HIL-QSP-031 机器维修和预见性维护程序-01
设备维修及预防性预见性维护指导书(含表格)
设备维修及预防、预见性维护指导书（ISO/TS16949：2016）1.0目的规范公司设备管理的各个过程、识别关键设备,为机器/设备维护提供资源,并建立有效的、有计划的全面预防性维护系统，提高设备的可用性和可靠性，减少非计划停机时间，提升公司的OEE，并通过预防系统来大幅度减少维护成本。
2.0范围适用于所有生产设备。
3.0责任3.1设备工程师负责组织设备的验收、维修、调校及常用备件、易损件和关键零件的识别；3.2设备工程师负责设备操作指导书、设备点检表、设备预防性、预见性维护作业指导书的制定及更新；3.3设备工程师负责设备故障的统计、分析、改善及OEE的计算；3.4机修主管负责关键设备的识别及年度设备预防维护计划的制定；3.5各操作员工负责设备的使用、点检、日常保养及日常管理；3.6机修工负责设备故障维修、设备预防性维护及预见性维护的实施；3.7配件仓库负责备件的申购、管理及发放。
4.0定义4.1点检：按照《设备日点检记录》要求，对设备的某些指定部位通过人的感觉器官和检测仪器进行检查，以便早期发现设备的故障。
4.2预防性维修维护：为消除设备失效和非计划的生产中断而策划的活动，是制造过程设计的输出。
4.3预见性维护：根据过程数据，针对通过预测可能的失效模式来避免维护性问题，以防止生产中断所进行的活动5.0过程5.1设备点检、预防性维护、预见性维护及故障等活动都应充分参考设备供应商提供的文件，参见《设备验收指导书》。
5.2设备操作者的要求5.2.1设备操作者在独立使用设备前，必须先进行设备的结构性能、技术规范、维护知识和安全操作规程的教育和培训，通过实际操作技能的培训后才能上岗，特殊工种必须持操作证上岗。
5.2.2 操作员工必须严格按设备操作指导书去操作，未经允许不得私自对设备作不当的调整；5.2.3 生产过程如出现异常时应立即停机，开灯报修，必要时报告班长或主管；5.2.4设备由操作者进行使用、点检（当日）、日常保养及日常管理，并做好相应的记录。
机器设备预测性和预防性维护程序
维护控制程序
目录
1.0 目的
2.0 适用范围
3.0 职责
4.0 相关术语
5.0 程序
6.0 相关文件
7.0 记录
受控状态: 发放号：
维护控制程序
1.0目的
本程序规定正确使用、维修和保养机器设备，并对其进行有效控制，使机器设备在规划、购置、安装、使用、维护等各阶段中处于正常运行状态，为确保产品质量、提高生产效率、实现安全生产提供有力保障。
2.0适用范围
本程序适用于生产过程中的机器设备。
3.0职责
工艺部工程师及维修技工负责设备的维护。
4.0相关术语
设备：机械、动力及非标准制造的能独立服务于生产的机器。
关键设备：当公司内的机器设备符合以下条件之一时，为公司关键设备，应重点维护。
a.涉及产品特殊特性的设备；
b.总的生产能力处于“瓶颈”的机器设备；
c.难于维护的设备；
d.价格昂贵的设备
5.0工作流程和内容
维护控制程序
维护控制程序
维护控制程序
维护控制程序
6.0相关文件
《人力资源控制程序》
7.0相关记录
维护控制程序
外购设备工装申请评审单
设备工装鉴定验收记录
设备台帐
设备工装日常点检维护计划/记录
设备预防维护记录单
年度设备维护保养目标及趋势分析表
设备工装故障及调整记录表
设备工装封存报废启用申请
设备备件清单。
设备预防性维护保养程序
设备预防性维护保养程序设备预防性维护保养程序是为了保持设备的正常运行和延长设备的寿命，减少设备故障和损坏，提高设备的可靠性和工作效率而采取的一系列措施。
以下是一个设备预防性维护保养程序的具体步骤和内容，包括设备巡检、润滑、清洁、更换零部件等。
第一步：设备巡检设备巡检是设备预防性维护保养程序的第一步，通过针对设备的定期巡查，检查设备是否存在异常情况，如噪音、振动、温度过高等。
巡检的频率和内容应根据设备的使用频率、工作环境和设备技术参数来确定，可以每天、每周或每月进行一次。
第二步：设备润滑设备的润滑是保持设备正常运行和减少磨损的重要措施。
润滑应根据设备的润滑要求和润滑部位来确定，包括摩擦表面、轴承、齿轮等。
润滑剂的类型和用量也应根据设备的要求来选择，如润滑油、润滑脂等。
第三步：设备清洁设备清洁是保持设备良好运行和延长设备寿命的重要步骤。
清洁应包括设备表面的清洁和内部的清洁。
设备表面的清洁可以使用清洁剂和清洁设备进行。
内部清洁应根据设备的结构和使用要求来确定，可以使用空气压缩机、清洗液等进行清洁。
