dsub型连接器焊接工艺规范a006.
焊接工艺操作规程
焊接工艺操作规程焊接是一种常见的金属连接方法，广泛应用于各个领域，如汽车制造、建筑工程、航空航天等。
为了确保焊接工艺质量、提高焊接效率，制定一份合理的焊接工艺操作规程是必要的。
本文将简要介绍焊接工艺操作规程的重要性以及几个需要注意的方面。
首先，焊接工艺操作规程的制定对确保焊接质量至关重要。
在焊接过程中，如果操作不当或者没有严格遵守规程，很容易导致焊接接头强度不足、焊缝质量下降、气孔、裂纹等焊接缺陷的产生，这将严重影响焊接件的性能和使用寿命。
因此，制定一份完善的焊接工艺操作规程，能够规范工作人员的操作，降低焊接缺陷的发生概率，提高焊接质量。
其次，焊接工艺操作规程还可以提高焊接的工作效率。
焊接过程中，操作人员需要根据焊接规程进行各项工作，如选择适当的焊接参数、操作设备、准备焊接材料等。
规程明确了每一步操作的标准和要求，可以帮助焊接操作人员高效地完成工作，并减少不必要的重复操作。
同时，规程还可以提供解决常见问题和应急处理措施的指南，当出现异常情况时，操作人员能够迅速采取相应的措施，提高工作效率。
接下来，焊接工艺操作规程应包括焊接前、焊接中和焊接后的各个环节。
焊接前，需要对焊接材料进行检验和准备工作。
焊接材料的质量直接影响到焊接接头的强度和稳定性，因此需要对焊材进行材质、成分和性能的检验。
此外，还需要对焊接设备的准备进行检查和维护，确保设备工作正常。
在实施焊接过程中，工作人员必须佩戴适当的个人防护用品，如焊接手套、面罩等，确保自身安全。
焊接后，需要对焊缝进行外观检查和性能测试，以确保焊接质量满足要求。
最后，焊接工艺操作规程需要根据不同的焊接材料和焊接方法进行制定。
不同材料的焊接特性不同，需要使用不同的焊接方法和参数。
制定焊接工艺操作规程时，应根据实际情况进行调整和完善，确保规程的科学性和实用性。
同时，规程还需要不断更新和改进，以适应新材料、新工艺的要求。
综上所述，焊接工艺操作规程对于保证焊接质量、提高工作效率至关重要。
焊接工艺操作规程
焊接工艺操作规程1. 引言焊接是一种常见的金属连接方法，它通过热能和压力将两个或多个金属部件牢固地连接在一起。
为了确保焊接工艺的质量和安全性，制定并遵守焊接工艺操作规程是至关重要的。
本文将详细介绍焊接工艺操作规程的相关内容。
2. 适用范围本焊接工艺操作规程适用于所有焊接工艺，包括手工焊、机器焊、自动化焊等。
3. 设备要求3.1 焊接设备的选择应符合相关标准，并经过定期检查和维护。
3.2 所有焊接设备和工具必须符合安全使用要求，并由经过培训的操作人员操作。
4. 材料准备4.1 确保所用焊接材料符合焊接图纸和规范的要求。
4.2 焊接材料的存储和保管应避免受潮、污染和损坏。
5. 焊接技术规范5.1 准备工作5.1.1 确定焊接部位和焊接顺序。
5.1.2 清洁焊接部位以去除杂质、氧化物和污染物。
5.1.3 进行必要的热处理和预热。
5.2 焊接参数设定5.2.1 根据焊接材料和焊接工艺选择合适的焊接电流、电压和焊接速度等参数。
5.2.2 确定电极和焊丝的直径和合适的极性。
5.3 焊接操作5.3.1 操作人员应佩戴适当的焊接防护用品，如焊接手套、面罩和防护服等。
5.3.2 进行焊接前的试焊，以确保焊接质量。
5.3.3 控制焊接速度和电流，以保证焊缝的质量和外观。
5.3.4 定期检查焊接设备和焊接电路，确保其正常运行和安全性。
5.3.5 焊接结束后，将焊接设备和工具妥善存放，并清理焊接区域。
6. 焊接验收标准6.1 焊缝外观应符合相关标准，并无焊瘤、裂纹和气孔等缺陷。
6.2 进行焊接强度测试，确保焊接连接的可靠性和牢固性。
6.3 检查焊接质量以确认焊接是否符合设计要求和相关规范。
7. 安全措施7.1 操作人员必须经过焊接安全培训，并严格遵守相关操作规程。
7.2 提供足够的通风设备，以确保焊接过程中产生的有害气体排出。
7.3 确保工作区域的清洁和整齐，以减少安全事故的发生。
8. 故障处理8.1 若发现焊接设备和工具存在故障，应立即停止使用，并通知负责维护的人员进行检修。
D-sub型连接器焊接工艺规范A0-06.doc精品资料
图2 压接转端子
制作审核
图3 包铜箔1
图5 焊接铜箔
方式二、先用双面导电的铜箔将后翻的编织屏蔽层导体缠绕至少一周，然后将铜箔间的接缝处用焊锡焊。
在内模包完铜箔后，将铜箔与连接器的铁壳360°均匀焊接，然后将包在内模上的铜箔和包在编织屏蔽层导体上的铜箔之间的接缝用焊锡360°均匀焊接，见图
图6 在编织上先包铜箔
图7 焊接铜箔
）、建议包铜箔前要先在内模上包一层隔热胶纸来防止芯线在焊铜箔或注塑外模时被烫伤；）、包覆的铜箔不允许有开缝或破损；
）、完全包完铜箔后，从任何角度观察都不允许看到有内模或芯线外露；
）、不允许出现焊锡溶入内模与连接器的缝隙以及焊锡渗入内模的隔热胶纸的现象。
>90°
°
9
图11 导线紧贴焊杯后壁
．如果焊接需要吹缩热缩管，套管应该完全套装焊接端子，且套装在电缆芯线上的长度应该为芯线
）焊点不湿润，或湿润角应大于90度，参见图9的第三张图面；
）无焊料或锡量不足，锡量不足指焊锡在焊杯中填充度小于75%为不合格；参见图
线材
图13焊杯上残留锡尖
）对于连接器中存在有单板的焊接，要求焊锡爬在导体上的高度小于导体直径的
）焊点存在扰动现象，即焊锡未充分融化下发生的操作动作造成的，例如明显的锡拉尖、锡包（锡过多）或者桥接等现象，不符合焊点间距的最小电气间隙的要求，可参见图14
