土层。
4.灌注料搅拌与浇筑：根据设计要求，将灌注料进行搅拌，确保灌注料的质量，并进行浇筑。
5.完成验收：在施工结束后，对施工质量进行验收，包括桩的水平度、垂直度、灌注料的均匀性等。
四、质量控制1.钻孔质量：对钻杆进行定期检查，保证钻杆的完好无损，以保证钻孔的质量。
2.浆液质量：定期取样检测浆液的质量，包括浆液的比重、流动性以及固化时间等，确保施工质量。
3.施工记录：对施工过程进行详细记录，包括挖孔深度、孔径、孔底土质及浆液搅拌比例等，以备后期检查。
4.施工检查：定期派出专人进行施工现场的检查，确保施工质量符合设计要求。
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目录1.目的 (2)2.工程概况 (2)3.施工准备 (4)4.人工挖孔桩基础施工程序 (5)5.施工方法及要求 (6)6.质量控制要点及质量标准 (10)7.安全文明施工控制要点 (10)8.环保控制要点 (12)9.安全措施 (12)适用范围苏屯～分水岭（崇仁)220kV Ⅰ回送电线路工程人工挖孔桩基础施工作业。
1.目的1.1正确领会设计图纸及设计要求，严格按图纸施工。
1.2准确处理施工基面，保护边坡稳定点。
1.3精确进行分坑测量和对基础几何尺寸的控制。
1.4掌握挖孔桩及松动爆破作业的安全技术措施。
1.5掌握挖孔桩式基础混凝土浇制的质量技术措施。
2.工程概况2.1概述苏屯～分水岭（崇仁)220kV Ⅰ回送电线路工程起于220kV苏屯变电站构架，止于220kV崇仁变电站构架, 线路长度为70.144km。
全线采用双回路同塔建设,使用191基铁塔。
2.2工程气象特点见下表:2.3地质及地貌状况线路所在区域靠近大理，保山，怒江三地区交界处，地貌比较独特，主要表现在高山峻岭多，地势陡峭，瓦窑至漕涧一带高山地貌尤为突出，大多地方属无人区。
施工条件比较恶劣。
全线路径地质地貌总体划分：高山大岭占60%，一般地形占30%，丘陵占10%，线路途经地质主要为粘土、灰岩、泥岩、花岗岩、砂岩,施工条件较差。
2.4交通情况本工程大运主要利用昆明～大理高速公路至永平，砂石料及其他小件运输可用的县、乡级公路有六库－永平，永平－云龙，瓦窑～功果桥～旧州；沿线路各村庄很少有便道可通车，在翻越三崇山段约8km无法通车，交通较差，小运半径2.05km。
2.5林木情况工程线路经过地段森林覆盖率较密，线路路径覆盖林木长约50km，占线路全长的65%。
局部塔位于耕地内，正是青苗生长比较茂盛的季节，另外施工四队线路有小段靠近漕涧林场红豆杉种植区，在施工时应采取相应协调、保护等措施，特别是在线路复测、基础分坑浇制过程中要加强环境的教育工作，使每一位施工人员林木保护意识得到增强，在建设的同时，尽量减少林木砍伐造的成植被破坏。
2．6分段情况2.7设计说明及要求人工挖孔桩基础的关键施工工序是基础挖孔桩成型，在基础挖孔桩过程中要切实保证施工人员的安全。
且挖孔桩成孔后，应不破坏地质结构的整体性，保持孔壁及周围地质原状，以充分利用塔位土体的力学性质，达到基础抗拔(抗拔)力的目的。
人工挖孔桩成孔后，应及时浇制且必须一次浇制成型。
2.7.1施工特点2.7.1.1本工程特殊基础（即人工挖孔桩基础）立柱采用圆形截面、基底部分扩孔形式，均采用人工开挖成型。
2.7.1.2地质类型有岩石、松砂石、普通土、泥水，在降基和基坑挖孔桩时，可能需要松动爆破。
2.7.1.3挖孔桩式基础断面为圆形，立柱出土部分用圆形模板进行支模。
2.7.1.4基础砼标号：人工挖孔桩式基础混凝土强度为C25与c20。
2.7.1.5挖孔桩式基础原则上不允许爆破作业进行基础开挖，基坑应由人工挖孔桩成型，以保证孔壁及周围地质原状，保证基础周围岩体结构和土质的整体性不被破坏，使基础抗拔稳定性达到最佳。
