龙门加工中心数控系统的国产化改造
数控机床改造策划书3篇
数控机床改造策划书3篇篇一《数控机床改造策划书》一、项目背景随着制造业的不断发展，数控机床在生产中的作用日益凸显。
然而，一些老旧的数控机床可能存在性能不足、精度下降等问题，影响生产效率和产品质量。
为了提升企业的竞争力，对这些数控机床进行改造具有重要意义。
二、改造目标1. 提高机床的加工精度和稳定性。
2. 提升机床的加工效率。
3. 增强机床的自动化程度。
4. 降低设备的故障率和维修成本。
三、改造内容1. 机械部分检查和修复机床的导轨、丝杠等关键部件，确保其精度和可靠性。
更换磨损严重的零部件。
对机床的结构进行优化，提高刚性和稳定性。
2. 电气部分更新控制系统，采用更先进的数控系统，提高控制精度和响应速度。
更换老化的电气元件，确保电路的稳定性和安全性。
优化机床的布线，减少干扰。
3. 液压和气动部分检查和维护液压和气动系统，确保其正常运行。
更换密封件和老化的管路。
4. 软件部分开发专用的加工工艺软件，提高加工效率和质量。
四、改造步骤1. 前期调研对现有数控机床进行全面评估，确定需要改造的具体内容。
了解市场上可供选择的改造方案和技术。
2. 方案设计根据调研结果，制定详细的改造方案，包括机械、电气、液压等方面的具体措施。
进行方案论证和优化，确保其可行性和经济性。
3. 设备采购根据改造方案，采购所需的零部件、数控系统等设备。
确保采购的设备质量可靠，符合技术要求。
4. 改造实施按照改造方案，逐步实施机床的改造工作。
对改造过程进行严格监控，确保质量和进度。
5. 调试和验收对改造后的机床进行调试，确保各项性能指标达到要求。
组织相关人员进行验收，确保机床能够正常投入使用。
五、项目预算1. 设备采购费用：[X]元。
2. 人工费用：[X]元。
3. 其他费用：[X]元。
总预算：[X]元。
六、风险评估与应对措施1. 技术风险可能存在改造技术不成熟或不适用的情况。
应对措施：在方案设计阶段充分论证，选择可靠的技术方案和供应商。
2. 进度风险改造过程中可能会出现意外情况，导致进度延误。
机床改造技术方案
机床改造技术方案
机床改造技术方案通常需要针对现有机床的问题和需求进行分析，并提出相应的改进措施。
以下是一些常见的机床改造技术方案：
1. 自动化改造：引入自动化设备，如数控系统、自动送料装置等，提高整个加工过程的自动化程度，提高生产效率和精度。
2. 功能扩展：根据用户需求，增加机床的加工功能，如加装多轴刀塔、加装二次加工装置等，提高机床的加工能力和灵活性。
3. 精度提升：通过改进机床结构、更换关键零部件等方式，提高机床的加工精度和稳定性，同时减少振动和噪音。
4. 节能环保：改进机床的动力传动系统，采用高效节能的驱动装置，减少能源消耗和环境污染。
5. 智能化改造：引入智能化控制技术，如机器视觉系统、自适应控制系统等，提高机床的自动化水平和智能化程度。
6. 安全性改进：增加安全防护装置，如门禁系统、防护罩等，提高机床的操作安全性和防护性。
以上是一些常见的机床改造技术方案，具体方案的选择应根据机床的具体情况和用户的需求来确定。
同时，在改造过程中还需要考虑到经济效益、技术可行性、可操作性等因素，确保改造方案的实施效果。
数控机床改造技术协议
数控机床改造技术协议1. 项目背景数控机床作为一种高精度、高效率的工业加工设备，在制造业中得到广泛应用。
然而，随着工业技术的不断进步和市场需求的变化，原有的数控机床可能存在一些不足。
为了提高机床的自动化程度、精度和生产效率，需对数控机床进行改造升级。
2. 改造目标本次数控机床改造的目标是提高机床的加工精度和生产效率，增加自动化程度，降低人工操作的难度和技术要求。
同时，还需要增加机床的故障自动检测和报警功能，提高设备的可靠性和稳定性。
3. 改造方案基于项目目标，制定以下改造方案：3.1 现有控制系统升级•将数控机床的现有控制系统升级为更先进的数控系统，以提高机床的运行稳定性和准确性。
•新的数控系统应支持更多的轴向控制和更高的速度、加速度控制能力，以实现更复杂的工艺加工。
3.2 自动化设备安装•安装自动化装置，使机床具有自动上下料和自动夹紧装置，减少人工干预和提高生产效率。
•自动化装置应具备可编程控制功能，能够适应不同产品的制造要求。
3.3 提高传感器配置•安装更多的传感器，对机床的加工过程进行实时监测，及时发现异常情况并报警。
•传感器应包括温度传感器、压力传感器、振动传感器等，用于监测机床运行状态和工件加工质量。
3.4 数据采集与分析•安装数据采集设备，实时采集机床运行数据和工件加工数据。
•建立数据分析模型，对采集到的数据进行分析和处理，以实现故障预测和生产优化。
3.5 人机界面优化•对数控机床的人机界面进行优化，使界面更简洁、直观、易操作。
•提供操作指导和故障诊断功能，减少操作人员的技术要求和培训成本。
4. 实施计划本次改造计划将按以下步骤进行：4.1 设备调研和选型•根据机床的类型和现有设备情况，进行设备调研和选型，确定适合的数控系统和自动化装置。
4.2 改造设计和方案评审•进行改造设计，包括控制系统升级、自动化设备安装、传感器配置、数据采集与分析、人机界面优化等。
