电厂主要参数计算公式2
热电厂计算方法
热电厂产量及经济指标计算一、主要产品产量1、发电量(万kwh)：#1～#8机发电量之和。
2、供电量(万kwh)=发电量-厂用电量厂用电量(万kwh)：#1～#8高厂变及#01、#02高备变之和。
然后扣除扩建、大修及试运期间、食堂宿舍办公室等非生产用电量。
（具体参照中石化电站竞赛指标计算说明）3、供汽量(t)：外供10条管线（新区43KS、炼厂40KS、15KS、胶厂15KS、新区40KS、15KS、15KS（550）、15KS（650）M管、A1管）与厂自用汽流量之和。
4、售汽量(t)：公司平衡后外管线总流量5、外供除盐水量(t)：外供一级和二级除盐水量之和。
6、锅炉蒸发量(t)：#1～#8炉蒸发量之和。
二、主要经济指标计算方法主要以供热比来分摊供热厂用电量及供热标煤耗量，剩余的则为发电厂用电量及发电标煤耗量。
1、 供热比(%)=（供热量/锅炉蒸发热量）×100%供热量(百万千焦)=供汽量×供热平均汽焓（各压力级别蒸汽参数由流量的加权平均获得平均汽焓参数，压力和温度，然后查表得） 锅炉蒸发热量(百万千焦)=锅炉蒸发量×（锅炉蒸汽汽焓-锅炉给水水焓）（可查表得，压力和温度参数根据全月各炉的平均数值）另：热电比公式：热电比是指计算期内供热消耗热量与供电量的当量热量的比率（%）。
即：其中—供热量，；—供电量，104。
热电比的计算公式有另外一种规定，即供热量（吉焦）和发电量（万度）的比值，我厂六月份供热比为：36.48%；热电比为156.69%。
2、综合厂用电率（%）=（厂用电量/发电量）×100%3、供热厂用电率（kwh/GJ）=供热用电量/供热量供热用电量=发电、供热共用电量×供热比发电、供热共用电量=厂用电量-循环水泵用电量4、发电厂用电率（%）=（发电厂用电量/发电量）×100%发电厂用电量=厂用电量-供热用电量5、供热标煤耗（kg/GJ）=供热标煤耗量/供热量供热标煤耗量(t)=总标煤耗量×供热比总标煤耗量即耗的燃料折合成标准煤量(t)=（耗原煤量×煤低位发热量+耗渣油量×渣油低位发热量）/热值换算系数（29.2712千焦/克） 6、发电标煤耗(g/kwh)=发电标煤耗量/发电量发电标煤耗量(t)=总标煤耗量-供热标煤耗量7、供电标煤耗(g/kwh)=发电标煤耗量/（发电量-发电厂用电量）附表序号名称单位计算公式（或方法）数据来源1发电量万度各机发电量之和电气车间2供汽量1吨各管流量之和加自用汽量汽机车间3供汽量2吨公司平衡后数据的计量数值计量中心4总厂用电量万度各高厂变电量之和电气车间5非生产用电量1万度施工变、生活变、后勤变、西化线电量之和电气车间6非生产万度新设备和计划检修、试运、热厂有关领用电量2效率试验以及外供除盐水耗电量（化水耗电以外供水与总制水比例分摊）导和部门商定7实际厂用电量万度（4）－（5）－（6）8外供除盐水量1吨外供一级水和二级水之和化水车间9外供除盐水2吨公司平衡数值计量中心10主汽压力Mpa锅炉平均数值锅炉车间11主汽温度度锅炉平均数值锅炉车间12锅炉蒸发量吨锅炉累加数值锅炉车间13锅炉蒸汽焓KJ/Kg由锅炉蒸汽压力、温度查表得出14锅炉给水焓KJ/Kg15锅炉蒸发热量百万千焦［（13）－（14）］×锅炉蒸发量15各管供汽参数Pa、℃额定参数和温度）16各外供汽流量吨各参数级别流量分别统计汽机车间17外供平均蒸汽焓KJ/Kg外供汽根据不同参数焓值以流量加权平均18总供热量百万千焦（17）×（3）19供热比％（18）/(14)20综合厂用电率％（4）/（1）×100%21厂用电率％（7）/（1）×100％22循环水电量万度各循环水电量之和电气车间23发电和供热公用电量万度（7）－（22）24供热用电量万度（23）×（19）25供热厂KWh/GJ（18）/（24）26发电用电量万度（7）-（24）27发电厂用电率％（26）/（24）28耗煤量吨统计数字燃料车间29炉煤低位发热量兆焦/千克燃料车间30耗渣油量吨燃料车间31渣油低位发热量兆焦/千克？32总标煤耗量吨［（28）×（29）＋（30）×（31）］/29.30833供热标煤量吨（32）×（19）34供热标煤耗Kg/GJ（33）/（18）35发电标煤量吨（32）－（33）35发电标克/千（35）/(1)煤耗瓦时36供电标煤耗克/千瓦时（35）/［（1）－（26）］三、计算实例以热电厂2002年上半年主要产品产量、物料消耗对经济指标进行计算为例：1、产品产量、物料消耗及相关数据：发电量：131921万kwh； 厂用电4量：15924万kwh； 供汽量：2724005t；蒸发量：7950287t； 循环水泵用电量：1084万kwh；耗原煤量：1101212t；耗渣油量：6870 t； 渣油低位发热量：41.816兆焦/千克锅炉蒸汽汽焓：3470KJ/kg； 