第四步：设备更换零部件设备预防性维护保养程序还包括设备的零部件更换。
设备的零部件会因长时间使用和磨损而出现老化和损坏，需要及时更换。
更换的零部件包括密封件、轴承、电池等。
更换零部件的频率和内容应根据设备的使用时间、工作条件和技术参数来确定。
第五步：设备测试和校准设备的测试和校准是确保设备正常工作和准确性的重要步骤。
设备的测试可以包括功能测试、性能测试等，根据设备的使用要求来确定。
设备的校准可以使用专业的测量仪器和设备进行。
测试和校准的频率和内容应根据设备的使用要求和监控数据来确定。
第六步：记录和分析设备预防性维护保养程序还包括设备的记录和分析。
记录可以包括设备的维护记录、维修记录、故障记录等。
分析可以通过对记录数据的分析来确定设备的维护周期、维护内容和维护措施的改进方法，提高设备的可靠性和工作效率。
以上是一个设备预防性维护保养程序的具体步骤和内容，通过定期巡检、润滑、清洁、更换零部件等措施可以保持设备的正常运行和延长设备的寿命，减少设备故障和损坏，提高设备的可靠性和工作效率。
设备维护和保养程序
设备维护和保养程序1. 背景为了确保设备的正常运行和延长使用寿命，设备的维护和保养程序非常重要。
正确的维护和保养可以减少故障发生的可能性，并提高设备的性能和可靠性。
2. 目标设备维护和保养程序的主要目标如下：- 确保设备的正常工作和高效性能。
- 减少设备故障和停机时间。
- 延长设备的使用寿命。
- 提高设备的安全性和可靠性。
- 减少维修和更换设备的成本。
3. 程序内容设备维护和保养程序应包括以下内容：3.1 日常保养- 对设备进行日常清洁，包括清洁设备外壳、控制面板和相关部件。
- 检查设备的各项指标，如温度、压力、流量等，并记录相关数据。
- 检查设备的传感器和仪表的准确性和可靠性。
- 根据设备使用手册的要求，对设备进行润滑和校准。
3.2 定期维护- 按照设备制造商提供的维护计划进行定期维护。
- 检查设备的各个部件和连接件，确保其正常工作和无损坏。
- 清洁和更换设备的过滤器和滤芯。
- 检查设备的电源线和插头的安全性。
- 检查设备连接管道和阀门的密封性和流量控制。
3.3 故障处理- 针对设备故障和异常情况，制定相应的故障处理程序。
- 及时发现和解决设备故障，避免更大的损坏和停机时间。
- 记录设备的故障原因和维修记录，以便后续分析和改进。
4. 责任分配设备维护和保养程序的执行应由设备操作人员和维护人员实施。
设备操作人员负责日常保养和检查，维护人员负责定期维护和故障处理。
5. 监督与改进为了确保设备维护和保养程序的有效执行，应进行监督和改进。
监督可通过设备日志记录和定期检查来实施。
改进应根据设备故障和维护记录，分析并采取相应的措施。
6. 结论设备维护和保养程序对于设备的正常运行和使用寿命至关重要。
合理的维护和保养可减少设备故障和停机时间，提高设备的性能和可靠性。
通过推行设备维护和保养程序，可以降低维修成本，延长设备的使用寿命，并提升工作效率。
有关设备维护和保养程序的详细信息，请参考设备使用手册和设备维护计划。
设备预防性维护保养程序
设备预防性维护保养程序
一、基本原则
1.零件的质量控制：为确保设备的正常运行，对零件的预防性维护活动的执行应坚持优质性为指导；
2.选用人员：负责设备的预防性维护活动的动作人员必须具有较高的技术水平；
3.数据记录：所有的预防性维护活动应建立完善的记录系统；
4.安全体系：所有的维护活动都必须符合严格的安全体系；
5.及时处理：对设备出现的故障，应及时进行处理，以避免可能的事故出现；
6.提高水平：应不断提高预防性维护活动的技术水平，以提高设备的可靠性和使用寿命；
7.处理结果：所有的维护活动的处理结果必须形成完整的文档系统。
二、保养的基本要素
1.清洁：设备外围的清洁及时清除灰尘以及对设备内部设备的清洁及改进，以保持设备的原始性能，使设备安全可靠的工作；
2.调整：设备的整体状况及各个零部件的参数设定和调整，以保持设备精确的工作状态；
3.检查：检查设备零件的完整性、整体状况、重要部件的损坏，以及发现可能存在的微小缺陷；。
如何执行预防性维修维护与预见性维修维护
如何执行预防性维修维护与预见性维修维护最近在整理不符合项，看到预防性与预测性维护没有什么思路，就来坛子里找，也没有找到很明确的，不知道是不是查找方式不对。
因为需要做这块工作，就自己整理了下。
3.1.7 预见性维护predictive maintenance 基于针对过程数据，通过预测可能的失效模式以避免维护性问题的活动。
