起重机通用焊接工艺规程
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全面检查焊接设备是否正常。
检查焊丝、焊剂、焊条的牌号、规格和外观质量等是否符合要求。
定位焊选用的焊接材料要与正式焊缝一致，应避免在焊件的端、角等应力集中的
地方进行。定位焊焊缝长度一般为20—40mm，间距在100—200mm。
6. 焊接
焊接过程中需注意以下几点：
1）风速大于10米/秒、相对温度大于90%、雨雪环境、焊件温度低于-200C，
完成腹板与隔板之角缝。
以上焊接过程要由9—11名焊工均匀分布后，同时完成。
焊接规范参数见表三
焊接方法
焊材尺寸
电源极性
焊接电流（A）
电弧电压
（V）
焊接速度
（mm/min）
焊条电弧焊
J422 φ
直流反接
160—180
22—24
150—170
J422 φ
直流反接
200—220
24—26
130—140
资 料 来 源
4. 焊工
焊工应经专门培训合格后，方能担任焊接工作。对担任焊接重要结构的焊工，
必须根据产品技术要求验证合格后才能施焊。
5. 焊前准备
焊接必须按要求的坡口型式进行加工与装配，焊前应检查和修正定位焊点；清除坡口附近25mm范围骨的水、铁锈、油污、脏物等，焊接工作必须在拼装检查合格后进行。
重要构件的焊接，当环境温度为00C以下时，则按表1确定预热温度。
表1
钢材厚度（mm）
焊接环境温度（0C）
≥6—24
-100C以下预热至1000C—1500C
＞24—40
-50C以下预热至1000C—1500C
＞40—52
-00C以下预热至1000C—1500C
＞52
任何温度下预热至1000C—1500C
注：当采用非低氢焊条焊接时，表1中厚度应均减小30%—25%
如用其它钢材，由技术部门重新制定焊接工艺。
3. 焊接材料
焊条电弧焊采用E4303（φ,φ）电焊条。
埋弧自动焊采用H08A（φ）焊丝，HJ101焊剂。
CO2气体保护焊采用H08Aφ焊丝，CO2气体纯度应大于%,其余N2小
于%水蒸气(HO2)小于%。
焊丝表面应是清洁的，不得有锈、氧化皮和油污等，对焊丝过大的局部弯曲必须校直。
编 制
资 料 来 源
编 制
自 编
校 对
自 编
校 对
标准审查
标准审查
编 制 部 门
审 核
编 制 部 门
审 核
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技 术 部
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技 术 部
吉林省神力重型起重机制造有限公司
通用焊接工艺规程
文件编号
吉林省神力重型起重机制造有限公司
通用焊接工艺规程
文件编号
共6页
第5页
共6页
吉林省神力重型起重机制造有限公司
通用焊接工艺规程
文件编号
吉林省神力重型起重机制造有限公司
通用焊接工艺规程
文件编号
共6页
第1页
共6页
第2页
1. 适用范围
本工艺规程适用于5—32T单主梁门式起重机，5—50T桥式起重机，1—16T电动单梁起重机的焊接。
2. 焊接结构用钢板。
起重机用钢板为Q235-X系列钢板。
（A）
气体流量（L/min）
备 注
CO2体保护焊
φ
20—22
120—130
13—15
5）单梁吊侧板与工字钢，U形槽的焊接
采用CO2气体保护焊。由两名焊工同时完成1，3焊缝的焊接，然后，再同时完成2，4焊缝的焊接。焊接规范参数见表四
7. 焊缝质量检查
所有焊缝都应进行外部检查
对接焊缝质量应符合JB/中的BS级的规定.