锅炉给水水焓：821.5KJ/kg；原煤低位发热量：21.14兆焦/千克；供热平均汽焓：3165.3837KJ/kg；2、计算：（1）供热比（%）供热量=2724005×3165.3837=8622521百万千焦锅炉蒸发热量=7950287×(3470-821.5)=21056335百万千焦 供热比=(8622521/21056335)×100%=40.95%（2）综合厂用电率（%）综合厂用电率=(15924/131921)×100%=12.07%;（3）供热厂用电率（kwh/GJ）发电、供热共用电量=15924-1084=14840万kwh供热厂用电量=14840×40.95%=6077万kwh供热厂用电率=6077/8622521=7.05kwh/GJ（4）发电厂用电率（%）发电厂用电量=15924-6077=9847万kwh发电厂用电率=(9847/131921)×100%=7.46%（5）供热标煤耗（kg/GJ）总标煤耗=(1101212×21.14+6870×41.816)/29.2712=805122t 供热标煤量=805122×40.95%=329698t供热标煤耗=329698/8622521=38.24kg/GJ（6）发电标煤耗(g/kwh)发电标煤耗量=805122-329814=475308t发电标煤耗=475308/131921=360.3g/kwh（7）供电标煤耗(g/kwh)供电标煤耗=475308/（131921-9847）=389.4g/kwh。
火力发电厂概述
一火力发电厂概括1.火力发电厂的生产过程燃料进入炉膛后焚烧，产生的热量将锅炉里的水加热，锅炉内的水吸热而蒸发，经过热器进一步加热后变为过热蒸汽，再经过主蒸汽管道进入汽轮机。
因为蒸汽不停膨胀，高速流动的蒸汽激动汽轮机的叶片转动进而带动发电机发电。
所以火力发电厂的生产过程主要就是一个能量变换过程，即燃料化学能 ---热能 --机械能--电能。
最后将电发送出去。
高温高压蒸汽在汽轮机内膨胀做功后，压力和温度降低，由排汽口排入凝汽器并被冷却水冷却，凝固成水，凝固水集中在凝汽器下部由凝固水泵打至低压加热器和除氧器，经除氧后由给水泵将其升压，再经高压加热器加热后送入锅炉，这样循环发电。
2火力发电厂的主要生产系统包含汽水系统、焚烧系统和电气系统，现分述以下：2.1 汽水系统火力发电厂的汽水系统由锅炉、汽轮机、凝汽器和给水泵等构成，它包含汽水循环、化学水办理和冷却水系汽水系统流程如图 1-1。
水在锅炉中被加热成蒸汽，经过热器进一步加热后变为过热蒸汽，再经过主蒸汽管道进入汽轮机。
因为蒸汽不停膨胀，高速流动的蒸汽激动汽轮机的叶片转动进而带动发电机发电。
为了进一步提升其热效率，一般都从汽轮机的某些中间级后抽出做过功的部分蒸汽，用以加热给水。
在现代大型机组中都采纳这类给水回热循环。
别的在超高压机组中还采纳再热循环，即把做过一段功的蒸汽从汽轮机的某一中间级所有抽出，送到锅炉的再热器中加热后再引入汽轮机的此后几级中持续膨胀做功。
在膨胀过程中蒸汽压力和温度不停降低，最后排入凝汽器并被冷却水冷却，凝固成水。
凝固水集中在凝汽器下部由凝固水泵打至低压加热器和除氧器，经加平和脱氧后由给水泵将其打入高压加热器加热，最后打入锅炉。
汽水系统中的蒸汽和凝固水，因为经过很多管道、阀门和设备，不免产生泄漏等各样汽水损失，所以一定不停向系统增补经过化学办理的补给水，这些补给水一般都补入除氧器或凝汽器中。
2.2 焚烧系统焚烧系统由锅炉的输煤部分、焚烧部分和除灰部分构成。
2.赵振宁--发电厂经济技术指标计算方法dlt904-2015
发电机组生产流程
9.1.3 热电比：向外供出的热量与供电量的当量热量的百
分比
R
Qwgr 3600Wg 106
×100
9.1.2供热发电比：就是热电比的不同单位表现形式
I
Wf
Qgr ×103
Wg W f Wcy
发电机发电量精确测量
供电量自身是一个变量，确定基于供电量的 厂用电率比较麻烦
发电与供热是一个统一的生产流程，两者结 合起来才能有利
生产厂用电率还是以机头发电量为基准
基于发电机发电量为基准后，
生产厂用电率 供热厂用电率（小）
Lcy Lfcy Lrcy
国能科技[2013]235号)计划编号要求修订
DL/T 904-2015
修订单位
大唐国际发电股份有限公司 中国大唐集团公司 华北电力科学研究院有限责任公司 国网河北电力公司电力科学研究院 中电联 中国国际工程咨询公司 等单位
锅炉侧的指标和概念变化比较大 2014年底完成，2015年发布
g
123
100
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(1
LCY 100
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123
b gd q
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bf
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)
