浅析我国煤间接液化技术开发现状及其发展前景_屈革荣
2024年煤炭液化市场前景分析
2024年煤炭液化市场前景分析1. 引言煤炭是世界上最主要的能源资源之一，然而，其大量燃烧会导致环境污染和温室气体排放增加的问题。
为了解决煤炭利用中的环境问题，煤炭液化技术应运而生。
本文将对煤炭液化市场的前景进行分析。
2. 煤炭液化市场概述煤炭液化是通过将煤炭转化为液体燃料的过程，液化后的煤炭可以广泛应用于交通运输、化工、发电等领域。
近年来，全球煤炭液化市场持续增长，特别是在亚洲和中东地区。
中国是世界上最大的煤炭液化市场，其经济快速发展和能源需求旺盛推动了煤炭液化市场的增长。
3. 煤炭液化市场驱动因素3.1 可再生能源需求增加随着全球对可再生能源的需求不断增加，煤炭液化作为一种可以转化为可再生燃料的技术，具有巨大的市场潜力。
煤炭液化可以将煤炭转化为液体燃料，如液化天然气（LNG），其在替代传统石油燃料方面具有明显优势。
3.2 环保压力增大煤炭液化技术可以显著减少煤炭燃烧产生的环境污染物排放，如二氧化硫和氮氧化物。
随着环境保护压力的增大，各国政府鼓励煤炭液化的发展，并出台相应的政策支持。
3.3 能源安全需求增加对于减少对进口石油的依赖和提高能源安全性，煤炭液化可以提供一个可替代的能源选择。
许多国家将煤炭液化作为能源战略的重要组成部分，以保障国家能源供应的稳定性。
4. 煤炭液化市场挑战4.1 技术成本高煤炭液化技术相对传统的煤炭燃烧技术成本较高，包括设备投资、能源消耗和碳捕集等方面。
这使得一些国家在采用煤炭液化技术时面临着经济上的困难。
4.2 竞争对手崛起随着可再生能源技术的快速发展，以及天然气等其他替代能源的竞争增加，煤炭液化市场面临来自其他能源形式的竞争，特别是液化天然气。
5. 煤炭液化市场发展趋势5.1 产业链成熟化煤炭液化市场的发展将推动液化煤油等液体燃料的生产和供应链的成熟化。
随着技术和设备的进步，煤炭液化的生产成本将逐渐降低，从而使该市场更具吸引力。
5.2 国际合作与政策支持随着国际间在可再生能源领域的合作日益加强，煤炭液化市场也将受益于全球范围内的合作机会。
我国煤化工技术的现状以及发展前景分析
我国煤化工技术的现状以及发展前景分析随着我国经济的快速发展，能源需求不断增长。
作为我国主要能源资源之一，煤炭在我国能源结构中占有重要地位。
燃煤过程中产生的大量二氧化碳等温室气体对环境产生严重影响，迫使我国寻找新的煤炭利用方式，推动煤化工技术的发展。
目前，我国煤化工技术的现状可以总结为以下几个方面：1. 传统煤化工技术成熟。
我国早在上世纪50年代就开始开展煤化工技术研究，经过几十年的发展，已形成了以煤炭气化为核心的煤化工产业链。
我国煤制烯烃、煤制乙醇等方面取得了较大的突破，为新能源和高效能源的研发和利用提供了可靠的技术支持。
2. 温室气体减排成为煤化工发展的重要驱动力。
我国积极响应全球气候变化问题，采取了一系列政策措施，推动传统煤化工技术的改进和创新。
我国还加快了碳捕获利用与储存技术的研究与应用，旨在降低煤化工过程中温室气体的排放。
3. 新能源技术的兴起. 随着新能源技术的不断发展和应用，煤化工技术也在朝着清洁、高效和低碳的方向发展。
煤炭直接液化技术、煤炭间接液化技术等新型煤化工技术的研究，为我国煤炭资源的高效利用提供了新的途径。
未来，我国煤化工技术面临着一系列发展机遇和挑战，其发展前景可以从以下几个方面进行分析：1. 创新技术推动煤化工技术的升级。
随着科技的进步，新能源与化工领域的交叉创新将成为煤化工技术发展的重要推动力。
电解水制氢技术、光催化氢制备技术等将为煤化工技术提供新的发展方向，推动煤炭资源的清洁利用。
2. 煤炭资源稀缺。
尽管我国拥有丰富的煤炭资源，但受限于环境保护等因素，煤炭资源的开采和利用受到了一定的限制。
未来煤化工技术的发展需要更加注重煤炭资源的节约利用，推动煤炭产业的可持续发展。
3. 煤化工技术逐步走向国际化。
随着中国煤炭产业的转型升级和国家一带一路战略的实施，我国煤化工技术也将逐渐走向国际舞台。
通过与其他国家和地区的合作与交流，我国煤化工技术将获得更大的发展空间和机遇。
我国煤化工技术在环境保护和资源利用等方面仍存在挑战，但其发展前景广阔。
我国煤化工技术的现状以及发展前景分析
我国煤化工技术的现状以及发展前景分析目前，我国煤化工技术在全球范围内处于领先地位。
煤化工技术主要通过将煤转化为煤制品和化学品，实现煤资源高效利用的目标。
煤化工技术的发展具有重要的经济和环境意义，对我国煤炭和能源产业的转型升级、高效利用煤炭资源、减少对天然气和石油的依赖具有重要意义。
目前，我国煤化工技术的现状可概括为以下几个方面：第一，煤制油技术，即将煤转化为液体燃料。
我国煤制油技术已取得重要突破，建设了多个煤制油示范项目，如山西中煤宝源煤制油示范项目。
该技术的发展有望实现煤炭资源向油品资源的转化，大大降低能源结构对石油的依赖。
第二，煤制气技术，即将煤转化为合成气。
我国煤制气技术已逐渐成熟，建设了多个煤制气项目，如山西阳煤煤制气示范项目。
煤制气技术的发展有助于煤炭转化利用和清洁能源替代，提高能源利用效率和环境保护水平。
尽管我国煤化工技术取得了重要进展，但仍面临一些挑战和问题。
煤化工技术需要大量投入和长周期研发，在经济回报和环境效益方面存在较大不确定性。
煤化工技术对水资源和二氧化碳排放等环境问题具有一定挑战。
国际油价的波动和清洁能源技术的竞争也对煤化工技术的发展带来一定压力。
我国煤炭资源丰富，发展煤化工技术具有天然优势和巨大潜力。
从长远来看，我国煤化工技术发展的前景仍然广阔。
我国煤制油、煤制气和煤制化学品技术的成熟和商业化推广可以有效实现煤炭资源向高附加值产品的转化，提高煤炭产业的竞争力和盈利能力。
