优化生产工艺 实现电解铝节能
电解铝节电措施
电解铝节电措施介绍电解铝是目前工业中最常用的铝生产工艺之一。
然而，电解铝制造过程需要大量的电能，因此在电解铝生产中采取节电措施是至关重要的。
本文将介绍一些常见和有效的电解铝节电措施，以帮助企业实现节能降耗的目标。
1. 优化工艺参数铝电解槽的工艺参数对能耗有很大影响。
优化以下工艺参数可以显著降低能耗：- 电流密度：减小电流密度可以降低电解过程的能耗。
- 温度：适度降低电解槽温度可以减少能耗。
- 电解液的浓度：控制电解液浓度可以降低能耗。
通过合理调整这些工艺参数，可以在不影响生产质量的前提下降低电解过程的能耗。
2. 使用高效电解槽传统的电解槽由碳材料制成，而现代的电解槽采用惰性材料，如氮化硼和氮化铝等。
这些材料具有更高的导电性和抗腐蚀性能，能够提高电解过程的效率。
使用高效电解槽不仅可以减少能耗，还可以延长电解槽的使用寿命，减少维护成本。
3. 使用节能设备选择节能设备也是降低电解铝生产能耗的一种重要措施。
以下是一些常见的节能设备： - 高效短波辐射加热设备：与传统的加热设备相比，高效短波辐射加热设备具有更高的能源利用率和更短的加热时间。
- 高效制氧设备：制氧是电解铝过程中必不可少的环节，使用高效制氧设备可以减少能耗。
- 高效电源设备：使用高效电源设备可以提高电能转换效率，减少能耗。
4. 定期设备维护与优化定期设备维护和优化也是降低电解铝生产能耗的重要手段。
以下是一些建议：- 定期清洁设备：积累的积尘和杂质会增加设备的电阻，导致能耗升高。
- 修复漏电：漏电会导致能耗的浪费，发现漏电问题及时修复能够降低能耗并提高设备的安全性。
- 优化设备维护计划：制定合理的设备维护计划，及时检修设备，确保其正常运行。
5. 实施能源管理系统能源管理系统是一个有组织的方法，用于监测、控制和改进电解铝生产过程中的能源使用。
通过实施能源管理系统，企业可以更好地了解和管理能源消耗，并采取相应的措施降低能耗。
能源管理系统包括以下步骤： - 能源数据收集和分析 - 能耗评估和能耗标准制定 - 能源计划和目标制定 - 能源优化措施实施 - 能源绩效监测和报告通过实施能源管理系统，企业可以更加科学、系统地降低电解铝生产能耗，并达到可持续发展的目标。
电解铝生产工艺的优化探讨
电解铝生产工艺的优化探讨摘要：虽然中国是世界上大型的铝生产、出口国家之一，但是，我国的铝生产技术还比较落后。
在实际铝生产中，传统方法不但浪费了大量的能耗，而且对环境也有一定的影响。
为此，本文在对目前我国电解铝业发展状况进行了简要的介绍，对目前我国电解铝业存在的技术不足进行了分析，并提出了电解铝生产优化的策略。
关键词：电解铝；生产工艺；策略前言我国从20世纪50年代开始，铝业技术得到了长足的发展，并已初步建立起一条较为完善的铝业链条，为我国经济和社会的各方面提供了持续的铝业供给。
我国是铝土矿资源最丰富的国家之一，但我国铝土矿的生产工艺还比较落后，能耗高，对环境的影响也比较大。
为此，需要在实际应用中采取有目标地优化措施，以提升电解铝生产的能源效率和环境保护水平。
1、我国电解铝业的发展状况我国电解铝工业的发展，特别是规模较小、资本较少的电解铝企业，都面临着能耗过高的问题。
一般情况下，要制造一吨的铝材所需的电量很大。
与此同时，部分企业在技术优化上遭遇了巨大的“瓶颈”，在节能降耗的前提下，很难保证产品质量达到相应的标准。
在实际生产中，有些厂家采取了增强电流的措施，有效地解决了高压差的问题。
但是，整流器的工作效率往往达不到预期的要求。
并且当系统的电压下降时，系统的电流效率也会随之下降，这就要求电解铝业人员必须正确认识二者的关系，并在二者间找到一个平衡点。
但是，要想达到均衡状态，还需要借助更加复杂的数字化模型。
另外，也有不少公司从强化管理的角度对电解铝制造过程进行了优化，虽然有了一些效果，但是还没有从根本上突破。
2、电解铝的基本理论图 1电解流程2.1用于电解铝的原料电解铝生产所用的原材料有三类：（1）氧化铝；其熔点为2050℃，沸点为3000℃，具有良好的流动性，在晶体中溶解，在水中不溶解；(2）溶剂；一种以氟化铝，氟化镁，氟化钠，氟化钙，为主要成分的氧化盐；(3）一种阳极物质，也就是一种预先煅烧过的炭块。
电解铝节能评估报告
电解铝节能评估报告根据电解铝节能评估报告，这是一份综合评估报告，主要对电解铝生产过程中的能源消耗和节能潜力进行了分析和评估。
下面，我将从以下几个方面回答这个问题：1. 电解铝生产的能源消耗情况：电解铝生产是一种能源密集型的工业过程，主要消耗大量的电力。
在电解铝过程中，氧化铝粉末被电解质溶液中的电流电解，生成金属铝。
这个过程需要高温和高电流，并且需要稳定的电力供应。
因此，电解铝生产过程中的能源消耗非常高。
2. 电解铝生产过程中的节能措施：为了减少能源消耗，电解铝生产企业采取了一系列的节能措施。
其中包括：a. 提高电解槽的效率：通过优化电解槽的结构和设计，最大限度地提高电解槽的效率，减少能源的浪费。
b. 使用更高效的电解质溶液：优化电解质溶液的组成，提高其导电性能，从而减少能源消耗。
c. 优化电解过程参数：通过调整电流密度、电压和温度等参数，使电解过程更加高效，降低能源消耗。
d. 推广新的电解技术：研发和应用新的电解技术，如惰性阳极和惰性阴极电解技术，以降低能源消耗。
3. 电解铝生产的节能潜力和可行性：电解铝生产过程的节能潜力和可行性取决于多种因素，包括技术、经济和政策等。