图14 锡包
图15 焊接导体裸露过长
）导线的焊接未贴紧连接器焊杯后壁进行焊接，且电缆芯线歪斜影响后续相关操作为不合格，参见图
图16 导线焊接歪斜影晌后续操作。
D-SUB连接器基本知识
D-SUB连接器基本 识
• 1408系列：PCB焊接型，90°弯脚，两排， 普通间距，冲床Pin；
22
D-SUB连接器基本知
• 1409系列：电缆压接型，两排Pin孔， 普通间距，冲床Pin；
23
D-SUB连接器基本知
我公司常用产品结构说明
目前最为广泛使用的D-SUB连接器，其结构主 要由以下几个方面组成：
• 1406系列：PCB焊接型，90°弯脚，三排端 子高密度间距，冲床Pin；
19
D-SUB连接器基本知
• 1407系列：PCB焊接型，普通间距，冲床Pin； • 1417系列：PCB焊接型，普通间距，车床Pin；
20
D-SUB连接器基本知识
• 1437系列：PCB焊接型，两排端子， 普通间距，冲床Pin；
11
D-SUB连接器基本知
产品的结构
母型端子
内螺纹铆钉
鱼叉 金属支架
反双头螺丝
胶芯 母型铁壳ຫໍສະໝຸດ 12公型端子D-SUB连接器基本知识
公型胶芯 公型铁壳 连接螺母
13
D-SUB连接器基本知
• 1401系列：I.D.C线缆压接型
14
D-SUB连接器基本知
• 1402系列：直针式PCB板压接型
15
D-SUB连接器基本知
• 胶芯； • 端子； • 前铁壳； • 后铁壳； • 附件。
24
D-SUB连接器基本知
我公司常用产品结构说明
以1405系列产品为例：如图所示。
胶芯
端子
后铁壳
前铁壳
25
D-SUB连接器基本知
我公司常用产品结构说明
• 胶芯： 其材料一般使用PBT+30%GF • 端子： 公型端子常用黄铜材料；
焊接工艺操作规程
焊接工艺操作规程引言：焊接是一种常用的金属连接方法，广泛应用于各个行业。
为确保焊接质量和安全，制定并遵守焊接工艺操作规程至关重要。
本文将就焊接工艺操作规程进行详细论述，从焊接前的准备工作、焊接材料的选择、焊接设备的使用、焊接操作的具体技巧等方面进行全面阐述。
一、焊接前的准备工作1.材料准备：选择符合要求的焊接材料，包括焊条、气体保护剂、辅助材料等。
根据焊接对象的材质和要求，选择合适的焊接材料。
2.清理准备：将焊接对象的表面清洁干净，去除可能影响焊接质量的污垢和氧化物。
3.设备准备：检查焊接设备的工作状态，确保设备良好运行。
同时检查焊接电源、电缆、气瓶等配套设备的正常工作状态。
4.环境准备：确保焊接环境良好，没有易燃物质和无光照的干扰。
二、焊接材料的选择1.焊条：根据焊接材料的种类和要求，选择适合的焊条。
焊条的选择应符合相关标准，并考虑焊接强度、耐蚀性等方面的要求。
2.气体保护剂：根据不同焊接方法的要求，选择适当的气体保护剂，如惰性气体、活性气体等。
3.辅助材料：根据需要，选择适当的辅助材料，如焊接剂、助焊剂、保护垫等。
三、焊接设备的使用1.焊接机使用：根据焊接对象的材料和要求，调整焊接机的参数，确保焊接电流、电压等与焊接要求相符合。
2.电缆连接：确保焊接电缆连接牢固，并保持电缆外皮完好，避免引起安全事故。
3.气瓶使用：使用气体保护焊接时，将气瓶正确连接到焊接设备，确保气瓶阀门关闭严密，避免气体泄漏。
四、焊接操作的具体技巧1.焊接姿势：选择适当的焊接姿势，保持稳定，确保焊接质量和安全。
2.电弧点燃：使用正确的方法点燃电弧，避免电弧跳跃和不稳定引起焊接缺陷。
3.焊接速度：根据焊接要求和材料的导热性，确定合适的焊接速度，避免过快或过慢导致焊接质量不佳。
4.焊接路径：遵循焊接路径规定，保持焊接线路连续、均匀，避免焊接过程中的起停引起焊缝不均匀。
5.焊接顺序：根据焊接构件的形状和要求，合理确定焊接顺序，避免焊接残余应力和变形。
焊接工艺规范
焊接工艺规范焊接工艺规范是指在进行焊接工作时所应遵循的一系列规范和要求。
它旨在确保焊接质量的一致性和稳定性，提高焊接工作的安全性和效率。
下面是一个焊接工艺规范的示例，包含了焊接前的准备工作、焊接过程中的注意事项和焊接后的处理要求：一、焊接前的准备工作：1. 检查焊接设备和工具，确保其正常工作，有无损坏或失效的情况，并及时修理或更换。
2. 准备好所需要的焊接材料和辅助材料，如焊条、焊丝、气体等，并确保其质量符合要求。
3. 清理焊接表面，去除油污、锈蚀等杂质，以确保焊接的质量和强度。
4. 进行焊缝的准备工作，包括对焊缝进行切割、坡口处理等。
确保焊接接头的平整和合适的间隙。
二、焊接过程中的注意事项：1. 严格遵守焊接规范和操作规程，包括焊接参数、焊接顺序、焊接速度等方面的要求。
2. 确保焊接设备和工具的安全使用，包括佩戴个人防护装备、避免伤害和事故等。
3. 控制焊接材料和辅助材料的使用量，避免浪费和过度使用，以节约资源和提高效率。
4. 注意焊接温度和气氛的控制，以确保焊接接头的质量和强度。
5. 对于特殊材料或特殊要求的焊接，要进行特殊操作或采用特殊设备，以确保焊接质量的符合要求。
三、焊接后的处理要求：1. 对焊接接头进行检查和测试，确保焊接质量的一致性和质量的符合要求。
2. 对焊接接头进行必要的修整和整理工作，以达到设计要求和外观要求。
3. 对焊接设备和工具进行清理和维护，以保持其正常工作和良好状态。
4. 对焊接过程中产生的废料和副产物进行妥善处理，以保护环境和节约资源。
5. 对焊接工作进行总结和评估，以提高焊接工作的质量和效率。
