低密度聚乙烯流化床床重对反应的影响和控制
流化床反应器操作与控制—流化床反应器的工作原理
竖管离中心位置的校正系数
流化床的传热
(5)颗粒与气体的物理性质对给热系数的影响
颗粒和气体的物理性质对给热系数都有影响，其中影响最大的是 气体的导热系数。不同的气固系统，给热系数是有区别的。
《化学反应器操作与控制》
流化床的异常现象及处理
异常现象和处理方法
大气泡
沟流
异常 现象
腾涌
沟流
催化剂床层中形成的狭窄的气体流动通道
沟流
局部沟流
贯穿沟流
沟流
沟流 发生
正常 生产
沟流
颗粒的粒度很细、密度大且气速很低时 潮湿的物料和易于黏结的物料
气体分布板设计不好，布气不均沟流 产生 原因 Nhomakorabea沟流
后果：导致床层的中气固接触不均匀，有可能 产生死床，造成催化剂烧结，降低了催化剂的 活性和寿命，同时也降低了设备的生产能力。
采用小颗粒；调整至最佳气速
异常现象和处理方法
沟流
大气泡
腾涌
《化学反应器操作与控制》
流化床反应器内的流体流动
流化床反应器
醋 酸 乙 烯 合 成 工 段
流化床反应器内流体流动
固体流态化的形成
固体流态化
将固体颗粒悬浮于运动的流体中，从 而使颗粒具有类似于流体的某些宏观特性， 这种流固接触状态称为固体流态化。
理想流化床的△p-u关系图
驼峰
《化学反应器操作与控制》
流化床的传热
流化床的传热
传热效果
传热效率高是流化床反应器的一大 优点，大多数流化床反应器都用于 热负荷较大的化学反应。
流化床的传热
（1）流化床反应器的传热过程分析
流化床传热速率快，床层温度均匀。 气体进入流化床后很快达到床层温 度，其主要原因是传热面积大；颗 粒循环速度高。
聚乙烯流化床表观流化气速研究
＝
因 此 ，不 论 是 确 定 流 化 床 反 应 器 的 临 界 流 化 气 速 还 是 带
速 度 ，需首先确定粉料树脂 的密度 ，粒径 ，循 环气 的密度 及粘
度。
（ １ 一ｓ ） （ 一 ｐ ） ｇ
１ ０ ８
广
州
化
工
２ ０ １ ３年 ４月
１ ． ３ 粉 料树 脂的 平均粒径 与 密度
１ ． ５ 表观气 速控 制范 围
目数
１ Ｏ １ ８
质 量 分率 ／ ％
０ ． ９
１ ５ ．１
在生产 Ｅ Ｇ Ｆ一３ ５ Ａ牌 号 产 品 时 ， 按 以 上 所 述 循 环 气 组 成 ，
３ ５
６ ０ ｌ ２ ０ ２ ｏ ｏ
５ ３
２ ７． ３ ３ ． ６ Ｏ ． １
０ ． ７—１ ． ０ ｍ ｍ的范围。 中化分析 实 验 室 测 得 该 牌 号 树 脂 的 粉 料 颗 粒 密 度 Ｐ ＝
９１ ８ ｋ ｓ ／ｍ 。
可 则 ，可以求得其平均粒径 为 ｄ ＝ ０ ． ７ ２ ｍ ｍ，符 合生 产要求 制 范围的主要 因素为反应器 内树脂 粉料 的平 均粒径 。由图 ｌ 以看 出，在冷凝操作状态下 ，流化床 的临界流化 速度和 带出速
（ 中 国石 化 武汉 分公 司 乙烯运 行部 ，湖北 武汉 ４ ３ ０ ０ ０ ０ ）
摘 要 ：通过对线性低密度聚乙烯装置流化床反应器极限流化气速的计算分析，确定了在干气状态和冷凝状态下表观气速
的控 制 范 围 ，并 分 析 了表 观 流 化 气 速 对 流 化 床 反 应 器 控 制 的影 响 。
１ ． ４ 循环 气 的密度 及粘度
聚乙烯生产装置中流化床技术及应用分析
聚乙烯生产装置中流化床技术及应用分析黑龙江大庆163714摘要：现代经济社会大环境下，客观上促进了我国工业产业发展。
其中，聚乙烯作为工业生产建设的基础性材料，有着重要意义。
在聚乙烯生产中，工业企业一般选择使用流化床技术。
对比传统技术应用，流化床技术应用能够在实践中达到更加安全、可靠与生态环保的效果，从而逐渐成为当前聚乙烯生产中最为常见的一项方法手段。
从聚乙烯生产装置角度来看，应用流化床技术进行生产往往会涉及到不同工艺，也伴随着不同工艺的技术特征。
因此，这就需要企业和工作人员能够针对不同生产工艺技术做好详细分析，然后对其中的相应操作进行控制，使聚乙烯生产能够达到更加理想的效果。
关键词：聚乙烯生产装置；流化床技术；应用分析引言聚乙烯作为我国现代工业生产中的常见基础性材料。
在实际应用聚乙烯进行工业生产时，包括企业成本支出和性能保障等方面，均能够达到相对理想的效果。
期间，工业企业生产聚乙烯多会使用流化床技术，并伴随着当前聚乙烯生产规模的持续性扩大，同样在客观上促进了流化床技术的提升与优化。
另外，从组织分子密度角度来看，基于组织分子密度差异影响，生产的聚乙烯也会差生密度上的差异，包括但不限于高密度、低密度、线性密度等。
一、Unipol工艺技术及应用分析Unipol工艺技术于工业企业聚乙烯生产中的应用，主要通过流化床反应器来完成。
在此基础上，便能够通过流化床反应器实现对共聚单体、乙烯等物质的精制。
不过，在Unipol工艺技术实际应用中，也需要配合高活性的催化剂，从而构建起更适合的反应环境。
近些年来，伴随着我国工业领域的不断发展完善，有关聚乙烯的生产工艺技术也在不断创新完善，并同时也提升了催化剂的效益。
如此一来，即便是在相同反应器中，同样能够实现多种不同牌号，不同密度聚乙烯产生的生产。
从Unipol工艺技术应用流程来看，工作人员需先行运行聚乙烯装置，然后准备好聚乙烯粉料，之后将聚乙烯粉料统一投放至反应器内，在循环气压机的作用下，实现种子床的硫化。
流化床换热技术在乙烯裂解中的应用与优化
流化床换热技术在乙烯裂解中的应用与优化乙烯是一种重要的有机化学原料，广泛应用于塑料、纤维、橡胶等工业中。
乙烯的生产主要通过乙烯裂解反应实现，而流化床换热技术在乙烯裂解过程中具有重要的应用与优化的价值。
本文将着重探讨流化床换热技术在乙烯裂解中的应用与优化，并分析其对乙烯生产过程的影响。
一、流化床换热技术的原理与特点流化床换热技术是一种高效的热传递方式，通过在床层中气流的作用下，使固体颗粒呈现流动状态，实现床层内物质和热量的交换。
