湿法烟气脱硫废水处理工艺分析探讨
湿法脱硫存在的主要问题与技术探讨
湿法脱硫存在的主要问题与技术探讨摘要：经济的发展，城市化进程的加快，人们对电能的需求也逐渐增加。
在我国现代化建设阶段，燃煤电厂发挥着重要作用，也是国民经济的支柱性产业之一。
燃煤电厂的生产运作有效地满足了广大群体日常生活、生产中对电力的需求，对我国经济发展进步起到推动型作用。
燃煤发电阶段形成废水、废气等污染物，其中废水的类型较多，脱硫废水便是其中的典范。
化学沉淀是处理脱硫废水的常用方法，尽管其费用支出较少，但经该工艺处理后的污水，很难保证整体达标，污水内含盐量偏高，若未经处理直接排放很可能导致二次污染。
湿法脱硫废水零排放处理能解除如上问题，具有能耗低、环保等诸多优势。
本文就湿法脱硫存在的主要问题与技术展开探讨。
关键词：脱硫系统；问题；技术探讨；经验分享；经济运行；节能与减排引言随着环保形势的日益严格，以及《国务院关于印发水污染防治行动计划的通知》发布与执行，燃煤电厂脱硫废水零排放也成为关注重点。
脱硫废水零排放工艺是指将脱硫废水进行预处理后对废水进行采用蒸发、结晶等方法进行深度处理，达到废水零排放的目的。
1燃煤电厂脱硫废水的来源及特点在燃煤电厂，烟气污染物主要包括了二氧化硫、硫化物、氯化物、氟化物、重金属离子和烟尘等，为了防止硫化物的污染，要对含硫烟气进行脱硫处理。
按工艺特点目前主要可分湿法、半干法和干法3种烟气脱硫技术，中国烟气脱硫技术和其应用比例如图1所示，大部分燃煤电厂采用石灰石-石膏湿法脱硫工艺。
湿法脱硫工艺为避免系统内污染物富集，须排放一部分废水以维持系统内污染物浓度，这部分废水主要含有大量悬浮物、过饱和的亚硫酸盐、硫酸盐以及重金属等污染物。
脱硫废水水质特点及其可能危害影响见表1。
图1中国烟气脱硫技术与其应用占比表1脱硫废水水质特点及可能危害影响2湿法脱硫存在的主要问题某公司2×330MW机组采用石灰石-石膏湿法烟气脱硫装置，每台机组对应一座脱硫塔，烟气系统不设GGH和旁路烟道，增压风机与引风机合并设置，脱硫系统压降通过引风机克服，两台机组共用一座210m高内衬钛钢烟囱，每台机组脱硫设施原设计配置三台脱硫浆液循环泵，原脱硫设施设计脱硫出口二氧化硫排放浓度200mg/Nm3以下，为了进一步满足日益严格的污染物排放标准，2015年，通过对脱硫设施实施提效改造，目前，每座脱硫塔配置五台脱硫浆液循环泵，设计脱硫效率98.99%，在脱硫设施出口新增湿式除尘器，经过改造后，净烟气二氧化硫排放浓度达到35mg/Nm3以下，满足超低排放指标要求。
火力发电厂湿法脱硫废水深度处理工艺选择探讨_1
火力发电厂湿法脱硫废水深度处理工艺选择探讨发布时间：2021-06-02T04:01:00.732Z 来源：《中国电业》（发电）》2021年第4期作者：庞升果蒋兟卫祥民赵青涛刘俊杰郝国富[导读] 文章主要讲述了脱硫废水终端处理的两种方法，即蒸发法和烟道处理法，并结合天津某火电厂改造实例，对多种改造方案进行了比较。
北京北方节能环保有限公司北京 100070摘要：目前，我国的经济在迅猛发展，社会在不断进步，石灰石-石膏湿法脱硫是火力发电厂主流的脱硫工艺，然而，环保排放标准越来越严格，确保脱硫系统长期稳定运行的要求越来越高，因此，火电厂对脱硫废水进行终端处理改造刻不容缓。
文章主要讲述了脱硫废水终端处理的两种方法，即蒸发法和烟道处理法，并结合天津某火电厂改造实例，对多种改造方案进行了比较。
关键词：脱硫废水；蒸发法；烟道处理法引言石灰石 - 石膏湿法烟气脱硫工艺具有脱硫效率高、脱硫剂丰富、负荷范围广的优点，占我国火电发电厂烟气脱硫工艺总量 90% 以上。
但其产生的脱硫废水呈酸性且具有高悬浮物、高盐量、高 COD、高腐蚀性、高危害等特点，其复杂的水质特点使其当选为燃煤电厂湿法脱硫系统终端水质最恶劣的废水。
解决脱硫废水“零排放”的问题即实现全厂废水的“零排放”。
随着我国环保要求和节能意识不断提高，优化火电发电厂废水处理工艺、提高水资源利用率、实现废水资源“零排放”和循环再利用是大势所趋。
1预处理系统脱硫废水深度处理工艺均可以分解为“预处理”、“浓缩”和“结晶”三个工艺段，后段工艺的特点决定了前端工艺的选择。
对于在“浓缩”段采用膜法浓缩的工艺，在“预处理”段都需要对废水中的硬度进行彻底的软化处理。
目前，软化处理工艺以传统的化学加药软化澄清和管式微滤软化工艺应用较多。
2火力发电厂湿法脱硫废水深度处理工艺选择2.1电渗析工艺电渗析是利用离子交换膜对阴、阳离子的选择透过性能，在外加直流电场的作用下，使阴、阳离子定向迁移透过选择性离子交换膜，从而使电解质离子从溶液中分离出来的过程。
湿法烟气脱硫废水的处理
净水出口
图 ｌ 脱 硫 废 水 处 理 系统 流 程 ３ ７
维普资讯
２ ０ 年 ６月 ０２
电 力
环
境
保
护
第 １ ８卷
第 ２期
脱 硫废水 处理包 括 以下 ４个 步骤 ：
维普资讯
２０ ０２年 第 １卷 ８
第２ 期
湿 法 烟气 脱 硫 废水 的处 理
Ｔｒａ ｍｅ ｔｏ ｓｅ ｗａｅ ｎ ｗｅ ｕ ａ ｅ ｕｆ ｉｚ ｏ ｅ ｔ ｎ ｆｗａ ｔ ｔｒｉ ｔｆ ｅ ｇ ｓ ｄ ｓ ｌ ｌ ｕｆ ￣ｉｎ 周 祖 飞
表 ｌ 处 理 脱 硫 废水 的 化 学 药 品 用量
项 目 石藏 浆 液 Ｔ Ｔ ｌ Ｍ ５ ｃ 俗仉 聚 台 电解 质 Ｈ］ Ｃ
反应池 由 ３个 隔 槽 组成 ， 个 隔槽 充 满 后 自流 每
进入下 个隔槽 。在脱 硫 废水 进入第 １隔槽 的同时 加 入 一定 量 的石灰 浆 液 ， 通过 不 断搅 拌 ， ｐ 其 Ｈ值 可从
低于 ５７ 悬浮物 高 ， 颗 粒细 小 ， ．； 但 主要成 份为粉 尘和 脱硫产物 （ ａ仉 和 Ｃ Ｓ ３ ； 有 可溶 性 的 氯化 物 和 ＣＳ ａＯ） 含 氟化 物 、 酸盐 等 ； 硝 还有 № 、 ｈ Ｎ 、 ８ ｃ 、 ｒ 重金 Ｐ 、 ｉＡ 、 ｄ ｃ 等 属离 子 。这类 废水 必 须 经 适 当 处 理 达标 后 才 能 外
ａｒ ｅｓ ｒ ｄ ｅ ｄ ｃ ｉ ８ｙ ａ ｙ ｉｇ ｔ ｅ ｓ ｅ ｔｔ ｅ ａｎ ｅｍｉａ ｓｎ ｂｅ ｎａｌｚｎ ｈｅ ｒ ｓｉｔ ｎ ｉ ｄ ｃｈ ｍ ｃ ｌｄｏ ｉｇ ｗｈｉｈ ｉ ｌｅｎ ｅ ｔ ｒａ ｍ ｅ ｔｐ ｆｏｒ ａ ｃｅ．ｈ ｒ ｃ ｎｆ ｕ ｃ ｈｅ ｔｅ ｔ ｎ ｅｒ ｍ ｎ ｔ ｅ ｐｏ— ｔ ｓｓ ｏ ｏｎ ｍ ｌ ｅ ｆｃ ｉ ａｎｄ ｔ ｅ ｆ ｅｓ ｌ ｏｆｔｅａｍ ｅｎ ｅ ａｓ ｉｃ ｓ ｄ ｈ ｉ ｎａｌｒ ｕｔ ｒ ｔ ｔａｒ ｌｏ ｄｓ ｕ ｓｅ Ｋｅ ｗｏ ｄ ｆ ａｓ ｄ ｕｌ ｚ ｔ ｙ ｒ ｓ＝ｌ ｇ ｅｓ ｆ ｕｅ ｕｎ ａ ｉ ｗａｓ ｅ ｗａ ｅ ；ｒ ｔ ｅ ｏｎ； ｔ ｔ ｒ ｔｅａｍ ｎｔ
石膏湿法烟气脱硫废水处理研究
石膏湿法烟气脱硫废水处理研究发布时间：2021-07-01T16:08:17.747Z 来源：《科学与技术》2021年第29卷7期作者：陈思光[导读] 燃煤火力发电厂的燃煤燃烧过程中会产生硫化物，主要为二氧化硫。
近年来，我国相关机组大都增设了烟气脱硫装置陈思光吉林省辽源市大唐辽源发电厂吉林省辽源市 136200摘要：燃煤火力发电厂的燃煤燃烧过程中会产生硫化物，主要为二氧化硫。
近年来，我国相关机组大都增设了烟气脱硫装置，进行烟气脱硫。
目前，普遍采用“石灰石——石膏湿法烟气脱硫”工艺。
本文主要以石灰石—石膏湿法烟气脱硫工艺为基础，在对其基本工艺及组成分析的基础上，识别各工艺过程或系统可能产生或存在的主要职业病危害因素，以期为该法脱硫过程的职业病防护设施或措施提供参考。