煤化工技术的发展有助于提高能源利用效率，减少对天然气和石油的依赖，增加能源供应的多元性。
煤化工技术的发展也有助于实现能源结构调整、减少温室气体排放，促进清洁能源和煤炭的协同发展。
煤液化技术研究现状及其发展趋势
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浅谈煤液化技术的发展现状及前景
随着地球石油资源的日益短缺，导致石油价格攀升，世界范围内的石油短缺不可避免。
煤炭作为另一种地球同样蕴藏丰富的能源资源，日益受到人们的重视。
坚持利用丰富的煤炭资源，发展煤炭液化技术同样也是缓解我国石油资源短缺、石油产品供需紧张的重要途径，同时，始终坚持改善煤炭使用利用率，可以有效降低环境污染，不断促进环境与我国的经济，以及能源的利用有机得结合起来，共同发展。
煤液化的过程是十分复杂的，需要首先把挖出来的煤炭进行一系列的加工，通过化学反应，在高温高压的环境下，使煤炭逐渐转化为液体。
或者转化为可以直接利用的化工产品，亦或是化工过程中的必要原料。
接下来，还需要利用不同的路线对液化的煤炭进行一系列的加工。
简单来讲，煤液化的过程主要可以分为两大类，一类是煤直接液化过程。
另外一类则是煤间接液化过程。
煤液化作为一种新技术，在各国都有较大发展。
一、煤液化典型工艺1.德国IGOR工艺。
煤炭的液化工艺最早是出现在德国，大概是二十世纪七十年代左右，主要是由德国鲁尔一家煤炭公司与VEBA一家石油公司共同合作开发，预期一同开发的还有DMT的检测技术公司。
三家公司共同合作，发明了优于原来德国原有工艺的新工艺，人们把这个工艺称之为IGOR 工艺。
这项工艺的主要特点有：使用的催化剂不同，主要用的是工业中铝工业所不需要的残渣。
同时反应条件也非常苛刻，需要在大概470℃的温度以及30Mpa的压力下完成。
所有的反应包括加氢过程与精制过程都在一个容器中完成，相对比较容易操作。
得到的处理后的煤液化油几乎不含有杂原子，工艺的转化率非常高。
在当时产生了很大的反响。
2.南非Sasol公司的煤间接液化。
南非的Sasol公司采用了与德国所不同的工艺流程。
在技术的发展过程中，该公司经历了一系列的技术革新过程，先后经历过流化床技术，固定床技术，与固定流化床技术，以及使用比较广泛的浆态床这四个革新过程。
就目前而言，Sasol 公司主要采用浆态床合成技术，通常每年可以生产出5Mt产量的煤炭液体燃料，每年需要的煤的产量大约为25Mt。
我国煤化工技术的现状以及发展前景分析
我国煤化工技术的现状以及发展前景分析目前，我国已经拥有了煤化工领域通用的先进生产工艺，特别是整个煤化工产业在技术上不断成熟和进步，生产成本逐渐降低，产品质量优势逐步凸显。
尤其是在煤热化和煤气化领域技术不断成熟，某些示范工程已经实现了连续、稳定的生产，基本实现了工业规模化生产。
同时，煤直接液化与煤间接液化等领域，虽然在技术上还有一定限制，但已经具备了进行示范工程的基础条件，未来的发展前景十分广阔。
可以预见，未来，我国煤化工技术将逐步向高效、环保、资源综合利用等方向发展。
具体而言，我国煤化工技术发展的面临以下几个方面：一方面是产业结构优化，优化煤化工产业的产业结构，增加高端产品比重。
火电厂和化肥厂等传统的煤化工产品供应和需求依旧存在，但由于能源和环境方面的限制，煤转气、煤转化工业将成为煤化工业的重要方向。
另一方面是能源高效利用，应用煤化工技术实现能源的高效利用。
煤化工技术能够将煤转化为可以广泛应用的化学品和燃料，满足未来能源需求的同时，也需要加强技术研发和应用方面的投入，实现能源的高效利用和长期可持续发展。
第三方面是环保治理，加强环保治理，全面推进煤化工技术绿色化。
传统的煤炭加工过程会释放大量的废气、废水、固废等环境污染问题，需要治理环境和生态方面的问题。
综上所述，我国煤化工技术已经逐渐成熟，产品质量优势逐步凸显，新技术、新产品不断涌现，未来还将面临更多挑战，要深入研究发展趋势，实现技术进步和产业转型。
加大煤化工技术的研发投入和基础设施建设，建立完善的法规体系和标准体系，促进产业集群的形成和发展，有助于我国加快能源结构转型，推动产业升级，打造现代高效、环保的煤化工产业。
我国煤化工技术的现状以及发展前景分析
我国煤化工技术的现状以及发展前景分析煤化工技术是指利用煤炭资源进行化学转化和合成，生产各种化工产品的技术，包括煤气化、煤炭液化、煤制油、煤制炼油、煤化工深度加工等。
我国是煤炭资源大国，具有丰富的煤炭资源储量，煤化工技术的发展具有重要意义。
目前，我国煤化工技术已经取得了一些重要的突破和创新，取得了显著的成果。
一方面，我国在煤气化技术领域取得了重要突破，发展了多种煤气化工艺，特别是煤炭气化成套装备已经达到世界先进水平。
我国在煤制油、煤制炼油和煤化工深度加工技术方面也取得了一些成果，实现了煤炭资源向化工产品的高附加值转化。
通过合成气制造合成油技术，可以将低品质煤转化为高品质合成油，提高能源利用效率。
我国在煤化工废弃物处理和资源化利用方面也具备了一定的能力和经验。
我国煤化工技术仍然存在一些问题和挑战。
煤化工技术的发展依赖于大规模的煤炭资源，但目前我国的煤炭资源储量和质量存在一定的限制，这给煤化工技术的发展带来了一定的不确定性。
煤化工技术存在着能耗高和环境污染等问题，需要进一步研发和改进相应的技术和工艺，提高资源利用效率和环保性能。
煤化工技术的发展还面临着市场需求和经济效益等问题，需要在技术研发和工程实施等方面加大投入，提高煤化工技术的竞争力和可行性。
我国煤化工技术仍然具有巨大的发展潜力和前景。
我国煤炭资源丰富，具备大规模开发和利用的条件，可以提供充足的原材料支持。