在技术层面，随着科技的不断进步，新的节能技术相继出现，使得电解铝生产过程更加高效和节能。
在经济层面，随着能源资源的稀缺和能源成本的上升，电解铝企业更加关注节能减排，因为这将直接影响其竞争力和盈利能力。
在政策层面，政府对于节能减排的要求越来越高，电解铝企业需要遵守相关的环保法规和政策，同时也能获得相应的激励和支持。
综上所述，电解铝生产过程中的能源消耗非常高，但通过采取一系列的节能措施，可以有效降低能源消耗。
未来，电解铝行业将继续推广和应用新的节能技术，进一步提高能源利用效率，减少能源消耗，以实现可持续发展的目标。
浅析电解铝生产节能减排技术
浅析电解铝生产节能减排技术摘要:当前，对我国电解铝行业整体而言，实施工业节能、增效、减排显得尤为迫切和关键，这不仅需要进一步满足当前国家绿色发展产业战略下行业的实际运行需要，但也需要不断提高国内企业品牌在世界市场基础上形成的行业综合竞争力。
关键词：电解铝生产；节能减排；技术1电解铝在生产过程中遇到的问题1.1环境污染严重在当今中国的一些电解铝企业系统中，通常在电解生产铝产品的生产工艺系统中，使用氧化铝的手段基本上是溶解氧化和直接电解铝的生产方法，其中最复杂的技术是使用冰晶石氧化铝材料。
在特定产品的生产准备阶段，温度要求较高的冰晶石氧化铝一般应首先提高其熔点，但其熔点会相对较高，因此在整个生产准备阶段容易产生热分散，进而污染周围环境[1]。
其次，在电解铝酸生产阶段，电解氧化的电解方法会导致立即燃烧，产生大量的无金属价氧。
在阳极周围，这一小部分氧离子可能直接与一些二氧化碳分子发生反应，并会产生大量相应颜色的污染气体，最终可能直接对周围环境造成二次污染[2]。
1.2高耗电,能源耗费量大目前随着电解铝生产能源的逐步增加，我国火电机组对发电燃料的需求将越来越大，火电模式的发展必将在相应限度内危及我国的发展环境，这与中国政府目前倡导的环保、绿色、节能发展理念基本背道而驰。
1.3具有一定的危害性在特定时期的生产和发展阶段，电解铝工业及其排放的各种固体废物粉尘和有毒气体混合物中会含有一些毒性较大的有害化学物质，不仅会污染周围的生活环境，还会严重危害周围人的生命和健康。
此外，电解铝厂在整个生产过程中会出现大量有毒固体粉尘颗粒。
如果人体肺部吸入过多污染物，可能会导致严重的矽肺，从而间接损害周围人体的正常呼吸系统。
如果在空气湿度和湿度环境中氟化碳含量过高，将直接危及水生动植物和鱼类的生存和健康[3]。
2电解铝节能降耗的主要技术2.1阻流块技术与传统电解铝相比，块状技术本质上是一种节能技术。
理论上，这意味着凸台块铝作为一种非常独特的材料放置在我们传统的铝液罐的底面上，从而更有效、更合理地优化铝液罐中的铝流动状态。
提高电解铝能源利用率的措施
提高电解铝能源利用率的措施随着工业化进程的加快，电解铝生产已成为全球铝产业的重要环节。
然而，电解铝生产过程中存在能源浪费的问题，这不仅增加了生产成本，还对环境造成了不可忽视的影响。
因此，提高电解铝能源利用率成为了一个迫切需要解决的问题。
本文将探讨一些可行的措施，以期提高电解铝能源利用率。
优化电解铝生产工艺是提高能源利用率的关键。
传统的电解铝生产工艺中，电解槽温度较高，导致能量损失较大。
因此，采用先进的电解槽设计和技术，降低电解槽温度，可以有效减少能源消耗。
此外，合理控制电解槽的电流密度，避免过高或过低，也能提高能源利用率。
改进电解铝生产设备也是提高能源利用率的重要手段。
现代化的电解铝生产设备具有更高的效率和更低的能耗。
例如，采用高效的电解槽材料和电解槽涂层，可以降低电解槽的能量损耗。
此外，引入先进的自动化控制系统，能够实时监测和调整生产过程，进一步提高能源利用率。
第三，加强能源管理和节能意识也是提高电解铝能源利用率的重要方面。
建立科学的能源管理体系，制定合理的能源消耗指标，对能源消耗进行监测和分析，可以及时发现和解决能源浪费问题。
此外，通过加强员工的节能意识培训，提高他们对能源消耗的认识和理解，激发他们的节能潜力，也能有效降低能源消耗。
推广清洁能源的利用是提高电解铝能源利用率的重要途径。
传统的电解铝生产过程主要依赖煤炭等化石能源，不仅能源利用率低，还会产生大量的二氧化碳等温室气体。
因此，推广利用可再生能源，如水电、风电和太阳能等，可以显著降低能源消耗和环境污染。
提高电解铝能源利用率是一个复杂而重要的课题。
通过优化工艺、改进设备、加强能源管理和推广清洁能源利用，可以有效提高电解铝能源利用率，降低生产成本，减少环境污染。
然而，要实现这一目标，需要政府、企业和科研机构的共同努力，以及全社会对节能减排的重视和支持。
只有这样，才能实现电解铝产业的可持续发展。
电解铝生产工艺优化措施分析
电解铝生产工艺优化措施分析摘要：近几年来，我国的铝的产量在世界上占据优势的位置，但是电解铝生产技术的应用却相对比较落后，存在更多的问题，特别是在节能和环保方面的问题是比较严重的。
在国家提出节能减排的发展背景下，针对电解铝的工艺技术进行节能减排的有效研究是非常重要的，这也是未来发展的一个主要趋势，因此本文将深入的分析关于电解铝生产工艺的有效优化措施。
关键词：电解铝；工艺技术；节能减排在上个世纪50年代，我国开始发展电解铝工艺，目前可以看出已经形成了一个相对比较完善的产业链，为社会各个领域的有效进步提供了更多的材料。
从产量上来看，我国在世界上占据优势的位置，但是从技术的应用方面来看，我国还存在很多的问题，所采取的电解铝生产工艺和国外相比要落后很多。
