红木家具生产作业指导
红木家具制作工艺流程
红木家具制作工艺流程
《红木家具制作工艺流程》
红木家具是一种具有悠久历史和高价值的传统手工艺品，其制作工艺繁复精细，需要经过多道工序才能完成。
下面将介绍一下红木家具的制作工艺流程。
1. 原料选择
首先，制作红木家具的工艺流程开始于原料的选择。
优质的红木家具需要选用具有良好纹理和质地的红木材料，如紫檀木、鸡翅木等。
2. 设计图纸
接下来，设计师根据客户的需求和家具的功能，绘制出家具的设计图纸。
3. 材料加工
在得到设计图纸之后，木工师傅便开始将原料进行切割、铣削、开榫等加工工序，将木材加工成符合设计要求的各种零部件。
4. 零部件组装
接下来，木工师傅将加工好的各个零部件进行组装，包括框架、抽屉和扶手等，以确保家具的结构牢固稳定。
5. 手工雕刻
对于一些精美的红木家具，还需要进行手工雕刻工艺，以增强家具的艺术性和观赏性。
6. 打磨和上漆
经过组装和雕刻之后，家具需要经过打磨工序，使表面光滑细腻。
然后再进行上漆，以增加家具的光泽度和耐用性。
7. 装配和包装
最后，家具的所有部件将进行最终拼装，进行质量检查和包装，最终完成红木家具的制作工艺流程。
以上就是红木家具的制作工艺流程，整个工艺过程需要经过多道工序，并且需要耗费大量人工和时间，因此红木家具以其高质量和精湛工艺而备受人们喜爱。
红木家具的家具工艺与雕刻技术
红木家具的家具工艺与雕刻技术红木家具是中国传统文化艺术与现代家具制作技术的完美结合。
它以其独特的工艺和精美的雕刻技术而备受人们的喜爱。
本文将介绍红木家具的家具工艺和雕刻技术，并探讨其对红木家具的重要意义。
一、家具工艺1. 选材与烘干红木家具选用的材料主要有红酸枝、花梨木、紫檀等，这些木材质地坚硬，纹理美丽。
在制作红木家具之前，需要对木材进行烘干处理，以减少木材的含水量，保证制成的家具不易变形。
2. 切割与组合在红木家具的制作中，切割与组合是非常重要的环节。
首先，根据设计图纸，将选材好的木块按照尺寸和形状进行切割。
然后，利用榫卯结构和胶水将木块进行组合，形成家具的骨架。
3. 手工雕刻红木家具以其精美的雕刻工艺而闻名。
雕刻是手工艺人对家具进行装饰的重要方式之一。
常见的红木家具雕刻图案有花鸟、人物、山水等，这些图案传承了中国传统文化的精髓，展现了红木家具的独特魅力。
4. 涂饰与上光在制作红木家具时，涂饰和上光是保护家具表面并增加光泽的重要步骤。
通常会使用天然的植物油或者漆料进行涂饰，然后再利用研磨工具进行上光，使家具表面光亮如镜。
二、雕刻技术1. 立体雕刻立体雕刻是红木家具雕刻的一种常见技术。
它通过调整刀具的角度和力度，将木材直接雕刻成立体的图案。
这种雕刻技术需要雕刻师傅具备精湛的技艺和丰富的经验，才能完成令人叹为观止的作品。
2. 浮雕技术浮雕是红木家具雕刻的另一种重要技术。
它通过在木材表面上雕刻出图案，使图案凸出于木材表面。
浮雕技术给人以立体感，让家具更加生动有趣。
3. 阴阳刻技法阴阳刻是一种传统的红木家具雕刻技法。
它通过在木材上刻出深浅不一的纹理和图案，以突出整体效果。
阴阳刻技法在红木家具中被广泛应用，不仅增加了家具的观赏性，还提高了其艺术价值。
4. 窗格雕刻窗格雕刻是红木家具中较为常见的一种技法。
它通常用于红木屏风和红木柜子等家具上，通过雕刻出不同的格子图案，使家具更具装饰效果。
三、红木家具工艺和雕刻技术的重要意义1. 传承与保护红木家具的工艺和雕刻技术是传统手工艺的珍贵遗产。
第二生产车间(红木)工艺流程
二车间备料段生产作业工艺规程一、工艺流程：选料—下料—刨料—拼板—砂磨1、选料：按图纸单部件要求，选对材质，要精打细算，杜绝异质木材混用，长料短用，厚料薄用。
2、下料：严格按照料单要求，加工余量不得大于1m/m左右，并去除开裂、弯翘、腐烂、死节、虫孔部分。
3、刨料：保证基材表面平整，角度准确，厚度一致，无严重雀班，无水浪，平面要直。
4、拼板：要精确计算组合、余量，立轴机开好榫槽，保证板材纹理色差基本一致，根据周围实际温度、湿度，合理掌握胶水主济，固化剂配比，做到胶液涂刷均匀、适中，禁止漏涂现象。
胶水比例（4－2）：1，夹板力度控制合适，缝口紧密，无黑缝空隙，固化10小时左右。
5、砂磨：清楚版面多于胶液，再精磨、细磨，误差不得±0.5m/m.。
根据不同产品成套摆放，整齐有序，有车间负责人检验合格，流入下道工序。
二车间雕刻段生产作业流程规则一、工艺流程：1、接单时，按设计部画样平贴到加工件上。
2、按产品的工艺要求打底或打眼－拉空、打坯。
3、产品加工成粗坯后要修光、打磨。
4、制作过程中做到无乱刀，无毛糙，线条流畅、均匀，底平面平整无水浪，有光洁度。
5、雕刻制作完成后经负责人验收，规格、尺寸、工艺合格后流入下道工程。
二车间木工段生产作业流程规则一、工艺流程：宽砂定厚——定长——榫卯机加工——组装——刮磨1、机加工：来料先定宽、定厚、定长短，严格按图施工。
结构科学合理，榫卯紧固，大小适中，线条流畅、圆润，根脚清楚2、组装：保证纹理、色差基本一致，部件结合之间无墨线，平整。
