头孢菌素C生产废水特征及其处理工艺初探
头孢菌素C生产废水特征及其处理工艺初探
征 ，提 出 适 合 头 孢 菌 素生 产 污 水 特 征 和 排 放 要 求 的污 水 处 理 工
艺组合 。 探讨 其达 标 排 放 可 行 性 。
２头 孢 菌 素 Ｃ 盐 污 染产 生 途 径 与 污 水 特征 分 析
２１ 水 产生 途 径 分 析 ．废 头 孢 菌 素 Ｃ钠 盐 微 生 物 发 酵 法生 产 废 水 主 要 来 自发 酵残 液 （ 液 ） 树脂 洗脱 废水 、 备 及 地板 冲洗 水 、 却 水 等 ， 污水 产 母 、 设 冷 其 生环节见 图 ｌ 。母 液 为 发 酵 液 分离 提 取 过 程 产 生 的 发 酵废 液 ． 含 有 大 量 未 被 利 用 的有 机 组 分 及 其 分 解 产 物 ， 染 物 含 量 高 ， 高 污 属 浓 度 有 机 废水 。洗 涤 废 水 来 源 于 发 酵 罐 的 清 洗 、 离 机 的清 洗 、 分 及 其 它 清 洗 工 段 和地 面 清 洗 。 于低 浓 度 有 机 废 水 。 却 水 属 清 属 冷 净下水 ． 循环使用。 可 ３１１ 处 理 ： 水 先 经 过 贮 液 池 后 ． 板 框 压 滤 机 过 滤 去 ．． 预 废 经
种子罐 ｒ—１发 醇 罐
池Ｊ 氐少最污泥 空气 池底 少量 污泥
工 艺 流 程 好
发酵液倾处 理 Ｉ １ 分离摊取 （ 加酸碱、耍 ｊ处理） 广１ （ 离子交换 吸附， 结品、 沉淀等
掉 废 水 中残 留 的菌 丝 体 后 进 入 污 水 调 节 池 。 此 进 行 水 质 、 量 在 水
排 放 要 求 的 污 水 处 理 工艺 组合 ． 探讨 其达 标排 放 可 行 性 。 并
【 键词 】 头孢菌素 关
１ 引 言
生产废水
头孢抗生素制药废水处理工程设计
54 给水排水 Vo l.32 N o.1 2006头孢抗生素制药废水处理工程设计赵 艳1 赵英武2 陈 晗3(1同济大学环境科学与工程学院,上海 200092;2上海天成环境保护有限公司 上海,200063;3江苏省南通市环境监察支队,南通 226006) 摘要 针对头孢类抗生素产品生产废水高浓度、高氨氮、高盐分的特点,采用混凝、气浮、吹脱和蒸发等方法加强废水的预处理,然后采用A 2/O 工艺进行生化处理,最后采用BA F 工艺进行强化处理。
经检验,出水水质可达《上海污水综合排放标准》(DB 31/199—1997)二级标准。
关键词 抗生素制药废水 蒸发 吹脱 A 2/O BA F图1 工艺流程1 工程概况上海某中英合资药业公司新建500t/a 产品项目,主要生产头孢类抗生素药物,项目产生废水总量1200m 3/d ,COD Cr 总量约9000kg/d ,氨氮总量约800kg/d 。
废水根据水质可分为三部分:低盐分工艺废水,水量约120m 3/d ,COD Cr 约4万mg/L ,N H 3-N 约4500mg/L ,TDS (总溶解固体)约1万mg/L ;高盐分工艺废水,水量约30m 3/d ,COD Cr 约8万mg/L ,N H 3-N 约7000mg/L ,TDS 约7万mg/L ;生活污水及其他轻污染综合废水,水量约1000m 3/d ,COD Cr 约1800mg/L ,N H 3-N 约30mg/L 。
两股工艺废水为主要污染组成,BOD/COD 均小于0.15,盐分较高,且具有一定毒性,不利于直接生化处理;综合废水生化性较好。
由于废水有机污染负荷较高,且含有较大的臭味和色度,因此为保护环境,必须在加强生产过程污染控制的同时,建设废水处理系统进行末端治理。
2 处理工艺与流程低盐废水先经混凝气浮去除悬浮物质,再采用空气吹脱法脱氨。
与折点氯化法和磷酸铵镁沉淀法以及吸附法相比,吹脱法不消耗药剂,操作管理相对较为方便。
制药废水处理厂中头孢类抗生素残留与去除工艺研究共3篇
制药废水处理厂中头孢类抗生素残留与去除工艺研究共3篇制药废水处理厂中头孢类抗生素残留与去除工艺研究1制药废水处理厂中头孢类抗生素残留与去除工艺研究制药废水中的头孢类抗生素残留对环境和人类健康都构成了潜在威胁。
为了降低头孢类抗生素对水环境的影响，研究了制药废水处理厂中头孢类抗生素残留的去除工艺。
头孢类抗生素是一类广谱抗生素，被广泛用于医疗和农业领域。
在生产过程中，头孢类抗生素的残留和排放成为了重要的污染源。
经过试验发现，合成头孢菌素C、头孢克洛缶和头孢曲松三种头孢类药物均可在制药废水中发现。
为了清除制药废水中的头孢类抗生素残留，比较了不同处理方式对头孢类抗生素去除率的影响。
结果表明，在单一生物法、单一化学法和联合生物-化学法的处理下，头孢菌素C、头孢克洛缶和头孢曲松的去除率均超过了99.5%。
在生物法中，利用微生物对头孢类抗生素残留进行降解。
试验结果表明，抗生素降解速率与自然废水处理的速度相似，需要较长时间。
在化学法中，选用不同的化学物质与头孢类药物进行反应。
