HF-SC-011A---冲床操作规程
冲床作业操作规程
润滑系统检查
检查润滑油箱油位是否正 常，油路是否畅通，确保 设备润滑良好。
工具准备
模具安装
根据生产需求选择合适的模具， 确保模具安装正确、紧固，试冲 合格后方可进行生产。
工具选用
准备相应的扳手、螺丝刀等工具 ，以便在操作过程中进行调试和 维修。
安全防护设施
安全防护装置检查
确认冲床的安全防护装置（如光 电保护器、双手操作按钮等）是 否完好有效，确保操作过程中的
如发现产品存在质量问题，应及时进行返工或报废处理，并对同批 次产品进行全面检查，确保产品质量符合要求。
安全异常情况处理
在生产过程中，如发现安全隐患或事故，应立即停止生产，及时报 告并处理，确保生产安全。
04
设备维护与保养
日常保养
清洁设备
每日工作结束后，必须清理冲床及周围工作区域 ，移除废料和切屑，保持设备整洁。
关机
在完成加工任务后，先关闭液压系统 ，然后断开电源，最后清理工作区域 。
调整参数
根据加工需求，选择 合适的冲压速度、冲 压深度和保压时间等 参数。
检查并调整送料装置 ，确保送料准确、平 稳。
调整模具间隙，确保 模具间隙均匀且符合 加工要求。
更换模具
拆卸旧模具
先关闭液压系统，然后使 用专用工具将旧模具从冲 床上拆卸下来。
等，确保设备处于良好状态。
清洗液压系统
03
定期清洗液压系统，更换液压油和过滤器，保证液压系统的正
常运行。
故障排查与修复
1 2
识别故障
当设备出现故障时，首先要识别故障现象，了解 故障发生前后的操作情况和设备状态。
分析原因
根据故障现象和相关经验，分析故障可能的原因 ，制定排查方案。
冲床操作规程
冲床操作规程1、冲床应专人使用严禁其他人员操作，学生实习必须在老师指导下进行。
2，开机前检查冲床运动部分（如导轨、轴承等）是否加注了润滑油。
然后启动冲床并检查离合器、制动器是否正常。
3，先关闭电源，等冲床运动部分停止运转后，方可开始安装并调整模具。
4，安装调整完毕后，用手搬动飞轮试冲两次，经检查后，方可起动冲床。
5，开动冲床前，其他人离开冲床工作区，拿走工作台上的杂物，方可启动电源。
6，冲床开动后，由 1 人进行送料及冲冲操作，其他人不得按动电键或脚踩脚踏开关板，并不能将手放入冲床工作区或用手触动冲床的运动部分。
7，发现冲床有异常声音和机构失灵，应立即关闭电源开关进行检查。
8、工作前，应检查冲床防护装置是否齐全，飞轮运转是否平稳；脚踏装置上部及两侧有无防护，操作是否可靠灵活；并清除工作场地防碍操作的物件。
9、必须核定冲裁力，严禁超负荷运作。
10、安装、拆卸模具时，必须先切断电源。
11、模具安装必须牢固可靠。
调整用合高度时采用手动或动的方法，逐步进行，在确认调好之前，禁止连车。
12 ，操作时要思想集中，严禁边谈边做，要互相配合，确保安全操作。
13、一般禁止二人以上同时操作冲床。
若需要时，必须有专人指挥并负责脚踏装置的操作。
14、工作中身体任何部分严禁进行模具范围进料卸料应有专门工具。
15、禁止夹层进料冲压，必须清除前冲次冲件或余料后才可进行第二次进料。
16、必须定时检查模具安装情况，如有松动或滑移应及时调整。
17、刀口磨损到毛刺超标前，应及时修磨刀口。
18、拆卸模具时，必须在合模状态下进行。
19，爱护冲压设备、冲模、工具、量具和仪器。
工作完毕后，应将模具和冲床擦试干净，整理就绪。
20、工作结束后必须切断电源。
冲床操作规程1.冲床应专人使用严禁其他人员操作，学生实习必须在老师指导下进行。
2.一般禁止二人以上同时操作冲床。
若需要时，必须有专人指挥并负责脚踏装置的操作。
3.工作前，应检查冲床防护装置是否齐全，飞轮运转是否平稳；脚踏装置上部及两侧有无防护，操作是否可靠灵活；并清除工作场地防碍操作的物件。
冲床安全操作规程
冲床安全操作规程1. 目的本操作规程旨在确保冲床操作人员的安全，并降低事故和意外发生的风险。
2. 适用范围本操作规程适用于所有操作冲床的人员，包括操作员、维护人员和监管人员。
3. 操作前的准备在进行冲床操作之前，操作人员必须完成以下准备工作：- 确保冲床区域的清洁和整齐。
- 检查冲床设备的工作状态和安全装置是否正常。
- 穿戴适当的个人防护装备，包括安全帽、护目镜、防护手套等。
4. 冲床操作步骤4.1 打开冲床开关在进行操作之前，确保冲床的电源开关是关闭状态。
4.2 调整冲床模具根据工作要求，调整冲床模具的位置和尺寸。
在调整过程中，确保冲床模具可靠固定，并注意避免受伤。