[list=1][*]这一块，我认为是提前维修。
[*]计划是:制定一份《设备故障维修统计表》，统计所有设备非计划性停机次数，按重要性排序。
[*]数据使用:根据,个月，,个月，,个月的数据，统计故障出现的重复次数，原因，周期。
[*]根据上述数据，制定《预见性维修计划》，规定某台设备的维修周期、维修内容等，执行， [*]同时继续《设备故障维修统计表》，定期更新，当故障设备功能提升时，证明《预见性维护计划》有效，标准化，[*]继续改进其它设备，[*]计划将列入公司统计分析过程使用，相关统计表结合《每日保养记录》使用。
[/list]3.1.8 预防性维护preventive maintenance 为消除设备失效和生产的计划外中断的原因而策划的措施，作为制造过程设计的一项输出。
[list=1][*]我认为是计划性维修，即设备大修，一保，二保，[*]根据设备定义的大修年限、周期，以及关键部品的保养、更换计划，制定《预防性维修计划》;[*]定期执行维修保养;[*]为了避免《预防性维修计划》与《预见性维修计划》的冲突，两者中发生冲突的内容及时修订;如《预防性维修计划》里要求,个月换转子，但是《预见性维修计划》要求70天更换，则取消《预防性维修计划》里要求;[*]以年度为基础，更新《预防性维修计划》。
[/list]因系自学，错误时请指正。
设备预防性和预见性维护管理制度
设备预防性和预见性维护管理制度1. 简介设备预防性和预见性维护管理制度是为提高设备的可靠性、延长设备寿命、降低维修成本而建立的一套管理体系。
该制度通过定期维护和检查设备，及时发现和处理潜在问题，从而减少设备故障和停机时间，保障生产持续高效进行。
2. 目标•提高设备的可用性和可靠性；•减少设备故障和停机时间；•延长设备的使用寿命；•降低维修成本；•提高生产效率和质量。
3. 主要内容3.1 设备预防性维护设备预防性维护是指定期对设备进行维护保养，以预防设备因磨损、老化或其他原因而发生故障。
具体措施包括：•制定设备维护计划和周期，明确每个设备的维护频率和内容；•编制设备维护手册，记录设备的维护记录和维修情况；•定期对设备进行润滑、清洁、紧固、校准等维护工作；•检查设备的运行状态和性能参数，及时发现并排除潜在问题；•定期对设备进行性能测试和设备状态评估；•对设备进行升级和改进，以提高设备的可靠性和效率。
3.2 设备预见性维护设备预见性维护是指通过监测和分析设备运行状态，提前预知潜在故障并采取相应的维护措施。
具体措施包括：•使用监测设备和传感器对设备进行实时监测，收集设备的运行数据和信号；•建立设备故障预警系统，对收集的数据进行分析和处理，及时发现设备异常；•根据设备运行数据和异常情况，制定相应的维护计划和措施；•进行设备故障模式分析和故障原因分析，找出设备故障的根本原因；•定期对设备进行故障诊断和故障预测，提早采取维护措施，避免故障的发生。
4. 实施步骤4.1 制定计划制定设备预防性和预见性维护管理计划，明确每个设备的维护频率、维护内容和责任人。
4.2 建立档案建立设备档案，包括设备的基本信息、购买和安装信息、维修和保养记录等。
同时，建立设备故障和维修记录数据库，用于故障分析和问题发现。
4.3 培训员工组织设备维护和保养的培训，培养员工的设备维护意识和技能，提高他们的维护能力。
4.4 定期维护按照计划，定期对设备进行维护保养，包括润滑、清洁、校准等工作。
设备预防性和预见性维护管理制度
设备预防性和预见性维护管理制度
1. 维护计划制定：制定设备维护计划，包括周期性维护、定期检查和保养等内容。
根据设备的特点和工作环境，确定不同设备的不同维护频率和方法。
2. 设备保养：按照维护计划进行设备保养工作，包括清洁、润滑、紧固、调整等，以确保设备的正常运行和高效工作。
3. 检查和测试：定期对设备进行检查和测试，发现问题并及时修复。
检查和测试的方式可以是定期巡检或使用设备自带的检测功能。
4. 预见性维护：通过分析设备的历史数据和运行情况，提前预测设备可能出现的问题，并提前采取相应的维护措施，以避免设备损坏和生产停滞。
5. 设备更新和升级：定期评估设备的情况和性能，根据需求和技术发展情况，考虑设备的更新和升级，并制定相应的计划。
6. 培训和技术支持：为设备维护人员提供培训和技术支持，使其具备维护设备所需的技能和知识，并及时解答维护过程中遇到的问题。
通过建立和执行这样的预防性和预见性维护管理制度，可以降低设备故障率和维修成本，提高设备的可靠性和工作效率，保证正常的生产运作。
机械设备维修保养程序