•各方对改造方案进行评审和调整，确保方案的可行性和满足项目目标。
《2024年定梁龙门镗铣床的数控系统改造》范文
《定梁龙门鏜铣床的数控系统改造》篇一定梁龙门铰铣床的数控系统改造一、引言随着制造业的快速发展，数控机床已成为现代工业生产中不可或缺的重要设备。
定梁龙门铰铣床作为机床的一种，其性能和效率直接影响到企业的生产能力和产品质量。
然而，随着技术的不断进步和市场需求的变化，原有的定梁龙门铰铣床数控系统可能已无法满足现代生产的需要。
因此，对定梁龙门铰铣床的数控系统进行改造，提高其性能和效率，已成为当前制造业的重要任务。
二、数控系统改造的必要性1. 技术升级：随着数控技术的不断发展，新的数控系统具有更高的加工精度、更快的加工速度和更强的适应性。
通过改造定梁龙门铰铣床的数控系统，可以使其具备更高的技术性能，满足现代生产的需求。
2. 提高效率：原有的定梁龙门铰铣床数控系统可能存在反应慢、操作复杂等问题，导致生产效率低下。
通过改造数控系统，可以显著提高机床的加工效率和操作便捷性。
3. 节约成本：虽然数控系统改造的初期投入可能较高，但从长远来看，改造后的机床具有更高的生产效率和更低的故障率，可以为企业节约大量的维护成本和停机时间。
三、数控系统改造方案1. 硬件改造：对定梁龙门铰铣床的硬件部分进行升级，包括采用高性能的伺服电机、高精度的检测元件等，以提高机床的运动精度和稳定性。
2. 软件升级：对原有的数控系统软件进行升级或更换，采用更先进的控制算法和人机交互界面，以提高机床的控制精度和操作便捷性。
3. 集成化改造：将改造后的数控系统与机床的其他部分进行集成，实现机床的自动化和智能化，提高生产效率和降低人工成本。
四、实施步骤1. 需求分析：根据企业的实际需求和生产工艺，确定数控系统改造的目标和要求。
2. 方案设计：根据需求分析的结果，制定详细的数控系统改造方案，包括硬件升级、软件升级和集成化改造等方面。
3. 采购与备件准备：根据方案需要，采购所需的硬件设备和软件，并准备好备件。
4. 施工安装：按照方案进行施工安装，包括硬件的安装、软件的调试和集成化改造等。
数控机床改造策划书3篇
数控机床改造策划书3篇篇一《数控机床改造策划书》一、引言随着科技的不断发展，数控机床在制造业中的应用越来越广泛。
然而，由于数控机床的技术更新换代较快，许多企业的数控机床已经无法满足生产需求。
因此，对数控机床进行改造已成为许多企业提高生产效率、降低成本的重要手段。
二、改造目标本次数控机床改造的目标是提高机床的加工精度、效率和可靠性，降低机床的维护成本，延长机床的使用寿命。
三、改造内容1. 机械部分改造：对机床的机械结构进行优化，提高机床的刚性和稳定性；更换磨损的零部件，提高机床的精度和可靠性。
2. 电气部分改造：采用先进的数控系统，提高机床的控制精度和自动化程度；更换老化的电气元件，提高机床的可靠性。
3. 液压部分改造：对机床的液压系统进行优化，提高机床的工作效率和稳定性；更换磨损的液压元件，提高机床的可靠性。
四、改造方案1. 机械部分改造方案：优化机床结构：对机床的床身、立柱、工作台等主要结构进行优化，提高机床的刚性和稳定性。
更换零部件：更换磨损的丝杠、导轨、轴承等零部件，提高机床的精度和可靠性。
增加防护装置：增加机床的防护装置，提高机床的安全性。
2. 电气部分改造方案：采用先进的数控系统：采用先进的数控系统，提高机床的控制精度和自动化程度。
更换电气元件：更换老化的电气元件，提高机床的可靠性。
增加电气保护装置：增加电气保护装置，提高机床的安全性。
3. 液压部分改造方案：优化液压系统：对机床的液压系统进行优化，提高机床的工作效率和稳定性。
更换液压元件：更换磨损的液压元件，提高机床的可靠性。
增加液压保护装置：增加液压保护装置，提高机床的安全性。
五、改造实施计划1. 项目启动阶段：成立项目改造小组，制定项目改造计划，明确项目改造目标和任务。
2. 方案设计阶段：根据项目改造目标和任务，进行方案设计，包括机械部分、电气部分和液压部分的改造方案。
3. 设备采购阶段：根据方案设计，采购所需的设备和零部件。
4. 改造实施阶段：按照方案设计，进行机床的改造实施，包括机械部分、电气部分和液压部分的改造。
数控机床升级改造设计报告
数控机床升级改造设计报告1. 引言随着制造业的发展，数控机床逐渐取代了传统的人工加工方式，成为现代制造业中不可或缺的设备。
然而，随着科技的进步和市场需求的变化，旧的数控机床往往无法满足现代制造业的需求。
因此，本报告旨在对数控机床的升级改造进行设计，以提高机床的加工精度和效率，进而提升整体生产效益。
2. 设计目标本次数控机床升级改造的设计目标如下：1. 提高加工精度：通过改进控制系统，提高机床的定位精度和重复定位精度，降低加工误差。
2. 提高加工效率：优化切削刀具和加工参数的选择，缩短加工时间，提高机床的工作效率。
3. 提高自动化程度：增加自动上下料装置，实现机床的自动化操作，减少人工干预的过程。
4. 改善人机界面：更新人机界面设备，提供更友好的操作界面，方便操作员使用。
5. 考虑成本控制：在提高加工质量和效率的前提下，尽量控制升级改造的费用。