但若在挖孔桩过程中发现基坑内有人力无法掏掘的岩体，则可在基坑局部范围内进行松动爆破，但对爆破点及用药量必须精确计算，保证爆破作业不会对基坑及其周围岩土构造的整体性造成破坏。
2.7.1.6挖孔桩基础在开挖的过程中，每开挖深度达到1m以上时，开挖部分采用混凝土浇注护壁，护壁混凝土浇强度与基础本体相同，壁厚为100～200mm，护壁浇注时混凝土中必须加设钢筋网；掏挖基础的护壁混凝土视具体情况加设钢筋网；钢筋网主筋和箍筋均用Φ6圆钢。
2.7.2设计要求本线路工程小号侧为220kV苏屯变侧，大号侧为220kV崇仁变侧，塔腿编号以面向大号侧左侧顺时针方向分别为A腿、B腿、C腿、D腿。
铁塔基础编号规定如图所示：220kV苏屯变大号侧横线路方向（或分角线）220kV崇仁变小号侧3.施工准备3.1线路复测完毕检查无误后，根据施工资料进行分坑，具体测量塔基边坡稳定点及基坑中心位置，用石灰或类似材料画出孔口开挖边线。
3.2各基基础的配置在保证最低腿的边坡稳定点的同时，也要满足其它三个腿的基础埋深，且尽量减少土石方量。
3.3人员配备：单腿作业三人一组，一人为坑口安全监护人，一人开挖，一人倒运，三人可轮换作业。
作业人员年龄在40岁以下，需身体健康，施工前经过体检，有一定施工经验，能承受高强度体力劳动。
3.4工器具：爬梯、十字镐、圆铲、炮钎、大锤、锄头、坑底专用量具、钢卷尺等常用工具按作业点及施工人员数量配备。
3.5专门预备遮雨板（盖板）或彩条布。
3.6施工前按照安全工作票的要求进行安全技术交底。
3.7爆破作业人员必须经过专门培训，并取得证书，方能持证上岗。
4.人工挖孔桩基础施工程序塔位杂物清理→场地整平→放线、定桩位→开挖坑口小平台→挖第一节桩孔土方→支模浇筑第一节混凝土护壁→在护壁上二次投测标高及桩位十字轴线→安装活动井盖、垂直运输架、吊土桶、排水、通风、照明设施等→第二节桩身挖土→清理桩孔四壁、校核桩孔垂直度和直径→拆上节模板，支第二节模板，浇筑第二节混凝土护壁→重复第二节挖土、支模、浇筑混凝土工序，循环作业直至设计深度→检查持力层后进行扩底→清理虚土、排除积水、检查尺寸和持力层→吊放钢筋笼就位→浇筑桩身混凝土。
护壁施工采取一节组合式钢模板拼装而成，拆上节、支下节，循环周转使用，模板有U形卡连接，上下设两半圆组成的钢圈顶紧，不另设支撑，混凝土用吊桶运输人工浇筑，上部留100mm高做浇筑口，拆模后用砌砖或混凝土堵塞。
护壁形式按下图施工：100mm～200mm 1200mm 100mm～200mm≥100mm自然地面 900mm1000mm1000mm100 1400 100桩中线控制是在第一节混凝土护壁上设十字控制点，每一节设横杆吊大线坠作中心线，用水平尺杆找圆周。
5.施工方法及要求5.1总则：5.1.1基坑开挖时，首先应核实塔位地质情况与《铁塔及基础明细表》中所描述的地质情况是否一致，若不一致，请及时通知设计工代根据实际地质情况对基础作相应处理。
5.1.2基础施工时必须保留塔位中心桩，如无法保留，应将中心桩引出。
5.1.3人工挖孔桩基础露出地面高度不允许大于或小于设计数值，当不满足时，必须及时通知设计工代对基础进行验算，以提出合理的处理方案。
5.1.4铁塔与基础采用直地脚螺栓连接，在浇制混凝土前，应严格核实基础根开及基础型号、基础顶面至中心桩高差、地脚螺栓间距是否正确，确认无误后方可浇制基础。
5.1.5在基坑开挖时，必须根据塔位各基坑的具体地质条件采取一定的护壁措施，以确保施工人员安全。
本工程采用混凝土护壁，护壁混凝土与基础混凝土强度相同，采用护壁方式的基础基坑开挖时，第一层挖到0.8米时，开始支内模,浇制护壁混凝土，待混凝土凝固，达到一定强度后拆模，开始挖第二层,第二层挖1.3米，其中中间留出0.5米，用来浇制下一层的护壁混凝土，依次类推，直到开挖成型为止。
