机械制造装备设计 第四章 第46节 典型机床夹具设计要点PPT课件
合集下载
《典型机床夹具》课件
单击此处添加副标题
《典型机床夹具》PPT课
件
汇报人：PPT
目录
01 02 03 04 05 06
添加目录项标题 机床夹具概述
典型机床夹具介绍 机床夹具的设计与选用 机床夹具的制造与使用
典型案例分析
01
添加目录项标题
02
机床夹具概述
定义与作用
机床夹具是一种 辅助工具，用于 在加工过程中固 定工件
特点：磨床夹具具有高 精度、高刚性和高稳定 性等特点，能够保证工 件在磨削过程中的精度 和稳定性。
应用：磨床夹具广泛 应用于机械制造、汽 车制造、航空航天等 领域，是磨削加工中 不可或缺的重要工具。
04
机床夹具的设计与选用
夹具的设计步骤
确定夹具类型和结构形式
确定定位方案和夹紧方式
确定夹具元件的布局和连接方 式
工作原理：车床夹具通过夹紧机构将工件夹紧在机床工作台上，确保工件 在加工过程中的稳定性和精度。
应用范围：车床夹具广泛应用于机械加工领域，尤其在汽车制造、航空航 天、模具制造等领域有着广泛的应用。
铣床夹具
定义：用于装夹工件，实现工件在铣床上定位和固定的装置 分类：按结构可分为通用夹具和专用夹具；按使用范围可分为铣床夹具、钻床夹具等 组成：主要由定位元件、夹紧装置、连接元件、对刀装置等部分组成 特点：具有结构简单、操作方便、定位精种类：金属、 非金属等
材料的选择原则： 根据工件材料、加 工要求、夹具结构 等因素综合考虑
材料的性能要求： 耐磨性、耐腐蚀性、 耐高温性等
材料的加工工艺： 铸造、锻造、焊接 等
05
机床夹具的制造与使用
夹具的制造工艺流程
选择合适的材料和加工方法
按照设计图纸进行加工和制 造
《典型机床夹具》PPT课
件
汇报人：PPT
目录
01 02 03 04 05 06
添加目录项标题 机床夹具概述
典型机床夹具介绍 机床夹具的设计与选用 机床夹具的制造与使用
典型案例分析
01
添加目录项标题
02
机床夹具概述
定义与作用
机床夹具是一种 辅助工具，用于 在加工过程中固 定工件
特点：磨床夹具具有高 精度、高刚性和高稳定 性等特点，能够保证工 件在磨削过程中的精度 和稳定性。
应用：磨床夹具广泛 应用于机械制造、汽 车制造、航空航天等 领域，是磨削加工中 不可或缺的重要工具。
04
机床夹具的设计与选用
夹具的设计步骤
确定夹具类型和结构形式
确定定位方案和夹紧方式
确定夹具元件的布局和连接方 式
工作原理：车床夹具通过夹紧机构将工件夹紧在机床工作台上，确保工件 在加工过程中的稳定性和精度。
应用范围：车床夹具广泛应用于机械加工领域，尤其在汽车制造、航空航 天、模具制造等领域有着广泛的应用。
铣床夹具
定义：用于装夹工件，实现工件在铣床上定位和固定的装置 分类：按结构可分为通用夹具和专用夹具；按使用范围可分为铣床夹具、钻床夹具等 组成：主要由定位元件、夹紧装置、连接元件、对刀装置等部分组成 特点：具有结构简单、操作方便、定位精种类：金属、 非金属等
材料的选择原则： 根据工件材料、加 工要求、夹具结构 等因素综合考虑
材料的性能要求： 耐磨性、耐腐蚀性、 耐高温性等
材料的加工工艺： 铸造、锻造、焊接 等
05
机床夹具的制造与使用
夹具的制造工艺流程
选择合适的材料和加工方法
按照设计图纸进行加工和制 造
第4章-夹具设计PPT课件
机械制造装备设计
第4章 夹具设计
全国本科院校机械类创新型应用人才培养规划教材
本章分四个小节： 4.1 机床夹具基本概念 4.2 定位方式与定位元件 4.3 工件的夹紧 4.4 典型机床的夹具
2
4.1 机床夹具基本概念