煤化工技术对于我国能源结构的优化和调整起到了重要的作用，可以减缓对传统能源的依赖，实现能源的多元化和可持续发展。
煤化工技术还具有区域经济发展的促进作用，可以带动相关产业的发展和增加就业机会。
随着技术的不断进步和创新，煤化工技术的能耗和环境污染等问题也将得到一定程度的改善和解决。
我国煤化工技术在煤气化、煤制油、煤制炼油和煤化工深度加工等领域取得了一些重要的突破和成果，但仍然面临一些问题和挑战。
煤化工技术具有巨大的发展潜力和前景，可以为我国提供充足的化工产品和能源资源，促进经济发展和环境保护的协调发展。
煤间接液化技术及发展前景
第３８卷第１期２００９年２月当代化工Ｃｏｎｔｅｍｐｏｔｍ＇ｙＣｈｅｍｉｃａｌＩｎｄｕｓｕ＇ｙＶ０１．３８．Ｎｏ．１Ｆｅｂｒｕａｒｙ，２００９煤间接液化技术及发展前景木王光彬（中国石油集团工程设计有限责任公司抚顺分公司，辽宁抚顺１１３００６）摘要：分析了我国的能源结构，介绍了我国煤炭液化技术的发展概况和国外煤炭间接液化技术的现状，展望了煤间接液化技术的发展前景，指出石油短缺是中国能源发展面临的重要问题，将发展煤液化技术和建设煤液化产业作为补充石油不足的重要途径之一。
关键词：煤间接液化；技术；工业化中图分类号：ＴＱ５２９．２文献标识码：Ａ文章编号：１６７１－０４６０（２００９）０１－００６９－０３世界范围内，能源主要由煤炭、石油、天然气、核电、水电等构成，其中石油与煤炭占世界能源消耗的６６％，勘探资料表明，按能量计算，全世界煤的可开采量相当于石油资源的１０倍。
我国石油、天然气资源较为贫乏，石油可开采储量只有３８亿ｔ，可采年限仅为２０年；天然气探明可采储量为１３７００亿ｍ３，还可开采３７年；而煤炭的保有储量约１００００亿ｔ，占世界储量的１１．６％，而探明可开采储量为１１４５亿ｔ，按目前的生产和消费水平，可以开采使用１００年以上（１Ｊ。
我国的煤炭生产和消费位居世界前列，煤炭在一次能源生产和消费中的比例占７０％左右，预计在未来５０年内，以煤为主的格局不会有根本的改变。
在我国煤炭的利用主要是通过直接燃烧，平均热能利用率仅为３０％左右，并且导致了大气污染、酸雨以及温室效应等，造成了严重的能源浪费和环境污染。
把煤炭转化为高效、清洁和使用方便的新型燃料势在必行。
通过脱碳和加氢，煤炭可以直接或间接化转化为液体燃料，其中一种方法是焦化或热解，另外一种方法是液化。
煤炭液化是将煤经化学加工转化成洁净的便于运输和使用的液体燃料、化学品或化工原料的一种先进的洁净煤技术。
煤炭液化方法包括直接液化、间接液化和共同液化。
本文就煤炭间接液化的方法和原理进行探讨，以达到煤炭间接液化的最优化工艺。
我国煤化工技术的现状以及发展前景分析
我国煤化工技术的现状以及发展前景分析煤化工技术是一种将煤作为原料，通过化学反应转化为高附加值化学品和燃料的技术。
我国拥有丰富的煤资源，因此煤化工技术的发展一直是热点话题之一。
下面将从现状和发展前景两个方面进行分析。
现状：我国煤化工技术起步较早，已有较完备的产业体系。
截至目前，煤化工产业已经发展成为一个包括煤制气、煤制油、煤制化肥、煤制精细化学品、煤制新材料等多个子领域的完整产业链。
在煤制气方面，采用煤炭气化技术，可以生产各种气体，如合成气、氢气等。
在煤制油方面，煤直接液化技术能够生产出各种石化产品，如液化石油气、汽油、柴油、滑油等。
在煤制化肥方面，氨合成催化剂和煤基尿素等已成为产业化生产的主要产品。
在煤制精细化学品方面，产业链上涵盖了毛纺、纺织、皮革、印染、橡胶、塑料、染料、精细化工等多个领域。
发展前景：未来，煤化工技术将继续发挥重要作用。
首先，煤库存丰富，在能源转型期间，利用煤碳资源实现绿色低碳发展的路径成为必选之路。
其次，煤化工是实现我国“两化融合、智能制造”的必要技术手段之一，可以为石油化工产业提供替代技术和新思路。
再次，煤化工技术能够有效提高能源利用效率，节约资源开支，增强国家能源安全。
最后，煤化工技术能够降低污染治理成本和环境治理压力，推动环境友好型企业和产业体系的建设。
总体而言，煤化工技术在我国拥有举足轻重的地位，其未来发展前景十分广阔。
加大煤化工技术研究投入、完善相关政策法规、加强技术创新和产业协调等方面，我们能够更好地推动煤化工技术的可持续发展。
浅谈国内煤化工技术的现状和发展方向
浅谈国内煤化工技术的现状和发展方向煤化工是利用煤作为原料，通过化学反应将煤转化为液体燃料、化工原料和化肥等产品的过程。
在中国这样资源短缺的国家，煤化工技术的发展具有重要意义。
本文将从现状和发展方向两个方面来浅谈国内煤化工技术。
目前，国内的煤化工技术主要集中在两个方向上：煤制油和煤制气。
煤制油是将煤转化为液态燃料，主要有煤直接液化和间接液化两种方法。
煤直接液化是将煤粉末与溶剂混合后在高温高压条件下进行反应，产生液态燃料。
煤间接液化是先将煤转化为气体，再通过催化反应转化为液态燃料。
煤制气是将煤转化为合成气，再通过合成气转化为其他化工产品。
这两个方向都有一定的技术基础，并在产业化方面取得了不俗的成绩。
国内煤化工技术还存在一些问题。
首先是技术水平相对较低，与国际先进水平存在差距。
中国煤化工技术的起步相对较晚，缺乏自主创新能力。
其次是环境污染严重。
煤化工生产会产生大量的废气、废水和固体废物，对环境造成极大的压力。
煤化工技术对水资源的消耗也非常大，与水资源紧缺的中国形成了矛盾。
最后是能源利用效率较低。
煤化工技术在煤转化过程中存在能量损失，导致资源浪费。
在解决以上问题的国内煤化工技术的发展也需要有新的方向。
首先是提高技术水平，注重自主创新。
我国应加大对煤化工技术研发的投入，培养一支具有创新能力和国际竞争力的科研人员队伍。
通过提高技术水平，缩小与国际先进水平的差距，提升我国煤化工产业的竞争力和核心技术优势。
