液态成形课程绪论
第一章 液态成形概述
13
青铜文化
司母戊鼎，1939年安阳武 官村出土，高133厘米，重 833千克，是中国目前发现 最重的青铜器。据估计， 铸造这样大型青铜器，需 300多人同时工作。
司 母 戊 鼎14
青铜文化
豕尊
司母辛觥
15
春秋晚期越国青铜兵器 出土于湖北江陵楚墓 长55.7厘米 剑锷锋芒犀利 锋能割断头发
湖北江陵楚墓出土越王勾践宝剑
度不等，最厚处185毫米， 最薄处94毫米，重约46吨。 钟体内外遍铸经文，共 22.7万字。铜钟合金成分 为：铜80.54％、锡16.40 ％、铝1.12％，为泥范铸 造。
18
铁器时代（Iron Age）
湖南长沙砂子塘战国凹形铁锄
中国古代铁器中带有球状石墨的金相组织
19
现代铸造
我国已成功地生产出了世界上最大的轧 钢机机架铸钢件（重410t）和长江三峡 电站巨型水轮机的特大型铸件
20
感受铸造
21
22
23
24
25
砂型sand mould铸造工艺流程图
型砂molding sand配制造型砂型干燥 工装准备炉料准备合金冶炼 芯砂core sand配制造芯core making型芯干燥
合型浇注凝固冷却 落砂shakeout 清理cleaning 铸件检验入库
件。
4
实质：液态金属（或合金）充填铸型型腔并在其中
凝固和冷却。
砂型铸造概略图
5
铸造历史——中国古代三大铸造技术
在我国古代金属加工工艺中，铸造占着突出的地位，具有
广泛的社会影响，像“模范”、“陶冶”、“熔铸”、“就范”
等习语，就是沿用了铸造业的术语。劳动人民通过世代相传的
材料成型原理及工艺第一章液态成型工艺基础理论
态 陷产生，导致成型件力学性能，
成 特别是冲击性能较低。
型 2. 涉及的工序很多，难以精确控
的 制，成型件质量不稳定。
缺 3.由于目前仍以砂型铸造为主，
点：
自动化程度还不很高，且属于热 加工行业，因而工作环境较差。
4.大多数成型件只是毛坯件，需 经过切削加工才能成为零件。
液态成型原理及工艺
冲天炉出铁
缸体等。
液态成型原理及工艺
液 (3) 成本较低
态
所用原料大都来源广泛，价格
成
低廉，一般不需要昂贵的设备。
型
的 (4)成型件尺寸精度高
优
成型件与最终零件的形状相似、
点：
尺寸相近，因而切削加工余量可 减少到最小，从而减少了金属材
料消耗，节省了切削加工工时。
液态成型原理及工艺
液
1. 组织疏松，晶粒粗大，成型件 内部常有缩孔、缩松、气孔等缺
液态成型原理及工艺
一、液态合金的流动性
1、合金流动性：是指液态合金本身的
流动能力。
合金的流动性用浇注 流动性试样的方法来 衡量。流动性试样的 种类很多，如螺旋形、 球形、α形、真空试 样等等，应用最多的 是螺旋形试样，如图11所示。
图1-1 液态成型原理及工艺
合金流动性主要取决于合金化学成分。对应着纯 金属、共晶点和形成金属间化合物的成分，流动 性出现最大值；而有结晶温度范围的合金，流动 性下降。这是因为纯金属和共晶成分的合金是在 恒温下结晶的，凝固层表面光滑，对尚未凝固的 金属液流动阻力小，因此流动性好；如图1-2a。
液态成型原理及工艺
绪 论 复习题
1、什么是液态成型？优缺点有哪些？
液态成型原理及工艺
第一章液态成型工艺基础理论
液态成型工艺课程设计
液态成型工艺课程设计课程设计：液态成型工艺一、课程目标：液态成型工艺课程的主要目标是使学生掌握液态成型工艺的基本原理、技术与工程应用，在实践操作中培养学生的动手能力和解决问题的能力，为他们今后在相关领域就业或深入研究打下良好的基础。