3. 设计方案基于上述设计目标，本次数控机床升级改造的设计方案如下：3.1 升级控制系统首先，我们将升级数控机床的控制系统，采用更高性能的数控系统。
新的数控系统具有更高的频率响应和更精确的运动控制算法，能够提高机床的工作精度和平滑度。
同时，我们将优化系统的传感器和反馈装置，提高机床的定位精度和重复定位精度。
3.2 优化切削刀具和加工参数其次，我们将对现有的切削刀具和加工参数进行优化。
通过选择更适合的切削刀具和优化切削参数，可以提高切削效率和加工质量。
此外，我们还将优化冷却润滑系统，以保证切削过程中的热量和摩擦力的有效控制。
3.3 增加自动上下料装置为了提高机床的自动化程度，我们将增加自动上下料装置。
这样，操作员只需放置加工件和切削刀具，机床就能自动进行加工操作，减少了人工的干预过程，同时提高了加工效率。
3.4 更新人机界面设备为了改善机床的操作界面，我们将更新人机界面设备。
新的人机界面设备可以提供更友好的操作界面，方便操作员进行参数设置和监控机床的工作状态。
龙门式加工中心或龙门式卧式铣床项目创业计划书
(二)、龙门式加工中心或龙门式卧式铣床项目计划与进度管理 .....................................41 (三)、团队组建与角色分工.................................................................................................42 (四)、沟通与协作机制.........................................................................................................42 (五)、龙门式加工中心或龙门式卧式铣床项目风险管理与应对 .....................................43 十一、团队建设与领导力发展.....................................................................................................43 (一)、高效团队建设原则.....................................................................................................43 (二)、团队文化与价值观塑造.............................................................................................45 (三)、领导力发展计划.........................................................................................................47 (四)、团队沟通与协作机制.................................................................................................48 (五)、领导力在变革中的作用.............................................................................................49 十二、制度建设与员工手册.........................................................................................................50 (一)、公司制度建设.............................................................................................................50 (二)、员工手册编制.............................................................................................................52 (三)、制度宣导与培训.........................................................................................................53 (四)、制度执行与监督.........................................................................................................55 (五)、制度优化与更新.........................................................................................................56 十三、质量管理与持续改进.........................................................................................................57 (一)、质量管理体系建设.....................................................................................................57 (二)、生产过程控制.............................................................................................................59 (三)、产品质量检验与测试.................................................................................................60 (四)、用户反馈与质量改进.................................................................................................61 (五)、质量认证与标准化.....................................................................................................62 十四、公司治理与法律合规.........................................................................................................63 (一)、公司治理结构.............................................................................................................63 (二)、董事会运作与决策.....................................................................................................65 (三)、内部控制与审计.........................................................................................................66 (四)、法律法规合规体系.....................................................................................................67 (五)、企业社会责任与道德经营.........................................................................................69
普通车床数控化系统改造方案
普通车床数控化系统改造方案一、项目背景随着科技的不断发展，传统的普通车床正在逐渐被数控车床所取代。
数控车床具有高精度、高效率、高稳定性等优势，可以满足现代制造业对产品质量和生产效率的要求。
因此，对现有的普通车床进行数控化改造，可以提高其加工精度和生产效率，降低人力成本，提高企业竞争力。
二、目标1.提高加工精度和稳定性：通过数控系统的精确控制，实现加工精度的提高和加工过程的稳定性。
2.提高生产效率：通过数控系统的自动化控制，实现加工过程的自动化和快速完成，提高生产效率。
3.降低人力成本：通过数控系统的自动化控制，减少人工操作和监控，降低人力成本。
三、改造方案1.数控系统选型：根据企业的需求和预算，选择适合的数控系统。
可以选择开放式数控系统，以便后续的扩展和升级。
2.硬件改造：将普通车床的机械结构进行改造，增加数控系统需要的传感器和执行器。
例如，增加伺服电机、编码器、控制阀等。
3.电气改造：将车床原有的电气系统替换为数控系统所需的电气设备。
包括电源、变频器、控制器等。
4.编程与调试：根据加工工艺要求，编写数控程序，并进行相关工艺参数的设置和调试。
确保数控系统能够准确地控制车床的运动。
5.操作与维护培训：对操作人员进行相关培训，使其熟悉数控系统的操作和维护方法。
确保数控系统的正常运行和维护。
四、预期效果1.加工精度提高：通过数控系统的精确控制，可以实现加工精度的提高，减少加工误差，提高产品质量。
2.生产效率提高：数控系统具有自动化控制功能，可以实现加工过程的自动化和快速完成，提高生产效率。
3.降低人力成本：数控系统的自动化控制减少了人工操作和监控，可以降低人力成本。