其特点包括：1. 高传热系数：流化床床层中的固体颗粒不断流动，有效地增加了固体颗粒与流体之间的接触面积，从而提高了传热效率；2. 容易控制温度：调节气体的流速和流化床的床层高度，可轻松实现床层内的温度均匀分布，降低了局部温度过高和温度梯度过大的问题；3. 抗堵塞性强：因为床层中固体颗粒呈现流动状态，减少了颗粒间的堆积，有效降低了堵塞的风险；4. 操作灵活性高：流化床换热技术适用范围广，可适应不同反应体系和反应条件的需求。
二、流化床换热技术在乙烯裂解中的应用1. 热解炉底反应器换热器：在乙烯裂解的初级热解炉中，流化床换热技术可用于底部反应器的换热器。
通过将高温的底部流化床颗粒与进料预热，实现底部温度的升高，从而促进乙烯裂解反应的进行。
同时，换热器内的固体床层还可以起到过滤杂质的作用，提高裂解反应器的稳定性。
2. 乙烯裂解反应器出口换热器：乙烯裂解反应器出口温度较高，需要通过换热器将高温的反应气体冷却。
流化床换热技术能够快速、高效地实现反应气体的冷却，同时充分利用床层中的固体颗粒对热量的吸收与传递，减轻换热设备的负担。
3. 热交换塔：乙烯裂解过程中产生大量的废热，必须进行有效的能量回收。
流化床换热技术可应用于热交换塔中，通过与进料进行传热交换，将废热重新利用于乙烯生产过程中，提高能量利用效率。
三、流化床换热技术在乙烯裂解中的优化为了充分发挥流化床换热技术在乙烯裂解过程中的应用效果，需要进行相应的优化措施：1. 固体颗粒的选择与控制：合理选择和控制床层中的固体颗粒，能够有效提高换热效率和抗堵塞性。
聚乙烯流化床反应器床内温度分布的模拟
聚乙烯流化床反应器床内温度分布的模拟聚乙烯是一种广泛应用的塑料，其生产过程中需要使用一些特殊的反应器，其中流化床反应器是一种常用的设备。
在流化床反应器中，聚乙烯颗粒被加热至高温，然后通过催化剂进行反应，最终形成聚乙烯产品。
在这个过程中，反应器床内的温度分布对反应的效率和产品质量都有着重要的影响。
因此，模拟反应器床内温度分布是一个非常重要的课题。
本文将介绍聚乙烯流化床反应器床内温度分布的模拟方法和结果。
首先，我们将介绍流化床反应器的基本原理和反应机理。
然后，我们将详细介绍模拟方法，包括数值模拟的基本原理和计算流体力学（CFD）模拟方法。
最后，我们将呈现模拟结果，并对结果进行分析和讨论。
一、流化床反应器的基本原理和反应机理流化床反应器是一种将反应物料放在气体流动中进行反应的设备。
在流化床反应器中，催化剂通常被放置在一个床层中，并被气体携带到反应物料中进行反应。
在聚乙烯生产中，反应物料通常是乙烯气体，而催化剂则是一种Ziegler-Natta催化剂。
聚乙烯的反应机理比较复杂，但可以简单地概括为以下几个步骤：1. 乙烯气体被吸附在催化剂表面。
2. 催化剂与乙烯气体反应，形成聚合物链。
3. 聚合物链不断生长，直到达到一定长度。
4. 聚合物链脱离催化剂表面，成为自由的聚合物。
5. 自由的聚合物不断生长，直到形成聚乙烯颗粒。
在这个过程中，床层内的温度对反应的速率和产物的质量都有着非常重要的影响。
二、模拟方法1. 数值模拟的基本原理数值模拟是一种通过计算机模拟物理现象的方法。
在模拟过程中，将物理现象分割成许多小的区域，并在每个区域中进行计算。
这种方法可以帮助我们更好地理解物理现象，并预测未来的变化。
2. 计算流体力学（CFD）模拟方法计算流体力学（CFD）是一种通过计算机模拟流体力学现象的方法。
在CFD模拟中，将流体分割成小的区域，并在每个区域中进行计算。
这种方法可以帮助我们更好地理解流体力学现象，并预测未来的变化。
聚乙烯生产装置中流化床反应器的应用分析
聚乙烯生产装置中流化床反应器的应用分析摘要：对于聚乙烯化工生产来讲，流化床反应器是其生产反应系统中至关重要的设备。
流化床反应器主要是借助气体或流体经过颗粒状固体层，进而使其固体颗粒得以保持悬浮运动，再将其通过气固相反应或液固相反就等过程的反应器。
本文主要围绕聚乙烯生产装置中流化床反应器展开研究与分析。
关键词：流化床；反应器；聚乙烯；过程前言在现代工业早期，流化床反应器主要在粉煤气化的温克勒炉中进行应用，随着现代流化反应技术的进一步深入发展和进步，现阶段的化工、石油、冶金及核工业等领域中也得到了较多的应用，且取得良好应用效果。
在聚乙烯生产装置中流化床反应器是极为重要的一种设备。
一、流化床反应器分类与结构从流化床反应器的应用上可以将其划分为两种不同的类型，一是固体为主要加工对象，比如焙烧矿石也叫做固相加工过程；二是液体为主要加工对象，比如石油催化裂化和酶反应过程等也叫做液体相加工过程。
流化床反应器主要有两种结构形式，一种是既有固体物料连续进料装置又有其出料装置，主要适用固相加工和催化剂迅速失活液体相加工等过程。
如催化裂化过程中催化剂通常会在极短时间内明显失活，同时逐渐分离后再生。
另一种是既没有固体物料连续进料装置也没能出料装置的结构，主要适用在固体颗粒性状在长时间内不会出现明显变化的反应中。
就目前来看，细颗粒和高气速湍流流化床和高速没文化床在工业上已经得到了较为广泛的应用。
当气速大于颗粒夹带速度环境下，以固体循环使床层得以维持，但因气固两相接触得到了强化，使相际传质阻力增大，致使许多固体颗粒被气体夹带出来，这就需要对其土星地分离再循环后才能返回到床层中，可见，其对气固分离有着极高要求。
二、unipo聚乙烯流化床反应系统某unipo TM聚乙烯装置流化床反应系统主要由流化床反应器、产品出料系统、循环气压缩机和冷却器4个工艺设备共同组成。
Unipo1聚乙烯工艺所使用气相流化床反应器，该系统较为简单精致，其与其他使用液相工艺系统有所不同，该工艺设计要相对简单一些，这是因为该工艺不需要对分离、回收溶剂等设备做任何处理。
聚乙烯气相流化床反应器内静电生成原因分析及预防措施
聚乙烯气相流化床反应器内静电生成原因分析及预防措施发布时间：2022-07-26T06:01:17.253Z 来源：《科学与技术》2022年第30卷第3月第5期作者：赵向东[导读] 在石油化化企业聚乙烯生产过程中，气相流化床反应器是较为重要生产设备，涉及较为复杂的工艺应用。