关键词：脱硫；水泥窑尾烟气；石灰石；脱硫石膏引言随着我国社会经济的高速发展，人们生活质量水平得到了显著提升，人们对于生活环境质量以及环保意识逐渐提高。
这一举措对我国脱硫废水处理提出了更高的要求。
石灰石-石膏湿法脱硫废水处理技术具有效率高、稳定性强的特点，在电厂烟气处理中应用较为广泛。
脱硫废水水质成分较为庞杂，其中涵盖了悬浮物、硫酸盐、氟化物等多种污染物，这些第一类污染物对我国环境保护造成一定影响。
随着我国社会经济的高速发展，人们对生活提出了更高要求，其中，针对脱硫废水的处理，我国有关人员积极投入研究。
如何结合实际情况，针对脱硫废水展开有效处理，以此提高其利用性，实现环境保护，降低能源损失，是我国现阶段有关人员的主要思考方向。
1石膏湿法烟气脱硫技术电厂中所产生的废气，一般情况下会含有硫的成分，而废气中所含有的硫成分不进行处理就直接排放会对环境产生巨大的影响，硫成分会使得空气中含有腐蚀性的成分变多，从而导致雨水中混有过多的腐蚀性成分，从而形成了酸雨。
酸雨会对人们生活造成影响：一是对人体造成直接影响；二是对建筑物的坚固程度造成影响；三是酸雨降到田地里会导致土壤富有酸性，而酸性的土壤会对庄稼产生影响，很多种谷物都无法在酸性的土壤中生存。
湿法烟气脱硫废水处理技术探讨
名 称
浓度
投加量
氢氧化钙 Ca (OH) 2 剂 , 使 pH 值由 5. 50
增加至 9. 50 TMT15 重金属沉淀剂
絮凝剂 FeClSO4 助凝剂 PAM
100. 00 % 15. 00 % 40. 00 % 0. 10 %
1. 30 毫克Π升废水 40. 00mgΠm3 废水 40. 00 毫克Π升废水 5. 00 毫克Π升废水
℃
48. 00
42. 00
pH
5. 00～6. 00
4. 50～5. 50
6. 00～9. 00
SS
mgΠL
12000. 00
8000. 00～12500. 00
200. 00CODmgΠL< 150. 00
< 150. 00
150. 00
FNH4+
锌
mgΠL mgΠL mgΠL
360. 00 3. 00 7. 00
Nostrand Reinhold Company Inc ,1985. [5 ]国家环境保护局. 电力工业废气治理[ M] . 中国环
境科学出版社 ,1993. [6 ] 陈传敏等. 火电厂脱硫废水的处理[J ]. 电力情报 ,
1997. [7 ]潘娟琴等. 火力发电厂烟气脱硫废水处理[J ] . 工
注 :图中的 P1～P8 是水泵
图 1 加拿大 Lambton 电厂脱硫废水处理工艺流程图
2. 1 国外的处理方法
合电解质 ,进一步促进金属离子的氢氧化物和硫化物沉
处理 系 统 主 要 由 NaOH 中 和 沉 淀、Na2 S 沉 淀 处 理、 FeCl3 凝聚和砂滤等部分组成。在 1 号混合槽内加入浓度 为 50 %的 NaOH 溶液 ,使处理水的 pH 从 4. 5 上升至 8. 5 ,使 一些重金属如铁 、铜 、铅 、镍和铬等生成氢氧化物沉淀 。将 沉淀池底部泥渣回流至混合槽 1 ,以提供氢氧化物沉淀所 需的晶核。泥渣回流量为 5m3Πh ,废水在 1 号混合槽内停留 30min。向 2 号混合槽内加入 Na2 S ,使汞、铜和铅等金属生 成难溶硫化物。最后 ,在 3 号混合槽内加入浓度为 10 %的 FeCl3 溶液 ,搅拌发生混凝反应。废水在此停留 10min。
氧化镁湿法烟气脱硫废水处理技术探讨
氧化镁湿法烟气脱硫废水处理技术探讨镁法脱硫技术的发展氧化镁法在湿法烟气脱硫技术中是仅次于钙法的又一主要脱硫技术。
据介绍，氧化镁再生法的脱硫工艺最早由美国开米科公司(Chemico-Basic)在20世纪60年代开发成功，70年代后费城电力公司(PECO)与United&Constructor合作研究氧化镁再生法脱硫工艺，经过几千小时的试运行之后，在三台机组(其中两台分别为150MW和320MW)进行了全规模的FGD系统和两个氧化镁再生系统建设，上述系统于1982年建成并投入运行，1992年以后停运硫酸制造厂，直接将反应产物硫酸镁销售。
1980年美国DUCON公司在PHILADELPHAELECTRICEDDYSTONESTATION成功建成实施氧化镁湿法脱硫系统，运行至今，效果良好。
随后韩国和台湾地区也发展了自己的湿式镁法脱硫技术，目前在台湾95%的电站采用氧化镁法脱硫。
近几年国内的氧化镁湿法脱硫发展较快，2001年，清华大学环境系承担了国家"863"计划中《大中型锅炉镁法脱硫工艺工业化》的课题，对镁法脱硫的工艺参数、吸收塔优化设计和副产品回收利用等进行了深入的研究，并在4t/h、12t/h锅炉上进行了中试，在35t/h锅炉上进行了工程应用。
目前，大机组镁法烟气脱硫已经有滨州化工集团发电厂、太钢发电厂、华能辛店电厂、中石化仪征化纤热电厂、魏桥铝电发电厂、鞍山北美热电厂、鲁北化工发电厂、台塑关系企业(宁波、昆山、南通)热电厂、五矿营口中板烧结机厂等电厂和烧结机厂在建或投入运行。
湿式镁法脱硫工艺又可分为氧化镁/亚硫酸镁法、氧化镁/硫酸镁抛弃法、氧化镁/硫酸镁回收法等。
本文主要介绍应用规模较大、前景广阔的氧化镁/亚硫酸镁工艺中的废水处理工艺。
有废水需要处理的单位，也可以到污水宝项目服务平台咨询具备类似污水处理经验的企业。
2脱硫废水处理技术概况湿法烟气脱硫工艺中存在废水处理问题，虽然有很多电厂的脱硫系统都配有废水处理系统，但国内目前对脱硫废水的处理工艺研究较少，其中关注最多的是石灰石/石膏法产生的脱硫废水，对于镁法脱硫产生的废水的研究就更少了。
脱硫废水处理工艺及废水零排放技术探讨
脱硫废水处理工艺及废水零排放技术探讨摘要：对于湿法脱硫来说，脱硫废水的处理一直是无法回避的问题，本文对脱硫废水的常规工艺及其合理性、废水零排放技术进行了研究，以供烟气治污人员参考。
关键词：脱硫废水；常规处理；零排放技术1脱硫废水概述1.1脱硫废水的水质特点及常规处理工艺典型火电厂脱硫废水中含有大量的盐、硫酸、重金属离子和氯化物，且COD难以处理，pH值一般在5～6之间，水质呈弱酸性。
当脱硫废水添加Ca(OH）2，调节pH值为8.5~9，重金属（如铜、铁、镍、铬和铅）以氢氧化物形式沉淀下来；在反应过程中产生氟化钙、CaSO3、CaSO4沉淀，实现同步分离氟离子，以及汞、铜等重金属。
为了进一步增加重金属去除效率，可加入硫化物进行二次沉淀分离，目前普遍使用15%TMT溶液代替硫化钠沉淀。
1.2脱硫废水处理难点从传统的脱硫废水处理过程中可以看出：在预处理过程中添加了大量的石灰，导致水硬度较高，处理后的废水具有高浓度Ca2+、SO42-、Cl-，属于典型的高盐度废水。
在水处理设备中高硬度会导致高结垢污堵，Cl-离子含量会导致严重腐蚀设备和管道。
其次，废水成分复杂，污染物严重，水体中镉、汞、硫、氟含量较高。
此外，脱硫废水性质受煤燃烧、脱硫、吸收剂等多种因素的影响。
1.3脱硫废水排放标准滞后与现实环保要求脱硫废水水质控制的行业标准：DL/T997－2006《火电厂石灰石－石膏湿法脱硫废水水质控制指标》，其对脱硫废水中总汞、总铬、总镉、总铅、总镍、悬浮物等指标进行了限制，但是总体标准偏低，如汞的最高排放限值为0.05mg/L，同时也没有对Cl-的排放浓度进行限制。
而目前火电厂的废水排放是按照GB8978-1996《污水综合排放标准》进行控制的，但该标准规定的控制项目和指标也不能完全适用于脱硫废水。
2015年4月16日，国务院发布《水污染防治行动计划》，强调将强化对各类水污染的治理力度，脱硫废水因成分复杂、含有重金属引起业界关注。
燃煤电厂湿法烟气脱硫废水处理技术研究