二、教学内容：1. 液态成型工艺的概述- 液态成型的定义和分类- 液态成型与其他成型工艺的比较2. 熔融成型工艺- 塑料熔融成型工艺的原理和装备- 塑料熔融成型的常见工艺过程（注塑、挤出、吹塑等）及其应用领域- 塑料熔融成型的工艺参数与质量控制3. 金属熔融成型工艺- 金属熔融成型工艺的原理和装备- 金属熔融成型的常见工艺过程（铸造、锻造、挤压等）及其应用领域- 金属熔融成型的工艺参数与质量控制4. 玻璃熔融成型工艺- 玻璃熔融成型工艺的原理和装备- 玻璃熔融成型的常见工艺过程（玻璃吹制、浮法成型等）及其应用领域- 玻璃熔融成型的工艺参数与质量控制5. 复合材料熔融成型工艺- 复合材料的定义和分类- 复合材料熔融成型工艺的原理和装备- 复合材料熔融成型的常见工艺过程及其应用领域- 复合材料熔融成型的工艺参数与质量控制三、教学方法：1. 理论授课：通过课堂讲授，使学生掌握液态成型工艺的基本原理和工艺流程。
2. 实践操作：安排液态成型工艺实验，让学生亲自参与，并完成一定的成品或样品，培养他们的动手操作能力。
3. 项目案例分析：通过实际案例分析，让学生了解液态成型工艺在实际工程中的应用与问题解决方法。
四、评估方式：1. 平时表现评估：包括课堂参与、作业完成情况和实验操作能力，占总评成绩的30%。
2. 实验报告评估：学生根据实践操作编写实验报告，评估实验操作能力和对液态成型工艺的理解和应用能力，占总评成绩的40%。
3. 期末考试评估：针对液态成型工艺的理论知识进行考察，占总评成绩的30%。
五、教材推荐：《液态成型工艺》，王晓明主编，机械工业出版社。
六、实践安排：1. 实验室实践操作：分阶段进行模具设计与制造、塑料注塑实验、挤出实验等，让学生亲自参与并进行实验操作。
液态金属成型工艺基础-1
热作用
浇注过程中： 热辐射—铸型升温 铸型内腔表层物质汽化、挥发—气体压力升高 铸型表层产生应力
浇注结束后：
铸型内腔表层低温蒸发、挥发物质强烈汽化—铸型-金属界 面气体压力升高---迁移 预先涂敷在铸型内腔表面涂料层中的合金元素熔化-扩散到 铸件表层金属内—实现铸件的表面合金化
物理方面的作用：
2、砂粒的颗粒组成 3、砂粒的形状
二、砂型的工作条件
砂型的工作条件，除了在常温下承受在搬运、合箱等环节中可能发生的震动、 撞击、摩擦、压力等方面的作用外，主要指从浇注金属液开始铸型所面临的各 种热的、力学、物理和化学方面的作用。
力学方面的作用：
浇注时的冲击、冲刷----冲坏型芯—影响铸件的形状、产生夹砂缺陷； 型腔充满后：浮力、静压力---变形、影响尺寸精度； 铸件凝固后冷却：收缩-受阻—铸件产生应力、变形
机械粘砂、铸渗等
化学方面的作用：
粘结剂组分---燃烧、分解 金属-铸型界面处—产生气体之间的化学反 应 界面处气体与金属液中的合金元素反应 金属氧化物与铸型材料反应
液态金属成形生产过程
液态金属成形方法确定 材料设计 造型设备 合金成分 型砂配制 造型 制芯设备 制芯 芯砂配制
熔 化
下芯、合箱 浇 注 充 型 凝固、冷却 落砂、清理 铸 件
液态金属成形工艺
工艺---手段、措施----避免铸造缺陷，得到合格零件毛坯 普通砂型铸造---铸型的制作----铸型制作用材料、铸型制 作方法 铸型型腔的结构尺寸---模样的形状尺寸（下学期材料成形 工艺课程的内容） 砂芯的制造----原材料、制作方法、结构、形状、尺寸 避免缺陷、提高铸件质量
ห้องสมุดไป่ตู้
液态金属成形方法的特点
优点： 可以制作形状复杂，特别是具有内腔的零件毛坯。如：箱体、汽缸体等 铸造生产成本低：铸造所用原材料大多来源广泛，价格低廉，并可以直接 利用报废的零件。 减少零件的加工费用：铸件的形状和尺寸可以作得与实际零件非常接近。 缺点： 成形过程比较复杂，一些工艺过程难以控制，容易出现缺陷，产品质量不稳 定。由于铸件内部晶粒粗大，组织不均匀，且常伴有缩孔、缩松、气孔、砂 眼等缺陷，零件的力学性能比同类材料的锻件低。