总之，焊接工艺规范是一项重要的工作，不仅涉及焊接质量和安全，还关系到资源的节约和环境的保护。
只有严格遵守焊接工艺规范，才能保证焊接工作的质量和效率的提高。
焊接工艺规程
焊接工艺规程1.目的为保证本公司产品的焊接质量，指导工人生产，特制定本规程。
2.范围本规程适用于生产部焊接工段，用于规范焊接人员的操作。
3.职责3.1工程技术部负责本规程的归口管理3.2生产部焊接工段负责本规程的实施。
4. 规程4.1 点焊4.1.1 焊前准备4.1.1.1 上班前应统一穿戴好工作服、工作帽、保护眼镜、手套等劳保用品。
4.1.1.2 检查点焊设备完好情况。
检查焊枪水路、气路及电路情况是否完好，将焊枪进水、出水开关打开，检查焊枪上下电极是否对中，如有异常，应及时进行修正。
4.1.1.3 首件检查焊点外观是否正确（焊点直径5-8mm），用榔头、錾子检查焊点强度，根据检查情况及时调整焊接规范，保证焊点强度。
4.1.1.4 检查上一班次所留工件焊点、装配情况是否正确，如有异常应及时向班长反映。
4.1.2 焊接过程4.1.2.1 首先检查零部件是否装夹到位，不得遗漏，压紧可靠后方可施焊。
4.1.2.2 在焊接过程中，应按照本工位工艺要求进行操作焊点数、焊点位置、焊点强度应符合工艺要求。
4.1.2.3 焊接过程中不得野蛮操作。
必须按规定使用相应工具敲打指定部位，不得用焊枪进行撞击。
4.1.2.4 焊接过程中的试片采用以下规则：凡是不需增加保护焊的凸焊螺母产品都需使用试片，凸焊螺母与试片剥离后应至少有3个焊点从试片剥离且附在焊接螺母上，首件生产前、每300颗凸焊螺母或300个焊点后需使用试片。
4.1.2.5 凸焊螺母电极芯使用规定：每焊接10000颗凸焊螺母后需更换电极芯，操作时可根据实际情况在20%范围内增减。
4.1.3 焊后工作4.1.3.1 下班前，应检查本工位焊接任务是否完成，不得遗漏焊点。
4.1.3.2 关闭进水、出水，空气开关。
4.1.3.3 打扫本工位清洁。
正确使用电极：1、更换电极时必须使用专用工具，不得野蛮操作。
2、焊接过程中电极表面必须与被焊工件表面垂直。
3、上下电极必须保证同心，不得错位。
焊接工艺标准规范
1、焊接工艺规程要求及焊接检验1.1、焊工资格焊工必须经过专门地基本理论和操作技能培训，考试合格并取得电网钢管结构焊工合格证书.1.2、焊接材料焊接材料地使用、管理按照JB/T 3223执行.1.3、焊缝质量等级1.3.1、焊缝质量等级地确定应按图纸、设计文件地要求.焊缝质量等级要求如下：a）、环向对接焊缝、连接挂线板焊缝应满足一级焊缝质量要求.b）、横担与主管连接焊缝应满足二级焊缝质量要求.c）、管管相贯焊缝、钢管与带颈平焊法兰连接地搭接角焊缝、钢管与平板法兰连接地环向角焊缝、钢管纵向对接焊缝应满足二级焊缝外观质量要求.d）、其他焊缝应达到三级焊缝地质量要求.1.3.2 塔身或横担主管地纵焊缝宜布置在结构断面地对角线地外侧方向.1.4、焊接工艺要求1.4.1、焊接作业场所出现以下情况时必须采取措施，否则禁止施焊.a）当焊条电弧焊焊接作业区风速超过8m/s、气体保护电弧焊及药芯焊丝电弧焊焊接作业区风速超过2m/s时；制作车间内焊接作业区有穿堂风或鼓风机时；b）相对湿度大于90%；c）焊接Q345以下等级钢材时，环境温度低于-10℃；焊接Q345钢时，环境温度低于0℃；焊接Q345以上等级钢材时，环境温度低于5℃.1.4.2、焊缝坡口型式和尺寸，应以GB/T 985.1、GB/T 985.2地有关规定为依据来设计，对图纸特殊要求地坡口形式和尺寸，应依据图纸并结合焊接工艺评定确定.1.4.3、坡口加工应优先采用机械加工，也可选用自动或半自动气割或等离子切割、手工切割地方法制备.但应保证焊缝坡口处平整、无毛刺，坡口两侧50mm范围不得有氧化皮、锈蚀、油污等，也不得有裂纹、气割熔瘤等缺陷.1.4.4、严禁在焊缝间隙内嵌入填充物.1.4.5定位焊地工艺措施及质量要求应与正式焊缝相同.定位焊高度不宜超过设计焊缝高度地2/3，长度不小于25mm.定位焊点一般不少于3点，且应均匀分布.1.4.6、焊接过程中应严格按照焊接工艺评定确定地焊接方法、焊接参数进行焊接.1.4.7、焊接完毕，焊工应在距焊缝端头50㎜明显处打上自己地钢印代号，且在防腐处理后清晰可见.1.4.8、宜采用调整焊接工艺参数地方法控制焊接变形，也可采用反变形、刚性固定等方法控制焊接变形.1.4.9、影响镀锌质量地焊缝缺陷应在装配前进行修磨或补焊，且补焊地焊缝应与原焊缝间保持圆滑过渡.1.5、焊缝检验1.5.1、外观质量检验1.5.1.1、外观检验一般采用焊缝检验尺、放大镜等器具用目视检验地方法进行.裂纹地检查应辅以5倍以上地放大镜并在合适地光照条件下进行，必要时可进行表面探伤.1.5.1.2、当出现下列情形之一时，应对焊缝进行表面检测，表面检测可采用磁粉或渗透检测地方法，依据JB4730进行：a）焊缝外观检查发现裂纹时，应对该批同类焊缝进行100%地表面检测.b）焊缝外观检查怀疑有裂纹时，应对怀疑地部位进行表面探伤.c）钢管塔设计图纸规定进行表面探伤时.d）法兰与钢管插接式连接地角焊缝，应进行100%地表面检测.表6 对接焊缝余高单位：mm1.5.1.3、对接焊缝余高应符合表6地规定.1.5.1.4角焊缝焊脚尺寸hf值由设计或由有关技术文件注明，部分熔透型或角焊缝外形尺寸允许偏差应符合表7地规定.