机床上用于装夹工件的装置，称为机床夹具。 ➢机床夹具的功用
（1）保证加工质量 工件各加工面间的位置度是由夹具保证，不受工人 技术水平的影响，使一批工件的加工精度趋于一致。 （2）减少辅助工时，提高劳动生产率
根据定位基准孔定位元件的配合长度L与直径D的 比值L/D大小分为两种情形： 1）L/D＞1~1.5，为长销定位，相当于四个定位支 承点，限制工件的四个自由度，能够确定孔的中 心线位置。 2）L/D＜1，为短销定位，相当于两个定位支承点 限制工件的两个自由度，只能确定孔的中心点的 位置
16
4.2 定位方式与定位元件 （1）定位元件 1）定位销 标准定位销
17
4.2 定位方式与定位元件 1）定位销 非标准定位销
图4.15 圆锥定位销
图 4.16 圆锥销组合定位
18
4.2 定位方式与定位元件 2）定位心轴（刚性心轴） 圆柱心轴
1—导向部分；2—工作部分；3—转动部分
19
4.2 定位方式与定位元件 2）定位心轴（刚性心轴） 锥度心轴 工件在锥度心轴上定位，并靠工件 定位圆孔与心轴柱面的弹性变形夹紧工件。
9
4.2 定位方式与定位元件 ❖ 不完全定位 根据工件被加工表面的加工精度 要求，有时需要限制的自由度少于六个，这种定 位方法称为不完全定位。
10
4.2 定位方式与定位元件 ❖ 不完全定位 根据工件被加工表面的加工精度 要求，需要限制的自动度没有得到完全限制，这 种定位方法称为欠定位。欠定位不能保证工件的 加工精度要求，在确定工件定位方案时，欠定位 时绝对不允许的。
第4章 夹具设计
全国本科院校机械类创新型应用人才培养规划教材
本章分四个小节： 4.1 机床夹具基本概念 4.2 定位方式与定位元件 4.3 工件的夹紧 4.4 典型机床的夹具
2
4.1 机床夹具基本概念
机床上用于装夹工件的装置，称为机床夹具。 ➢机床夹具的功用
（1）保证加工质量 工件各加工面间的位置度是由夹具保证，不受工人 技术水平的影响，使一批工件的加工精度趋于一致。 （2）减少辅助工时，提高劳动生产率
根据定位基准孔定位元件的配合长度L与直径D的 比值L/D大小分为两种情形： 1）L/D＞1~1.5，为长销定位，相当于四个定位支 承点，限制工件的四个自由度，能够确定孔的中 心线位置。 2）L/D＜1，为短销定位，相当于两个定位支承点 限制工件的两个自由度，只能确定孔的中心点的 位置
16
4.2 定位方式与定位元件 （1）定位元件 1）定位销 标准定位销
17
4.2 定位方式与定位元件 1）定位销 非标准定位销
图4.15 圆锥定位销
图 4.16 圆锥销组合定位
18
4.2 定位方式与定位元件 2）定位心轴（刚性心轴） 圆柱心轴
1—导向部分；2—工作部分；3—转动部分
19
4.2 定位方式与定位元件 2）定位心轴（刚性心轴） 锥度心轴 工件在锥度心轴上定位，并靠工件 定位圆孔与心轴柱面的弹性变形夹紧工件。
9
4.2 定位方式与定位元件 ❖ 不完全定位 根据工件被加工表面的加工精度 要求，有时需要限制的自由度少于六个，这种定 位方法称为不完全定位。
10
4.2 定位方式与定位元件 ❖ 不完全定位 根据工件被加工表面的加工精度 要求，需要限制的自动度没有得到完全限制，这 种定位方法称为欠定位。欠定位不能保证工件的 加工精度要求，在确定工件定位方案时，欠定位 时绝对不允许的。
机床夹具设计第4章PPT
图4-9 轴瓦铣开夹具 1—螺母 2—开口垫圈 3—对刀装置 4—导向件 5—螺母 向键
6—对定销 7—分度盘 8—定
4.3 知识导航
1.分度装置的对定
图4-10 常见的分度对定机构
4.3 知识导航