燃煤电厂湿法烟气脱硫废水处理技术研究燃煤电厂是我国主要的电力生产方式之一，但燃煤电厂排放的烟气中含有大量的二氧化硫，对环境造成严重的污染。
为了减少燃煤电厂对环境的影响，研究人员提出了湿法烟气脱硫技术。
而这项技术的关键则是对废水的处理。
本文将重点介绍燃煤电厂湿法烟气脱硫废水处理技术的研究进展。
一、燃煤电厂湿法烟气脱硫技术概述湿法烟气脱硫技术是指利用吸收剂（通常是氢氧化钙或氢氧化钠）与烟气中的二氧化硫进行反应，将其转化为硫酸盐，从而实现脱硫的目的。
该技术具有脱硫效率高、操作稳定、设备简单等优点，因此被广泛用于燃煤电厂的烟气脱硫处理中。
在湿法烟气脱硫过程中产生的废水成为了一个新的环境问题。
废水中含有大量的硫酸盐、重金属离子等有害物质，如果不经过有效的处理，会对环境和水质造成严重污染。
燃煤电厂湿法烟气脱硫废水处理技术的研究变得尤为重要。
燃煤电厂湿法烟气脱硫废水的主要组成包括硫酸盐、重金属离子、悬浮物以及有机物质等。
硫酸盐是废水中的主要物质，主要来源于烟气脱硫过程中硫酸盐吸收液的循环和废液排放，其含量较高。
重金属离子是由燃煤中的重金属元素和烟气中的某些金属化合物形成，具有一定的毒性。
而悬浮物和有机物质则是由脱硫吸收液的循环和废液排放中带出的。
1. 传统处理方法传统的燃煤电厂湿法烟气脱硫废水处理方法包括中和沉淀、氧化沉淀和生化处理等。
中和沉淀是最常见的一种处理方式，其原理是通过加入钙泥或氢氧化钙等中和剂，将废水中所含的硫酸盐中和成不溶性的硫酸钙沉淀，然后经过沉淀、过滤等步骤，去除废水中的固体和部分重金属离子。
氧化沉淀则是通过加入氧化剂将废水中的可溶性重金属离子氧化成不溶性的金属氢氧化物或金属氧化物，再通过沉淀和过滤去除。
生化处理则是利用微生物将废水中的有机物质降解为二氧化碳和水。
传统处理方法存在着处理效率低、处理成本高等问题，尤其是对于重金属离子和有机物质的处理效果不佳，因此需要寻求新的技术路线。
2. 高级氧化技术的应用高级氧化技术是指利用臭氧、过氧化氢、超声波、光催化等方法，在温和条件下将废水中的有机物质氧化分解为二氧化碳和水，并将重金属离子转化为不溶性的氢氧化物或氧化物。
烟气脱硫废水系统优化及处理措施浅析
烟气脱硫废水系统优化及处理措施浅析分析了烟气脱硫废水特点，对脱硫废水系统提出针对性的优化及处理措施进行探讨，并简要介绍了当前常用的几种脱硫废水处理方法。
标签：脱硫废水；系统优化；处理措施引言随着国家对火电厂大气污染物排放标准的日益趋严，目前火电厂基本都已配备烟气脱硫装置，其中石灰石-石膏湿法脱硫工艺应用最广泛，但在运营过程不可避免将产生一定量的脱硫废水，这些废水成分比较复杂，必须进行适当的处理。
随着《水污染防治行动计划》（国发〔2015〕17号）、《排污许可证管理暂行规定》等相关法律法规的修订、颁布，对水资源利用、水污染防治及排污等提出了更高要求。
脱硫废水的处理也越来越引起电厂的重视。
1 脱硫废水的特点燃煤中含有多种元素，在炉膛内高温燃烧后会生产多种不同的化合物，包括重金属元素，除一部分随炉渣排除外，将随烟气进入脱硫吸收塔内，在烟气和石灰石浆液的接触过程中溶解于脱硫浆液中，并在脱硫浆液循环使用过程中富集。
脱硫废水的水质受到工艺系统、烟气成分及吸附剂等多种因素的影响，各电厂差异较大，不存在典型的脱硫废水水质。
根据脱硫废水的水质分析，脱硫废水中主要的超标项目是悬浮物、pH值、重金属离子等，其中：（1）pH值一般在6.0左右，略高于吸收塔浆液pH值，呈弱酸性。
（2）悬浮物主要为粉尘及脱硫产物等。
（3）重金属离子浓度的超标为首要控制对象，其主要来源为燃煤和脱硫剂，目前的除尘设备对小于5？滋m的颗粒脱除效率很低，尤其是静电除尘器对0.1-0.5？滋m的细颗粒脱除效率极低，而这些细颗粒上富集金属的能力远高于粗颗粒物，最终在烟气与浆液接触过程中溶解到浆液中。
2 脫硫废水系统优化针对脱硫废水特点，对脱硫废水系统进行优化考虑，主要从源头简化系统提高脱硫废水水质及利用电厂现有设施增加脱硫废水中间净化环节，为后续的脱硫废水处理工艺减轻负担，降低脱硫废水处理难度及处理成本。
2.1 脱硫废水排放点优化探讨脱硫废水从回流水箱经废水旋流站后排往废水处理系统，主要来源有石膏旋流站溢流液、脱水区集水坑来、废水旋流站底流液、真空脱水系统出水等。
湿法烟气脱硫废水处理技术探讨
电力系统18丨电力系统装备 2020.10Electric System2020年第10期2020 No.10电力系统装备Electric Power System Equipment[1] 高东磊.云南水电机组功频控制中有功功率振荡的预防研究[D].华北电力大学，2014.[2] 韩志勇，徐衍会，辛建波.水轮机组与电网耦合对电网动态稳定的影响[J].电工技术学报，，2009，，24（9）：166-170.[3] 孙建平，冯正翔，郑莉媛.二滩水电厂机组尾水压力脉动及其影响[J].水电能源科学，2007，25（3）：57-59.[4] 尚欣欣，卢娜.大型混流式水轮机低水头运行振动特性研究[J].水电能源科学，2019，37（1）：136-139.[5] 刘卫国.MATLAB 程序设计教程[M].中国水利水电出版社，2005.[6] 李启章.混流式水轮机水力稳定性研究[M].中国水利水电出版社，2014.烟气脱硫过程燃煤电厂与集中，生产废水硫酸，氯、金属和耐火材料的有机化合物，从而导致严重的污染腐蚀问题在回收利用。
在这项研究中，一个集成的过程化学沉淀治疗和减少硫酸盐的燃煤电厂烟气脱硫废水。
没有额外的重金属捕获和强大氧化剂、化学沉淀了预处理为去除悬浮固体在原始烟气脱硫废水。
对于烟气脱硫废水处理可以通过培养硫酸盐还原菌任务，分别为SR10和SR3。
该研究主要是SR10硫酸盐还原菌能够适应高盐分烟气脱硫废水中硫酸还原效率高的、金属和耐火材料去除有机化合物。
0.5的硫酸盐加载速率最高42-/m 3•d 实现批量反应堆压力任务和SR10测序。
此外，可持续的氯化物和氟化物去除的实验，这可能涉及到共同沉淀或吸附重金属流程。
耐火材料的有机化合物在烟气脱硫废水综合处理后可以完全清除的过程。
进行烟气脱硫废水处理的时候会导致脂肪酸增加，在这个过程中就需要不断调节内部所含分子的含量。
因此，这项研究提供了一个潜在的低成本的烟气脱硫废水回收技术与硫酸同时去除耐火材料的有机化合物、重金属和盐类。
石灰石—石膏湿法烟气脱硫废水处理技术探讨
石灰石—石膏湿法烟气脱硫废水处理技术探讨我国的煤炭资源比较丰富，油、气资源相对匮乏，所以我国主要采用煤炭进行发电，但是燃煤发电会释放出大量的二氧化硫，给空气带来严重的污染，目前，我国主要采用石灰石-石膏湿法进行脱硫废水处理，本文主要根据废水处理系统的规律进行总结，并提出了合理化的改进措施。
标签：石灰石-石膏湿法；烟气脱硫废水；处理技术人们生活水平的不断提高，对生活环境质量也提出了更高的要求，利用石灰石-石膏湿法对烟气脱硫废水进行处理，可以对环境保护起到一定的作用，石灰石-石膏湿法烟气脱硫废水处理技术能够控制二氧化硫的排放量，加强对废水的深度处理进一步提高经济效益，减少能量的损耗。
1 石灰石-石膏湿法烟气脱硫废水处理技术的原理在石灰石-石膏湿法烟气脱硫废水处理技术中脱硫废水的液体是呈酸性的，主要是利用物理和化学沉淀物质和分离重金属的机械方法进行污染物脱硫废水处理。
通过对脱硫废水的水质特点进行研究分析，可以确定石灰石-石膏濕法烟气脱硫废水处理技术是由中和、沉淀、絮凝和澄清等工艺技术组成的，在对废水进行脱硫处理时，首先要将氢氧化钠加入到废水中，使废水中的金属离子发生化学反应生成氢氧化物沉淀，再在废水中加入有机硫溶液，形成硫化物沉淀，在加入絮凝剂之后，这些絮体会发挥出它强大的吸附功能，在硫化物沉淀的过程中，可以将这些沉淀进行吸附，为增大絮体的体积，可以再往废水中加入絮凝助剂，减少细小絮体的残留，加快沉淀速度，将废水进行分离沉淀达到标准之后再排放。