环保问题是煤化工技术发展中需要重点解决的问题。
采取有效措施减少煤化工过程中对环境的污染，如加强废气、废水和固体废物的处理，提高资源的利用率等。
发展清洁煤化工技术，减少污染物的排放，推动煤化工产业向绿色、可持续的方向发展。
国内煤化工技术还可以与其他领域相结合，实现资源的协同利用。
煤炭和石油是两种重要的能源资源，煤化工技术与石油化工技术可以相互借鉴、相互补充，实现资源的协同利用和优化配置。
还可以将煤化工技术与新能源、新材料等领域结合，探索新的产业链和价值链。
2024年煤液化市场前景分析
2024年煤液化市场前景分析简介煤液化是将煤炭转化为可燃性液体燃料的过程。
随着全球对可再生能源和减少碳排放的需求日益增长，煤液化技术逐渐受到重视。
本文将对煤液化市场的前景进行分析，并探讨其在能源行业中的发展潜力。
煤液化市场规模和趋势按照市场研究报告，煤液化市场在过去几年中取得了显著增长。
随着全球能源需求的增长和化石燃料价格的波动，煤液化作为一种可替代能源的技术备受关注。
煤液化市场预计将在未来几年持续扩大，估计年均增长率将达到x%。
煤液化技术的优势相比于传统煤炭的燃烧，煤液化技术具有以下几个优势： - 可持续性：煤液化是一种利用煤炭资源的可持续方法，有助于减少对传统石油和天然气资源的依赖。
- 低碳排放：煤液化过程能有效减少二氧化碳和其他有害气体的排放，有助于应对气候变化挑战。
- 高能效：煤液化技术可以使煤炭的能源潜力充分释放，提高能源利用效率。
煤液化市场的挑战尽管煤液化市场有广阔的发展前景，但也面临着一些挑战和限制因素： - 技术成本：煤液化技术的研发和实施成本相对较高，需要大量的资金投入和相关设施建设。
- 环境问题：煤液化过程中产生的废水和废气排放可能对环境造成一定的影响，需要加强环境监管和控制措施。
- 竞争压力：与其他可再生能源和替代能源相比，煤液化市场面临竞争压力，需要不断提升技术水平和市场竞争力。
煤液化市场的机遇尽管面临挑战，煤液化市场依然存在许多机遇： - 新兴市场需求增长：一些新兴经济体的能源需求不断增长，煤液化作为一种可替代能源具有巨大市场潜力。
- 政策支持：各国政府在可再生能源和减少碳排放方面采取积极政策，为煤液化市场的发展提供了有利环境。
- 技术创新：煤液化技术不断创新，新的技术进展有望降低成本、提高效率，进一步推动市场发展。
结论综上所述，煤液化市场具有广阔的前景和发展潜力。
随着全球能源需求的增长和可再生能源的发展，煤液化作为一种可替代能源技术将扮演重要角色。
然而，煤液化市场仍然面临一些挑战，需要加强技术创新和环境管理，以提高市场竞争力和可持续发展能力。
国内外煤炭间接液化技术现状分析和展望
甲醇 和二 甲醚 ：将 固体 的煤 气 化后转 化 为成 ｃ和№为主 的 合成气 ，然 ｏ 后在 一定温 度和 催他 剂作用 下合 成 甲醇 ， 甲醇脱 水生成 ＤＥ 甲醇和 二 甲醚 Ｍ。 都 是洁净煤 技术 的重 要组成 部分 。 １２煤 炭 间接液化 工艺 ．
１ ２ １国外 液化工 艺 ．．
Ｉ 高新技术产业发展 】 ｉ 曩一
国 内外 煤 炭 间接 液 化 技术 现 状 分析 和展 望
陈 梦 徐 双
徐州 ２０ １ ） ２ ０ ８ （ 中国矿业大学 化工学院 江苏
摘
要 ： 煤炭液化技 术在解决能源 危机上具有重 要意义 。因此，对煤炭 间接液化技术 进行介绍 ，着 重论述 国内外 煤炭液化工 艺情况 ，提 出未 来煤炭液化技 术
相 关 的 研 究 、 发展 方 向 。
关键词 ： 煤 炭间接液化 ：能源安全 ；研究方向 中圈分类号 ：Ｔ ５ 文献标 谀码：Ａ 文章编号 ：１ ７ －７ ９ ２ １ ）０ ２ ０ ７ １ Ｑ３ ６ １ ５ ７（０ ０ ５ Ｏ ２ 一Ｏ
０ ｇ 曹 ｌ
（ＭＴ Ｓ Ｆ ）工 艺。
我 国是 当今 世界 上能 源结构 以煤 炭为 基础 的少 数 国家之 一 ，煤炭 是我
石油供 需 矛盾 ，将 煤炭 转化 为石 油 替代 品和 一系 列的 化工 产 品， 很 大的 现实意 义和 深远 的战略意 义 。
１攥 震闻接 液化 技术
１ １煤炭 闻接 液化原 理 ． 煤 的 间接 液化 是 将煤 气 化 、净 化制 得 Ｈ／Ｏ ２Ｃ 比符合 合 成油 要 求 的原 料 气 。然 后在 一定 压力 、温 度 、催 化剂 条件 下来 合成 汽 油 、柴 油 等烃类 燃 料 或 含氧 燃料 等液 态产 品 。当 前，煤 炭 间接 液化 的最 主要 产 品有 三个 ：烃 类
煤间接液化发展趋势
煤间接液化技术及其工业前景摘要：介绍了国内外煤间接液化技术的发展历程，从其原理、工艺路线、产品构成、技术经济等方面对间接液化技术进行了详细的阐述，分析了煤间接液化技术的经济性，展望了我国煤间接液化产业化前景。
关键词：煤间接液化；催化剂；工业应用；前景1.国内外开发情况与工业化状态煤间接液化从1923年Fischer和Tropsch发现合成器经催化反应生成液态烃算起，已经经历了90多年的工业化开发历程。
1.1国外发展历史及商业化情况20世纪40年代初，德国曾建成了9个间接液化厂，后由于廉价的石油和天然气的开发，这些工厂相继关闭和改作它用。
1955年南非Sasol 公司建成第一座由煤生产燃料油的Sasol 1厂，1980年、1982年建成Sasol 2厂和Sasol 3厂，1993年一套397m3/d先进的浆态床合成油装置成功投产。
目前，国外已经商业化的煤间接液化技术有南非Sasol 公司和F-T合成技术、美国Mobil公司的MTG合成技术和荷兰Shell 公司开发的SMDS合成技术等；此外，国外还有一些先进的合成技术，如丹麦Topsoe公司的TIGAS法和美国Mobil公司的STG法等，但都未商业化。