表7 角焊缝外形尺寸允许偏差单位：mm1.5.1.5、图纸未作规定时，钢管T、K和Y形节点地角焊缝焊脚尺寸应符合表8地规定.1.5.1.6、焊缝最大宽度Bmax和最小宽度Bmin地差值，在任意50mm 焊缝长度范围内偏差值不大于4.0mm，整个焊缝长度范围内偏差值不大于5.0mm.焊缝宽度应符合表9地规定.表9 焊缝宽度单位：mm图1I型坡口对接焊缝图2 非I 型坡口对接焊缝1.5.1.7、在任意300mm连续焊缝长度内，焊缝边缘沿焊缝轴向地直线度f见图3，其值应符合表10地规定.1.5.1.8、在焊缝任意25mm长度范围内，焊缝余高Cmax～Cmin地允许偏差值不大于2.0㎜，见图4.图3 焊缝边缘直线度示意图图4焊缝表面凹凸度示意图1.5.1.9、焊缝外观质量应符合表11地规定.1.5.1.10、焊缝感观应达到：外形均匀、成型较好，焊道与焊道、焊缝与母材金属间过渡较圆滑，焊渣和飞溅物应清除干净.1.5.2、内部质量检验1.5.2.1、焊接接头内部质量检验应在焊接完成24小时后进行.1.5.2.2、设计要求全焊透地一、二级焊缝一般采用超声波检测地方法进行内部质量检验，当超声波检测不能满足规范要求、或设计文件有要求时、或进行仲裁时，应采用射线检测地方法进行检验.超声波检验按GB/T 11345地规定进行；射线检验按GB/T3323地规定进行.1.5.2.3、一、二级焊缝要求进行内部质量检验地比例、评定等级应符合表12地规定.要求达到二级焊缝质量要求地角焊缝进行外观质量检验，应满足表7、表11地要求.1.5.2.4、二级焊缝无损检测发现有超标缺陷时，应对该条焊缝进行加倍抽检，如仍不合格，则应对该条焊缝全部进行检验.表11 焊缝外观质量要求单位：mm1.6、本工程地焊缝质量要求1)、焊接过程中所使用焊接材料地化学成分及机械性能必须符合有关标准地规定.焊条地品种、牌号必须与被焊钢材地化学成分和机械性能相当，并具有良好地焊接工艺性能；2)、手工焊接地焊缝焊渣必须敲铲干净；3)、焊接质量和检验要求A、钢管塔加工企业焊接施工前应结合工程特点，按照JGJ81《建筑钢结构焊接技术规程》相关要求进行焊接工艺评定，编制相应地焊接工艺卡、焊接作业指导书；B、特高压同塔双回钢管塔带颈法兰与直缝焊管采用对接焊地形式连接（大跨越塔除外），焊缝质量等级应达到一级焊缝质量要求；C、焊缝质量等级应满足按图纸、设计文件地要求.图纸、设计文件没有明确要求时，焊缝质量等级要求如下：①、环向对接焊缝、连接挂线板焊缝应满足一级焊缝质量要求；②、横担与主管连接焊缝应满足二级焊缝质量要求；③、管管相贯焊缝、钢管与带颈平焊法兰连接地搭接角焊缝、钢管与平板法兰连接地环向角焊缝、钢管纵向对接焊缝应满足二级焊缝外观质量要求；④、其他焊缝应达到三级焊缝地质量要求.D、焊缝检验要求外观检验：当出现下列情形之一时，应对焊缝进行表面检验，表面检验可采用磁粉或渗透检验地方法.设计图纸规定进行表面检验时；①、焊缝外观检查发现裂纹时，应对该批同类焊缝进行100%地表面检验；②、法兰与钢管插接式连接地角焊缝，应进行100%地表面检验.内部检验：设计要求全焊透地一、二级焊缝一般采用超声波检测地方法进行内部质量检验，当超声波检测不能满足规范要求、或设计文件有要求时、或进行仲裁时，应采用射线检测地方法进行检验.一、二级焊缝要求进行内部质量检验地比例、评定等级要求如下：。
焊接工艺规程(整理)
焊接方法
焊接材料
工艺评定号
WPS
焊工持证工程
备注
本产品焊接工艺卡共页
编制
日期
审核
日期
焊接工艺卡
XXXXXXX公司
工令号
产品名称
尾气冷凝器
WPS
工艺评定号
母材
结点图
焊工资格
焊条
序号
施焊要求
焊丝
焊剤
焊条烘烤温度
焊剂烘烤温度
清根手段
预热温度
预热方法
层间温度
焊后热处理
焊条烘烤时间
焊接规范参数
焊接方法
电流
（A）
电压
（V）
速度
(mm/min)
焊条直径(mm)
焊丝直径(mm)
钨丝直径
(mm)
喷嘴直径(mm)
氩气流量（升/分）
电源种类和极性
编制
日期
审核
日期
第1页
XXXXXXX公司
焊接工艺用户：图号：
部位
设计压力MPa
设计温度℃
实验压力
MPa
焊接接头系数
容器
类别
编制
审核
检验
锅检所
壳程
管程
产品焊缝编号及分布位置示意图
XXXXXXX公司
产品工令号
产品名称
产品图号
产品焊缝识别卡
XXXXXXX公司
序号
焊缝号
母材钢号
母材厚度
焊接工艺及操作规范
焊接工艺及操作规范引言焊接是一种常见的金属连接工艺，广泛应用于制造业等领域。
正确的焊接工艺和操作规范对于确保焊接质量和安全至关重要。
本文将以焊接工艺和操作规范为主题，介绍焊接工艺、焊接操作的基本原则、常见的焊接缺陷及其防控方法。
第一部分：焊接工艺1. 焊接工艺分类根据焊接材料的状态、加热方式和焊接材料的种类，焊接工艺可以分为气焊、电弧焊、激光焊、等离子焊等。
不同的焊接工艺适用于不同的焊接对象，需根据具体情况进行选择。
2. 焊接方法选择焊接方法的选择与焊接工件、材料、要求和使用条件有关。
一般情况下，常见的焊接方法包括手工电弧焊、气保焊、埋弧焊等。
根据具体需求，选择适合的焊接方法能够提高焊接效率和质量。
第二部分：焊接操作规范1. 保护措施焊接操作时需佩戴防护设备，如焊接面罩、手套、护目镜等，以保护人员免受紫外线照射和热辐射伤害。
此外，操作环境应通风良好，并确保周围无易燃易爆物。
2. 焊接准备在焊接前，应仔细检查焊接设备是否正常工作，检查焊接材料和电极是否符合要求。
同时，对焊接接头进行清洁，以确保焊缝质量。