金属液态成形工艺原理讲稿
金属液态成形工艺原理讲稿一、引言金属液态成形工艺是一种重要的金属加工方法，它利用金属在液态状态下的可塑性，通过施加外力，将金属材料压制成所需形状的工艺过程。
金属液态成形工艺广泛应用于航空航天、汽车制造、船舶制造等众多领域，具有高效、精确、灵活的特点。
本文将介绍金属液态成形工艺的原理和应用。
二、金属液态成形工艺的原理金属液态成形工艺主要依靠金属在液态状态下的可塑性来实现材料的变形。
在液态状态下，金属具有较高的流动性和可塑性，可以通过施加外力使金属流动，从而制造出复杂形状的金属构件。
金属液态成形工艺的主要原理包括以下几点： 1. 温度控制：金属液态成形工艺需要将金属升温到液态状态，通常通过加热设备控制金属的温度。
2. 施加外力：在金属材料处于液态状态时，需要施加适当的外力，如压力、压力冲击等，以实现对金属的形状变化和压制成型。
3. 液态流动：金属在液态状态下具有较高的流动性，可以通过控制液态金属的流动轨迹和速度，实现对金属的精确塑性变形。
4. 液态金属的熔化和凝固特性：金属在液态和固态之间的相变过程对金属液态成形工艺具有重要影响。
不同金属具有不同的熔化温度和凝固温度，需要根据具体金属材料选择合适的工艺参数。
三、金属液态成形工艺的应用金属液态成形工艺在许多领域都有广泛的应用，具有以下几个优点： 1. 高效生产：金属液态成形工艺可以实现多工位、多工序的同时进行，提高了生产效率。
2. 精确成形：金属液态成形工艺可以制造出复杂形状的金属构件，加工精度高，尺寸和形状可控性强。
3. 节约材料：金属液态成形工艺可以使金属材料得到较好的填充，减少了材料的浪费。
4. 节约能源：金属液态成形工艺可以在短时间内实现金属材料的加热和冷却，节约了能源消耗。
金属液态成形工艺在以下领域有广泛的应用： 1. 航空航天：金属液态成形工艺可以制造出高强度和轻质的航空航天零部件，提高了飞行器的性能和燃油效率。
2. 汽车制造：金属液态成形工艺可以制造出汽车发动机缸体、曲轴等零部件，提高了汽车的动力性能和燃油效率。
材料成型技术 2-液态成形技术A
镁合金摄像机壳体铸件
镁合金汽车变速箱箱体
手机壳体镁合金压铸件
汽车离合器及变速箱壳体镁合金压铸件
四、铸造技术发展趋势
3. 铸件的精确化
消失模铸造新工艺 定向凝固熔模铸造 快速或直接铸造成形 半固态铸造
压力铸造发动机铝合金缸体
高温合金熔模铸造单 晶体汽轮机叶片
半固态铸造铝合金悬挂装置及 侧支架零件在汽车上的应用
温度诱导非连续液-液结构转变的发现 2000年我国科学家利用内耗技术研究Pb-Sn等合金熔体发现。
过去几十年里，凝固过程与条件控制技术 发展迅速，取得了卓越的成就，很多技术已广 泛应用于生产实践。然而，由于液态金属的复 杂性，现有研究手段和实验技术所限使得基于 金属熔体结构及其控制技术的研究远远落后于 凝固过程与条件控制技术的发展。深入研究液 态金属的结构信息，对于控制液固相变历程以 及提高铸件性能、减少凝固组织缺陷，具有重 要的意义。
2.2.1 液态金属和合金的结构
一、研究现状
液态金属的结构指在液态金属中原子或离子的排列或 分布状态，至今尚未建立类似于晶体理论和理想气体 理论的物理学理论和化学理论来描述液态金属的结构。
关于液态金属的研究较固态金属困难且液态金属应用 很少，长期以来液态金属的研究进展缓慢。
近二十年来，由于新材料（如半导体材料、快冷微晶 合金和非晶态金属等）和新技术的发展，人们对液态 金属结构和性质的兴趣激增，正在形成一个重要的学 科方向。
三、巨大的成就
4. 新装备的应用提高了铸造机械化水平 5. 原辅材料商品化为铸件质量提供了保障 6. 先进测试手段得到广泛的应用 7. 信息技术促进铸造行业技术进步