厂用电率的考虑
统计、比较针对机组的情能，所以对应正常 工况（下列用电量不计入厂用电的计算）：
新设备或大修后设备的烘炉、暖机、空载运行的电量。 新设备在未正式移交生产前的带负荷试运行期间耗用的电量。 计划大修以及基建、更改工程施工用的电量。 发电机作调相机运行时耗用的电量。 厂外运输用自备机车、船舶等耗用的电量。 输配电用的升、降压变压器(不包括厂用变压器)、变波机、调相机
热电厂核算公式2
热电厂核算公式2热电厂技术经济指标释义与计算1.发电量电能生产数量的指标。
即发电机组产出的有功电能数量。
计量单位：万千瓦时（1×104kWh）。
发电机的电能表发生故障或变换系统使电能表不能正常工作时，应按每小时记录其有功功率表的指示来估算发电量。
2.供电量发电厂实际向厂外供出电量的总和。
即供电量= 出线有功电量，计量单位：万千瓦时（1×104kWh）。
以出线开关外有功电能表计量为准。
3.厂用电量厂用电量=发电量-供电量计量单位：万千瓦时（1×104kWh）。
4.供热量热电厂发电的同时，对外供出的蒸汽或热水的热量。
计量单位：吉焦（GJ）5.平均负荷计算期内，瞬间负荷的平均值。
计量单位：兆瓦（MW）。
计算方法：平均负荷=计算期内发电量/计算期内运行小时6.燃料的发热量单位量的燃料完全燃烧后所放出的热量称为燃料的发热量，亦称热值。
计量单位：千焦/千克（kJ/kg）。
7.燃料的低位发热量单位量燃料的最大可能发热量（包括燃烧生成的水蒸汽凝结成水所放出的汽化热）扣除水蒸汽的汽化热后的发热量。
计量单位：千焦/千克（kJ/kg）。
综合能耗计算通则(GB2589-81)关于《热量单位、符号与换算》中明确规定：低位发热量等于29271千焦(或7000大卡)的固体燃料，称之为1千克标准煤。
所以，标准煤是指低位发热量为29271kJ/kg（7000大卡/千克）的煤。
不同发热量情况下的耗煤量（即原煤耗量）均可以折为标准耗煤量，计算公式为：标准煤耗量（T）=原煤耗量（T）×原煤平均低位发热量/标准煤的低位发热量＋耗油量×41816/29271=原煤耗量（T）×原煤平均低位发热量/292719.燃油与标准煤、原煤的折算综合能耗计算通则(GB2589-81)关于《热量单位、符号与换算》中明确规定：低位发热量等于41816千焦(或10000大卡)的液体燃料，称之为1千克标准油。
电力名词解释
“能耗指标管理与分析系统”名称解释及计算说明“能耗指标管理与分析系统”名称解释1. 综合能耗指标1.1 发电量全厂发电机组有功数量的总和。
单位：兆瓦时（MWh）1.2 供热量热电厂在发电的同时，还对外供出蒸气或热水的总热量。
单位：吉焦（GJ）1.3 厂用电量发电厂用电量：火力发电厂在发电过程中，本身所消耗的电量。
供热厂用电量：火力发电厂在供热过程中，本身所消耗的电量。
单位：兆瓦时（MWh）1.4 厂用电率发电厂用电率：计算期间用于发电的厂用电量与全厂总发电量的之比。
单位：百分号（%）发电厂用电量发电厂用电率= ————————×100%全厂总发电量供热厂用电率：供热耗用厂用电量与全厂总供热量的之比。
单位：百分号（%）供热厂用电量供热厂用电率= ————————×100%全厂总供热量1.5 天然煤量统计期间所消耗天然煤的数量。
单位：吨（t）1.6 供电煤耗向电网每供出1千瓦时电量所消耗的标准煤量。
单位：克/千瓦时（g/kW•h）统计期间发电所耗用的标准煤量供电煤耗= ———————————————统计期间全厂供电量1.8 点火用油量从锅炉点火开始至停油为止的耗油量。
单位：吨（t）1.9 助燃用油量辅助锅炉燃烧所耗用的油量。
单位：吨（t）1.10 全厂补水率全厂补充水量与全厂发电锅炉总蒸发量之比。
单位：百分号（%）统计期间锅炉补充水量全厂补水率= ————————————×100%统计期间锅炉总蒸发量1.11 汽水损失率发电汽水损失量与发电锅炉总蒸发量之比，主要是指汽水系统中阀门及管道泄漏、疏水、排汽等损失。
单位：百分号（%）发电汽水损失量汽水损失率= ————————×100%锅炉总蒸发量发电汽水损失量=发电锅炉补充水量—（对外供汽量+电厂自用汽量+对外供水量+吹灰用汽量+锅炉排污量）+ 冷凝水返回量一般汽水损失率应达到以下标准：200MW及以上机组≤1.5%；100-200MW机组≤2.0%；100MW以下机组≤3.0%。
电厂效率计算方法
一、热电厂能耗计算公式符号说明单位供电标煤耗单位发电标煤耗单位供热标煤耗bg=bd/[1-(ed/100)]bd=(Bd/E)*102Bd=B(1-α)br=(Br/Qr)*103Br=Bαg/kwhg/kwhTKg/GJT4 R热电比R=(Qr/36Eg)*1025η0热效率η0=[(Qr+36Eg)/29.3B]*102(%)二、能耗热值单位换算千焦（KJ）大卡(kcal)1千瓦时(kwh)= 3600kj备注1、吉焦、千卡、千瓦时（GJ、kcal、kwh）1kcal=4.1868KJ=4.1868×10-3MJ=4.1868×10-6GJ1kwh=3600KJ=3.6MJ=3.6×10-3GJ2、标准煤、原煤与低位热值：1kg原煤完全燃烧产生热量扣去生成水份带走热量，即为原煤低位热值。
