高炉热风炉炉壳管道系统框架平台制作安装施工方案
热风炉炉壳及框架制作安装施工方案
目录目录 (1)一、简介 (3)二、施工准备 (4)2.1编制依据 (4)2.2施工平面布置 (5)2.3生产要素需用计划 (5)2.4 基础验收 (7)2.5 基础划线 (8)2.6 组装临时平台的铺设 (8)2.7 热风炉本体外壳制作、安装方案和程序 (9)2.8 热风炉本体外壳制作、安装总技术要求 (9)2.9 热风炉本体施工通用制作工艺 (11)2.9.1 板材下料 (11)2.9.2 坡口制作 (11)2.9.3 焊接 (11)2.10 热风炉钢结构通用制作工艺 (12)2.10.1排版下料 (12)2.10.2 坡口制作 (13)2.10.3 梁、柱的焊接 (14)2.11 热处理 (17)三、制作和安装 (17)3.2.1、炉壳板下料： (18)3.3、炉壳板安装 (20)3.3.1、下部筒体组对、安装 (20)3.3.2、炉箅子组对、安装 (22)3.3.3、热风炉上部筒体的安装 (22)3.3.4、安装注意事项： (23)3.4、热风炉气密性试验 (23)3.5、热风炉钢结构平台制作安装 (23)4.1 热风炉炉壳及钢结构平台制作安装进度及保证施工进度的措施 (24)4.2 热风炉炉壳及钢结构平台制作安装工程质量的保证措施 (24)4.2.1 质量方针： (25)4.2.2 质量目标： (25)4.2.3 质量保证体系 (25)4.2.4 质量职责 (25)4.2.5 质量控制程序 (26)4.2.6 建设阶段的质量管理制度 (26)4.2.7 竣工验收阶段 (27)4.3保证安全生产、文明施工及环境保护的措施 (27)4. 3.1安全保证措施 (27)4. 3.2 确定安全防范措施 (27)4.3.3 加强安全生产教育 (28)4.3.6 认真执行安全检查制度 (29)4.3.7 施工机械的安全措施 (29)4.3.8 施工现场的安全措施和要求 (30)4.3.9 焊接与切割的安全措施 (31)4.3.10 高空作业的安全技术措施、要求和行为规范 (31)4.3.11 起重机械的安全技术措施、要求和施工规范 (32)热风炉炉壳及平台钢结构制作安装施工方案福建三金钢铁公司1#高炉工程中，热风炉及热风炉平台钢结构，热风炉包括热风炉底部梁结构、外壳、球形顶等；热风炉平台钢结构包括2.500平台、5.800平台、11.000平台、14.000平台、18.500平台、20.800平台、25.000平台等平台、以及平台钢柱、栏杆、钢扶梯等几部分组成。
高炉安装方案
高炉安装方案编制说明1、编制目的：高炉本体、框架和设备是凯恒钢铁580m³高炉工程的核心。
高炉主体的安装是整个工程安装的重点和难点，为保证高炉主体安装的质量和工期，特编制此吊装方案。
2、编制宗旨：确保高炉壳体安装的施工保质、保量、保工期，使业主满意。
编制依据本施工方案的编制依据是施工文件、施工图纸、国家现行规范、规程、标准、GB/T19001—2000质量标准、国家有关建筑施工现场安全管理标准，并结合以往施工的同类工程特点、施工经验，我公司施工能力、技术装备状况制订的。
本施工方案的编制是在设计院设计图未到齐，只有少量设计图的条件下编制的。
由于编者水平有限，编制难免出现疏漏及不妥之处，根据现场施工的实际情况，施工时补充方案与本方案具有同等的效力。
方案编制所遵循的国家现行的施工标准、规范、法律法规：《炼铁机械设备工程安装验收规范》 (GB50372-2006) 《钢结构工程施工质量验收规范》 (GB50205-2001) 《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33—2001）《建筑施工高处作业安全技术规范》（GBJ80-91）《工程测量规范》（GB50026－2007）《起重机设备安装工程施工及验收规范》（GB 50278-2010）《塔式起重机安全规程》（GB5144—2006）《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》（GB11345-89）《钢结构高强螺栓连接设计、施工及验收规程》（JGJ82-91）《建筑工程质量管理条例》《华人民共和国安全生产法》《中华人民共和国建筑法》目录一、工程概况二、施工准备三、高炉系统安装方法及技术要求四、资源准备五、质量保证措施六、安全施工保证措施七、雨季施工措施附图：1、现场布置图2、吊盘示意图3、围管临时支架4、支撑及爬梯示意图。
5、临时三脚架6、拼装平台搭设示意图7、测心支架示意图1、工程概况：1.1、工程名称：1.2、工程内容：高炉区域内除土建结构及砌筑以外的金属结构制作安装，设备安装调试，厂区工艺管网制作安装，电气，仪表安装调试，区域内防腐保温，设备单机试车，配合联动试车及配合保驾自负荷试运开始一个月内。
热风炉框架安装
工程名称唐山丰南凯恒钢铁580立高炉工程交底部位高炉系统框架安装交底人郭华龙日期2011年7月27 日被交人签字：技术负责人：交底人：接交人：交底内容：1、安装前的准备：根据土建交接的高炉原始控制点，复测底部框架柱的纵横中心线，在安装每层结构前应认真清点构件编号、核实构件重量。
根据构件的重量选择合理的吊点和索具。
