手工焊接通用工艺规程
焊接工艺规程
手工电弧焊焊接工艺规程——编号HG—0001目录1、用途及说明2、焊接设备及工辅具3、焊接材料4、焊工5、焊接工艺6、焊接质量检验手工电弧焊工艺规程(焊接说明书)1 用途及说明本工艺规程适合用于专业厂、生产车间生产的手工电弧焊总成,同时也是技术科、检查科、生产车间进行工艺设计、焊接质量检查及产品验收的依据。
2 焊接设备及工辅具手工电弧焊电源种类2.1.1 交流弧焊机常用型号:BX-500、BX1-300、BX3-300等。
2.1.2 旋转式直流弧焊发电机常用型号:AX1-500、AX3-300等。
2.1.3 弧焊整流器常用型号:ZXG1-250、ZXG1-400等。
2.1.4 逆变弧焊整流器常用型号:ZX7-250、ZX7-315等。
对设备的性能要求2.2.1 要求弧焊电源具有良好的动特性及徒降的外特性。
2.2.2 应有较高的空载电压,使焊接过程中电弧燃烧稳定。
2.2.3 按GB8118-87规定要求,应具有一定的焊接电流可调范围。
设备的选择依据2.3.1 选择设备时要以产品图作为依据,根据焊接金属材质、焊条类型、焊接结构来选择弧焊电源的类型。
2.3.1.1使用酸性焊条焊低碳钢时,应优先考虑用交流焊机。
2.3.1.2使用碱性焊条焊接重要结构或合金钢、铸铁时,需选用弧焊整流器、弧焊发电机等直流电源。
2.3.1.3在弧焊电源数量有限,而焊接材料的类型又较多时,可选用通用性较强的交直流两用电源。
2.3.2 根据焊接结构所用材料、板厚范围、结构形式等因素确立所需弧焊电源的容量,然后参照弧焊电源技术数据,选用相应的设备。
设备使用要求2.4.1 使用新焊机或者用已长期停用的焊机时,应仔细观察焊机有无损坏处,在使用前必须按产品说明书进行检验。
2.4.2 焊机的供电回路,焊接回路的接头应可靠合格。
2.4.3 直流电焊机试车时的转向,如与标记方向相反,应将电动机三相进入线中的任意相交换,以改换转向,电机刚起动后,不可立即拉闸断电。
手工电弧焊工操作规程
手工电弧焊工操作规程手工电弧焊工操作规程一、前言手工电弧焊是一种重要的焊接工艺,广泛应用于各个行业和领域。
正确操作手工电弧焊不仅能够保证焊接质量,还能保证工作安全。
本规程旨在明确手工电弧焊工的操作规范和安全注意事项,提高操作技能和安全意识,确保焊接质量和人身安全。
二、操作规范(一)准备工作1.确认安全:操作前要检查周围环境,排除可能的危险因素;检查设备的使用状况和接地线,确保安全;佩戴防护用品,如安全帽、手套、防火服等。
2.清洁表面:清洁待焊接的金属表面,去除污渍、油脂等,防止对焊缝质量造成影响。
3.调整电流:根据所需焊接材料、材料厚度等情况,选择适当的电流和焊接焊材。
(二)操作步骤1.握持电焊钳:握持端面充满电极的电焊钳,打开供电开关,同时打开面具准备操作。
2.开始焊接:使用电焊钳焊接,先从一侧开始,均匀地移动电焊钳,保持恒定的弧长、焊接速度和角度,使焊渣正常排出,同时防止气孔的出现。
3.适当控制电流:在焊接过程中适当调节电流大小,及时发现操作中的问题,并及时调整。
(三)安全注意事项1.操作时要保持清醒、注意力集中,防止发生误操作。
2.当设备出现异常时要及时停止操作,检查问题原因,排除隐患后方可继续操作。
3.操作时要注意周围环境和人员,防止操作时误伤他人。
4.佩戴防护用品,如安全帽、手套、防护镜等,保障个人身体安全。
5.注意电焊钳的使用寿命,及时更换损坏的设备。
三、结语手工电弧焊是一项技能含量较高的工艺,要求操作人员严格按照规章制度操作。
本规程旨在提高操作人员对手工电弧焊的认识和理解,加强对安全问题的认识,确保焊接质量和人身安全。
操作人员要做好相关安全防护工作,切实保障自身安全,保障生产过程的安全和稳定。
通用焊接工艺规程(普通碳钢、合金钢、不锈钢、铜管焊接)
通用焊接工艺规范1 碳素钢、合金钢及不锈钢的焊接1.1焊前准备1.1.1 焊缝的坡口形式和尺寸应符合设计文件的规定,当无规定时,符合本规范附录A.0.1的规定.1.1.2 焊件的坡口加工宜采用机械方法,也可采用等离子弧、氧乙炔焰等热加工方法,在采用热加工方法加工坡口后,必须除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层,并应将凹凸不平处打磨平整。
1.1.3 焊件组焊前应将坡口及其两侧表面不小于20 mm范围内的油、漆、垢、锈、毛刺及镀锌层等清除干净,不得有裂纹、夹层、加工损伤、毛刺及火焰切割熔渣等缺陷。
油污清理方法如下,首先用丙酮或四氯化碳等有机溶剂擦洗,然后用不锈钢丝刷清理至露出金属光泽,使用的钢丝刷应定期进行脱脂处理。
1.1.4 管子或管件、筒体对接焊缝组对时,内壁应齐平,内壁错边量不宜超过管壁厚度的10%,且不应大于2mm;1.1.5 焊缝的设臵应避开应力集中区,便于焊接和热处理,并应符合下列规定:(1)钢板卷筒或设备、容器的筒节与筒节、筒节与封头组对时,相邻两纵向焊缝间的距离应大于壁厚的3倍,且不应小于100 mm,同一筒节上两相邻纵缝间的距离不应小于200 mm;(2)除焊接及成型管件外的其他管子对接焊缝的中心到管子弯曲起点的距离不应小于管子外径,且不应小于l00 mm;管子对接焊缝与支、吊架边缘之间的距离不应小于50 mm。
同一直管段上两对接焊缝中心面间的距离:当公称直径大于或等于150mm时不应小于150mm;公称直径小于150mm时不应小于管子外径;(3)不宜在焊缝及其边缘上开孔。