4.3 加载工件将待冲击的工件放置在冲床的工作台上，并确保工件的位置正确。
4.4 关闭冲床开关将冲床的电源开关打开，确保冲床设备处于工作状态。
4.5 进行冲压操作根据冲床的操作指导进行冲压操作。
在操作过程中，注意以下事项：- 避免在冲压时将手或其他身体部位放置在冲床模具附近。
- 不得违反冲床的额定负荷和工作速度。
4.6 完成冲压任务完成冲压操作后，将冲床的电源开关关闭，并将工件从冲床工作台上移除。
5. 安全注意事项- 在操作冲床时，严禁喝酒、吸烟或使用其他有影响的药物。
- 操作人员应熟悉冲床的操作手册，并按照其要求进行操作。
- 禁止在冲床设备维修期间进行操作。
- 发现冲床设备故障或安全隐患时，应立即向维护人员报告。
6. 急救措施在发生事故或意外时，立即采取以下急救措施：- 停止冲床设备的运行，并切断电源。
- 使用急救箱中的急救用品进行紧急处理。
- 如果伤势严重，立即拨打急救电话，并按照医护人员的指导行事。
7. 更新和审查本操作规程应定期进行更新和审查，以适应冲床操作和安全管理的变化。
注意：本文档仅用于参考目的，具体的冲床操作规程应依据实际情况和相关的法律法规进行制定和执行。
冲床操作规程
冲床操作规程
操作规程对于冲床操作人员来说至关重要。
正确的操作规程可
以提高工作效率，确保操作的安全性，并保护冲床设备的寿命。
1. 安全措施
- 在操作冲床之前，确保所有安全设备正常工作，例如保护罩
和安全防护装置。
- 在操作冲床时，必须穿戴好个人防护装备，包括安全帽、护
目镜、手套和工作服等。
- 严禁穿戴松散的衣物或配饰，以防止被卷入冲床中导致伤害。
- 在操作冲床时，必须保持专注，并且不得允许其他人靠近操
作区域。
2. 冲床操作步骤
- 确认冲床的电源已关闭，并且将冲床上已完成的工作物料清除。
- 将待加工的工件放置在冲床工作区，并确保工件牢固地夹紧。
- 打开冲床电源，并根据加工要求选择合适的工艺参数，例如
冲床速度和冲床力度。
- 按下启动按钮开始冲床工作，并密切关注工件的加工情况。
- 在冲床工作结束后，立即关闭冲床电源，并确保冲床停止运
转后才能离开操作区域。
3. 故障处理
- 如果冲床出现异常响声或不正常的震动，立即停止冲床操作，并通知维修人员进行检修。
- 如果工件在加工过程中被卡住或出现其他故障，切勿用手或
其他物体去解决，而是应立即关闭冲床并联系维修人员。
以上是冲床操作规程的基本内容。
为了确保操作的安全和顺利
进行，冲床操作人员必须熟悉并严格遵守相关规定。
如有疑问或需
要进一步说明，请咨询专业人员。
冲床操作规程
冲床操作规程一、引言冲床是一种常用于金属加工的机械设备，广泛应用于汽车制造、五金加工等行业。
为了保证操作人员的安全，并提高工作效率，制定一套冲床操作规程是非常必要的。
本文将详细介绍冲床操作规程的内容和要求。
二、冲床操作规程概述冲床操作规程是根据冲床的特点和工作原理制定的，旨在规范冲床的操作流程，确保操作人员能够正确、安全地操作冲床，并保障生产效率和产品质量。
冲床操作规程通常包括以下内容：2.1 冲床安全规定冲床操作前，必须了解和掌握冲床的安全规定，包括以下几个方面： - 操作人员必须佩戴好安全帽、防护手套等防护用品。
- 在操作过程中，严禁戴手套或抽烟。
- 禁止在操作区域内谈笑、打闹等行为。
- 严禁操作人员未经培训擅自进行操作。
2.2 冲床操作流程冲床操作流程应包括以下几个步骤： 1. 开机准备： - 检查冲床各个零部件是否正常； - 检查冲床润滑系统是否正常工作； - 确保冲床周围无杂物和障碍物。
2. 加工准备： - 根据工艺要求，安装好相应的模具； - 调整模具位置和冲床参数，确保加工准确无误。
3. 开始加工： - 按下冲床启动按钮，注意观察加工过程中的异常情况； - 定期检查冲床的工作状况和润滑情况； - 加工结束后，停止冲床并收拾现场。
2.3 冲床维护保养规定为了延长冲床的使用寿命，保证其工作效率和加工质量，需要对冲床进行定期维护保养，包括： - 清洁冲床表面和内部零部件； - 检查冲床润滑系统并及时加油；- 检修冲床的模具和切割刀具； - 及时更换磨损严重的零部件。
三、冲床操作规程的重要性冲床操作规程的制定和执行对于冲床的正常运行和操作人员的安全至关重要。
以下是冲床操作规程的重要性：3.1 保障操作人员的安全冲床操作规程明确了操作人员在使用冲床时应遵循的安全规定，包括佩戴防护用品、禁止戴手套和抽烟等。
这些规定的执行可以有效降低操作人员在操作过程中出现意外事故的风险，保障其人身安全和健康。