2、塔吊性能及吊点选取：2.1热风炉框架安装使用主要采用50t履带吊进行吊装（履带吊性能见附图），因此在吊装过程中起重工应认真熟悉吊车的性能，严格遵守“十不吊”原则。
2.2吊点的选择：对于框架柱的安装应保证其垂直，平台梁的安装应达到吊装的平衡，以便于安装。
3结构的安装：3.1热风炉底部框架柱吊装到位后用经纬仪校正，最后将柱脚螺栓固定。
及时进行平台安装，使其达到整体的结构稳定。
3.2平台的安装遵循先主梁、次梁、后平台板的顺序。
各层平台安装完后应及时焊接完。
各层平台栏杆及梯子应随平台一起进行安装。
3.3吊装框架柱前将爬梯上端绑扎在柱头上,中部和下部与柱身绑扎牢固.两者一起起吊,调直焊接牢固后方可摘钩。
4、础验收和施工测量放线：4.1安装前，土建基础必须已经施工结束，强度达到图纸及规范要求，并已进行基础交接。
4.2基础复测：根据图纸及有关规范要求，对基础进行复测，并填写基础复测记录。
4.3安装前需进行测量放线工作，把安装基准线引到柱基平台上，作为安装定位线。
4.4安装过程中，必须随时对结构安装的标高、中心线等进行监控，对有超差趋势的，必须采取有效的预防和处理措施。
4.5构件安装完成后，进行整体测量，并填写安装测量记录。
5、钢结构钢柱门架拼装、安装：5.1钢结构框架柱及主梁要求在出厂前进行预组装。
5.2框架钢结构安装前，要根据设计图纸在下部砼框架上复测，框架柱脚的底面安装标高及轴线位置，并用垫铁垫平，放出框架柱脚定位中心线，并用钢冲打印标记。
5.3钢结构框架柱的尺寸，如有不合格的应立即修复，然后用墨线作出柱脚十字中心线标记。
高炉系统管道施工方案
高炉系统管道施工方案8.4.1水系统施工方案（1）明设给排水管道施工高炉本体、炉顶及附属设施的冷却给排水系统、各循环泵站内的给水管道、埋地管廊的给排水管道、电缆隧道内的生活消防给水管道等均为明设管道。
明设管道安装施工关键工序控制：支架制作、防腐及管道防腐→支架安装→管道安装→管道试压→支架、管道面漆涂刷→管道系统试压→管道冲洗。
1）支、吊架的制作与安装A、管道支架、支座应按照图样要求进行加工，代用材料应取得设计的同意并办理材料代用手续；B、支、吊架用受力部件如横梁、吊杆及螺栓等的规格应符合设计及有关规范要求；C、支吊架、支座制作完毕后，其表面要除锈、涂防腐底漆两遍；D、管道支架在吊装前，应复检土建的基础标高、外形尺寸是否符合设计要求。
E、支架横梁应牢固地固定在墙、柱或其他结构物上，横梁水平面应与管中心平行；F、在架空钢结构桥架上的支、吊架或支座安装同一水平的固定支架下的钢结构标高不一致，要对低的采取加垫板等措施；G、支架上的管卡孔径及间距要按图纸要求来钻孔；H、制作、安装支吊架前，要吃透图纸，不同位置的支吊架种类要分清楚；I、在管道上焊支架时，管子不得有咬肉、烧穿现象；J、对于同一支架有多层管道，每层支架有多根管道的支架，无论是在制作尺寸和安装焊接上都要严格按图纸、标准、规范来做。
K、管道的管托分为固定管托和滑动管托，所有固定管托的弧形板必须与管道满焊，焊缝高度为管壁厚度。
管托各构件与土建专业支架也为满焊。
所有滑动管托的弧形板也与管道满焊在一起，但管托与结构支架接触不焊在一起。
2）管道敷设A、高炉本体各层平台的环形供水管应先在加工厂加工、预拼，经检查合格后再运至现场进行吊装。
B、高炉本体主管施工进行吊装时，须选用合适的吊车（拟定一台50吨坦克吊配合），吊车要选取合理的吊装位置；高炉冷却水支管拟采用卷扬机进行垂直运输。
C、泵站、埋地管廊内的管道定尺长度要根据泵站吊装口的尺寸大小进行确定；安全水塔内的管道定尺长度要根据水塔入口尺寸、水塔层高及施工时选用的卷扬机大小进行确定。
热风炉炉壳及框架安装方案1
热风炉炉体及框架结构安装方案目录1.编制依据 (2)2. 工程简介 (2)2.1 工程概况 (2)2.2 工程特点 (5)3. 施工部署 (5)3.1 施工进度计划 (5)3.2 吊机选择及使用计划 (6)3.3 施工平面规划 (8)3.4 劳动力使用计划 (8)3.5 施工小型机具使用计划 (9)4. 施工方法 (13)4.1 炉壳的制作管理 (13)4.2 炉壳的组装 (13)4.3 炉体的安装 (15)4.4 热风炉框架及平台的安装.............................................................................. 错误!未定义书签。
4.5 高强度螺栓施工................................................................................................ 错误!未定义书签。
4.6 涂装 ...................................................................................................................... 错误!未定义书签。
4.7 热风炉炉壳焊接................................................................................................ 错误!未定义书签。