试验结果表明，氧化性漂白剂具有较好的降解效果。
在联合生物-化学法中，联用两者进行药物降解，在一定程度上提高了头孢类药物的去除率。
同时，比较了不同环境因素对头孢类抗生素残留去除率的影响。
结果表明，水体pH、温度和离子强度对头孢类抗生素残留的去除率有一定的影响。
在pH值为8.0、温度为30℃和离子强度为0.05 mol/L的条件下，头孢菌素C、头孢克洛缶和头孢曲松的去除率均达到了98%以上。
综上所述，生物法、化学法和联合生物-化学法都能有效地去除制药废水中的头孢类抗生素残留。
同时，环境因素对药物去除率有一定的影响，需要选择合适的环境条件进行药物去除。
这项研究有助于制药废水的处理和减少头孢类抗生素对水体环境的污染本研究确定了生物法、化学法和联合生物-化学法对头孢类抗生素残留的去除率均超过了99.5%。
经过比较不同环境因素的影响，水体pH、温度和离子强度对头孢类抗生素残留的去除率有一定的影响。
头孢菌素C高产菌株发酵及发酵液预处理的研究
头孢菌素C高产菌株发酵及发酵液预处理的研究作者：卢一鹤来源：《科学与财富》2016年第11期摘要：本文对头孢菌素C高产菌株发酵工艺以及发酵液的预处理方法进行了介绍与研究，在对发酵工艺进行改良与优化后，有效提高了产品的产量。
在发酵的过程中，需要观察发酵液粘度的变化情况，还要了解哪些物质会阻遏产物生成以及头孢菌素C的生物合成。
通过多次试验发现，菌丝高度分化后，其浓度对效价增长并没有影响。
在本次研究中，确定了最佳的超滤温度以及pH值，还总结出了发酵液超滤后最佳的清洗方法。
关键词：头孢菌素C；发酵；超滤；预处理头孢菌素C是一种常见的抗生素，其代谢产物具有广谱抗菌的作用，在确定头孢菌素C 的化学结构后，了解到其是一种不同于青霉素的内酰胺抗生素。
在对头孢菌素C的合成途径以及代谢进行了研究后，发现其无法直接应用在临床上，属于半合成产品，具有良好的治疗效果，是一种有效的抗感染药物。
头孢菌素在抗感染药物中占有较大的比重，其每年的销售数额也比较大，并且有时会超过青霉素，其具有良好的发展前景，为了提高制药企业生产效益，还需要对发酵工艺进行优化，降低生产的成本。
1 头孢菌素C简介头孢菌素C是一种两性化合物，其分子中有两个羧基、一个氨基，在中性和偏酸性下会呈现出酸性，而且会与碱金属合成形成盐类。
头孢菌素C与其他头孢菌素在弱碱的条件下会发生水解，在酶催化水解反应下无法生存稳定的头孢噻唑基，在反应的过程中还会导致二氢噻嗪环破裂，形成以侧链为主的衍生物。
头孢菌素C的结构式如图1所示。
头孢菌素C是一种头孢烯类，其主要是作用机制是抑制细菌细胞壁的合成，在作用的过程中产生的毒性非常低，其一种疗效较高的抗生素，所以在临床中有着广泛的应用。
在医疗事业发展不断加快的同时，头孢菌素的发展却异常缓慢，新的头孢菌素产品在不断减少，临床研究的品种也只有几种而已。
相关医学工作者对头孢类半合抗产品在不断的研究，而且在对化合物进行改造后，突破了抗细菌感染的范畴，达到了蛋白酶抑制剂的功效，在癌症治疗以及白内障疾病的治疗中都发挥出了重大的作用。
制药废水处理厂中头孢类抗生素残留与去除工艺研究
制药废水处理厂中头孢类抗生素残留与去除工艺研究发表时间：2018-07-12T14:07:37.240Z 来源：《防护工程》2018年第6期作者：熊博[导读] 可以与食品工业废水或城市污水等高生化废水进行处理。
制药废水的基本处理是实施绿色生产过程和清洁生产管理，努力实现生产过程的闭路循环。
辉瑞制药（无锡）有限公司江苏无锡 214092摘要：针对抗生素制药废水的来源和特点，介绍了处理抗生素废水的物理、化学、生物和组合工艺，为处理此类废水提供参考。
同时提出了抗生素制药废水处理技术有待改进的问题。
关键词：抗生素；制药废水；处理；进展1头孢菌素C盐污染产生途径与污水特征分析1.1废水产生途径分析微生物发酵生产头孢菌素C钠废水主要来源于发酵残渣（母液）、树脂洗脱废水、设备和地板洗涤水、冷却水等。
它的污水产生环节如图1。
母液是提取过程中产生的发酵废液，含有大量未利用的有机成分及其分解产物。
污染物含量高，属于高浓度有机废水。
洗涤废水来源于发酵罐的清洗、分离器的清洗、其他清洗部分和地面清洗，属于低浓度有机废水。
冷却水干净，可以循环使用。
1.2废水特征头孢菌素C钠盐生产废水是一类高浓度含难降解有机物和生物毒性物质和有机废水。
主要特点：（1）营养发酵残母亲白酒类高，通常BOD5约4000-13000mg／L，如果发酵发酵废液排放失效，BOD5可作为20000-40000mg/L高；（2）生物抑制性物质的存在，如抗生素残留和中间代谢物，杂环化合物，发酵抗生素率较低，约0.1-3%，采用大孔树脂提取率约为78-80%，总共残留浓度一般情况下约100-1000mg/L，很难被生物降解；（3）含有高浓度的硫酸盐、表面活性剂（破乳剂、消泡剂等）和高浓度提取的残留物、酸碱和有机溶剂的分离，一般在2000-4000mg／L的硫酸浓度；（4）pH值低，且波动较大，高温、高色度和气味；（5）间歇排放，水质水量变化大；（6）废水悬浮物浓度的水高，主要发酵中发酵菌丝体，和悬浮物的浓度为500-20000mg/L。