冲床操作规程
冲床操作规程操作目的：冲床是一种用于金属加工的机械设备，通过冲击和压力使金属材料产生塑性变形，从而实现冲压加工的目的。
为了保证冲床操作的安全和高效，制定本操作规程，明确操作流程和注意事项。
操作流程：1. 检查冲床设备：- 检查冲床的电源线是否接地良好，电气部分是否正常；- 检查润滑系统是否正常工作；- 检查冲床上的保护装置是否完好。
2. 穿戴个人防护装备：- 戴上安全帽、护目镜、防护手套等个人防护装备；- 穿戴合适的工作服，避免穿着过宽松的衣物。
3. 准备工作：- 清理工作区域，确保周围没有杂物；- 检查冲床上的模具是否正确安装；- 确保工件固定牢固。
4. 开始操作：- 启动冲床，调整合适的冲击力和冲程；- 将工件放置在模具上，确保工件与模具对齐；- 按下启动按钮，使冲床开始工作；- 在冲床运行过程中，保持注意力集中，随时观察工件的加工情况。
5. 安全操作：- 不得用手直接触摸冲床运动部件；- 不得在冲床运行过程中进行维修和调整；- 不得将工件放在冲床的保护装置之外。
6. 操作完成：- 冲床停止运行后，立即关闭电源；- 清理工作区域，清除冲床上的金属屑和废料；- 将模具归位，保持冲床整洁。
注意事项：1. 操作人员必须经过专业培训，了解冲床的工作原理和操作规程；2. 在操作过程中，严禁戴手套，以免被卷入冲床运动部件；3. 冲床操作时，要保持专注，不得分心或与他人交谈；4. 如果发生异常情况，如冲床噪音异常、冲击力不稳定等，应立即停机检查；5. 定期对冲床进行维护保养，保证设备的正常运行；6. 操作人员应定期参加安全培训，提高安全意识。
本操作规程旨在指导冲床操作人员进行安全、高效的冲床操作。
请操作人员严格按照规程操作，确保人员安全和设备正常运行。
冲床安全操作规程
冲床安全操作规程一、工作前检查冲床运动部分是否加注了润滑油。
然后启动冲床并检查离合器、制动器是否正常，并将机床空运转1-3分钟，机床有故障时严禁操作。
二、更换模具时首先关闭电源，冲床运动部门停止运转后，方可开始安装、调试模具。
三、安装调整完毕后，用手搬动飞轮试冲两次，检查无误后方可启动冲床。
四、必须等其他人员全部离开冲床工作区，并拿走工作台上的杂物后，方可启动电源开动冲床。
五、冲床开动后，由一人运料及冲床操作，其他人不得按动电建或脚踩脚踏开关板，更不能将手放入冲床工作区或用手触动冲床的运动部分。
六、冲床工作时，禁止将手伸入滑块工作区，严禁用手取、放工件。
在冲模内取、放工件时必须使用符合标准的工具。
七、如发现冲床有异常声音或机器失灵，应立即关闭电源开关进行检查。
八、操作时必须思想集中，严禁闲谈，相互配合，确保操作安全。
九、冲床工每班连续工作不得超过八小时，操作者切勿在烦躁、疲倦的状态下操作，以免发生事故。
剪板机安全操作规程1、剪板机必须由专人负责管理。
2、一台剪板机不准两人同时剪切两种不同规格的材料，两人协同剪料时，必须由一人统一指挥，加强联系，手脚动作一致。
3、开机前，要仔细检查机床转动部分、安全装置、润滑系统和上刀口、下刀口等是否正常。
机器开动后，先空转几个循环，在确保无异常情况后，方可进行作业。
4、机台上不准堆放杂物和工具，做到时刻保持机床及场地清洁。
5、开车工作后不准为了省事打连车，应每踩脚踏板一次，将脚立即从踏板抬起。
6、送料时要注意手指安全，特别是一张板料剪到末了时，不要将手指垫在板料下送料或将手指送入刃口，入料时，手指必须离开刀口200毫米以外。
剪板机后不准站人，接料。
剪切时压板必须牢牢压住板料，剪切的板材和厚度应符合要求，不得剪切淬了火的钢、高碳钢、合金工具钢、铸铁及脆性材料，严禁超负荷使用。
7、经常注意拉杆有无失灵现象，紧固螺钉有无松动8、刀片的刃口必须保持锐利。
切薄板时，刀片必须紧贴。
冲床操作规程
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故障处理
遇到异常噪音或震动时立即停机检查。 若发现模具松动或损坏，应立即更换。 电气故障应由专业电工处理。 定期检查和维护以预防故障发生。 记录故障情况及处理方法，以便未来参考。
关机与维护
完成工作后，关闭电源并清理现场。 对冲床进行日常清洁和润滑保养。 检查并紧固所有螺丝和部件。 记录当天的操作情况和维护日志。 确保下次使用前冲床处于良好状态。
开机前准备
检查电源线和插头是否完好。 确认紧急停止开关处于可触及位置。 调整模具至适当位置并紧固。 检查润滑油是否充足。 进行空运转测试以确保设备正常工作。