虽然说我国的电解企业数量比较多，但是这些企业的规模却并不是很大，生产技术比较落后，能耗比较高，产生的污染也非常的严重，在未来我国的电解铝工艺发展面临的挑战是非常严重的。
1我国电解铝发展现状从行业的生产情况进行分析研究，能够了解到我国的电解铝企业普遍面临着的一个问题就是能耗效率比较高。
一些规模比较小，资金存在短缺的企业，对于能耗方面的问题非常的重视，却无法找到有效的措施解决。
还有一些企业在进行技术优化的过程当中，也容易面临严重的瓶颈问题，如果使得电压强行的降低，那么就会对电解槽的热吸收造成一定的影响，从而使得产品的质量不断的下降。
但是受到整流系统性能所产生的影响也无法取得良好的效果，实际上电压的控制和电流的效率两者是相互矛盾的，电压下降会随之而导致电流的效率不断的下降。
因此需要保持两者达到一定的平衡性，但是这个平衡无法得到有效的把控。
涉及到的数字建模问题相对来说也是比较复杂的。
也有企业从管理的角度上入手，对于工艺生产的流程进行规范和标准，尽量的减少人为造成的能耗。
除此以外，我国的电解槽控制系统的性能相对来说比较差，无法满足在当下下铝工业发展的一些需求，而且很多企业因为资金的一些影响和限制，所以没有在研发上投入足够的资金，这也是对我国电解铝工艺能耗进行优化造成限制的一个主要因素。
当前电解铝节能降碳的十个要点
当前电解铝节能降碳的十个要点
1. 新型电解槽技术，采用新型电解槽技术，可以降低电解铝的能耗，提高生产效率。
2. 绿色能源应用，采用可再生能源，如风能、太阳能等，减少对传统能源的依赖，降低碳排放。
3. 循环利用废热，通过热能回收技术，将废热转化为电能，提高能源利用效率，减少能源浪费。
4. 高效节能设备，引进高效节能设备，降低生产过程中的能源消耗，减少二氧化碳的排放。
5. 优化生产工艺，优化生产工艺，减少不必要的能源消耗，提高生产效率，降低碳排放。
6. 环保材料应用，采用环保材料，减少资源浪费，降低生产过程中对环境的影响。
7. 节能管理体系，建立完善的节能管理体系，加强对能源的监
测和管理，提高能源利用效率。
8. 节能意识培训，加强员工节能意识的培训，提高员工对节能降碳的重视程度，促进节能减排工作的落实。
9. 碳排放监测与报告，建立碳排放监测与报告制度，及时了解企业碳排放情况，制定相应的减排措施。
10. 节能减排政策支持，积极响应政府的节能减排政策，争取政府支持和资金补贴，推动企业节能减排工作的开展。
铝电解节能降耗的措施
目录前言 (1)1 节能降耗的背景 (1)2 铝电解生产与能源消耗现状 (1)2.1 铝电解产量 (1)2.2单位产品能耗高、能源消费快速增长 (1)2.3电能在铝电解中的地位 (2)3 节能降耗的主要方法 (4)3.1 降低槽工作电压 (4)3.2 降低效应系数 (5)3.3降低热损失 (6)3.4 延长槽寿命 (6)4 工作电压与电流效率 (7)4.1 极距与电流效率 (7)4.2 降低线路压降 (7)4.3 降低效应分摊电压 (8)4.4 降低平均电压措施 (8)5 其它措施及前景 (8)5.1 先进的节能方法 (8)5.2 其它措施 (9)5.3节能的前景 (9)结语 (9)总结与体会 ................................................................... 错误！未定义书签。
谢辞 ................................................................................ 错误！未定义书签。
前言电解铝是用电大户, 电耗占吨铝成本的 40 %左右,做好电解工艺和动力用电方面的节能降耗工作,降低吨铝综合交流电耗可有效提高铝电解的经济效益。
我们应该开展多种形式的节能宣传活动, 以科学发展观为指导,以提高和优化能源利用率为目标,按照减量化、再利用、资源化的原则, 实现以尽可能少的能源消耗和尽可能小的环境代价,获取尽可能大的经济和社会效益, 建设资源节约型和环境友好型社会, 坚持技术创新、技术改造节能与技术管理节能并重的原则,加大技术创新、技术改造节能的投入力度,强化技术管理节能为主的节能战略.铝电解槽的电耗，只与电解槽的平均电压和电流效率两个因素有关，若要降低吨铝直流电耗，必须降低电解槽工作电压或者提高电解槽电流效率，在两者之间取个平衡点，在尽量不降低电流效率的情况下，电压最低，能耗最小。
电解铝技改项目建议书写作参考范文 (一)
电解铝技改项目建议书写作参考范文 (一)电解铝技改项目建议书一、项目背景随着经济的快速发展，铝合金作为一种轻质高强度材料，被广泛应用于汽车、航空、装备制造等领域。
而铝合金的生产过程中电解铝是一个重要的环节，因此电解铝的技术改进具有非常重要的意义。
二、项目目的与意义本项目的目的是对现有的电解铝生产工艺进行技术改进，提高生产效率，降低生产成本，提高产品的质量和市场竞争力。
具体的意义如下：1.提高生产效率：改进电解铝生产工艺能够提高机器设备的利用率，减少维护成本及停机维修时间，进一步提高生产效率。
2.降低生产成本：改进电解铝生产工艺能够减少生产能源的消耗、生产原材料的浪费，从而降低生产成本。
3.提高产品质量：改进电解铝生产工艺能够提高产品的纯度、稳定性和一致性，提高产品的质量及综合性能。
4.提高市场竞争力：改进电解铝生产工艺能够提高产品的品质、降低生产成本，提高产品的价格竞争力，在市场上占据更大的市场份额。
三、项目方案1.改进电解铝设备的结构：通过改进电解槽结构及在设计时应用理论计算和优化设计，以提高电解槽内的溶液流动速度和均匀性，从而改善电解质的传输效率，提高电解铝产率。