2 石灰石-石膏湿法烟气脱硫废水处理技术的流程采用石灰石-石膏湿法烟气脱硫废水处理技术主要有中和、沉淀、絮凝三个阶段。
在中和阶段，在废水中加入适量的氢氧化钠，有效的控制废水的PH值，重金属在碱性较差的环境下更容易合成，在合成的同时，往废水中加入有机硫，去除一定的金属离子，在去除了大量的金属离子之后再加入混凝剂，使废水中形成絮凝物沉淀，将大量的絮凝物取出，这时候废水通过处理成为清水流入到了水箱中，再加入盐酸进行PH值的控制。
湿法脱硫废水处理的系统研究论文[五篇模版]
![湿法脱硫废水处理的系统研究论文[五篇模版]](https://img.taocdn.com/s3/m/f1006de15ebfc77da26925c52cc58bd630869344.png)
湿法脱硫废水处理的系统研究论文[五篇模版]第一篇：湿法脱硫废水处理的系统研究论文摘要：现阶段，石灰石-石膏湿法脱硫技术在火力发电领域应用广泛，效果较好。
我国的脱硫技术由国外引进，由于在湿法脱硫废水处理方面欠缺经验，加之技术的引进时间不长，导致我国的发电机组湿法脱硫废水处理工作落后于发达国家。
就目前而言，国内烟气脱硫行业的主要目标是最大程度地缩减脱硫系统的运行成本并提升脱硫的效率。
作者结合工作经验与相关理论知识，在文章中探讨了发电机组湿法脱硫废水处理系统的优化改造，供读者参考借鉴。
关键词：火力发电；湿法脱硫；废水处理我国目前广泛应用的湿法烟气脱硫技术较为成熟，脱硫效率相对较高，但也存在不少弊端，例如湿法烟气脱硫浆液中存在着较多的悬浮杂质与盐分，这些物质的浓度随脱硫系统运行时间的增长而提升。
除此之外，烟气中含有极少量的氟离子，这些氟离子源自原煤，最终会进入浆液并与浆液中的铝联合作用，从而减弱石灰石的溶解性，导致脱硫效率显著下降。
同时随着系统连续运行时间的增加，浆液内会富集大量的氯离子，对设备有较强的腐蚀性。
现阶段，应当要对部分发电机组烟气湿法脱硫废水处理系统进行优化改造，最大程度地强化该系统的运行质量及处理效率，尽可能降低脱硫废水外排对环境的影响。
1脱硫废水处理系统的工艺流程某火力发电厂的烟气脱硫废水处理工艺系统主要包含废水处理、污泥脱水以及化学加药三大部分。
三联箱、废水调节曝气池、清水箱以及澄清池是废水处理系统的主要设备，而污泥脱水系统则由污泥螺杆泵、污泥中转池以及板框压滤机等设备构成。
化学加药系统是非常重要的废水处理系统组成部分，其主要由助凝剂储存和加药系统、碱加药系统、絮凝剂储存和加药系统与有机硫加药系统构成。
图1为废水调节曝气池示意图：图1废水调节曝气池示意图在处理废水的过程中，脱硫废水首先流进废水调节曝气池，曝气池的底部设置了曝气装置，脱硫废水经过充分曝气后COD值显著下降，此后，废水提升泵将废水输送到三联箱的中和箱之中，技术人员向中和箱中加入适量的石灰乳，此举的主要目的是调整脱硫废水的PH值。
探讨石灰石-石膏湿法烟气脱硫废水处理工艺
探讨石灰石-石膏湿法烟气脱硫废水处理工艺摘要：阐述了火电厂石灰石-石膏湿法烟气脱硫废水的水质特征，介绍了国内外脱硫废水的常规处理工艺，并指出其在处理过程中的优缺点；同时介绍了国外两种新型的脱硫废水处理工艺--流化床法和化学沉淀-微滤膜法；综述了国内外脱硫废水处理工艺的研究新进展，为今后脱硫废水处理技术的改进和创新提供参考。
关键词：石灰石-石膏湿法烟气脱硫；脱硫废水；处理工艺我国作为一个贫油、少气、相对富煤的国家，煤炭资源占一次能源的比例达到70％。
而且在今后相当长的一段时间内，燃煤发电仍是我国日益增长的用电需求的主要解决方式。
火力发电燃煤会带来大量的SO2，而SO2是造成酸雨的主要大气污染物，需要进行严格控制。
目前，国内烟气脱硫多采用湿式石灰石-石膏工艺。
该工艺是当今世界上应用最广泛、技术最成熟的烟气脱硫工艺，具有脱硫效率高、负荷响应快、使用煤种广、石膏利用技术成熟、运行成本低等优点[1]。
该工艺产生的废水水质成分复杂，需要进行严格控制，因此本文将从脱硫废水的常规处理方式和其新的处理方法研究进展对脱硫废水的处理进行探讨。
1脱硫废水的水质特点由于燃煤电厂使用的煤种、脱硫装置以及运行条件等不同，使得不同的电厂排出的脱硫废水的水质不同，综合多个电厂的水质特征，得出脱硫废水的基本性质，结果如表1所示。
表 1 火电厂脱硫废水基本性质2国内脱硫废水常规处理方法燃煤电厂脱硫废水是处理难度较大的废水，一般火电厂脱硫废水的排放量虽然较小，但鉴于其水质质特点，必须进行严格处理后排放，否则将对电厂周边环境造成严重影响。
目前国内电厂对脱硫废水的处理，多是依据国家排放标准，针对不同种类的污染物，采用物理化学方法处理后直接排放到水体中。
2.1排至水力除灰系统这种处理方式只适用于存在水力除灰系统的电厂，其基本原理是将脱硫废水不进行处理直接排放至水力除灰系统，废水中的酸性物质和重金属离子跟石灰中的CaO发生反应，生成固体物质而被去除。
湿法烟气脱硫废水处理工艺分析探讨
废水 自反应 絮凝 槽 Ｃ溢 流进 入 沉淀 池 ， 自导流 筒 向下 进入 ，在底 部遇 反射 板折流 后在 沉淀 区缓慢 向上 流 ， 最终进入 上端溢 流槽 溢流排 走 。 废水 中 的悬 浮物 和前级产生 的金属 氢氧 化物及 絮凝 物 自导流筒 进入 后 由于重 力作 用 向下 沉 降最 终 进入 污 泥 区 ， 为 保证 排泥 的通 畅和污 泥界面 的稳定 ，污 泥 区设有 泥 耙， 污泥通过 泵进人 泥浆缓 冲槽 。 （ ４ ） 除氟反应 和 Ｃ Ｏ Ｄ降解 沉淀池 的出水进入 一级 除氟反 应槽 ，通 过投 加 Ｃ ａ（ Ｏ Ｈ ） 溶 液调 ｐ Ｈ至 １ １ ． ５ ，同时 加入 高 效 除氟 剂 （ 铝 酸钙 粉 ） 与氟化 钙 在此 碱 性条 件 下 反应 ， 生成极 难溶解 的物 质 ， 并投 加 Ｆ ｅ Ｃ １ ， 发生 絮凝 反应 ， 高效 除 氟剂 的加料量 由氟离子 浓度 计 自动控制 。废水 从 一 级 除氟反应 槽 自流 进 入二 级 除氟 反 应槽 继 续反 应 ， 保证 出水含氟量低 于 １ ０ ｍ ｇ ／ Ｌ 。 两 级除氟反应 槽均 用挡 板分 为三格 ，以延长 流 道， 每格均设有搅 拌 ， 增 加湍 流效果 ， 提 高反应 活性 。 通 过对 水质 的研 究表 明脱硫 废 水 中的 Ｃ Ｏ Ｄ 主要 是
Ｇａ ｓ Ｄｅ ｓ ｕ ｌ ｐ ｈｕ ｒ ｉ ｚ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ Ｗ ａ ｓ ｔ ｅ ｗａ ｔ ｅ ｒ
Ｌ Ｉ Ｕ Ｘｉ ｎ ｇ － ｘ ｉ ａ ｎ ｇ （ Ｂ ａ ｏ ｓ ｔ ｅ ｅ ｌ Ｅ ｎ ｇ ｉ ｎ ｅ ｅ ｒ ｉ ｎ ｇ＆ Ｔ ｅ ｃ ｈ ｎ ｏ ｌ ｏ ｇ ｙ Ｇ ｒ ｏ ｕ ｐ Ｃ ｏ ． ，Ｌ ｔ ｄ ． ， Ｓ ｈ ａ ｎ ｇ ｈ ａ ｉ ２ ０ １ ９ ０ ０ ，Ｃ ｈ ｉ ｎ ａ ）
湿法烟气脱硫化学及废水处理工艺
311 吸收剂选择 吸收剂的性能从根本上决定 SO2 吸收效率 ,
因而对吸收剂的性能有一定的要求 。一般情况
20
下 , 吸收剂可按下列原则进行选择 : 1) SO2 吸收能力 高 。以 提高吸 收速 率 , 减
少吸收剂用量 , 减少设备体积和降低能耗 。 2) SO2 选择性能好 。对其他组分不吸收或
湿法 FGD 工艺已有几十年的应用发展历史 , 技术成熟 、完善 , 已研究开发出第三代工艺系 统 。传统湿法工艺的堵塞 、结垢问题已经得到 很大改善 。国外应用脱硫工艺 85%是湿法 , 特 别是日本 , 几乎全部采用湿法脱硫工艺 。