操作流程
按照产品要求选择合适的模具。 将待加工材料放置在指定位置。 使用脚踏或手动开关控制冲床下压。 监控冲压过程，确保产品质量。 完成后取出成品，并进行质量检查。
冲床操作规程
作者 2024-09-24
目录
1. 安全须知 2. 开机前准备 3. 操作流程 4. 故障处理 5. 关机与维护
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
安全须知
穿戴个人防护装备，如安全帽、护目镜和耳塞。 确保工作区域干净整洁，无杂物。 检查所有安全装置是否完好无损。 未经培训的人员不得操作冲床。 在启动机器前，确认所有工具和材料已固定好。
冲床安全操作规程
危险因素
13、冲压部位对操作人员造成机械伤害。
4、其他伤害。
操
作
规
程
1、操作人员必须充分了解机床操作方法才可以进行了操作。
2、开车前先检查机床电器，安全装置是否可靠、有效，设备紧固螺丝有无松动现象，确认后方可开车。
3、校正安装模具时，应将滑动放到下死点，闭合高度要合理，模具要位对中心，不应偏心、负荷，模具装好确认后方可试冲。
2、发生触电事故，立即拉掉开关、切断电源。如电源开关距离太远，用干燥的衣服、手套、绳索、木板、木桥等绝缘物作为工具， 拉开触电者及挑开电线使触电者脱离电源。
安全警示标识
4、工作前应将机床空运转1-3分钟，机床有故障时严禁操纵，不可在机床开动时进行维修及清洁工作。
5、操作压力机是一项简单、重复、枯燥的工作，所以切勿在疲惫的状态下操作。
6、工作时注意力集中，手不得进入危险区，加工小零件时必须用镊子等工具送取，不准闲谈说笑。
7、加工时踩一次，脚立即移开关，防止手脚失调造成事故，长料、整料连冲时必须有把料架。
8、发现有异常响或制动器失灵时应立即停止，通知有关人员检修。
9、两人以上同时工作时，应注意协调配合专人开车，不准通过冲压机传递任何物品。
10、加工前应注意到材料规格和材质，严禁超负荷加工。
应急措施
1、发生机械伤害事故，发现者关闭机械设备（如条件允许进行断电处理）并高声呼喊传递事故信息，其他人员电话报告公司领导。
冲床工安全操作规程(3篇)
冲床工安全操作规程冲床是金属加工行业中常见的机械设备，采用冲压工艺对金属材料进行加工和成型。
为了保障冲床工的安全，降低事故风险，以下是冲床工安全操作规程。
1、工作前的准备：- 穿戴好适合的作业服装，确保衣物无松散部分，并携带好相应的个人防护装备；- 检查冲床设备的安全保护装置是否齐全，并确保它们能正常工作；- 清理工作区域，使其干净整洁，防止滑倒和绊倒；- 确保工作区域有足够的照明设备。
2、操作冲床的准则：- 在准备开始操作之前，不要离开工作岗位，也不要将冲床设置在自动运行模式；- 使用正确的手柄和操作工具，切勿使用损坏或不合适的工具；- 操作时要保持专注，并避免与他人交谈或分散注意力；- 不要越过冲床防护围栏或接触机械设备的运动部件；- 操作过程中不要戴手套，以免发生卡住手套的意外情况；- 操作时，不要弯腰或伸手到冲床的活动区域，以防止被夹或被冲击。
3、保持设备安全：- 保持冲床设备的清洁和维护，定期清理切屑、润滑设备以保证其正常运行；- 在维修、保养或更换零部件时，务必切断电源，并使用适当的工具和方法进行操作；- 切勿未经许可私自改动冲床设备的调整和控制；- 如果发现冲压模具损坏或出现异常，应及时报告并停止使用；- 在设备运行中发生故障或异常时，应立即停止操作，并上报相关负责人。
4、紧急情况下的应对：- 在紧急情况下，立即按下停车按钮或拉动紧急停车拉线，确保及时停车；- 如果发生火灾，切勿使用水进行扑灭，应使用适当的灭火器材；- 遇到突发事件或事故时，要立即报警并按照应急预案进行操作。
5、人身安全注意事项：- 禁止在操作中吸烟、吃东西或饮酒；- 在操作时，禁止摔打或者对冲床设备进行恶意打击；- 避免过度疲劳，应定期休息，以确保身心健康；- 在操作过程中，严禁将手指、头发或其他物品靠近冲压模具；- 禁止私自调整冲床的压力、速度或其他参数；- 禁止在使用过程中擅自进入设备附近的非工作区域。
6、培训与教育：- 冲床工必须接受相关培训并持有合格的操作证书；- 冲床工应定期参加安全教育培训，了解最新的操作安全知识；- 冲床工应熟悉冲床设备的操作规程和使用手册，并随时掌握设备的最新情况。
冲床操作指导书