2.改进电解铝生产工艺：通过优化电解铝的生产参数如溶液的温度、电压和电流密度及应用互斥离子技术、循环利用废水等措施，在提高产量的同时降低能耗、减少物料损耗和废水污染，从而达到节能减排，提高生产效率的目的。
3.自主研发电解铝生产自动化控制系统：采用自动化管理、可视化仪控技术，实现电解铝生产全自动、稳定、精确控制。
四、项目预算及落地计划1.项目预算：本项目总投资额为1,000万元，其中设备及技术改革投资占总投资的90％，为900万元，自主研发电解铝生产自动化控制系统投资为100万元。
2.落地计划：本项目预计实施时间为3年，第一年完成电解槽结构改进、生产工艺改进；第二年完成设备更新和自动化改善；第三年推广应用和接受考核。
五、项目风险及考虑措施1.技术实施风险：在项目实施过程中难免会遇到技术难点和问题，我们将采取积极的措施，不断与技术专家和相关企业进行沟通和交流，达成共识，研究和解决问题。
电解铝工艺流程节能1
电解铝工艺流程节能
1、背景介绍
我国作为世界最大的电解铝生产国，产量已连续12年居世界首位，到2012年底，国内电解铝产能2500万吨，分别占全球的40%。
2012年国内电解铝耗电2430亿度，占整个有色金属行业电耗的83%，占全国发电量的8%。
将所耗电力产生的排放计算在内，电解铝生产排放的二氧化碳总计达2.68亿吨，占整个有色金属行业的65%，占全国二氧化碳排放的4%，因此，电解铝是有色金属产业节能减排潜力最大的行业。
电解铝是高耗能行业，而我国电解铝的直流电耗普遍在13500kwh/t以上，通过采用国内先进的低温低压高效节能工艺技术能将直流电耗降到12500kwh/t以下，一个年产20万吨电解铝的企业一年能节约用电8000万Kwh以上。
2、原理
在大型电解槽上通过以“改进控制、调整工艺、强化电流、增强保温”为主要手段（对于新建电解槽和大修电解槽则辅以电解槽结构设计优化手段），在不要求全系列停产的前提下，使电解槽的物料平衡、能量平衡和炉膛内形朝着能大幅提高槽内磁流体稳定性的方向发展，从而取得了将槽电压从4.20～4.25V降低到3.80～3.95V、吨铝直流电耗降低到12200（新槽）～12500 kWh（老旧系列不停产改造）、且同时强化增产5～12.5%的效果。
3、节能措施
主要通过综合应用下列六大技术措施实现节能减排目标：
①优化阴极与内衬结构：
②逐步实施低电压工艺：
③升级计算机控制系统：
④改进阳极质量与结构：
⑤增加独立的补偿母线：
⑥调整规程和培训人员：
本文出自长沙翔鹅节能技术有限公司，该公司专业从事电解铝工艺流程节能技术与节能产品研发、生产、安装、服务并按合同能源管理模式（EPC）提供节能服务。
电解铝生产工艺的优化分析
电解铝生产工艺的优化分析摘要近些年，我国的铝产量已走在世界前列，但电解铝生产技术较比较落后，尤其是在节能和环保方面存在着较严重的问题。
在国家提出节能减排的背景下，对电解铝工业进行节能减排研究是大势所趋。
本文根据我国电解铝工业存在的主要问题，对电解铝生产工艺的优化进行了探讨，以期对我国电解铝工业的发展提供借鉴。
关键词电解铝；工艺优化；节能减排我国的铝工业起步于20世纪50年代，经过半个多世纪的发展，目前已形成一个较完善的产业链，为社会各领域持续不断地提供铝材。
从产量上看，我国无疑是世界第一铝生产大国。
但从技术上看，我国的电解铝生产工艺比国外要落后不少[1]。
尽管我国电解企业不在少数，但其规模都不大，生产技术落后，耗能较高，污染严重，我国电解铝工业的发展面临着巨大的挑战。
1 我国电解铝发展现状分析从行业生产情况来看，我国电解铝企业普遍面临着能耗过高的难题。
一些规模较小，资金不足的小企业的吨铝耗电量居高不下。
一些企业在对角部伸腿进行优化的过程中遇到了技术瓶颈，如果强行降低电压，会严重影响电解槽的热吸收，从而影响产品质量[2]。
一些企业提出了通过强化电流的方法来弥补电压不足的问题，但受到整流系统性能的影响，也未取得良好的效果。
实际上，电压的控制与电流效率是一对矛盾体，电压的下降会伴随着电流效率的下降，因此需要使两者达到平衡，但这个平衡是很难把握的，涉及较复杂的数字建模问题[3]。
也有企业从管理的角度上着手，对工艺生产流程进一步标准化、规范化，减少人为造成能耗[4]。
此外，我国电解槽控制系统的性能不能满足当前铝工业发展的需求，而很多企业由于资金限制在研发上投入的资金较少，这也是限制我国电解铝工业能耗优化的重要因素之一。
2 电解槽生产工艺优化分析2.1 总体思路电解铝工业作为高耗能行业，其生产工艺优化分析的重点就是节能问题。
铝电解过程中，其电能的消耗主要来自于直流电的消耗和其他辅助工序的电能消耗，其中直流电的消耗占据所有电能消耗的95%以上，因此是电解铝生产中的节能研究关键点。
铝电解生产中的节能环保措施
建筑设计234产 城铝电解生产中的节能环保措施孙骏峰摘要：随着计算机技术和物理理论的发展，电解铝技术也有了飞速的进步，各大铝厂开始采用先进的数学模型对电解槽的设计进行优化，使产量进一步提高、各项指标均有了很大的提升。
当前，电解槽的大型化、自动化、节能化成为研究热点之一。
关键词：铝电解生产；节能环保；措施随着我国经济和科技的进步和发展， 国内的铝电解产业在迅速的发展，铝电解技术有很大的进步，整体的水平已经达到世界的先进水平。
因此，在进行铝电解生产的过程中，从多角度、多方面出发，注重高效、技能以及环保的综合发展。