(4)不锈钢焊件焊接部位两侧各l00 mm范围内,在施焊前应采取防止焊接飞溅物粘污焊件表面的措施:可将石棉置于焊接部位两侧等。
1.1.6 焊条、焊丝在使用前应按规定进行烘干、保温,并应在使用过程中保持干燥。
焊丝使用前应清除其表面的油污、锈蚀等。
常用焊材烘干温度及保持时间见表4。
表4 常用焊材烘干温度及保持时间接上表:1.2焊接工艺要求1.2.1 碳素钢及合金钢焊接材料的选用,应符合设计文件的规定,当无规定时,符合本规范附录B第 B.0.1条及第B.0.2条的规定。
焊接工艺操作规程
焊接工艺操作规程1. 引言焊接是一种常见的金属连接方法,它通过热能和压力将两个或多个金属部件牢固地连接在一起。
为了确保焊接工艺的质量和安全性,制定并遵守焊接工艺操作规程是至关重要的。
本文将详细介绍焊接工艺操作规程的相关内容。
2. 适用范围本焊接工艺操作规程适用于所有焊接工艺,包括手工焊、机器焊、自动化焊等。
3. 设备要求3.1 焊接设备的选择应符合相关标准,并经过定期检查和维护。
3.2 所有焊接设备和工具必须符合安全使用要求,并由经过培训的操作人员操作。
4. 材料准备4.1 确保所用焊接材料符合焊接图纸和规范的要求。
4.2 焊接材料的存储和保管应避免受潮、污染和损坏。
5. 焊接技术规范5.1 准备工作5.1.1 确定焊接部位和焊接顺序。
5.1.2 清洁焊接部位以去除杂质、氧化物和污染物。
5.1.3 进行必要的热处理和预热。
5.2 焊接参数设定5.2.1 根据焊接材料和焊接工艺选择合适的焊接电流、电压和焊接速度等参数。
5.2.2 确定电极和焊丝的直径和合适的极性。
5.3 焊接操作5.3.1 操作人员应佩戴适当的焊接防护用品,如焊接手套、面罩和防护服等。
5.3.2 进行焊接前的试焊,以确保焊接质量。
5.3.3 控制焊接速度和电流,以保证焊缝的质量和外观。
5.3.4 定期检查焊接设备和焊接电路,确保其正常运行和安全性。
5.3.5 焊接结束后,将焊接设备和工具妥善存放,并清理焊接区域。
6. 焊接验收标准6.1 焊缝外观应符合相关标准,并无焊瘤、裂纹和气孔等缺陷。
6.2 进行焊接强度测试,确保焊接连接的可靠性和牢固性。
6.3 检查焊接质量以确认焊接是否符合设计要求和相关规范。
7. 安全措施7.1 操作人员必须经过焊接安全培训,并严格遵守相关操作规程。
7.2 提供足够的通风设备,以确保焊接过程中产生的有害气体排出。
7.3 确保工作区域的清洁和整齐,以减少安全事故的发生。
8. 故障处理8.1 若发现焊接设备和工具存在故障,应立即停止使用,并通知负责维护的人员进行检修。
简述手工焊接加工工艺流程
简述手工焊接加工工艺流程一、焊接前的准备工作在进行手工焊接加工之前,需要进行一系列的准备工作,以确保焊接过程顺利进行。
首先,需要对焊接设备进行检查和调试,确保设备正常运转。
同时,要将焊接材料准备好,包括焊条、保护气体、焊接电极等。
此外,还需要对焊接件进行清洁处理,去除油污和氧化物,以保证焊接质量。
二、焊接接头准备在进行手工焊接加工时,需要对焊接接头进行准备,以确保焊接质量。
首先,要对接头进行开口、几何形状处理,确保接头的形状符合要求。
接着,需要进行装夹对齐工作,确保接头的位置正确。
最后,要进行预热处理,提高焊接质量。
三、焊接操作在进行手工焊接加工时,需要根据不同的焊接方法选择合适的操作方式。
常见的手工焊接方法包括电弧焊、气保护焊、气焊等。
在进行焊接操作时,要注意控制焊接电流、电压和电弧长度,确保焊接质量。
同时,要根据焊接材料的种类选择合适的焊接材料,以提高焊接质量。
四、焊接后处理在完成手工焊接加工后,需要进行焊接后处理工作,以提高焊接质量。
首先,要对焊接件进行冷却处理,避免焊接变形和裂纹。
接着,要对焊缝进行清理处理,去除焊渣和焊缝表面的氧化物。
最后,要进行非破坏性检测,确保焊接质量符合要求。
手工焊接加工是一种常见的金属加工方法,具有灵活、便捷、经济等优点,被广泛应用于各种行业。
掌握手工焊接加工的工艺流程及其步骤,能够提高焊接质量,确保产品的质量。
希望通过本文的介绍,读者能够对手工焊接加工有更深入的了解,从而更好地应用于实际工作中。
20G 手工电弧焊 焊接工艺规程
/
其它
焊条电弧焊
J507
Ф4.0
直流/反接
120-150
23-25
/
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/
钨极类型和尺寸:/
钨极氩弧焊焊剂:/
电流衰减时间:/
金属过渡方式:/
电源型号:/
磁控电流:/
其它:
操作技术:
/
直道或摆动:直道或摆动
机械摆动:/
焊嘴尺寸:/
多道或单道:单道或多道
单丝或多丝:/
/
其它:/
气体
位置:
气体
百分比
流量(L/min)
坡口焊缝位置:
/
保护气体
/
/
/
角焊缝位置:
横焊
尾部保护气体:
/
/
/
焊接方向:
/
背面保护气体:
/
/
/
/
电特性
焊层
焊接方法
填充金属
电流种类
电压范围(V)
焊接速度(m/h)
种类
直径(mm)
种类极性
范围(A)
首层
焊条电弧焊
J507
Ф3.2
直流/反接
90-120
标准号、类型、等级或牌号
20G,20 ,20g,
坡口焊缝母材厚度范围(mm)
厚度
/
直径
/
角焊缝母材厚度范围(mm)
厚度
1:1.5-12,2:30-60
直径
不限制
其它/