表面工艺缝根据实际情况竖纹不得大于2m/m，横纹不得大于1 m/m，柜门四面缝隙不得大于 1 m/m。
芯板进槽部位必须上色，角口打蜡，并有相应活动空间，合理掌握胶液配比，涂胶均匀，芯板上下放置时，纹路必须朝上。
3、刮磨：产品表面平整光洁，无雀斑，水浪、细小裂纹，根脚线条要流畅清整。
4、上下段交接必须凭有效生产通知单领料生产，完成后，验收合格，签字入库。
室内红木家具生产十大步骤
室内红木家具生产十大步骤第一步、设计产品优秀红木家具设计师会设计好产品。
第二步、选择好原材料木工师傅挑选合适的红木材料。
首先看一块红头，白皮有多少，有没有蛀虫。
红木市场上一般把红木分为三类：红黄白。
红木是国标红木，黄是低端杂木比如：松木，橡胶木等。
白就是指一些不在国标红木范畴，但非常名贵的木头。
比如：北美胡桃木，血檀等。
第三步、锯木头生产既然选择好红木，我们就要开始锯木头了，这不是随便操作的。
为了不浪费，木工师父会写好开料单。
了解了每块木头哪些地方怎么操作才开始锯。
红木是稀缺资源，原材料昂贵，尽量做到不浪费。
第四步、红木风干以前红木自然风干，现在一般是机器操作。
烘干房，抽湿房，这些现代化设备都会把木材的水分烘干，很好避免开裂，变形的问题出现。
第五步、刨料古代做法是用用刨子把木头刨平整，现在有先进的机器砂光机，直接可以把木材表面弄的很平整，光滑。
第六步、开榫红木家具都是榫卯结构，比较稳定。
开榫，这里就需要做榫头，榫槽等，这样结构才能稳定，不会出现歪歪斜斜，用几天就坏掉。
做榫卯结构的好处是使用年限可以很久很久，几十年甚至几百年都不会坏，但是五金件三合一连接，最多用5年10年，就会生锈或者氧化坏掉。
第七步、木雕红木家具上有很多云纹，龙纹，凤纹，或者其他很多好看的雕花，就是在这一步完成的。
这是最费时间的一步，非常考验雕刻师父技术。
现在已经大部分都是机器雕刻了，时间快，省时省力。
第八步、木工组装经过以上7步，家具基本成型，这时候就可以拼接及组装了。
第九步、打磨进行到这一步，就快大功告成了。
对新中式红木家具进行打磨处理。
为了便于上色上油漆，打磨师傅需要把家具的边边角角都打磨干净。
第十步、油漆打蜡，铜件安装因为木材的密度，油性不一样，所以做了底漆之后，木材会稀释一部分。
这种情况下就需要再次打磨，然后做面油。
所以这就是别人经常问的，您们的家具做了几次底漆几次面漆，几底几面。
这种说法就是这样来的。
红木家具及实木家具大部分工厂都说3底2面，有些小作坊，为了节省人工，材料，就一底一面然后出货，这样出货的家具，时间长了，就会变色或者油漆干涩。
红木家具的生产管理如何才合理呢
红木家具的生产管理如何才合理呢1.生产计划与排程合理的生产计划与排程是企业生产管理的基础。
首先，要对销售订单进行合理分析，预测销售需求，并以此为基础制定生产计划。
其次，根据生产计划，制定合理的排程方案，合理分配资源，优化生产流程，确保生产任务按时完成。
2.原材料采购管理红木家具的质量和风格与所选用的原材料密切相关。
因此，建立健全的原材料采购管理体系非常重要。
首先，与供应商建立稳定的合作关系，并与其沟通，确保原材料的品质和供应的及时性。
其次，定期评估供应商的绩效，及时解决供应链问题，降低原材料的采购成本。
3.生产过程控制生产过程控制是确保产品质量的关键。
在红木家具生产过程中，应加强对每个环节的监控。
首先，建立质量管理体系和标准化操作规程，并培训员工加强对质量的控制和保证。
其次，通过建立合理的质量检测机制，及时发现并解决质量问题，确保产品符合相关标准。
4.售前与售后服务在红木家具生产管理中，应注重售前和售后服务。
首先，要与客户保持良好的沟通，了解其需求和要求，提供个性化的设计和定制服务，以提高客户满意度。
其次，建立健全的售后服务体系，及时解决客户的问题和投诉，树立良好的企业形象。
5.运营成本控制运营成本的控制是企业盈利能力的关键。
在红木家具生产管理中，应通过提高生产效率和降低成本，实现成本的控制和降低。
首先，要加强生产线管理，提高生产效率，并控制生产中的浪费。
其次，要加强供应链管理，降低原材料和物流的成本。
同时，还可以通过引入先进的生产设备和技术来提高生产效率和降低成本。
总之，红木家具的生产管理需要综合考虑生产计划与排程、原材料采购管理、生产过程控制、售前与售后服务以及运营成本控制等要素。
通过合理的管理方法和策略，可以提高生产效率，降低成本，提升产品质量，提高客户满意度，进而实现企业的可持续发展。
红木家具生产流程
红木家具的工艺流程
1、去皮，用立锯或者卧锯把树皮去掉
2、解料，认清木性，分清树的阴阳面，然后按木的特点解成大小块
3、标号，按照一木一做的原则，将木材标记号码。
以便后用；
4、处理木头：泡半个多月，煮3-5天，晾干半个月，蒸汽烤1-3个月，再回性1个月
5、配料，根据所需家具的尺寸进行分类选料、配料；
6、打磨，对木材进行初步打磨
7、拼板，根据所需尺寸对板材进行拼装；
8、雕刻