1 我国电解铝的发展现状从我国的电解铝行业生产情况的角度来分析，能耗过高的难题是我国的电解铝企业普遍所面临的。
一些没有足够规模、和足够资金的小企业有着非常高昂的吨铝耗电量。
技术瓶颈的问题已经出现在一些企业在优化电解铝的过程当中，如果将电压强行的降低，会对电解槽的热吸收造成非常严重的影响，这样一来也会对产品的质量造成一定的影响。
已经有一些企业提出通过对电流进行强化的方法来对电压不足的问题进行弥补，但是由于整流系统性能也会对其产生一定的影响，但是目前所取得的效果依然不够理想。
事实上，电压的控制和电流的效率之间的关系是互相矛盾的，电压在下降的情况下就会引起电流效率的下降，所以需要让者之间形成一种平衡的关系，但是很难把握这种平衡的程度，对比较复杂的数字建模的问题也有所涉及。
另外，还有一些企业将管理的角度作为出发点，进一步的标准化和规范化了电解铝的工艺生产流程，将由于人为的原因所造成的能耗尽量减少。
同时，对于目前铝工业的发展所产生的各种需求，我国的电解槽控制系统的性能还无法对其进行有效的满足，由于资金的现在，有很多的企业没有足够的资金用于投资到研发当中，这一原因对我国电解铝工业能耗优化这造成了非常严重的制约。
2 铝电解生产中的节能环保措施2.1 提升计算机控制电解槽技术实现节能降耗目前我国铝电解企业对于电解槽的控制，主要有两个控制方法——人工控制和计算机控制。
探究电解铝生产节能减排技术
绿色能源G reen energy探究电解铝生产节能减排技术李全林（山东魏桥铝电有限公司，山东 滨州 ２５６２００）摘 要：伴随改革开放之后，我国很多工业领域都获得了一定的发展，很多行业从无到有、从小到大，在行业的模式和技术方面进步都非常明显。
这些年以来，铝生产行业发展的速度也进一步加快，然而在电解铝生产的过程中依然出现了很多问题，高能耗就是一个非常值得关注的问题，特别是在可持续发展战略的基本国策提出之后，在电解铝生产过程中，积极采用节能减排技术尤为重要，本文对电解铝生产过程当中节能减排技术的应用进行分析和探究，以供参考。
关键词：电解铝；节能减排；绿色发展中图分类号：ＴＦ８２１ 文献标识码：Ａ 文章编号：１００２－５０６５（２０１８）１７－００１９－２Energy saving and emission reduction technology in electrolytic aluminum productionLI Quan-lin（Ｓｈａｎｄｏｎｇ Ｗｅｉ Ｑｉａｏ ａｌｕｍｉｎｕｍ ａｎｄ Ｅｌｅｃｔｒｉｃ Ｃｏ．， Ｌｔｄ，Ｂｉｎｚｈｏｕ ２５６２００，Ｃｈｉｎａ）Abstract: Ｗｉｔｈ ｔｈｅ ｒｅｆｏｒｍ ａｎｄ ｏｐｅｎｉｎｇ ｕｐ， ｍａｎｙ ｉｎｄｕｓｔｒｉａｌ ｆｉｅｌｄｓ ｉｎ Ｃｈｉｎａ ｈａｖｅ ａｃｈｉｅｖｅｄ ｃｅｒｔａｉｎ ｄｅｖｅｌｏｐｍｅｎｔ， ｍａｎｙ ｉｎｄｕｓｔｒｉｅｓ ｆｒｏｍ ｓｃｒａｔｃｈ， ｆｒｏｍ ｓｍａｌｌ ｔｏ ｌａｒｇｅ， ｉｎ ｔｈｅ ｉｎｄｕｓｔｒｙ ｍｏｄｅ ａｎｄ ｔｅｃｈｎｉｃａｌ ｐｒｏｇｒｅｓｓ ａｒｅ ｖｅｒｙ ｏｂｖｉｏｕｓ． Ｏｖｅｒ ｔｈｅ ｙｅａｒｓ， ｔｈｅ ｄｅｖｅｌｏｐｍｅｎｔ ｏｆ ａｌｕｍｉｎｕｍ ｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎ ｉｎｄｕｓｔｒｙ ｈａｓ ｂｅｅｎ ａｃｃｅｌｅｒａｔｅｄ． Ｈｏｗｅｖｅｒ， ｔｈｅｒｅ ａｒｅ ｓｔｉｌｌ ｍａｎｙ ｐｒｏｂｌｅｍｓ ｉｎ ｔｈｅ ｐｒｏｃｅｓｓ ｏｆ ｅｌｅｃｔｒｏｌｙｔｉｃ ａｌｕｍｉｎｕｍ ｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎ．Ｅｓｐｅｃｉａｌｌｙ ａｆｔｅｒ ｔｈｅ ｂａｓｉｃ ｎａｔｉｏｎａｌ ｐｏｌｉｃｙ ｏｆ ｓｕｓｔａｉｎａｂｌｅ ｄｅｖｅｌｏｐｍｅｎｔ ｓｔｒａｔｅｇｙ ｗａｓ ｐｕｔ ｆｏｒｗａｒｄ， ｅｎｅｒｇｙ ｓａｖｉｎｇ ｗａｓ ａｃｔｉｖｅｌｙ ａｄｏｐｔｅｄ ｉｎ ｔｈｅ ｐｒｏｃｅｓｓ ｏｆ ｅｌｅｃｔｒｏｌｙｔｉｃ ａｌｕｍｉｎｕｍ ｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎ． Ｅｍｉｓｓｉｏｎ ｒｅｄｕｃｔｉｏｎ ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ ｉｓ ｐａｒｔｉｃｕｌａｒｌｙ ｉｍｐｏｒｔａｎｔ， ｔｈｉｓ ｐａｐｅｒ ａｎａｌｙｚｅｓ ａｎｄ ｅｘｐｌｏｒｅｓ ｔｈｅ ａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎ ｏｆ ｅｎｅｒｇｙ ｓａｖｉｎｇ ａｎｄ ｅｍｉｓｓｉｏｎ ｒｅｄｕｃｔｉｏｎ ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ ｉｎ ｔｈｅ ｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎ ｐｒｏｃｅｓｓ ｏｆ ｅｌｅｃｔｒｏｌｙｔｉｃ ａｌｕｍｉｎｕｍ ｆｏｒ ｒｅｆｅｒｅｎｃｅ．Keywords: ｅｌｅｃｔｒｏｌｙｔｉｃ ａｌｕｍｉｎｕｍ； ｅｎｅｒｇｙ ｓａｖｉｎｇ ａｎｄ ｅｍｉｓｓｉｏｎ ｒｅｄｕｃｔｉｏｎ； ｇｒｅｅｎ ｄｅｖｅｌｏｐｍｅｎｔ就现阶段我国在工业方面的实际情况而言，其主要工作就是节能减排。