然而，在实际生产赵向东（大庆石化公司塑料厂，黑龙江省大庆市 163000）摘要：在石油化化企业聚乙烯生产过程中，气相流化床反应器是较为重要生产设备，涉及较为复杂的工艺应用。
然而，在实际生产过程中由于受到诸多方面因素的影响，导致反应器内部产生静电而对整个生产环节造成不良影响，不利于生产效率的提升，甚至会引发严重的安全事故。
基于此，文章主要对石油化工企业聚乙烯气相流化床反应器内静电产生的原因进行了分析，并对相关预防措施进行了有效探讨，以供参考。
关键词：流化床；聚乙烯；静电结片；预防前言我国某石油化工乙烯生产企业生产低密度聚乙烯装置采用的是工业化的气相流化床的先进生产技术，在气相流化床反应器内采用的是一种以钛为活性的固体粉末催化剂。
在气相流化床反应器中，乙烯、丁烯-1(或己烯-1)等原料，在?H2的调节作用下，最终反应生成聚乙烯树脂产品。
仍然，由于受到诸多方面因素的影响，在气相流化床反应器中常常会出现结片现象，较为严重的结片现象会导致反应器排料系统发生堵塞，或者是导致流化丧失。
对此，需要停车进行反应器内部结片的清除，但是每次停车都会导致产量损失，以及对反应器清理也需要消耗大量的维修费用，进而为企业造成较为严重的经济损失。
而通过降低静电电荷在流化床反应器中的聚集现象，对于减少反应器结片发生次数有着较为重要的作用。
因此，做好对工业聚乙烯气相流化床反应器内静电产生的有效预防，对于提高生产效益，降低生产成本有着较为重要的现实意义。
一、反应器结构和床层流化相关概述流化床反应器的组成部分主要包括有：筒体、顶部球形封头、膨胀段、底部椭圆形封头、分布板等。
聚乙烯装置流化床反应器结块的原因及控制分析
聚乙烯装置流化床反应器结块的原因及控制分析摘要：以线性低密度聚乙烯产品的生产设备为例，分析了聚乙烯装置中流化床反应器出现结块的原因，从聚合体系温度调节、催化剂分布、反应过程中发生聚合和结片的因素及判断进行了探讨。
对于其控制措施进行了探讨，通过聚乙烯产品在反应器的位置和人工机械操作，以保证生产设备的平稳运行。
关键词：流化床;结块;原因一、引言近来，聚乙烯装置运用气相流化床技术完成了设备扩能技术改造，使设备的产能超过三十万吨每年。
因为受静电、流化状况、催化剂活性的改变、管道堵塞等多种原因的共同影响，反应器都会出现了结块结片的状况。
由于反应器结块结片问题会造成PDS控制系统出料问题，即出料控制系统堵塞、分布板堵塞、流化状况变坏、造粒停止等一系列问题，最后还会使整套系统的能耗物耗值上升，所以合理诊断结块结片原因和采取相应的安全措施，是确保聚乙烯装置长期安全稳定工作的关键因素。
二、结块判断（一）反应器温度点判断部分探头测量化学反应器的体内高温，部分探头测量化学反应器器壁高温，如果有结块结片落入分布板上，最重要的高温表示为T44A、B、C、D这四种探头，这四种探头依次处于化学反应器东、南、西、北的四种方位，其中T44C点设在两个排料口之间，如果有结块结片落入分布板上，在化学反应器中的粉料连续流出、热循环气连续冲刷的影响下块片在分布板上移动位置，有时候还会移到探头周围，探头显示值脱离其正常值范围，即表示有较大的块或结片停止在分布板上，引起热电偶工作温度波动。
此外，当T44A、B、C、D温度波动时，相应的TDA44A、B、C、D温差同样会报警（二） PDS 故障当化学反应器向产品罐中排料时，通常PC罐压力增大至与化学反应器的压力值相近，如压力显着地小于化学反应器压力，很可能会有小块或碎片堵塞在化学反应器的排放口或排放管中。
同样当反应器结块会导致一些块料出至产品出料罐，一部分块料可以出至脱气仓，粉料振动筛Y-5012会排出大量块料，由于大小头的存在大一些的块料通常会卡在大小头附近，产品出料罐基本出不去粉料，对应在DCS画面上产品出料罐的压力会出现锯齿状趋势，PDS出料效率降低。
气相法聚乙烯流化床静电产生原因分析
气相法聚乙烯流化床静电产生原因分析摘要：静电是气相法聚乙烯流化床运行中出现结块的重要原因，是危害气相法聚乙烯流化床长期稳定运行的重要因素。
本文介绍了几种聚合反应器流化床静电波动变化的情形，根据文献调研对静电波动变化的可能原因进行分析，并提出建议处理措施。
关键词：聚乙烯静电流化床杂质前言：静电是气相法流化床聚乙烯装置中普遍存在的问题。
聚乙烯颗粒之间的摩擦是产生静电的主要原因。
静电还可以由进料或流化气体带入流化床，这一方面改变了流化床内的流体流动状态，导致颗粒团聚，形成死区及沟流等，另一方面还可能会使得含有催化剂的聚乙烯细粉粘壁、熔融，进而形成片状物，严重时甚至导致停车[1,2]。
气固流化床反应器中因静电导致的粘壁结块等事故时有发生，静电已成为长期困扰聚烯烃流化床反应器安全稳定运行的重大隐患[3]。
1. 问题及原因分析1.1问题静电是气相法聚乙烯流化床的关键控制指标，静电波动意味着反应器内聚合反应条件变差。
静电的存在会改变树脂颗粒的流动轨迹，随着静电荷的增长，催化剂或者还有活性的树脂颗粒会在静电富集区域聚集并继续进行聚合反应，由于失去流化无法撤热就会在相应区域形成热点，最终在相应位置形成结片或者结块。
在开车期间容易出现静电波动幅度大，聚合反应难以发生的情况；正常运行期间也会出现静电波动，分布板温度波动，产生结块影响长周期运行的情况。
因此探究静电产生的原因，针对性的提出解决措施，对聚乙烯装置长周期稳定运行和停车后的顺利开车具有重要意义。
1.2原因分析:根据文献调研[4,5]得知流化床内静电的积累通常认为是由于聚合物颗粒的摩擦生电，这种摩擦生电可能发生在颗粒之间、颗粒壁面之间和颗粒气体之间。
颗粒间的相互作用是静电产生的主要原因，因为颗粒间的接触机会远大于颗粒与壁面间的碰撞摩擦。
接触面上的电荷等量符号相反而电荷数量与符号则取决于颗粒尺寸分布、相对湿度表面粗糙度等因素。
在流化床中有两种静电即对称静电和均匀静电。
Unipol气相法流化床聚乙烯工艺浅谈