4.提高企业竞争力：数控化系统能够提高产品质量和生产效率，提高企业竞争力，获得更好的市场发展空间。
五、风险与挑战1.成本风险：数控化系统改造需要一定的投资，成本较高。
需要评估投资回报率和风险控制。
2.技术难题：数控化改造涉及机械、电气、编程等多个领域的知识，对技术人员的技能要求较高。
在国产数控系统应用推广现场会上的讲话
在国产数控系统应用推广现场会上的讲话作者：龙红山来源：《中国军转民》 2017年第3期龙红山尊敬的苗部长，各位领导、同志们：大家上午好！在工信部的统筹下，04 专项取得积极成效，攻克了一大批关键技术，各项关键指标与国外差距日益缩小。
其中，国防科技工业积极配合，特别是在新技术、新产品应用方面，我们率先出台政策，使用04 专项工程研制的首台套装备，在提升军工核心能力、保障武器装备科研生产任务的同时，促进了民族装备制造业的发展。
近两年，04 专项进一步拓展应用领域，开展了“换脑工程”，我们认为，这既是中国制造2025 的深化，更是国防科技工业自主创新的客观需求。
我们将一如既往积极配合，通过需求牵引，促进民族工业发展。
今天，让我们非常高兴的是，苗部长亲临军工单位调研指导，一会儿苗部长将作重要指示，我们一定要认真学习领会，抓好贯彻落实。
借此机会，我想结合国防科技工业的发展，谈几点体会。
一、大力推进国产数控机床与数控系统在军工领域应用，既是推进04 专项的工作要求，更是军工自身发展的迫切需求根据“十三五”国防科技工业发展规划，未来五年的目标就是要推动我国由军工大国迈向军工强国，其核心是推动科技发展由跟踪研仿为主向自主创新转变。
我们论证认为，一方面，研仿的道路已经走到了尽头，未来武器装备的发展必须建立在完全自主知识产权的基础之上，技术上如此，手段、能力上更要先行，实践已经证明，高端装备是买不进来的，核心应用系统也是买不到的，只有大力推进国产化进程，才能满足不断进步的军工发展需求；另一方面，目前国内高端机床和数控系统自主发展水平与军工需求相比，还有较大差距，一直是影响军工能力体系效能的重要因素，因此，长期以来我们不得不从国外引进。
据和平利用军工技术协会初步统计，军工系统80% 的高档数控机床依赖进口，很多军工单位精加车间都是“万国博览会”；高档数控系统进口比例更是达到了95% 以上。
这些高端机床和系统的进口，也是需要采取很多掩护措施才能买到，军工发展受制于人的局面非常严峻。
持续创新,加快发展担当国产数控功能部件振兴大任
发 展道 路 ， 目前 已形 成 数控 刀 架 ８大 系 列 ４ 规 到 Ｏ余 格 的 产 品 ，可 以配 套各 种 规 格 的数 控 卧车 和 数控 立 车； 数控 回转 工作 台 １ 系列 近 百种 型号 规 格 的 产 ５大 品 ， 可 为 市 场 提 供 工 作 台 台 面 直 径 １０ ｍ ６ｒ 一 ａ ２０ ｍｍ的各 类数 控 回转工 作 台 。 各类 产 品 已形成 ５０ 现 规模 生 产 ， 部 分 产 品实 现 了 产业 化生 产 ， 大 日趋达 到
开 发 了液 压 ＡＫ ２系 列 和 Ａ ２ ２ Ｋ ３系 列 、 Ｋ ７系 列 电 Ａ ２
由此 可 以看 出 国家 和行 业 把 数控 功 能 部 件 和数 控 系统提 到 了一 个 相 当重 要 的位 置 。一 是 因为 数控 机 床 的 发展 给 功能 部 件 提 供 了一 个 旺 盛 的市 场 ， 另
一
方 面功 能部 件 无论 是 质还 是 量都 满 足 不 了 数控 机
机 内藏 式 大 型数 控 卧 车 、 数控 立 车 刀架 ， 品 填 补 了 产 国 内空 白 ， 代 了进 口 ， 足 了 国 内 大 型数 控 卧 车 、 替 满
床发展 的需求 。如何抓住机遇 ， 迎头赶上 ， 为数控机
工设备 ， 与之相配套的数控回转工作 台（ 立卧 、 水平 、
立 卧 可倾 、 杆 副结 构 、 压等分 结 构 等各 种 不 同结 蜗 液 构 形式 ）提 高扩 大 了数 控机 床作 为先 进 制造 装 备 的 工艺能力 ， 实现 了数 控 机 床 的 第 四 、 五 轴 的联 动 ， 第
用户的使用配套要求 。
机床数控改造机械系统设计
机床数控改造机械系统设计机床数控改造是将传统机床进行现代化改造，使其具备自动化、数字化、智能化的特点，从而提高生产效率和加工精度。
机械系统设计是数控改造中的核心环节，它涉及到数控系统、机床结构、传动系统、控制系统等多个方面，下面将详细介绍机床数控改造机械系统设计的相关内容。
首先，机床数控改造的第一步是确定数控系统的类型和配置。
数控系统是影响机床改造效果的关键因素之一、根据加工要求和预算限制，可以选择经济型、普通型或高性能型的数控系统。
在确定数控系统的配置时，需要考虑控制精度、加工速度、操作界面等多个因素，并与机床结构相匹配。
其次，机床结构设计是机床数控改造的另一个重要方面。
传统机床的结构通常需要进行改造，以适应数控系统的要求。
结构设计包括基座、滑台、主轴、进给系统等多个方面。
基座的刚性要足够高，以保证机床的稳定性；滑台和主轴的导轨、轴承等部件要选用高精度的产品，以确保加工精度；进给系统的传动方式要选择精度高、反应快的电机及传感器。
