液态钢渣的极速风冷处理设备及方法的制作技术

本技术提供了一种液态钢渣的极速风冷处理装置及方法，该装置包括行吊设备、渣罐、倾翻平台、液压控制系统、溜槽、恒压空气系统、筛分平台和自动化控制平台，倾翻平台和恒压空气系统实时接收自动化控制平台命令，实时检测调整倾倒角度控制流速，实时调整恒压空气流压强，从而使得流速和压强高度匹配，成型的钢渣丸为晶体结构，内部不含f CAO，性能更加稳定。

生产出的产品硬度高，性能稳定，耐磨，密度在3.6~4.2T/m³，所含铁元素直接为二价铁形态，市场应用广泛，附加值高，可应用于配重，磨料，以及高性能透水砖等。

权利要求书
1.一种液态钢渣的极速风冷处理装置，其特征在于：包括行吊设备、渣罐、倾翻平台、液压控制系统、溜槽、恒压空气系统、筛分平台和自动化控制平台，其中行吊设备控制渣罐在原料区和倾翻平台之间运动，所述的倾翻平台通过液压控制系统控制向溜槽进行倾翻运动；所述的恒压空气系统具有恒压空气喷口，喷口朝向倾转平台的末端将溜槽上滑落的液态钢渣吹向筛分平台；所述的溜槽上设置有与自动化控制平台相连的斜角传感器和温度传感器，自动化控制平台实时接收传感器反馈的信息；所述的恒压空气系统、液压控制系统分别与自动化控制平台相连，自动化控制平台控制喷口的恒压空气流喷速以及液压控制系统的倾翻速度。

2.根据权利要求1所述的液态钢渣的极速风冷处理装置，其特征在于：所述的恒压空气系统配置有恒压空气系统高压储气罐。

3.根据权利要求1所述的液态钢渣的极速风冷处理装置，其特征在于：所述的喷口为格栅型喷口，每个格栅的直径为0.3~
4.8cm。

4.一种液态钢渣的极速风冷处理方法，其特征在于包括以下步骤：
1）行吊设备把装有液态钢渣的渣罐吊至倾翻平台；
2）液压控制系统把液态钢渣倾倒至溜槽，经斜角传感器和温度传感器，实时反馈至自动化控制平台；
3）恒压空气系统根据自动化控制平台指令调整和液态钢渣流速匹配的恒压空气流，通过格栅型喷口喷出，冲击出的液态钢渣顺高压空气流方向飞行，粒化成小液滴，因自身表面张力浓缩成球形，落到地面，自然冷却后收集运输至筛分平台，筛分后通过运输车辆运输。

5.根据权利要求4所述的液态钢渣的极速风冷处理方法，其特征在于：步骤1）所述的行吊设备载荷为
10~100T，渣罐内的液态钢渣温度为1350~1600℃。

6.根据权利要求4所述的液态钢渣的液态钢渣的极速风冷处理方法，其特征在于：步骤2）所述的液压控制系统的倾倒过程中倾倒步调为0.1°~10°。

7.根据权利要求4所述的液态钢渣的液态钢渣的极速风冷处理方法，其特征在于：步骤3）所述的液态钢渣流速为1~1.3T/min，恒压空气流气压为5~60KPa，格栅型喷口筛选出的钢渣颗粒直径为0.1~4.8mm，钢渣落地温度为50~65℃。

技术说明书
液态钢渣的极速风冷处理装置及方法
技术领域
本技术涉及环保回收技术领域，具体是一种液态钢渣处理的极速风冷装置及方法。

背景技术
钢渣作为钢铁生产中的伴随产物，因年数量多、占用存放面积大、应用价值低、污染严重等，一直是制约行业发展的绊脚石，适应不了当今环保要求。

目前行业内的处理方法主要有几大类，第一种热泼法，该方法污染严重，占地面积大；第二种水淬法，该方法存在水污染，并且容易产生遇水爆炸；第三种滚筒法，
该方法成本较高，故障率高，处理效率低；第四种热闷法，该方法容易产生二次环境污染；第五种风淬法，其一是生产出的氧化铁形态为三价铁；其二方法需使用惰性气体，如用氮气来控制氧化铁形态的产生，达到产生二价铁的目的，且存在一定的安全隐患。

技术内容
本技术为了解决现有技术的问题，提供了一种液态钢渣的极速风冷处理装置及方法，本技术生产出的产品硬度高，性能稳定，耐磨，所含铁元素直接为二价铁形态，市场应用广泛，附加值高，可应用于配重，磨料，以及高性能透水砖等。

本技术提供了一种液态钢渣的极速风冷处理装置，包括行吊设备、渣罐、倾翻平台、液压控制系统、溜槽、恒压空气系统、筛分平台和自动化控制平台，其中行吊设备控制渣罐在原料区和倾翻平台之间运动，所述的倾翻平台通过液压控制系统控制向溜槽进行倾翻运动；所述的恒压空气系统具有恒压空气喷口，喷口朝向倾转平台的末端将溜槽上滑落的产品吹向筛分平台；所述的溜槽上设置有与自动化控制平台相
连的斜角传感器和温度传感器，自动化控制平台控制滑槽的斜角并监控滑槽上钢渣的温度；所述的恒压空气系统与自动化控制平台相连，自动化控制平台控制喷口的恒压空气流喷速。