长江三峡水轮机不锈钢叶片采用计算机模拟技术 已由中国二重集团一次试制成功
液态成形 教学大纲
液态成形教学大纲液态成形教学大纲引言：液态成形是一种重要的制造工艺，广泛应用于各个领域，包括汽车、航空航天、医疗器械等。
本文将介绍液态成形的基本概念、工艺流程以及相关的教学大纲。
一、液态成形的基本概念液态成形是指通过将材料加热至液态，然后通过注射、挤压、压铸等方式将材料注入模具中，最终获得所需形状的制品。
液态成形的主要材料包括金属、塑料、陶瓷等。
液态成形具有高效、高精度、高复杂度的特点，能够满足不同行业对制品的要求。
二、液态成形的工艺流程1. 材料准备：根据所需制品的要求，选择合适的材料，并进行预处理，如熔炼、过滤等。
2. 模具设计：根据制品的形状和尺寸要求，设计模具，并进行制造。
3. 加热与注射：将材料加热至液态，并通过注射机、挤压机等设备将材料注入模具中。
4. 冷却与固化：待材料注入模具后，通过冷却系统使材料迅速冷却，并固化成为所需形状。
5. 取模与后处理：将制品从模具中取出，并进行后处理，如修整、抛光、喷涂等。
三、液态成形教学大纲1. 基础知识教学a. 液态成形的定义和分类：介绍液态成形的基本概念，包括不同类型的液态成形工艺。
b. 材料选择与处理：讲解不同材料的特点及其处理方法，包括熔炼、过滤等。
c. 模具设计与制造：介绍模具设计的基本原理和制造过程，包括CAD/CAM技术的应用。
d. 工艺参数控制：讲解液态成形过程中的关键参数控制方法，如温度、压力等。
2. 实践操作教学a. 设备操作与维护：教授液态成形设备的操作方法和维护技巧，确保设备正常运行。
b. 模具安装与调试：指导学生进行模具的安装和调试工作，确保模具能够正常运行。
c. 材料加热与注射：实践操作材料的加热和注射过程，培养学生的操作技能。
d. 制品取模与后处理：指导学生进行制品的取模和后处理工作，确保制品质量达到要求。
结论：液态成形作为一种重要的制造工艺，对于培养学生的实践能力和创新能力具有重要意义。
通过液态成形教学大纲的制定和实施，可以提高学生的专业素养，为相关行业的发展做出贡献。
第一章液态成形理论基础
浇不足：铸件形状不完整
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冷隔：铸件看似完整，实际上有未完全融合的接缝 冷隔形成示意图
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铁碳合金中的共晶合金是含碳量为4.3％的合金。C点为 共晶点，温度为1147C，当铁水温度降低到该温度时， 液体会结晶成共晶体----莱氏体。 A L t浇 L+A D L+Fe3C F C 1147°C
缩孔率
/% 6.45 5.70 2.56 1.65 5.50
金属基体组织
铁素体-珠光体 莱氏体-珠光体 铁素体-珠光体 铁素体 珠光体-铁素体
18
基本结论(conclusions) 形状特征：缩孔 缩松 容积较大，多呈倒圆锥形 分散而细小
凝固方式：逐层凝固合金，易形成缩孔； 糊状凝固合金易形成缩松 缺陷部位：缩孔总是出现在铸件最后凝固的 部位，一般在上部； 缩松常分散在铸件壁厚的轴线区 域、厚大部位、冒口根部及内浇口附近。
泥石流
螺旋形流动性试样
铸铁和硅黄铜的流动性最好，铝硅合金的次之，铸钢的最差。
11
常用合金的流动性
表1-1
（砂型，试样截面8㎜×8㎜）
铸型 浇注温度/℃
1300 砂型 1300
合 金
铸铁：w(C+Si)=6.2%
螺旋线长度/mm
1800 1300
w(C+Si)=5.9%
w(C+Si)=5.2%
