五面体加工中心加工工艺

五面体加工中心加工工艺

五面体框架类零件如果采用普通数控机床加工，必须一个面一个面的加工，每个面加工完成之后，要转换装夹定位面，由于是框架类零件，加工抠制量很大，当加工到最后一个面时，此时工件的刚性已经很差，要采用辅助工装来增加工件的刚性，因此加工工艺路线很长，加工周期也很长。

如图所示，是一种典型的框架类零件，若采用通用的数控加工的方法，需要工作台搭压板的方式，而且还要在毛坯上设计出搭压板的地方，这样一来，粗加工就显得非常复杂。如果我们采用一次装夹可以完成五个面的加工，不仅可以减小工件大量变形，并且还可以提高加工效率。但是要达到这个要求，在机床的选择方面，工艺夹头的设计方面，以及程序编制方面要解决很多关键问题。

华亚数控的五面体加工中心功能高度自动化，配置双主轴和液压回转台，实现五轴控制，一次装夹即可完成五面加工，而且机床双主轴各自配置刀库，实现自动换刀，每面加工可进行多道工序。