焊条、焊剂必须按出厂说明书进行烤干。
焊工一次领取的焊条数量一般不应超过四小时焊接工作量，并应放在保温筒中随用随取。
已烘烤的焊剂在冷却到1000C时，应立即移入1000C—1500C的保温箱中存放，随用随取，连续使用中的焊剂应过筛，去除渣块、尘土及细粉末等异物。
当天未用完的焊条、焊剂应返回焊条库，待重新烘烤后方可使用。
6）埋弧焊的接缝起始端和终止端应设置引、熄弧板。
7）封闭箱形封板之前，应有检验部门检查箱体内部焊缝质量，交验合格后方可封板。
8）角焊缝在图中末注明为间断焊时，全部采用连续焊。焊角高度末注明者，对于单面角焊缝其
高度小于被焊件的最小板厚；双面角焊缝，其焊缝高度不得小于被焊件中最小板厚的倍。
9）焊工必须严格按图纸和工艺文件及相关标准进行焊接。
22—16m/h
焊 条 电 弧 焊
J422φ
直流反接
160—180
22—24
150—170m/h
J422φ
直流反接
200—220
24—26
130—140m/h
2）隔板与腹板和上盖板之间的角焊接
把上盖板排列在工地上，并找直接长。划好隔板位置线，点焊隔板与上盖板之
角缝，之后焊条电弧焊完成其角缝焊接。
吊装腹板于上盖板上，装配与点焊二块腹板，两面同时进行，之后焊条电弧焊
共6页
第3页
共6页
第4页
当出现以上任一情况时，须采取有效防护措施，否则禁止施焊。
2）焊接过程中，焊接位置尽可能采用平焊位置。
3）双面对接焊应铲除焊根，铲除焊根可采用碳弧气刨和机械加工等方法。
4）多层焊时，应将已焊层的熔渣和金属飞溅清除干净再施焊。
5）多层焊用锤击焊缝来减小焊接应力和变形时，第一层和最后一层不准锤击。
第6页
3）下盖板与Π形梁的焊接
将下盖板放在垫块上，吊放已完成的Π形梁在下盖板上。装配点焊下盖板，从
中间向两端两侧同时进行。
4）腹板与盖板之间腰缝的焊接
四条腰缝采用CO2气体保护焊，焊接时从中间向两端焊，同一盖板上的两条腰
缝同时进行焊接。焊接规范参数见表四
表四
焊接方法
焊丝直径
（mm）
电弧电压
(V)
焊接电流
角焊缝质量应符合JB/ZQ\4000. 3中的BK级的规定。
内在质量检查
对重要构件的受拉盖板及腹板受拉部位必须进行射线照相或超声波探伤检验焊缝的内部缺陷。
射线照相的拍片范围不少于该焊缝总长的20%，其质量不低于GB3323—87规定之Ⅱ级标准。
主梁、端梁、下横梁以及支腿的焊接
1）腹板、盖板的拼接
板材对接缝，不论采用埋弧焊还是焊条电弧焊，焊接方向如图一所示，焊完后，翻身清根完成另一面的焊接。
↓
↑
↑
↓
图一
焊接规范参数见表二
焊接方法
坡口形式
焊材尺寸
电源极性
焊接电流（A）
电弧电压（V）
焊接速度
埋 弧 自 动 焊
H08Aφ
直流反接
600—650
36—40
资 料 来 源
编 制
资 料 来 源
编 制
自 编
校 对
自 编
校 对
标准审查
标准审查
编 制 部 门
审 核
编 制 部 门
审 核
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通用焊接工艺规程
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检查焊丝、焊剂、焊条的牌号、规格和外观质量等是否符合要求。
定位焊选用的焊接材料要与正式焊缝一致，应避免在焊件的端、角等应力集中的
地方进行。定位焊焊缝长度一般为20—40mm，间距在100—200mm。
6. 焊接
焊接过程中需注意以下几点：
1）风速大于10米/秒、相对温度大于90%、雨雪环境、焊件温度低于-200C，
完成腹板与隔板之角缝。
以上焊接过程要由9—11名焊工均匀分布后，同时完成。
焊接规范参数见表三
焊接方法
焊材尺寸
电源极性
焊接电流（A）
电弧电压
（V）
焊接速度
（mm/min）
焊条电弧焊
J422 φ
直流反接
160—180
22—24
150—170
J422 φ
直流反接
200—220
24—26
130—140
资 料 来 源
4. 焊工
焊工应经专门培训合格后，方能担任焊接工作。对担任焊接重要结构的焊工，
必须根据产品技术要求验证合格后才能施焊。
5. 焊前准备
焊接必须按要求的坡口型式进行加工与装配，焊前应检查和修正定位焊点；清除坡口附近25mm范围骨的水、铁锈、油污、脏物等，焊接工作必须在拼装检查合格后进行。
重要构件的焊接，当环境温度为00C以下时，则按表1确定预热温度。
表1
钢材厚度（mm）
焊接环境温度（0C）
≥6—24
-100C以下预热至1000C—1500C
＞24—40
-50C以下预热至1000C—1500C
＞40—52
-00C以下预热至1000C—1500C
＞52
任何温度下预热至1000C—1500C
注：当采用非低氢焊条焊接时，表1中厚度应均减小30%—25%
如用其它钢材，由技术部门重新制定焊接工艺。
3. 焊接材料
焊条电弧焊采用E4303（φ,φ）电焊条。
埋弧自动焊采用H08A（φ）焊丝，HJ101焊剂。
CO2气体保护焊采用H08Aφ焊丝，CO2气体纯度应大于%,其余N2小
于%水蒸气(HO2)小于%。
焊丝表面应是清洁的，不得有锈、氧化皮和油污等，对焊丝过大的局部弯曲必须校直。
编 制
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1. 适用范围
本工艺规程适用于5—32T单主梁门式起重机，5—50T桥式起重机，1—16T电动单梁起重机的焊接。
2. 焊接结构用钢板。
起重机用钢板为Q235-X系列钢板。
（A）
气体流量（L/min）
备 注
CO2体保护焊
φ
20—22
120—130
13—15
5）单梁吊侧板与工字钢，U形槽的焊接
采用CO2气体保护焊。由两名焊工同时完成1，3焊缝的焊接，然后，再同时完成2，4焊缝的焊接。焊接规范参数见表四
7. 焊缝质量检查
所有焊缝都应进行外部检查
对接焊缝质量应符合JB/中的BS级的规定.