填充金属
标准号
牌号
焊接工艺规程
执行标准: JB/T4730-2005
操作技术要求
1.焊前坡口两侧需要清理油锈、污物并露出金属光泽;可用砂轮或钢丝刷;
2、焊丝焊前要除去油锈,焊条焊前经350~400℃/ 2h烘干;
3.焊接用直道或摆动焊方法;
4、焊后要求进行外观检查,不许存在咬边、气孔、弧坑等超标缺陷;
类别号
组别号
型号或牌号
规格(mm)
焊丝焊剂分类:
E5015(J507)
φ3.2φ4.0φ5.0
熔化性填塞:
其它
电特性:
焊层
焊接方法
填充金属
电流
电压范围
(V)
焊接速度
(m/h)
型号或牌号
规格mm
种类和极性
范围(A)
1
111
E5015(J507)
φ4.0
直流反接
150~180
23~26
—
—
—
钨极类型和尺寸
母材
类别号
组别号
型号或牌号
母材厚度范围
管子直径范围
适合焊缝厚度范围
母材1
1
1
Q245R
1.5~12mm
全部
≤12mm
母材2
1
1
Q245R
1.5~12 mm
全部
≤12mm
母材3
填充金属:
焊剂牌号:
类别号
组别号
型号或牌号
规格(mm)
焊丝焊剂分类:
E5015(J507)
φ3.2φ4.0φ5.0
熔化性填塞:
2、焊丝焊前要除去油锈,焊条焊前经350~400℃/ 2h烘干;
3.焊接用直道或摆动焊方法;
手工电弧焊安全技术操作规程有哪些(16篇)
手工电弧焊安全技术操作规程有哪些(16篇)(经典版)编制人:__________________审核人:__________________审批人:__________________编制单位:__________________编制时间:____年____月____日序言下载提示:该文档是本店铺精心编制而成的,希望大家下载后,能够帮助大家解决实际问题。
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手工电弧焊焊接工艺标准规范标准
手工电弧焊焊接工艺标准1.手工电弧焊焊接施工工艺标准1.1适用范围本工艺适用于钢结构制作与安装手工电弧焊焊接工艺。
工艺规定了一般低碳钢、普通低合金高强度钢手工电弧焊的基本要求。
凡各工程的工艺中无特殊要求的结构件手工电弧焊均应按本工艺规定执行。
1.2 引用标准(1)钢结构工程施工质量验收规范(GB50205—2001);(2)建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300—2001);(3)建筑钢结构焊接规程(JGJ81—2002);(4)碳钢焊条(GB5117—85);(5)低合金钢焊条(GB5118—85);(6)钢结构焊缝外形尺寸(GB10854—89);(7)焊接质量保证钢熔化焊接接头的要求和缺陷等级(GB/T12469—90);(8)钢焊缝手工超声波探伤和探伤结果的分级(GB11345—89)。
1.3 术语焊接工艺——制造焊件所有有关的加工方法实施要求,包括焊接准备、材料选用、焊接方法的选定、焊接参数、操作要求等。
坡口——根据设计或工艺需要,在焊件的待焊部位加工并装配的一定几何形状的沟槽。
断续焊缝——焊接成具有一定间隔的焊缝。
塞焊缝——两零件相叠,其中一块开圆孔,在圆孔中焊接两板所形成的焊缝,只在孔内焊角缝者。
焊缝厚度——在焊缝横截面中,从焊缝正面到焊缝背面的距离。
手工焊——手持焊具、焊枪或焊钳进行操作的焊接方法。
预热——焊接开始前,对焊件的全部(或局部)进行加热的工艺措施。
后热——焊接后立即对焊件的全部(或局部)进行加热或保温,使其缓冷的工艺措施。
焊条——涂有药皮的供手弧焊用的熔化电极。
它由药皮和焊芯两部分组成。
焊药——压涂在焊芯表面上的涂料层。
焊渣——焊后覆盖在焊缝表面上的固态熔渣。
焊接工作台——为焊接小型焊件而设计的工作台。
定位板——为保证焊件间的相对位置,防止变形和便于装配而临时焊上的金属板。
引弧板——为在焊接接头始端获得正常尺寸的焊缝截面,焊前装配的一块金属板。
焊接在这块板上开始,焊后割掉。
2024年手工电弧焊操作规程
2024年手工电弧焊操作规程
手工电弧焊操作规程通常包括以下内容:
1. 安全注意事项:包括佩戴个人防护装备、避免火灾和爆炸、维护设备安全等。
2. 焊接设备的操作方法:包括焊机的开启和关闭、电流和电压的调整、电极的安装和更换等。
3. 焊接准备工作:包括工件的表面处理、清洁和固定、确定焊接位置和角度等。
4. 焊接技术要点:包括焊接电流和电压的选择、焊接材料(电极和工件)的选择、焊接速度和间隙的控制等。
5. 焊接质量要求:包括焊接缺陷的类型和层次、尺寸和几何形状的限制、焊缝的强度和密封性等。
6. 焊接操作注意事项:包括焊接姿势姿态的正确性、焊接速度和焊缝形状的控制、焊接过程中的保护和冷却等。
7. 焊接后处理:包括焊缝的清理和修整、焊接残留物的去除、焊接质量检验和评定等。
请注意,具体的手工电弧焊操作规程可能会因不同的国家、行业和焊接项目而有所不同。
如果您需要特定的操作规程,请咨询相关专业人士或使用您所在地区的相关标准或法规作为参考。
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2024年手工电弧焊工操作规程
2024年手工电弧焊工操作规程第一章:总则第一条为规范手工电弧焊工操作行为,保障人身安全和工作质量,制定本操作规程。