5.1.6护壁混凝土厚度一般按100～200mm取用，在混凝土中加入钢筋网进行护壁，钢筋网主筋和箍筋用Φ6圆钢。
5.1.7护壁方式的基础基坑开挖时，开挖直径=基础直径+护壁厚度×2，基底相应扩大。
5.1.8基础基坑开挖时，施工弃土严禁堆放在基坑周围，并随时清理基坑周围的杂物、碎石及其它重物，以确保施工安全。
5.1.9从基坑开挖至基础混凝土上浇制完成前，若出现雨天等特殊气象条件时，应及时采取有效的防水措施（搭雨棚、基坑周围高出部分修临时排水沟），以防止基坑泡水后发生坍塌。
5.1.10基坑开挖尽量采用人工开挖，严禁破坏基坑及周围原状土的完整性。
5.1.11护壁应根据现场的地质条件几开挖条件进行设置，第一节混凝土护壁宜高出坑口20cm，并设置锁口，以便挡水及保证坑口的稳定。
5.1.12 基础浇制过程中， B、D腿基础立柱露出地面高度≥1.5m时，按照设计要求设置爬梯，其余基础不设置爬梯。
基础施工时立柱外露≥1.5m时，应设置攀爬措施。
5.1.13基础混凝土浇制必须连续完成，不得形成断桩。
5.1.14塔位需考虑自然排水，并避免水流直接冲刷塔基，塔基范围内不得积水。
5.1.15塔脚板的地脚螺栓孔与螺栓间的空隙在开始架线前，逐个松开螺帽，用M10水泥浆将缝隙填实，再盖上垫板，拧紧螺帽。
5.1.16对采用地脚螺栓连接的塔位铁塔架线完毕确认地脚螺栓无松动后，浇制混凝土保护帽，保护帽混凝土标号为C10，保护帽形状为圆形。
5.1.17从基坑挖孔桩成孔到浇制混凝土的间隙时间应尽量缩短，一是防止降雨造成坑内积水或坑壁塌方，增加施工难度；二是防止岩体继续分化，影响基础质量。
5.1.8对孔的垂直度和直径，应勤检查，发现偏差，随时纠正，保证位置正确。
5.1.19当挖孔桩基础位于水塘边或基坑位置是填充土质，及时报告项目部技术组。
5.1.20基坑开挖扩孔后必须经过监理工程师地基验槽签证，方可进行混凝土的浇制。
基础浇制时在孔口边铺设彩条布，防止泥土落入混凝土中。
5.1.21下料过程中尽量减少对地脚螺栓及钢筋的碰撞。
5.1.22提高基础立柱顶部外观质量施工工艺水平。
5.2基础分坑5.2.1基础均采用正方形根开。
分坑时，将经纬仪架于塔位中心桩，校对线路前后视，直线塔以顺线路方向和横线路方向为基准，沿顺时针方向水平转动45°、135°、225°、315°，分别以基础半对角根开值定出基础A、B、C、D基础中心点为：A、B、C、D；然后以A、B、C、四个点为圆心，以设计坑口直径的1/2为半径划圆即可。
分别在A、B、C、D腿定基础中心点时应考虑基础中心与地脚螺栓中心的偏移值a。
5.2.2分坑时应严格按照本工程《基础施工图》、《单基施工卡片》中所示尺寸进行分坑，分坑前必须逐基复测塔基断面，以核实《杆塔结构明细表》中人工挖孔桩基础埋深、露出地面高度是否与设计相符，如不符，须及时通知设计工代对基础进行调整。
5.3土石方开挖5.3.1基础开挖自自然地面起。
5.3.2土石方开挖严格遵照《基础施工作业指导书》要求进行。
5.3.3土石方开挖时，坑口必须设监护人，挖出的土石运至临孔口3米以外的地方。
先开挖基坑中间部分再挖周边，孔径用钢卷尺检查，扩底部分采取先挖立柱体部分，再挖扩底尺寸从上到下削土修成扩底形。
5.3.4土石开挖重点在爆破作业，本工程采用松动爆破作业方式。
爆破物品在使用过程中接受当地公安部门监督和管理，使用时必须严格执行安全规程。
5.3.5松动爆破的施工方法已在《基础工程安全文明施工措施》中提出，现不在重复提出，请参考措施的要求进行爆破作业的施工。
5.3.6基坑挖孔桩成孔工艺5.3.6.1挖孔桩基坑施工难点：施工操作面狭小，人员、工具和土方上下不便利，安全上存在危险性。