焊接操作工艺规范

为了能更好的规范各种焊接操作，保证焊接质量。

二、适用范围

本规范适用于泰瑞公司焊接作业生产。

三、凸焊操作工艺规范

（一）、焊前准备：

1、检查设备

①焊前接通焊机的水、气、电路，开启控制箱电源。操作者检查水、气、电管路有无异常现象。设备人员检查网络控制参

数（网络电压：360-420V，气压：不小于0.4MPa,冷却水循环是否畅通良好，流量充足，并且焊机无漏气、漏水、漏电。）

②检查凸焊机，要求电极同轴并升降平稳、压力调节敏捷、程序控制正常、变压级数闸刀接触良好。

2、焊接工艺参数：

①凸焊工艺参数：

端母凸焊焊接工艺规范见及h

于0.3 MPa iJuf,

②凸焊螺母抗扭强度参数：

崔凸焊螺母上施加扭矩后.坤接和位产生分离或分裂时的破坏扭絶值应大严下表中所列故

*

3、焊接工艺试片

每班生产前作工艺试片，检查试片凸焊质量并按要求记录（附表格），要选用与产品焊接时同规格、同牌号的螺母/螺栓

和同厚度、同材料的试片作试验。

①凸焊螺母试片检验方法

外观检查：要求无螺纹损伤、裂纹、允许有轻微飞溅和少量的金属挤岀，但不影响螺栓的拧入。

螺栓试装法：选用与凸焊螺母相配的螺栓，要求不能借用任何工具，直接用手能将螺栓顺利拧入螺母孔内，则为合格；反之螺栓不能拧入或拧入困难，则为不合格。

强度试验法：将丄件固定在丄作台上，把扭力扳手上的专用套筒套在螺母上，用手扳动扭力扳手。如丄件上螺母承受规定的扭力而不脱落，则为合格；如试片上螺母承受的扭力未达到要求或达到要求后脱落，则为不合格。应调整工艺参数，重新做试片，直到试片合格为止。

②、承面凸焊螺栓试片检验方法：

产品强度试验：将自制带帽钢螺母拧在焊好的螺柱上，注意钢螺母与工件留一段距离，套筒放在带帽钢螺母上，（如下图所

示）。用扭力扳手将钢螺母拧到规定扭矩；如螺栓没有松动且螺栓根部焊缝区域无明显变形、裂纹，则该螺栓焊接合格。如螺栓脱落、焊缝区域有明显裂纹或明显的凸起，则该螺栓焊接不合格。

（二）螺母、承面螺栓凸焊的操作

1、对操作人员要求：操作者须经严格培训，合格后持证上岗。

2、清理焊件表面油污、锈蚀或

其它脏物。各工位操作者全数检验，

检验员抽检。

3、螺母凸焊的操作：

穿戴好手套、护袖、围裙、眼镜等劳保用品，在焊前检查都合格后，才能进行凸焊作业。两电极处在打开状态，把工件上的螺母孔对准下电极的定位销，落在下电极上并扶正工件；必须保证工件的螺母孔落到定位销的底部与下电极的支撑面贴合，而不能压在定位销的定位台阶上，影响工件螺母孔与凸焊螺母的同轴度。接着把凸焊螺母套在定位销上（螺母凸起部分朝向工件如下图所示），手迅速离开。踩下控制踏板，上电极在气缸的作用下，往下移动压在螺母上进行焊接。控制开关踩下后需保持几秒钟，直到凸焊螺母与工件之间火花一闪螺母上凸点被压溃，两件焊在一起为止，两电极自动打开。将焊好后的工件往上移，从定位销上取下，放到工件摆放架或储物箱里。在焊接过程中需注意安全，戴好防护器具。特别是在放螺母时，严禁踩控制踏

板；应等螺母放好，手缩回后，才能踩控制踏板。

工件

下电极

操作过程注意事项：

①工件上的螺母孔没落到定位销的底部，而

是压在定位销的定位台阶上，容易导致螺母焊偏；

②工件与下电极的支撑面不贴合，螺母孔局

部平面易变形；

③螺母套在定位销没落到位（螺母斜放，卡在定位销上），导致螺纹损坏及定位销易磨损。承面凸焊螺栓的操作：

穿戴好手套、护袖、围裙、眼镜等劳保用品，在焊前检查都合格后，才能进行凸焊作业。两电极处在打开状态，把工件上的螺栓过孔对准下电极的螺栓过孔定位销，落在下电极上并扶正工件；必须保证工件的螺栓过孔周围型面与下电极的支撑面贴合，否则影响工件过孔与凸焊螺栓的同轴度。接着把承面螺栓通过工件上的螺栓过孔放入下电极的螺栓过孔定位销内。踩下控制踏板，上电极在气缸的作用下，往下移动压在螺栓承面端进行焊接。控制开关踩下后滞留片刻，直到凸焊螺栓与工件之间火花一闪螺栓上凸点被压溃，两件焊在一起为止。两电极自动打开。将焊好后的工件往上移，从定位销上取下，放到工件摆放架或储物箱上。在焊接过程中需注意安全，戴好防护器具。特别是在放螺栓时，严禁踩控制踏板；应等螺栓放好，手缩回后，才能踩控制踏板。

操作过程注意事项：

①工件上的螺栓过孔没与定位销过孔对齐，影响焊接螺栓与工件的同轴度；

②工件与下电极的支撑面不贴合，螺母孔局部平面易变形。

（三）凸焊产品的检验规范：

1、焊接过程中操作者全数自检，检验员对焊好的工件用目测的方法对螺母数量、焊接位置及用螺栓试装法和强度试验的方法对焊接质量进行抽检，并按附表要求进行记录。

2、产品岀现焊接缺陷时：该工位暂停工作，提请维修人员检查焊机的各项参数，找岀原因，进行故障排除。对同批工件进行全检，找岀所有不合格品。对凸焊螺母不合格品用丝锥进行清丝；强度检验后，对有变形的焊接部位应进行钣金修复；对凸焊螺母、螺栓已脱落的工件应重新凸焊或C02加焊。

四、点焊操作工艺规范：

编制

r

编制部门标准化

标记处数更改文件号签字日期装焊技术科批准

上电极

局部放大

山东泰瑞汽车机械电器 有限公司

（一）焊前准备

1、检查设备：

① 焊前接通焊机的水、气、电路，开启控制箱预热。检查水、气、电管路有无异常现象；（电压： 360-420V ,气压：不小

于0.4MPa ,冷却水循环是否畅通良好，流量充足，并且焊机无

漏气、漏水、漏电。）

② 检查焊钳的状态，要求控制开关活动灵活，无卡滞现象；电极上下同轴，工作表面良好，平滑无压馈变大，无表面发黑 等现象。不能满足要求时，需修挫电极，使之达到要求。

2、焊接工艺参数：

车身点焊焊接工艺规范见表-扎

表4年身点焊焊接工艺规范

3、点焊拉伸抗剪强度参数：

在凸焊蟆母上连如扭电后，焊按部位产生分務或分裂时的扭矩彊应大于下表中所列数据.

编 制

________________________ 会签 编制部门 ________________ 标准化

装焊技术科 批准

焊接操作工艺规范

TR140825-001

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日期