Qy＝5000kcal/kg＝20934KJ/kg1kg标准煤热值Qy＝7000kcal/kg＝29.3×103KJ＝0.0293GJ/kg当原煤热值为5000大卡时，1T原煤＝0.714吨标煤，则1T标煤＝1.4T原煤3、每GJ蒸汽需要多少标煤：br＝B/Q＝1/Qyη＝1/0.0293η＝34.12/η其中：η＝ηW×ηg＝锅炉效率×管道效率当ηW＝0.89，ηg＝0.958时，供热蒸汽标煤耗率br＝34.12/0.89×0.958＝40kg/GJ当ηW＝0.80，ηg＝0.994时，供热蒸汽标煤耗率br＝34.12/0.80×0.994＝42.9kg/GJ二、热电厂热电比和总热效率计算一、热电比（R）：1、根据DB33《热电联产能效能耗限额及计算方法》2.2定义：热电比为“统计期内供热量与供电量所表征的热量之比”。
R＝供热量/供电量×100％2、根据热、能单位换算表：1kwh＝3600KJ（千焦） 1万kwh＝3600×104KJ＝36GJ（吉焦）3、统一计量单位后的热电比计算公式为：R＝（Qr/Eg×36）×100％式中： Qr——供热量GJ Eg——供电量万kwh4、示例：某热电厂当月供电量634万kwh，供热量16万GJ，其热电比为：R＝（16×104/634×36）×100％＝701％二、综合热效率（η0）1、根据浙江省地方标准DB33定义，综合热效率为“统计期内供热量与供电量所表征的热量之和与总标准煤耗量的热量之比”η0＝（供热量＋供电量）/（供热标煤量＋供电标煤量）2、根据热、能单位换算表1万kwh＝36GJ1kcal＝4.1868KJ1kg标煤热值＝7000kcal1kg标煤热值＝7×103×4.1868＝29.3×103KJ＝0.0293GJ3、统一计量单位后的综合热效率计算公式为η0＝[（Qr＋36Eg）/(B×29.3）]×100％式中：Qr——供热量GJEg——供电量万kwhB——总标煤耗量t4、示例：某热电厂当月供电量634万kwh，供热量16万GJ，供热耗标煤6442吨，供电耗标煤2596吨，该厂总热效率为：η0＝[(16×104＋36×634)/（6442＋2596）×29.3]×100％＝69％1. 凝汽器压力下的饱和温度与凝汽器冷却水出口温度之差称为端差.2.处于高度真空状态下的凝汽器，无论采用何种方法，总有一些不凝结的气体存在。
热电厂计算方法
热电厂产量及经济指标计算一、主要产品产量1、发电量(万kwh):#1～#8机发电量之与。
2、供电量(万kwh)=发电量-厂用电量厂用电量(万kwh):#1～#8高厂变及#01、#02高备变之与。
然后扣除扩建、大修及试运期间、食堂宿舍办公室等非生产用电量。
(具体参照中石化电站竞赛指标计算说明)3、供汽量(t):外供10条管线(新区43KS 、炼厂40KS 、15KS 、胶厂15KS 、新区40KS 、15KS 、15KS(550)、15KS(650)M 管、A1管)与厂自用汽流量之与。
4、售汽量(t):公司平衡后外管线总流量5、外供除盐水量(t):外供一级与二级除盐水量之与。
6、锅炉蒸发量(t):#1～#8炉蒸发量之与。
二、主要经济指标计算方法主要以供热比来分摊供热厂用电量及供热标煤耗量,剩余的则为发电厂用电量及发电标煤耗量。
1、 供热比(%)=(供热量/锅炉蒸发热量)×100%供热量(百万千焦)=供汽量×供热平均汽焓(各压力级别蒸汽参数由流量的加权平均获得平均汽焓参数,压力与温度,然后查表得)锅炉蒸发热量(百万千焦)=锅炉蒸发量×(锅炉蒸汽汽焓-锅炉给水水焓)(可查表得,压力与温度参数根据全月各炉的平均数值)另:热电比公式:热电比就是指计算期内供热消耗热量与供电量的当量热量的比率(%)。
即:()21036/⨯=g r E Q R 其中r Q —供热量,GJ ;gE —供电量,104kWh 。
热电比的计算公式有另外一种规定,即供热量(吉焦)与发电量(万度)的比值, 我厂六月份供热比为:36、48%;热电比为156、69%。