图4-11 斜面分度装置 1—拨销 2—弹簧 3—凸轮 4—销子 5—对定销 6—分度盘 7—手柄
4.3 知识导航
图4-18 立轴式回转工作台 1—手柄 2—螺钉 3—对定销 4—锁紧环
4.3 知识导航
图4-19 卧轴式回转工作台 1—拔杆 2—手柄 3—.精密分度 (1)电感分度装置
1—转台 2、3—齿轮
图4-20 电感分度台 4—轴 5—衬套 6—青铜垫 7—插销 8、10—调整螺钉 9—插销座
4.3 知识导航
图4-21 电感分度台电路
(2)端齿分度装置
4.3 知识导航
图4-22 端面齿分度台 1—移动轴 2—齿轮螺母 3—扇形齿轮 4—手柄 5—刻度盘 6—定位器 7—定位销 8—下齿盘 9—轴承内座圈 10—转盘(上齿盘) 11—底座
4.3 知识导航
(3)钢球分度装置
图4-23 钢球分度装置 a)钢球分度盘 b)钢球分度盘的工作原理 1—钢球 2—上齿盘 3—下齿盘 4—手柄 5—偏心轴 6—套筒 7—止推轴承 8—工作台
4.3 知识导航
(1)直线进给式靠模装置 (2)圆周进给式靠模装置 2.靠模装置的设计 1)准确绘制工件表面的外形轮廓。 2)从工件的外形轮廓面或者回转中心作等分平行线或辐射线。 3)在平行线或辐射线上，以铣刀半径r作和工件外形轮廓面相切的 圆，得到铣刀中心的运动轨迹。
4.3 知识导航
图4-24 靠模装置原理图 1—滚柱 2—靠模板 3—铣刀 4—工件 5—滚柱滑座 6—铣刀滑座 7—回转台 8—溜板
机械制造技术基础课件机床夹具设计原理(ppt)
4.1 机床夹具概述
4.1.4 机床夹具的功能
（1）保证工件的加工精度，稳定产品质量。机床夹具的首要任务是 保证加工精度，特别是保证被加工工件的加工面与定位面之间以及被加工 表面相互之间的尺寸精度和位置精度。使用夹具后，这种精度主要靠夹具 和机床来保证，不再依赖于工人的技术水平。
（2）提高劳动生产率、降低成本。使用夹具后可减少划线、找正等 辅助时间，而且易于实现多件、多工位加工。在现代夹具中，广泛采用气 动、液压等机动夹紧等装置，还可使辅助时间进一步减小。因而可以提高 劳动生产率、降低生产成本。
机械制造技术基础 课件机床夹具设计
原理(ppt)
优选机械制造技术基础课件机床夹具设计 原理
4.1 机床夹具概述
4.1.1 工件装夹的基本概念
在机床上加工工件时，为使工件在该工序加工表面能达到规定 的尺寸与形位公差要求，在开动机床进行加工之前，必须首先使工 件在机床上占有正确的加工位置，这一过程称为工件的定位。
4.2.1 六点定位原理
任何一个工件在 夹具中未定位之前， 都可以看成是空间直 角坐标系中的自由物 体，即其空间位置是 不确定的，可以有６ 个独立的运动。
图4．2 工件六点定位原理
以图4.2(a)所示的长方体为例，它在直角坐标系OXYZ中可以有3个
平移运动和3个转动。即沿 Ｘ，Ｙ，Ｚ3个坐标轴的平移运动，记
4.1 机床夹具概述
4.1.2 机床夹具的分类
机床夹具种类繁多，分类的方法也有多种，一般可按其应用的范围、使
用的机床和夹紧动力源进行分类。
1）按夹具的应用范围分类 （1）通用夹具 （2）专用夹具