传动系统设计是机床数控改造中的关键环节之一、传动系统将数控系统的指令转化为机床的相应运动，直接影响机床的加工精度和速度。
通常情况下，传动系统采用伺服电机与滚珠丝杠、同步带等传动装置组合。
滚珠丝杠具有传动精度高、刚性好等特点，适用于要求较高的加工。
而同步带则适用于速度较快的加工。
对于重载加工，还可以采用液压操纵或齿轮传动等方式。
最后，控制系统设计是机床数控改造的关键环节之一、控制系统对于机床的精度、速度、功能等方面的要求越来越高。
控制系统通常包括数控主机、操作面板、程序控制器等。
数控主机是数控系统的核心部件，负责接收和解析机床控制程序，同时控制机床的各个部位的动作。
操作面板是供操作人员使用的界面，可以通过操作面板调整加工参数、选择工艺、输入指令等。
程序控制器负责计算机床的运动轨迹，并控制伺服系统和进给系统的工作。
在机床数控改造的过程中，机械系统设计起到了至关重要的作用。
它涉及到数控系统、机床结构、传动系统、控制系统等多个方面。
株机公司国产化情况及国产化率情况汇报
株机公司城轨车辆国产化情况及国产化率情况汇报株机公司在引进、消化、吸收国外先进技术的同时，贯彻执行国家关于城市轨道交通设备国产化的政策，车辆及部件/系统制造企业在不降低技术水平的前提下，逐步提高自主创新、自主制造的能力，提高整车的国产化水平。
所参与的上海明珠二期项目国产化率为60%、广州地铁三号线国产化率为69%、深圳地铁一号线续建项目国产化率为70.29%、广州地铁二、八线项目国产化率为71.4%、上海轨道交通11号线项目国产化率为72.91%，所有项目均已顺利通过国产化评审。
一、株机公司城轨车辆关键系统/部件国产化率情况关键系统/部件国产化率一览表：二、株机公司保证国产化率的实施方案及具体措施为保证城轨车辆的国产化率，株机公司在第一次设计联络会，启动国产化工作；第二次设计联络会，提交国产化实施计划和国产化方案供用户审查；设计审查会，提交项目实施的国产化进程表、车辆及部件和子系统的国产化实施方案供用户审查；期间，对国产化评审报告进行多次沟通调整，国产化报告清单初步达到国产化评审深度；对关键系统和部件的进口清单进行严格审查核对，对准备核查的合同单据进行规整；首列样车制造过程中，具体实施及执行国产化方案，包括制定具体的与国产化相关的设计、质量、工艺、进程、验证等控制程序和保证措施，以及国产化首件评审和型式试验等；实施全过程，包括车辆、部件及子系统、引进技术、备品备件国产化过程监控和持续改进等；车辆国产化申报和通过国家发改委的国产化审查，保证车辆国产化率不低于70%。
三、株机公司实施国产化率的保证通过多年多个城轨项目的执行，株机公司迅速掌握了城轨车辆制造的关键技术和工艺。
在短短的几年时间，形成了自主研发城轨车辆的实力。
在过去的合作中，通过学习国际先进的项目管理理念，株机公司的综合能力在城轨车辆装备制造行业中不断成长和壮大，并在上海地铁一号线102号列车改造项目、上海一号线直改交项目、深圳地铁1号线续建工程车辆项目和上海轨道交通地铁11号线项目的成功实施中得到了验证。
龙门加工中心验收标准
龙门加工中心验收标准龙门加工中心是一种高精度、高效率的数控加工设备，广泛应用于航空航天、汽车制造、模具加工等领域。
为了确保龙门加工中心的性能和质量符合要求，需要进行严格的验收。
本文将详细介绍龙门加工中心验收标准，以供相关人员参考。
一、外观验收。
1. 首先，对龙门加工中心的外观进行检查，包括机床表面的涂装是否均匀、是否有划痕、生锈等情况；2. 检查机床各部位的连接螺丝是否松动，各部件是否完好无损；3. 检查润滑系统、冷却系统等设备是否齐全、正常运转；4. 对龙门加工中心的整体外观进行评估，确保符合相关标准。
二、性能验收。
1. 对龙门加工中心的主轴进行空载试运转，检查其噪音、温度等参数是否正常；2. 进行加工准确度的测试，包括定位精度、重复定位精度等；3. 对龙门加工中心进行加工效率的测试，检查其加工速度、表面粗糙度等指标；4. 对龙门加工中心的自动换刀系统、自动润滑系统等功能进行测试，确保其正常运作。
三、控制系统验收。
1. 对龙门加工中心的数控系统进行功能测试，包括程序编辑、存储、调用等；2. 对数控系统的操作界面进行评估，确保操作简便、直观；3. 检查数控系统的报警功能，确保能够及时发现并处理故障；4. 对数控系统进行稳定性测试，确保长时间稳定运行不出现问题。
四、安全性验收。
1. 对龙门加工中心的安全防护装置进行检查，确保完好无损；2. 对操作人员的安全防护措施进行评估，包括是否佩戴防护眼镜、工作服等；3. 对龙门加工中心的紧急停止按钮、安全门等安全设备进行测试，确保在紧急情况下能够及时生效。
五、环境验收。
1. 对龙门加工中心的工作环境进行评估，包括通风、光照等情况；2. 检查龙门加工中心周围的工作区域是否整洁、安全；3. 对龙门加工中心的电气接地、接地电阻等进行测试，确保符合相关标准。
综上所述，龙门加工中心验收标准涵盖了外观、性能、控制系统、安全性、环境等多个方面。
只有通过严格的验收，才能确保龙门加工中心的性能和质量达到要求，为生产提供可靠保障。
CNC机床加工中的加工工艺改进与优化