3. 焊接参数控制焊接操作中，电流、电压和焊接速度等参数的控制对于焊接质量至关重要。
操作人员需要熟悉焊接设备的使用方法，并根据焊接要求进行合理的参数调整，确保焊接强度和外貌质量。
第三部分：常见焊接缺陷及防控方法1. 焊接裂纹焊接裂纹是常见的焊接缺陷之一，其主要原因包括焊接材料的不匹配、过大的残余应力等。
为预防焊接裂纹，可采用预热和后热处理等方法，以减小残余应力。
2. 焊缺陷焊接过程中可能会出现焊缺陷，如气孔、夹渣、未熔透等。
为防止焊缺陷，需严格控制焊接参数，保证焊接接头完全熔透，同时对焊接材料进行充分清洁。
3. 焊接变形焊接过程中，由于局部加热引起了局部膨胀，容易导致焊接变形。
为防止焊接变形，可以采用焊接顺序控制和预制间隙的方法，减小局部加热引起的变形量。
结论焊接工艺及操作规范对于保证焊接质量和安全非常重要。
焊接工艺规范
焊接工艺规范焊接工艺规范是为了保证焊接质量、提高生产效率和确保操作人员的安全而制定的标准和指导文件。
以下是一份常见的焊接工艺规范范例：1. 材料准备- 确保所使用的焊材、母材和辅助材料符合规定的标准。
- 对于板材、管材等，需进行酸洗、除油和除锈等预处理工作。
2. 设备及设施检查- 确保焊接设备的安全性能正常，如电源、电缆、焊枪等。
- 检查焊接区域的环境，如通风、防火等设施是否符合要求。
3. 焊接操作- 根据焊接材料和焊接方法选择合适的焊接参数和工艺。
- 在进行钢结构焊接时，需先进行局部试焊和接头试焊，并根据试焊结果调整工艺参数。
- 控制焊接热输入，避免局部过热和冷裂纹的产生。
- 焊接过程中，焊工需对焊接质量和工艺参数进行记录和检查。
4. 焊后处理- 焊接完毕后，对焊缝进行清理，去除焊渣和氧化物。
- 对于需要进行后续加工的焊接接头，如磨削、打磨等，需根据工艺要求进行处理。
5. 质量控制- 在焊接过程中，需对焊接质量进行检查，如焊缝外观、尺寸、气孔、裂纹等。
- 如果需要进行焊接质量的非破坏性检测，如超声波、射线检测等，需按照规定进行。
6. 安全与环保- 焊接操作人员需佩戴符合要求的个人防护装备，如焊接面具、手套、焊接服等。
- 焊接现场需保持通风良好，避免有害气体对人员的伤害。
以上是一份常见的焊接工艺规范范例，不同的焊接项目可能会有所区别。
在实际操作中，需要根据具体情况进行调整和完善，以确保焊接质量和操作人员的安全。
焊接工艺规范是焊接工作中必不可少的指导性文件，它确保了焊接质量符合要求，提高了生产效率，同时保障了焊接操作人员的安全。
下面将继续探讨焊接工艺规范的相关内容。
7. 焊接参数的设定- 根据焊接材料和焊接方法，确定合适的焊接电流、电压、焊接速度和电极直径等参数。
- 对于不同材料的焊接，如钢材、铝材和铜材，应根据其熔点、导热性和热膨胀系数等特性，调整焊接参数。
8. 焊接方法的选择- 根据焊接需求和工件特性，选择合适的焊接方法，如手工弧焊、氩弧焊、气体保护焊等。
D-sub型连接器焊接工艺规范A0-06.doc
图2 压接转端子
制作审核
图3 包铜箔1
图5 焊接铜箔
方式二、先用双面导电的铜箔将后翻的编织屏蔽层导体缠绕至少一周，然后将铜箔间的接缝处用焊锡焊。
在内模包完铜箔后，将铜箔与连接器的铁壳360°均匀焊接，然后将包在内模上的铜箔和包在编织屏蔽层导体上的铜箔之间的接缝用焊锡360°均匀焊接，见图
图6 在编织上先包铜箔
图7 焊接铜箔
）、建议包铜箔前要先在内模上包一层隔热胶纸来防止芯线在焊铜箔或注塑外模时被烫伤；）、包覆的铜箔不允许有开缝或破损；
）、完全包完铜箔后，从任何角度观察都不允许看到有内模或芯线外露；
）、不允许出现焊锡溶入内模与连接器的缝隙以及焊锡渗入内模的隔热胶纸的现象。
>90°
°
9
图11 导线紧贴焊杯后壁
．如果焊接需要吹缩热缩管，套管应该完全套装焊接端子，且套装在电缆芯线上的长度应该为芯线
）焊点不湿润，或湿润角应大于90度，参见图9的第三张图面；
）无焊料或锡量不足，锡量不足指焊锡在焊杯中填充度小于75%为不合格；参见图
线材
图13焊杯上残留锡尖
）对于连接器中存在有单板的焊接，要求焊锡爬在导体上的高度小于导体直径的
）焊点存在扰动现象，即焊锡未充分融化下发生的操作动作造成的，例如明显的锡拉尖、锡包（锡过多）或者桥接等现象，不符合焊点间距的最小电气间隙的要求，可参见图14
图14 锡包
图15 焊接导体裸露过长
）导线的焊接未贴紧连接器焊杯后壁进行焊接，且电缆芯线歪斜影响后续相关操作为不合格，参见图
图16 导线焊接歪斜影晌后续操作。
焊接工艺操作规程
焊接工艺操作规程一、引言焊接工艺是制造业中常见的加工方法之一，旨在将材料通过熔化和冷却的过程连接在一起。
为了确保焊接质量和操作安全，制定并遵守焊接工艺操作规程是必要的。
本文将介绍焊接工艺操作规程的要点和重要性。
二、焊接工艺操作规程的定义焊接工艺操作规程是通过系统化的步骤和方法指导焊接工作的文件。
它明确了特定焊接任务的要求、参数和技术细节，以确保焊接过程的一致性和质量。
三、焊接工艺操作规程的重要性1. 提高生产效率：焊接工艺操作规程可以标准化焊接工作流程，减少不必要的操作和重复工作，提高生产效率。
2. 确保焊接质量：通过规定焊接参数、设备选择和质量检查标准，焊接工艺操作规程可以确保焊接质量符合要求。
3. 保障操作安全：焊接工艺操作规程规定了安全操作规范和个人防护要求，有助于预防事故和保护操作人员的安全。
四、焊接工艺操作规程的编写要点1. 准确描述焊接任务：明确焊接任务的要求、目标和焊接材料的种类。