焊条、焊剂必须按出厂说明书进行烤干。
焊工一次领取的焊条数量一般不应超过四小时焊接工作量，并应放在保温筒中随用随取。
已烘烤的焊剂在冷却到1000C时，应立即移入1000C—1500C的保温箱中存放，随用随取，连续使用中的焊剂应过筛，去除渣块、尘土及细粉末等异物。
当天未用完的焊条、焊剂应返回焊条库，待重新烘烤后方可使用。
6）埋弧焊的接缝起始端和终止端应设置引、熄弧板。
7）封闭箱形封板之前，应有检验部门检查箱体内部焊缝质量，交验合格后方可封板。
8）角焊缝在图中末注明为间断焊时，全部采用连续焊。焊角高度末注明者，对于单面角焊缝其
高度小于被焊件的最小板厚；双面角焊缝，其焊缝高度不得小于被焊件中最小板厚的倍。
9）焊工必须严格按图纸和工艺文件及相关标准进行焊接。
22—16m/h
焊 条 电 弧 焊
J422φ
直流反接
160—180
22—24
150—170m/h
J422φ
直流反接
200—220
24—26
130—140m/h
2）隔板与腹板和上盖板之间的角焊接
把上盖板排列在工地上，并找直接长。划好隔板位置线，点焊隔板与上盖板之
角缝，之后焊条电弧焊完成其角缝焊接。
吊装腹板于上盖板上，装配与点焊二块腹板，两面同时进行，之后焊条电弧焊
共6页
第3页
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当出现以上任一情况时，须采取有效防护措施，否则禁止施焊。
2）焊接过程中，焊接位置尽可能采用平焊位置。
3）双面对接焊应铲除焊根，铲除焊根可采用碳弧气刨和机械加工等方法。
4）多层焊时，应将已焊层的熔渣和金属飞溅清除干净再施焊。
5）多层焊用锤击焊缝来减小焊接应力和变形时，第一层和最后一层不准锤击。
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3）下盖板与Π形梁的焊接
将下盖板放在垫块上，吊放已完成的Π形梁在下盖板上。装配点焊下盖板，从
中间向两端两侧同时进行。
4）腹板与盖板之间腰缝的焊接
四条腰缝采用CO2气体保护焊，焊接时从中间向两端焊，同一盖板上的两条腰
缝同时进行焊接。焊接规范参数见表四
表四
焊接方法
焊丝直径
（mm）
电弧电压
(V)
焊接电流
角焊缝质量应符合JB/ZQ\4000. 3中的BK级的规定。
内在质量检查
对重要构件的受拉盖板及腹板受拉部位必须进行射线照相或超声波探伤检验焊缝的内部缺陷。
射线照相的拍片范围不少于该焊缝总长的20%，其质量不低于GB3323—87规定之Ⅱ级标准。
主梁、端梁、下横梁以及支腿的焊接
1）腹板、盖板的拼接
板材对接缝，不论采用埋弧焊还是焊条电弧焊，焊接方向如图一所示，焊完后，翻身清根完成另一面的焊接。
↓
↑
↑
↓
图一
焊接规范参数见表二
焊接方法
坡口形式
焊材尺寸
电源极性
焊接电流（A）
电弧电压（V）
焊接速度
埋 弧 自 动 焊
H08Aφ
直流反接
600—650
36—40
资 料 来 源
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校 对
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校 对
标准审查
标准审查
编 制 部 门
审 核
编 制 部 门
审 核
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技 术 部
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通用焊接工艺规程
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通用焊接工艺规程
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