电解铝生产工艺的优化分析
冶金冶炼M etallurgical smelting电解铝生产工艺的优化分析金 岭（黄河鑫业有限公司，青海 西宁 ８１１６０１）摘 要：考虑到目前电解铝能耗过高问题，提出电解铝生产工艺的优化分析。
优化从加工工艺优化入手，改善整体工艺后，通过分层控制方式实现平均电压优化，并调整工艺运行参数，改善电流效率，解决高铝操作影响，在此基础上，降低辅助设备电耗，完成整体生产工艺优化。
关键词：电解铝；生产工艺；电耗；优化中图分类号：ＴＦ８２１ 文献标识码：Ａ 文章编号：１００２－５０６５（２０１９）１８－００２０－２Optimization analysis of electrolytic aluminum production processJIN Ling（Ｈｕａｎｇｈｅ Ｘｉｎｙｅ Ｃｏ．， Ｌｔｄ．， Ｘｉｎｉｎｇ ８１１６０１，Ｃｈｉｎａ）Abstract: Ｃｏｎｓｉｄｅｒｉｎｇ ｔｈｅ ｈｉｇｈ ｅｎｅｒｇｙ ｃｏｎｓｕｍｐｔｉｏｎ ｏｆ ｅｌｅｃｔｒｏｌｙｔｉｃ ａｌｕｍｉｎｕｍ， ｔｈｅ ｏｐｔｉｍｉｚａｔｉｏｎ ａｎａｌｙｓｉｓ ｏｆ ｔｈｅ ｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎ ｐｒｏｃｅｓｓ ｏｆ ｅｌｅｃｔｒｏｌｙｔｉｃ ａｌｕｍｉｎｕｍ ｉｓ ｐｕｔ ｆｏｒｗａｒｄ． Ｔｈｅ ｏｐｔｉｍｉｚａｔｉｏｎ ｓｔａｒｔｓ ｆｒｏｍ ｔｈｅ ｏｐｔｉｍｉｚａｔｉｏｎ ｏｆ ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ． Ａｆｔｅｒ ｔｈｅ ｉｍｐｒｏｖｅｍｅｎｔ ｏｆ ｔｈｅ ｏｖｅｒａｌｌ ｐｒｏｃｅｓｓ， ｔｈｅ ａｖｅｒａｇｅ ｖｏｌｔａｇｅ ｉｓ ｏｐｔｉｍｉｚｅｄ ｔｈｒｏｕｇｈ ｔｈｅ ｌａｙｅｒｅｄ ｃｏｎｔｒｏｌ ｍｏｄｅ， ａｎｄ ｔｈｅ ｐｒｏｃｅｓｓ ｏｐｅｒａｔｉｏｎ ｐａｒａｍｅｔｅｒｓ ａｒｅ ａｄｊｕｓｔｅｄ， ｔｈｅ ｃｕｒｒｅｎｔ ｅｆｆｉｃｉｅｎｃｙ ｉｓ ｉｍｐｒｏｖｅｄ， ａｎｄ ｔｈｅ ｉｎｆｌｕｅｎｃｅ ｏｆ ｈｉｇｈ ａｌｕｍｉｎｕｍ ｏｐｅｒａｔｉｏｎ ｉｓ ｓｏｌｖｅｄ． Ｏｎ ｔｈｉｓ ｂａｓｉｓ， ｔｈｅ ｐｏｗｅｒ ｃｏｎｓｕｍｐｔｉｏｎ ｏｆ ａｕｘｉｌｉａｒｙ ｅｑｕｉｐｍｅｎｔ ｉｓ ｒｅｄｕｃｅｄ， ａｎｄ ｔｈｅ ｏｖｅｒａｌｌ ｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎ ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ ｏｐｔｉｍｉｚａｔｉｏｎ ｉｓ ｃｏｍｐｌｅｔｅｄ．Keywords: ｅｌｅｃｔｒｏｌｙｔｉｃ ａｌｕｍｉｎｕｍ； ｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎ ｐｒｏｃｅｓｓ； ｐｏｗｅｒ ｃｏｎｓｕｍｐｔｉｏｎ； ｏｐｔｉｍｉｚａｔｉｏｎ分析目前我国电解铝企业生产情况可以看出，电解铝企业发展目前遇到了技术瓶颈问题，其主要影响原因为电解铝能耗过高。
电解铝生产工艺的优化分析
电解铝生产工艺的优化分析摘要：我国经济在不断发展，尤其是实施“一带一路”以来，各个产业的发展迎来了新的发展机遇期，电解铝生产也获得了较快发展。
我国的铝资源开发数量在增加，但是由于生产工艺不够优化，其开发利用效率并不高，造成了很大的浪费。
新的时期，在节能减排的大趋势下，电解铝生产工艺的优化成为了必然趋势，因此，本文首先介绍我国电解铝发展现状，之后重点分析和探讨电解铝生产工艺的优化，实现电解铝生产工艺的创新和与时俱进，从而提高电解铝的生产效率，为我国电解铝的可持续发展提供指导和参考。
关键词：电解铝；电耗；优化引言传统的生产工艺水平比较低，不仅浪费严重，而且对环境的污染也比较大，新的发展时期对生产的要求不再仅仅局限于产量。
电解铝生产工艺优化势在必行，一方面我国对节能减排的重视程度提到了新的高度，另一方面我国电解铝生产工艺比发达国家落后，耗能高，技术落后，污染严重。
在这种情况下就需要不断优化电解铝生产工艺，解决电解铝生产过程中遇到的技术瓶颈，降低电解铝的能耗，实现其高质量发展。
一、我国电解铝发展现状分析在有色金属行业铝有着广泛的应用，其贡献率也比较高，随着新工业的出现以及技术的发展，铝的使用范围进一步扩大。
电解铝就是获取铝资源的重要方式之一，而且其可持续性比较强，产品也具有较高的可回收性。
但是目前我国电解铝的发展并不尽如人意，首先，从行业生产情况来看，我国电解铝的产量在不断攀升，但是我国电解铝企业中有很大一批规模比较小的，其面临着能耗过高的问题，没有足够的资金和技术应用于生产工艺的优化。
部分企业为了弥补电压的不足而强化电流，但是却忽略了电压控制与电流效率是相互矛盾的，两者的平衡比较难以把握，数字建模也比较复杂。
其次，从管理的角度来说，生产工艺流程在标准化、规范化方面存在不足，存在人为造成的能耗。
最后，我国电解槽控制系统的性能无法满足铝工业发展的需求，而且部分企业的规模比较小，资金投入不足，这就导致技术研发水平有限，不利于电解铝生产工艺的优化。
电解铝的节能措施
电解铝的节能措施引言电解铝是一种重要的金属材料，广泛应用于航空航天、汽车、建筑等领域。
然而，电解铝的生产过程却消耗大量能源，对环境造成了较大的压力。