制定检讨承认1/11234567891223456758工程名冲床加工详细图冲床安全操作规程制改定日页码作业程序工作前要认真校好模具，冲床刹车不灵，冲头连冲，则严禁使用；操作时，思想应高度集中，不允许一边与人谈话一边进行操作；严禁将手伸进工作区送料取工件，小工件冲压要用辅助工具；冲床脚踏开关上方应有防护罩，冲完一次脚应离开开关；工具材料不要靠在机床上，防止掉落引起开关动作；开动冲床,并打开吹风管之开关,以避免因产品未吹走而叠压；用手动的方式试冲几个零件,检查无品质异常后打开计数器进行连续冲压,并对冲出的产品5-10分钟检查外观一次,其检查范围为压伤、少孔、变形、毛边、油污等不良情形；检查加工件毛刺是否清理干净；正常连续冲压时,眼睛要正视模具里和出料口,坐姿端正,精力集中,绝对不能互相攀谈和开玩笑,以避免因零件没放整齐而损坏模具；正常冲压详细记录冲压人员该填写的项目,同时在《个人生产日报表》上记录每卷料或每小时的生产数量；工作时应穿戴好防护用品(工作服、眼镜、手套)；注意调整机床设备各部间隙，安全装置应完好无损，皮带罩、齿轮罩齐全；下课前擦好机床，工作部位涂润滑油；机床发生故障，应立即报告有关人员查明原因，排除故障，严禁擅自处理。
品质管理项目管理 POINT环境安全遵守事项正常冲压中若发现机床,产品异常时务必立即停机,报告上级及时处理,并协助质检员对不良品进行区分隔离处理；冲压完成下班后应整理好工作区域环境(空箱,成品箱,凳子摆放整齐),按正确顺序关闭冲床和吹风管,关闭所有的电源开关和油道开关,方可离开工作岗位；冲压作业中如有任何模具.冲床.送料机调整修理发生,调整修理后第一次生产品必须交品质单位检查,品质单位检查没有品质异常后方可继续生产；送检：工件加工完以后及时送检，不得锈蚀。
正常冲压生产中出现异常停机(停电,气压不够等 )时产生的部品务必作废弃处理,重新生产时,务必经质量检测专员检验OK 后方可继续生产。
冲床安全生产操作规程
冲床安全生产操作规程第一篇：冲床安全生产操作规程冲床安全生产操作规程1、操作人员应具有高度责任心，熟悉本设备操作技能，不允许戴手套操作设备。
2、操作前应对设备进行检查，确认无异常后，启动设备空运转，时间为3分钟。
3、根据设备润滑系统图，按不同部位定期加注润滑油。
4、在安装模具时应注意如下几点：⑴、安装模具时必须将滑块开到下死点，闭合高度正确，尽量避免偏心载荷。
⑵、模具初步定位带紧，再将冲头点动接近模具，然后注意观察，在保证模具四周间隙相同后，拧紧模具的紧固螺栓。
⑶、点动观察模具对中后，试冲零件，检查零件是否有非边现象，如有做局部调整。
⑷、模具必须牢靠，以免损坏模具和冲床。
5、冲床工作时应注意力集中，不准闲谈，工件没放好，不准踩脚踏开关。
每冲一件工件后，手或脚必须离开按扭或踏板。
以防误操作。
6、连续冲件时应注意坯料与模具的间距，尽量节约坯料，降低成本。
7、工作完毕后，应切断电源，清理周边环境，将工件、工具、模具摆放整齐。
第二篇：安全生产标准化冲床安全操作规程冲床安全操作规程QW/ATG 08.05.03Version : C/01.本设备危险指数高，操作不当会对人员及设备产生永久性的伤害或损坏，非指定的专门操作人员不得开启冲床。
2.开机前应先检查模具位置是否正确、有无松动，冲床上是否有杂物，检查转动部位的润滑情况，并定期加注润滑油或润滑脂。
3.确认各部分都正常、安全后用镊子等辅助工具往模具上放好待冲样品，双手离开模具旁后按下启动按钮，待电动机运转正常后迅速踩一下脚踏开关即放开，则冲床即冲出所需样品；4.冲出样品后，按下停止按钮，待电动机完全停止后用镊子等辅助工具从模具上取出已冲好的样品；禁止在机器没有完全停止的情况下拿取样品。
5.冲压机应严格执行一人单独操作制度，严禁两人操作；即一人操作、一人送料，成品出模、送料必须使用夹子，严禁用手直接取料或送料。
6.操作环境光线不足、操作者神志不清时禁止操作。
冲床安全操作规程
冲床安全操作规程袁宗新(一)冲床工必须经过学习，掌握设备的结构、性能，熟悉操作规程，并经专门技术培训合格，取得设备操作证后方能上岗操作。
(二)进入冲压现场的工作人员必须按劳保要求着装;工作前先用手拨动飞轮数圈或按钮点动数圈，不得直接起动，然后检查下列情况。
(1)必须先检查光电保护装置是否正常可靠(我公司的JB23-6.3型小冲床没有此装置可省略此步骤)。
(2)必须检查机床的润滑系统、机械系统是否正常，并根据设备的润滑系统图，按不同部位加好润滑油。
(3)必须检查离合器、制动器是否灵活好用，脚踏板、拉杆、模压板、螺丝以及各转运装置有无松动现象。