2、综合厂用电率(%)=(厂用电量/发电量)×100%3、供热厂用电率(kwh/GJ)=供热用电量/供热量供热用电量=发电、供热共用电量×供热比发电、供热共用电量=厂用电量-循环水泵用电量4、发电厂用电率(%)=(发电厂用电量/发电量)×100%发电厂用电量=厂用电量-供热用电量5、供热标煤耗(kg/GJ)=供热标煤耗量/供热量供热标煤耗量(t)=总标煤耗量×供热比总标煤耗量即耗的燃料折合成标准煤量(t)=(耗原煤量×煤低位发热量+耗渣油量×渣油低位发热量)/热值换算系数(29、2712千焦/克)6、发电标煤耗(g/kwh)=发电标煤耗量/发电量发电标煤耗量(t)=总标煤耗量-供热标煤耗量7、供电标煤耗(g/kwh)=发电标煤耗量/(发电量-发电厂用电量)附表三、计算实例以热电厂2002年上半年主要产品产量、物料消耗对经济指标进行计算为例:1、产品产量、物料消耗及相关数据:发电量:131921万kwh; 厂用电4量:15924万kwh; 供汽量:2724005t;蒸发量:7950287t; 循环水泵用电量:1084万kwh;耗原煤量:1101212t;耗渣油量:6870 t; 渣油低位发热量:41、816兆焦/千克锅炉蒸汽汽焓:3470KJ/kg; 锅炉给水水焓:821、5KJ/kg;原煤低位发热量:21、14兆焦/千克;供热平均汽焓:3165、3837KJ/kg;2、计算:(1)供热比(%)供热量=2724005×3165、3837=8622521百万千焦锅炉蒸发热量=7950287×(3470-821、5)=21056335百万千焦供热比=(8622521/21056335)×100%=40、95%(2)综合厂用电率(%)综合厂用电率=(15924/131921)×100%=12、07%;(3)供热厂用电率(kwh/GJ)发电、供热共用电量=15924-1084=14840万kwh供热厂用电量=14840×40、95%=6077万kwh供热厂用电率=6077/8622521=7、05kwh/GJ(4)发电厂用电率(%)发电厂用电量=15924-6077=9847万kwh发电厂用电率=(9847/131921)×100%=7、46%(5)供热标煤耗(kg/GJ)总标煤耗=(1101212×21、14+6870×41、816)/29、2712=805122t 供热标煤量=805122×40、95%=329698t供热标煤耗=329698/8622521=38、24kg/GJ(6)发电标煤耗(g/kwh)发电标煤耗量=805122-329814=475308t发电标煤耗=475308/131921=360、3g/kwh(7)供电标煤耗(g/kwh)供电标煤耗=475308/(131921-9847)=389、4g/kwh。
电厂主要参数计算公式
生产日报主要参数运算公式一、汽耗率：汽耗率(kg/kwh)：=（汽机进汽量-0.4123×供热日抽汽量）÷(日发电量×10) 二、汽机效率（%）：汽机效率=（860*4.1816）÷(汽耗率×(主汽焓-给水焓))*100 主汽焓：根据汽机参数中的主汽温度和主汽压力，用内插法，从主汽焓熵图运算出主汽焓。
给水焓：根据锅炉参数中的给水温度和给水压力，用内插法，从给水焓熵图运算出给水焓。
三、反平衡煤耗（g/Kwh）：发电煤耗：=12300÷全厂热效率供电煤耗：=发电煤耗÷((100-厂用电率) ÷100)四、锅炉效率(%)：锅炉效率：q1=(100)-(q2+q6+q4+q5)q5：散热损失；q4：机械不完全燃烧损失；q2：排烟损失；q6：灰渣物理热损失q5：散热损失；=0.65*130*lys/lrzlys:锅炉日运行小时数。
lrz:锅炉日蒸发量。
q4：机械不完全燃烧损失；q4=(7850*hf*h*hfb)/g/((100)-(hf))+(7850*lz*h*lzb)/g/((100)-(lz))hf:锅炉飞灰可燃物h：灰份hfb: 飞灰比g：燃料低位发热量lz:炉渣可燃物lzb: 炉渣比q2：排烟损失：q2=(k1+k2*(21/((21)-(o2))+lfx))*(((p)-(l))/100)*(((100)-( q4))/100)K1：排烟损失1#K2：排烟损失2#O2：含氧量LFX：漏风系数P：排烟温度L：冷风温度Q4：机械不完全燃烧损失q6：灰渣物理热损失q6=(lzb*(100/((100)-(lz)))*(hzh1)*(h/100))/gLZB：炉渣比LZ：炉渣可燃物HZH1：灰渣焓用内插法：根据床温或冷渣器出口温度用内插法根据灰渣焓温度—灰渣焓对应表求出温度对应的灰渣焓。
h：灰份g：燃料低位发热量。
五、全厂热效率(%):(日供热量+日发电量×3600）÷(日用矸石量×当日矸石发热量×4.1868)×100注: (1)日供热量单位为GJ(2)日用矸石量单位为吨(3) 日发电量单位为万千瓦时.(4) 当日矸石发热量单位为大卡.经过单位换算后:全厂热效率=24403×（日供热量+日发电量×36）÷（(日用矸石量×当日矸石发热量) +煤泥支出*煤泥发热量）五、正平衡煤耗：供电煤耗：（(日支出矸石总量-供热矸石量) ×矸石低位发热量/7000+煤泥支出*煤泥发热量/7000）/（供电量）×100发电煤耗：((日支出矸石总量-供热矸石量) ×矸石低位发热量/7000+煤泥支出*煤泥发热量/7000))/发电量×100六、供热标煤=日供热量*34.12/(锅炉效率*0.99)七、供热矸石量=供热标煤*(7000/当日矸石发热量)/1000520*47.12*7000/1950/1000八、供热煤耗=日供热量/矸石量.供热煤耗=34.12/(锅炉效率*0.99)锅炉效率取2个炉效率中的最大值九、热比=日供热量/(日供热量+36*发电量)十、供热用厂用量=(总厂用电-纯发电厂用电量(纯值)-纯供热厂用电(纯值))*热比+纯供热厂用电量.十一、供热厂用电率=供热厂用电量/总供热量十二、发电厂用电率=(厂用电(总)-供热厂用电)/总发电量。