9、卯榫，木工对板材进行卯榫处理再拼装
10、刮磨，工人用各种刮磨工具对家具进行全面刮磨，使其达到镜面般平整，光滑；
11、披灰，涂上生漆然后拉倒湿热的房间闷，让家具接受考验。
12、打磨，用180到5000的砂纸把家具磨光；
13、上大漆，把棕眼堵住
14、再打磨一遍
15、上蜡。
红木家具生产作业流程
红木家具生产作业流程1）销售接单2）测量3）设计制图4）客户确认5）复尺6）结构图、拆单BOM表的制作7）生产计划8）生产下单9）原材料计划、五金配件的采购10）备料车间按照产品料单备料11）木工车间：机械加工、雕刻、组装12）油漆车间：刮磨、打磨、油漆涂装13）入库：成品完成入库手续入账14）出库：完成出库手续，包装出库15）送货红木家具生产作业流程：1、开料（备料）车间；（1）原料；采购回来的原木或大方，外形不规则，为了提高原材料的利用率，降低材料成本，需要根据原材料规格、形状结合制成品各零部件规格进行合理规划设计，拟定合理的锯切方案，达到提高原材料利用的目的。
（2）根据设计图纸、料单、到仓库由专人负责选材；选材前必须整理、分列料单材料，结合原材料特点结合原材料干缩量、各工序必要的加工余量做出科学合理的选材规划。
（3）根据要生产的产品结构，对选好的料再进行细选，结合产品结构，进行材质品质细分。
（4）进行合理的横截与纵解，按照料单的规格要求加工成相应长度、厚度的零部件毛材，注意根据材料含水率、材质特性预留合理的干缩量、变形量、加工余量。
（注：不建议将湿材直接加工成产品料单的规格料，再经过干燥处理）（5）干燥：根据材料特点制定合理干燥工艺基准，对材料进行干燥处理，干燥过程根据干燥实际情况随时调整干燥基准，避免干燥缺陷的产生，确保干燥质量达到使用标准要求。
（6）干燥静置：为了使已经干燥过的材料干燥应力有效释放、材料断层含水量更加分布均衡，必须将干燥好的材料静置7-15天，使材料更加稳定，材料不同、干燥质量不同静置周期不同。
（7）二次烘干热处理：为了使产品在终端使用过程中有长期的稳定品质，静置好的材料必须进行二次烘干热处理，彻底释放材料生长应力、干燥应力，降低、消除材料内部存在的各官能团的作用，使材料经过处理后能够在终端使用较长时期保持品质稳定。
（8）二次烘干热处理静置：为了消除二次烘干热处理过程中产生的热应力必须将热处理过的材料静置5-7天，使材料更加稳定，材料不同、干燥质量不同、处理质量不同静置周期不同。
严谨的加工程序
严谨的加工程序严谨在我们生产过程中是非常重要的，红木家具也需要严谨的加工程序。
流程一：干燥板材在正式进入制作工序之前，首先要进行干燥板材，因为红木家具是一种纯实木家具，它的各个零部件都由实木制成，木料的水份含量直接关系到家具对季节变化的适应性，进而影响家具的品质。
因此，木材的干燥就显得特别重要，如果干燥不当，在以后的零部件加工和装配过程中都会出现种种问题，而影响成品的质量，甚至在销售和使用中，木材干缩湿胀的特性，也会使家具的某些部位产生各种撑裂或变形。
工艺要点：1、买回来的原木不能直接进行干燥，要先进行锯材。
锯材时要根据所制家具的尺寸量体裁衣，长短搭配、综合利用，并且要注意木材纹理的方向。
假如锯材时敷衍了事，就会造成严重浪费和材质搭配不当。
2、干燥一般分两阶段进行，首先进行预干，预干一般采用自然气干，放在院内通过空气流动和水分蒸发来达到气干的目的，使红木的含水率降低到20%—30%之间。
气干之后，再放入专门的红木干燥设备内进行干燥处理，要求干燥至水分含量在8%—12%间。
流程二：木工工序板材干燥完成后，就可以进入正式的制作工序了。
这一步是红木家具制作最主要的步骤，也就是红木家具制作厂家所说的木工工序。
木工工序又分为以下6个步骤：1、画设计图和列材料单木工根据家具形状画出制作图，然后根据制作图计算并列出一个材料单，材料单中需要精确列出这件家具所需木材的数量和尺寸。
2、选料和开料俗话说：“三分料，七分工”，一件红木家具选料的好与坏，直接影响家具的使用寿命和美观与否。
选料和配料工序主要是根据家具制作的不同部位，选择合适的材料，一般要注意木材的纹理、颜色和用材的大小。
选好料后，先把白皮和两端不能用的残料截下来，然后根据料单的尺寸把截好的板材再次开料，开料时要顺着木材纹理的方向，并且力度要匀，以保证开出的料平整美观。
3、刨平开料之后的木材需要进行刨平。
刨平的时候一定要顺着木材纹理的方向进行平刨，并且用力要均匀。
红木家具生产工艺流程
红木家具生产工艺流程红木家具是一种高品质的家具，因其材质优良、纹理美观而备受青睐。
它的生产工艺流程包括选材、切割、加工、组装和打磨等多个环节。
首先是选材。
选择优质的红木是制作出高品质家具的基础。
选材过程中，需要注意红木材质的硬度、纹理和色彩等因素，确保选材符合家具的要求。
接下来是切割。
选好的红木需要进行切割，将木材按照设计要求切割成不同大小和形状的木板。
切割过程中，需要精确测量木板尺寸，并用专业的切割工具进行切割。
然后是加工。
加工是指对木板进行进一步的加工和处理，使其成为可以用于家具制作的零件。