机械设备维修保养程序
概述
本文档旨在制定一个可靠的机械设备维修保养程序，以确保设备的正常运行和延长其使用寿命。
该程序适用于所有部门和员工，确保他们能够正确执行设备的维修保养工作。
程序步骤
1. 识别设备：确定需要维修保养的机械设备。
可以通过设备手册、维修记录或与设备操作人员的沟通来确定。
2. 制定维护计划：根据设备制造商的建议和实际情况，制定维修保养计划。
根据设备的使用频率和工作环境，确定维护周期和项目。
3. 分配责任：指定责任人负责每个设备的维修保养工作，并确保其具备必要的技能和知识。
4. 维修保养工作：按照维修保养计划执行相应的工作，包括但不限于清洁、润滑、更换零件和检查设备性能。
保持记录以追踪维修保养工作的完成情况。
5. 故障报修：如发现设备故障或需要维修保养之外的工作，及时报修并记录相应的维修工作。
6. 周期性评估：定期进行设备的评估，确保其正常运行和安全性。
根据评估结果，调整维修保养计划和工作内容。
7. 培训与提高：定期组织培训和分享会议，提高员工在维修保养工作方面的技能和知识，以及了解新的设备和维修技术。
请注意：
- 维修保养工作必须按照设备制造商的指导和要求进行。
- 确保维修保养工作符合相关法律法规和安全规定。
- 如有任何疑问或需要进一步的信息，请咨询设备制造商或相关专业人士。
以上为机械设备维修保养程序的简要概述，请根据实际情况和要求进行相应的修改和完善。
设备维护标准操作程序
设备维护标准操作程序设备的正常运行对于任何企业来说都是至关重要的。
为了确保设备的正常工作和延长设备的使用寿命，制定一套标准的设备维护操作程序是必要的。
本文将介绍设备维护的标准操作程序。
一、维护前准备1. 确定维护计划：根据设备的性质和要求制定维护计划，包括维护时间、维护频率和维护内容等。
2. 准备必要的工具和材料：根据维护计划确定需要的工具和材料，以便在维护时能够顺利进行。
二、维护操作步骤1. 关闭设备并断开电源：在进行设备维护之前，务必先关闭设备并断开电源，以确保操作的安全性。
2. 清洁设备表面：用适当的清洁剂和工具清洁设备的表面，去除污垢和灰尘。
3. 检查设备连接部件：检查设备的连接部件是否松动或存在异常情况，如有需要及时进行紧固或更换。
4. 检查设备润滑情况：检查设备的润滑情况，确认润滑部位是否干燥或存在异常情况，根据需要添加或更换润滑剂。
5. 检查设备传动部件：检查设备的传动部件是否正常运转，确认传动带或链条的松紧度是否适当，如有需要进行调整。
6. 检查设备电气元件：检查设备的电气元件是否正常工作，如有需要进行清洁、更换或维修。
7. 检查设备的传感器和控制系统：检查设备的传感器和控制系统是否正常运行，如有需要进行调整、更换或维修。
8. 测试设备的性能：根据设备的使用要求进行性能测试，确认设备的各项指标是否符合要求。
9. 启动设备并进行功能测试：在确认设备维护完成后，启动设备并进行功能测试，确认设备正常运行。
三、维护记录和反馈1. 记录维护过程和结果：在维护过程中，及时记录维护的步骤和维护结果，以便后续参考和分析。
2. 提出改进建议：根据维护的实际情况，提出改进建议，以进一步提高设备的可靠性和稳定性。
结语设备维护是保证设备正常工作的重要环节。
通过制定标准的设备维护操作程序，并按照程序进行维护操作，可以确保设备的正常运行和延长设备的使用寿命。
同时，记录维护过程和结果，并提出改进建议，有助于不断优化设备维护工作。
设备的预防性维护保养工作流程
电工
操作工
机修人员
车间主任
工程设备部
⑹
生产车间及工程设备部根据设备制造厂的使用说明书、设备的磨损、正常运行时间的优化考虑、过程能力的要求等做出设备保养周期规定，并做《年度设备保养计划》，在实施保养后，填写《设备保养完工单》。
操作者
设备管理员
车间主任（ຫໍສະໝຸດ ）设备操作者每天下班后，必须切断设备电源，对设备进行清扫工作，然后用干净布沾油进行擦洗，保持设备的清洁。（由各班组长负责监督，车间主任负责检查考核）
操作工
班组长
车间主任
⑷
为了保证设备安全、合理地使用，公司确定各车间主任作为兼职的设备管理员，指导本车间设备使用者按“使用说明书”或“操作规程”正确使用。同时设备管理员每月必须安排4-5次定期或不定期对车间设备的清洗、运行情况进行监督检查，并填写《设备保养完工单》。
操作工
车间主任
⑸
①所有的设备，不经车间主任、机修人员、电工或工程设备部允许，不准擅自乱修、乱拆，同时不经车间主任允许，不准在设备上搭放任何物品，违者将按公司规定进行处罚。