湿法脱 硫 根 据 吸 收 剂 不 同 又 有 多 种 不 同 工 艺 , 常见 的 有 石 灰 石 (石 灰 ) /石 膏 法 、海 水 法 、氨 (NH3 ) 法 、双碱法 、氢氧 化镁 [M g ( OH ) 2 ] 或 M gO 法 、氢 氧 化 钠 ( N aOH ) 法 、 W ELLMAN - LORD (威尔丝 - 洛 德法 ) 等 。其 中 , 石灰石 (石灰 ) /石膏法吸收剂资源丰富 、 成本低廉 , 成为世界上应用得最多的烟气脱硫 工艺 , 使用氧化钙 ( CaO ) 或碳 酸钙 ( CaCO3 ) 浆液在湿式洗涤塔中吸收 SO2 , 塔内化学反应非 常复杂 , 至今还不完全清楚其具体化学反应过 程 。主要发生如下化学反应 :
空脱水机等 ) 、废水处理系统及公用系统 (工艺 水 、电 、压缩空气 等 ) 等 。主要 优点 是其 吸收 剂源丰富 , 成本低廉 , 其废渣可抛弃 , 也可作 为石膏回收 。 FGD 湿法脱硫效率可达 95%以上 。
wwwcnkinet第33卷湿法烟气脱硫化学及废水处理工艺2005年第5期态下处理脱硫产物的半干法以其既有湿法脱硫反应速度快脱硫效率高的优点又有干法无废水排出脱硫后产物易于处理1313石灰石石膏湿法脱硫湿法fgd工艺已有几十年的应用发展历史技术成熟完善已研究开发出第三代工艺系统
湿法烟气脱硫废水电絮凝处理工艺探索
湿法烟气脱硫废水电絮凝处理工艺探索周㊀灏1㊀周㊀臣2㊀陈建伟2㊀谭文轶3(1.国家能源集团谏壁发电厂,江苏镇江212006;2.中电华创电力技术研究有限公司,上海200086;3.南京工程学院,南京211167)摘要:脱硫废水是湿法烟气脱硫的主要污染物㊂脱硫废水中的主要杂质包括:氟化物㊁氯化物㊁悬浮物㊁汞㊁砷等,还有不可溶的硫酸钙及飞灰等㊂常用的脱硫废水处理方法不仅成本高㊁占地面积大,而且过程也相当复杂㊂本文研究了电絮凝法处理脱硫废水,针对实际脱硫废水中COD ㊁氟离子两项超标指标,考察了电絮凝电流㊁极板间距对脱硫废水COD ㊁氟离子去除影响,并监控了pH 变化㊂实验结果表明:当阳极为铁板㊁阴极为铝板,极板间距为2cm ,絮凝电流为4A 时,电絮凝处理脱硫废水的效果最好㊂在优化实验条件下,pH 从8.57下降到7.72,COD 从1836mg /L 下降到150.5mg /L ,氟离子从82mg /L 下降到9.2mg /L ㊂关键词:脱硫废水;电絮凝;二维电极STUDY ON ELECTROCOAGULATION PROCESS OF WET FGD WASTEWATERZhou Hao 1㊀Zhou Chen 2㊀Chen Jianwei 2㊀Tan Wenyi 3(1.Jianbi Power Plant of National Energy Group,Zhenjiang 212006China;2.China Power Hua Chuang Electricity Technology Research Co.,Ltd,Shanghai 200086China;3.Nanjing Institute of Technology,Nanjing 211167China)Abstract :Desulfurization wastewater is the main pollutant of wet flue gas desulfurization.The main impurities indesulfurization wastewater include:fluoride,chloride,suspended solids,mercury,arsenic,etc.,as well as insoluble calciumsulfate and fly ash,etc.The commonly used treatment process for desulfurization wastewater not only has high cost and large area,but also has complex process.This paper studies the treatment of desulfurization wastewater by electrocoagulation.Aiming at the two over standard indexes of COD and fluorine ion in the actual desulfurization wastewater,the influence of electrocoagulation current and plate spacing on the removal of COD and fluorine ion in the desulfurization wastewater is investigated,and the change of pH is also monitored.The experimental results show that when the anode is iron plate,thecathode is aluminum plate,the distance between the plates is 2cm,and the flocculation current is 4A,the effect of electricflocculation is the best.Under the optimized experimental conditions,pH decreased from 8.57to 7.72,COD decreased from1836mg /L to 150.5mg /L,and fluorine ion decreased from 82mg /L to 9.2mg /L.Keywords :WFGD;Electrocoagulation;Two Dimensional Electrode㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀收稿日期:2020-04-29基金项目:中国电力国际发展有限公司科研项目(2017-010-ZDG-KJ-X)资助㊂第一作者:周灏(1973-),男,本科,主要从事发电厂脱硫㊁除尘方面的运行㊁技改及研究工作㊂0㊀引㊀言火电厂大多数采取石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺进行脱硫㊂脱硫进行过程中产生的废水大部分主要来自火电厂吸收塔排放的废水㊂为了不让火电厂脱硫浆液中氯离子浓度太高,会排放出一些废水㊂这些废水中含有很多杂质,比如硫酸盐㊁重金属㊁悬浮物等[1]㊂大多数的电厂采用化学沉淀法来处理湿法脱硫产生的废水,它是目前最经常使用的脱硫废水处理工艺,俗称三联箱沉淀法,主要是经过中和㊁沉淀㊁絮凝等工艺去除脱硫废水中的重金属和悬浮物等污染物[2]㊂所加药剂包括盐酸㊁石灰粉㊁硫酸㊁氯化铁等㊂这种传统处理脱硫废水技术具有简便㊁易操作的特点,然而大量化学药剂的使用将增加脱硫废水中污泥处理负荷,同时冗长的处理工艺也增加了系统运行的故障,增加了占地面积[3]㊂近年来,被用于各类废水处理的电絮凝技术迅猛发展㊂电絮凝包括三个过程: 牺牲阳极 