(4)必须检查冲头是否能在导轨上自由移动，飞轮是否跳动，冲头调整螺丝的定位和自行停用器是否可靠。
(5)必须检查防护罩、冲模和压板是否安装牢固，冲床是否有重复连击情况。
(6)必须检查推出器的运作是否准确，胚料是否适宜冲压。
(7)必须检查电气接地线是否完好、可靠。
(三)开车前将活销离合器脱开，停车时先将结合脱开，方准开动或停止电机转运。
冲床在工作前应作空运转2-3分钟，检查手(脚)闸等控制装置的灵活性，确认正常后方可使用，不得带病运转。
(四)根据不同的产品安装不同的冲压模具，在安装冲模时必须注意下列几点:(1)安装模具必须将滑块开到下死点，闭合高度正确。
尽量避免偏心载荷。
(2)上下冲模的接触点必须擦拭干净，冲模导轴套，不准露出导轴杆，应连在一起，必须将打棒装好。
(3)上下冲模，必须平行，上冲头与下模面必须垂直，冲模压板要平整，压板螺丝要在对称方向拧紧。
(4)模具初步定位带紧，再将冲头点动接近模具，然后边观察，拧冲头螺母将模具对中保证模具周边间隙相等。
(5)冲模冲力中心必须与冲床压力中心重合，最大冲力不得超过本机的额定压力(6)不准用手在冲模、托板下取拿螺丝和其它物件，以防压伤手。
(7)将模具拧紧，点动观察模具对中后，试冲零件，检查零件是否有飞边现象，如有作局部调整。
冲床操作规程
熟练操作
操作人员应熟练掌握冲床 的各项操作技能，包括启 动、停止、调整等。
安全意识
操作人员应具备高度的安 全意识，严格遵守安全操 作规程，不违章操作。
工作环境要求
照明充足
冲床工作区域应保持良好 的照明条件，以便操作人 员清晰地观察设备运行状 态。
通风良好
工作区域应保持良好的通 风条件，以降低有害气体 和粉尘的浓度。
确认所使用的模具与加工要求 相符合，模具安装牢固，无裂 纹、变形等缺陷。
确认所加工的材料规格、型号 、数量等符合生产要求，材料 表面无油污、锈蚀等杂质。
根据模具和材料的要求，选择 合适的冲压工艺参数。
调整设备参数
根据加工要求，调整冲床的压力 、速度、行程等参数。
调整送料装置，确保送料准确、 稳定，避免偏送或卡料现象。
包括冲床安全操作规程、安全操作注意事项、事故案例分析等。
培训方式
采用理论讲解、现场演示、实践操作等多种方式进行培训。
培训周期
定期对操作人员进行安全操作规程培训，提高操作人员安全意识 。
危险源识别与控制
危险源识别
对冲床操作过程中可能出现的危险源进行识别，如机械伤害、电气 伤害等。
危险源控制
采取相应的防护措施，如安装安全防护装置、使用安全工具等，对 危险源进行有效控制。
定期检查
定期对冲床设备进行检查，确保设备处于良好状态，及时发现并处理 潜在的安全隐患。
应急预案制定与演练
应急预案制定
根据冲床操作过程中可能出现的事故情况，制定相应的应急预案 ，明确应急组织、通讯联络、现场处置等方面内容。
应急演练
定期组织操作人员进行应急演练，提高操作人员应急处置能力。
演练评估与改进
冲床使用 安全操作规程 - 制度大全
冲床使用安全操作规程-制度大全
冲床使用安全操作规程之相关制度和职责，一、开机前按机床润滑图加注润滑油。
确认模具安装是否可靠。
清除上下模具之间的一切物品。
二、空机试运转,确认制动器、离合器、操作器、电器等各部动作是否灵活、准确、可靠,并作几次空...
一、开机前按机床润滑图加注润滑油。
确认模具安装是否可靠。
清除上下模具之间的一切物品。
二、空机试运转,确认制动器、离合器、操作器、电器等各部动作是否灵活、准确、可靠,并作几次空行程,以确认其动能是否良好。
三、认清大轮电机转动方向,方可启动机器,严禁反转。
(对模时可用手动反转退回)。
四、机床工作时,不可同时放入两块板料,冲压小件时,应使用安全工具。
严禁超负荷作业。
严禁在保险器损坏情况下加垫工作。
严禁拆除护罩等防护装置。
五、禁止在不工作时将脚放在脚踏板上,工作时脚踏板踏下后,严禁再用手变动零件位置。
六、模具安装应保证模具中心和机床中心一致。
七、发现机床工作不正常时,应立即停止工作,关闭电源,排除故障后再行启动。
八、机床连续工作2小时内加注润滑油一次。
策划部制度管理处制度管理局制度
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冲床安全操作规程之相关制度和职责，1、操作人员应具有高度的责任心,熟悉本设备操作技能,不允许戴手套操作设备。
2、工作前应对设备进行检查,合闸点动设备无异常,然后启动设备进行空运转,时间为3分钟。
3、根据设备的润滑系统图,...