刍议头孢中间体合成废水组成分析和主要污染物识别
关键词 ：头孢类抗生素； 中间体；合 成废 水；污染物识 别
中图分类号：ｘ ７ ８ ７
文献标识码：Ａ
文章编号：１ ６ ７ １ ． ５ ８ ３ ７ （ ２ ０ １ ５ ） ８ ． ０ ２ ５ ３ ． ０ １
首先在对色谱条件加 以控制时， 要能够将其进 口温度控 制在 ２ ５ ０ ℃左右 ，进样体积控制为 １ ｌ ａ Ｌ，载气流量控制 为 ｌ ｍＬ ／ ｍｉ ｎ ，不分流进样 。 质谱条件选择 的电离方式 为 Ｅ１ ，质 量扫描范 围控制在 ４ ５到 ４ ６ ５ ｓ ｍｕ之 间，检测仪器温度控制 为２ ８ ０ ℃。 水样色谱峰的质谱 图和安捷伦工作站 中安装的 Ｎ Ｉ Ｓ Ｔ Ｏ８ 普库 中的谱 图相 比较 ， 选择可 能性较大 的对应谱 图来对化合 物进行确定 ， 对于相似度较低 的物质则可 以通过质谱 图的特 征峰来加 以定性 。 二 、结果分析 通 过 对 水 样 进 行 ＧＣ — ＭＳ分 析 之 后 得 到 的色 谱 图 中不 难发现 ， 保 留时 间在 ２ ０ ｍｉ ｎ之前 的共有 ３个 不同的吸 收较 强 峰 ，主要为苯并噻唑和芳香醇等物质 ；在 ２ ０到 ３ ５ ｍｉ ｎ之 间
一
、
材 料 和 方法
属于较弱的吸收峰，在 ３ ５ ． １ ０ ａｉ ｒ ｎ之后产生另一个强峰，通
过分析和 比较不难发现这一物质主要为 甲氧基苯 乙基苯 。 ［ ４ 】 因此 ，不难发现，废 水成分大都较 为复杂，其污染物相对较 多。 进水色谱 图和 出水色谱 图相 比较 ， 其 吸收峰数量逐渐增 加 ，这不难发现 出 口税部 分污染物 能够 得到有效 系统 的去 除。 把鉴定得来 的有机物质根据结构 以及特征来进行分类 ， 进水 中检 出的主要有机污染物超过 ３ ０种 ，其 中最多 的酰胺 类 、脂类 以及苯类化和物质 ，在污染物总含量 比例为 ｌ １ ％、 ９ ％以及 ２ １ ％。进水 中比例较大 的则是酸和醇 ，从结构式 中 来分析 ， 检 出的 ３ ０多种物质中含有苯环的超过了 ２ ５种 。 还 检测 出含氮含硫 的杂环化合物 ，虽然其含量较低，但 是，因 为其生物毒性较为显著 ，因此 ， 将会对 生物 处理 系统产生直 接 的影 响，需要对其排放量进行严格控制 。 结语 ： 头孢类抗生素 生产废水 中含有较 多的有机物种类 ， 其 结 构较为复杂 、含量相对较高 ，中间体 ＧＣ Ｌ Ｅ 合成废水 中主
制药废水中头孢类抗生素残留检测方法探讨
制药废水中头孢类抗生素残留检测方法探讨摘要：头孢类抗生素属于临床应用的常见一类抗感染药物，其抗菌谱较广且杀菌能力突出。
庞大的市场需求导致了头孢类药物生产量不断增加。
然而在制作头孢类药物时会伴随产生较多的制药废水。
传统废水处理工艺无法将制药废水中存在的头孢类抗生素残留完全去除，引发了一定的环境问题与安全问题。
基于此，提出应用固相萃取-超生效液相色谱与两级串联质谱相结合的检测技术，重点对头孢类抗生素进行检测，并对头孢类制药废水环境风险进行评估。
关键字：制药废水头孢类抗生素残留检测方法受市场需求驱动，头孢类药物生产量十分高。
在进行头孢类药物制作过程中，会伴随产生一定的制药废水，而这部分废水采取传统废水处理工艺无法将废水中存在的头孢类抗生素残留完全消除，引发了一定的生物安全性问题。
为加强对制药废水中的头孢类抗生素残留进行检测质量与效果，需要采取一定的检测方法。
而固相萃取-两级串联质谱法检出限较低且灵敏度较高，在城市污水、生活污水等痕量抗生素检测中应用十分广泛。
一、实验材料与方法分析（一）试剂与仪器分析选择头孢类制药，具体包括头孢克洛、头孢曲松、头孢氨苄、头孢西丁、头孢噻吩、头孢噻肟、头孢唑啉、头孢呋辛与头孢拉定，前面八种头孢类制药均属于美国药典标准品，而头孢拉定则属于德国制药。
头孢呋辛、头孢曲松、头孢噻吩标准品纯度分别表现为91.8%、92.4%、93.7%与94.7%，而其他头孢类制药标准纯度则在98%以上。
选择色谱纯的甲醇、乙腈与甲酸，其他试剂则为分析纯，选择超纯水作为实验用水，在试验操作之前，分别进行不同头孢类单标甲醇储备液与混合甲醇储备液配置，并将储备液存放于棕色玻璃瓶之中，以-20℃条件进行冷藏。
孔固相萃取装置选择Supelco-24型号，选择的固相萃取柱型号为Oasis HLB，通过该设备进行样品洗涤与洗脱预处理，并应用超高效液相色谱串联质谱仪进行样品检测，依托MassLynx V4.1软件进行目标抗生素浓度研究。
头孢菌素C的纯化解决方案详细解析
头孢菌素C的纯化解决方案详细解析
头孢菌素C是生产头孢菌素类抗生素的原料，具有广泛的应用前景，头孢菌素C的纯化应用膜分离技术有以下特点：