Unipol气相法流化床聚乙烯工艺浅谈摘要：流化床是一种常见的化工反应器，其基本原理是将固体颗粒物料通过气体流化的方式使其呈现流动状态，从而实现反应过程。
而美国Unipol工艺就是一种流化床工艺，是生产线型低密度聚乙烯的常用方法，是高效催化剂与气相流化床相结合的工艺。
UnipolⅡ工艺采用两个串联的反应器可生产双峰聚乙烯，但装置的设备投资大、使用效率低、操作费用高。
关键词：线性低密度聚乙烯 Unipol 茂金属催化剂一、‘流化床工艺简介流化床的基本原理是通过气体流化的方式使固体颗粒物呈现流动状态。
在流化床反应器中，气体从底部进入反应器，通过底部的气体分配板将气体均匀分布到反应器中。
气体在反应器中流动时，会带动固体颗粒物料一起流动，使其呈现流动状态。
在流化床反应器中，气体流动速度越快，固体颗粒物料的流动速度也会随之加快。
流化床反应器具有反应速度快、传热传质效果好、操作灵活等优点。
由于气体在流化床反应器中流动速度较快，因此反应速度也会相应加快。
在化工领域，流化床反应器可以用于催化剂的制备、聚合反应、氧化反应等。
在医药领域，流化床反应器可以用于药物的合成、分离纯化等。
在环保领域，流化床反应器可以用于废气处理、废水处理等。
总之，流化床反应器是一种具有广泛应用前景的化工反应器。
二、Unipol流化床工艺流程在气相法工艺中，美国Univation公司的低压气相流化床工艺（即Unipol 工艺）是生产LLDPE最普遍的工业化工艺，气相法工艺具有不使用溶剂、工艺流程短、操作简单、投资少、生产成本低、产品范围广等优点，国内已投产的LLDPE装置（包括全密度PE装置）主要采用Unipol工艺和Innovene工艺。
在流化床反应器中，精制后的乙烯和共聚单体（己稀，丁烯等）在高活性催化剂的的作用下反应。
Unipol工艺一般包括催化剂配制单元、原料精制单元、反应单元、造粒单元和风送单元。
在装置开车时，需要预先向反应器中装入一定料位的PE粉料（称为种子床）。
聚乙烯流化床反应器静电及结片的产生、控制方法
１ 、 静 电 与 结 片
的接触、碰撞 、摩擦和分离引起静电 ，原料气和催化剂进料带人的电 荷 ，助催 化剂或 活性催化剂与气体中微量杂质反应 生成的物质改变了 聚 乙烯颗粒 表面性质 ，从 而引发高静 电。 反应器 内部 器壁结 片通 常发生在流化气体分布板以上１ ／ ４ Ｄ 到３ ／ ４ Ｄ （ Ｄ 为反应器 直径 ） 高度之间 。流化床 中存 在双循环 的流动 系统 ，从 而导致在 这个高度上一个停滞区的存 在。在这个停 滞区里 ，反应物对 避 免的刮擦 作用或沿器壁的曳力都最小 ，使得粒子更容易黏附在反应 器壁 上。而且Ｆ ｕ ｊ ｉ ｎ ｏ 等计算 了在流化床 的这个 高度 附近最高 电压 ，表 明在 “ 停滞 ”区域颗粒受 到较强 的朝 向壁面 的吸引力 。 结 片主要 分为热结 片和冷结 片两种 类型 。热结片是催 化剂或 富 含催化剂 的细粉 附着在 壁面时形成的。当这 种结片发生时 ，反应 热使 壁 面温度 升高 ，当结片加厚且 反应面从 壁面移向结片表面时 ，壁面温 度又开始 降低。冷结 片是 由于器 壁对 聚合物颗粒 的吸引力形成 的 ，而 不是催化剂或含催化剂 的细粉 。在被 吸附的颗粒里 聚合反应 缓慢地 继 续进行放 出的热量使得粒 子温度 升高 ，当粒 子温度达 到熔融 温度 时 ， 熔融结片就会形成 。 反 应 器 内过量 静 电荷 积 累和 反应 器壁 接 片之 间具 有 很大 的 联 系 。如果 吸引带 电粒子往 壁面方向的静 电力 大于流化床内使 粒子原理 壁面 的曳力 ，颗粒就会 附着在反应器壁上 。结 片与壁 面的分离会产生 静 电，结 片脱落 时会使结 片处产生 的静 电吸引聚合物粒子 ， 加速新 的
一
３ 、聚 乙烯防止结片的控制
（ １ ） 根据反应抗 结片调节原则 图采取合适的方式 在抗结 片调整 原则 图中 ，主要就反应 器表皮温 度发生异 常的情 况下采取的措施。反应器表皮温度低一般出现在开 车期 间，这主要 由 静电造成 。此 时应停止催化 剂注入 ， 保 持 ａ １ 流量一小 时 ，同时改变 表观气 速和提 高乙烯分压 等措施 来调节反应 器 。当表皮温度 高ｅ ｎ ｃ ｅ ａ ｎ ｄ Ｔ ｅ ｃ ｈ ｎ ｏ ｌ ｏ ｇ ｙ Ｒ ｅ ｖ ｉ ｅ ｗ
线性低密度聚乙烯冷凝态技术研究分析
线性低密度聚乙烯冷凝态技术研究分析摘要：根据某线性低密度聚乙烯装置实际生产情况，介绍冷凝操作模式情况，冷凝操作对气相流化床反应的影响，提高了时空产率和催化剂活性，并且分析两种进退冷凝态的方法，以及研究了冷凝液浓度对流化质量的影响大小，从而对装置以后的生产情况提供了有利的实际操作依据。
关键词：冷凝技术；淤浆区；循环气流速；流化质量1.冷凝液分析1.1冷凝液种类以抚顺石化线性低密度聚乙烯装置为例，在冷凝操作模式下，对于冷凝介质的选取主要考虑以下几种情况：（1）露点不能太低，不能低于反应器入口温度否则不能进行冷凝模式操作；（2）露点不能太高，若快接近反应温度，可能发生树脂粘结现象；（3）浓度在合适的范围内，浓度过高易造成树脂粘结，对于抚顺石化线性来说满负荷生产最大浓度在12-13%左右[1]。
在气相法流化床生产聚乙烯时，循环气的露点温度应该在反应温度和入口温度之间。
对于反应入口温度可以通过改变表观气速的大小来对循环气量进行调节；露点温度可以通过改变循环气压力、冷凝介质种类和浓度来进行调节。
工业化试验结果如图1所示。
图1 不同冷凝介质下循环气体露点温度与介质浓度关系1.2露点温度循环气露点温度是与反应器达到冷凝态操作模式和安全有关的重要指数。
但是，循环气的露点温度是无法利用常规仪表测量出来的，因此就必须借助热力学模型通过测量物流的组成成分和压力等一系列参数计算出来。
准确计算循环气的露点温度对于研究冷凝态技术是非常重要的[2]。
2.冷凝模式切换淤浆区是冷凝操作模式的最难解决问题之一。
淤浆区的出现与聚乙烯颗粒夹带量息息相关。