正反平衡供电煤耗计算方法介绍
Dzq Dgs Dbl Dml Dsl Dgj
（如经不严的阀门漏至热力系统外），kg/h；
Dbl
——炉侧不明泄漏量
Dml
——炉侧明漏量（如排污等），kg/h； ——汽包水位的变化当量，kg/h。
Dsl D gj ——过热器减温水流量，kg/h；
Dgn
再热蒸汽流量（D zr）可由下式确定
hzr
D gj ——过热器减温水流量，kg/h； hgj ——过热器减温水焓值，kJ/kg；
Dlqs ——锅炉侧汽、水损失的流量，kg/h；
hlqs ——锅炉侧汽、水损失的焓值， kJ/kg；
Dbs ——机组明漏量与不明漏量之和，而需补充的水量，
kg/h；
hbs ——补充水的焓值，kJ/kg。
汽轮机主蒸汽流量与主给水流量之间的关系为：
二、正平衡煤耗的计算
正平衡煤耗的计算
按照集团公司的要求，具备条件的火电厂的供电煤耗要 按正平衡法计算，反平衡校验，盘煤校核，上报的煤耗必须 真实。 1 日发供电煤耗的计算 1.1 日标准煤总耗量： 日标准煤总耗量=日计量入炉标准煤量-当日应扣除的非生 产用燃料量
及 式中： 日计量入炉标准煤总量，应为日生产用能总量（包括燃煤、燃油 其它燃料之和）。
QSR Dzq hzq Dgs hgs Dzr hzr Dlzr hlzr Dgj hgj Dzj hzj Dbs hbs Dlqs hlqs
D zq —— 汽轮机主蒸汽流量，kg/h；
hzq ——汽轮机主蒸汽焓值，kJ/kg；
二、常用的反平衡供电煤耗计算
b
b f
0.123
(完整版)常用水指标计算公式
V（I+28.5H）
G启=（kg）
0.25×1000
锅炉运行时加入量的计算公式：
28.5HD1+D2I
G运=（kg/h）
0.25×1000
式中：V——锅炉水系统的容积（m3）
I——炉水中应维持PO43－的浓度（mg/L）
H——给水中的硬度（mg-N/L即目前的mmol/L）
40 38
GB6541
水分mg/Kg
报告
ZBE38004
1）把产品注入100ml量筒中，在20±5℃下目测，如有争议时，按GB511测定机械杂质含量为无。
2）以新疆原油和大港原油生产的变压器油测定倾点时，允许用定性过滤纸过滤。倾点指标根据生产和使用实际经与用户协商，可不受本标准限制。
3）氧化安定性为保证项目，每年至少测定一次。
热量的单位是：千卡/公斤或千焦/公斤（KCaI/kg或KJ/kg）。
收到基（即原来的应用基）用ar表示；
空气干燥基（即原来的分析基）用ad表示；
干燥基用d表示；
干燥无灰基（即原来的可燃基）用daf表示。
表中M——代表水分；
A——代表灰分。
17、工业合成盐酸的技术指标
工业合成盐酸的技术指标（%）
指标名称
195
195
GB267-77
凝点1）不高于
-15
-10
-10
-10
-5
GB510-77
灰分%不大于
0.005
0.005
0.010
0.02
0.03
GB508-65
水溶性酸或碱
无
无
无
无
无
GB259-77
电厂烟气排放折算公式
、NO —NO2 转换公式NO2=NO/30*46=NO*1.53（U23/Model1080监测的是NO,而DAS显示的为NO2,用此公式做NO/NO2的浓度转换）式中：30 为NO 的分子量46 为NO2 的分子量二、折算值计算公式1）实测过量空气系数实测过量空气系数=21 /（21- O2 ）其中：21 为空气中的氧含量O2 为实际测量的氧含量2）折算系数折算系数=实测过量空气系数/标准过量空气系数其中：燃煤锅炉的标准过量空气系数为 1.43）折算值折算值=浓度*折算系数其中：折算值为NO2/SO2/CO/DUST 等污染物的折算值浓度为NO2/SO2/CO/DUST 等污染物的实测浓度三、mg/m3 和ppm 单位转换公式1）转换系数转换系数=气体分子量/22.4其中：转换系数为NO2/SO2/CO的转换系数气体分子量为NO2/SO2/CO的分子量22.4为气体摩尔体积SO2 的转换系数：64/22.4=2.857NO2 的转换系数：46/22.4=2.05CO的转换系数：28/22.4=1.252) mg/m3 和ppm 转换浓度（ppm）浓度（mg/m3）/转换系数四、标干流量计算公式1）流速计算公式V==F*C* Pk/其中：V ――流速，单位m/sF――速度场系数C ----- 皮托管系数Pd――未经开方的差压信号Pk ――开方后的差压信号2）工况流量计算公式Q1=3600*A*V其中：Q1――工况流量，单位m3/h最新范本，供参考!V ――流速3）标况流量计算公式A――管道横截面积Q 