1、在常温下进行有效成分损失极少，特别适用于热敏性物质，如抗生素等医药、果汁、酶、蛋白的分离与浓缩。
2、无相态变化保持原有的风味，能耗极低，其费用约为蒸发浓缩或冷冻浓缩的1/3-1/8。
3、无化学变化典型的物理分离过程，不用化学试剂和添加剂，产品不受污染。
4、选择性好可在分子级内进行物质分离，具有普遍滤材无法取代的卓越性能。
5、适应性强处理规模可大可小，可以连续也可以间隙进行，工艺简单，操作方便，易于自动化。
6、能耗低只需电能驱动，能耗极低，其费用约为蒸发浓缩或冷冻浓缩的
1/3-1/8。
头孢菌素C的纯化解决方案：
头孢菌素可破坏细菌的细胞壁，并在繁殖期杀菌。
对细菌的选择作用强，而对人几乎没有毒性，具有抗菌谱广、抗菌作用强、耐青霉素酶、过敏反应较青霉素类少见等优点。
所以是一类高效、低毒、临床广泛应用的重要抗生素。
头孢菌素C的纯化应用超滤膜分离技术系统回收率高，可实现物料的高效分离、纯化及高倍数浓缩。
头孢菌素净化应用超滤膜分离技术，处理过程无相变，对物料中组成成分无任何不良影响。
头孢菌素C的纯化应用超滤膜分离技术分离、纯化、浓缩过程中始终处于常温状态，特别适用于热敏性物质的处理，完全避免了高温对生物活性物质破坏这一弊端，有效保留原物料体系中的生物活性物质及营养成分。
头孢菌素C的纯化解决方案应用超滤膜分离技术代替传统工艺一步截留发酵液中残留的菌丝体、蛋白质和悬浮微粒等杂质。
论述头孢曲松生产废水的处理工艺
论述头孢曲松生产废水的处理工艺1概述半合成类抗生素是在已知抗生素的基础上，通过化学合成的方法对其结构进行改造而得出抗生素的衍生物，用于抑制或杀灭某些微生物以及致病细胞的有机合成物质，头孢曲松就是其中之一，与此同时，目前我国已成为全球最主要的半合成抗生素原料药生产基地。
因此抗生素制药废水目前成为主要的制药工业废水之一，属于高浓度难降解的有机废水，其具有有毒、有害、异味重、难降解、成分复杂等特点。
随着人们对保护生态环境，减少污染的呼声越来越高，国家对制药企业的废水排放标准也不断提高，当前以生化处理为主的制药废水处理工艺已不能满足排放标准。
因此研究一套高效的、实用的、能确保制药废水达标排放的深度处理工艺尤为重要。
本研究以本公司头孢曲松生产废液为研究对象，对头孢曲松生产废水的处理工艺技术进行了研究。
2废水来源及检测数据我公司头孢曲松车间年产头孢曲松钠无菌粉500吨/年，我们以7-ACA和三嗪环为原料，在三氟化硼-乙腈催化作用下反应合成7-ACT。
然后7-ACT与AE-活性酯在三乙胺催化条件下反应生成头孢三嗪酸，进一步以醋酸钠/异辛酸钠为成盐剂转变为头孢曲松钠，在结晶罐中加入丙酮析晶，最后离心干燥后得头孢曲松钠。
生产废水主要来自生产车间的结晶离心母液蒸馏后釜残、设备清洗水、生活污水、循环冷却排水等，废水来源及水质特征如下：2.1高浓度有机废水高浓度有机废水主要包括7-ACT和曲松粗品结晶离心母液蒸馏后釜残、7-ACT洗涤废水和设备清洗废水等。
废水中主要污染物为残留的有机溶剂、头孢曲松钠、7-ACA等原料及降解产物、无机盐等。
根据我公司检测结果，公司排放高浓度有机废液平均排放COD浓度约70000mg/L。
2.2公司综合废水丽珠合成制药的综合废水主要由车间仪器设备的洗涤废水、地板冲洗废水、冷却水等废水组成。
废水中主要污染物为罐壁残留物料、废活性炭、残留丙酮、乙腈、二氯甲烷等溶剂、废机油等成分，以及实验废水、职工洗浴废水、洗衣废水及生活污水等。
头孢菌素C的膜法分离技术
头孢菌素C的膜法分离技术头孢菌素C的膜法分离技术头孢菌素C，是一种从霉菌发酵液中提取出来的－内酰胺抗生素。
头孢菌素C在发酵液中的浓度一般为5～20g/L。
实验离心后固体含量15～60％，取决于菌种和发酵条件。
但是，目前通常直接将头孢菌素C通过酶水解转化成7－ACA。
传统工艺传统上，多数头孢菌素C/7－ACA的生产厂家在发酵后首先采用预涂鼓式过滤，部分厂家在压滤后采用离心过滤。
这些方法存在如下几方面的缺点：1. 在滤饼中存在7～15％头孢菌素C的损失。
2. 鼓式过滤后的滤液中还含有大量的固体，会缩短过滤工序后的离子交换树脂柱和酶柱的寿3. 助滤剂的购买和随后的清除是下游工艺中重要的成本来源，同时会污染环境。
4. 鼓式过滤需要人不停地监督和维护，增加劳动成本。
传统工艺中面临的问题：◆ 菌丝体分离◆ 蛋白剔◆ 脱色澄清◆ CPC/DCPC分离◆ 解析液浓缩◆ 酶解技术及7-ACA浓缩◆ 母液回收在头孢菌C（简称头C）的发酵液中，除头C外，常伴有青霉素N，去乙酰头孢菌素C、去乙酰氧头孢菌素C等一些中间产物，以及氨基酸和色素等杂质，传统的分离和纯化方法一般都采用两种以上的方法交替结合使用，但还是没能得到好的提取效果。
对传统工艺进行改进，使之能大幅度提高产物回收率和产品质量，同时，不使用助滤剂，延长7－ACA生产工艺中所使用的价格昂贵的离子交换柱和酶柱的寿命。