5. 安全管理 ....................................................................................................................... 错误!未定义书签。
热风炉炉壳及框架安装方案2
！！！！！！！！！！！！！！！！！！！！！！！！！！！！上接文库中的《热风炉炉壳及框架安装方案1》4.3.4 热风炉拱顶安装热风炉拱顶由300t履带吊负责吊装就位。
由于热风炉拱顶外形尺寸较大，无法整体制作出厂，拟定将其划分为20片出厂（具体见热风炉炉壳制作方案）。
拱顶各片进入现场后，进行整体组装。
组装完毕，检测拱顶下沿与箱梁顶面两半圆中心距、椭圆度及接口的水平度等参数的偏差，符合设计及规范要求后，进行分段焊接。
分段焊接完毕后，再次检测两半圆中心距、椭圆度及下沿水平度等参数偏差值，符合要求后进行分段吊装。
拱顶根据300t履带吊的起重能力分为两段进行吊装。
300t履带吊分别站位于热风炉南北两侧，以66m主臂，24m 水平距（可起吊49t）进行吊装。
为了确保分段吊装时，拱顶不会发生变形，在拱顶吊耳设臵。
为了确保作业人员的人身安全，在拱顶吊装吊耳设臵点及对接焊缝部位设臵操作平台及上下安全爬梯。
见图4.3.3-4 热风炉拱顶整体组装及吊装分段示意图，图4.3.3-5 热风炉拱顶吊耳及安全设施设臵示意图饿吊装分段线图4.3.3-4 热风炉拱顶整体组装及吊装分段示意图4.4 热风炉框架及平台的安装由于热风炉炉体框架及平台出图时间较晚，为了避免影响整体的施工工期，炉体需先行安装，后安装炉体框架。
热风炉框架采用先下后上，框架与管道同步的安装工艺。
热风炉框架柱及平台由150t履带吊为主导施工机械负责吊装就位，标高20m以下平台梁等零星小件由50t履带吊负责吊装到位。
由于热风炉各种管道、设备穿插布臵于各层平台之间，为了避免平台封闭后对管道及设备安装造成影响，在进行各层平台及平台梁安装过程中，应与管道及设备安装专业紧密结合。
4.5 高强度螺栓施工本工程热风炉燃烧室底部台架采用扭剪型高强螺栓连接，因此钢构件加工制作加工时，要严格按照制作工艺进行制作；现场施工要遵照《钢结构高强螺栓连接设计、施工及验收规程》(JGJ82－91)执行。
高炉及热风炉炉壳焊接施工工艺
高炉及热风炉炉壳焊接施工工艺炉壳安装的焊接工作直接影响着工程进度和工程质量，应尽可能实现焊接自动化。
焊接规范，坡口型式，间隙大小，预热温度，焊材保管和焊工技能，都将影响高炉的焊接、质量。
2.4.1 接口间隙及坡口形式炉壳结构以厚板为主，间隙大小尺寸及偏差对焊接收缩和焊透焊缝的根部起着决定性的作用，在很大程度上影响着焊接的质量，间隙的基本尺寸为2～4mm。
炉壳的对接焊缝，当板厚超过δ≥20 时，垂直焊接处做成X 型坡口角度400，横向水平焊缝采用K 型坡口，符合设计要求。
2.4.2 焊接工艺2.4.2.1 焊接工作应由取得考试合格证的焊工来担任，焊工合格证中应注明焊工的技术水平及所能担任的焊接工作。
焊工的考试应按照GBJ50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》规定进行。
2.4.2.2 使用的钢种，以及改变焊接材料类型、焊接方法和焊接工艺，必须在施焊前进行焊接工艺试验，重要的结构应进行模拟试验。
2.4.2.3 组装时的焊接工作（点固焊及固定卡具的焊接）对焊工、焊接材料和焊接工艺的要求应与正式焊接要求相同。
2.4.2.4 焊接工作应在组装检查合格后进行。
焊接前应清除焊缝位置附近的铁锈、油污、积水和脏物，焊接完毕后应清除焊接表面熔渣及其两侧飞溅金属；焊工必须在所焊的焊缝附近打上焊工代号的钢印，并做记录。
2.4.2.5 焊条（剂）和粉芯焊丝使用前应按照使用说明书的规定进行烘烤，存放在低温烘箱内随用随取。
低氢型焊条在高温烘箱内按照规定时间烘干后，存放在低温烘箱内，使用时置于便携式保温盒内进行施焊操作。
焊条的重复烘烤不宜超过二次。
低氢型焊条在常温下放置使用时，应根据施焊时的空气湿度按照表5的规定进行管理。
表5 低氢型焊条一次发放量及回收时间2.4.2.6 在焊接过程中应测量并记录天气、温度、湿度、风速。
有雨、雪时，或风速超过9m/s 时，必须采取相应的防护措施方可进行焊接工作。
2.4.2.7 在进行多层多道手工焊接时，应采用分段分层退步反向焊及对称焊。
380立高炉及热风炉方案
编制说明：因设计图纸与相关资料均未到，本方案中的有关数据摘自于银丰380m3高炉的相关资料，仅供参考，待详图到达后，施工单位要根据详图进行检查核对，并对各分项工程编写相应的作业设计。
1. 工程概况：1.1 工程内容:380m3高炉本体、高炉框架、冷却壁、热风围管、斜桥、上升管及下降管、出铁场、热风炉等全部钢结构及非标制作及安装。
1.2结构主要尺寸及安装高度1.2.1高炉炉壳炉底直径: 8.300m炉顶直径: 2.261m基础上表面标高: 4.723m炉顶标高: 30.230m炉皮厚度: 22-36mm铁口中心标高: 8.200m渣口中心标高: 9.700m风口中心标高: 10.900m炉壳总重: 174t1.2.2 炉身框架平台:▽14.600m、▽17.650m、▽20.900m、▽24.000m、▽28.600m、▽34.500m及炉顶钢架平台。
1.2.3冷却壁:冷却壁共19带408块,最重块单重2.833t。