2. 确定焊接参数：包括焊接电流、电压、焊接速度、预热温度等关键参数。
这些参数应根据焊接材料的种类和厚度来确定。
3. 确定焊接设备：选择适合焊接任务的焊接设备，包括焊接机、焊接材料、焊接电极等。
4. 建立焊接工艺流程：按照焊接任务的要求，制定焊接工艺流程图，明确焊接的先后顺序和步骤。
5. 制定焊接质量检查标准：确定焊缝质量的检查方法和标准，包括焊缝的外观、尺寸、强度等要求。
6. 编写操作安全规范：明确焊接操作的安全规范和个人防护要求，包括操作人员的着装、使用防护装备、防火措施等。
五、焊接工艺操作规程的应用场景1. 生产线上的大规模焊接任务：针对大型制造企业中的连续焊接工作，编写焊接工艺操作规程可以提高焊接效率和质量一致性。
2. 特定焊接项目：对于一些特定的焊接项目，如航空航天、核能设备等领域的焊接任务，制定焊接工艺操作规程更为必要，以确保焊接质量和安全性。
3. 质量控制和认证：焊接工艺操作规程在质量控制和质量认证过程中起着关键作用，对于通过ISO认证、ASME认证等的企业来说尤为重要。
D-sub型连接器焊接工艺规范A0-06.doc精品
图2 压接转端子
制作审核
图3 包铜箔1
图5 焊接铜箔
方式二、先用双面导电的铜箔将后翻的编织屏蔽层导体缠绕至少一周，然后将铜箔间的接缝处用焊锡焊。
在内模包完铜箔后，将铜箔与连接器的铁壳360°均匀焊接，然后将包在内模上的铜箔和包在编织屏蔽层导体上的铜箔之间的接缝用焊锡360°均匀焊接，见图
图6 在编织上先包铜箔
图7 焊接铜箔
）、建议包铜箔前要先在内模上包一层隔热胶纸来防止芯线在焊铜箔或注塑外模时被烫伤；）、包覆的铜箔不允许有开缝或破损；
）、完全包完铜箔后，从任何角度观察都不允许看到有内模或芯线外露；
）、不允许出现焊锡溶入内模与连接器的缝隙以及焊锡渗入内模的隔热胶纸的现象。
>90°
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图11 导线紧贴焊杯后壁
．如果焊接需要吹缩热缩管，套管应该完全套装焊接端子，且套装在电缆芯线上的长度应该为芯线
）焊点不湿润，或湿润角应大于90度，参见图9的第三张图面；
）无焊料或锡量不足，锡量不足指焊锡在焊杯中填充度小于75%为不合格；参见图
线材
图13焊杯上残留锡尖
）对于连接器中存在有单板的焊接，要求焊锡爬在导体上的高度小于导体直径的
）焊点存在扰动现象，即焊锡未充分融化下发生的操作动作造成的，例如明显的锡拉尖、锡包（锡过多）或者桥接等现象，不符合焊点间距的最小电气间隙的要求，可参见图14
图14 锡包
图15 焊接导体裸露过长
）导线的焊接未贴紧连接器焊杯后壁进行焊接，且电缆芯线歪斜影响后续相关操作为不合格，参见图
图16 导线焊接歪斜影晌后续操作。
D-sub型连接器焊接工艺规范A0-06
D-sub型连接器焊接工艺规范A0-06.docXXXX有限公司标准编号XXXX标题D-sub型连接器线焊接工艺规范版本 A.0发行日期2006-10-30 页码第1页共9页1．目的：为确保本公司生产的产品与标准或相关方要求的一致性，需对电缆组件产品焊接各个的要求加强控制和管理，特制定本规范。
2．范围：本规范适用于D-SUB型连接器(或类似于D-SUB-sub型号的)所有焊接产品。
3 .焊接工艺要求：（ROHS物料）3.1.烙铁温度一般应控制在360±40℃的范围内；3.2.每个焊点的重复焊接次数不能超过3次；3.3. 焊接时电缆绝缘的端面与焊杯间的距离要小于1mm，但绝缘不能伸入到焊杯内，见图1；图13.4．在烙铁移开焊点后到焊锡完全凝固的过程中，注意电缆芯线和连接器都不能有抖动或移动；3.5.焊点的形状应饱满、有光泽，均匀一致，不允许有锡尖、堆锡、锡包、连锡、导体浮在焊锡表面、烫伤芯线等不良现象。
3.6.当小于等于30AWG的单股导体与D-SUB型连接器焊接时，需要先在芯线上压接转接端子，然后再焊接，见图2；图2 压接转端子分发部门: 制作审核批准修订日期无XXXX有限公司标准编号WI-EN-173标题D-sub型连接器线焊接工艺规范版本 A.0发行日期2006-10-30 页码第2页共9页3.7. 对于电缆和连接器需要焊接区域为镀镍等不易焊接的镀层时，要先将镀层表面的氧化层打磨掉，用酒精擦拭后再焊接。
4．包铜箔：内模注塑完成后，对于编织屏蔽电缆则需要将内模用铜箔全部包覆。
铜箔与连接器铁壳间的接缝处360°均匀焊接，铜箔间的接缝处也要用焊锡完全焊接。
电缆编织屏蔽层导体和铜箔间的连接可以采用以下两种方式。
方式一、先用铜箔将内模完全包覆（图3、图4），然后将铜箔与连接器铁壳接缝处360°均匀焊接，最后将电缆编织屏蔽层导体均匀分散焊接在铜箔上（图5）。
图3 包铜箔1图4 包铜箔2XXXX有限公司标准编号XXXX标题D-sub型连接器线焊接工艺规范版本 A.0发行日期2006-10-30 页码第3页共9页图5 焊接铜箔方式二、先用双面导电的铜箔将后翻的编织屏蔽层导体缠绕至少一周，然后将铜箔间的接缝处用焊锡焊接上，见图6。
D-SUB连接器接线工艺
产品型号
零（部）件图号
共3页
产品名称
零（部）件名称
通用工艺--D-SUB连接器接线
第1页
材料牌号
毛坯种类
毛坯外型尺寸
每毛坯件数每台件数Βιβλιοθήκη 净重工序号工序
名称
工步
工序内容
设备
工艺装备
工时（分）
夹具或模具、辅具
量具
刃具
准备
单件
1
准备工作