第二条适用范围:本规程适用于手工电弧焊工在生产、施工等场所进行焊接工作的操作。
第三条手工电弧焊工应具有焊工证书,并按照规定进行操作。
第四条手工电弧焊工应按照国家相关安全生产法律法规的要求,遵守操作规程。
第二章:操作环境和设备要求第五条手工电弧焊工应在有良好通风条件的场所进行焊接操作,以减少焊接产生的有害气体对人体的影响。
第六条手工电弧焊工应穿戴适合的焊接防护用品,包括焊接面罩、焊接手套、防护服等,以保护自身安全。
第七条手工电弧焊工应检查焊接设备及工具是否正常,如有异常应立即停止使用,并上报维修部门进行处理。
第八条手工电弧焊工应定期检查焊接设备的接地是否良好,确保安全可靠。
第三章:焊接操作要求第九条手工电弧焊工应按照焊接工艺规程进行操作,不得随意调整焊接电流和焊接电压。
第十条手工电弧焊工应将焊接焊材和工件清洁干净,并确保其无任何油污、砂糠等杂物。
第十一条手工电弧焊工应根据焊接需要选择适当的焊接电极和电焊工艺,保证焊接质量。
第十二条手工电弧焊工应掌握焊接位置和角度,确保焊接缝的均匀和密实。
第十三条手工电弧焊工应掌握焊接速度,确保焊接过程中产生的熔渣不会被气流吹散,影响焊缝质量。
第十四条手工电弧焊工应注意焊接过程中的渣洞和气孔,及时补焊或修补,保证焊缝无缺陷。
第四章:安全操作措施第十五条手工电弧焊工应将焊接区域和周围人员正确标识,并采取措施,防止无关人员进入。
第十六条手工电弧焊工在焊接过程中应注意周围环境的安全,确保不会造成火灾和爆炸等事故。
第十七条手工电弧焊工应在焊接前清理并将易燃物品远离焊接区域,防止火花引起火灾。
第十八条手工电弧焊工应使用合格的焊具和焊接电缆,确保焊接过程中不会发生触电事故。
第十九条手工电弧焊工在焊接过程中应保持焊接区域干燥,防止在潮湿环境下使用电焊设备。
第五章:事故应急处理第二十条手工电弧焊工在操作过程中,如果发生事故,应立即停工,并做好事故现场隔离和警示。
手工电弧焊通常焊接工艺标准规章
手工电弧焊通用焊接工艺规程一.目的规定焊接过程中一般性工艺要求,可单独指导生产。
对于重要产品与焊接工艺卡配合共同指导生产,以保证焊接质量、提高工作效率、降低成本。
二.使用范围本守则适用于单位焊接实施过程中有关手工电弧焊、手工钨极氩弧焊、埋弧自动焊、二氧化碳气体保护焊和半自动化的焊接。
三.引用标准GB/T13149-91 钛及钛合金复合钢板焊接技术条件GB985-1988气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的形式及尺寸GB986-1988 埋弧自动焊焊缝坡口的基本形式与尺寸GB/T5117-1995碳钢焊条GB/T5118-1995低合金焊条GB983-1995 不锈钢焊条GB/T14957-1994熔化焊用钢丝GB/T14958-1994气体保护焊用钢丝GB/T5293-1999 埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂YB/T5091-1993 惰性气体保护焊用不锈钢棒及钢丝YB/T5092-1993 焊接用不锈钢钢丝JB3223-1983 焊条质量管理规程GB228-1987 金属拉伸实验方法GB/T229-1994 金属下比缺口冲击实验方法GB/T232-1988 金属弯曲实验方法GB4334-2000 不锈耐酸钢晶间腐蚀倾向实验方法QC/6YLSYR.J06.20-2003 焊缝表面的形状尺寸及外观要求QC/6YLSYR.J06.20-2003 碳弧气刨工艺守则四.职责由技术生产科归纳管理,相关人员具体实施。
五.工作内容包括焊接前准备、焊接材料、焊接设备、焊接方法、焊接顺序、焊接操作、焊接工艺参数、焊后热处理等。
5.1焊接前准备焊接前准备包括坡口的制备、焊条焊剂的烘干、焊丝除锈、保护气体干燥、焊件组对、焊件区域清理及预热。
5.1.1.1焊接坡口焊接坡口应根据图样要求或工艺条件选用标准坡口或自行设计、选择坡口形式和尺寸应考虑下列因素:A、焊接方法B、焊缝填充金属应尽量少C、避免产生缺陷D、减少残余焊接变形与应力 E、有利于焊接防护F、焊工操作方便G、复合钢板的坡口应有利于减少过度焊缝金属的稀释率。
手工电弧焊操作规程
手工电弧焊1.操作规程1.1安装1.1.1DPS-500 焊机属于轻型便携式焊机,一般在使用现场不需要固定安装。
焊机放置现场的地面倾斜度不应大于 15 度,不能满足此要求时应采取措施防止焊机倾倒。
1.1.2焊机周围空气中的灰尘、酸、腐蚀性气体或物质等不得超过正常含量,焊接现场应无易燃易爆物品,并通风良好。
1.1.3焊机的冷却介质是空气,为保证焊机的冷却条件,焊机与周围障碍物的距离应大于 0.5 米。
1.1.4将各种电缆按图 4 所示进行连接(低氢焊条下向焊、碱性焊条手工焊)。
1.1.5焊机电源的接入:电源输入电缆(图 5、6)中的绿-黄双色导线是保护性接地线 PE,其余三根导线接三相电源的相线(火线),可不分相序。
接线应牢固、接触良好。
电源输入电缆的规格见表 1。
用户配电箱内应设有自动断路器或带保险丝的闸刀开关,其规格见表 4。
警告保护性接地线 PE 必须正确连接,否则会危及人身、设备安全。
表 1 电源输入电缆、自动断路器、保险丝的规格焊机型号DPS-500自动断路器50A电源输入电缆YZ 4×6mm²图一 DPS—500 焊机电缆连接示意图(低氢焊条下向焊、碱性焊条手工焊,直流反转)图2 焊机电源输入电缆实物图1.1.6将焊接电缆按焊接工艺需要联接到焊机上(快速插头应按顺时针方向旋紧,并定期检查其接触状况)。