2=Q1*[(101325+P)/101325]*[273.15/(273.15+T)] 其中：Q1――工况流量，单位m3/hQ2——标况流量，单位Nm3/hP――实测烟气静压，单位PaT――实测烟气温度，单位C4）标干流量计算公式Q 3=Q2* ( 1-H/100)其中：Q3 ----- 标干流量，单位Nm3/hQ2――标况流量，单位Nm3/hH 湿度，单位%DAS 中标干流量计算过程如下：Q =3600*A*V*[(101325+P)/101325]*[273.15/(273.15+T)]* (1-H/100)=(3600/101325) *273.5* A*V*(1-H/100) (101325+P) /(273.15+T)= 9.7* A*V*(1-H/100) (101325+P) /(273.15+T)排放率（kg/h ）=实测浓度（mg/m3） *标干流量（m3/h ）/1000000其中：排放率为 NO2/SO2/CO/DUST 的排放率实测浓度为 NO2/SO2/CO/DUST 的实测浓度标干流量为烟道的标干流量1） 1 分钟烟气排放量1分钟烟气排放量（m3）=标干流量（m3/h ）/60 2） 1 分钟污染物排放量1分钟污染物排放量（kg ）=实测浓度（mg/m3） *1分钟烟气排放量（m3） /lOOOOOO 其中： 1分钟污染物排放量为 NO2/SO2/CO/DUST 的 1分钟排放量 实测浓度为 NO2/SO2/CO/DUST 的实测浓度本文档内容可以自由复制内容或自由编辑修改内容期待你的好评和关注，我们将会做得更好】五、 排放率计算公式、. 六 1 分钟排放量计算公式。
电厂烟气排放折算公式
一、NO—NO2转换公式NO2=NO/30*46=NO*1、53(U23/Model1080监测的就是NO,而DAS显示的为NO2,用此公式做NO/NO2的浓度转换)式中:30为NO的分子量46为NO2的分子量二、折算值计算公式1)实测过量空气系数实测过量空气系数=21/(21- O2)其中:21为空气中的氧含量O2为实际测量的氧含量2)折算系数折算系数=实测过量空气系数/标准过量空气系数其中:燃煤锅炉的标准过量空气系数为1、43)折算值折算值=浓度*折算系数其中:折算值为NO2/SO2/CO/DUST等污染物的折算值浓度为NO2/SO2/CO/DUST等污染物的实测浓度三、mg/m3与ppm单位转换公式1)转换系数转换系数=气体分子量/22、4其中:转换系数为NO2/SO2/CO的转换系数气体分子量为NO2/SO2/CO的分子量22、4为气体摩尔体积SO2的转换系数:64/22、4=2、857NO2的转换系数:46/22、4=2、05CO的转换系数:28/22、4=1、252)mg/m3与ppm转换浓度( ppm)= 浓度(mg/m3)/转换系数四、标干流量计算公式1)流速计算公式V==F*C*Pk/其中:V——流速,单位m/sF——速度场系数C——皮托管系数Pd——未经开方的差压信号Pk——开方后的差压信号2)工况流量计算公式Q 1=3600*A*V其中:Q1——工况流量,单位m3/hA——管道横截面积V——流速3)标况流量计算公式Q 2=Q1*[(101325+P)/101325]*[273、15/(273、15+T)]其中:Q1——工况流量,单位m3/hQ2——标况流量,单位Nm3/hP——实测烟气静压,单位PaT——实测烟气温度,单位℃4)标干流量计算公式Q 3=Q2*(1-H/100)其中:Q3——标干流量,单位Nm3/hQ2——标况流量,单位Nm3/hH——湿度,单位%DAS中标干流量计算过程如下:Q =3600*A*V*[(101325+P)/101325]*[273、15/(273、15+T)]* (1-H/100)=(3600/101325)*273、5* A*V*(1-H/100) (101325+P) /(273、15+T)= 9、7* A*V*(1-H/100) (101325+P) /(273、15+T)五、排放率计算公式排放率(kg/h)=实测浓度(mg/m3)*标干流量(m3/h)/1000000 其中:排放率为NO2/SO2/CO/DUST的排放率实测浓度为NO2/SO2/CO/DUST的实测浓度标干流量为烟道的标干流量六、1分钟排放量计算公式1)1分钟烟气排放量1分钟烟气排放量(m3)=标干流量(m3/h)/602)1分钟污染物排放量1分钟污染物排放量(kg)=实测浓度(mg/m3)*1分钟烟气排放量(m3)/其中:1分钟污染物排放量为NO2/SO2/CO/DUST的1分钟排放量实测浓度为NO2/SO2/CO/DUST的实测浓度。
电厂性能计算与耗差分析计算模型