冷却板224块，最重块单重0.361t。
1.2.4斜桥:斜桥全长:53.620m斜桥水平夹角:54°斜桥重:49t斜桥断面:3.5m×4.184m1.2.5出铁场:出铁场跨度:24m,砼柱子,钢屋架出铁场全长:27m柱顶标高: 16.00m出铁场砼柱子最重:23t屋面结构总重:45.513t2.施工部署及工期:2.1 本次工程大部分结构制作在制造厂制作,现场拼装安装。
2.2 施工平面布臵：与高炉中心线及第二座热风炉中心均相距16m斜向设臵300tm塔吊（详见施工平面图），负责炉壳、框架、平台、热风围管、上升管以及部分热风炉构件吊装任务，另临配1台150t履带吊负责下降管、斜桥的吊装。
1台50t液压吊负责出铁场及热风炉的吊装。
炉壳的地面组装和构件的卸车用25t液压吊完成。
2.3 搭设两个10000×10000炉壳拼装平台，详见施工平面图。
2.4 施工用电计划：500KVA。
高炉炉体框架制作安装技术交底
高炉炉体框架制作安装技术交底一、工程概况本工程是安丰二期450m?高炉工程中主要部分。
炉体框架及梯子平台、栏杆约重400吨，顶部钢架约重150吨。
炉体框架：柱由①900X20、①700X16管柱构成，平台分为3m、14.7m.17.65m、20.9m、24m、28.6m、35.7m七层。
炉顶框架：柱由成品H型钢组成，平台分为38.2m、42.21m、48.5m、51.75m>55.6m五层，炉顶还有由管柱及工字钢组成的3吨葫芦门架及梁，顶标高60%高炉上、下框架结构由卷管、工钢支柱与成品“工”梁及角钢支撑组焊而成，各层平台分别用工字梁、型钢梁、δ=6花纹板及角钢支撑组焊而成。
该工程工期短任务量大，现场复杂，多工种交叉作业，要求全班组人员都要齐心协力，认真细致的组织，细化到每个环节层层把关及时检验，由质检部门认可后方可进入下一步工序施工。
以优质服务和质量按工期交付甲方使用.施工中各班组应当严格按照图纸施工，随时同技术人员取得切实可靠的施工依据,现场问题能及时得到解决,加快进度,规范操作章程,层层监督确保施工质量与安全.二、主要技术参考资料1、《冶金机械设备安装工程施工及验收规范、炼铁设备》YBJ208-852、《钢结构工程施工及验收规范》GB52022-05013、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收》GB52022-054、《锅炉和钢制压力容器对接焊缝超声波探伤》JB2022-055、安丰二期450m?高炉炉体框架图纸RF450.203±1.03三、工程质量要求及主要技术措施1、构件制作所用材料必须符合设计规范和要求。
材料代用必须经现场技术人员同意，材料到场后按规格材质分类登记并标记。
下料后标明代号按类堆放。
2、构件尺寸必须按图纸要求下料组对。
如因材料进货问题出现变更须由现场技术人员同意，方可变更。
构件制作要放大样求其部件尺寸,并利用大样图组对。
组装和焊接必须采用防焊接变形措施。
热风炉炉壳及框架施工方案
S钢丝绳破断拉力计算：
15mm钢丝绳破断拉力：
F0=1770*15² *0.33/1000=12.6吨 。 钢丝绳的安全系数为10倍，满足 使用要求。
结论：吊耳满足使用要求。
4.3.4壳体找口及操作平台的搭设
热风炉炉壳找口采用拉板、圆冲、夹具等专
用工具，主要以保证壳体中心、上口平整度 、横缝接口处的平整度、标高等满足规范要 求为准，为了便于壳体找口及焊接，根据我 单位热风炉炉壳高空安装施工经验，采用内 外吊盘做操作平台，如下图：
（1）、吊盘的升降采用吊车吊装，壳体设置8个
4热风炉壳体施工 5
4.1热风炉炉壳拼装
4.2壳体的焊接
5
9 4.3壳体的安装 9 4.4热风炉篦子安装 24 4.5 热风炉炉壳开孔 25 5 热风炉框架施（框架见三维附图） 5.1安装前的准备 25 5.2 吊装机械的确定及构件吊装 26 5.3高空框架柱对接施工29 5.4框架平台的安装25 6高强Fra bibliotek栓施工
34 6.1高强螺栓验收、复检和保管 34 6.2摩擦面的处理 34 6.3高强螺栓连接副的安装 35 6.4、高强螺栓施工顺序： 35 7劳动力及施工进度计划 36 7.1 施工进度计划：如下表 36 8施工主要管理人员及质量保证措施 8.1 质量保证措施 41 8.2、吊装作业质量保证措施 41
3.3.1吊车行走路线路基换填600mm，经夯实、
碾压处理后，上面铺300mm级配，行走路线整 体高出现有地面300mm，吊车吊装构件行走路 线上铺设路基箱板，保证吊装时路基没有不均衡、 大面积下沉现象。 3.3.2 吊车不得在斜坡地段进行吊装作业工作， 吊装时，吊机操作应尽量缓慢进行，以减少冲击 力的影响，避免超载和斜吊构件。
高炉施工方案
第一章工程概况1 工程简介1。
1 工程名称:安阳永兴铁前1、2高炉工程。
1.2 承包方式：包工包料.1.3 工程地点：安阳永兴钢厂区内.1。
4 工程内容：高炉、热风炉本体制安。
1。
5 工程建设周期：业主1号高炉计划开工日期为2008 年4月1日，计划竣工日期为2008年9月1日，2号高炉计划开工日期为2008 年5月1日，计划竣工日期为2008年10月1日.1。
6 工程质量：分项工程合格率100%。