焊接电缆的另一端分别与焊钳、送丝装置、工件连接,连接处应牢固并保持接触良好。
1.1.7装气体减压流量计:进行保护气体焊接时,将气体减压流量计(图 7)进气口对准气瓶出气口,用扳手将气体流量计进气口螺帽拧紧,将焊机进气管接到气体减压流量计出气口,并用管箍扎紧,打开气瓶开关,检查气路、气表,并确认没有漏气。
1.1.8送丝装置控制电缆插头插入焊接电源前面板的遥控插座,并按顺时针方向旋紧,以防接触不良,影响使用。
1.1.9焊枪插头与送丝装置焊枪插座应确保对准并接触良好,插头螺帽应按顺时针方向旋紧。
手工焊接通用工艺规范
手工焊接通用工艺规范BJ-WD-YK-031修改记录页版本:A/0 页码:2 /19版本:A/0 页码:3 /19版本:A/0 页码:4 /19版本:A/0 页码:5 /19版本:A/0 页码:6 /19版本:A/0 页码:7 /19版本:A/0 页码:8 /19图1 图2图1 Figure 1 图2 Figure 2版本:A/0 页码:9 /19版本:A/0 页码:10 /19图3 图4 图5图3 Figure 3 图4 Figure 4 图5 Figure 5图6 图7 图8图6 Figure 6 图7 Figure 7 图8 Figure 8图9 图10 图11图9 Figure 9 图10 Figure 10 图11 Figure 11 (Appendix A)测量设备(Measurement equipments)Figure A1 Preparation for conductor plate 图A2 测试系统电压有效值的测量电路Figure A2 measurement circuit for measuring system effective voltage valuemeasurement)测量测试系统的电压有效值。
Measurement of system effective voltage value.接通电压表和电烙铁电源,将温控电烙铁的温度调至最高温度,电烙铁应预热15分钟。
Connect power supply to voltage meter and electric iron, adjust electric soldering iron temperature to the maximum temperature, electric iron should be preheated for 15 minutes.记录电压表的读数(U1)。
图A3电烙铁电压的测量Figure A3 measurement of electric soldering iron voltage。
焊接工艺规范及操作规程
焊接工艺规范及操作规程焊接工艺规范及操作规程本规范旨在控制焊接过程,确保技术先进、经济合理、安全适用、质量可靠。
适用于各类工业与民用建筑的钢结构工程,钢材厚度≥4mm的碳素结构钢和低和金高强度结构钢的焊接,包括手工电弧焊、气体保护焊、埋弧焊及相应焊接方法的组合。
引用的标准包括《建筑钢结构焊接技术规程》、《钢结构工程施工质量验收规范》和《钢结构设计规范》。
焊接设备的性能应满足选定工艺的要求。
手工电弧焊选用ZX3-400型、BX1-500型焊机,CO2气体保护焊选用KRⅡ-500型、HKR-630型焊机,埋弧自动焊选用ZD5(L)-1000型焊机。
焊接材料的选用应符合设计图纸的要求,并应具有钢厂和焊接材料厂出具的质量证明书或检验报告。
焊条应符合现行国家标准《碳钢焊条》(GB/T5117),《低合金钢焊条》(GB/T5118)的规定。
焊丝应符合现行国家标准《熔化焊用钢丝》(GB/T)、《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》(GB/T8110)及《碳钢药芯焊丝》(GB/T)、《低合金钢药芯焊丝》(GB/T)的规定。
埋弧焊用焊丝和焊剂应符合现行国家标准《埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂》(GB/T5293)、《低合金钢埋弧焊用焊剂》(GB/T)的规定。
气体保护焊使用的CO2气体应符合国家的现行标准《焊接用二氧化碳》(HG/T2537)的规定,大型、重型及特殊钢结构工程中主要构件的重要焊接节点采用的CO2气体质量应符合该标准中优等品的要求,即其CO2含量(V/V)不得低于99.9%,水蒸气与乙醇总含量(m/m)不得高于0.005%,并不准检出液态水。
焊缝金属应与主体金属相适应。
当不同强度的钢材连接时,可采用与低强度钢材相适应的焊接材料。
热矫温度应控制在800℃左右,对于普通碳素钢,其热矫温度应控制在900℃以下。
同一部位加热次数不应超过2次,矫正后应缓慢冷却。
焊缝质量检验应按照GBJ205三级进行检验。
对于重要部位或设计要求高的构件,应进行二级检验。
通用焊接工艺规程
焊接过程中的一整套工艺程序及其技术规定。
内容包括:焊接方法、焊前准备加工、装配、焊接材料、焊接设备、焊接顺序、焊接操作、焊接工艺参数以及焊后处理等。
通用焊接工艺规程通用焊接工艺(一)1 总则本通用工艺适用于我公司采用手工电弧焊、埋弧自动焊,钨极氩弧焊及熔化极CO2气体保护焊工艺的各类钢制压力容器的焊接。