这个过程包括抽花、镶嵌、雕刻等，以增加家具的装饰性和艺术性。
接着是组装。
组装是将加工完成的木板和零部件按照设计要求组合在一起，使其成为一个完整的家具。
组装过程中，需要使用专业的工具和设备，保证家具的结构稳定和牢固。
最后是打磨。
打磨是对组装完成的家具进行表面处理，使其光滑细腻，并去除可能存在的毛刺和凹痕。
打磨过程中，需要使用不同颗粒度的砂纸和打磨工具，逐步将家具的表面打磨至光滑。
在整个生产工艺流程中，还需要注意一些细节。
比如，在切割、加工和组装过程中，需要保持良好的操作技巧，避免对材料造成损坏。
同时，在选材时要严格把关，避免选用有质量问题的木材。
除了以上介绍的流程，还有一些其他的工艺环节，如上漆、贴皮和装配等，这些环节根据家具的不同类型和设计要求而定。
总的来说，红木家具的生产工艺流程是一个复杂而严谨的过程，需要经验丰富的工匠和精良的工具设备来完成。
通过精心制作和精准操作，才能打造出高品质的红木家具，让消费者享受到舒适、美观和耐用的家居产品。
木制家具生产作业指导书
木制家具生产作业指导书1. 引言本作业指导书旨在提供对木制家具生产流程的详细指导和操作步骤，以确保生产过程的顺利进行和产品质量的高标准。
本指导书适用于生产部门的员工，涵盖了从原材料准备到最终产品包装的各个环节。
2. 原材料准备2.1 木材选择：根据生产订单的要求，选择合适的木材。
应注意木材的来源，质量和尺寸，确保符合生产标准。
2.2 原材料质检：在进入生产环节之前，对所采购的木材进行质检。
检查木材是否有裂痕、虫眼、翘曲等问题，以避免影响后续加工和使用。
3. 生产加工3.1 切割：根据产品设计图纸和要求，使用锯床将木材切割成所需零件的尺寸。
注意保持切割平整、垂直和精准。
3.2 零部件组装：根据产品工艺，将切割好的木材零件进行组装。
使用粘合剂和螺钉等固定零部件，注意组装的稳固性和准确性。
3.3 打磨和修整：在完成组装后，对家具进行打磨和修整，以确保表面光滑平整，细节处无瑕疵。
4. 涂装4.1 涂料选择：根据产品要求，选择合适的涂料。
应注意涂料的环保性和色彩与产品风格的匹配。
4.2 涂料施工：对家具表面进行涂装。
使用喷涂、刷涂等方式，确保涂料均匀覆盖，无滴漏和刷痕。
4.3 干燥和固化：将涂装完毕的家具进行自然干燥或使用专用的烘干设备，使涂料能够充分干燥和固化。
5. 组装和调试5.1 组件组装：根据产品设计和要求，对已经涂装完成的零部件进行组装。
使用螺钉、铰链等固定零件，确保组装牢固。
5.2 配件安装：安装配件，如把手、拉链等。
注意位置准确、紧固牢固。
5.3 调试和检测：对家具进行全面的调试和检测。
检查家具的结实度、开合是否顺畅、配件是否安装正确等。
6. 包装和出库6.1 包装材料准备：准备合适的包装材料，如泡沫板、纸箱、保护膜等。
6.2 包装操作：将调试完成的家具进行包装。
注意包装的整齐、牢固和保护性，防止在运输过程中的损坏。
6.3 出库管理：将包装好的家具进行出库，并进行标识和记录。
将出库信息反馈给相关部门，确保及时的配送和售后服务。
红木家具生产流程
红木家具生产流程红木家具生产流程一、红木家具生产流程1、备料：（1）原料：采购回来的原木或大的方材，外形不规则，目前原料的采购主要有在本地直接购买，国外采购。
（2）选材：根据设计部的图纸，到仓库由专人负责选材。
（3）选料：根据要生产的家具结构，对选回来的木材再进行细选。
（4）开料：进行合理的横截与纵解，将锯材按开料单的要求锯成相应的部件。
（5）烘干：对开好的规格料进行烘干。
（6）拼板：对烘干好的料材先进行压刨，使其达到与设计要求接的尺寸，然后按料单的规格将颜色、纹理等接近的同一种料材拼在一起，最后再进行打板。
（7）放胚：①平创：用来加工料材粗糙的翘面及不平表面，并可按一定角度刨平相临的表面。
②压刨：通过压刨使相同规格的料材达到与设计要求相同的厚度。
2、木工零配件加工：（1）开榫机：根据图纸要求的尺寸与角度，通过五片锯进行锯长度和榫头。
（2）钻孔机：根据图纸的要求对要打眼的部件进行打眼。
（3）铣床：主要用于铣型裁口、开槽、起线以及异行部件的加工等。
（4）镂铣机：主要用于起线条、做弧面，加工出符合设计要求的仿形曲线凹槽等。
（5）手拉锯、推拉锯：在固定工作台上都配制了可调节的靠尺，可以精确的调整锯切板材的尺寸。
3、安装（局部）：对家具的局部以及小件的家具进行组装。
4、电脑雕刻：（1）画图：根据故宫图样及木工规定的尺寸，画出准确的手工图。
（2）编程：把手工图扫描到电脑里，先设计成浮雕图，然后再通过专用软件进行刀路程序编程。
（3）电脑雕刻：将编好的刀路程序通过局域网输入电脑雕机，电脑雕机按照刀路程序进行电脑雕刻。
5、雕花：对电脑雕机刻出来的雕花板及其它部件模糊的地方进行手工再加工处理，或者对电脑雕机无法处理的细节，如细致的纹路，人物的五官等地方在进行手工雕刻。
6、刮磨：用专用的刮磨工具对家具凹凸不平的地方和线条等进行刮平，刮顺。