2 工程总体安排高炉炉壳、热风炉炉壳、高炉炉体框架钢结构制作在钢结构制作场地进行，当施工材料进场后应立即组织施工.高炉炉壳、热风炉壳在完成了制作和基础验收后,立即投入安装,高炉区安排150吨履带吊1台,50t坦克吊2台，25t汽吊1台，分立在两台高炉和热风炉系统中间。
为了提高吊装速度，充分发挥吊装能力，高炉框架成片吊装，高炉、热风炉成圈吊装.第二章施工总平面布置1 施工测量控制网1.1 施工测量控制网设置依据业主提供的厂区总平面布置图及厂区测量控制点。
1.2 施工测量控制网设置1.2。
1 根据业主提供的基准点为测量依据，进场后首先对基准点进行复测，并将测量精度和结果及时上报业主、监理。
1。
2.2 测量控制网选用高精度的全站仪进行测量，按一级厂房控制网进行。
在施工过程中对业主提供的基准点测量数据,定期复测，并将复测的结果提供给业主和监理,作为测量依据。
1。
2.3 测量控制网的基桩必须稳固,四周用素混凝土固定，防止基准控制网桩遭到破坏。
1.3 测量控制网的管理1。
3。
1本工程测量管理工作由项目部测量组检查，上报监理工程师复核认可后进入下道工序.1.3。
2 所有的测量数据的检查复核均根据测量控制网的基准数据进行，不允许将前道工序的转测点作为后道工序的基准点进行测量。
测量控制网基准点定期进行复核检查并修正其偏差值。
2 施工总平面布置施工总平面布置图见附图1.第三章施工进度计划1 工期网络计划1。
1 工期目标安阳永兴铁前1、2高炉工程,拟计划于：1号高炉计划开工日期为2008 年4月1日，计划竣工日期为2008年9月1日；2号高炉计划开工日期为2008 年5月1日,计划竣工日期为2008年10月1日.总工期为5个月。
热风炉施工方案
热风炉施工方案(总22页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--编制说明1、编制目的：热风炉本体、框架和设备是唐山东海特钢有限公司3#高炉工程的重要部分。
热风炉主体和框架的安装是整个热风炉工程安装的重点，为保证其安装的质量和工期，特编制此方案。
2、编制宗旨：确保热风炉壳体和框架安装的施工保质、保量、保工期，使业主满意。
编制依据本施工方案的编制依据是施工文件、施工图纸、国家现行规范、规程、标准、GB/T19001—2000质量标准、河北省有关建筑施工现场安全管理标准，并结合以往施工的同类工程特点、施工经验，我公司施工能力、技术装备状况制订的。
方案编制所遵循的标准及规范：《钢结构设计规范》 GBJ17-88《钢结构制作安装规范》 YB9254-95《钢结构工程质量检验评定标准》 GB50221-95《工程测量规范》 GB50026-93《建筑钢结构焊接技术规程》 JGJ81-2002《钢结构高强螺栓连接设计、施工及验收规程》 JGJ82-91《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》 GB50212-91《建筑防腐工程质量检验评定标准》 GB50224-95《焊接质量保证一般原则》GB/T12467-90《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001《建筑工程质量检验评定标准》 GBJ301-88《冶金机械设备安装工程施工及验收规范—炼铁设备》YBJ208-85《机械设备安装工程施工及验收通用规范》 GB50231-98《冶金机械设备安装工程施工及验收规范—通用规范》 YBJ201-83《冶金机械设备安装工程质量检验评定标准》（炼铁设备） YBJ243-92 《建筑施工高处作业安全技术规范》 GBJ80-91《施工现场临时用电安全技术规范》 JGJ46-88《建筑机械使用安全技术规程》 JGJ33-2001《建设工程施工现场供用电安装规范》 GB50194-93《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB/50235-1997《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 GB/50236-1998《钢焊缝手工超声波探伤》GB11345一、工程概况：1、工程名称：有限公司3#高炉工程热风炉系统2、工程内容：热风炉系统共三座炉壳，总重约960t。
热风炉施工方案
热风炉施工方案施工单位施工负责人审核编制日期施工方案一、工程概况及特点：热风炉系统工程重要包括热风炉、燃气管道系统及其周围钢构造、平台、钢梯及栏杆等。
其中热风炉本体约300吨；附属构件、管道、平台、梯子约700吨。
根据设计图纸及有关规范进行施工。
二、编制阐明该工程设备质量比较重，体积比较大，施工现场空间狭小，拆装、倒运设备难度大，需要建设单位旳亲密协调配合。
三、施工准备及施工措施（一）施工前准备工作：1、认真熟悉施工现场状况，对施工人员进行技术交底。
2、确定施工方案中每步施工计划、设备吊装环节。
3、吊装用吊具、吊索准备，清理周围施工环境。
4、高处作业临时设施搭设到位。
5、做好施工现场平面布置，临时设施摆放整洁。
6、确定好施工现场旳电、气等使用位置，并办理有关手续。
7、审核图纸，图纸尺寸与否清晰，工艺与否合理，与否满足工艺规定，对不清晰或施工无法满足旳构件或尺寸积极与甲方联络，找出处理旳措施，认真做好图纸会审。