2 焊工2.1 焊工必须按《锅炉压力容器焊工考试规则》进行考试,并取得焊工合格证,方能在有效期内从事合格项目的焊接工作。
2.2 焊接前焊工必须了解所焊焊件的钢种、焊接材料、焊接工艺要点。
3 焊接方法3.1 下列焊缝一般采用埋弧焊3.1.1 10≤δ≤60的拼接焊缝;3.1.2 直径φ≥1000mm且δ≥10mm的A、B缝内、外口;600mm≤直径φ<1000mm的A、B缝外口。
3.2 下列焊缝一般采用手工焊:3.2.1 直径φ≥1000mm且δ<10mm的A、B缝内、外口;3.2.2 600mm≤直径φ<1000mm的A、B缝内口3.2.3 直径φ≥89mm接管与法兰B类缝外口;3.2.4 C、D 类焊缝。
3.3 下列焊缝一般采用钨极氩弧焊:3.3.1 直径φ≥1000mm 且δ≤8mm的A、B类缝打底焊;3.3.2 600mm≤直径φ<1000mm的A、B类缝打底焊;3.3.3 直径φ≥89mm接管与法兰B类缝打底焊;3.3.4 φ<89mm的接管与法兰B缝焊接;3.3.5 图样要求采用氩弧焊的C、D类焊缝焊接。
3.4 下列焊缝一般采用熔化极CO2气体保护焊:3.4.1 塔器的裙座和底座环的焊接;3.4.2 容器和换热器等设备的鞍座和支座的焊接。
4 焊接材料4.1 根据产品图纸或JB/T4709《钢制压力容器焊接规程》的规定选用相应的焊接材料。
4.2 焊条、焊丝、焊剂必须具有产品质量证明书,并符合相应的标准规定,经验收或复验合格后方可使用。
4.3 焊条存放处必须干燥,焊条应堆放整齐,分类、分牌号存放,避免混乱。
手工焊接工艺操作规程
手工焊接工艺操作规程一、总则1.工艺操作规程是针对手工焊接过程中的具体工艺操作而制定的,旨在规范操作流程,确保焊接品质。
2.手工焊接工艺操作规程的实施者应具备相应的技术水平,并严格按照规程执行操作。
二、操作流程1.准备工作(1)根据焊接材料的种类和规格,准备焊枪、焊丝、气体等必要的焊接设备和材料。
(2)检查焊机和相关设备是否正常工作,确保工作环境安全。
(3)整理工作区域,保持焊接现场整洁,确保安全。
2.材料准备(1)根据焊接要求,选择合适的焊接材料,并按照规定进行预处理。
如焊接钢材,应进行除锈处理。
(2)将焊接材料切割成合适的尺寸,并进行清洁和对齐,确保焊缝质量。
3.焊接(1)设置合适的焊机参数,如电流、电压、焊接速度等,以确保焊接过程的稳定性和焊缝质量。
(2)进行焊接前的试焊,检查焊接设备的工作情况和焊缝质量,必要时进行参数调整。
(3)焊接时保持焊枪与焊缝的垂直角度,同时保持一定的焊接速度和电流,避免产生过热或过冷的焊接接头。
(4)焊接过程中保持焊缝和焊枪的间距适当,避免过远或过近引起不稳定的电弧。
(5)焊接结束后,及时关闭焊机和相关设备,并进行清理。
4.检验与修整(1)焊接结束后进行目视检查,检查焊缝表面是否平整、结构是否牢固,有无焊接缺陷。
(2)如有焊接缺陷,进行修整,如磨平、补焊等。
(3)进行非破坏性检测,如超声波检测、射线检测等,确保焊缝质量符合要求。
(4)记录检验结果,并进行必要的修正和改进。
三、安全操作要求1.操作者应充分了解和掌握焊接操作的安全知识,确保自身的安全。
2.操作前应将焊接区域清理干净,避免引发安全事故。
4.焊接材料的操作过程中,应严禁使用损坏的设备和材料。
8.在操作过程中,禁止随意调整焊接设备的参数和工艺流程,以免引发事故。
四、责任与追究1.操作者在操作过程中必须严格按照本规程执行,如因操作不当导致焊接缺陷或事故,将按照公司相关规定进行责任追究。
以上便是手工焊接工艺操作规程,希望能对相关人员的操作提供指导和参考,确保焊接品质和操作安全。
手工焊接通用工艺规程
1目旳1.1.1.1本工艺规程规定了手工焊接工艺有关旳焊接工具与材料、操作措施和检查措施。
2合用范畴2.1.1.1本工艺规程合用于产品旳手工焊接工艺旳指引。
3合用人员3.1.1.1本工艺规程合用于手工焊接专职工艺人员、手工焊接操作人员、手工焊接检查人员。
4名词/术语4.1.1.1手工焊接系统:指手工焊接操作所使用旳焊接电烙铁或其他焊接设备。
4.1.1.2焊接时间:从烙铁头接触焊料到离开焊料旳时间,即焊料处在加热过程中时间。
4.1.1.3拆焊:返工、返修或调试状况下,使用专用工具将两被焊件分离旳手工焊接工艺操作措施。
4.1.1.4主面:总设计图上定义旳一种封装与互连构造(PCB)面(一般为涉及元器件功能最复杂或数量最多旳那一面)。
4.1.1.5辅面:与主面相对旳封装与互连构造(PCB)面。
4.1.1.6冷焊点:是指呈现很差旳润湿性、外表灰暗、疏松旳焊点。
4.1.1.7焊料受拢:焊料在焊接过程中发生移动而形成旳应力纹。
4.1.1.8反润湿:熔化旳焊料先覆盖表面然后退缩成某些形状不规则旳焊料堆,其间旳空档处有薄薄旳焊料膜覆盖,未暴露基底金属或表面涂敷层。
5焊接工艺规范5.1焊接流程5.2焊接原理5.2.1.1手工焊接中旳锡焊旳原理是通过加热旳烙铁将固态焊锡丝加热熔化,再借助于助焊剂旳作用,使其流入被焊金属之间,待冷却后形成牢固可靠旳焊接点;锡焊是通过润湿、扩散和冶金结合这三个物理、化学过程来完毕旳,被焊件未受任何损伤;图6-1是放大1000倍旳焊点剖面。
图6-1 焊点剖面5.3手工焊接操作措施5.3.1电烙铁旳握法5.3.1.1电烙铁旳基本握法分为三种(图6-2):图6-2 电烙铁旳握法1)反握法,用五指把电烙铁旳柄握在掌内;此法合用于大功率电烙铁,焊接散热量大旳被焊件;2)正握法,合用于较大旳电烙铁,弯形烙铁头一般也用此法;3)握笔法,用握笔旳措施握电烙铁,此法合用于小功率电烙铁,焊接散热量小旳被焊件。