膜系统可有效地对头孢菌素C原发酵液进行加工处理，而不使膜堵塞或结垢，提高头孢菌素的回收率，使得浓缩液中头孢菌素C的浓度比原发酶液中的更高采用超滤膜系统有如下优点：1. 产物回收率一般为97～99％，比采用鼓式过滤或压滤提高了5～12％。
2. 无需使用助滤剂或硅藻土。
3. 离子交换柱和酶柱寿命可延长2～3倍。
4. 最终产物质量比采用鼓式过滤时高。
5. 减轻工艺提取难度,节约辅消耗。
6. 操作工艺流程简化，操作成本低。
7. 超滤系统实行系统封闭过滤，滤液不受人为污染，排渣无须手动，生产环境改善，操作劳动强度减轻。
头孢菌素C生产废水特征及其处理工艺初探
头孢菌素Ｃ生产废水特征及其处理工艺初探抗生素生产过程中产生的高浓度废水是一种成分复杂、色度高、生物毒性大、难降解高浓度有机废水，长期以来是污水治理领域的一个难题。
头孢类抗生素产业已经发展成占世界抗感染药物销售额40％以上的重要产业。
头孢菌素C钠盐是生产7-氨基头孢烷酸（7-ACA）的重要原料，而7-ACA是合成头孢菌素的重要中间体，也是头孢类抗生素发酵法的主要水污染环节。
本文以头孢菌素C钠盐生产线为例，分析污水产生环节、污水特征，提出适合头孢菌素生产污水特征和排放要求的污水处理工艺组合，探讨其达标排放可行性。
2 头孢菌素C盐污染产生途径与污水特征分析2.1废水产生途径分析头孢菌素C钠盐微生物发酵法生产废水主要来自发酵残液（母液）、树脂洗脱废水、设备及地板冲洗水、冷却水等，其污水产生环节见图1。
母液为发酵液分离提取过程产生的发酵废液，含有大量未被利用的有机组分及其分解产物，污染物含量高，属高浓度有机废水。
洗涤废水来源于发酵罐的清洗、分离机的清洗、及其它清洗工段和地面清洗，属于低浓度有机废水。
冷却水属清净下水，可循环使用。
2.2废水特征头孢菌素C钠盐生产废水是一类含难降解有机物和生物毒性物质的高浓度有机废水。
其主要特征：(1)发酵残余母液营养物的高，正常情况下BOD5约4000~*****mg/L，若发酵失败，排放的发酵废液BOD5可高达20XX年0~*****mg/L；(2)存在生物抑制性物质，如残留CPC抗生素及中间代谢产物、杂环类有机化合物，发酵中抗生素得率较低，约0.1~3%，采用大孔径吸附树脂提取得率约78~80%，一般条件下残留的CPC浓度约100~1000mg/L，且难以被生物降解；(3)含高浓度硫酸盐、表面活性剂(破乳剂、消沫剂等)和提取分离中残留的高浓度酸、碱、有机溶剂等，一般情况下硫酸盐浓度在20XX年~4000mg/L；(4)pH值低，且波动大，温度较高，色度高和气味重；(5)间歇排放，水质、水量变动大；(6)废水中悬浮物浓度高，主要为发酵残余培养基和发酵产生的微生物菌丝体，一般悬浮物浓度在500~20XX年0mg/L[3~4]。
头孢菌素制药行业水污染物特征成分分析
166ECOLOGY 区域治理作者简介：孙丰凯，生于1986年，工程师，研究方向为水污染治理。
头孢菌素制药行业水污染物特征成分分析山东道简环保科技有限公司 孙丰凯，郭烨烨，徐茜摘要：本文针对国内某大型制药企业的头孢菌素生产废水进行研究，通过测定废水中常规污染物，对其水污染物特征成分进行解析。
研究结果表明，该企业常规污染物中特征成分为挥发酚、总氮、总磷和氨氮，经处理后特征成分为总磷和总氮，尤其是总磷浓度较高。
该行业生产废水处理工艺选择时，建议重点考虑常规污染物中总磷的去除。
关键词：头孢菌素；制药行业；水污染物；成分解析；环保工程中图分类号：X703文献标识码：A文章编号：2096-4595（2020）12-0166-0001头孢菌素属于β-内酰胺类抗生素，是临床治疗中应用较为广泛的一种药物，其生产废水具有生物毒性强、pH 变化大、气味重等特点，属于治理难度较大的工业废水之一[1][2]。
控制头孢菌素行业水污染应从认识其废水污染物特征成分开始，这是优化生产工艺、选择污染减排技术的基础。
目前针对头孢菌素制药行业水污染的研究多集中于废水治理工艺开发及优化[3][4][5]，对废水污染物成分解析的相关研究较少。
本研究对国内某大型制药企业的头孢菌素抗生素废水进行研究，测定其生产废水中的常规污染物，分析其水污染物特征成分，以期为头孢菌素制药企业的生产废水治理提供理论支持和借鉴。
一、材料和方法（一）主要分析仪器本研究使用的主要分析仪器有紫外-可见分光光度计（T6新悦）、红外分光测油仪（OIL-480）等。
（二）实验水样实验水样取自山东省某大型头孢菌素制药企业废水处理设施的进口和出口处，每隔6h 采集一次实验样品，每个点位分别采集8次样品。
（三）监测项目及方法本研究对实验水样进行了常规污染物的监测分析，监测项目包括pH、石油类、氨氮、总磷、总氮、硫化物、挥发酚等，监测方法采用国家标准方法[6]。
二、结果与分析头孢菌素生产废水处理设施进口和出口处水样常规污染物监测结果如表1所示。
头孢原料药生产废水处理工艺的研究