1.2国内发展历史中国最早在1937年与日本合资引进德国固定床常压钴催化剂技术，在锦州石油六厂建设煤制油厂，1943年投产并生产油约100t/a，1945年停产。
新中国成立后，开始恢复并扩建锦州煤制油厂，1951年出油，1959年产量最高时达47kt/a，并在当时情况下实现了客观的利润。
1973年和1979年先后发生了两次世界石油危机，基于中国石化能源资源结构状况和油品供应的战略安全考虑，从1981年起，中国在中国科学院山西煤炭化学研究所和北京煤炭科学总院煤炭化学研究所重新部署了煤间接液化技术攻关课题。
1999年~2001年加大了对浆态床合成油技术攻关的投入力度，2000年中科院山西煤炭化学研究所开始筹划建设千吨级浆态床合成油中试装置，2001年6月完成中试装置设计，2002年4月建成千吨级浆态床工业中试装置，同时生产出数吨ICC-IA型铁催化剂，2002年9月浆态床合成油中试装置已完成首次顺利试车，并打通了整个工艺流程。
煤液化技术研究现状分析与展望
第 二是 煤 的溶解 产物 转化 为产 品油 阶。 合 成气 （ Ｈ 和Ｃ Ｏ） ， 然 后借 助 于催 化 剂 的作 用 ， 在２ ． ５ ＭＰ ａ 一 第一 煤 的溶解 ； ６ ． ３ 煤 间接 液化 技 术 与煤 化工 技 术 的融合 趋 势 采 用 ３ ． ０ ＭＰ ａ下加 压 合成汽 油 。 煤 间接 液化 的一 般步 骤是 ： （ １ ） 煤 煤 间接液 化技 术会 产 生多种 中间产 品 ，与生 产燃 料相 比， 的气 化 ； ② 合 成 气 的转 变 ； ⑧ 粗 合 成 气 的转 变 ； ④ 合 成 反 部 分中间 产品生 产化 工产 品更具 优 势。 应： ⑧ 合成 气 的加 工 。 ７ 结 语 ４ 煤液 化 工艺 方法 在 生 产 过 程 中 ，直 接液 化 工 艺 通 常 情况 下 需 要在 高 ４ ． １ 直 接液化 技 术 分类 温 、 高 压 条件 下才 能进 行 ， 并 且 需要选 择 合理 的煤 种 ， 同 时 ４ ． １ ． １ 溶解 热解 液化 法。 利用 重质 溶剂 和轻质 溶 剂 对 这 样 产 出的油在 一定 程 度上含 芳 煤 热 解 抽提 ， 可 制得 不 同 的油 类 ， 分 别 对 应 于 低 灰 分 的 提 进行催 化 加氢 进行 液 化 ， 烃 比较 高 。 取 物和 重质 油 为主 的油 类。
煤液化技术ห้องสมุดไป่ตู้ 究现状分析与展 望
陈朋 鸟 翔 （ 陕西国防 工业职业技术学院 ）
摘要 ： 本 文通 过 对我 国煤 炭 工业 的分析 ， 从 煤 液 化 技 术 发展 概 况 、 煤， 得 到焦 油 ， 通过 加氢 对 焦油进 行 处理 ， 进一 步进 行裂 解 煤 液 化 反 应 机理 、 煤 液 化 工 艺 方法 、 煤 液 化 经 典 技 术 和 煤 液 化 技 术 新 和 提 质 。
煤间接液化技术开发现状及工业前景
收稿日期 2003 - 04 - 16 。 基金项目 国家科技部 863 项目 (2001AA523010) 及中科院知识 创新重大项目 ( KGCX1 - SW - 02) 。 第一作者简介 白亮 (1966 —) , 男 , 副研究员 , 从事煤基合成液体 燃料催化剂和工艺过程研究 。电话 0351 - 4124899 。
第 5 期 白亮等 : 煤间接液化技术开发现状及工业前景 · 44 3 ·
厂等有较成熟的工业应用 , 其中天脊化工集团公司 使用 Mark - IV 炉 , 内径 318 m , 高 1217 m , 产气 量达到 36 000 m3/ (台·h) , 国外 Mark - V 炉产气 量可达 100 000 m3/ (台·h) [16 ] 。鉴于 Sasol 一直使 用 L urgi 炉生产合成气 , 并在多年的生产中已对 L urgi 炉进行了较大的改进 , 因此提高了 L urgi 炉 单台造气量 , 降低了合成气成本 。Texaco 气化技 术使用含 60 %以上的水煤浆和纯氧进行造气 , 生 产的煤气合成气有效成分为 79 %～85 % , H2/ CO 为 018～110 , 甲烷含量低 , 是理想的煤制油合成 气气源 , 但 Texaco 炉只适用低灰熔点和低灰含量 的煤种 , 在中国国内的渭河化肥厂 、鲁南化肥厂 、 上海焦化厂 、淮化集团已引进应用 , 单台气化炉投 煤量500～900 t/ d , 目前技术费用偏高 , 国外单台 最大气化煤量为 2 400 t/ d 。Shell 粉煤气化是先进 的干粉煤进料纯氧加压气化技术 , 生产的煤气中合 成气有效成分达到 92 %～95 % , H2/ CO 比为 014 ～016 。该技术对煤种适应性强 , 热效率高 , 是目 前高效的造 气 工 艺 , 单 位 耗 氧 量 比 Texaco 低 约 15 %。在 1998 年 Shell 炉 已 有 成 功 运 行 处 理 煤 2 000 t/ d的商业装置 。中国已有一些大型合成氨装 置将采用 Shell 粉煤气化炉进行气头改造 , 有日处 理煤 2 000 t 和1 000 t两种炉型 , 预计在 2003 年底 左右建成投产 , 这无疑对煤间接液化产业化建设具 有重要意义[15 ] 。从煤转化能源战略来看 , 加快煤 气化技术大型化和在引进技术基础上的国产化的要 求是十分迫切的 。
试论我国煤炭液化技术发展前景
作者简介： ｆ ￣
管理 工作。
（ １ ９ ８ １ 一 ） ， 男， 山西万荣县人 ， 本科学历， 工程师， 现在山西乡宁焦煤集团有限责任公司从事煤矿技术
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２ ． １煤炭 直接 液化