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. . .1目的1.1.1.1本工艺规程规定了手工焊接工艺相关的焊接工具与材料、操作方法和检验方法。
2适用范围2.1.1.1本工艺规程适用于产品的手工焊接工艺的指导。
3适用人员3.1.1.1本工艺规程适用于手工焊接专职工艺人员、手工焊接操作人员、手工焊接检验人员。
4名词/术语4.1.1.1手工焊接系统:指手工焊接操作所使用的焊接电烙铁或其它焊接设备。
4.1.1.2焊接时间:从烙铁头接触焊料到离开焊料的时间,即焊料处于加热过程中时间。
4.1.1.3拆焊:返工、返修或调试情况下,使用专用工具将两被焊件分离的手工焊接工艺操作方法。
4.1.1.4主面:总设计图上定义的一个封装与互连结构(PCB)面(通常为包含元器件功能最复杂或数量最多的那一面)。
4.1.1.5辅面:与主面相对的封装与互连结构(PCB)面。
4.1.1.6冷焊点:是指呈现很差的润湿性、外表灰暗、疏松的焊点。
4.1.1.7焊料受拢:焊料在焊接过程中发生移动而形成的应力纹。
4.1.1.8反润湿:熔化的焊料先覆盖表面然后退缩成一些形状不规则的焊料堆,其间的空档处有薄薄的焊料膜覆盖,未暴露基底金属或表面涂敷层。
. . word. ..5 焊接工艺规范5.1 焊接流程 检验焊前准备焊接设备参数确认施焊清洗转下道 工序手工清洗/设备清洗返工/返修/报废Y N5.2 焊接原理5.2.1.1 手工焊接中的锡焊的原理是通过加热的烙铁将固态焊锡丝加热熔化,再借助于助焊剂的作用,使其流入被焊金属之间,待冷却后形成牢固可靠的焊接点;锡焊是通过润湿、扩散和冶金结合这三个物理、化学过程来完成的,被焊件未受任何损伤;图6-1是放大1000倍的焊点剖面。
图6-1 焊点剖面5.3 手工焊接操作方法5.3.1 电烙铁的握法5.3.1.1 电烙铁的基本握法分为三种(图6-2):图6-2 电烙铁的握法1)反握法,用五指把电烙铁的柄握在掌内;此法适用于大功率电烙铁,焊接散热量大的被焊件;2)正握法,适用于较大的电烙铁,弯形烙铁头一般也用此法;3)握笔法,用握笔的方法握电烙铁,此法适用于小功率电烙铁,焊接散热量小的被焊件。
5.3.2手工焊接操作的基本步骤5.3.2.1正确的手工焊接操作过程可以分成六个步骤。
前五个步骤为焊接步骤,最后一个步骤为手工清洗步骤。
前五个步骤如图6-3所示。
图6-3 锡焊五步操作法5.3.2.2步骤一:准备施焊(图6-3(a))。
左手拿焊丝,右手握烙铁,进入备焊状态;要求烙铁头保持干净,无焊渣等氧化物,并在表面镀有一层焊锡。
5.3.2.3步骤二:加热焊件(图6-3 (b))。
烙铁头靠在两被焊件的连接处,加热整个被焊件全体;例如,图(b)中的导线与接线柱、元器件引脚与焊盘要同时均匀受热(具体操作时应先熔化少量焊锡丝于烙铁头和焊件之间,形成热桥,这样会更加有效地加热被焊件,参见本规程7.2.4.3)。
5.3.2.4步骤三:送入焊丝(图6-3 (c))。
焊件的焊接面被加热到一定温度时,焊锡丝从烙铁对面接触焊件。
5.3.2.5注意:不要把焊锡丝送到烙铁头上。
5.3.2.6步骤四:移开焊丝(图6-3 (d))。
当焊丝熔化一定量后,立即向左上45°方向移开焊丝。
5.3.2.7步骤五:移开烙铁(图6-3 (e))。
焊锡润湿两被焊件的施焊部位以后,向右上45°方向移开烙铁,结束焊接。
5.3.2.8从第三步开始到第五步结束,时间大约是1.5~3s。
5.3.2.9手工清洗:焊接完成后应立即使用专用防静电刷和专用清洗剂清洗手工焊接中产生的助焊剂残留等污染物。
5.3.2.10注:对于热容量小的焊件,例如印制板上较细导线的连接,应减小焊接各步骤的时间。
5.3.3印制电路板的焊接5.3.3.1通用要求:1)按图样将元器件装入规定位置,要求标识向上,方向一致;2)有极性和方向要求的元器件,极性和方向不能装反;3)元器件的通常的装焊顺序原则为:先小后大、先低后高。
5.3.3.2电容器焊接,先装玻璃釉电容器、有机介质电容器、瓷介电容器,最后装电解电容器。
5.3.3.3二极管的焊接,焊接径向二极管时,对最短引脚焊接时间不能超过2s 。
5.3.3.4三极管焊接,焊接时间尽可能短,焊接时用镊子夹住引脚,以利散热;焊接大功率三极管时,若需加装散热片,应将接触面平整后再紧固。
5.3.3.5贴片器件,选用低功率电烙铁且焊接时间应尽可能短。
5.3.3.6塑封元器件的焊接,正确的焊接方法是:1)烙铁头在任何方向上均不要对接线片施加压力,避免接线片变形从而导致焊接簧片类的器件受损;2)在保证润湿的情况下,焊接时间越短越好;实际操作中,在焊件可焊性良好的时候,只需要用挂上锡的烙铁头轻轻一点即可;焊接后,不要在塑壳冷却前对焊点进行牢固性确认试验以形成裂纹等缺陷。
5.3.3.7簧片类元器件的焊接:1)加热时间要短,控制在1~2s之间;2)不可对焊点任何方向加力;3)焊锡用量适中。
5.3.3.8集成电路的焊接:1)在保证润湿的前提下,尽可能缩短焊接时间,一般不要超过2s;2)若使用低熔点焊料,熔点应不高于180℃;3)使用电烙铁,功率不宜过大,且烙铁头直径应该小一些,防止焊接一个端点时碰到相邻端点。