②工程设备部要指定专人每月最少一次分车间、分设备进行巡视检查，并填写《设备完好检查表》。对于巡检中发现的问题，检查人员应会同车间主任采取措施，进行处理，自己不能处理的，应立即上报相关领导解决问题，同时将问题记录下来。
生产车间
工程设备部
编制：审核：批准：
设备的预防性维护保养工作流程
预防性和预测性维护控制程序
预防性和预测性维护控制程序
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过程目的：
保证生产设备、工装在使用过程中处于良好的技术状态，满足产品交付和质量保证的需要。
过程范围：
适用于生产设备、工装的预防性和预测性维护。
术语和定义：
本程序采用《ISO/TS16949：2008 基础和术语》《ISO/TS16949：2008 技术规范》及本 、 公司《质量手册》中的有关术语与定义。
记录
设备、工装停工情况 统计
制定设备和工装检 修管理规定
标识关键设备
关键设备和工装基 础数据统计表
收集设备和工装的 基础数据
制定设备及工装检 修计划并实施检修
设备及工装检修计 划 设备检修验收单
*****集团有限公司 文件编号：
预防性和预测性维护控制程序
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验 收
质量记录：
名 称 编 号 保存期限 长期 长期 长期 长期 长期 长期 长期 长期 长期 长期 长期 三年 长期 三年 保存地点 生产部 生产部 生产部 生产部 生产部 生产部 生产部 生产部 生产部 生产部 生产部 生产部 生产部 生产部 设备、工装停工情况统计 关键设备和工装基础数据统计表 设备及工装检修计划 设备检修验收单 设备定检计划 设备定检记录 工装、模具周期检定计划 工装(模具)修理及周期检定记录 设备清洁度检查台帐 设备完好率检查台帐 焊接夹具管理台帐 焊接设备周保养检查记录表 焊接定位工装周期检定记录 关键写《设备检修验收单》及其它专项检修记录。 1.8 生产部将计划检修情况记录在《设备档案》中。 1.9 生产部应每季度对设备的清洁度和完好率进行 设备清洁度检查台帐 设备完好率检查台帐 检查，并记录检查结果。
设备维护程序与要求
设备维护程序与要求1. 引言本文档详细介绍了设备维护程序和要求，旨在确保设备正常运行，延长设备使用寿命，并提高工作效率。
设备维护包括日常维护、定期检查和维修等工作。
请所有使用设备的人员务必遵守本规定。
2. 设备维护程序2.1 日常维护1. 设备使用前，请检查设备外观是否正常，连接线是否牢固。
2. 使用过程中，注意设备运行声音是否异常，是否有异常振动或发热现象。
3. 设备使用完毕后，及时关闭电源，清理设备周边杂物。
2.2 定期检查1. 每周对设备进行一次外观检查，确保设备清洁、无损坏。
2. 每月对设备进行一次功能检查，确保设备性能稳定。
3. 每季度对设备进行一次全面检查，包括内部电路、机械部件等，确保设备运行正常。
2.3 维修1. 设备出现故障时，请及时联系专业维修人员。
2. 维修人员到达现场后，对设备进行检查，确定故障原因。
3. 维修人员需按照相关规定和流程进行维修，确保设备修复后恢复正常运行。
3. 设备维护要求3.1 人员要求1. 所有使用设备的人员需了解设备的基本操作方法和维护知识。
2. 设备操作人员需经过专业培训，取得操作资格证书。
3.2 环境要求1. 设备应放置在干燥、通风、防尘的环境中。
2. 设备周边应保持整洁，避免杂物堆放。
3.3 记录要求1. 设备维护人员需定期记录设备运行情况，包括日常维护、定期检查和维修情况。
2. 记录应真实、完整，以便分析设备运行状况和预测潜在问题。
4. 附录4.1 设备维护时间表请根据设备类型和使用频率制定设备维护时间表，以确保设备得到及时维护。
4.2 设备维护工具和材料根据设备维护需求，准备相应的维护工具和材料，如螺丝刀、扳手、清洁剂等。
4.3 设备维护指南针对不同设备类型，制定详细的维护指南，包括维护步骤、注意事项等。
---请根据实际需求对本文档进行修改和完善。
如有任何疑问，请随时与文档创作者联系。
祝您工作顺利！。
预见性维护培训资料
预见性维护培训资料在当今的工业生产和设备管理领域，预见性维护正逐渐成为提高设备可靠性、降低维护成本和保障生产连续性的关键策略。
预见性维护，顾名思义，是在设备故障发生之前，通过对设备状态的监测、分析和预测，提前采取维护措施，以避免设备故障带来的损失。