电解氧化产生絮凝剂;水中胶体颗粒凝聚;失去稳定性的胶体又形成絮凝体[4]㊂当阳极溶解的金属离子和阴极的氢氧根离子接触时,反应生成的物质能吸附水中的污染物质,以此来除去水中的污染物㊂考虑到电絮凝能够在线生成絮凝剂,大大减少絮凝剂投用量[5],将大为减小设备体积且操作简单,以及在重金属和高浓度有机废水领域的广泛应用[6],本课题将其用于实际脱硫废水处理中,并摸索相应的运行工艺参数,以期为电絮凝脱硫废水处理提供设计基础㊂1㊀试验仪器及方法1.1㊀试验仪器与方法本文实验用水为某电厂660MW超临界机组的脱硫废水㊂1)pH值的测定:使用上海仪电科学仪器股份有限公司生产的型号为PHSJ-3F的pH计对水质进行pH检测㊂2)COD的测定:采用化学需氧量快速测定仪,经测试选取稀释比为1ʒ19时测定原水COD值㊂3)悬浮物的测定:根据国标GB11901 1989进行测定㊂4)氟离子的测定:使用Metrohm(瑞士)生产的型号为881的离子色谱分析仪进行检测㊂由于离子浓度较高,需要用超纯水进行稀释㊂通过探索研究得知,当水质和超纯水的容积比为1ʒ99时,最为恰当㊂稀释前,先用0.45微米的滤膜对水样进行过滤㊂5)砷㊁汞的测定:使用日本Hitachi公司生产的型号为180-80的原子吸收光谱仪进行检测㊂测定发现脱硫废水原水中汞和砷的含量均在国家允许排放标准以内,因此本实验不探索电絮凝对脱硫废水中重金属元素的影响㊂1.2㊀试验装置二维电絮凝实验装置主要由稳定直流电源㊁铁/铝极板㊁有机玻璃桶㊁电动搅拌机组成㊂直流电源为深圳市兆信电子仪器设备有限公司生产,型号为KXN-645D㊂电絮凝反应器为直径15cm㊁高22cm的有机玻璃圆柱容器㊂极板的高为15cm㊁宽为4cm㊁厚为0.3cm㊂用导线分别将极板连接到电源的正负极,通过调节电源来改变极板间的电流㊂二维电絮凝实验装置如上图1所示㊂图1㊀二维电絮凝试验装置2㊀试验结果与分析2.1㊀湿法脱硫废水原水水质分析pH值和电导率虽然在允许排放范围之内(表1),但是pH会影响电絮凝处理废水的效果,所以仍然需要监测㊂作为典型的废水重金属:汞㊁砷,原水中汞和砷的含量都远远低于国家允许排放标准㊂但是,原水中COD㊁氟离子均超标,DL/T997 2006‘火电厂石灰石-石膏湿法脱硫废水水质控制指标“规定了此类废水的COD最高排放浓度为150mg/L,氟离子的最高允许浓度为30mg/L[7]㊂然而原水的COD为1836mg/L,远远超出标准的10倍以上,氟离子浓度也高于排放标准要求㊂因此研究选择以COD和氟离子作为电絮凝去除对象,而不再研究电絮凝对废水中重金属含量的影响㊂表1㊀湿法脱硫废水原水水质检测项目浓度表检测项目原水含量最高允许排放值pH8.576~9 COD/(mg/L)1836150电导率/(mS/cm)48.25氟离子/(mg/L)8230汞/(mg/L)0.00210.05砷/(mg/L)0.018740.52.2㊀电流对COD、氟离子去除影响在阳极为铁板阴极为铝板㊁极板间距为2cm的条件下,分别改变外加电流为1A㊁2A㊁3A㊁4A㊁5A 进行反应(图2,3)㊂以1.5L脱硫废水为研究对象,考察100min内整个电絮凝反应的变化,其中每间隔20分钟取10ml水样一次,检测水样的COD㊁氟离子浓度变化,并进行比较分析,由此判断最佳絮凝电流㊂经过一段时间的电絮凝反应,COD㊁F-浓度会迅速下降,在20min后,COD㊁F-将维持较为稳定值㊂ʏ 1A; Ә 2A; һ 3A; ▼ 4A; Ң 5A㊂图2㊀电流对COD浓度影响趋势图ʏ 1A; Ә 2A; һ 3A; ▼ 4A; Ң 5A㊂图3㊀电流对氟离子浓度影响趋势图部分浓度甚至发生波动,这可能与反应时间较长,极板表面形成了致密的钝化膜有关㊂该钝化膜阻止了极板的溶解和电子的传递,限制了絮体的产生,阻碍正常反应的进行㊂同时,考虑到阴极上气体产生的扰动,会使浓度测试数据发生一定波动㊂选择1~5A 不同电流条件下的处理情况也有较大的差别㊂由图2我们可以看出,当电流为4A 时,COD 的处理效果最好,在200mg /L 左右浮动,最低点达到150.5mg /L㊂而在图3中,F -浓度也在电流为4A 时降至最低㊂由此可知,电流增加将有助于电絮凝对COD 和F -的去除效果,这与法拉第定律相吻合,但是电流越大,不一定处理效果越好,反而会消耗更多的能量㊂这是因为在较大电流条件下(如5A),阳极易被钝化,大大降低电流效率[8]㊂2.3㊀极板间距对COD 、氟离子去除影响在阳极为铁板阴极为铝板㊁絮凝电流为2A 的条件下,分别选择极板间距为1,2,3,4,5,6cm 进行反应㊂仍然以1.5L 脱硫废水为研究对象,考察100min 内整个电絮凝反应的变化,其中每隔20分钟取10ml 水样一次,检测水样的COD㊁氟离子浓度变化,并进行比较分析,由此判断最佳极板间距(图4 5)㊂ʏ 1cm; Ә 2cm; һ 3cm;▼ 4cm; Ң 5cm; ◀ 6cm㊂图4㊀极板间距对COD浓度影响趋势图ʏ 1cm; Ә 2cm; һ 3cm;▼ 4cm; Ң 5cm; ◀ 6cm㊂图5㊀极板间距对氟离子浓度影响趋势图从图4和图5中我们看出不同极板间距实验条件下,COD㊁F -浓度变化呈现不同波动㊂COD 随电絮凝时间进行,逐渐下降,F -则在前20min 下降非常明显㊂COD 从1800mg /L 下降到1200mg /L 以下,但仍高于排放标准㊂当极板间距为6cm 时,COD 的去除效果只有很微小的改变㊂从图4我们可以看出,依然是极板间距为2cm 时处理效果最好,反应进行到40min 时,COD 下降到了993.2mg /L㊂由图5则看出,F -随极板间距变化不明显,1~6cm 的极板间距均能够使F -降低至14.0mg /左右㊂一般情况来说,减小极板间距的话,有利于降低能耗,但如果极板间距过小,可能导致极板间阻塞的情况发生㊂由图4㊁图5可知,随着极板间距的越来越小,检测项目大部分指标的数值均呈下降局势㊂这是由于板间距增大,电解效率低,电解的气浮效果降低,从而降低了阳极表面絮体的产生㊂极板间距为1cm 时,由于板间距过小,导致电场分布不均,而且易发生絮体堵塞在极板间的情况,所以絮凝效果并不是很理想㊂极板间距是影响反应器设备尺寸㊁能耗㊁运行的控制性参数[9]㊂通常,板间距减小则电阻压降减小㊁电荷传导增强㊁反应速度提高[10]㊂板间距狭窄使电压降低,在电流保持不变的情况下能耗降低[11]㊂但是,如果板间距过小时,可能造成堵塞的现象㊂当电极板间距为2cm时,电絮凝对脱硫废水的处理效果最佳㊂2.4㊀pH的变化由图6我们可以看出,电絮凝使废水中的pH值明显下降了㊂pH值从脱硫废水原水的8.57,经过电絮凝反应过后,逐渐下降,最终在7.8左右浮动㊂7.8这个值趋近于中性水㊂当电流为5A,反应进行到80 min时,pH下降到7.70㊂这与电絮凝原理有关,根据电絮凝反应:(M表示金属极板)阳极:MңM n++ne㊀㊀2H2Oң4H++O2+4e阴极:2H++2eңH2㊀㊀2H2O+2eңH2+2OH -ʏ 1A; Ә 2A; һ 3A; ▼ 4A; Ң 5A㊂图6㊀不同电流条件下pH变化趋势图电絮凝的反应机理主要为:电解氧化还原㊁电解絮凝㊁电解气浮㊂在外电场作用下,可溶性金属阳极氧化,生成金属阳离子,同时,阳极附近产生大量H+;而阴极附近H+还原,水电解产生的氢氧根离子则与阳极极板结合生成沉淀(如Fe为极板,即为Fe(OH)3;如Al为极板,即为Al(OH)3)[12]㊂3㊀结㊀论1)以絮凝电流为变量,当电流为4A时絮凝效果最佳,此时COD从1836mg/L下降到150.5mg/L,氟离子从82.0mg/L下降到8.2mg/L㊂2)以极板间距为变量,当极板间距为2cm时絮㊀㊀凝效果最佳,此时COD从1836mg/L下降到993.2 mg/L,氟离子从82.0mg/L下降到14.0mg/L㊂3)电絮凝反应过程中,电流越大,絮凝效果越好㊂但是电流过大时,会引起电极过度极化,加速电极钝化㊁增加槽压㊂极板间距越小,电絮凝效果越好㊂但是极板间距为1cm的时候过于太小,可能会发生短路㊁絮体堵塞等情况㊂参考文献[1]㊀CHAO F,XUENONG G,YUTING T,et parative life cycleenvironmental assessment of flue gas desulphurization technologiesin China[J].Journal of Cleaner Production,2014,68(1):81-92.