5.3.4导线焊接5.3.4.1导线同接线端子、导线同导线之间的连接有两种基本形式。
5.3.4.2绕焊1)导线和接线端子的绕焊,是把经过镀锡的导线端头在接线端子上绕一圈,然后用钳子拉紧缠牢后进行焊接,如图6-4所示;在缠绕时,导线一定要紧贴端子表面,绝缘层不要接触端子,L应等于或小于2倍线径或1.5mm,取其中较小者。
图6-4导线和接线端子的绕焊2)导线与导线的连接以绕焊为主,如图6-5所示;操作步骤如下:●去掉导线端部一定长度的绝缘皮,使焊接后满足a中的要求;●导线端头镀锡,并穿上合适的热缩套管;●两条导线绞合,焊接;●把套管推到接头焊点上,用热风烘烤热缩套管,套管冷却后应该固定并紧裹在接头上。
图6-5 导线与导线的绕焊3)这种连接的可靠性最好,在要求可靠性高的地方常常采用。
5.3.4.3钩焊将导线弯成钩形钩在接线端子上,用钳子夹紧后再焊接,如图6-6;其端头的处理方法与绕焊相同;这种方法的强度低于绕焊,但操作简便;L应等于或小于2倍线径或1.5mm,取其中较小者。
图6-6导线和端子的钩焊5.3.5拆焊5.3.5.1在调试、维修过程中,或由于焊接错误对元器件进行更换时就需拆焊;拆焊次数不得大于2次,拆焊时应选用专用的拆焊工具,焊接方法与上述方法相同,普通元器件的拆焊工具:1)用吸锡网进行拆焊;2)用气囊吸锡器进行拆焊;3)用专用拆焊电烙铁拆焊;4)用吸锡电烙铁拆焊。
5.3.6焊后清洗5.3.6.1PCB手工焊接焊后清洗应根据IPC/EIA J-STD-001标准进行清洗。
5.3.6.2PCB的清洗应该能去除污垢、焊接残留物、锡渣、线头、锡球和其它的小颗粒。
5.3.6.3按照IPC-TM-650的测试方法进行周期性的测试。
离子性的污染物和助焊剂的残渣应该少于1.56微克/平方厘米Nacl。
5.4手工焊接通用要求5.4.1静电防护5.4.1.1焊接过程中的静电防护操作应严格按照“防静电工艺规程”的规定执行。
5.4.2环境控制5.4.2.1温度:18℃~30℃,相对湿度:30%~70%。
5.4.2.2工作台表面的照明至少应达到1000 lm/m2。
5.4.2.3保持工作区的清洁度和周边环境整洁,以防止焊接工具、材料和被焊件表面受污染或被损坏;禁止在工作区饮食及吸烟。
5.5焊接工具、设备与焊接材料及要求手工焊接过程中,对手工焊接工具和焊接材料通常有各种特定要求,不可随意选取以造成焊接工艺过程的不可控、产生不合格品和质量隐患。
5.5.1工作台和手工焊接系统的选择准则5.5.1.1所选择的焊接系统要能够迅速加热焊接区、并且能够在整个焊接操作期间充分保持连接点的焊接温度范围。
5.5.1.2焊接设备(非工作状态)的温度应能控制在烙铁头闲置温度的±5℃以内。
5.5.1.3操作者选定或额定的闲置/待机状态下的焊接系统温度应在实际测量的烙铁头温度的±15℃以内。
5.5.1.4焊接系统的烙铁头和工作台公共接地点之间的电阻不应超过5Ω;加热元器件和烙铁是在正常工作温度下测量的(注:按EN00015-1:1992 制造的限流焊接设备可以不符合该要求)。
5.5.1.5从加热烙铁头到接地部位的交流(AC)和直流(DC)漏电流不应对设备和元器件造成有害影响。
5.5.1.6由焊接设备产生的烙铁头的瞬时电压峰值不应超过2V(注:按EN 00015-1:1992 制造的限流焊接设备可以不符合该要求)。
5.5.1.7焊接较大元器件时,如金属底盘接地焊片,应选100W 以上的电烙铁。
5.5.1.8烙铁头的形状要适应被焊件物面要求和元器件装配密度。
5.5.1.9烙铁头的顶端温度要与焊料的熔点相适应,一般要比焊料熔点高30~80℃(不包括在电烙铁头接触焊接点时下降的温度)。
5.5.1.10电烙铁热容量要恰当;烙铁头的温度恢复时间要与被焊件物面的要求相适应;温度恢复时间是指在焊接周期内,烙铁头顶端温度因热量散失而降低后,再恢复到最高温度所需时间;它与电烙铁功率、热容量以及烙铁头的形状、长短有关。
5.5.2电烙铁的日常保养5.5.2.1为防止烙铁头镀层金属在空气中高温氧化,在使用前和使用后应给烙铁头上锡;具体方法是:当烙铁头温度升到能熔锡时,将烙铁头上沾涂一层焊锡,使烙铁头的刃面全部挂上一层焊锡便可使用或断电存放。
5.5.2.2电烙铁长时间不使用(10分钟以上)时应切断电源。
5.5.2.3参照电烙铁使用说明书,定期更换超过使用寿命的烙铁头。
5.5.2.4焊接时,由于高温,烙铁头容易产生氧化层,必须用焊接专用清洁海绵清洁,以保证焊接质量;使用时海绵必须加水。
5.5.3辅助工具5.5.3.1尖嘴钳:它的主要作用是在连接点上缠绕导线、对元器件引脚成型。
5.5.3.2斜口钳:又称偏口钳、剪线钳,主要用于剪切导线,剪掉元器件多余的引脚;不要用偏口钳剪切螺钉、较粗的钢丝,以免损坏钳口。
5.5.3.3镊子:主要用途是摄取微小元器件;在焊接时夹持被焊件以防止其移动和帮助散热。
5.5.3.4旋具:又称改锥或螺丝刀,分为十字旋具、一字旋具;主要用于拧动螺钉及调整可调元器件的可调部分。
5.5.3.5清洁海绵:去除烙铁头氧化层的专用海绵,使用时海绵必须加水。
5.5.4焊接材料5.5.4.1焊锡丝的合金类型:Sn63Pb37Sb0.4或Sn63Pb37(应符合IPC/EIAJ-STD-006标准要求)。
5.5.4.2助焊剂:手工焊接操作,应得到批准后方可使用外加助焊剂,需要使用外加助焊剂的情况通常如下:1)PCBA返工、返修时;2)设计缺陷;3)焊接件可焊性差。