8、按设计文献和施工图旳规定，编制施工工艺，并进行技术交底。
9、所有钢材和连接材料，必须附有材质合格证。
按规格整洁堆放，并应符合设计规定及检查原则规定，积极向建设单位报验。
10、安装﹑检查﹑验收所用旳计量器具，应通过计量部门核定获得合格证明。
11、工程开始施工前,资料就须具有,为工程施工作好技术准备,积极向建设单位报验,审批合格后才能进行下道工序。
（二）现场施工准备：1、做好四通一平一亮工作,运用既有旳道路、管网、供电设施，修建施工必要旳临时设施，保证现场场地平整、水通、电通、电讯通、道路通、照明亮。
2、建立临时设施，包括办公室、零件仓库、机具仓库等，设置消防保安措施。
设备、构造寄存场，其他临时设施场地。
3、准备好必需旳施工安装调试机具。
（三）施工措施和程序1、热风炉炉壳施工工序基础验收→纵横向标识→工字钢刚性底座安装→炉壳一段安装→垂直段炉壳安装→底座和炉蓖子安装→S带炉壳安装→炉顶炉壳安装→炉附件安装2、支架、管道、平台、钢梯应随炉壳同步吊装，也就是炉壳安装到什么标高，该标高如下旳所有构件也应吊装就位，穿插进行施工。
450m3高炉炉壳及主体框架支座与安装施工方案
唐山xx钢铁公司450m3高炉炉壳及主体框架制作与安装施工方案编制：审核：批准：河北冶金建设集团有限公司唐山xx钢铁有限公司450m3高炉炉壳及主体框架制作安装施工方案一、工程概况：450m3高炉工程是唐山xx钢铁有限公司二期工程中主要部分，而炉壳及炉体框架制作与安装是重要的单位工程。
主要包括炉壳制作安装、炉体框架及梯子栏杆制作与安装。
炉壳底部直径为Φ8300mm、炉体标高11.99m处直径为Φ7022mm、标高15.241m处直径为Φ8066m、标高27.87m处直径为Φ6120mm、标高30.230m炉喉处直径为Φ2320mm。
高炉炉壳主体由14圈组焊而成，炉喉上口标高29.862m，框架及平台分为炉体上框架、下框架及各层平台，各层平台分为 3.000m、14.70m、17.65m、20.9m、24.0m、28.6m、35.7m、38.2m、42.21m、48.5m、51.75m、55.6m共12层。
上、下框架由Φ900×20与Φ700×16卷管支柱与焊接“工”梁及角钢拉撑组焊而成，各层平台分别用工字钢、型钢、δ=6、δ=8花纹板及角钢支撑组焊而成。
该工程任务较重，工期较短，现场复杂，多工种交叉作业，要求参战人员都要齐心协力，认真细致的组织，细化到每个环节层层把关及时报验，由质检与监理部门认可后方可进入下一步工序施工。
以优质服务和质量按工期交付甲方使用。
施工中各班组应严格按图施工，不可蛮干，随时同甲方及设计单位取得切实可靠的施工依据，现场问题能及时得到解决，加快进度，确保质量安全操作规程，层层监督确保施工安全。
二、主要技术参考资料：1、《冶金机械设备安装工程施工及验收规范、炼铁设备》YBJ208-85。
2、《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-95。
3、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收》GB236-82。
4、《锅炉和钢制压力容器对接焊缝超声波探伤》JB1152-81。
高炉热风围管制作及安装施工工法(2)
高炉热风围管制作及安装施工工法高炉热风围管制作及安装施工工法一、前言热风围管是高炉的重要组成部分，在高炉运行过程中扮演着关键的角色。
高炉热风围管的制作和安装施工工法的优化能够提高高炉的生产效率和持续稳定运行，本文将详细介绍高炉热风围管制作及安装施工工法。
二、工法特点高炉热风围管制作及安装施工工法的特点有：1. 采用模块化制作方法，能够快速、方便、高效地完成围管的制作和安装。
2. 采用现场测量和三维模拟技术，能够确保围管的精确安装和配合。
3. 采用专业施工队伍，能够保证施工质量和工期。
4. 采用优质原材料和现代制造工艺，能够保证围管的强度和耐久性。
三、适应范围高炉热风围管制作及安装施工工法适用于各种类型的高炉，并且对高炉的规模和工艺流程没有特定要求。
无论是新建高炉还是现有高炉的改造，都适用于该工法。
四、工艺原理高炉热风围管制作及安装施工工法的核心原理是通过合理的工艺设计和施工方法，保证围管的制作和安装达到高炉运行的要求。
具体工艺原理如下：1. 施工工法与实际工程之间的联系：该工法针对实际工程的特点和要求进行设计和优化，确保工法的适用性和可行性。
2. 采取的技术措施：通过模块化制作和安装，能够提高施工效率和质量。
同时，通过现场测量和三维模拟技术，能够确保围管的精确制作和配合。
五、施工工艺高炉热风围管制作及安装施工工法包括以下施工阶段：1. 基础准备：对施工现场进行清理、平整和防护，确保施工条件良好。
2. 模块制作：根据设计要求和工程实际情况，选择适合的模块材料和制作方法，进行围管模块的制作。
3. 现场安装：根据模块化制作的围管模块，进行现场安装。
采用现场测量和三维模拟技术，确保围管的精确安装和配合。
4. 检测验收：对安装完成的围管进行检测和验收，确保施工质量和工程效果。
六、劳动组织高炉热风围管制作及安装施工工法需要有专业的劳动组织：1. 施工队伍：由经验丰富的施工人员和工程技术人员组成的施工队伍，能够熟练掌握施工工法和操作技术。