进一步改进，所述的恒压空气系统配置有恒压空气系统高压储气罐。

进一步改进，所述的喷口为格栅型喷口，格栅的通过直径为0.3~4.8cm。

本技术还提供了一种液态钢渣的极速风冷处理方法，包括以下步骤：
1）行吊设备把装有液态钢渣的渣罐吊至倾翻平台，所述的行吊设备载荷为10~100T，渣罐内的液态钢渣温度为1350~1600℃。

2）液压控制系统把液态钢渣倾倒至溜槽，经斜角传感器和温度传感器，实时反馈至自动化控制平台，所述的液压控制系统的倾倒过程中倾倒步调为0.1°~10°。

3）恒压空气系统根据自动化控制平台指令调整和液态钢渣流速匹配的恒压空气流，通过格栅型喷口喷出，冲击出的液态钢渣顺高压空气流方向飞行，粒化成小液滴，因自身表面张力浓缩成球形，落到地面，自然冷却后收集运输至筛分平台，筛分后通过运输车辆运输。

所述的液态钢渣流速为1~1.3T/min，恒压空气流气压为5~60KPa，格栅型喷口筛选出的钢渣颗粒直径为0.1~4.8mm，钢渣落地温度为50~65℃。

本技术有益效果在于：
1、倾翻平台和恒压空气系统是实时接收自动化控制平台命令，实时检测调整倾倒角度控制流速，实时调整恒压空气流压强，从而使得流速和压强高度匹配，成型的钢渣丸为三氧化二铁、硅酸二钙、硅酸三钙、氧化铝、氧化镁等合成产物，为晶体结构，内部不含f-CAO，性能更加稳定。

生产出的产品硬度高，性能稳定，耐磨，密度在3.6~4.2T/m³，所含铁元素直接为二价铁形态，市场应用广泛，附加值高，可应用于配重，磨料，以及高性能透水砖等。

2、因为自动化控制平台自动化实时匹配控制液压控制系统和恒压空气系统，所以液态钢渣液滴温度飞出时为300±30℃，通过飞行过程中的冷却，落地时温度已经为80℃以下的低温状态，所以钢渣丸直接落到地面，不再需要水池特意冷却。

因为不再需要水介入，所以不产生水污染。

3、避免采用惰性气体冲击，优化了系统逻辑结构，避免惰性气体管道的铺设，避免爆炸。

附图说明
图1为本技术提供的装置结构示意图。

图中，1为行吊装置；2为渣罐；3为倾翻平台；4为液压控制系统；5为溜槽；6为恒压空气系统高压储气罐；7为恒压空气系统；8为产品抛线；9为成品钢渣丸；10为筛分平台；11为运输车辆；12为自动化控制平台。

具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步说明。

本技术提供了一种液态钢渣的极速风冷处理装置，结构如图1所示，包括行吊设备1、渣罐2、倾翻平台3、液压控制系统4、溜槽5、恒压空气系统7、筛分平台10和自动化控制平台12，其中行吊设备控制渣罐在原料区和倾翻平台之间运动，所述的倾翻平台通过液压控制系统控制向溜槽进行倾翻运动；所述的恒压空气系统具有恒压空气喷口，喷口朝向倾转平台的末端将溜槽上滑落的液态钢渣吹向筛分平台，产品抛线8如图中所示。

筛分平台收集冷却的成品钢渣丸9,并通过运输车辆11运走；所述的溜槽上设置有与自动化控制平台相连的斜角传感器和温度传感器，自动化控制平台控制滑槽的斜角并监控滑槽上钢渣的温度；所
述的恒压空气系统与自动化控制平台相连，自动化控制平台控制喷口的恒压空气流喷速。

进一步改进，所述的恒压空气系统7配置有恒压空气系统高压储气罐6。

进一步改进，所述的喷口为格栅型喷口，每个格栅的直径为0.3~4.8cm。

本技术还提供了一种液态钢渣的极速风冷处理方法，包括以下步骤：
1）行吊设备把装有液态钢渣的渣罐吊至倾翻平台，所述的行吊设备载荷为10~100T，渣罐内的液态钢渣温度为1350~1600℃。

2）液压控制系统把液态钢渣倾倒至溜槽，经斜角传感器和温度传感器，实时反馈至自动化控制平台，所述的液压控制系统的倾倒过程中倾倒步调为0.1°~10°。

3）恒压空气系统根据自动化控制平台指令调整和液态钢渣流速匹配的恒压空气流，通过格栅型喷口喷出，冲击出的液态钢渣顺高压空气流方向飞行，粒化成小液滴，因自身表面张力浓缩成球形，落到地面，自然冷却后收集运输至筛分平台，筛分后通过运输车辆运输。

实施例1：
恒压空气系统根据自动化控制平台指令调整以1T/min液态钢渣流速匹配50KPa恒压空气流，通过“格栅型”喷口喷出，钢渣丸落地温度为65℃左右，颗粒直径为0.3~4.3mm。

实施例2
恒压空气系统根据自动化控制平台指令调整以1.3T/min液态钢渣流速匹配50KPa恒压空气流，通过“格栅型”喷口喷出，钢渣丸落地温度为65℃左右，颗粒直径0.3~4.8mm。

实施例3
恒压空气系统根据自动化控制平台指令调整以1T/min液态钢渣流速匹配60KPa恒压空气流，通过“格栅型”喷口喷出，钢渣丸落地温度为55℃左右，颗粒直径0.3~4.1mm。

本技术具体应用途径很多，以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以作出若干改进，这些改进也应视为本技术的保护范围。