Ｎ Ｅ Ｄ Ｏ Ｌ 工艺及英国的 Ｓ Ｃ Ｅ工艺。 （ １ ） 美国氢煤法（ Ｈ—Ｃ Ｏ Ａ Ｌ ） 工艺。在采用氢 煤法工艺进行煤炭清洁处理 过程 中 ， 一般采 用活 性较高的钻钼催化剂 ， 采用沸腾床作为反应器 ， 以 保证 煤炭 较 高 的 液 化 转 化 率 ， 在 反 应 器 底 部 安 装 有重油循环泵 ， 保证 了较高的轻油产油率 ， 使得重 质 油 的反 映 时间得 以延 长 。 （ ２ ） 德国的二段液化 （ Ｉ Ｇ Ｏ Ｒ ） 工艺。使用这种 工艺进行煤 的液化时 ， 应 保证反应温度 为 ４ ７ ０ ＂ １ ２ ， 反应压为 ３ ０ Ｍ Ｐ ａ ， 应 确保煤 的液化反应 及液化 油 加氢精制在 同一高压系统 内完成 ， 以便一次性得 到原子含量较低 的液化精 制油。此种工艺 下 ， 液 化操作成本 及设 备投 资都比较低 ， 由于循环溶剂 采用加氢油 ， 供氢性能好 ， 保证 了较高的煤液 化转 化率。 （ ３ ） 日本 Ｎ Ｅ Ｄ Ｏ Ｌ工艺 。采 用 此种 工艺进 行 煤 炭的液化 ， 一般使用预加氢 的循环溶剂 ， 催化剂选 用合成硫化铁 ， 在整个液化过程 中 ， 最为突 出的特 点是反应条件温和 ， 温度在 ４ ３ ０ ％～ ４ ６ ０ ｃ 【 ＝ 间， 压力 为１ ７ ～ ２ ０ Ｍ Ｐ ａ ， 保证 了较高的轻油产率。 （ ４ ） 神华 集 团 的 煤 液 化 工 艺 路 线 及 催 化 剂 合 成技术 ， 是借鉴国内外先进技术 ， 不断探索实验的 结果。这种技术是柴油产品生产 的主要手段 。其 突出的特点是 ， 液化过程 中催化剂的活性较高 ， 运 行成本较低 ， 生产流程简便 ， 操作灵活 ， 投资小。
煤间接液化技术现状与进展
煤间接液化技术现状与进展从煤间接液化技术的工艺原理出发，详细介绍该技术的现状，其中包括在国外和国内两方面。
分析现状，研究煤间接液化技术的进展，阐述其未来的应用方向，为我国的能源转化产业提供强有力的技术支撑。
标签：煤间接液化技术现状发展中国是一个地大物博的国家，能源种类丰富多样。
然而随着工业革命的不断发展，能源的需求量急剧增多，能源慢慢出现短缺现象，能源开展速度也逐年递减。
在这种严峻的形势下，各种不可再生资源相继被研发开展[1]。
然而，与庞大的能源消耗相比，该单一途径仍是无法解决问题。
石油在能源链中扮演着至关重要的作用，要想解决能源问题，石油应是重中之重。
据相关资料显示，我国每年的石油产量在2亿吨左右，而石油年消耗量有5亿吨。
两者之间存在严重的失衡。
针对我国富煤贫油的情况，实现煤向石油转化显得刻不容缓。
煤炭间接技术正是实现其转化的重要举措。
所以，对煤间接技术做到全面了解成为了必然要求。
一、煤间接液化技术原理通常情况下，煤液化成油有两种途径，其一是煤直接与H2反应，直接液化形成石油。
另一种就是煤气化生成合成气（CO+H2），再以合成气为原料合成液体燃料和化学品的间接液化。
由于后者在操作苛刻度上、在对煤质选择上具有更明显的优势，煤间接液化技术的应用更为常见，也被更多企业所接受。
煤的间接液化过程可以简单的分为煤的气化、费-托（F-T）合成和合成油的精炼三个步骤。
1.煤的气化是煤在高温（900℃）以上与氧、水蒸汽发生一系列反应生成一氧化碳、二氧化碳、氢和甲烷等简单分子。
反应式如下：煤热解→焦炭+焦油+水+氢气+甲烷+COx等其它气体C+O2= CO2C+1/2O2 = COC + CO2 = 2COC+ H2O = CO + H2CO + H2O = CO2 + H2CO +3H2 = CH4 + H2O气化希望得到的是CO和H2，最佳比例为1：2。
2.合成反应，又称F-T合成，F-T合成反应是一个强放热反应，主要反应式有：①生成烷烴：nCO + （2n +1 ）H2 = CnH2n+2 + nH2O②生成烯烃：nCO + （2n ）H2= CnH2n + nH2O还有一些副反应：③生成甲烷：CO +3H2 = CH4 + H2O④生成甲醇：CO +2H2 = CH3OH⑤生成乙醇：2CO +4H2= C2H5OH + H2O⑥积炭反应：2CO = C + CO2除了以上6个反应以外，还有生成更高碳数的醇以及醛、酮、酸、酯等含氧化合物的副反应。
煤间接液化技术现状及其经济性分析
煤间接液化技术现状及其经济性分析发表时间：2019-05-07T16:09:26.697Z 来源：《知识-力量》2019年8月23期作者：龙呈[导读] 我国煤间接液化技术已经成熟，达到国际领先水平，具有完全独立的知识产权。
此外，许多煤间接液化技术工程转化示范项目已成功实施，正在形成具有中国特色的能源转化产业。
（中国神华煤制油化工有限公司鄂尔多斯煤制油分公司，内蒙古鄂尔多斯 017209）摘要：我国煤间接液化技术已经成熟，达到国际领先水平，具有完全独立的知识产权。
此外，许多煤间接液化技术工程转化示范项目已成功实施，正在形成具有中国特色的能源转化产业。
关键词：煤间接液化技术；现状；经济性前言我国先天性的石化能源结构为“富煤、贫油、少气”，从而决定了我国是以煤为主要能源的国家。
目前，我国煤炭的主要利用方式是直接燃烧，用于发电、工业燃气、供热，总体上效率低造成资源浪费，过程中排放的SOx、NOx等造成环境污染。
因此，大力发展煤液化技术，以煤为原料，制备优质液体燃料和化学品技术并尽快实现产业化是煤炭清洁利用的主要方向，能缓解我国石油供需矛盾，保障我国的能源安全。
1煤制油液化化工工艺 1.1煤炭直接液化化工工艺技术一般来说，煤直接液化的工艺技术的过程是这样的，首先需要对煤的物理轧制，就是通过物理的方式先将煤粉碎成粉末状，因为煤粉的比表面积较大，在发生化学反应时，可以提高反应速率及反应率，然后在煤粉中加入催化剂及氢气，使其发生物化反应，使煤在加热到至少300℃时转化为油，这个过程是主要是破坏碳原子之间共价键的结构。