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# 2高炉热风炉炉壳、管道系统框架平台制作安装施工方案编制依据一、）》高炉大修热风炉炉壳施工图（67.476TJ钢11．北钢院《2#67.476TJ2#高炉大修热风炉管道系统框架平台施工图（．北钢院《2 。
》钢8））《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205-953．）《冶金机械设备安装工程施工及验收规范》（YBJ208-854．）（GBJ236-825．《现场设备工业管道焊接工程及验收规范》JB/4730-90（）6．《压力容器无损探伤检测》工程概况二、#吨，总座热风炉，每座热风炉炉壳重量为2161.4高炉大修共新建3，热风炉高度18~30mm吨；采用484.2Q235-B钢制作，板厚重量共计8.55米，上部直段内径最大为米，炉壳底部直段内径为φ7.31为20.64 圈。
米，共分1412.00钢平台、▽热风炉管道系统框架围绕在热风炉周围，包括▽4.80022188吨。
热风炉管道系统支架共计钢平台、炉顶平台及其支架，共重吨，全部支架4.512.632米，重量为，高度为件，其中最大的为支架A7均可以在车间里制作组装成整体，直接倒运至现场来整体吊装。
框架内钢平台车间里只能下好料，到现场散件安装。
12.00钢平台、▽▽4.800个单独圆形平台，运抵现场后直接吊装到炉3炉顶平台在车间里组装成顶上再进行其余散件安装。
米，故在车间里已无法组装成整圈来运输，7座热风炉内径均超过3．车间制作时只能将炉壳组对拼制成半圈，然后将其倒运至现场再组装成整圈，由此可见，必须在现场搭设组装专用平台。
3座热风炉同时进行吊装，支架、管道、平台、钢梯应随炉壳同时吊装，也就是炉壳安装到什么标高，该标高以下的所有构件也应吊装就位，穿插进行施工。
三、施工准备1．图纸到来后，应认真组织施工人员阅读图纸，对图纸上不明白之处应做好标识，向有关设计人员咨询。
2．组织施工人员学习有关热风炉工艺钢结构制作安装方面的技术质量规范。
3．技术员应协同有关部门对图纸进行会审，并对施工人员进行技术交底。
4．施工开始前，应做好各种材料的复测检验报告，所有施工材料必须要有质量合格证。
5．组织焊工学习，熟悉高炉横环缝埋弧自动焊机，全位置自动焊机的使用方法及操作要领，并对焊工进行实践和理论的双考评。
6．组织人员对施工机具进行检查和维修，使施工机具的使用性能达到最佳状态。
7．热风炉东侧的液压站土方暂缓开挖，我方拟在该处搭设炉壳现场组对专用平台。
四、施工程序材料进场→材料做相关试验→下料、开坡口→卷制→半圈组对→半圈支撑加固→焊接→焊缝探伤检测→除锈刷漆→倒运到现场→现场组对成整圈→焊接→吊装→现场横缝焊接→现场焊缝检测→补漆。
．五、施工项目组织机构项目经理：杨新钢项目副经理：杨平华、严绍兵技术员：鲍强林质检员：符安新材料员：黎勇华安全员：段府明六、施工机具及劳动力安排施工机具（见下表）1．序名数备13吨5吨吨1吨吊122吨头加挂自制炮31吨平板4新拖加装导运货5车台，现12交流电焊6角向磨光171半自动切割8气9直流电焊10空压11吨手拉葫12吨手拉葫13吨手拉葫个14 GLHH-Ⅱ型高炉横环缝埋弧自动焊机2 台15 台1Ⅱ全位置自动焊机QWH-16 1台超声波焊缝探伤仪17 1经纬仪台18水平准仪1 台2．劳动力安排铆工：22人；电焊工：26人；起重工：12人；维护电工：2人；油漆工：8人；架子工：10人；行车工：2人；卷板工：2人；普工：6人；合计：90人七、热风炉炉壳施工方法制作㈠、．1．热风炉炉壳制作工艺工程如下：2．热风炉炉壳分圈：整个热风炉炉壳车间制作时共分14圈，具体分圈情况见表所示。
板重每圈炉备内径（毫米标高位置（米（毫米（吨块炉底圆形35.96；123.630底钢梁及加强筋6.31；7310～0.29▽1底圈需外委进行异形压310.1553073102.10.29～233010.15573102.1～4.0332046.72573104.03～5.898443.2182073105.89～6.79254306.5177310～7.9966.796此段为变径异形件，需外163013. 373107.99～10.05085507异形压制3044.910.05～10.824855084207.510.82～12.5988550913.9125312.59～15.232855010此段为变径异形件，需外5.7152516.036～15.2311异形压制此段为变径异形件，需外11.6201517.921～16.0312异形压制此段为变径异形件，需外158.72019.604～17.9213异形压制此段为变径异形件，需外委 1184.7520.640 19.604～▽▽14异形压制。
3．钢板接头根据炉壳排版，对所需的每圈炉皮中的各块钢板进行双定尺进料。
在确定双定尺板料尺寸时，考虑到三辊卷板机工作性能，钢板一端预留300mm的板头，另一端仅有接头用的50 mm余量，因此钢板在卷制前应事先接头。
在焊接长板料时，须认真清理板材表面及坡口接缝，选用合适的焊接参数及防变措施（可采用反变形方法），焊接方法同热风炉炉皮焊接一致，焊接材料选用E4316焊条进行手工焊或H08A 焊丝配HJ431焊剂进行埋弧焊，焊接材料使用前应按规定进行烘焙、保温，并随用随取。