为了让大家更好地理解和掌握预见性维护的理念和方法，以下为大家提供一份详细的预见性维护培训资料。
一、预见性维护的概念和意义1、概念预见性维护是基于设备的运行状况和历史数据，运用各种监测技术和分析手段，对设备的潜在故障进行预测，并在故障发生前进行有针对性的维护活动。
2、意义（1）减少设备故障停机时间，提高设备的可用性和生产效率。
（2）降低维护成本，避免不必要的维修和更换部件。
（3）延长设备的使用寿命，提高设备的投资回报率。
（4）提高产品质量的稳定性，减少因设备故障导致的产品质量问题。
二、预见性维护的方法和技术1、状态监测技术（1）振动监测：通过监测设备的振动信号，分析振动频率、振幅等特征，判断设备是否存在故障。
（2）温度监测：利用红外测温仪等设备监测设备的温度分布，及时发现过热部位。
（3）油液分析：对设备润滑油进行化学分析，检测其中的金属颗粒、污染物等，评估设备的磨损状况。
（4）电气参数监测：监测设备的电流、电压、功率等电气参数，判断电气系统是否正常。
2、数据分析方法（1）趋势分析：对监测数据进行长期跟踪，观察数据的变化趋势，预测设备的性能劣化趋势。
（2）频谱分析：将振动信号转换为频谱图，分析不同频率成分的能量分布，诊断设备的故障类型。
（3）故障树分析：通过构建故障树，分析故障发生的原因和可能性，为维护决策提供依据。
3、预测模型（1）基于物理模型的预测：根据设备的工作原理和结构，建立数学模型，预测设备的寿命和故障发生时间。
（2）基于数据驱动的预测：利用机器学习算法，如神经网络、支持向量机等，对历史数据进行学习和训练，建立预测模型。
三、预见性维护的实施流程1、确定维护对象和监测点根据设备的重要性、故障频率和维修成本等因素，选择需要进行预见性维护的设备，并确定合适的监测点。
设备预见性维护培训教材
设备预见性维护培训教材1. 简介设备预见性维护是一种预防性维护策略，旨在通过分析设备数据、监测设备状态和预测设备故障，以提前采取维护措施，最大程度地减少设备故障和停机时间。
本文档旨在为设备操作员和维护人员提供设备预见性维护的基本概念、实施步骤和相关技术知识。
2. 设备预见性维护的原理设备预见性维护基于以下几个原理：2.1. 数据分析通过收集设备运行数据并进行分析，可以发现设备的异常行为和趋势。
常用的数据分析方法包括统计分析、趋势分析和模式识别等。
2.2. 设备监测借助传感器和监测设备，可以实时监测设备的运行状态。
通过监测设备的振动、温度、压力等参数，可以判断设备是否存在故障或异常情况。
2.3. 故障预测基于数据分析和设备监测的结果，可以预测设备的故障概率和剩余寿命。
通过设备寿命预测算法，可以及时采取维护措施，以避免设备故障和停机造成的损失。
3. 设备预见性维护的实施步骤设备预见性维护的实施过程包括以下几个步骤：3.1. 数据收集对设备进行数据采集，包括设备生产数据、运行数据和传感器数据等。
数据可以通过设备监测系统、传感器和数据采集设备来获取。
3.2. 数据清洗和处理对采集到的数据进行清洗、处理和转换，以确保数据的可靠性和一致性。
常见的数据处理方法包括数据去噪、数据插值和数据平滑等。
3.3. 数据分析和建模对处理后的数据进行统计分析、趋势分析和模式识别等，以发现潜在的故障特征和趋势。
同时，可以基于数据建立故障预测模型，用于预测设备故障概率和剩余寿命。
3.4. 维护决策与执行根据故障预测结果和维护策略，制定相应的维护计划。
维护计划包括维护任务的具体安排、维护策略的制定和维护资源的调配等。
然后，执行维护计划并记录维护过程和结果。
3.5. 维护效果评估对维护后的设备进行评估，以确定维护效果和改进空间。
评估可以基于设备运行数据和维护记录，通过比较维护前后的设备故障率、停机时间和维修成本等指标来进行。
4. 相关技术知识为了实施设备预见性维护，操作员和维护人员需要了解以下技术知识：4.1. 数据采集和处理技术掌握数据采集和处理的方法和工具，包括传感器的选型和安装、数据采集设备的选择和配置以及数据清洗和转换的方法等。
设备维护工作程序
设备维护工作程序1.维护信息公司开设365天24小时热线服务，服务热线电话******。
2.安排维修（1）维修部接到报修电话或收到《报修电话接听记录单》后，将相应信息转录到《报修记录》上同时通知维修部主管。
维修部主管在《报修记录》上，“转交人”栏签字确认，并注明日期及时间，如遇不能当面转交维修部主管，应电话通知，随后补办交接签字的工作。