7、磨光：用不同的砂纸经过（180目、240目、320目、600目、800目、1000目、1200目）多道程序把产品磨到一定的光洁度。
红木家具生产工序开料、木工
生产工序质量图示重点培训
开料车间操作质量控制要点
五 原材料缺损
1. 原材料缺损需修补缺角 2. 缺角修补材料应选择颜色
与纹理相近的的材料 3. 较大缺角或受力部位修补
应加上榫头加固 4. 影响力学功能或正面美观
的材料应更换
生产工序质量图示重点培训
开料车间操作质量控制要点
六 原材料白皮超标
生产工序质量图示重点培训
开料车间操作质量控制要点 材料腐烂图例
生产工序质量图示重点培训
开料车间操作质量控制要点
二 拼板后色差
1. 拼板时，首先应配色，色泽相近 的板拼一块，不太明显时，预拼 后应用湿巾擦试检查是否相近
2. 拼板时，应配木材比纹理，大花 纹不能与直纹或小花纹拼在一起， 如果发现应重拼
1. 原材料白皮应严格执行公司质量标准 规定
2. 有白皮的材料必须修补，去除白皮部 位
3. 修补白皮应注意不影响后期美观或力 学功能，如有影响响后期力学功能或 美学功能者应更换
生产工序质量图示重点培训 开料车间操作质量控制要点
七 拼板榫柳不良的现象
生产工序质量图示重点培训 木工车间操作质量控制要点
生产工序质量图示重点培训 雕花车间操作质量控制要点
十 正确的镂空雕花方法
生产工序质量图示重点培训 雕花车间操作质量控制要点
十一 偷懒的未镂空雕花方法
生产工序质量图示重点培训 雕花车间操作质量控制要点
十二 正确的梅花花朵做法
生产工序质量图示重点培训 雕花车间操作质量控制要点 十三 不良的梅花花朵做法
生产工序质量图示重点培训 花磨操作质量控制要点
一 精雕机印未刮干净
生产工序质量图示重点培训 花磨操作质量控制要点
6、红木家具生产工艺操作规范
精心整理大纲1.原材料紧缺；2.出材率极低；3.加工难、耗时、人工高。
1.原材料紧缺：国标红木分为5属8类33种，这33样，非洲花梨成材大概需要100成材则需要800而在2013CITES）将檀香紫檀与部分酸枝批文2.出材率极低：俗话说的好：十檀九空。
大部分的酸枝原材料都是空心的。
因为气候环境恶劣，酸枝生长十分缓慢，而且经常是长成弯弯曲曲的，这样开锯的时候大大地增加了加工难度和损耗。
因为只有芯材才算红木，不受虫蛀、稳定，所以白皮（白边）不能用以做家具，因为长久下来有受虫蛀风险，影响家具收藏乃至使用价值。
华萃家具对质量的把控要求很严格，为了家具的质量和收藏价值，会把全部白皮去掉，所以损耗要比一帮工厂要高。
少，烘干所出材率大概是20%空心的木头：开锯以后截面状况:开好料的木材：烘干木材：3.打磨，尤其以华萃家具的加工方式：可是这油份在加工过程中就是一个很大的阻力。
这导致：1. 3.需要更多的时间和体力才能打磨出好的因为红木都是稀缺珍贵的木材，使用者都是社会的上流人士，所以对手工的要求非常高。
必须配以经验老到，手工非凡的木匠去制造才能体现出其价格。
所以加工红木的人工非常高，而且需要做到精细，生产时间也长，这样高人工加上较长的生产周期使红木家具的成本非常高。
师傅正在打磨刀具，工欲善其事必先利其器嘛：打磨的砂带很快就油迹斑斑了：总结：虽然这几个因素导致了红木家具的成本很高，但是好的红木家具除了实用价值，还有收藏价值。
用上百年完全没有问题，而且好的红木家具还有升值的潜力。
如果摊分下来，日实用成本是这么多家具中最低的。
所以红木虽贵却值得拥有！。
红木家具生产管理规范
红木家具生产管理规范
1.生产计划管理：
制定详细的生产计划，包括每天的生产任务和生产数量；
根据订单的优先级和交付时间，合理安排生产计划；
定期跟踪和更新生产进度，及时调整计划。
2.原材料采购管理：
与可靠的供应商建立稳定的合作关系，确保原材料的质量和供应稳定；
定期对原材料库存进行盘点，及时进行补充；
制定原材料采购计划，避免库存过高或不足。
3.生产现场管理：
保持生产现场的整洁和安全，设置明显的安全警示标识；
设计合理的生产流程，减少物料移动和工序重复，提高生产效率；
设置良好的质量管理体系，对生产过程中的关键环节进行监控和检查。
4.人员管理：
建立良好的员工培训机制，提高员工的技能和意识；
定期组织员工进行安全和生产管理培训，提高员工的安全意识和生产质量意识；
根据生产需求，合理分配员工，确保生产线的顺畅运行。
5.质量控制：
建立完善的质检体系，对原材料的入库和成品的出厂进行检验；
定期进行生产过程的质量检查，确保产品符合相关标准和客户需求；
处理质量投诉和异常情况，及时找出问题的原因并采取措施进行改进。
6.设备维护：
定期对生产设备进行维护和保养，确保设备正常运行；
建立设备维护记录，及时处理设备故障和损坏；
更新和升级设备，提高生产效率和产品质量。
7.环境保护：
遵守国家和地方的环境保护法规，合理使用资源，减少废弃物的产生；
定期检查环境污染情况，采取相应措施进行治理；
提高员工的环保意识，倡导绿色生产理念。
以上是一些红木家具生产管理的规范，可以根据具体情况进行调整和完善。