大量经验表明在非冷凝态操作时流化床的循环系统可以容忍一定量细粉夹带，但是在刚进入冷凝态或者快要离开冷凝态时，由于循环气中冷凝液非常少，管道中容易产生类似浆糊的物质，极容易堵塞管道。
当冷凝液含量大于3%的情况下，淤浆区就会消失[3]。
对于快速进入或快速退出冷凝态一般有两种操作方法，反应器中注入一定量的异戊烷，改变循环气的组分，提高循环气密度和传热能力，从而提高露点温度，两种操作方法不同的是循环气流速，如图2、图3所示。
聚乙烯生产装置中流化床技术及应用分析
聚乙烯生产装置中流化床技术及应用分析摘要：在聚乙烯生产过程中，气相流化床技术的应用有着简单可靠、安全环保的应用优势，成为了当前聚乙烯生产应用最为普遍的方法。
在聚乙烯装置中，流化床技术方法生产聚乙烯中所采用的工艺不同，也存在不同的技术特征。
这就要求化工企业在进行聚乙烯生产流化床技术应用过程中，结合具体的生产工艺技术，进行相应的操作控制，确保得到满足要求的聚乙烯产品。
基于此，文章对聚乙烯装置中气象流化床技术常见三种工艺及其应用进行了详细分析，希望能够为提高聚乙烯装置生产效益提供有益参考。
关键词：气相流化床法；聚乙烯；工艺技术前言聚乙烯是工业生产过程中较为常见的生产材料，不但使用成本与使用性能方面都有着较大的应用优势。
气相流化床技术是聚乙烯生产过程中最为常用的技术，并且随着聚乙烯生产规模的不断扩大，气相流化床技术的应用水平也在不断提升。
组织分子密度不同，聚乙烯也分为低密度、高密度、线性低密度、超低密度等聚乙烯类型。
气相流化床技术主要用于对高密度、线性低密度聚乙烯的生产。
一、Unipol 工艺技术及应用分析这一技术的应用核心在于借助流化床反应器，对乙烯、共聚单体等物质进行精制，需要应用高活性催化剂营造反应环境。
近年来，聚乙烯相关生产工艺的不断进步完善，已经催化剂效益得到大幅提升，使得所在同一反应器中也能生产出多种不同密度、牌号的聚乙烯产品。
Unipol 工艺流程主要包括以下几个环节，在聚乙烯装置运行之后，向反应器中投放合适量的聚乙烯粉料，运行循环气压机对种子床进行流化，在装置中温度达到89℃左右之后对种子床进行脱水反应，然后将适量的三乙基铝、氢气、乙烯等原料缓缓加入反应装置中，其过程需要结合产品要求来对组分比例进行准确确定。
最后将催化剂加入装置之中开始反应。
Unipol 工艺技术的发展主要经历了以下几个阶段首先是冷凝态技术阶段。
其主要操作是将冷凝液加入聚乙烯装置中，利用冷凝液快速蒸发来使得反应器散热能力提升，但不会对流化床的稳定性造成较大影响，也同时提升了时空产率。
PE流化床中床高的影响与控制
1 流化床反应器流化床反应器是一个裙座支撑的直筒容器，主要由分布板、直筒段、扩大段、顶部球形封头和底部椭圆形封头组成。
循环气经压缩机升压后通过反应器底部分布板均匀分布，以一定的速率经过床层。
循环气通过分布板的小孔形成无数小气泡，夹带着反应器中的树脂和催化剂向上运动。
小气泡逐步膨胀，到反应器扩大段时破裂，树脂颗粒沉降分离，循环气将反应热带出。
循环气周而复始的循环使流化床保持良好的流化状态。
2 适当的床高对反应器的作用1）有效冲刷扩大段，防止结片。
在扩大段器壁上吸附的高温细粉树脂如果没有气体冲刷将会粘结在反应器壁上，形成结片。
如果结片太多会落到分布板上，造成流化状态差，甚至造成被迫停车。
当床高控制在扩大段时，循环气可以对器壁进行冲刷防止结片。
2）提高催化剂产率，利于后处理。
随着床高的增加，催化剂的分散程度增加，催化剂分子与乙烯分子的碰撞机会增加，从而提高了聚合产率。
聚合物的停留时间=床重/负荷，而床重与床高成近似正比的线性关系，从而停留时间与床高成正比。
3）增大聚合物的平均粒径，延长装置运行周期。
床高增加后，根据公式D2/D1=（ζ2/ζ1）2（式中ζ为催化剂产率，D为聚合物粒径），当催化剂的产率增加，聚合物的平均粒径就会增大，从而有效地避免了过多细粉形成造成的循环气冷却器和分布板的堵塞，延长了装置的运行周期。
3 床高不当对反应器的影响1）床高过高对反应器的影响。
如果床高控制得太高，由于扩大段流动性差，扩大段下部器壁上吸附着的聚乙烯细粉将继续反应，导致结片；同时还有可能流化气所携带粉料在扩大段最大直径处未沉降，被流化气体带出反应器，导致循环气冷却器及分布板的堵塞，使得流化回路的洁净程度降低，缩短装置的运行周期。
2）床高过低对反应器的影响。
如果床高控制得太低，将会使反应体积缩小。
如果保持正常床高时的时空产率，就需降低负荷，使产量降低。
如果保持正常床高时的负荷，就会造成撤热能力不够而结块。
3）床高值不准确对反应器的影响。
《低密度聚乙烯(LDPE)的制造技术与工艺》
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感谢支持！(Thank you for downloading and checking it out!)《低密度聚乙烯（LDPE）的制造技术与工艺》一、低密度聚乙烯（LDPE）概述低密度聚乙烯的定义低密度聚乙烯（LDPE）是一种结晶度较低的聚乙烯，其分子量一般在1000020000之间。
由于其分子链结构不规则，含有较多的短支链，因此其密度较低，一般为g/cm³。
低密度聚乙烯是通过乙烯单体在高温、高压、催化剂作用下聚合而成的，其生产工艺包括高压法、低压法和线性低密度聚乙烯（LLDPE）法等。
低密度聚乙烯的性质与应用低密度聚乙烯具有优良的化学稳定性、耐腐蚀性、柔韧性和热密封性，使其在许多领域得到了广泛的应用。
其主要应用于塑料薄膜、塑料袋、容器、管道、电线电缆绝缘、涂层等。
此外，低密度聚乙烯还具有良好的成型加工性能，可以通过吹塑、注塑、压延等工艺进行成型加工，广泛应用于日常生活中的各种产品。
在我国，低密度聚乙烯的生产和应用发展迅速，已成为塑料产业中的重要品种之一。
二、低密度聚乙烯的制造技术低密度聚乙烯（LDPE）是一种重要的聚乙烯品种，其制造技术主要包括高压聚合技术和低压聚合技术。
高压聚合技术高压聚合技术是生产低密度聚乙烯的主要方法之一，其反应机理基于自由基聚合。