1）检查裁线、剥线、焊接、检测等所需的工具是否完好无损，工作台面是否干净及无其它产品余物；
通用工艺--D-SUB连接器接线
第3页
材料牌号
毛坯种类
毛坯外型尺寸
每毛坯件数
每台件数
净重
工序号
工序
名称
工步
工序内容
设备
工艺装备
工时（分）
夹具或模具、辅具
量具
刃具
准备
单件
3
检测
1)外观检查（目测）：插头和线缆外观不得有破损。
2)根据相应的接线表，进行导通检测。
万用表
设计（日期）
校对（日期）
审核（日期）
版本号
分级号
标记
处数
更改文件号
签字
日期
标记
处数
更改文件号
签字
日期
如果导流线或屏蔽线需焊接的，把导流线或屏蔽线拧股，套上热缩管，焊接在外壳上。
2）目测焊点是否饱满，有无虚焊、假焊，焊点之间是否有短路等不良；
3）确认焊接良好后，放下芯线上的黑色热缩管，套好引脚后热缩。
48W调温电烙铁
热风枪
2.4
组装
组装外壳
十字螺丝刀
焊接工艺规范标准
焊缝质量标准4.1 保证项目4.1.1 焊接材料应符合设计要求和有关标准的规定，应检查质量证明书及烘焙记录。
4.1.3 Ⅰ、Ⅱ级焊缝必须经探伤检验，并应符合设计要求和施工及验收规范的规定，检查焊缝探伤报告。
4.1.4 焊缝表面Ⅰ、Ⅱ级焊缝不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷。
Ⅱ级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑、裂纹、电弧擦伤等缺陷，且Ⅰ级焊缝不得有咬边、未焊满等缺陷。
4.2 基本项目4.2.1 焊缝外观：焊缝外形均匀，焊道与焊道、焊道与基本金属之间过渡平滑，焊渣和飞溅物清除干净。
4.2.2 表面气孔：Ⅰ、Ⅱ级焊缝不允许；Ⅲ级焊缝每50mm 长度焊缝内允许直径≤0.4t；且≤3mm 气孔2 个；气孔间距≤6 倍孔径。
4.2.3 咬边：Ⅰ级焊缝不允许。
Ⅱ级焊缝：咬边深度≤0.05t，且≤0.5mm，连续长度≤100mm，且两侧咬边总长≤10%焊缝长度。
Ⅲ级焊缝：咬边深度≤0.lt，且≤lmm。
注：t 为连接处较薄的板厚。
4.3 允许偏差项目，见表5-1。
5成品保护5.1 焊后不准撞砸接头，不准往刚焊完的钢材上浇水。
低温下应采取缓冷措施。
5.2 不准随意在焊缝外母材上引弧。
5.3 各种构件校正好之后方可施焊，并不得随意移动垫铁和卡具，以防造成构件尺寸偏差。
隐蔽部位的焊缝必须办理完隐蔽验收手续后，方可进行下道隐蔽工序。
5.4 低温焊接不准立即清渣，应等焊缝降温后进行。
6 应注意的质量问题6.1 尺寸超出允许偏差：对焊缝长宽、宽度、厚度不足，中心线偏移，弯折等偏差，应严格控制焊接部位的相对位置尺寸，合格后方准焊接，焊接时精心操作。
6.2 焊缝裂纹：为防止裂纹产生，应选择适合的焊接工艺参数和施焊程序，避免用大电流，不要突然熄火，焊缝接头应搭10～15mm，焊接中不允许搬动、敲击焊件。
6.3 表面气孔：焊条按规定的温度和时间进行烘焙，焊接区域必须清理干净，焊接过程中选择适当的焊接电流，降低焊接速度，使熔池中的气体完全逸出。
焊接工艺规范及操作规程(附焊接作业安全规定)
焊接工艺规范及操作规程1．目的和适用范围1．11．2 本规范适用于各类铁塔结构、桁架结构、多层和高层梁柱框架结构等工业与民用建筑和一般构筑物的钢结构工程中，钢材厚度≥4mm的碳素结构钢和低和金高强度结构钢的焊接。
适用的焊接方法包括：手工电弧焊、气体保护焊、埋弧焊及相应焊接方法的组合。
2．本规范引用如下标准：JGJ81－2002《建筑钢结构焊接技术规程》GB50205－2001《钢结构工程施工质量验收规范》GB50017－2003《钢结构设计规范》3．焊接通用规范3．1 焊接设备3．1．1 焊接设备的性能应满足选定工艺的要求。
3．1．2 焊接设备的选用：CO2气体保护焊选用KRⅡ－500型、HKR－630型焊机埋弧自动焊选用ZD5（L）－1000型焊机3．2 焊接材料3．2．1 焊接材料的选用应符合设计图纸的要求，并应具有钢厂和焊接材料厂出具的质量证明书或检验报告；其化学成份、力学性能和其它质量要求必须符合国家现行标准规定。
3．2．23．2．3 焊丝应符合现行国家标准《熔化焊用钢丝》（GB／T14957）、《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》（GB／T8110）及《碳钢药芯焊丝》（GB／T10045）、《低合金钢药芯焊丝》（GB／T17493）的规定。
3．2．4 埋弧焊用焊丝和焊剂应符合现行国家标准《埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂》（GB／T5293）、《低合金钢埋弧焊用焊剂》（GB／T12470）的规定。
3．2．5 气体保护焊使用的CO2气体应符合国家的现行标准《焊接用二氧化碳》（HG／T2537）的规定，大型、重型及特殊钢结构工程中主要构件的重要焊接节点采用的CO2气体质量应符合该标准中优等品的要求，即其CO2含量（V／V）不得低于99.9%，水蒸气与乙醇总含量（m／m）不得高于0.005%，并不准检出液态水。
3．2．6 焊缝金属应与主体金属相适应。
当不同强度的钢材连接时，可采用与低强度钢材相适应的焊接材料。
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XXXX有限公司标准编号XXXX