碳原子之间化学键发生裂解，进一步破坏煤的固体结构，从而导致出现许多自由基，当氢原子与自由基反应时，许多碳离子基团转化为原油，例如沥青分子和原油分子。
当氢原子连续加入到反应过程中时，一系列油将连续分裂，逐渐除去其中存在的氧原子，硫和其他杂质原子，并且一系列油将连续分裂，从而获得低杂质含量和高质量原油。
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浅析我国煤间接液化技术开发现状及其发展前景屈革荣（锡林郭勒职业学院 机械与电力工程系 内蒙古 锡林浩特 026000）摘 要： 主要介绍煤的间接液化技术以及该技术在我国的开发现状，同时阐述该技术在我国的发展前景。
关键词： 煤；间接液化；浆态床；现状；前景中图分类号：TQ52 文献标识码：A 文章编号：1671-7597（2010）1220011－010 引言2010年6月30日12点，稳定运行5640小时，整套生产线达到满负荷稳定运行状态，每日生产我国是以煤作为主要能源的国家，煤炭在能源结构中所占的比率大概在70％。
对煤炭加以洁净、高效、经济及合理的利用，通过发展以煤液化为主导的煤化工技术具有重大的现实及战略意义。
煤制油是非石化路线中可以大规模生产石油替代品的一个重要途径，这对于在石油资源日渐枯竭、液体燃料短缺的今天，保证我国经济持续发展和社会稳定具有积极作用。
1 煤间接液化技术煤间接液化是指以煤为原料，先气化制成合成气（CO ＋H 2），然后，通过催化剂作用经Fischer-Tropsch （F-T ）反应间接液化合成油品﹙烃类燃料、醇类燃料和化学品﹚的过程。
从1923年Fischer 和Tropsch 发现合成气经催化反应可生成液态烃起，煤间接液化技术已历经了近80年的工业化开发历程。
与直接液化技术相比，间接液化技术可适应的范围更加广泛，具备大规模商业开发的条件。
煤间接液化技术在南非已发展成为年产7Mt 油品和化学品的大规模产业，在我国也已开展过2000t/a 的工业试验，具有比较好的工业化基础和技术积累。
同时，煤间接液化技术产品质量较高，可以与其他众多过程实现联合生产，可以为其他的工业生产提供优质化工原料。
煤间接液化工艺大致可以分为：备煤系统、煤气化系统、合成气净化系统、合成反应系统、粗油品加工系统、尾气利用系统，以及环保处理系统和控制系统，其典型流程如下图1所示。
图1 煤间接液化合成油典型流程2 我国煤间接液化技术开发现状20世纪80年代初期，中科院山西煤炭化学研究所开始了合成油的研究开发工作，并于1983～1986开发出将传统的F-T 合成与沸石分子筛相结合的固定床两段法合成工艺（SMFT ），即一段由合成气经FT 合成生产的烃直接经二段分子筛重整后获得成品油的工艺。
该技术实现了沉淀型铁催化剂和分子筛催化剂的工业化生产。
1987～1989年在山西代县化肥厂完成100t/a 工业中试，1993～1994年在山西晋城第二化肥厂进行了2000t/a 工业试验，生产出90号合格汽油，取得了油收率较高，油品性能较好的结果。
20世纪90年代，中科院山西煤化所完成了2000t/a 规模的煤基合成汽油中间实验以及SMFT 工艺的模拟试验，并对自主开发的这两类催化剂分别进行了3000h 的长周期运行，取得了满意结果。
近年来，山西煤化所针对新型浆态床合成反应器、共沉淀铁系催化剂制备等进行了大量的放大开发试验，并于2002年建成合成油品1000t/a 装置。
其后进行了多次运行实验，取得了具有自主知识产权技术的阶段性成果。
2006年5月，内蒙古伊泰集团煤制油项目一期工程开工，截止到成品油483吨。
该生产项目的满负荷成功运行，标志着我国年产16万吨煤间接液化制油成套技术从中试到工业化生产获得圆满成功。
其中，该项目的核心技术具有完全自主知识产权，且已于2004年10月通过中国科学院的技术鉴定。
同时，浆态床反应器、F-T 合成催化剂、油品精制及系统集成全部由我国自主研制，已获得国家专利40余项，涵盖了煤间接液化的所有关键技术。
在2010年二期工程完成后其生产规模将达到1.5Mt/a 。
2006年2月22日，山西潞安煤基合成油示范厂项目在潞安集团循环经济园奠基。
该项目是国家“863”高新技术项目及中国科学院知识创新工程重大项目的延续，是国内唯一的通过国家级项目招标确定的煤基合成油（间接液化）示范项目。
其生产规模为160kt/a ，产品主要包括：柴油、石脑油、LPG 及其他混合醇燃料。
2008年9月，潞安煤基合成油工程空分机组试车成功。
2008年12月16日，潞安16万吨合成油厂的一个工业侧线投料并稳定运行。
该生产线采用固定床钴基催化剂，规模为千吨级，采用碎煤加压气化技术、煤气净化等技术提供的合格煤基合成气，设计生产能力150桶/天。
据业内专业人士介绍，到2020年我国煤制油产业将形成50Mt 的产能规模，主要包括神华集团、神华宁煤集团、内蒙古伊泰集团、兖矿集团、山西潞安矿业集团等7个项目。
3 我国煤间接液化技术开发前景我国主要以煤作为主要能源，而且大部分都是将之作为一次能源消费掉。
同时，我国能源分布主要集中于西北区域，而经济较发达的东、南区域能源相对短缺，常规能源一般都需要长途运输才能满足发展需求，同时烟煤的污染已经给生态环境带来极大的压力。
因此减少环境污染，开发先进的煤化技术，对提高煤炭利用效率，减少浪费，降低CO2排放量，生产出便于运输的燃料有着积极的作用。
因此，煤液化技术对我国经济及战略发展有重要意义。
从油品供应的趋势和技术发展来考虑，煤间接液化产业将具有广阔的市场开发前景。