围床和回此而其可计用制行外并工内上顶转类专特以制于由装列点元换零的调很造夹，在序可常尖工夹通门点保造产专预而化是件，件夹夹明系具还各的随用用，作具用设是证周品用先成、灵和组部的具具确其统上载机加行于的铣台。夹计结较期固夹制的通活部合分加，与，特中，着床工夹加三床，具的构高较定具造专用多件夹装工通成适点使除工上。具工爪上平是夹紧的长且是好用化变可具置。常组用是用完件被是不自的面指具凑加、批指的夹程、反是可用称夹范夹的成随定一同定平磨已，，工制量专通具度通复指以于为具围具夹对输位种工心口床经因操精造较为用，高用使按调相成相更的具工送和在件卡虎上标其 作 度 费 大某标是的性用零整似组比广部，件装夹自的盘钳的准用迅和用的一准一工强。件，零夹，。分工的置紧动夹、、电化途速生也生工元种艺、的以件具加元件定送，线具四万磁的专、产较产件件标装制加适成，工件安位往完上。爪能吸，一方效高中的和准备造工应组通对可装和各成或例单分盘在而便率。。某部化。周要不加用象以在夹机不柔如动度等一得、，主一件、其期求同工可不更随紧床同性，卡头均定名省但要工组系特短，，车盘和属范，力设适序、，
典型机床夹具设计ppt课件
1）支承钉 A、 结构 A型是平头支承钉： B型是球头支承钉： C型是齿纹顶面的
支承钉：
29
B 定位情况
30
2）支承板 A 结构
A型：所以常用于侧面或顶面的定位。 B型：支承板的工作平面上开有斜槽，B型支承板应用较多，用于底面的定位更合 适。
31
B 定位情况
32
平面定位的几种情况。
Z
Z
Z
X Z
单点支承的作用，即自位支承只限制工件一个自由度。 用途：常用于毛坯表面，断续表面，阶梯表面的定位。
53
4．辅助支承： A 辅助支承的应用
54
55
B 辅助支承结构
56
辅助支承定位分析： 辅助支承是在工件定位后才参与支承的元件，其高度是由工件确定的，因此它不
起定位作用，但辅助支承锁紧后就成为固定支撑，能承受切削力。
故属完全定位。
Z 、Z
70
3、组合定位时过定位现象的消除方法
（1）使定位元件在产生过定位的方向上可移动，以消除该方向的移动过定位。（如活动顶尖不 能限制 ）
a)
b)
过定位消除方法之一
71
（2）采用自位支承，消除定位元件绕某个（或某两个）坐标轴转动方向的过定位。
c)
a)
b)
d)
自位支承
a)三点球面式 b)两点摆动式 c)两点杠杆式 d)两点均衡移动
57
（五）工件定位时的几种情况
1、完全定位
在夹具中相对于刀具的六个自由度全部被限制的 称为完全定位。
举例：连杆工件在由定位支承板、短銷和挡銷组成的夹具中定位，试对此定位方案进行定位 分析。（如下图所示）
Z
短销
挡销
Y
支承板
支承钉：
29
B 定位情况
30
2）支承板 A 结构
A型：所以常用于侧面或顶面的定位。 B型：支承板的工作平面上开有斜槽，B型支承板应用较多，用于底面的定位更合 适。
31
B 定位情况
32
平面定位的几种情况。
Z
Z
Z
X Z
单点支承的作用，即自位支承只限制工件一个自由度。 用途：常用于毛坯表面，断续表面，阶梯表面的定位。
53
4．辅助支承： A 辅助支承的应用
54
55
B 辅助支承结构
56
辅助支承定位分析： 辅助支承是在工件定位后才参与支承的元件，其高度是由工件确定的，因此它不
起定位作用，但辅助支承锁紧后就成为固定支撑，能承受切削力。
故属完全定位。
Z 、Z
70
3、组合定位时过定位现象的消除方法
（1）使定位元件在产生过定位的方向上可移动，以消除该方向的移动过定位。（如活动顶尖不 能限制 ）
a)
b)
过定位消除方法之一
71
（2）采用自位支承，消除定位元件绕某个（或某两个）坐标轴转动方向的过定位。
c)
a)
b)
d)
自位支承
a)三点球面式 b)两点摆动式 c)两点杠杆式 d)两点均衡移动
57
（五）工件定位时的几种情况
1、完全定位
在夹具中相对于刀具的六个自由度全部被限制的 称为完全定位。
举例：连杆工件在由定位支承板、短銷和挡銷组成的夹具中定位，试对此定位方案进行定位 分析。（如下图所示）
Z
短销
挡销
Y
支承板
典型机床夹具设计说明书ppt详解.
