焊接工艺操作规范

技术规范

规范名称：焊接工艺操作规范

规范编号：LF/QD(8C)-25-2010

版号： A/0

页数：

受控状态：

编制：日期：2010年12月7日审核：日期：2010年12月8日批准：日期：2010年12月10日

文件编号：LF/QD(8C)-25-2010

第0次修订

标题：焊接工艺操作规范

修订日期:

实施日期：2010.12.12

版号:A/0

页码：1／2

1 范围

本规范规定了焊接工作应遵守的基本原则，适用于本厂各种焊接。

2 焊前准备

2.1清理适合作业场地，作业区5米以内不允许有任何易燃易爆物品。

2.2穿戴干燥的工作服、工作鞋，在潮湿地方作业，必须加强防触电措施。

2.3检查焊机是否安全完好（绝缘及接地情况）；注意高压侧不得串入低压侧，焊机上端接线长度不超过3米；调整焊接电流与焊条要求电流相一致。

2.4按手续领取配套的焊接工件，检查工件的上道工序加工质量是否满足焊接要求。

2.5根据焊接工件的材质和工艺要求，领取当班所需的相应材质、相应型号的焊条。

2.6焊接前必须消除焊件上的铁锈、油污、水分等杂质。

3手工电弧焊工艺

3.1焊接工艺参数的选择

3.1.1焊条直径：焊条直径大小，主要取决于焊件厚度、接头型式、焊缝位置、焊道层次等因素确定，焊条直径的选用按表1。

表1 焊条直径与板厚的关系

焊缝位置、焊道层次等因素确定。焊接电流的大小可参考表2。

表2 焊接电流与焊条直径的关系

3.1.3焊缝层数：焊缝层数视焊件厚度而定，中厚板一般都采用多层焊。焊缝层数多些，有利于提高焊缝金属的塑性、韧性，但焊件变形倾向亦增加，应综合考虑后确定。

3.1.4电源种类和极性：直流电源的电弧稳定、飞溅少、焊缝质量好。因此，重要焊接结构件或厚板大刚度结构件的焊接，应采用直流弧焊电源。其余情况下，应优先考虑采用交流弧焊电源。碱性焊条施焊或薄板焊接应采用直流反接。酸性焊条施焊，宜采用直流正接。

3.2定位焊：焊接结构过程中均应先通过点固焊（定位焊）进行组装定位后，再焊接成一体。

3.2.1定位焊工艺要求：定位焊缝两头应平滑，不应有明显的裂纹、夹渣等缺陷。

3.2.2对于刚性较大的构件或有裂纹倾向的构件，应采取必要的热处理措施，以防定位焊缝产生裂纹。

3.3手工电弧焊操作技术

3.3.1引弧—应在焊接部位上进行。引弧点最好选在离焊缝起点10mm左右的待焊部位上，电弧引燃后移至焊缝起点处，再沿焊接方向进行正常焊接。焊缝连接时，引弧点则应选在前段焊缝的弧坑前方10mm处，电弧引燃后移至弧坑处，待填满弧坑后再继续焊接。