从技术产业化的第一步（千吨级项目的中试）到建设和运行工业示范厂（50～100kt 规模），由于技术的不断成熟，已经带来了巨大的技术和经济效益，加上近年来（2008～2010年），百万吨级合成油商业化进程不断加快，已经产生了几十亿元的直接利润。
如在2020年之前，煤间接液化产业能解决20Mt 油品市场份额，其直接的经济效益将在150亿元左右。
其对社会的直接贡献不仅仅是每年20Mt 的洁净液体燃料，以及每年150～200亿元的可观利润，同时还包括给社会创造至少60万个就业机会。
煤间接液化技术具有较强的产业化带动性，技术覆盖面较广，能与将来的燃气联合循环发电等先进洁净煤技术实现有机结合。
由此看来，以煤制油技术为主导的大型综合型煤化工产业不久将会发展成为一个具有蓬勃生机的革命性的产业。
4 结语随着石油资源的短缺，我国的能源消费面临着极大的压力。
发展以煤液化技术为主导的煤化工产业将极大的补充石油资源的不足。
目前，我国的煤间接液化技术已经成熟，并且核心技术都具有完全的自主知识产权。
因此煤间接技术将会是解决我国能源结构问题的一个重要途径。
（下转第15页）hal.dll板的机器上，在源计算机上装载的驱动程序肯定是在目标计算机上用不到ntkrnlmp.exe 了。
即使目标计算机和源计算机硬件差异不大，但硬件技术差异很大，例ntkrnlpa.exe 如Intel CPU+Intel 主板的源计算机做的系统映像部署到Intel ntkrpamp.exe CPU+Intel 主板的机器上，源计算机为Intel 865主板，而目标计算机为ntoskrnl.exe945主板，源计算机上的驱动也是铁定用不到的。
提取完毕后将hal.dll 更名为halstnd.dll ，ntoskrnl.exe 更名为这些驱动的残留不仅仅是会留下系统垃圾的问题，如果源计算机上的ntkrnlup.exe ；驱动自动强行去识别目标计算机上的硬件，很有可能会造成系统的不稳定将上述相应的HAL 文件包拷贝到准备封装的系统的C :\WINDOWS\SYSTEM 乃至蓝屏崩溃。
32\下；解决方案：将Longhorn 的“dtecthal.inf ”拷贝到准备封装的系统的C :\WINDOWS 封装所用的计算机中所使用的驱动程序，在被部署的计算机上大多数\INF\下；不再有用（除非都被部署在相同硬件配置的计算机上）。
所以我们要一一修改C ：\BOOT.INI删除源计算机中的这些驱动，以免残留的驱动造成部署的不正常。
在准备封装的系统后面加上 /DETECTHAL 参数如：9.1 常规驱动的卸载[boot loader]在“设备管理器”中列出所有设备，除“IDE ATA/ATAPI 控制器”和timeout=0“计算机”以外的其他设备，一一展开，然后卸载即可。
default=multi(0)disk(0)rdisk(0)partition(1)\WINDOWS 9.2 更改IDE模式[operating systems]由于不同计算机的IDE 控制器差异比较大，如果出现错误的识别，将multi(0)disk(0)rdisk(0)partition(1)\WINDOWS="Microsoft 会出现不能开机的情况，所以，这里预先将IDE 控制器设置为“标准双通Windows XP Professional" /fastdetect /detecthal道”，在部署时，安装程序将自动寻找和起匹配的IDE 控制器驱动程序。
将LONGHORN 版本的NTLDR 拷贝到从C :\，覆盖原有的NTLDR 9.3 计算机电源管理删除准备封装的系统的HAL 信息，删除注册表中以下键值：计算机电源管理分为许多种，可以适用于不同类别的计算机。
如果电HKEY_LOCAL_MACHINE\SYSTEM\ControlSet001\Enum\ACPI_HAL源管理判断不正确，将会造成计算机的不正常。
在计算机识别电源管理之HKEY_LOCAL_MACHINE\SYSTEM\ControlSet001\Enum\Root\ACPI_HAL 前，需要将电源管理设为标准模式以基本适用于所有的计算机，这种标准HKEY_LOCAL_MACHINE\SYSTEM\ControlSet002\Enum\ACPI_HAL模式仅仅可以保证计算机正常启动，但是不能保证最高效的运行。
HKEY_LOCAL_MACHINE\SYSTEM\ControlSet002\Enum\Root\ACPI_HAL 将计算机的电源管理模式设置为Standard PC 以后，在部署时，由于HKEY_LOCAL_MACHINE\SYSTEM\ControlSet003\Enum\ACPI_HAL我们适用了Longhorn 的HAL 自动判断，计算机将会在启动时自动修改HKEY_LOCAL_MACHINE\SYSTEM\ControlSet003\Enum\Root\ACPI_HAL Standard PC 为被部署计算机的电源管理模式。
HKEY_LOCAL_MACHINE\SYSTEM\CurrentControlSet\Enum\ACPI_HAL 至此，突破了硬件限制的系统映像也被修改了出来，系统映像可以被HKEY_LOCAL_MACHINE\SYSTEM\CurrentControlSet\Enum\Root\ACPI_H 部署到不同硬件配置的机器中了。
AL10 结论突破了HAL 限制的系统就已经准备完毕，突破HAL 限制的系统可以部署封装部署已经变的拥有更大的适用性并拥有更简单的可用性，系统封在任何HAL 环境的计算机上，不再有“源计算机和目标计算机需有相同的装部署这种可以有效的提高计算机维护人员工作效率的方法，必将得到最HAL ”的限制。