第四十九页，共83页。
滑柱式钻模
第五十页，共83页。
二、钻床夹具的设计
1、钻模类型的选择
在设计钻模时，首先需要根据工件的形状、尺 寸、重量和加工要求，并考虑生产批量、工厂工 艺装备的技术状况等具体条件来选择夹具的结构 类型。在选择时，应注意以下几点： 加工孔径大于10mm的中小型工件时，由于钻销扭矩
安装在车床主轴上的夹具：各种卡盘、顶尖、各种心轴 或其它专用夹具。加工时夹具随机床主轴一起旋转，切削刀 具作进给运动。 u 三爪自定心卡盘和四爪单动卡盘 u 拨动顶尖 u 心轴式
第四页，共83页。
u 圆盘式
u 角铁式
u 花盘式
适用于形状复杂的大型工件 需要平衡配重 通过过渡盘与主轴头端连接 安装在滑板或床身上的夹具：用于某些形状不规则和尺 寸较大的工件，刀具安装在车床主轴上作旋转运动，夹具作 进给运动。
第三十八页，共83页。
固定式钻模
第三十九页，共83页。
2、回转式钻模
回转式钻模的结构形式按其转轴的位置可分为立轴 式，卧轴式和斜轴式三种。这类钻模的引导元件－钻 套，一般是固定不动的，为了实现工件在一次安装中 进行多工位加工的目的，钻模一般采用回转式分度装 置。
当工件上的几个被加工的孔，是轴线互相平行的轴向孔或 是分布在圆柱面上的径向孔时，使用回转式钻模是很方便的 ，即可保证加工精度，又可以提高生产效率。
第四十页，共83页。
回转式钻模
第四十一页，共83页。
3、移动式钻模
移动式钻模用在立式钻床上，先后钻销工件同一表面上 的多个孔，属于小型夹具。移动的方法有两种：一种式自 由移动，另一种是定向移动，用专门设计的轨道和定程机 构来控制移动的方向和距离。
第四十二页，共83页。
滑柱式钻模
第五十页，共83页。
二、钻床夹具的设计
1、钻模类型的选择
在设计钻模时，首先需要根据工件的形状、尺 寸、重量和加工要求，并考虑生产批量、工厂工 艺装备的技术状况等具体条件来选择夹具的结构 类型。在选择时，应注意以下几点： 加工孔径大于10mm的中小型工件时，由于钻销扭矩
安装在车床主轴上的夹具：各种卡盘、顶尖、各种心轴 或其它专用夹具。加工时夹具随机床主轴一起旋转，切削刀 具作进给运动。 u 三爪自定心卡盘和四爪单动卡盘 u 拨动顶尖 u 心轴式
第四页，共83页。
u 圆盘式
u 角铁式
u 花盘式
适用于形状复杂的大型工件 需要平衡配重 通过过渡盘与主轴头端连接 安装在滑板或床身上的夹具：用于某些形状不规则和尺 寸较大的工件，刀具安装在车床主轴上作旋转运动，夹具作 进给运动。
第三十八页，共83页。
固定式钻模
第三十九页，共83页。
2、回转式钻模
回转式钻模的结构形式按其转轴的位置可分为立轴 式，卧轴式和斜轴式三种。这类钻模的引导元件－钻 套，一般是固定不动的，为了实现工件在一次安装中 进行多工位加工的目的，钻模一般采用回转式分度装 置。
当工件上的几个被加工的孔，是轴线互相平行的轴向孔或 是分布在圆柱面上的径向孔时，使用回转式钻模是很方便的 ，即可保证加工精度，又可以提高生产效率。
第四十页，共83页。
回转式钻模
第四十一页，共83页。
3、移动式钻模
移动式钻模用在立式钻床上，先后钻销工件同一表面上 的多个孔，属于小型夹具。移动的方法有两种：一种式自 由移动，另一种是定向移动，用专门设计的轨道和定程机 构来控制移动的方向和距离。