w(C+Si)=4.2%
《材料成形工艺基础》
任教 ： 李卫珍 666001 办公室：B6-301
第一章 液态成形理论基础
§1 液态金属的凝固 §2 常用铸造合金 §3 铸造方法及其发展 §4 铸件结构与工艺设计
§1 液态成形理论基础
液态成型技术教学大纲
液态成形技术课程教学大纲课程名称：液态成形技术英文名称：Forming Technique课程编号：x4011571学时数：32其中实验（实训）学时数：4课外学时数：0学分数：2.0适用专业：材料科学与工程（卓越工程师）一、课程的性质和任务本课程是材料成形的液态成形部分，是材料科学与工程（卓越工程师）专业本科学生的专业选修课，本课程介绍了金属材料液态成形技术的发展，液态成形的基本理论，典型液态成形技术，包括铸锭的凝固、连铸坯的凝固以及半固态成形技术等。
目的是培养材料科学与工程专业的卓越工程师，使学生掌握金属材料液态成形的基本原理和成形技术，强调理论联系实际。
二、课程教学内容的基本要求、重点和难点液态成形是金属材料加工过程的必经环节，凝固过程对铸态组织和性能有着重要影响，为了获得高质量的铸件，必须了解并掌握金属凝固的机理，找到控制凝固组织和缺陷的基本途径和方法。
本课程涉及液态成形技术的发展历史及现状、凝固理论、液态成形中的传热、液态成形组织及其控制，典型液态成形方法及其凝固过程控制等。
液态成形技术的发展历史及现状了解液态成形技术的发展历史，掌握液态成形技术的发展现状。
重点：液态成形生产的工艺流程、新工艺、新方法。
（二）液态成形中的热过程了解铸件凝固的温度场，掌握典型的凝固方式、传热特点和铸件凝固时间的计算。
重点：典型的凝固方式、传热特点和铸件凝固时间的计算。
难点：凝固温度场及凝固时间的计算。
（三）液态金属的性质及其凝固过程的基本原理了解液态金属的表面张力、粘度等性能，掌握液态金属的流动性和充型能力。
理解合金相图，了解液态金属的形核、长大、凝固过程的现象，掌握单相合金和共晶合金的凝固、成分过冷及溶质再分配。
重点：液态金属的流动性和充型能力；单相合金和共晶合金的凝固、成分过冷及溶质再分配。
难点：合金的凝固及其与相图的关系、成分过冷及溶质再分配。
（四）铸件凝固宏观组织及其控制掌握凝固组织的形成机理及其控制方法，定向凝固技术，快速凝固技术等。
第一章金属的液态成形-概述介绍
落砂清理等。 铸件的材质有铸铁、铸造碳钢、铸造合金钢、铸造有色合金
等。 优点： 1）可以生产出形状复杂，特别是具有复杂内腔的零件毛坯，如 各种箱体、床身、机架等。 2）铸造生产的适用性广，工艺灵活性大。工业上常用的金属材 料均可用来进行铸造，铸件的重量可由几克到几百吨，壁厚可 由0.5mm到1m左右。 3）铸造用原材料大都来源广泛，价格低廉，并可直接利用废机 件，故铸件成本较低。
铸造在机器制造业中应用极其广泛。农业机械：40~70% 、 机床:70~80%重量为铸件。
启 动 阀 箱体
缺点： 铸件内部组织粗大，常有缩松、气孔等铸造缺陷，导致
铸件力学性能不如锻件高。铸造工序多，而且一些工艺过程 还难以精确控制，使得铸件质量不够稳定，废品率高。
人有了知识，就会具备各种分析能力， 明辨是非的能力。 所以我们要勤恳读书，广泛阅读， 古人说“书中自有黄金屋。 ”通过阅读科技书籍，我们能丰富知识， 培养逻辑思维能力； 通过阅读文学作品，我们能提高文学鉴赏水平， 培养文学情趣； 通过阅读报刊，我们能增长见识，扩大自己的知识面。 有许多书籍还能培养我们的道德情操， 给我们巨大的精神力量， 鼓舞我们前进。
材料成形技术
第一章 金属液态成形技术（铸造）
第1章 金属的液态成形技术
液态成形（铸造）： 将熔融金属浇入铸型型腔，凝固 后获得一定形状、尺寸和性能零件或毛坯的成形方法.