为了减少电解铝生产过程中的能源消耗，提高能源利用效率，并减少对环境的影响，提出了一系列节能措施。
本文将介绍几种常见的电解铝节能措施，并探讨其优缺点。
1. 提高电解槽效率电解槽是电解铝生产过程中最关键的设备之一。
通过改进电解槽的设计和操作，可以提高能源利用效率。
•改进电解槽结构：优化电解槽的结构可以提高电解效率。
例如，增加电解槽的有效面积和深度，增加阳极和阴极的数量和间距，减少电解液的电阻等。
•优化电解液配方：选择合适的电解液配方可以降低电解槽的电阻，提高电解效率。
合理控制电解液中的氧含量、铝离子浓度等参数，可以有效地改善电解槽的性能。
2. 利用余热回收电解铝生产过程中会产生大量的余热，如果不加以利用，将造成能源的浪费。
因此，利用余热回收是一种有效的节能措施。
•余热回收系统设计：通过设计和建立合理的余热回收系统，可以将电解槽废热、炉气废热等余热有效地收集起来，并用于其他能源消耗较大的环节，如预热电解槽电解液、蒸汽发生等。
•余热回收技术改进：通过改进余热回收技术，如热回收器的设计和材料的选择，可以提高余热回收效率，使得更多的余热得以利用。
3. 采用先进的电解技术随着科技的进步，一些先进的电解技术逐渐应用于电解铝生产过程中，取得了显著的节能效果。
•惰性阳极技术：惰性阳极是一种新型的阳极材料，具有较低的电解电位和耐蚀性，可以减少电解液的电解反应，降低电解能耗。
•高效电解槽技术：采用高效电解槽可以提高电解效率，减少能源消耗。
例如，采用氧气富集电解槽技术、磁场辅助电解槽技术等，可显著降低电解能耗。
4. 节约电解剂电解剂是电解铝生产过程中必不可少的物质，但其消耗也占据了相当一部分能源。
因此，节约电解剂同样是一种重要的节能措施。
•提高电解剂利用率：通过增加电解剂的回收率、减少电解剂的损耗，可以有效降低电解剂的消耗量。
试析电解铝生产节能减排技术
试析电解铝生产节能减排技术摘要：目前，电解铝生产已成为全球工业界最为耗能的过程之一。
同时，电解铝生产也是大气污染和温室气体排放的主要来源之一。
因此，如何降低电解铝生产的能耗和环境影响已经成为一个紧迫的问题。
本文从电解铝生产的基本原理出发，介绍了目前常用的几种节能技术和减排技术，并分析了这些技术的实际应用策略关键词：电解铝；节能；减排；技术；环保前言：电解铝生产是一项非常耗能的工艺，据统计，全球电解铝行业的能源消耗占到了全球工业总能源消耗的3%~5%。
同时，电解铝生产也是大气污染和温室气体排放的主要来源之一。
因此，如何降低电解铝生产的能耗和环境影响已经成为一个紧迫的问题。
本文旨在试析电解铝生产节能减排技术的现状和发展趋势，为电解铝生产企业提供参考。
1电解铝生产基本原理电解铝生产是一种通过电解铝氧化物熔体制备金属铝的过程。
电解铝的原料主要是经过纯化后的高纯度氧化铝粉末和氢氧化铝，这些原料在高温下被加热到约900°C以上，使其熔化成为铝氧化物熔体。
通常情况下，铝氧化物熔体被分为阴阳两区，其中阳极为碳素电极，阴极为电解槽底部的阴极炭块。
在电解过程中，通过外部电源向电解槽中通入直流电，使得阳极和阴极之间形成电场。
由于铝离子具有较高的还原性，在电场的作用下，铝离子被吸引至阴极上，同时在阳极上则发生氧化反应，放出氧气。
铝离子在阴极上接受电子并得以还原成为金属铝，随后沉积在阴极上。
整个电解过程中需要大量的电能和热能供应，同时也会产生大量的氧气和二氧化碳等有害气体。
2电解铝的节能技术2.1 稳定电流技术稳定电流技术是一种通过调整电解槽电流密度来控制电子转移速率的技术。
在传统的电解铝生产过程中，由于电解槽内的温度、浓度、气体和液面等因素的影响，会导致电流密度波动，进而造成电压、电池压降的变化，甚至引起电极表面的结疤、闪腐等问题，降低了电解效率和产品质量。
稳定电流技术通过对电解槽电流密度进行精确控制，可以有效地降低电解槽内的气体和温度波动，减少电池压降，提高电解效率和铝质纯度。
铝电解生产工艺节能途径探究_1
铝电解生产工艺节能途径探究发布时间：2023-04-21T02:42:04.063Z 来源：《中国电业与能源》2023年1期1月作者：薛滨[导读] 随着经济社会的发展与能源的日渐减少，全社会逐渐形成了节能环保的发展理念薛滨惠民县汇宏新材料有限公司山东省滨州市251700摘要：随着经济社会的发展与能源的日渐减少，全社会逐渐形成了节能环保的发展理念，铝电解生产行业相较于其他行业的能耗较大，污染较重，越来越多的工作人员开始思考如何实现铝电解生产工艺的节能化发展。
鉴于此，本文就对铝电解生产工艺的节能途径进行探讨，仅供相关人员进行借鉴与参考。
关键词：铝电解；生产工艺；节能途径1铝电解生产工艺流程及能耗铝电解生产采用熔盐电解法，生产所需的原材料为氧化铝、氟化铝和阳极炭块。
电解的结果是阴极上得到熔融铝和阳极上析出CO２。
生产电解铝的设备称为电解槽，电解槽主要由炭素材料为主体的阳极、阴极以及钢结构组成。
电解槽的能耗分为化学反应能耗（包括分解氧化铝等）和热损失能耗，热损失能耗包括导体热损、熔池热损及壳体热损等。
一般大型预焙槽的能耗在13kW·ｈ/kg－Al左右，预焙槽能源有效利用率仅50％左右，具体数值为：有效能耗6.5kW·h/kg，导体热损失（包括阴极棒端）1.0kW·h/kg，熔池及壳体热损失5.5kW·h/kg。
电解铝生产使用的能源有直流电、交流电，间接（或代用）能源有阳极块、压缩空气、水等。
由于原铝生产消耗大量电能，素有“电老虎”之称，因而所有电解铝生产厂家都在积极采取有力措施，努力降低能耗。