在高压条件下，乙烯分子在催化剂的作用下发生聚合反应，生成低密度聚乙烯。
反应机理主要包括链引发、链增长和链终止三个阶段。
聚合反应条件对低密度聚乙烯的产量和质量具有重要影响。
流化床干燥设备中物料密度对干燥效果的影响
流化床干燥设备中物料密度对干燥效果的影响流化床干燥设备是一种常用的工业干燥设备，广泛应用于化工、医药、食品等领域。
在流化床干燥过程中，物料的密度是一个重要的参数，对干燥效果有着显著影响。
本文将探讨物料密度对流化床干燥设备的干燥效果的影响，并提供相应的解决方案。
首先，物料的密度会影响流化床干燥设备的气固分离效果。
在干燥过程中，通过对物料施加适当的气流，使物料在床层中呈现流态，从而实现干燥效果。
物料密度较高时，通常需要更大的气流速度来维持流化床的稳定性。
这可能会导致气固分离不完全，使得湿气无法充分从物料中蒸发出来。
因此，物料密度对干燥效果有一定的负面影响。
其次，物料的密度还会影响干燥的均匀性。
物料密度较大的粒子在流化床中下沉速度较快，容易形成堆积，从而导致床层内的物料温度和湿度分布不均匀。
这会导致一部分物料干燥不充分，另一部分物料则过度干燥。
因此，调节物料密度可以改善干燥的均匀性，提高干燥效果。
那么，如何调节物料的密度以改善干燥效果呢？一种方法是通过控制物料的入料速度和入料量来调节密度。
入料速度和入料量的增加会导致物料在流化床中的停留时间减少，从而使物料干燥不充分。
相反，减少入料速度和入料量可以增加物料的停留时间，有利于物料的干燥。
因此，在实际应用中，可以根据物料的性质和干燥要求，适当调整入料速度和入料量，以控制物料的密度。
另一种方法是使用支撑材料来调节物料的密度。
支撑材料可以以减小物料颗粒间的接触面积，减少物料之间的堆积，从而改善干燥的均匀性。
常用的支撑材料包括圆球状颗粒、管状颗粒、网状结构等。
在实际应用中，可以根据物料的性质和需要控制物料的密度，选择合适的支撑材料，并通过控制支撑材料的添加量和分布来调节物料的密度。
此外，还可以通过改变干燥设备的操作参数来适应不同物料密度的要求。
例如，可以调节干燥设备的气流速度、气流温度和物料料床厚度等参数，以适应不同物料密度下的干燥过程。
在选择合适的操作参数时，需要充分考虑物料的性质、干燥要求和设备的技术参数，以保证干燥效果的最大化。
聚乙烯生产过程中先进过程控制技术最新研究进展
综述CHINA SYNTHETIC RESIN AND PLASTICS合 成 树 脂 及 塑 料 ， 2022， 39（4）： 77DOI：10.19825/j.issn.1002-1396.2022.04.162001年，中国石化扬子石油化工有限公司引进美国AS-PENTECH公司的聚乙烯装置先进控制技术（APC）投用后，该装置产量提高了4.5%，熔体流动速率减小25%～35%，产品加工性能提高，氢气及催化剂用量下降，装置运行更加平稳［1］。
随着计算机技术的进步，APC水平不断得到提高。
本文就先进控制平台及其在聚乙烯工艺装置上的应用进展进行评述。
1 先进控制方法进展1.1 云计算的应用近年来，云计算开始用于先进控制系统。
上海谱翱数据科技有限公司［2］提供了一种用于APC 的云计算系统，该系统由通讯模块、虚拟机、数据识别和存储模块、预测性算法模块组成。
其中，虚拟机、数据识别和存储模块、预测性算法模块均设置于云端；通讯模块用于从传感器读取现场数据，将虚拟机中APC运行后输出的数据传输至现场的集散控制系统（DCS）；虚拟机用于设置APC 算法内部参数，实现数据的输入、计算与输出；数据识别和存储模块用于识别通讯模块所获得的现场数据是否及时，以及存储暂时不需要参与计算的数据，将APC运行所需即时数据输入APC进行聚乙烯生产过程中先进过程控制技术最新研究进展刘海龙，张黎君，岳瑞丰，赵 扬（河南应用技术职业学院 化学工程学院，河南 郑州 450042）摘要：先进控制方法与集散控制系统结合，对于全流程优化聚乙烯工艺及装置运行参数、提高产品质量、降低装置能耗、降低物料消耗、降低牌号切换时间及过渡料的量，发挥着几乎无可替代的作用。
从先进过程控制方法，先进过程控制在低密度、高密度、全密度聚乙烯工艺，多功能监控方法，装置停车方法及调温水控制等方面综述了聚乙烯工艺先进过程控制技术的最新研究进展。
关键词：聚乙烯 先进过程控制 乙烯聚合 熔体流动速率中图分类号：TQ 325.1+2；TP 273 文献标志码：A 文章编号：1002-1396（2022）04-0077-05Research Progress of advanced process control technology inpolyethylene productionLiu Hailong， Zhang Lijun，Yue Ruifeng，Zhao Yang（School of Chemical Engineering，Henan Technical Institute，Zhengzhou 450042，China）Abstract：The combination of advanced control process and distributed control system （DCS） almost plays an irreplaceable role in optimizing the whole polyethylene process and operating parameters，improving product quality，reducing plant energy consumption，reducing material consumption，reducing brand switching time and the amount of transition material. The latest progress of advanced process control technology in polyethylene process is reviewed from the following aspects：advanced control method and its application in low density，high density，full density polyethylene process，multi-function monitoring method，plant shutdown method and temperature-adjusting water control.Keywords：polyethylene； advanced process control； ethylene polymerization； melting flow rate收稿日期：2022-01-27；修回日期：2022-04-26。