第四十二页，共83页。
机械制造技术--机床夹具设计PPT公开课(31页)
支承板。接触面积大，适于精基准平面定位 。 短支承板限制一个自由度，长支承板限制两个
自由度，宽支承板限制三个自由度。
可调支承，支承高度可调。限 制一个自由度。
可调支承：支承高 度可调，限制一个 自由度。
自位支承 又称浮动支承。支 承能随工件定位基准面的变化 而自动调整，限制一个自由度。
辅助支承 工件实现定位后才参与 支承的定位元件，不起定位作用， 只能提高工件加工时刚度或起辅助 定位作用 。
可调支承，支承高度可调。 夹紧力作用方向应垂直于工件主要定位基面；
• 夹紧力作用点应尽量靠近加工表面。 4、减轻劳动强度，保证生产安全
接触面积大，适于精基准平面定位 。 手动夹具、气动夹具、液动夹具、电磁夹具、真空夹具等； (3) 很少直接用于夹紧工件，大多是与其它夹紧元件联合使用。 支承能随工件定位基准面的变化而自动调整，限制一个自由度。 机床夹具是机床上用以装夹工件、引导刀具的一种装置，其作用是将工件定位，以使工件获得相对的于机床和刀具的正确位置，并把 工件可靠地夹紧。 可调支承，支承高度可调。 2、提高生产效率，降低成本 (2) 用于夹紧行程较小的情况； 短支承板限制一个自由度，长支承板限制两个自由度，宽支承板限制三个自由度。 车床夹具、磨床夹具、钻床夹具、镗床夹具、铣床夹具、自动机床夹具、数控机床夹具等；
夹紧行程不受限 适应范围：(1) 适用于切削负荷不大且无很大振动的场合；
夹紧力作用点应与定位元件相对或在其所形成的面内；
制等特点，所以 (2) 用于夹紧行程较小的情况；
斜楔能改变夹紧作用力的方向； 静力平衡：合力为零，合力矩为零。
在手动夹紧装置 车床夹具、磨床夹具、钻床夹具、镗床夹具、铣床夹具、自动机床夹具、数控机床夹具等；
• 夹紧力适当：夹紧力的大小应能保证工件 在加工时的位置不变，同时又不能使工件 产生变形。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
⑵ 钻模板：安装钻套的板
①固定式钻模板
47
48
49
② 铰链式钻模板
50
③ 可卸式钻模板
51
52
④悬挂式钻模板 4.54
53
问答环节
Q|A 您的问题是？ ——善于提问,勤于思考 54
结束语
感谢参与本课程，也感激大家对我们工作的支 持与积极的参与。课程后会发放课程满意度评 估表，如果对我们课程或者工作有什么建议和
10
4、车床夹具与车床的连接
11
5、车床夹具设计特点
（1）保证工件加工面的轴线与车床轴线的回 转轴线重合 ；
（2）自锁性要好； （3）保证夹具的回转轴线与车床主轴轴线重合
12
4、设计时注意事项
（1）尽量缩短夹具的悬伸长度； （2）夹具重心尽可能靠近回转轴线，应设
有平衡重，并能调节； （3）结构要紧凑，轮廓尺寸要小，不能超
42
c) 快换钻套
使用过程 中可快换。 主要用于同 一孔需多工 步加工。
43
d) 特殊钻套
44
45
钻套下端面与工件加工面之间的空隙S确定
加工脆材：S=(0.3～0.4)d 加工塑材：S=(0.5～1)d
特殊情况：在斜面上钻孔，S取小值；孔位精度高时、
S=0；钻L/d＞5的深孔、S=1.5d
46
CA4140 普通卧式
车床