红木家具生产作业指导
红木家具生产作业指导1. 引言红木家具是一种具有高价值和独特魅力的家具。
它以其优雅的纹理、耐久性和高度的工艺而闻名。
本文档旨在为红木家具制造过程中的作业人员提供指导，以保证生产出高质量的红木家具。
2. 材料准备在开始制造红木家具之前，首先需要准备所需材料。
以下是一些常用的红木材料：•红酸枝木：具有美丽的纹理和坚固的结构。
•紫檀木：是一种稀有木材，具有深红色和紫色的纹理。
•花梨木：具有黄色和棕色交错的纹理，是一种常用的制作红木家具的材料。
•紫檀木：是一种稀有木材，具有深红色和紫色的纹理。
•黄金花梨木：是一种颜色丰富的红木，具有坚硬的质地和亮丽的光泽。
作业人员应确保选择优质的红木材料，并根据具体设计要求对材料进行切割和加工。
3. 制作流程3.1 设计和测量在制作红木家具之前，首先需要进行设计和测量。
根据客户的要求和设计师的指示，使用纸笔或计算机软件进行设计，并确保准确测量每个零件的尺寸。
3.2 切割和加工一旦设计和测量工作完成，接下来是切割和加工红木材料的工序。
使用锯木机和刨床等工具，根据设计规格将红木材料切割成所需的零件，并确保每个零件的尺寸准确无误。
3.3 装配和固定裁剪和加工完成后，开始进行家具的装配和固定工作。
根据设计要求，将各个零件组合在一起，并使用胶水、螺丝和钉子等材料将其牢固固定。
3.4 砂纸打磨在装配完成后，使用砂纸对家具表面进行打磨，以使其光滑均匀。
起初，可以使用粗砂纸进行初步打磨，然后逐渐转向细砂纸，直到达到所需的光滑度。
3.5 涂料和涂饰经过打磨后，可以对红木家具进行上色和涂饰。
选择适当的涂料和涂饰方法，如刷涂、喷涂或浸涂，为红木家具增添美感和保护层。
3.6 终饰和抛光最后一道工序是对红木家具进行终饰和抛光。
使用终饰产品和抛光工具，为家具表面创造出光泽和保护层。
确保均匀涂抹终饰产品，并用抛光布擦拭，使红木家具焕发出迷人的光彩。
4. 质量控制在红木家具的生产过程中，质量控制是非常重要的。
红木家具生产作业指导
1、红木家具生产作业指导经过规范作业顺序，使加工工件契合质量要求，防止因不规范操作而形成不测。
2、适用范围纵锯作业。
3、质量检验（1）将机器台面和作业场所清算洁净。
（2）反省锯片能否尖利，按加工要求调整好挡位板。
（3）试机，反省机器运转能否正常。
（4）预备好木料和辅料〔垫板等〕4、质量要求（1）首先让机器空转1~2分钟，锯片到达全速后才末尾进料。
（2）把木料较直的一边靠档位，左手握住离木料尾端约400MM处，压稳木料，右手握住木料尾端，匀速向前推进，当木料锯出300MM左右时，接料员用手握住木料的前端，渐渐向前拉，直至木料被锯开。
（3）当加工工件小于400MM时，进料运用小木棒压住，平均送进。
（4）两人配协作业时，要坚持步伐分歧，举措不宜太快。
（5）每加工一种工件，必需做首检。
（6）作业完毕，封锁电源，并将现场清算洁净。
5、本卷须知（1）作业员肉体必需高度集中，人应站在锯片的正面。
（2）送料员的手要与锯片坚持一定的距离。
（3）严禁用手肃清台面上工的木渣等杂物，而应采用小木棒拨除。
（4）作业进程中，假设锯片被硬质木料吃住，电机中止转动时，应立刻关机，参与所锯木料。
重新启动正常后，再末尾作业。
（5）边、角、余料应放入渣滓箱，不可乱丢。
1、目的经过规范作业顺序，使加工工件契合质量要求，防止因不规范操作手而形成不测。
2、适用范围手拉锯3、作业预备（1）将机台及作业场所清算洁净。
（2）反省锯齿能否尖利。
（3）反省手拉锯的外壳螺丝能否结实。
（4）试机，反省手拉锯运转能否正常，特别留意锯片能否顺时针转动。
（5）预备好木料和辅料〔垫板等〕4、作业顺序（1）依据工件尺寸，固定任务台挡板。
（2）断料时，左手紧压木料，木料要紧靠挡板，右手拉锯，速度坚持平均。
（3）必需做好自检任务。
（4）作业完毕，切断电源，并将现场清现洁净。
5、本卷须知（1）作业时，留意力要高度集中。
（2）作业进程中，假设锯片突然被卡住〔能够速度太快或木料有节〕，应产即关机。
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1、目的通过规范作业程序，使加工工件符合质量要求，避免因不规范操作而造成意外。
2、适用范围纵锯作业。
3、品质检验（1）将机器台面和作业场所清理干净。
（2）检查锯片是否锋利，按加工要求调整好挡位板。
（3）试机，检查机器运转是否正常。
（4）准备好木料和辅料（垫板等）4、品质要求（1）首先让机器空转1~2分钟，锯片达到全速后才开始进料。
（2）把木料较直的一边靠档位，左手握住离木料尾端约400MM处，压稳木料，右手握住木料尾端，匀速向前推进，当木料锯出300MM左右时，接料员用手握住木料的前端，慢慢向前拉，直至木料被锯开。
（3）当加工工件小于400MM时，进料应用小木棒压住，均匀送进。
（4）两人配合作业时，要保持步调一致，动作不宜太快。
（5）每加工一种工件，必须做首检。