1、操作人员应具有高度的责任心,熟悉本设备操作技能,不允许戴手套操作设备。
2、工作前应对设备进行检查,合闸点动设备无异常,然后启动设备进行空运转,时间为3分钟。
3、根据设备的润滑系统图,按不同部位定期加好润滑油。
4、根据不同的产品安装不同的冲压模具,在安装模具时应注意如下几点:
①安装模具必须将滑块开到下死点,闭合高度正确。
尽量避免偏心载荷。
②模具初步定位带紧,再将冲头点动接近模具,然后边观察,拧冲头螺母将模具对中保证模具周边间隙相等。
③将模具拧紧,点动观察模具对中后,试冲零件,检查零件是否有飞边现象,如有作局部调整。
④模具必须牢靠,以免损坏模具和冲床。
5、冲床工作时应注意不能戴手套操作设备,不能边工作边扯闲谈,应注意力集中,工件没放好,不能踩脚踏开关,以免造成人为事故。
每冲一个工件后,手或脚必须离开按钮或踏板,以防误操作。
6、连续冲件时应注意坯料与模具的间距,尽量节约坯料,降底成本。
7、工作完毕后,应切断电源,清理周边环境,将工件、工具、器具、模具摆放整齐。
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1、目的：使操作员正确操作回流焊炉，保证人身、机器的安全，确保生产品质符合要求。
2、适用范围：本公司回流焊炉操作工位适用之。
3、责任单位：
3.1、操作员：负责回流焊炉的正确操作，确保锡膏焊接和红胶固化符合品质要求和对设备的日常保养工作。
3.2、工程部：负责对操作人员的技能培训。
3.3、品质部：负责对操作过程品质进行稽核。
4、使用设备与工具：
4.1 无铅回流焊炉、高温测试线、彩色打印机、
5、操作步骤：
5.1 温控表操作说明：
5.1.1温度设定：按一下SET键，设定温度数显框中的数值便进入闪烁状态，再按动加键或减键，设定温度数显中的数值便会增加或减少，到达需要的温度后，按下SET键确认并返回当前湿度显示大状态。
5.1.2报警温度设定：持续按住SET键1秒钟，在实际温度数显中显示Stby字符，然后点动加键或减键，直到实际温度数显框中显示AL1（高温报警）字符，在设定温度数显框中显示的数值便是高温报警数值，按动加键或减键，便可更改此数值，然后按SET键1S确认并返回当前温度显示状态。
注：上、下退限报警温度等参数出厂时已设定好，严禁更改，特别是AF、dpu P、I、D等参数，严禁更改，以免响温度控制表的正常运行。
5.2 控制按扭说明：
5.2.1总起动开关：点击总起动开关，运风、加热、运输、报警全部开启，机器进入运行状态，再点击它，运风、加热、运输、报警全部关闭，机器进入停止状态。
5.2.2 运风开关：控制运风马达的开启，只有运风打开后，才能打开加热。
5.2.3 加热开关：控制加热管的开关，开启后，加热器才能加热。
5.2.4运输开关：控制网链运行的启动和停止，只有在开启状态，网链才能运行，在网链异常时，可作紧急停止之用。
5.2.5报警开关：报警开关处于ON状态，故障报警时，蜂鸣器响，指示灯红灯亮，并且切断加热器电源；报警开关处于OFF状态下，故障报警时，蜂鸣器不响，指示灯红灯亮，加热器电源不切断。
一般情况是平时把报警开关打开，一旦出现报警，操作人员手动把报警开关关5.2.6 启盖开关：按制炉胆及大盖开启本机；（注意：启盖后务必使用手动支撑）
5.2.7急停开关：按下急停，运输、运风、加热立即全部停止，急停开关在机器两端各设一个。
5.2.8自动/手动开关：此开关位于温控板上，打在自动，机器处于自动状态，温度、运输速度的设定与实际值的显示均通过电脑进行，运风、加热、运输、报警、启盖的控制通过电脑界面上的控制按钮进行；此开关打在手动，机器处于手动运行状态，温度的设定与实际数值的显示通过温控板上的每个温区对应的温控表进行，运输速度的设定与实际值显示分别通过温控面板上的“手动调速”速度调节旋扭与“手动速度显示”速度显示器进行，运风、加热、运输、报警、启盖的控制通过温控面板上的五个控制开关进行控制。
5.3、开机
5.3.1 总电源开关置于ON；
5.3.2 开启电脑，点击桌面上的回流焊软件图标，打开回流焊软件，设定温度与速度参数；
5.3.3点回流焊控制软件界面上的总起动控扭，使运风、加热、运输、报警全部开启，机器进入运行状态。
5.3.4温度稳定后，回流焊控制软件界面上的恒温指示灯亮，即可焊接PCB板。
（一旦各温区的温度全部处于所设置的报警偏差范围内时，回流焊控制软件界面上的恒温指示灯测会亮起，同时回流焊尾部的三色灯由源来的升温指示（黄色指示灯亮）改为恒温指示（绿色指示灯亮））