CNC机床加工中的加工工艺改进与优化随着科技的不断进步和制造业的发展，数控机床（CNC机床）在现代制造业中起着至关重要的作用。
CNC机床利用计算机控制系统实现自动化操作，可以高效地完成复杂的加工任务。
然而，在实际应用中，机床加工工艺的改进与优化仍然是一个重要的课题。
本文将探讨CNC机床加工中的工艺改进与优化方法，希望能对相关行业的从业人员提供一些指导和启示。
一、工艺改进的必要性CNC机床加工工艺改进的主要目的是提高生产效率、降低成本，提高产品质量和降低能源消耗。
通过对加工过程进行细致的分析和研究，我们可以发现许多可以优化和改进的环节。
例如，在刀具选择、切削参数设定和刀具路径规划等方面，都存在着改进的空间。
只有持续不断地进行工艺改进，才能使CNC机床发挥出更大的潜力，为制造业的发展做出更大的贡献。
二、加工工艺改进的方法1. 刀具选择与磨削优化刀具是CNC机床加工中至关重要的一环。
合理选择和优化刀具可以大幅提高加工效率和质量。
首先要根据被加工材料的特性选择合适的刀具材料和形状。
其次，合理的刀具磨削工艺可以延长刀具寿命，降低生产成本。
在磨削过程中，要注意控制切削液的使用和冷却效果，以减少刀具磨损和温度升高，提高刀具的使用寿命和加工质量。
2. 切削参数设定与优化在CNC机床加工中，切削参数的设定直接影响加工效率和质量。
通过合理设定切削速度、进给速度和切削深度等参数，可以实现最佳的切削效果。
在设定切削参数时，要综合考虑材料的硬度、机床的刚性和刀具的性能等因素。
通过不断调整和优化这些参数，可以实现加工过程中的最佳性能。
3. 刀具路径规划与优化刀具路径的规划与优化是CNC机床加工中容易被忽视的环节。
合理的刀具路径可以减少切削阻力、减小加工时间，提高生产效率。
在路径规划时，要尽量避免刀具与工件的碰撞，保证加工精度和工件表面质量。
通过使用专业的路径规划软件，可以帮助工艺师们更好地进行路径规划与优化。
4. 自动化与智能化技术应用随着信息技术的进一步发展，CNC机床的自动化和智能化程度也在不断提高。
创新发展打造装备国产化自主品牌——访中国造纸装备有限公司总经理周后炼和副总经理姬俊彪
创新发展打造装备国产化自主品牌——访中国造纸装备有限公司总经理周后炼和副总经理姬俊彪梁川【期刊名称】《造纸信息》【年(卷),期】2013(000)010【总页数】2页(P38-39)【作者】梁川【作者单位】【正文语种】中文编者按：中国造纸装备有限公司是中国轻工集团公司的全资子公司，集造纸装备研发、设计、制造、系统集成、安装、调试生产及技术服务为一体，成立3年多来，以创新求发展的理念得到了很好的落实，取得的成绩在业界引起广泛关注。
展会上，本刊记者采访了中国造纸装备有限公司总经理周后炼和副总经理姬俊彪。
《造纸信息》：中国造纸装备有限公司成立3年多来，在业界取得了不俗业绩。
请介绍一下贵公司自成立以来取得的主要成绩，有哪些具有竞争力的优势？周总：中国造纸装备有限公司成立3年多来，完成了北京总部和永清基地（河北分公司）的建设，以及岳阳基地（中轻国泰机械有限公司）的并购，初步具备为客户提供装备和技术全面服务的能力，尤其在技术服务能力、产品质量以及市场营销等方面，取得了突破。
首先是中轻国泰机械有限公司完成并购以后，通过1年多的整合，产品质量有了质的飞跃，并且制造出目前国内最好的HT350烘缸；服务能力和意识也有了很大程度的提升，竞争实力大增。
二是市场营销取得进展：2011年11月28日，中国造纸装备有限公司与宜宾纸业股份有限公司签订了30万t/a食品包装原纸生产线主机设备供货合同，设计车速900 m/min，是当时国内单机车速最快、产量最高的食品包装原纸纸机。
该项目引进消化并集成了国内外先进的纸机核心部件和技术，合同总金额2.21亿元，较引进国外同类设备价格降低30%～50%。
该项目是中国造纸装备有限公司首次在国际竞标中获得的订单，为公司发展成为世界一流的造纸装备供货商打下了坚实基础。
2012年12月，中国造纸装备有限公司成功签约抚州四海5650/850高强瓦楞原纸纸机集成项目，2013年初中标山西强伟年产20万t/a石膏板护面纸项目。
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（ ） 坐 标 轴 重 复 定 位 精 度 为 ３各 ３邮 ， 伺 服 响 应 速 度 和 精 度 ｆ 对
由时钟 中断服务程序和任务 调度程 序组成 ， 它决定 哪个任务 获
都 有 较 高 的要 求 ４ 主 轴 速 度 为 １ （） ０～６０ｒｍｎ 功 率 ０Ｏ／ ｉ 为 １／８Ｗ ；５ 为满 足 选 刀 、 刀 等 动 作 的 要 求 ． ５１ｋ （ ） 换 系统 辅入 ５ ６点 ， 出 ４ ， 输 ０ 为满 足其 它 辅 助 控制 要求 ，Ｎ ＣＣ 系统 需 要 ６ ４个 输 入 点 、８个 输 出 点 ． 此 控 制 应 有 ４ 因
主轴转速 １ ６～３ ５ ｒ ｒ ５０ ｈｄ ｎ 刀 库 容量 ３ ２把 刀 ， 刀 方 选 式 为 就 近 快捷 选 刀
厂雨『 ｊ ］
四 、 控 系统 的 软 件 结 构 数