3
1、心轴类车床夹具 ⑴ 静配合圆柱心轴，
过盈配合心轴 1导向部分；2定位部分；3传动部分
4
(2) 间隙配合圆柱心轴，工件以内孔在心 轴上动配合H7/g4定位，通过开口垫圈、 螺母夹紧。
一般心轴是以两顶尖孔装在车床前后两顶尖上，用拨叉
或鸡心夹头传递动力
5
2、卡盘类车床夹具
出机床允许的回转尺寸； （4）避免尖角、突出部分，要加防护罩；
夹紧装置应安全可靠。
13
二、铣床夹具
14
普通卧式铣床
15
立式铣床
16
1、铣床夹具的主要类型
（1）多件装夹的铣床夹具
多件装夹的铣床夹具 1－工件 2－定位V型块 3－侧向夹紧螺钉
17
18
（2）多工位装夹的铣床夹具
19
（3）双工位回转铣削的铣床夹具
意见，也请写在上边
55
感谢聆听
The user can demonstrate on a projector or computer, or print the presentation and make it into a film
讲师：XXXX
4.52
劣
优
27
⑸ 防止刀具与夹具碰撞
28
三、钻床夹具
钻床夹具通常称钻模，主要由定位元件、 夹紧装置、钻模板、钻套、夹具体组成。
29
台钻
立式钻床 30
摇臂钻床
31
1、钻模的结构形式及应用
⑴固定式钻模
32
（2）翻转式钻模
33
34
35
(3) 回转式钻模
36
（4）盖板式钻模
37
38
(5) 滑柱式钻模
39
2、钻模结构的设计要点
⑴ 钻套 ① 作用 a) 确定定尺寸刀具的轴线位置， 并导引
刀具； b) 保证孔系中各孔之间的位置精度。
40
② 结构形式 a) 固定钻套
固定在钻模板 上，使用过程中磨 损后不易拆卸，主 要用在小批生产的 单纯钻孔中。
41
b) 可换钻套
使用过程中 磨损后可换。 主要用于批量 较大的单纯钻 孔中。
喷油嘴壳体尾部和法兰端面的车床夹具
1-拉杆；2-弹簧；3-套筒；4-斜块；5-压板；
6-支承板；7-圆柱销；8-菱形销
6
7
3、角铁类车床夹具
花盘角铁式车床夹具 1-削边定位销；2-圆柱定位销；3-轴向定程基面； 4-夹具体；5-压板；6-工件；7-导向套；8-平衡配重 8
9
设计卡、花盘类车床夹具应注意事项：结 构要紧凑，轮廓尺寸要小，夹具重心尽可能 靠近回转轴线，以减少离心力和回转力矩； 应设有平衡重，并能调节；避免尖角、突出 部分，要加防护罩；夹紧装置应安全可靠。
第4.4节 各类机床夹具及设计要点
本节重点介绍常见的车床、钻床、 铣床、镗床专用夹具
1
整体概述
概况一
点击此处输入相关文本内容 点击此处输入相关文本内容
概况二
点击此处输入相关文本内容 点击此处输入相关文本内容
概况三
点击此处输入相关文本内容 点击此处输入相关文本内容
2
一、车床夹具
车床夹具一般都安装在车床主轴端部，加工时 夹具随机床主轴一起旋转，装在刀架上的切削刀具 作进给运动。
20
（4）料仓式铣床夹具
21
圆周进给式铣床夹具工作原理 1－转台 2－夹具 3－粗铣刀 4－精铣刀
22
靠模铣床夹具 23
2.铣床夹具的设计要点
（1） 对 刀 元 件：
24
（ 2 ） 连 接 元 件 ：
25
（3）铣床夹具的夹具体
一般控制夹具体 高度H与宽度B之 比≯1～1.25
26
（4）工件在夹具中的布置