线性低密度聚乙烯装置反应系统概述
线性低密度聚乙烯装置反应系统概述摘要：某石化公司聚乙烯装置采用美国UNIVATION工艺技术原理，是标准气相法生产聚乙烯，其中反应系统尤其重要，是由由反应器、循环气冷却器和循环气压缩机组成。
原料通过一定压力和温度进行反应，使用的催化剂是Ucat-J系列，催化剂系统利用还原剂T3和DC使Ucat-J带有活性。
在反应过程中由于种种原因造成反应的不稳定，当出现异常情况是要进行反应终止，防止造成更大的问题。
关键词：反应器、催化剂、聚乙烯、终止系统一、反应系统介绍反应系统由反应器、循环气冷却器和循环气压缩机组成。
气态反应物（乙烯、丁烯或己烯和氢气的混和物）和惰性组分在循环气压缩机的压送下连续地循环通过注入有催化剂的树脂流化床。
聚合反应的反应热由循环气带出并被外部的循环气冷却器除去。
如果需要的话，少量的循环气可通过产品脱气仓排放到火炬，以此来保持反应系统内适当的反应物浓度。
反应器是一个圆柱状带裙座设备，顶部带有一个膨大的部分以分离循环气中的固体物料。
一个打孔的分布板支撑树脂颗粒床，气体经分布板分布后流入床层底部。
在不同标高处设有人孔，以备检修时检修人员能进入反应器。
循环气压缩机是一个单级、开式叶轮、恒速、离心式压缩机。
压缩机入口的导向叶片控制循环气的循环气量。
循环气体压缩机采用串级干气密封。
循环气冷却器是一个单壳程的管壳式换热器。
循环气走管程，调温水逆流走壳程。
调温水系统是一个控制温度的再循环系统。
离心式调温水泵使得调温水在冷却系统中循环。
改变调温水冷却器旁路调温水的量来控制进入循环气冷却器的调温水的温度。
调节调温水系统的温度设定点来控制反应器温度。
1.反应系统催化剂介绍齐格勒－纳塔催化剂生产的树脂使用的是 UCAT-J 淤浆催化剂。
淤浆催化剂由催化剂原浆和还原剂混和制得。
催化剂原浆储存在可再利用的钢瓶中。
原浆的还原需要加入改性剂 T3 和改性剂 DC。
这些改性剂稀释于矿物油中存储在钢瓶中。
改性剂 T3 和改性剂 DC 从不同的注入点注入原浆管道。
聚乙烯流化床反应器飞温产生的原因及控制
聚乙烯流化床反应器飞温产生的原因及控制摘要：本文主要从流化床工作原理，操作参数等方面研究了聚乙烯反应的飞温现象。
聚乙烯流化床在反应生产的过程中，有很多影响操作的参数，最主要的就是反应控制，使之能平稳安全的连续的进行生产，创造更多的经济效益。
聚乙烯生产是一个强烈的放热反应，及时的转移反应时放出的热量是一个至关重要的问题。
如果转移不及时，反应温度迅速上升，温度超过其设定值，超出控制范围，最终导致反应器飞温。
进而反应器停车。
所以，研究流化床反应器飞温现象对我们的平稳生产有重要的指导作用。
关键词：飞温；流化床；聚乙烯1、工艺描述BP气相法流化床工艺PE 装置反应系统由反应器、循环气压缩机和循环气冷却器组成。
聚合反应在压力1.9～2.1MPa和温度84～100℃的条件下进行，气相反应物（乙烯、共聚单体、氢气的混合物）与预聚物连续加入到流化床反应器内生成的聚合物粉料周期性的排出。
聚合反应生成的热量通过循环气由循环气冷却器除去。
2、飞温流化床反应器中进行强放热反应时，反应器轴向温度分布存在一个最大点，即热点。
在一定区域内，由于1个或多个操作参数的微小变化，会导致热点温度发生巨大变化，这种现象称为飞温。
反应器一旦发生飞温，对转化率、选择性以及生产效率等都有不良影响。
严重时会造成反应器爆聚，反应器爆聚后，只能停工处理，清理起来十分困难。
将会造成巨大的经济损失。
因此，飞温的控制是流化床反应器操作中极关键的控制点之一，对反应系统参数敏感性的研究，实质上就是从理论上揭示出流化床反应器安全操作范围，使之由于温度升高引起的不良后果能在反应器爆聚前避免。
由此可见，研究反应系统参数是解决流化床反应器飞温的最根本问题。
影响反应温度的主要参数有：乙烯进料量（FIC390），预聚物进料量（SIC350）、抽出量（LIC420）、流化速度（VF1）、循环冷却水流量（FIC403/FIC402、FIC405/406）等参数。
3、流化床中传热的初步分析3.1分析一下流化床温度均匀和传热速率高的原因，主要是由于：1）气体的湍流运动和固体颗粒的快速循环运动，使气固之间以及床层和换热面之间的气膜受到扰动并使膜厚变薄。
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过 向反应器 中加 入高压氮适 当降低 乙烯分压 ．正常 乙烯分 压控制在 ６ ５ ０ ｋ ｐ ａ ， 可 降至 ６ ２ ０ — ６ ３ ０ ｋ ｐ ａ ， 必要 时可 手动控制乙烯进料快 速降低分 压 另外可 以和供应商协调 ． 调节催化剂的还原 比． 将 四氢 呋喃还原 比 例调节到合适量 ４ － ３ 降低循 环气速 这种 调节 方式在 床重 降低非 常快 的时候 可 以使 用 降低循 环 气 速的是 通过 降低导 向叶片 的开度来 实现 本装 置正 常生产 导 向 叶 片 的开 度 ３ ６ ％． 循 环气速 ０ ． ７ ８ ｍ／ ｓ 。 由于活性高 ． 粉料 粒径变小 ， 虽 然 松密度增 大 ． 但是 在相 同的气 速下更 容易 被带 出 ． 或 者使 粉料达 到达到 比较高 的高度 ． 使 出料 系统保 持高频 率 出料 ． 同时松 密度增 大． 一次 出料更 多。但是循 环气速影响 的因素太多。降低循环气速 ． 会 降低系 统的撤 热能 力 ， 同时对 循环气 压缩 机 的运行状 况有 影响