也就是，将经过熔化的液态金属浇注到与零件 形状、尺寸相适应的铸型中，冷却凝固后获得毛坯 或零件的一种工艺方法。
砂型铸造及铸件的浇注过程
液态成型工艺课程设计
液态成型工艺课程设计引言液态成型工艺是一种常见的制造工艺，广泛应用于汽车、航空航天、电子等行业。
液态成型工艺是指通过将材料加热至液态，然后注入模具中，通过冷却和固化获得所需形状的方法。
本文将介绍液态成型工艺的基本原理、常见的液态成型工艺和其优缺点，并针对一种特定的产品设计一个液态成型工艺课程。
液态成型工艺的基本原理液态成型工艺是通过将材料加热至液态来实现材料成形的工艺。
一般情况下，常用的液态成型材料包括塑料、金属和陶瓷等。
液态成型工艺的基本原理是将材料加热至液态，然后注入模具中，通过冷却和固化使材料获得所需的形状。
液态成型工艺具有成本低、生产效率高、生产周期短的优点。
常见的液态成型工艺注塑成型注塑成型是一种常见的液态成型工艺，适用于塑料材料的制造。
注塑成型的工艺过程包括：将塑料颗粒加热至液态，然后通过注射机将液态塑料注入模具中，通过冷却和固化使塑料成型。
注塑成型具有成本低、生产效率高、生产周期短的优点，广泛应用于汽车零部件、电子产品外壳等领域。
压铸成型压铸成型是一种常见的液态金属成型工艺，适用于铝、镁等金属材料的制造。
压铸成型的工艺过程包括：将金属加热至液态，然后通过压铸机将液态金属注入模具中，通过冷却和固化使金属成型。
压铸成型具有成本低、生产效率高、生产周期短的优点，广泛应用于汽车发动机零部件、电子器件外壳等领域。
熔融成型熔融成型是一种常见的液态陶瓷成型工艺，适用于陶瓷材料的制造。
熔融成型的工艺过程包括：将陶瓷粉末加热至液态，然后通过注射机将液态陶瓷注入模具中，通过冷却和固化使陶瓷成型。
熔融成型具有成本低、生产效率高、生产周期短的优点，广泛应用于陶瓷器具、陶瓷零部件等领域。
液态成型工艺课程设计课程目标本液态成型工艺课程的目标是培养学生对液态成型工艺的基本原理和常见工艺的了解，以及掌握液态成型工艺在产品设计和制造中的应用能力。
通过本课程的学习，学生将能够独立完成一个液态成型产品的设计和制造。
课程内容第一章：液态成型工艺概述•液态成型工艺的定义和分类•液态成型工艺的优缺点及应用领域•液态成型工艺与传统加工方法的比较第二章：注塑成型工艺•注塑成型工艺的基本原理和流程•注塑成型机的结构和工作原理•注塑成型工艺中的关键技术和操作要点第三章：压铸成型工艺•压铸成型工艺的基本原理和流程•压铸机的结构和工作原理•压铸成型工艺中的关键技术和操作要点第四章：熔融成型工艺•熔融成型工艺的基本原理和流程•熔融成型机的结构和工作原理•熔融成型工艺中的关键技术和操作要点第五章：液态成型工艺在产品设计中的应用•液态成型工艺在产品设计中的优势和局限性•液态成型工艺与产品设计的关系•液态成型工艺在不同行业的实际应用案例课程教学方法本液态成型工艺课程采用理论教学与实践教学相结合的教学方法。
液态成型工艺课程设计(PPT79张)
三、设计内容和步骤
（2） 确定浇注位置与铸型分型面（模样分型面）
确定浇注位置时，考虑重要面、加工表面放在下（底）
面，或侧面，考虑顺序凝固应将厚壁部分放在上面或侧
面，综合考虑确定该铸件的浇注位置.