5.4 关机
5.4.1加热开关、报警开关置OFF，等回流焊自行冷却半小时后，把整个机关闭，如把运风与加热同时关闭，则由于发热管断电后，还有很高的余热，如没有运风马达帮助热传递，将影响发热管的寿命。
5.4.2 冷却时间到达后，点击总起动开关，把运风、运输、报警全部关闭，关闭电脑。
5.4.3 关闭总电源开关。
5.5 运行过程中突然停电与电脑死机时的处理： 5.5.1突然停电时，机器会把运输与电脑的电源自动切换到由UPS （不间断电源）进行供电，使运输不随着市电的停止而马上停止，以便把回流焊内的PCB 板全部运出来，不至于停留在回流焊内被烧坏。
UPS 供应运输马达运行的时间约为20分钟，要使机器的运输在市电停电时切换到UPS 供电的前提是在市电断电
5.5.2电脑死机或出现故障时，把温控面板上的自动/手动开关拔向手动，则机器进入手动控制状态，通过温控面板上的运风、回热、运输、报警、启盖开关、手动调速旋扭、手动速度显示器、温控表对回流焊
5.6 软件操作说明：
点击电脑桌面上回流焊程序，出现程序主界面：1、 操作按钮：文件载入、参数修改、参数保存、曲线测试、曲线查看、曲线打印、帮助。
2、 文件地址显示。
3、 按制按钮。
4、 运输速度实际值显示框。
5、 上加热区各个区设定温度显示框。
6、 上加热区各个区实际显度显示框图。
7、 下加热区各个区设定温度显示框。
8、 下加热区各个区实际温度显示框。
9、 各个加热区设定的报警温度显示框。
10、 设定的网链速度显示框。
11、 报警指示灯：超温时红灯亮。
12、 通讯指示灯：程序运行后，绿灯闪烁为通讯正常，不闪烁为通讯异常。
13、 恒温指示灯：绿灯亮，表示可以过板。
5.7、 测试曲线：
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点击回流焊主界面的测试曲线菜单，进入曲线测试界面，把测温线的插头插于回流焊入口端的测温插座上，测温探头贴于PCB板上，把PCB板放于网链上，让其随着运输链条经过回流焊的预热区与焊接区，点击“测试”、“开始测试”，电脑里便会显示测温控头经过回流焊的整个过程的温度曲线。
PCB板快出回流焊时，点击“测试”、“结束测试”，结束此次测试，然后点击“测试”、“保存曲线”可把此次测得的曲线保存为文件，以便以后查看，
通道选择：在通道选择区域，通过选择“Line1”、“Line2”、“Line3”复选框，可选择用三条曲线同时测试，或是只用其中的一条、两条曲线进行测试。
网络选择：通过网格复选框的选择，可确定曲线测试区域有无网格。
5.8、查看曲线：
点击回流焊主界面上的“查看曲线”菜单，进入查看曲线画面，点击“打开”，打开以前测得的曲线，可查看曲线的最高温度、某两个温度值之间的时间，某两个时间之间的曲线斜率。
5.8.1查看曲线的最高温度：在打开的曲线界面中，在界面的上方，会显示现在鼠标所在位置的温度与时间，把鼠标对准曲线的最高温度点，便会显示曲线最高温度点的温度与时间。
5.8.2两个温度值之间的时间分析：在此界面的左下角，输入下限温度数值与限温度数值，按“确认”键，便会显示某条曲线在这两个温度值之间的时间。
5.8.3斜率分析：在此界面的右下角输入两个时间值，按“确认”键，便会显示某条曲线在这两个时间值之间的斜率。
6、维修与保养：
一台好的设备恰当地维护与保养，更好地发挥它的功能，焊出好的产品，延长使用寿命，请遵循以下方面的维护保养准则：
6.1.1设备应放置在洁净的工作环境，避免因灰尘等影响焊接质量，每个班次必须清洁机器表面的灰尘和油污；
6.1..2检查各传动滚筒、张紧滚筒、轴、轴承、链条、链轮、各电机、冷却风扇的润滑情况，清除污垢并加入耐高温润滑油。
6.1.3开启机罩，检查并清除排风口、抽风口内壁污垢，以保证清洁空气循环；
6.1.4 检查各发热器是否正常，如有损坏应及时更换；更换加热器的程序如下：
a：开启机罩
b：拆除损坏处的储温铝板
c：更换损坏件
6.1.5 检查、清洁冷却风扇，保证其长期正常工作，确保热风；
6.1.6 强制在回流焊机的两端抽风，保证炉体冷却及废气排出，风管道的空气流量要求达4~5立方米/分钟；
7、注意事项：
7.1 机器工和过程中严禁将身体各部位伸入机器内部，以免造成伤害；
7.2 检修时一定要在常温下进行
7.3在紧急状态下，按停止开关；
7.4 机器出现异常时应及时通知技术人员进行处理；
7.5 过板时一定要检查锡膏是否有接良好。