[2]㊀禾志强,祁利明.火力发电厂烟气脱硫废水处理工艺[J].水处理技术,2010,36(3):133-135.[3]㊀崔丽,陈颖敏.石灰石-石膏湿法脱硫废水的处理[J].吉林电力,2008,36(2):16-19.[4]㊀余志,范跃华.水处理电絮凝技术的应用与发展[J].浙江化工,2006,37(3):25-27.[5]㊀ANIMES K,GOLDER,AJOY K,et al.Removal of Cr(Ⅵ)fromAqueous Solution:electrocoagulation vs Chemical Coagulation[J].Separation Science&Technology,2007,42(10):2177-2193. 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燃煤电厂湿法烟气脱硫废水处理技术研究
燃煤电厂湿法烟气脱硫废水处理技术研究【摘要】燃煤电厂湿法烟气脱硫废水处理技术一直是环保领域的重要课题。
本文通过对湿法烟气脱硫废水处理技术进行深入研究和分析，探讨了该技术的概述、工艺分析、技术比较、优化方案和应用实例。
研究发现，该技术在实际应用中存在一些问题和挑战，需要进一步优化和改进。
本研究总结了研究成果，并展望了未来的发展方向，提出了解决当前问题的展望。
通过本文的研究，有助于推动燃煤电厂湿法烟气脱硫废水处理技术的进一步发展，为环保工作提供更多的技术支持和参考。
【关键词】燃煤电厂、湿法烟气脱硫、废水处理技术、工艺分析、技术比较、优化方案、应用实例、研究背景、研究目的、研究意义、研究成果总结、技术展望、问题与展望。
1. 引言1.1 研究背景燃煤电厂是我国主要的燃煤发电方式，其烟气中含有大量的二氧化硫等有害气体，需要进行脱硫处理以满足环保要求。
而湿法烟气脱硫技术是目前应用较为广泛的一种方法，通过将烟气引入吸收塔中与喷淋液接触，使二氧化硫被吸收并转化为石膏等固体废物。
在这一过程中产生的废水中也含有大量的二氧化硫、氯化物、氟化物等有害物质，需要进行有效处理以防止对环境造成污染。
燃煤电厂湿法烟气脱硫废水处理技术的研究显得尤为重要。
通过对其废水处理工艺分析、技术比较和优化方案的研究，可以提高废水处理效率和降低处理成本，同时减少对环境的影响。
本文旨在探讨燃煤电厂湿法烟气脱硫废水处理技术的相关问题，为该领域的研究和实践提供一定的参考和借鉴。
1.2 研究目的研究目的：本文旨在探讨燃煤电厂湿法烟气脱硫废水处理技术的研究现状和发展趋势，通过系统地分析废水处理工艺，比较不同废水处理技术的优劣势，提出废水处理技术的优化方案，并结合实际应用案例，总结研究成果，展望未来技术发展方向，以期为燃煤电厂废水处理领域的技术进步和工程实践提供参考和借鉴。
通过本研究，旨在为燃煤电厂湿法烟气脱硫废水处理技术的推广和应用提供理论和技术支持，促进环境保护和可持续发展。
关于火电厂湿法烟气脱硫废水处理
关于火电厂湿法烟气脱硫废水处理发表时间：2019-09-03T14:23:59.277Z 来源：《河南电力》2019年1期作者：许瑞雄1 刘超2 [导读] 分析了火电厂湿法烟气脱硫废水的特点、脱硫技术以及脱硫废水存在的问题，叙述了烟气湿法脱硫废水化学处理方法。
提出了一种新的化学—微滤处理脱硫废水方法，为湿法脱硫废水处理提供了一种新的有效的途径。
（1.2华电内蒙古能源有限公司土默特发电分公司内蒙古自治区包头市 014000）摘要：分析了火电厂湿法烟气脱硫废水的特点、脱硫技术以及脱硫废水存在的问题，叙述了烟气湿法脱硫废水化学处理方法。
提出了一种新的化学—微滤处理脱硫废水方法，为湿法脱硫废水处理提供了一种新的有效的途径。
关键词：脱硫；废水一、脱硫废水的特点脱硫废水中的杂质主要来自烟气、脱硫剂（目前湿法脱硫的脱硫剂大多用石灰石）和工艺水。
其中，污染成分主要来自烟气，而烟气中的杂质又来源于煤的燃烧。
煤中含有包括重金属在内的多种元素，这些元素在燃烧后生成多种化合物，其中气体化合物会随烟气进入脱硫系统，溶解于吸收浆液中。
脱硫废水的水质特点如下：（1）脱硫废水呈弱酸性，PH值一般为4～6，明显低于GB8978-1D996《污水综合排放标准》中PH值为6～9的排放标准。
（2）悬浮物含量高，实验证明，脱硫废水中的悬浮物主要是石膏颗粒、二氧化硅，以及铁、铝的氢氧化物。
（3）脱硫废水中的阳离子为钙、镁等离子，含量极高，铁、铝含量较高，其它重金属离子含量不高，但大多数都超过了GB8978-1D996《污水综合排放标准》中规定的排放指标。
（4）脱硫废水中的阴离子主要有Cl-、SO42-、SO32-、F-等。
（5）化学好氧量与通常的废水不同，在脱硫废水中，形成化学耗氧量的主要因素不是有机物，而是还原态的无机物连二硫酸盐。
二、主要的湿法烟气脱硫技术1.石灰石/石灰湿法脱硫工艺石灰石/石灰湿法脱硫工艺是最早采用的烟气脱硫工艺之一，广泛应用。
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废水 流量计 自动控 制 Ｆ ｅ Ｃ ｌ 计量泵 和 Ｐ Ａ Ｍ 计 应絮凝槽分成 Ａ 、 Ｂ 、 ｃ 三格 ， 首先向 Ａ格内投加 ｃ ａ 反应 。 （ Ｏ Ｈ ） 溶液， 槽 Ａ内 ｐ Ｈ调至 ７ ． ５ ８ ． ５ ， 使氢氧根离子 量 泵 的输 出量 。Ｃ ａ （ Ｏ Ｈ ） ： 的投加 量 由 ｐ Ｈ计控制 ， 碱
Ｇａ ｓ Ｄｅ ｓ ｕ ｌ ｐ ｈｕ ｒ ｉ ｚ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ Ｗ ａ ｓ ｔ ｅ ｗａ ｔ ｅ ｒ
Ｌ Ｉ Ｕ Ｘｉ ｎ ｇ － ｘ ｉ ａ ｎ ｇ （ Ｂ ａ ｏ ｓ ｔ ｅ ｅ ｌ Ｅ ｎ ｇ ｉ ｎ ｅ ｅ ｒ ｉ ｎ ｇ＆ Ｔ ｅ ｃ ｈ ｎ ｏ ｌ ｏ ｇ ｙ Ｇ ｒ ｏ ｕ ｐ Ｃ ｏ ． ，Ｌ ｔ ｄ ． ， Ｓ ｈ ａ ｎ ｇ ｈ ａ ｉ ２ ０ １ ９ ０ ０ ，Ｃ ｈ ｉ ｎ ａ ）
化剂再 投加还原 剂使得 药剂 消耗 量 大。 ｆ ３ ） 常规 工艺 中 ， ｃ ｒ ６ ＋ 需要还 原成 Ｃ 采用 的亚 硫
使得运行成本增加 ， 同时大量的 Ｃ ａ （ Ｏ Ｈ ） ： 投加使得 后续 污泥处理 负荷加 大 。 ｆ ４ ） 常规 工艺 中 由于 几种 药 剂 的来 回返 调 ， 同时 石灰 乳 的过量 投加 ， 使 得污 泥处理 系统负荷较 大 ， 增 加 了运行维 护成本 ，而且 污泥处理 系统 的一 次投资
【 Ａ ｂ ｓ ｔ ｒ ａ ｃ ｔ ］ Ｔ ｈ ｅ ｆ ｅ ａ ｔ ｕ ｒ ｅ ｓ ｏ ｆ ｗ ｅ ｔ ｌ ｆ ｕ ｅ ｇ ａ ｓ ｄ ｅ ｓ ｕ ｌ ｐ ｈ ｕ ｒ ｉ ｚ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｗ ａ ｓ ｔ ｅ ｗ ａ ｔ ｅ ｒ ａ ｎ ｄ ｔ ｈ ｅ ｄ ｉ ｓ ａ ｄ ｖ ａ ｎ —
往澄 清槽二次 处理 。