（6）作业结束，关闭电源，并将现场清理干净。
5、注意事项（1）作业员精神必须高度集中，人应站在锯片的侧面。
（2）送料员的手要与锯片保持一定的距离。
（3）严禁用手清除台面上工的木渣等杂物，而应采用小木棒拨除。
（4）作业过程中，如果锯片被硬质木料吃住，电机停止转动时，应立即关机，退出所锯木料。
重新启动正常后，再开始作业。
（5）边、角、余料应放入垃圾箱，不可乱丢。
1、目的通过规范作业程序，使加工工件符合质量要求，避免因不规范操作手而造成意外。
2、适用范围手拉锯3、作业准备（1）将机台及作业场所清理干净。
（2）检查锯齿是否锋利。
（3）检查手拉锯的外壳螺丝是否牢固。
（4）试机，检查手拉锯运转是否正常，特别注意锯片是否顺时针转动。
（5）准备好木料和辅料（垫板等）4、作业程序（1）根据工件尺寸，固定工作台挡板。
（2）断料时，左手紧压木料，木料要紧靠挡板，右手拉锯，速度保持均匀。
（3）必须做好自检工作。
（4）作业结束，切断电源，并将现场清现干净。
5、注意事项（1）作业时，注意力要高度集中。
（2）作业过程中，如果锯片突然被卡住（可能速度太快或木料有节），应产即关机。
（3）边、角、余料应放入垃圾箱，不可乱丢。
1、选料（1）根据料单拼板规格，挑选合适的材料，整件家具材料的色泽要一致、平整、不翘曲、无烂疤、无霉烂、无虫眼。
（2）木材含水率为8%~12%，不得超过15%，特殊情况需申报主管批准后方可使用，拼板料之间的含水率差不得超过2%。
（3）凡因含水率太高，相差太大造成的家具开裂问题，由选料组负责。
2、开料（1）要求被拼接面必须平、直、方、正、尺寸足，对光观察不能透气，不能有太多的跳刀。
凡拼板料均需按规格宽度加至少2MM，厚度加1~1.5MM,以便拼好后下道工序的精加工生产。
（2）需考虑色泽，不得将有色斑、霉烂、裂缝、虫眼的拼料流入下道工序。
（3）拼板料刨平后应光滑。
（4）因拼板规格不够，或整面色差太大造成的家具质量问题，由开料组负责。
3、机加工（1）在拼板前要测定整件家具的含水率不得超过2%；检查拼板拼接面的光滑度；检查整件家具的色泽是否均匀。
（2）拼板要合缝严密，拼接处光滑，不得有刨刀纹。
（3）梳牙、开槽、钻孔等处要接口严密，无偏差。
（4）拼板时应涂胶均匀，特别注意双端及边缘的涂胶，加压时，注意双端的缝隙，拆板后需由质检员检查，并在板上注明上板时间及拆板时间。
（5）因上述造成的拼板不密，或无法拼接造成的质量问题，由机机加组负责。
4、拼板（1）比例。
拼板胶按10：1比例配制，即10份拼板胶，配1份固化剂。
（2）涂胶。
双面均匀涂胶，用量按280~360G/平方米计。
（3）时间。
拼板胶配固化剂后使用期限不得超过3小时，单件拼板从涂胶开始到加压完成不得超过25分钟；硬木25C度时保证2小时以上，以挤出的胶珠变硬为准。
冬天相应加长加压时间。
（4）加压。
压力必须足够。
硬木要求8~12KG/CM2。
实际操作，夹具与端头不超出30MM，夹具之间不超出300MM，被拼接面必须有均匀的胶珠冒出。
加压的螺杆相距应1M以上，尽可能抽不动为止。
防止端头因压力不够而开裂，接缝处要严密，以肉眼看不见缝为准。
（5）组装方面：1）榫结合原则上不用拼板胶，应用专用的单组份加入5%左右的六马胶粉以增加其填充性。
2）若间隙过大，采取100%填充性双组份铁胶。
3）补缝可以用少量六马胶份拌少许砂光机砂下的同类木粉搅匀后加水使用。
1、目的通过规范作业程序，使加工工件符合质量要求，避免不规范操作造成意外。
2、适用范围拼板机3、作业准备（1）将作业场所清理干净。
（2）检查设备各部位螺丝是否有松动。
（3）试机，检查机器运转是否正常。
（4）准备好木料和辅料（垫板等）。
4、作业程序（1）将上压气缸推至侧边，打开逆转开关使夹具上升。
（2）按支架离位器按钮，使活动支撑架向前。
（3）按正转开关，使夹具向下旋转至与活动支撑架接触，如需自动操作，则踩上脚踏阀，拼板机可自动完成操作。
（4）将涂好胶的木料整齐地放置于夹具上。
（5）使用气动扳手旋转夹具螺杆，使夹具轻微接触木料。
（6）使用上压气杆压平木料（可防止木料反跷），或用手工调整。
（7）使用气动扳手旋转螺杆，将木料夹紧。
（8）重复以上操作。
（9）木料在受力状态下，应根据胶水的性质和环境温度来决定所需待干的时间。
（10）作业结束，关闭电源，并将机器上的胶液清理干净。
5、注意事项（1）作业过程中，如有异味或杂音等紧急情况，应立即关机。
（2）作业暂停工结束，需使木条顶住支撑架并关闭电源，以防止气源中断而使支撑架下滑。
1、目的通过规范作业程序，使刨光工件符合质量要求，避免因不规范操作而造成意外。
2、适用范围平刨3、作业准备（1）将机台及作业场所清理干净。
（2）检查安全防护装置，看是否牢固。
（3）检查刨刀是否锋利，3块刨刀的位置、高度是否一致，安装方向是否正确。
（4）调整好导尺与台面的角度以及刨削量。
（5）通过试机，检查平刨运转是否正常。
（6）准备好木料和辅料（垫板等）。