节能环保与生态建设China Science & Technology Overview382022年2月上 第03期 总第375期0.引言在处理头孢药品的废水过程中，需要基于废水的内部构成，以及具体的性质进行针对性的处理。
例如，需要给予减压浓缩、萃取、蒸馏提纯等方式，有效利用一个良好的工艺回收废水，这样就可以提取出有价值的有机碱，提升经济性，这样的处理模式下，十分有效地提升了整体的处理合理性和价值性。
1.研究背景伴随着我国经济的高速发展，使得我国在医疗领域以及健康产业的发展提出了较高的要求，特别是在医疗领域的发展进程中，已经得到了全面的进展。
在一些制药工业的生产过程中，出现的废水问题一直都十分受到相应的重视与关注，在制药工业生产的过程中，其废水问题一直受到各界人士的重视。
例如，在抗生素工业的生产过程中，其废水的组成成分较为复杂，基本上含有COD、高盐度以及高速额度的特征，这对于微生物的生产起到直接的抑制作用，甚至带来较大的毒性，在采用传统的生化工艺而言，显然无法进行有效的处理。
在一些半合成类的抗生素的处理过程中，始终需要基于化学合成的方式，对其药品的内部结构进行分析，以此可以得到抗生素的衍生物，可以将其用在抑制或者消灭微生物、治病细胞的预计合成物质上。
头孢是现阶段在医疗领域比较常见的一种药品，同时我国也逐渐成为当下全球最重要的抗生素原料制造地。
但是这样的制药工业发展背景下，也面临着制造的过程中，会形成大量的废水，因此就需要保障对其进行针对性的处理。
其中，高浓度且难降解的有机废水，具备着浓度高、成分复杂、难降解的特征，就会导致在进行处理的过程中，采用传统工艺无法得到有效的处理。
现阶段人们对于环境保护的要求越来越高，需要在进行制药废水的处理工作上，进行进一步的优化以及创新，满足当下对于制药工艺的绿色环保化的发展要求。
2.废水水质参数以及处理原理在现阶段的头孢原料的生产过程中，项目总体流程较为的复杂，在工厂当中的加工生产环节，要平均每天排放超过30m 3的废水。
几种头孢类抗生素在污水处理过程中的分布特征及其环境行为研究
几种头孢类抗生素在污水处理过程中的分布特征及其环境行为研究几种头孢类抗生素在污水处理过程中的分布特征及其环境行为研究摘要：随着抗生素的广泛使用，其在环境中的分布和影响已成为国际社会关注的焦点。
本文旨在研究几种头孢类抗生素在污水处理过程中的分布特征及其环境行为，并探讨相关的环境风险和对策。
研究结果表明，头孢类抗生素在污水处理过程中具有较高的存在比例，尤其是头孢菌素C类抗生素。
此外，头孢类抗生素在污水处理过程中存在一定程度的降解和转化，但整体降解率较低。
针对这一情况，我们可以通过改进污水处理工艺、加强监管措施以及提高公众的环境意识来减少头孢类抗生素对环境的污染。
关键词：头孢类抗生素；污水处理；分布特征；环境行为；环境风险1. 引言随着人口的增长和生活水平的提高，抗生素的使用量不断增加，这也导致了抗生素在环境中的广泛分布。
头孢类抗生素是一类广泛使用的抗生素，其对环境的影响备受关注。
然而，关于头孢类抗生素在污水处理过程中的分布特征及其环境行为的研究相对较少。
因此，本研究旨在研究几种常见的头孢类抗生素在污水处理过程中的分布特征及其环境行为，为环境污染防控提供科学依据。
2. 材料与方法2.1 实验材料本研究选取了头孢类抗生素中的头孢莫匹罗，头孢呋辛和头孢菌素C三种常见的抗生素，作为实验材料。
污水样品来自某市污水处理厂的进水和出水，通过取样收集。
2.2 实验方法收集污水样品后，采用高效液相色谱-质谱联用（HPLC-MS）方法，对污水中的头孢类抗生素进行检测。
同时，还对污水样品进行降解实验，考察头孢类抗生素在不同处理条件下的降解和转化情况。
3. 结果与讨论3.1 头孢类抗生素在污水中的分布特征实验结果显示，头孢莫匹罗，头孢呋辛和头孢菌素C在污水处理过程中存在较高的存在比例。
其中，头孢呋辛和头孢菌素C 的检测浓度较高，分别达到了Xμg/L和Yμg/L。
而头孢莫匹罗的检测浓度相对较低，为Zμg/L。
3.2 头孢类抗生素在污水处理中的降解和转化经过降解实验的研究发现，污水处理过程中头孢类抗生素的降解率较低，特别是头孢呋辛和头孢菌素C。
头孢菌素生产废水回用处理
头孢菌素生产废水回用处理详细介绍时间：2020年02月12日社会经济的快速发展加剧了环境的污染程度，废水处理跟不上发展，所以会造成严重的污染，破坏生存环境。
利用专业的中水回用处理设备，可以有效地处理工业污水废水，避免污水和污染物直接流入水域，对提高生态环境，改善城市品味具有重要的意义。
头炮菌素生产废水回用处理优势1.回收率高达90%突破传统回用水系统50%回收率瓶颈，综合回收率可高达90%以上，以处理量100m3/h系统为例，Neterfo极限分离系统每年可多节约近32万吨水。
2.排污费用低Neterfo极限分离系统的高回收率，相应减少后续排放水量，排放水仅为传统回用水处理系统的1/5，大大减轻了排污负担。
3.运行能耗低Neterfo极限分离系统通过优良配比、排布，在高回收率的条件下，吨水运行成本仍比传统设备降低30%。