４ ． 床 重 异 常 的调 节
在正常生产中床重是 比较稳定 的参数 ． 但是也会有异常 的情况 ． 以偏小 的情况为多 ．如果不及时调节会对反应造成流化效果变差 ． 由
于细粉增加导致循环气带入 到循环气管线 中的细粉也增加 ． 随着 时间
２ ． 床 重对 反 应 的 影 响
在这套 工艺生产 中．对反应 的各种参数 的控制是平稳生产 的关 的延长堵塞循环气管线和循 环气冷却器 。由式 （ ２ ） 可 以看 出反应器 的 能够改变的是 床高 和流化密度 。可以从这 两个方 面 键 其中床重 ｗｚ Ｔ 一 ４ ０ ０ ３ ３ 是其 中的一个重要的参数。 本装置设置床重 截面积是不变量 ．
【 Ｋ ｅ ｙ ｗ ｏ ｒ ｄ ｓ ］ Ｌ ｏ ｗ ｄ ｅ ｎ ｓ ｉ ｔ ｙ ｐ ｏ ｌ ｙ ｅ ｔ ｈ ｙ ｌ ｅ ｎ ｅ ； Ｔ ｈ ｅ ｗ ｅ ｉ 【 ｇ ｈ ｔ ｏ ｆ ｌ ｆ ｕ ｉ ｄ ｉ ｚ ｅ ｄ ｂ ｅ ｄ ； Ｃ ｏ ｎ ｔ ｒ ｏ ｌ ； Ａ ｄ ｊ ｕ ｓ ｔ ； Ｂ ｕ ｌ ｋ ｄ ｅ ｎ ｓ ｉ ｔ ｙ
其中 ｔ 为 停留时 间 ． ｗ 为床重 ． Ｆ为反应 负荷从式 １ 可 以看 出停 密度不 变 的情况 下 ）找 到提 高床 高的设 定值 可以增 加床重 而 且 留时间和床重 的大约成线性 的比例关系。 也就是说 在反应 负荷不变 的 由于 Ｐ Ｄ Ｓ出料 系统 出料 必须实 际床高 高于设定 床高 ５秒 后方 可出 提高床高 的设定值可 以延 缓 出料速度 。正 常床高 Ｌ Ｉ Ｃ Ａ １ ０ ０ ３ ５ 设 情况下停留时间随着床重增加而增加 ， 减小而减小 。而停 留时间是影 料 ． ５ ． ８ ｍ。提 高设定 值最 高位 １ ８ ｍ。并 且 由于 出料 间 隔变长 ． 热 响时空产率 的很 主要 的因素 。但是并不是停留时间越长越好 ， 保持在 定为 ｌ 合适的床重 的位置是最好 的。 根据经验停 留时间为 ２ 小时左 右最 为合 量排 出的少 ．要 时刻 注意反 应温度 的变 化 同时不 可长 时间 的停 适． 床重在 ６ ５ ０ ０ ０ ｋ ｇ 一 ６ ８ ０ ０ ０ ｋ ｇ 最 为合适 。 留在 高料位 的状 态 ．因为高 料位 的状态 会造 成在扩 大段 结块 的危
９ ． ８ ｍ／ ｓ 。
Ｗ＝ Ｗ１ ＋ Ｗ２ ＝ ｐ １ ｇ ｈ ｓ ＋ ｐ ２ ｇ ｈ ｄ 埘ｓ ＝ ２ ３ ． ７ ４ ６ ＡＰ 哪（ ４ ） ｗ 为反应床重 ， Ｅ 。 为分布板作为基准面 。ｓ 为反应器横截 面积 约
３ ． ７ ４ ６ ｍ ｚ ” 。 反应器 中以乙烯为主反应原料 ． 丁烯或者 己烯为共 聚单体 ． 在催 化剂 为 ２
2014年09期科技一向导科技论坛低密度聚乙烯流化床床重对反应的影响和控制田飞鹏i中石化武汉分公司湖北武汉430000摘要该文详细阐述了反应床重的计算方法床重对反应的影响以及影响床重的因素和床重异常的控制盒调节
２ ０ １ ４ 年０ ９ 期
科技 一向导
◇ 科技 论坛◇
低密度聚乙烯流化床床重对反应的影响和控制
田飞 鹏 Ｉ 中石 化 武 汉 分 公 司
【 摘
湖北
武汉４Leabharlann ３ ０ ０ ０ ０ ） 要】 该文详细阐述 了 反应床重 的计算方法 ， 床重对反应的影响， 以及影响床重 的因素和床重异常的控 制盒调 节。
【 关键词 】 低密度聚 乙烯 ； 床 重； 控制 ； 调节 ； 松 密度 【 Ａ ｂ ｓ ｔ ｒ ａ ｃ ｔ ］ Ｔ ｈ ｉ ｓ ｐ ａ ｐ ｅ ｒ ｓ ｔ ａ ｔ ｅ ｓ ｈ ｏ ｗ ｔ ｏ ｃ ａ ｌ ｃ ｕ ｌ ａ ｔ ｅ ｔ ｈ ｅ ｗ ｅ ｉ ｇ ｈ ｔ ｏ ｆ ｔ ｈ ｅ ｌ ｆ ｕ ｉ ｄ ｉ ｚ ｅ ｄ ｂ ｅ ｄ ， ｈ ｏ ｗ ｔ ｈ ｅ ｗ ｅ ｉ ｇ ｈ ｔ ｅ ｆ ｆ ｅ ｃ ｔ ｓ ｔ ｈ ｅ ｒ ｅ ａ ｃ ｔ ｉ ｏ ｎ ， ａ ｎ ｄ ｔ ｈ ｅ ｉ ｎ ｌ ｆ ｕ ｅ ｎ ｃ ｅ ｏ ｎ ｔ ｈ ｅ ｗ ｅ ｉ 【 ｇ ｈ ｔ
险【 。 ４ ． ２降低催化剂 的活性 因为床高是没有变化 的． 引起床重变化的原因归根结底是因为流 化密度的改变 ．相 同循环气速度下而 流化密度是 由粉料 的大小决定 的． 由于催化剂 活性太高所 以造成反应中产生的细粉增加 方法是通
３ ． 床重的计算
如图 １ ． 床重是通过 图 １ 中的各种参数计算 出来 的 １ ， 具体计算 方
１ ． 工艺 流 程 简 介
武汉 乙烯 线性低密度 聚乙烯 车间采用 ｕ ｎ ｉ ｐ ｏ ｌ 工艺 气相共聚年 产 ３ Ｏ万 吨聚乙烯 该工艺先以通过将 乙烯 、 丁烯 、 氢气等原料精制后 ， 在 的作用下共聚反应产生聚乙烯树脂 它具有反应 高效 、 能耗 少和生产
工艺简单的特点 而且是 国内首套 国产化达到 ８ ０ ％以上的低密度聚乙 烯生产装置
降到 ３ ５ ０ ０ ０ ｋ ｑ 启动 Ⅲ型终止来终止反应 。 床重 主要是影响床层的停留时间．
ｔ ＝ Ｗ／ Ｆ （ １ ）
采取 以下措施来调节（ 以床重偏低为例 ） ： ４ ． １ 提高床高的设 定值 根 据床 重 的计 算公 式可 以看 出床重 和床 高成 线性 的关 系 ｆ 松
Ｔ ｈ ｅ ｎ ｗ ｅ ｃ ｏ ｎ ｃ ｌ ｕ ｄ ｅ ｔ ｈ ｅ ｃ ｏ ｎ ｔ ｒ ｏ ｌ ａ ｎ ｄ ａ ｄ ｊ ｕ ｓ ｔ ｍｅ ｔ ｈ ｏ ｄ ， ｗ ｈ ｅ ｎ ｗｅ ｆ ａ ｃ ｅ ｔ ｏ ｔ ｈ ｅ ｕ ｎ ｕ ｓ ｕ ａ ｌ ｗ ｅ ｉ ｇ ｈ ｔ ｏ ｆ ｔ ｈ ｅ ｌ ｆ ｕ ｉ ｄ ｉ ｚ ｅ ｄ ｂ ｅ ｄ ．