当今世界铝工业技术发展的特点之一就是槽型的大型化和预焙化。
2工艺节能途径2.1提高电流效率由计算吨铝电耗的公式可知，提高电流效率可以降低铝电解生产的电能消耗。
电解电流效率每提高l％，可使铝电解生产的直流电耗降低150kW·h／tAl左右。
在多年铝电解生产实践中，总结出提高电流效率的主要措施是：（1）严格电解槽技术条件的保持。
试析电解铝生产节能减排技术
试析电解铝生产节能减排技术发布时间：2021-01-13T14:36:02.130Z 来源：《城镇建设》2020年30期作者：陶光良[导读] 从目前中国工业发展的基本状况来看，节能减排所占的地位不言而喻。
陶光良广西百矿铝业有限公司广西百色田阳县533600摘要：从目前中国工业发展的基本状况来看，节能减排所占的地位不言而喻。
特别是从电解铝企业产生的能源大量消耗角度来看，电力成本占据生产成本中的40%。
因此，从电解铝企业的角度来看，节能减排生产技术将成为企业未来发展过程中的主流，且该技术的推广完全符合国家绿色发展战略。
接下来，本文将着重介绍电解铝生产相关的节能减排技术，希望对同行业的进步发展有一定的参考价值。
关键词：电解铝生产；节能减排；技术；能耗前言在全球范围内，有关各国二氧化碳排放数量的辩论非常激烈。
但是，我国人均二氧化碳的排放数量远高于世界平均水平，环境压力非常大。
自全球金融贸易展开后，贸易保护主义就不断滋生蔓延，一些发达国家也开始征收碳税。
这对中国等发展中国家的产品出口提出了更高的标准和要求。
对此，中国政府部门在提高节能减排力度上不遗余力，创建了一系列有针对性的节能减排指标，以及节能减排体系。
其中，电解铝企业生产遗留的污染物对环境造成了严重的污染。
因此，发展电解铝企业的节能减排工作已成为各界普遍关注的焦点。
通过这些年的迅速发展，国家倾注了大量的人力、物力和财力来解决产能过剩的问题，特别是针对电解铝行业的相关国家政策和事件措施。
例如，在2018年12月，国家正式颁布《关于电解铝企业用电实行阶梯电价政策的通知》，文中强调对于电解铝企业，电解铝的价格与投入的电解交流电能耗直接挂钩，以促进淘汰技术落后的电解铝产能，促进优质电解铝生产企业的发展。
1 电解铝生产节能技术原理在电解铝的工业生产中，电能的消耗量可通过平均电压和电流效率计算得到，公式如下：W=2.980U/η公式中：W 表示电能消耗量，单位 kwh/t-AL；U 表示平均电压，单位 V；η 表示电流效率，单位 %。
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维普资讯
２０ ０ ２年 ４月
有 色 冶 金 节 能
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ＡＤ ２ ２ ｒ ００ Ｖ０ １ Ｎｏ ｌ ９ ２
第 １ ９卷
［ 中图 分 类 号 ］ Ｆ ２ Ｔ ８１ ［ 献标 识码 ｌＢ 文 ［ 章编 号 ］１０ ５ ２ （０ ２ ０ 文 ０ ８— ； ２ ２０ ）２—００ ０ １ ０ ９— ２
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电耗是 电鹇 铝 生 产 中 的一 大能耗 ，随着 电费价
分厂 家采 用边 部加 工 的方法 ， 此加 工方 法 的缺 点是 ：
（） １由于加料方法 的限制 ， 易造成局部沉淀过多 。
格 越来 越高 ， 在铝 成本 中的 比重越来 越大 ， 统计 其 据 全 国大部分 铝厂 中 ， 电耗 占其 铝成 本 的 ４％ ～５％ ， ５ ０
ＧＵＯ 兀 ｓ ａｈ，ＺＨＡＯ Ｋａｉ ｇ－ｈ
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为 ０ ３ ／Ａ１电耗 占铝 生 产 的 ４ ％ ， ．５元 ｔ ， ８ 因此 ， 降低 电 鹪 铝 电耗 是 全 国各铝 厂 降低 铝锭 成 本 、增加 经 济效
益 的有 效途 径 。在近年 来 的工 作 中 ， 们 主要 从开展 理 保持 ， 我 形成 一 个持续 、 整 、 规 稳定 的炉膛 。 技术 创新 人 手 ，改 变工 艺操 作 ，优 化技 术 条件 （ 参 所 谓 芈压 壳式 加 工方 法 是介 于边 部加 工 与压 壳 数 ）从而达 到 了高 产低耗 的 目的 。 ， 加工之 间 均一 种 新 的加 工方 法 ：在距 槽沿 板 ５ｍ 的 ｃ 距离处 ，打一条 １ ０～１ｅ ５ｍ的加工 边缝 ， 特制 的压 用
ａｕ ｎ ｕ ｐ ｏ ｕ ｔ ｎ ｔａ ｃ ｕ ｔ ｒｆｕ ｔｆ ｅｔ ｆ ｐ ｒ ｅ ｔ ｆｔ ｅＣ Ｓ． ｈ ｏ ｔｘ ｆ ｈ ｓｄ ｃ ｍｅ ｔ Ｓ ｌ ｍｉ ｉ ｍ ｒ ｄ ｃｉ ．Ｉ ｃ ｏ ｎ ｓｆ ｒ ｉ ｆ 竹 ｅ ｃ ｎ Ｏ ｔ Ｔ ｅｃ ｎ ｅ ｔ ｉ ｏ ｕ ｎ ｏ ｏ ｏ ｙ ｖ ｏｉ ｏ ｈ ｏｔ ｉ
第 ２期
பைடு நூலகம்
优化生产工艺
实现电解铝节能
凯
郭庆 山 ， 赵
（ 东平 阴铝厂 ， 东 平 阴 ２ ０ ０ ） 山 山 ５ ４ ３
『 摘 要］ 电解铝 综合 电耗是 电解生产中一个重要指标 ， 占铝成 本的 ４ ％ ～ ０ ， 文从改变传统的工艺操作 ， 其 ５ ５％ 本 开展 “ 三低一高” 的技术创新人手 ， 幅度 的提高了电流效率 ， 大 降低了电解 铝综合电耗 ． 得了较好的经济效益 。 取 ［ 关键词 ｌ 电解铝 ；技术创新 ； 工艺操 作 ； 降低电耗