（2）收到转交的维修信息或接到维修电话后，应将维修信息转录到《报修记录》上，同时分析“故障现象”栏的内容，必要时应翻查档案文件，或致电用户，了解进一步的详细信息，力争一次完成故障的排除。
（3）了解故障情况后，安排维修人员，维修。
一般情况下，应保证从接到报修电话后，市内不超过4小时到达维修现场。
（4）为了保证维修及时无遗漏地得以安排，维修部主管应每日翻查《报修记录》确认维修任务都得到安排和处理。
维修人员接到维修通知后，应详细了解《上门服务单》上的相关项内容。
（1）“工程名称”：应与工程档案的名称一致，便于归档查找。
（2）“工程地址”：待维修工程的详细地理位置。
（3）“联系电话”：便于进行工作联络。
（4）“联系人”：客户工程负责人。
（5）“系统类型”：在方格里用“√”表示相应项，或在“其它”后面补充填写。
（6）“故障现象”：写明客户报告的系统发生故障的设备及其相应的现象。
①维修人员根据“故障现象”的内容预测维修是否需要使用测试器材和更换器材。
如果维修需要借用备用物品，则填写《上门服务单》“借用器材”栏，交审批。
若维修部主管当时不能及时处理，可采用先口头批准，然后补签的方式，但补签时间一般不超过2个工作日；②维修人员根据经审批的《上门服务单》。
到库房办理相应的备用物品借用手续，参照《工程维修器材情况登记表》。
3.维修器具（1）服饰：穿我公司统一的工作服装。
（2）工具：工具包括，但不仅限于：万用表，斜口钳，尖嘴钳，大、小十字改锥，大、小一字改锥，大，小一字改锥，烙铁及焊锡，绝缘胶布，及其它必备工具。
设备、设施预防性和预见性维护程序[1]
![设备、设施预防性和预见性维护程序[1]](https://img.taocdn.com/s3/m/1da27607f8c75fbfc67db2a2.png)
1.0目的1.1 对公司的影响产品质量的设备进行有效控制，保证设备正常运转，实现科学管理，为生产顺利进行及产品质量的提高提供可靠的保障。
1.2 加强设备零备件的管理，满足设备维修、检修的需要，确保设备的优良性能。
1.3 加强设备维护保养管理,降低设备故障率,提高设备综合效率。
2.0 适用范围适用于全公司所有生产、动力设备的管理和维护以及相关零备件的管理和控制。
3.0 职责3.1 采购部负责生产设备的采购及结算工作。
3.2 冲压生产部负责公司冲压生产设备的安装、维修、定期维护保养和管理工作。
3.3 模具生产部进行机、电加工的设备的定期维护保养和管理工作。
3.4 各使用部门负责正确合理地使用各种生产设备，对生产设备进行日常维护保养。
4.0 相关文件4.1 《文件和资料控制程序》JX-QP-PB-015. 程序：5.1 流程图见下页。
5.2 建立设备档案：5.2.1 设备验收合格后开始建立档案，到设备报废为止，实行全过程控制。
每台设备都要建立起独立的档案，并编制统一的编号，以备管理，具体设备一览表建立《生产清单》。
5.2.2 对于设备上的附属设备不再另作单独的档案，其相关的资料与其母设备共同存储归档。
5.2.3 设备相关资料及文件分别相应责任部门管理、保存；资料可能包括设备的使用说明书、图纸、合格证、质量证明书、软盘和光盘等等，根据实际情况处理。
5.2.4 设备档案的内容有《生产设备档案》、《生产设备验收报告》、《生产设备维修单》等。
5.3 标识设备：5.3.1 对公司所有生产设备按冲压加工设备、模具加工设备、空压机及“其它”四类流程图5.3.2 根据设备价值、精密程度、设备的可替代性以及设备本身的性质、用途等对所用的设备进行分类，将公司的设备划分为关键设备、重要设备和一般设备。
5.3.3 关键设备：A.价值较高的设备; B.精度较高的设备; C.生产必须且厂内独一无二的设备。
5.3.4 重要设备：直接用于生产的设备，对产品有直接影响的，包括相应的附属设备。
离心泵IHIS型的维护检修规程
离心泵IHIS型的维护检修规程1.总则1.1本规程规定了离心泵的完好标准，检修周期与内容、检修与质量标准、试车与验收、维护及故障处理。
1.2本规程应用于化工常用泵。
如潜水泵、金属耐腐蚀泵等。
主要用于输送含固体颗粒和杂质，理化性质与水类似的液体。
2.完好标准2.1运转正常，性能良好1. 润滑良好，实行“五定”、“三级过滤”；2. 压力、流量平稳，各部温度正常，电流稳定；3. 运转平稳，无异常振动，杂音等不正常现象；4. 出力能满足正常需要，或达到名牌出力的90﹪以上。
