管道制作安装施工方案

第一节编制说明

1、编制依据

1.1 根据山东省冶金设计院提供的莱钢银山型钢3#高炉工程鼓风站循环水泵房管道、水泵安装图而编制的；

1.2 国家现行施工验收规范、规程、标准；

1.3 国家现行工程竣工、工程保修等规定；

1.4十七冶四项管理通则及十二项管理制度、企业技术标准等；

1.5业主、监理、监督总站的有关规定；

1.6莱芜市瑞烨建设有限公司“三标一体化”（GB/T19001-2000 idt ISO9001：2000质量管理体系；GB/T24001-1996 idt ISO14001：1996环境管理体系；GB/T28001-2001职业、健康管理体系）程序文件；

2、编制原则

2.1满足业主对建设中的工期、质量、安全、文明施工、技术等方面的要求，优质高速完成本工程；

2.2现场服从业主的管理；

2.3符合国家有关施工验收规范、质量验收标准；

2.4大力推行新技术、新工艺。

第二节工程概况及内容

1、工程概况

1.1工程名称：莱钢银山型钢3#高炉鼓风机站循环水系统工程；

1.2工程建设地点：莱钢银山型钢西大门南侧；

1.3工程建设单位：莱芜钢铁股份有限公司；

1.4工程设计单位：山东省冶金设计院有限自然公司；

1.5工程监理单位：莱芜三控监理事务所；

1.6工程质量监督单位：山东省冶金质量监督总站莱钢分站；

1.7工程施工单位：山东莱芜市瑞烨建设有限公司。

2、工程内容

2.1水泵型号有250SS30型二台、400SS53ATJ型三台，安装；

2.2管道规格有DN700、DN600、DN400等制作、安装及阀门安装。

2.3管道安装走向：由水泵房与冷却塔循环水管道连接，并与鼓风机站主厂房和TRT室外管道连接，组成一个整体的管网。

3、工期要求

3.1 开工日期：2009年9月1 日。

3.2 竣工日期：2009年10月6日。总日历天数：37天。

第三节管道组成件及管道支承件的验收、检验及复检

1、管道组成件及管道支承件的验收

1.1管道组成件及管道支承件必须具备制造厂家的产品质量证明书、出厂合格证，其质量不得低于设计文件及国家现行标准的规定。

1.2管道组成件及管道支承件的材质、规格、型号、质量应符合设计文件的规定，其外观经检验合格，不合格者严禁使用。

1.3输送易燃易爆流体的阀类，应逐个进行壳体压力试验和密封试验，不合格者不得使用。

1.4输送设计压力小于等于1Mpa且设计温度为-290C～1860C的非可燃流体、无毒流体管道的阀门，应从每批中抽查10%，且不得少于1个，进行壳体压力试验和密封试验。当不合格时，加倍抽查，仍不合格时，该批阀门不得使用。

2、检验及复检

2.1阀门类的壳体试验压力按设计文件进行、如无规定时，试验压力不得小于公称压力的1.5倍，试验时间不得少于5min,以壳体不开裂，填料无渗漏为合格，密封试验压力按公称压力进行，以阀瓣密封面、填料涵不漏为合格。

2.2经液体压力和密封试验合格的阀门类，应尽快排尽内部积水，干燥后密封面上涂防锈油，关闭阀门、封闭出入口，做好标识，置于防雨棚内。

2.3按规定应进行复验的材料，必须经复验合格后方可使用。

2.4阀体附件在阀体试验时应采取防护措施，以防受损。

2.5经验收检验、复验合格的管道组成件及管道支承件均应立即予以标识，并填写记录。

第四节管道组对、加工、安装

1、管子切割

1.1 镀锌钢管和管径小于等于50mm的碳素钢焊接钢管用钢锯或机械切割，但管径小于等于32mm的钢管不得用挤压式割刀切割。

1.2 管径大于50mm的焊接钢管，钢板卷管采用氧乙炔火焰切割。

1.3 不锈钢管，有色金属管采用等离子或机械刀法切割，切割不锈钢管的砂轮为专用砂轮片，不得用于切割碳钢管子。

1.4 给排水铸铁管用专用电锯切割。

1.5 塑料管用电动细齿切割器或钢锯切割。

1.6 管子切口表面平整，无裂纹（尤其铸铁管），重皮、毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化物、

1.7

见下图：

2、弯管制作

2.1

2.2

2.3 管子弯曲壁厚薄率应控制在10%以内。且弯管壁厚不小于设计计算壁厚，椭圆率小于等于8%。

2.4 碳素钢管热弯加热温度为9000C～9500C。管子加热过程中应做到加热段周围受热均匀，防止过热受损。

2.5 弯管不得有裂纹、过烧、分层及明显皱纹。

2.6 钢板卷焊管加工弯管，弯管的弯曲半径R=1.5DW见下图，如设计有要求时，按设计文

2.7 卷焊钢管制作弯管时，相邻两节的焊缝视管径不同应错开180°或大于100mm且应避开受拉（压）区。

3、卷管加工及管道支承件等制作

3.1 卷管加工及管道支承件等制作时，根据实际情况，卷管直管段长度为6-12m，尽量减少现场焊接。

3.2较大管径卷管加工时，卷管的同一节上的纵向焊缝一般为两道，两纵向焊缝间距应大于200mm。

3.3 卷管组对时，两纵缝间距应大于100mm。三通管支管外壁距焊缝大于50mm。

位进行校圆,应符合下列规定：

(1) 对纵缝处不大于壁厚10%，且不大于3mm。

(2) 离管端200mm的对接纵缝处不大于2mm，以保证对接口焊接质量。

(3) 对接纵缝以外部位不大于1mm。

3.7 卷管端面与中心线的垂直偏差执行

4.1.7条规定，平直度偏差不大于1mm/m。

3.8 卷管焊接坡口形式和尺寸应符合下表规定，如设计文件有特殊规定，按设计文件执行。

净其表面的氧化皮，并将影响焊接质量的凹凸不平处磨削平整。在组对时应对坡口及其内表面进行清理，清理合格后方可施焊。清理要求见下表：