华 中 Ｉ型 数 控 系 统 的 软 件 结 构 如 图 ３所 示 。 Ｒ Ｍ 是 基 于 Ｔ Ｄ Ｓ 发 的实 时 多 任 务 管 理 模 块 ， 责 Ｃ Ｃ 系 统 的 任 务 调 度 、 Ｏ 开 负 Ｎ Ｎ ＢＯ 为 基 本 辅 入 输 出 系 统 ， 理 Ｃ Ｃ 系 统 所 有 的 外 部 控 制 Ｃ ＩＳ 管 Ｎ
对象 ：
对 控 制 系 统 的ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ要 求 为 ：１ ｔ）
三轴联动 以 及任意 二轴 联 动 ； （） ２ 系统 最 小 设 定 单 位 为 １ ｔ ｔ； ｌ 图 １ Ｐ ２ １ 龙 门加 工 Ｂ １０ 中 心平 面 示 意 图
Ｉ 实时 多 任务 调 度 Ｒ Ｍ 是 用修 改 过 的 Ｄ Ｓ和 ＩＴ ８ 实 现 调度 的 ， 核 心 是 Ｉ Ｏ Ｎ０来 其
硬 盘 ，４ 彩 色 显示 器 ｌ”
２Ｈ Ａ ０ Ｃ４ ６多 功 能 脉 冲 位 置 环 板 ： 合 ＩＡ总线 规 范 ． 符 Ｓ 具有 一 路 Ｄ Ａ模 拟量 输 出 （ 制 主 轴 电 机 ） 两 路 正 负 脉 冲可 逆 计 数 输 ／ 控 、 入 （ 摇 脉 冲 发 生 器 、 轴 编 码 器 ） 四 路 脉 冲 差 分 输 出 （ 拄 手 主 、 送 Ｈ ５ ０ 脉 冲 接 口位 置环 板 ） 正 负 脉 冲 可 逆 计 数 输 入 （ 置 反 Ｃ４１ 和 位
重 影 响 正 常 的 生 产 经研 究 分 析 ， 定 选 用 华 中 Ｉ型 数 控 系 统 决 实施改造 。
３Ｈ ５ ０ 脉 冲接 口 位 置 环 板 ： 用 ２块 ， 模 拟 伺 服 驱 动 Ｃ４１ 使 给 系 统 提 供 速 度 模 拟 量 给 定 具有 两路 速 度 模 拟 量 输 出（ 它 控制 进
及 安 』 交 流 伺 服 电 机 ， 、 ：扭 矩 均 为 ２Ｎ・ 转 速 为 ２０ Ｉ Ｉ 、 ８ ｍ． ００
ｒｒｉ 。 ／ ｎ ａ
７ 主 轴驱 动 单 元 ： 用 日本 安 Ｊ Ｆ Ｒ—Ｖ Ｓ０８主 轴 伺 ． 选 ＩＣ Ｍ Ｉ Ｍ ２１ 服 模 块 ． 日本 安 川 主 轴 交 流 伺 服 电 机 ， 定 持 续 功 率 为 １ ， 及 额 ５ ３ ｍｎ 率 为 １ｋ 、 定 转 速 为 １０ ｒ ｉ． 高 转 速 为 ６Ｏ ０ ｉ功 ８Ｗ 额 ５０／ ｎ 最 ｍ ＯＯ ｒ ｎ该 主轴 伺 服 指 争 采 用 ０ ０ ／ ． ｍｉ ～１ｖ电 压 ， 合 正 反 转 指 令 实 现 配 主 轴 的 正 反转 ． 主轴 还 带 有 定 向功 能 ， 该 由磁 感 应 开 关 、 大 器 、 放 定向卡 ， 以及 主 轴 定 向指 令 信 号 来 实 现 主 轴 定 向
馈编码器 ）
括 数 控 系统 的 硬 件 结 构 ． 件 结 构 ， 装 Ｐ Ｃ的 构 成 、 能 及 用 软 内 Ｌ 功 Ｃ语 言编 写 的 Ｐ Ｃ控 制 程 序 。 Ｌ 引盲
一
、
Ｐ ２１ 门 加 工 中心 由 台湾 亚 威 机 电公 司 制 造 ， 选 配 的 Ｂ １０龙 所 数 控 系 统 为 法 国 Ｎ Ｍ 一 加 。近 年 来 ， 数 控 系统 及驱 动 模 块 经 Ｕ ７ 该 常 出现 故 障 ， 于配 件供 应 困 难 ， 修 费用 高 ， 机时 间长 ． 由 维 停 已严
维普资讯
翅 耋审 甄蘑 蒸鳐 鸶【Ｊ 甄 亘芦
口庄 晓 峰 等
摘 要 舟 绍 了 应 用 国 产 数 控 系 统 华 中 Ｉ型 对 台 湾 亚 崴
Ｐ２１ Ｂ １０龙 门 加 工 中 心 进 行 数 控 改 造 的 方 案 厦 实 施 内 容 ． 要 包 主
二 、 床 结 构 爱 其 对 控 制 系 统 的 要 求 机 图 １ Ｐ ２ １ 龙 门加 工 中心 示 意 图 其 主要 参 数 有 ： 为 Ｂ １０
５ 四 串 口板 ： 内含 ４个 标 准 Ｒ ２２ 串 口 ， 于 数 控 和机 床 Ｓ３Ｃ 用
面板键盘 。 ６ 伺 服 驱 动 单 元 ： 用 日本 安 』 Ｇ Ｂ一４ Ａ ｃ伺 服 模 块 ， 选 ＩＳ Ｄ Ｉ ４Ｄ
给 伺 服 电机 ） 两 路 码 盘 输 入 、 出 。 ． 输 ４１ ／ ０输 入 输 出板 ： 用 输 入 板 ３块 Ｌ ４ ＝１４点 ） 输 出 使 ３× ８ ４ ． 板 ２块 （ ×４ ＝９ ２ ８ ６点 ） 。
华 中 ｌ型 数 控 系统 是 具 有 国际 先 进 水 平 和 自主版 权 的开 放 式 数 控 系统 。 它 以 通 用 工 业 控 制 机 为 硬 件 主 体 ， Ｄ Ｓ为 软 件 Ｏ 平 台． 充分利用 Ｐ 可 ｃ的软 硬 件 资源 ． 次 开 发 容 易 ， 统 维 护 和 二 系 更 新 换 代 方 便 ， 靠 性好 ． 具 有 独 创 的曲 面 直 接 插 补 算 法 和灵 可 并 活 的 系统 配 置 。
工 作 台尺 寸 ２ １ｎ ￣ Ｉ ｎ ｌ ３０ｍ ×１Ｏ ｍ Ｏ 工 作 台左 、 行 程 （ 轴 ）１Ｏ 右 ２ Ｉｍｍ
主 轴 头前 、 行 程 （ 后 Ｙ轴 ） ｌＯ ｍ １Ｏ ｍ 主 轴 头 上 、 行 程 （ 轴 ）０ ｍ 下 ： ５８ ｍ
主轴功率 １１ ８Ｗ ５７ ｋ ／