4、作业程序（1）将木料放在工作台上。
送料时，左手在前，右手在后，左手按住木料以防止震动，右手推动木料。
（2）先将木料一面刨平、刨直，然后刨相邻面，使两个加工面成90度。
（3）每刨一个平面，必须做首件自检。
（4）作业结束，切断电源，并将现场清理干净。
5、注意事项（1）长度不足1M的木料，由一人作业；长度大于1M的木料，由两人作业。
（2）作业员严禁穿宽松衣服、戴手套，长发必须盘起来。
（3）作业时，严禁将手接近刨口处。
（4）木料的长度小于250MM以下或厚度小20MM以下时，必须用木棒或安全推板来推动木料。
（5）刨光工件如果有缺口时，应及时更换刨刀。
1、目的通过规范作业程序，使刨光工件符合质量要求，避免因不规范操作而造成意外。
2、适用范围压刨3、作业准备（1）将机台及作业场所清理干净。
（2）检查刨刀是否锋利。
（3）调整好刨削量，每次刨削量不超过3MM。
（4）试机，检查压刨运转是否正常。
（5）准备好木料和辅料（垫板等）。
4、作业程序（1）将木料放在工作台上。
送料时，左手托起木料，右手握住木料尾端，木料的基准面紧贴台面，加工应顺木纹方向送进。
（2）过压刨的木料，其前端超过工作台300MM时，接料员才能开始接料。
（3）每刨一个平面，必须做首件自检。
（4）作业结束，切断电源，并将现场清理干净。
5、注意事项（1）作业员严禁穿宽松衣服、戴手套，长发必须盘起来。
（2）作业员注意力必须集中，严禁将手接近刨刀位置。
（3）接料人员应站在机侧，以免木料飞出伤人。
（4）滚动轴承的温度不能超过60C度，否则立即换油。
（5）如需调整刨光速度，则应首先关机，等刨刀完全停止转动后再进行调整，以免发生危险。
（6）刨光工件如果有缺口时，应及时更换刨刀。
1、目的通过规范作业程序，使刨光工件符合质量要求，避免因不规范操作而造成意外。
2、适用范围双面刨3、作业准备（1）将机台及作业场所清理干净。
（2）检查刨刀是否锋利。
（3）调整好进料高度。
（4）试机，检查压刨运转是否正常。
（5）准备好木料和辅料（垫板等）。
4、作业程序（1）首先让刨刀空转30秒。
（2）打开进料输送带开关。
（3）将工件放上输送带，双面刨会自动完成加工。
（4每刨一个平面，必须做首件自检。
（5作业结束，切断电源，并将现场清理干净。
5、注意事项（1）作业员严禁穿宽松衣服、戴手套，长发必须盘起来（2）刨刀要保持锋利。
（3）上下刨刀之间距离要与工件厚度相对应，加工余量不可太大，一般为3~8MM。
（4）滚动轴承的温度不能超过60C度，否则立即换油。
（5）如需调整刨光速度，则应首先关机，等刨刀完全停止转动后再进行调整，以免发生危险。
（6）刨光工件如果有缺口时，应及时更换刨刀。
1、目的通过规范作业程序，使刨光工件符合质量要求，避免因不规范操作而造成意外。
2、适用范围四面刨3、作业准备（1）将机台及作业场所清理干净。
（2）检查刨刀是否锋利；螺丝是否松动。
（3）检查机器内是否有异物，然后关上防护罩。
（4）试机，检查压刨运转是否正常。
（5）准备好木料和辅料（垫板等）。
4、作业程序（1）打开进料输送带开关。
（2）将工件放上输送带，四面刨会自动完成加工。
（3）每刨一个平面，必须做首件自检。
（4）作业过程中，每隔半小时应检查加工工件是否符合质量要求。
（5）业结束，切断电源，并将现场清理干净。
5、注意事项（1）拆装刀具必须在完全停机的状态下进行。
（2）如果木料被卡住，或机器有杂音，应立即关机。
（3）光工件如果有缺口时，应及时更换刨刀。
1、目的通过规范作业程序，使加工工件符合质量要求，避免因不规范操作而造成意外。
2、适用范围带锯。
3、作业准备（1）将机台及作业场所清理干净。
（2）装挂锯条，直至锯齿全部露出轮缘，在上下锯轮边缘走动平稳为止。
（3）调整好进料高度。
（4）试机，检查压刨运转是否正常。
（5）准备好木料和辅料（垫板等）。
4、作业程序（1）进料员抬起木料一端，将木料平稳推入。
当木料锯出台面后，接料员开始接位。
（2）进料员将木料送进带锯时，如剩余端小于进入端1/3时应放手，由接料员放慢速度将木料锯完。
（3）作业时，进料员和接料员要紧密配合，步调一致，不能左右摆动，以免造成工件边线弯曲。
（4）加工一种工件，必须做首件自检。
（5作业结束，切断电源，并将现场清理干净。
5、注意事项（1）锯条要保持锋利。
（2）作业前，必须确保紧固件无松动。
（3）作业过程中，如果有异常现象，应立即关机。
1、目的通过规范作业程序，使推台锯开出工件符合质量要求，避免因不规范操作而造成材料与人力浪费。
2、适用范围推台锯3、作业准备3.1向车间主管了解当日生产任务（即派工单）明确当日生产的产品规格、型号及数量。
3.2对照生产任务查阅相关工艺图纸,确认所生产产品的结构、尺寸、用料，若发现图纸有误或其它问题应立即上报主管请示处理。
3.3依据主管签批的《领料单》领好材料，准备好垫板等辅助性材料，并检查所领用板材的尺寸、颜色其它外观质量是否符合要求，并注意三聚氰胺板不可太热以免变形。