废水 自反应 絮凝 槽 Ｃ溢 流进 入 沉淀 池 ， 自导流 筒 向下 进入 ，在底 部遇 反射 板折流 后在 沉淀 区缓慢 向上 流 ， 最终进入 上端溢 流槽 溢流排 走 。 废水 中 的悬 浮物 和前级产生 的金属 氢氧 化物及 絮凝 物 自导流筒 进入 后 由于重 力作 用 向下 沉 降最 终 进入 污 泥 区 ， 为 保证 排泥 的通 畅和污 泥界面 的稳定 ，污 泥 区设有 泥 耙， 污泥通过 泵进人 泥浆缓 冲槽 。 （ ４ ） 除氟反应 和 Ｃ Ｏ Ｄ降解 沉淀池 的出水进入 一级 除氟反 应槽 ，通 过投 加 Ｃ ａ（ Ｏ Ｈ ） 溶 液调 ｐ Ｈ至 １ １ ． ５ ，同时 加入 高 效 除氟 剂 （ 铝 酸钙 粉 ） 与氟化 钙 在此 碱 性条 件 下 反应 ， 生成极 难溶解 的物 质 ， 并投 加 Ｆ ｅ Ｃ １ ， 发生 絮凝 反应 ， 高效 除 氟剂 的加料量 由氟离子 浓度 计 自动控制 。废水 从 一 级 除氟反应 槽 自流 进 入二 级 除氟 反 应槽 继 续反 应 ， 保证 出水含氟量低 于 １ ０ ｍ ｇ ／ Ｌ 。 两 级除氟反应 槽均 用挡 板分 为三格 ，以延长 流 道， 每格均设有搅 拌 ， 增 加湍 流效果 ， 提 高反应 活性 。 通 过对 水质 的研 究表 明脱硫 废 水 中的 Ｃ Ｏ Ｄ 主要 是
加碱性铬 还原 剂 （ 指在碱 性 条件下 即可将 Ｃ ｒ “ 还原 成Ｃ ｒ ３ ＋ ） 并再 次 投 加 Ｃ ａ （ Ｏ Ｈ ） ： 溶液 ， 调节 ｐ Ｈ至 ９ ． ５
（ ２ ） ｃ 还原和重金属离子的反应絮凝 废水从调节槽通过提升泵经管道将废水 以较 为恒定的流量进入反应絮凝槽 ， 废水管道上设置流 量计。 为了准确控制反应的 ｐ Ｈ环境 ， 采用隔板将反
以下就新 的处理工 艺进行 阐述 和说 明 。
（ １ ） 水质水 量调节
与废水 中的部分 重金 属 离子 反应 ， 形成难 溶 的氢氧
化物 沉 淀 ， 废 水 自流至 槽 Ｂ ， 同 时在 槽 Ｂ人 口处 投
脱 硫 废水 来 水 首先 进 入 废水 调节 槽 进 行 水 质
水 量的均化 。
２ ０ １ ３ 年第 ３ 期 总第 １ ５ ７期
冶 金 动 力
ＭＥ Ｔ Ａ Ｌ Ｌ Ｕ Ｒ Ｇ Ｉ Ｃ Ａ Ｌ Ｐ Ｏ ＷＥ Ｒ ４ ５
湿法烟气脱 硫废水处理工艺分析探讨
刘 兴祥
（ 宝钢工程技术集团有限公 司， 上海 ２ ０ １ ９ ０ ０）
【 摘 要】 分析 了湿法烟气脱硫废水的特性和常规处理工艺的缺点 ， 介绍了一种改进 的湿法烟气脱硫废水
大。
４ 脱硫 废 水 处 理新 工艺
针对湿 法脱硫废 水 的主要 污染 指标 的特性和特
点， 结合现有处理工艺的缺点和弊端， 开发一种脱硫 废 水处理新 工艺 和处理 方法是 非常必要 的 ，某大 型 酸盐 系列还原 剂需要在 酸 Ｉ 生 条 件下才 能较好 的进 行 企 业 自备 电厂结合 现有 系统 的弊端 ，并 对主要污染 还原反应， 而脱硫废水源水 Ｄ Ｈ值在 ５ － ９ 之间。 要将 因子重 金属离 子 、 Ｆ离 子 、及 Ｃ Ｏ Ｄ作 了进 一步研究 废 水 中主要重 金属 污染 物 Ｃ ｒ ６ ＋ 还 原为 ｃ ｒ ３ ＋ ， 需要 控制 和分析 ， 开发 了一种优 化 的脱 硫废水处 理工艺 。 主要 废水的 ｐ Ｈ值在 ２ ～ ３ 之间， 还原反应完成后要使得重 金属离子产生最佳沉淀效果 ，需要 ｐ Ｈ值控制在 ９ ． ５ ｌ ０ ． ５ ， 为此需要向废水中先加酸将 ｐ Ｈ值调至 ２ ３ 进行 Ｃ ｒ ６ ＋ ｊ ￣ 原， 再加碱将 Ｄ Ｈ值调至 ９ ． ５ — １ ０ ． ５ 进行 沉淀反应 ，废水系统将需要投加大量的酸和碱来进
工艺路 线为 ： 废水 一水质 水量 调节 ｃ ｒ “ 还原和重 金
属离子 的反应 絮凝 沉 淀一 除氟反应和 Ｃ Ｏ Ｄ降
解 澄清 中和 、 调整 ｐ Ｈ 一 砂 滤一ｐ Ｈ最终调 整 、 排 放 。工艺流程 简 图见 图 １ 。
中 和 槽
澄 清 池
图 １ 工艺 流 程简 图
术 中的重要 内容 。
Ｃ ｒ ％≤１ ５ ｍ ｇ ／ Ｌ ；
Ｃ ｌ － ： ≤１ ０ ０ ０ ０ ａｇ ｒ ／ Ｌ ； Ｃ ｕ ： ≤２ ａｇ ｒ ／ Ｌ ；
Ｎｉ ： ≤２ ｍｇ ／ Ｌ ；
Ｐ ｂ ： ≤２ ｍｇ ／ Ｌ ；
Ｃｄ： ≤ ０． ３ ｒ ａｇ ／ Ｌ； Ｈｇ ： ≤Ｏ． １ ｒ ａｇ ／ Ｌ ； Ｃａ ： ５ ００ ￣２ ０ ０ ０ ａｇ ｒ ／ Ｌ； Ａｓ ： ≤ ０． ５ ｒ ａｇ ／ Ｌ；
２ ０ １ ３ 年第 ３ 期 总第 １ ５ ７期
Ｆ ＿ － 常规工 艺采用 一级 混合 反应 和 一级 沉淀 ， 一 方 面 需要 投加大量石灰 乳 ， 产生 大量 污泥 ， 同时一 级反应
行ｐ Ｈ值 的反 复调 节 ， 这 将 消耗 大 量 的酸 、 碱 药剂 ，
不充分 ，使得 Ｆ 离子很难达标 。废水进水的悬浮物 ｓ ｓ 很高 ， 在一级沉淀后 ， ｓ ｓ 很难达标 ， 必然在过滤环 节 出现较频繁 的反 冲洗 ， 使 得 系统 能耗较 高 。 ｆ ２ ） １ ￣ ｔ 于废 水 Ｃ Ｏ Ｄ为 ２ ０ ０ ｍ ｇ ／ １ ， 常规 工艺 中采用 化学法进 行 Ｃ Ｏ Ｄ降解 ， 即在混 合反 应 阶段投 加强 氧 化剂（ 如次 氯 酸钠 等 ） ， 降解 Ｃ Ｏ Ｄ， 但 废 水 中又 同 时 存在 Ｃ 需要 还原成 Ｃ ｒ ３ ＋ 需要 投加 还原 剂 ， 先 投加 氧
ｉ ｔ ｓ ａ ｄ ｖ ａ ｎ ｔ ａ ｇ ｅ ｓ ａ ｒ ｅ ｓ ｕ ｍｍａ ｒ ｉ ｚ ｅ ｄ ．
【 Ｋｅ ｙ ｗｏ ｒ ｄ ｓ ］ ｌ ｆ ｕ ｅ ｇ ａ ｓ ｄ ｅ ｓ ｕ ｌ ｐ ｈ ｕ ｒ ｉ ｚ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ； ｗ ａ ｓ ｔ ｅ ｗ ａ ｔ ｅ ｒ ；ｔ ｒ ｅ ａ ｔ ｍｅ ｎ ｔ
： ２ ０ ０ ｍｇ ／ Ｌｏ
３ 常规处理 工艺及缺点
根据 湿法 烟气 脱硫 废 水 的特点 ， 常规 处理工 艺
为废水 调节池 混合反应池 沉淀池－ － ＊ ｐ Ｈ调整 池 过 滤 排 放 。但 这种 工 艺若 仅针 对 悬浮 物 Ｓ Ｓ 和重金属离子 ， 尚能达到出水水质要求 ， 但存在药 剂 消耗量 大 、 污 泥量 大 、 运行 成本 高 等缺点 ， 而且 当 水 中同时存 在氟 离子 以及 Ｃ Ｏ Ｄ时 ，则 常规 处理 工 艺较 难满足 出水要 求 ， 主要存在 如下 问题 。
２ ０ １ ３ 年第 ３ 期 总第 １ ５ ７期
冶 金 动 力
ＭＥ Ｔ Ａ Ｉ １ ． Ｉ Ｊ Ｉ ｉ Ｇ Ｉ Ｃ Ａ Ｌ Ｐ Ｏ ＷＥ Ｒ ４ ７
性 铬还原 剂 的投加 量 由氧化还 原 电极 电位计 控制 。
（ ３ ） 一级沉淀
面上 的污物清 洗下来 。洗砂 污水 由排污 出 口直接排
１ 前 言
湿 法 烟气 脱 硫技 术 是 目前燃 煤火 电厂 采 用 的
Ｓ Ｓ： ≤ ５３ ０ ０ ０ ｍｇ ／ Ｌ； Ｆ： ≤１ ８ ０ ｍｇ ／ Ｌ；
主要烟气脱硫技术之一 ， 湿法烟气脱硫废水源于吸 收塔排放水。 为维持脱硫装置的浆液循环系统物料 的平衡 ， 防止烟气中可溶部分 即氯浓度超过规定值 并保证石膏质量 ，必须从系统中排放一定量的废 水， 废水主要来 自石膏脱水和清洗系统。废水 中含 有包括重金属、 氟等国家环保标准 中要求严格控制 的第 一类 污染 物 ， 脱硫 废水 处 理是 湿 法烟气 脱 硫技
Ｂ： ≤２ ０ ０ ｒ ａｇ ／ Ｌ；
２ 废 水 的水 质特 性
湿法 脱硫废 水 的主要 水质 特 点包 括几 个 方 面 ：