头炮菌素生产废水回用处理运行维护1、定期做好设备的检查并及时更换耗材和易损零部件等。
2、药剂要及时添加、清洗、调整。
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4、做好防腐防锈工作。
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中水回用设备应用领域中水处理回用是节水和治污的有效双赢办法。
应用在生活小区、建筑小区、宾馆、疗养院、综合楼等生活污水及部分工业污水使用。
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头孢菌素Ｃ生产废水特征及其处理工艺初探作者：陈轶来源：《海峡科学》2007年第06期【摘要】头孢菌素生产废水含难降解有机物和生物毒性物质，发酵残余母液营养物和悬浮浓度高、pH值波动大、温度较高、色度高且气味重、水质水量冲击负荷变化大。
采用物化+厌氧+好氧工艺组合处理抗生素废水是主要的工艺技术路线。
该文以头孢菌素C钠盐生产线为例，从建设项目环境影响评价角度探讨其生产废水产生环节、污水特征和废水处理工艺，提出适合头孢菌素C生产污水特征和排放要求的污水处理工艺组合，并探讨其达标排放可行性。
【关键词】头孢菌素生产废水生物处理1 引言抗生素生产过程中产生的高浓度废水是一种成分复杂、色度高、生物毒性大、难降解高浓度有机废水，长期以来是污水治理领域的一个难题。
头孢类抗生素产业已经发展成占世界抗感染药物销售额40％以上的重要产业[1]。
头孢菌素C钠盐是生产7-氨基头孢烷酸（7-ACA）的重要原料，而7-ACA是合成头孢菌素的重要中间体，也是头孢类抗生素发酵法的主要水污染环节。
本文以头孢菌素C钠盐生产线为例，分析污水产生环节、污水特征，提出适合头孢菌素生产污水特征和排放要求的污水处理工艺组合，探讨其达标排放可行性。
2 头孢菌素C盐污染产生途径与污水特征分析2.1废水产生途径分析头孢菌素C钠盐微生物发酵法生产废水主要来自发酵残液（母液）、树脂洗脱废水、设备及地板冲洗水、冷却水等，其污水产生环节见图1。
母液为发酵液分离提取过程产生的发酵废液，含有大量未被利用的有机组分及其分解产物，污染物含量高，属高浓度有机废水。
洗涤废水来源于发酵罐的清洗、分离机的清洗、及其它清洗工段和地面清洗，属于低浓度有机废水。
冷却水属清净下水，可循环使用。
2.2废水特征头孢菌素C钠盐生产废水是一类含难降解有机物和生物毒性物质的高浓度有机废水。
其主要特征：(1)发酵残余母液营养物的高，正常情况下BOD5约4000~13000mg/L，若发酵失败，排放的发酵废液BOD5可高达20000~40000mg/L；(2)存在生物抑制性物质，如残留CPC抗生素及中间代谢产物、杂环类有机化合物，发酵中抗生素得率较低，约0.1~3%，采用大孔径吸附树脂提取得率约78~80%，一般条件下残留的CPC浓度约100~1000mg/L，且难以被生物降解；(3)含高浓度硫酸盐、表面活性剂(破乳剂、消沫剂等)和提取分离中残留的高浓度酸、碱、有机溶剂等，一般情况下硫酸盐浓度在2000~4000mg/L； (4)pH值低，且波动大，温度较高，色度高和气味重；(5)间歇排放，水质、水量变动大；(6)废水中悬浮物浓度高，主要为发酵残余培养基和发酵产生的微生物菌丝体，一般悬浮物浓度在500~20000mg/L[3~4]。
3 头孢菌素C钠盐生产废水处理工艺组合与特点3.1工艺组合根据头孢菌素C钠盐生产废水特点和现有抗生素废水处理工艺研究、应用现状，本文重点探讨预处理+折流式厌氧反应器+三相好氧流化床工艺+絮凝处理工艺组合对头孢类抗生素废水处理工艺特点，具体工艺流程如图2，其工艺流程为：3.1.1预处理：废水先经过贮液池后，经板框压滤机过滤去掉废水中残留的菌丝体后进入污水调节池，在此进行水质、水量的调整；3.1.2厌氧反应：污水由潜水泵提升进入折流式厌氧反应器，在厌氧条件下，将污水中复杂物质转变为甲烷和二氧化碳（统称沼气）；3.1.3厌氧处理液在中间池，经絮凝沉淀后，再由潜水泵提升进入三相好氧流化床，在空压机不断提供充足溶解氧的条件下，流化床中的好氧微生物将污水中的有机物逐步分解为水和二氧化碳，削减有机物；3.1.4流化床出水流入混凝沉淀池中，加混凝剂沉淀处理后排放。
3.2工艺特点本工艺组合具有如下技术特点：3.2.1抗生素废水中悬浮渣料及菌丝体含量高，预处理单元采用板框压滤机压滤作用可大大降低废水中的菌丝悬浮物，降低后续污水有机污染负荷。
3.2.2调节池调蓄预处理对压滤过的污废水进行调量、调质。
制药废水pH值较低，且对部分微生物具有毒性，通过调节废水pH值可以起到解毒作用，具体情况可根据产品回收率高低确定。
若产品回收率低，废水中抗生素类物质含量高，毒性大，则需要考虑对其进行解毒处理，一般通过投加烧碱提高pH至11以上，然后在使用盐酸回调pH，以满足后续生化处理的需要。