标题D-sub型连接器线焊接工艺规范
版本 A.0
发行日期2006-10-30 页码第1页共9页
1．目的：
为确保本公司生产的产品与标准或相关方要求的一致性，需对电缆组件产品焊接各个的要求加强控制和管理，特制定本规范。
2．范围：
本规范适用于D-SUB型连接器(或类似于D-SUB-sub型号的)所有焊接产品。
3 .焊接工艺要求：（ROHS物料）
3.1.烙铁温度一般应控制在360±40℃的范围内；
3.2.每个焊点的重复焊接次数不能超过3次；
3.3. 焊接时电缆绝缘的端面与焊杯间的距离要小于1mm，但绝缘不能伸入到焊杯内，见图1；
图1
3.4．在烙铁移开焊点后到焊锡完全凝固的过程中，注意电缆芯线和连接器都不能有抖动或移动；
3.5.焊点的形状应饱满、有光泽，均匀一致，不允许有锡尖、堆锡、锡包、连锡、导体浮在焊锡表面、烫伤芯线等不良现象。
3.6.当小于等于30AWG的单股导体与D-SUB型连接器焊接时，需要先在芯线上压接转接端子，然后再焊接，见图2；
图2 压接转端子
分发部门: 制作审核批准修订日期
无XXXX有限公司标准编号WI-EN-173
标题D-sub型连接器线焊接工艺规范
版本 A.0
发行日期2006-10-30 页码第2页共9页
3.7. 对于电缆和连接器需要焊接区域为镀镍等不易焊接的镀层时，要先将镀层表面的氧化层打磨掉，用酒精擦拭后再焊接。
4．包铜箔：
内模注塑完成后，对于编织屏蔽电缆则需要将内模用铜箔全部包覆。
铜箔与连接器铁壳间的接缝处360°均匀焊接，铜箔间的接缝处也要用焊锡完全焊接。
电缆编织屏蔽层导体和铜箔间的连接可以采用以下两种方式。
方式一、先用铜箔将内模完全包覆（图3、图4），然后将铜箔与连接器铁壳接缝处360°均匀焊接，最后将电缆编织屏蔽层导体均匀分散焊接在铜箔上（图5）。
图3 包铜箔1
图4 包铜箔2
图5 焊接铜箔
方式二、先用双面导电的铜箔将后翻的编织屏蔽层导体缠绕至少一周，然后将铜箔间的接缝处用焊锡焊接上，见图6。
在内模包完铜箔后，将铜箔与连接器的铁壳360°均匀焊接，然后将包在内模上的铜箔和包在编织屏蔽层导体上的铜箔之间的接缝用焊锡360°均匀焊接，见图7。
图6 在编织上先包铜箔
图7 焊接铜箔
XXXX有限公司标准编号XXXX
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发行日期2006-10-30
页 码
第4页 共9页
注意事项：
（1）、建议包铜箔前要先在内模上包一层隔热胶纸来防止芯线在焊铜箔或注塑外模时被烫伤； （2）、包覆的铜箔不允许有开缝或破损；
（3）、若发现铜箔有破损时，可以用铜箔将破损处封盖，然后将补上的铜箔与原铜箔间的接缝处要用焊锡完全焊接；
（4）、完全包完铜箔后，从任何角度观察都不允许看到有内模或芯线外露； （5）、焊接时注意不能烫伤芯线。
（6）、不允许出现焊锡溶入内模与连接器的缝隙以及焊锡渗入内模的隔热胶纸的现象。
5、焊接D-SUB 型连接器：
5.1.焊杯与导线之间焊点光滑，显示有良好的湿润状态，湿润角应小于90度，焊点被有型连接件的轮廓所限除外，端子与导线的轮廓应该容易辨认，焊接在零件与导线上呈扩散状，焊点形成凹面，为标准焊接，参见图9。
90°
>90°
5.2. 焊锡锡点均匀一致，焊点无明显的锡过剩、锡过少等现象；
5.3. 焊锡应该100%~75%充满焊杯，参见图10，焊杯外面不得残留影响电气性能的锡尖等。
图10 焊锡充满焊杯
XXXX 有限公司
标准编号 XXXX
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5.4. 对于连接器中存在有单板的焊接，要求焊锡爬在导体上的高度不小于导体直径的25%；
5.5.焊接完后，电缆芯线的绝缘以顶住连接器焊杯为准，其裸露在焊杯外面的裸导体长度没有超过焊杯外经1.5倍。
5.6.焊接的芯线应该垂直在连接器的焊杯中，且紧贴焊杯后壁，参见图11，对于导体未贴紧焊杯后壁，若焊接的导线不影响后续相关操作可以接受为合格；
图11 导线紧贴焊杯后壁
5.7．如果焊接需要吹缩热缩管，套管应该完全套装焊接端子，且套装在电缆芯线上的长度应该为芯线直径的2~4倍。
不合格
1）焊点不湿润，或湿润角应大于90度，参见图9的第三张图面；
2）无焊料或锡量不足，锡量不足指焊锡在焊杯中填充度小于75%为不合格；参见图12；
线材
图12 锡量不足
3）焊点存在一定污染，例如助焊剂的残留，为不合格。
XXXX有限公司标准编号XXXX
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4）连接器焊杯外边存有任一锡尖，影响电气可靠性，参见图13
图13焊杯上残留锡尖
5）对于连接器中存在有单板的焊接，要求焊锡爬在导体上的高度小于导体直径的25%，为不合格；
6）焊点存在扰动现象，即焊锡未充分融化下发生的操作动作造成的，例如明显的锡拉尖、锡包（锡过多）或者桥接等现象，不符合焊点间距的最小电气间隙的要求，可参见图14。
图14 锡包
7）电缆芯线剥皮过长，裸露在焊杯外面的裸导体超过焊杯外经1.5倍，参见图15。
图15 焊接导体裸露过长
8）导线的焊接未贴紧连接器焊杯后壁进行焊接，且电缆芯线歪斜影响后续相关操作为不合格，参见图16。
图16 导线焊接歪斜影晌后续操作
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11。