分型面的确定
分型面的确定
铸件浇注位置与分型面
三、设计内容和步骤
分型面的选择有两种方案： 方案I：铸件可按放在上、下两铸型内，但不能保证 铸件同心，下芯困难； 方案II：铸件在同一铸型内，下芯方便，可保证铸件 尺寸精度，造型简单，排气方便，但上箱尺寸高。 综上，方案II较为合理。
6-34、6-35.
手工制芯，芯盒设计结构力求简单，体积小，重量
轻，操作方便，芯盒材料选ZL104.（查表6-32）
三、设计内容和步骤
1、芯盒材料
三、设计内容和步骤
2、金属芯盒结构形式 （1）金属芯盒按不同分盒面分类
三、设计内容和步骤
三、设计内容和步骤
（2）金属芯盒结构实例 铰链式对开芯盒
三、设计内容和步骤
工 艺 出 品 率 1 0 0 % G G 件 浇 冒 口
G 件
三、设计内容和步骤
4）型板模具的设计与说明 模板类型，结构；模底板结构，材料；定位销， 销耳结构尺寸；金属模样尺寸，材料，模样装配、 定位紧固。 5）砂芯与型砂材料选择 6）砂箱尺寸和造型机选择 7）芯盒模具设计 芯盒分盒面的选择与本体结构、防磨片；芯盒的 定位与紧固；通气孔；技术条件 8）铸件缺陷分析与解决方案 9）设计主要参考资料 10）编写说明书目录
铸造工艺图实例一
铸造工艺图实例二
铸造工艺图实例三
端盖的铸造工艺图与铸件图
支座的铸造工艺图、模样图及合箱图
支座的铸造工艺图、模样图及合型图 a)零件图 b)铸造工艺图（左）和模样图（右） c)合型图
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引言 课程简介 学习目的要求 绪 论 铸造的历史 铸造的地位 内容 及控制工程专业基础课程之一
课程情况总体简介 授课学时： 24学时 课程性质： 铸造专业的一门主干专业课，是一门实践 性、综合性很强的课程。
引言 课程简介 学习目的要求 绪 论 铸造的历史 铸造的地位 内容 铸造的分类
重点掌握：
分类 课程的学习的目的与要求
结束语
《液态成形工艺及CAD》课程实践性强，需不 断地理论联系实际。多学习软件操作，在铸造中 心现场向有经验的老师和工人师傅学习，丰富课 程内容。 随着机械工业的蓬勃发展，铸件也不断推陈出 新。我们在学习本课程时，还要注意学习国内外 的新技术、新工艺、新经验，为使我国铸造技术 赶超世界先进水平作出贡献。
引言 课程简介 学习目的要求 绪 论 铸造的历史 铸造的地位 内容 铸造的分类
课程目录：
0 第一篇 第二篇
绪论1 铸造工艺设计20 CAD4
1 2 3 4
引言 课程简介 学习目的要求 绪 论 铸造的历史 铸造的地位 内容 铸造的分类
5
绪论
小结:
铸造技术的历史；
引言 课程简介 学习目的要求 绪 论 铸造的历史 铸造的地位 内容 铸造的分类
铸造技术的发展； 本课程的学习目的与要求。