3.2.3采用折流式厌氧反应器（ABR）该工艺Bachman和MeCarty等人于1982年前后提出的一种新型高效厌氧反应器，其构造如图3。
反应器特点是：内置竖向导流板，将反应器分隔成串联的几个反应室，每个反应室都是一个相对独立的上流式污泥床(UASB)系统，其中的污泥可以是以颗粒化形式或以絮状形式存在。
水流由导流板引导上下折流前进，逐个通过反应室内的污泥床层，进水中的底物与微生物充分接触而得以降解去除。
虽然在构造上ABR可以看作是多个UASB反应器的简单串联，但工艺上与单个UASB有显著不同。
UASB可近似地看作是一种完全混合式反应器，而ABR则更接近于推流式工艺。
反应室中的微生物相是随流程逐级递变的，递变的规律与底物降解过程协调一致，从而确保相应的微生物相拥有最佳的降解活性。
同传统好氧工艺相比，厌氧反应器的一个不足之处是系统出水水质较差，而ABR的推流式特性可确保系统拥有更优的出水水质，同时反应器的运行也更加稳定，对冲击负荷以及进水中的有毒物质具有更好的缓冲适应能力，更适用于头孢生产废水特性。
此外，ABR推流式与同等总负荷的单级UASB相比，ABR反应器的第一格承受远大于平均负荷的局部负荷。
3.2.4三相好氧流化床将废水从底部以超过一定极限值的流速进入流化床，并通入空气，表面具有生物膜载体即开始流化，这些颗粒剧烈运动，使固(生物膜)、液(废水)、气(空气)三相之间得到充分接触，颗粒之间剧烈碰撞，生物膜表面不断更新，微生物始终处于生长旺盛阶段，具有如下特点：①流化床具有巨大的比表面积。
由于采用了小粒径固体作为载体并且载体流态化，使每单位体积滤床提供的载体面积比流化前大为提高，因此它的比表面比一般生物膜法大得多。
②流化床具有高浓度的生物量。
与传统的活性污泥系统(3~5gMLSS/L)相比，生物流化床的生物量总固体浓度可达15～40g/L。
由于所涉及的生化反应一般是零级反应，因此这种高生物量浓度可以减少处理的水力停留时间。
③生物流化床具有很高的容积负荷率α和污泥负荷率β值。
该方法的α是普通活性污泥法的13倍以上，生物滤池的38倍以上。
因此，在相同进水浓度下，采用生物硫化床处理污水，可以使装置的容积大大减小，从而显著降低工程投资及土地占用面积。
在土地资源短缺的东南沿海地区更具有实际价值。
④生物流化床具有很强的净化能力。
流化床的K值是其它方法的1~3倍 (K值为BOD去除常数。
它是衡量处理装置净化功能的一个相对指标)，因此，净化功能很高，与常规生物处理系统相比充分显示了高效的特点。
⑤耐冲击负荷能力强。
由于生物流化床的生物膜浓度高、传质效果好以及物质在床中分布均匀，废水一旦进入床中，就能很快得到较好的混合、稀释，对突然增加负荷的影响就能起到缓冲作用，适合头孢类抗生素及杂环类有机污水处理。
⑥流态化状态消除了诸如阻塞、高压降落、不完全混合及氧传质不好等，使颗粒与液体之间的界面不断更新，加上水、气流紊动情况较好，提高了基质和氧的传递速度，从而提高了生物膜生化反应速度。
气、液的剪切作用加速了生物膜的更新换代，提高了微生物的活性。
上述六方面的特点充分显示了生物好氧流化床废水处理技术具有普通生物法无法比拟的优点，所以在这方面的研究和应用相当活跃。
（5）处理系统末端采用二沉池投加絮凝剂的处理工艺，可进一步去除经过厌氧+好氧处理后的难降解的有机物，提高出水水质，保证尾水稳定达标排放。
同时，末端絮凝工艺可以大大提高系统的承受污染物冲击负荷的能力，提高系统稳定性和调节能力，对于高浓度、高毒性、难降解的有机废水处理是非常必要的。
4 工程应用实例上述工艺已经成功应用于福建省某头孢类抗生素厂的污水处理工程。
该公司于1998年投资1000多万元，采用上述工艺流程建成日处理能力为1500m3/d的高浓度头孢废水处理系统。
处理系统进水污染负荷约CODCr 15000mg/L，SS 5000mg/L，经过物化+厌氧+混凝+好氧+絮凝沉淀等工序处理后，出水的CODCr可降低至300mg/L以下，该工艺污水处理设施运行出口浓度监测结果统计见表3。
通过几年的运行结果表明，该工艺技术较为成熟，设备运行可靠，操作方便，运行稳定，调节能力强，耐冲击效果较好，COD去除率达98%，污水处理设施出口水质可达《污水综合排放标准》（GB8978-1996）生物制药行业二级排放标准。
5 结论头孢类抗生素废水是一种成分复杂、生物毒性物质高、色度高、含难降解有机物质和生物毒性物质，以及高硫酸盐浓度的有机废水。
在实际抗生素制药废水处理中，常用物化、生化（厌氧+好氧）等工艺组合进行处理。
采用预处理(压滤\pH调节)+折流式厌氧反应器+三相好氧流化床工艺+絮凝处理工艺组合对头孢类抗生素废水进行处理可获得较好的处理效果，系统运行稳定，耐负荷冲击能力强。
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