焊缝两端应配置引弧板，钢板材质与焊件要求相同，焊后严禁用手锤敲击引弧板，而只能采用自动割刀切除，并打磨掉残留焊渣。
4．放样下料根据施工图计算出每块板料理论尺寸，在确定板料实际尺寸时，还应根据工艺要求预留出对接焊缝收缩余量及扎割缝等加工余量，钢板放样号料时，板料对角线长度之差不得大于1 mm长度，宽度允许偏差为±0.5 mm。
钢板两端板头处，应打好样冲眼，以方便卷制好后切除板头。
钢板宽度方向，应根据放样切割线，进行切除加工余量，在下料前，应派专人负责检查钢板上所划是否正确无误，线条是否清晰可见。
切割时，尽能采用半自动割刀进行切割，切割好后，应清除钢板上残留熔渣等。
5．坡口加工每层炉皮上的各块钢板坡口形式应参照施工图的相关部位坡口详图来加工，每层炉皮竖缝采用X型坡口，坡口角度45°。
钝边为2 mm，间隙为4 mm；各层炉皮横缝采用单面V型坡口，角度半自动45°，钝边为2 mm，间隙为4 mm，加工坡口一律采用半自动切割机或机械方法，采用半自动切割机或机械加工方法，采用半自动切割机时，两端应有引弧板，坡口加工扫后，应割弧并修磨平整。
6．卷制钢板卷制好后，应用δ=1 mm白铁皮按炉壳内径大小的不同各制作1块周长为2米的样板。
钢板进入卷板机辊筒内，钢板端线应与辊筒平行，在卷板机边架设一台经纬仪来校正，卷板机压辊下降速度应缓慢进行，卷制过程中应用行车配合，防止钢板由于自重下垂，产生变形，影响弧度的形成，卷制过程中不断地用样板来核对钢板的弧度，完全吻合后，用角钢作支撑，保护钢板的弧度。
对于锥形炉壳，应按锥形大、小直径．做好两个样板，待卷板机调整好角度后，先利用一块废旧钢板做试卷，待达到锥度后，再进行锥体的正式卷制，正常卷制过程中不应随便乱动各调整点，特别是支撑辊。
7．炉壳组装在车间内调整出一块工作平台，用水准仪对平台按炉壳圆周重新垫板找平，使此平台的水平度误差小于2 mm，先在平台上按炉壳的内、外径画出两条圆周线，在两圆周线上每隔30 mm弧长设置内外两卡具，将卷制好的4块炉壳放到卡具间进行组对，保证整圈炉壳控制，椭圆度应不大于10 mm，测量应沿圆周方向按8等分进行。
炉壳预装调整好后，应对两个半圈炉壳分别加角钢支撑，以防止变形，加固角钢采用∠125×10及∠90×8来加固，3座热风炉共需20吨，具体做法见附图所示，接着将两个半圈炉壳拆开，炉皮拆开处应打磨除掉组装时的点焊焊疤，在拆开前，应对拆开处组对拼接位置打好样冲眼，以方便现场整圈炉壳组装。
卡具可重复利用，卡具切割下来后，应对平台上的焊疤进行修磨平整。
8．焊接为保证炉壳的焊接质量，所有焊工必须经过培训、考核合格后方能上岗操作，所有焊缝位置附近均应打上焊工编号。
自动埋弧焊机、横环缝埋弧焊机、全位置自动焊机应指派专人负责操作。
炉皮钢板对接焊缝正式焊接前，必须按有关规定做好相应的焊接工艺评定报告。
钢板的对接焊缝采用埋弧焊时，应加引弧板。
当一面烧焊完毕后，另一面应用碳弧气刨清根，然后再焊接。
为防止板材变形，应根据板厚及工艺要求，采取反变形措施进行焊接，对局部变形处，可采用火焰矫正处理或其他机械处理方法。
．当板料对接焊缝处于立焊位置时，可采用全位置自动焊机，该自动焊机具有焊接小车走行平衡，焊接性能稳定，可调节性好，能获得较好的焊接质量和优美的焊缝成形。
热风炉炉壳对接焊缝的表面质量应符合《冶金机械设备安装工程施工及验收规范》（YBJ208-85）Ⅱ级标准；超声波探伤方法及标准应按JB/4730-90（压力容器无损检测）规定的Ⅱ级焊缝执行。
为使焊缝能达到上述质量标准，焊条应选用φ4以下焊条来烧焊，焊接电流应小于210A。
㈡、除锈刷漆炉皮的除锈表面处理应在构件制作焊接质量检验合格后方可进行，热风炉炉皮表面处理可以采用喷吵抛丸除锈方法达到Sa2.5除锈等级，除锈和涂装工作均应在车间进行，现场施工仅涂刷最后一道而漆（补漆）。
除锈工作完成采用比照方法检验达到Sa2.5级后6小时内进行涂装工作，即在构件表面返锈前涂完第一道底漆并视环境湿度和温度，在24小时内涂完第二道底漆，漆膜厚度达到40~50μm，然后再涂装面漆一道，最后一道面漆安装完后进行。
涂装后的湿膜厚度应用湿膜厚度仪及时检测，干膜厚度则采用漆膜厚度仪检测，总漆膜厚度应符合GB/T117864-89《涂膜厚度测量法》和施工图纸上的技术要求。
对不该涂装（如焊缝法、接口处等）的地方应不涂装，但应用胶纸粘贴一条予以保护和识别。
㈢、炉皮运输和现场堆放半圈炉皮倒运，采用在5吨平板车上放置自制托架，然后将已加固好角钢支撑的半圈炉皮平躺地摆放到托架上，最后用4个2吨手拉葫芦把半圈炉皮进行临时保住。
．炉壳倒运前，应根据施工场地情况，沿途道路交通状况，有无障碍物等，合理安排装车及押运人员，炉皮两端应设置小红旗，对过铁路道口要提前给予通知，要采取一切必要措施来防止炉皮在倒运过程中产生变形，确保构件安全可靠地运抵施工现场。
炉皮运到施工现场后，应按现场组装及吊装的先后顺序摆放好，临时堆放场地应压实平整，原则上应按照施工节点工期计划和现场堆放组对条件来计划炉皮构件的进场，即何时需要，何时运输，全力确保热风炉炉皮吊装总体计划的顺利实施。
㈣、安装1．现场组对：先在现场组装平台上按炉壳的内径、外径画出两条圆周线，然后将两个半圈炉皮吊到组装平台上两圆周线处，根据在车间已做好的标识进行组装成整圈，现场对接竖缝处应用圆弧连接进行临时加固，以免焊接变形。