2.2内部件无损、零附件齐全好用1. 主要机件材质选用，转子径向、轴向跳动和安装配合、磨损极限，均符合标准规定；2. 泵本体及各零部件完整齐全；3. 各部连接螺栓齐全，连接紧固，无锈蚀；4. 安全防护装置齐全、稳固；5. 压力表、电流表等仪表齐全、灵敏、量程符合规定，并定期校验；6. 进出口阀门及润滑、油标、油杯等齐全好用；7. 泵体、泵座及附属管线、管件油漆完整；8. 各部安装配合符合规定；9. 底座、基础完整、坚固。
2.3技术资料齐全准确1. 有泵总装图或结构图，有易损配件图；2. 有使用说明书、产品合格证质量证明书；3. 操作规程、维护检修规程齐全；4. 设备档案齐全，数据准确。
2.4设备及环境整洁1. 设备清洁，外表无尘灰、油垢；2. 基础整洁，表面无积水、杂物；3. 进出口阀门、法兰接口及泵体各段接合处均无泄漏；4. 机械密封初期应无油漏、末期不超过去10滴/min。
3.检修周期与内容3.1 据状态监测结果及运行状况，可调整检修周期：小修：3－4个月；大修：12－18个月。
3.2 检修内容：3.2.1小修：1. 检修填料及机械密封；2. 检查轴承及润滑系统，调整轴承间隙更换润滑油；3. 检查及找正联轴器间隙，更换联轴器易损件；4. 消除运行中发现的缺陷和渗漏，检查紧固各螺栓。
3.2.2大修：1. 包括小修内容；2. 解体检查叶轮、密封环及各部零件的磨损、腐蚀、冲蚀程度，予以修复和更换；3. 测定叶轮静平衡；4. 测量泵轴及转子部件各部跳动量，调整转子窜动量；5. 调整泵体水平度；6. 检修电机；7. 校验压力表；8. 设备及附属管线除锈防腐。
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希尔精密塑料科技（苏州）有限公司
序号 流程 说明 部门/负责人 参考文件 记录
1.
发现机器/设备问题 -故障停机； -异常噪音； -漏油； -其它。
申请者 (生产/物流)
-
-机器异常报 告
2.
问题评估
维修技工
-
-机器异常报 告
3.
反馈给申请者
NO
维修技工
-
-机器异常报 告 -机器异常报 告
4.
YES NO
需要维修吗？
维修技工
-
5.
可以内部维修吗?
-维修技工
-
-机器异常报 告
6.
YES
外部维修预算
-维修部主管
7.
指派技工再次检查
-维修部主管
-
-机器异常报 告
8.
实施维修
-维修技工
-
-机器异常报 告
9.
测试
-维修技工 -生产主管
-
-机器异常报 告
A
B
HIL-QSP-031 版本:01
生效日期: 2007/01/03 页次 3 of 4
制定： 审核： 批准：
职位： 职位： 职位：
日期： 日期： 日期：
HIL-QSP-031 版本:01
生效日期: 2007/01/03 页次 1 of 4
希尔精密维护的程序。
范围
本程序适用于生产用的所有机器和设备。
职责和权限
维修部主管负责内部的维修和外部维修申请工作。 生产主管和维修技工负责故障机器的状态评估。
希尔精密塑料科技（苏州）有限公司
机器维修和预见性维护程序
分发控制
本程序为“受控文件”，未经许可不得复印 复印件号:__________________ 发行部门:__________________
修订履历
版本 01 日期 2007.1.3 修订内容 新发行 修订者 潘俊
部门会签
部 门 签 -名 -----品 保 人 事 采 购 营 业 物 流 模 具 成 型 涂 装 水 移 印 组 装 项 目 生 管 维 修
-维修技工
-预防性维护 检查表
-
14.
15.
更新维护计划/检查 项目。
-维修技工
-设备履历卡 -预防性维护 检查表 -预见性机器 监控
16.
实施预见性故障监 控和分析。
-维修技工
HIL-QSP-031 版本:01
生效日期: 2007/01/03 页次 4 of 4
希尔精密塑料科技（苏州）有限公司
序号 流程 说明 部门/负责人 参考文件 记录
A
NO
B
10.
可用吗?
-维修技工
-
-机器异常报 告
YES
11.
完善措施和对策
-维修技工
-
-机器异常报 告
12.
更新设备履历卡
-维修技工
-
-设备履历卡
预见性维护
NO
13.
YES
维修项目是否对预 防性维护检查表有 影响？ 水平展开： 同型号机器 同年度机器 类似故障 同模式 无措施
定义
无
适用表格 序号 表格名称 表格编号
1 2 3 4
机器异常报告 设备履历卡 预见性机器监控 备用部件盘点卡
HIL-F-MTD-018 HIL-F-MTD-019 HIL-F-MTD-020 HIL-F-MTD-021
HIL-QSP-031 版本:01
生效日期: 2007/01/03 页次 2 of 4