3、能耗影响偏差分布的研究。 即使在线能耗率以及总能耗偏差（在线值与设计值之差） 准确，但是由于原因复杂（设备运行原因可高达三十多项），各项原因又彼此相互关联，影 响。因此有可能产生能耗偏差的重叠，漏算现象，使得各项原因产生的能耗偏差之和与计算 的总能耗偏差不符。本项目在进行耗差分析时，引入系统工程的分析方法，预期达到的经济 指标为在线能耗率指标准确度大于 99％，单项原因能耗率偏差指标准确度大于 95％，总能 耗偏差与单项原因偏差之和误差不低于 90％。
以上矩阵方程中的各项不做具体解释，相应方法参考 1999 年动力工程国际会议论文。
功率方程为：W=(h0+Sgama-hc)-a1(h1+Sgama-hc)-a2(h2+Sgama-hc)-a3(h3-hc)-a4(h4-hc)
-a5(h5-hc)-a6(h6-hc)-a7(h7-hc)-a8(h8-hc)-(afC+afA)(h0+Sgama-hc)
热经济性指标计算与耗差分析计算模型简介本模型是建立在电厂现有的实时数据基础之上通过在线监测锅炉汽轮机泵和风机以及整个热力系统有关测点实时分析整个热力系统的热经济性并定量的查找热耗偏高的部位和原因准确地对热力设备和系统的技术改造以及运行方式的改进提供指导从而提高电厂的运行和管理水平以达到机组安全经济运行的目的
发电厂整定计算及示例
短路电流计算
（3）最大方式下由发电机提供短路电流值，由
②式计算，折算至6kV侧最大三相短路电流为
I
d
m
3
ax
1 X
Ij
1 91.64 1.36(kA) 67.6332
（4）最小方式下由3号厂高备变提供短路电流
值，由③式计算，折算至6kV侧最小三相短路电
流为
I (3) d min
应厂站220kV母线，均不含站内主变及小电流。3、计算时考虑有
关750kV、220kV设备N-1方式检修。4、此前下发界口阻抗业务单
新省调继字A第【2015】375号作废。
1、相关电厂和用户应及时根据省调最新下发的界口阻抗表及界
口定值重新核算本单位所辖站内设备的保护定值，如不满足应及
时调整，同时将校验结果及更改后的220kV主变和发变组定值以
抗值计算X=0.1692+0.616+4.54=5.3252 ③
最小方式下由发电机提供短路电流阻抗值计算
X=0.2388+0.456+3.456=4.1508
④
（3）6kV侧的基准电流计算
Ij
Se 3 U j
1000 91.64kA 3 6.3
短路电流计算
（4）最大方式下由发电机出口提供短路电流值
1 X
Ij
1 91.64 68.8172
1.33(kA)
短路电流计算
最小方式下的最小两相短路电流为(计算灵敏度
用)
I d min2
3 2
I
d
m
3
in
3 1.33 1.1（ 5 kA） 2
SO2排放量计算
SO2排放量计算（物料衡算法公式）一、烧一吨煤，产生1600×S%千克SO2，1万立方米废气，产生200千克烟尘。
烧一吨柴油，排放2000×S％千克SO2，万立米废气；排放1千克烟尘。
烧一吨重油，排放2000×S％千克SO2，万立米废气；排放2千克烟尘。
大电厂，烟尘治理好，去除率超98%，烧一吨煤，排放烟尘3-5千克。
普通企业，有治理设施的，烧一吨煤，排放烟尘10-15千克；砖瓦生产，每万块产品排放40-80千克烟尘；12-18千克二氧化硫。
规模水泥厂，每吨水泥产品排放3-7千克粉尘；1千克二氧化硫。
乡镇小水泥厂，每吨水泥产品排放12-20千克粉尘；1千克二氧化硫。
物料衡算公式：1吨煤炭燃烧时产生的SO2量＝1600×S千克；S含硫率，一般。
若燃煤的含硫率为1%，则烧1吨煤排放16公斤SO2。
1吨燃油燃烧时产生的SO2量＝2000×S千克；S含硫率，一般重油%，柴油。
若含硫率为2%，燃烧1吨油排放40公斤SO2 。
¬排污系数：燃烧一吨煤，排放万标立方米燃烧废气，电厂可取小值，其他小厂可取大值。
燃烧一吨油，排放－万标立方米废气，柴油取小值，重油取大值。
【城镇排水折算系数】 ~，即用水量的70-90%。
【生活污水排放系数】采用本地区的实测系数。
【生活污水中COD产生系数】60g/人.日。
也可用本地区的实测系数。
【生活污水中氨氮产生系数】7g/人.日。
也可用本地区的实测系数。
使用系数进行计算时，人口数一般指城镇人口数；在外来较多的地区，可用常住人口数或加上外来人口数。
【生活及其他烟尘排放量】按燃用民用型煤和原煤分别采用不同的系数计算：民用型煤：每吨型煤排放1~2公斤烟尘原煤：每吨原煤排放8~10公斤烟尘一、工业废气排放总量计算1.实测法当废气排放量有实测值时，采用下式计算：Q年= Q时× B年/B时/10000式中：Q年——全年废气排放量，万标m3/y；Q时——废气小时排放量，标m3/h；B年——全年燃料耗量（或熟料产量），kg/y；B时——在正常工况下每小时的燃料耗量（或熟料产量），kg/h。
电厂主要指标计算公式
电厂主要指标计算公式-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1主要指标统计计算1、发电量：日、月累计发电量。
2、供电煤耗：日供电标准煤耗（克/千瓦时）＝计算期内入炉煤平均热值（兆焦/千克）＝月供电标准煤耗（克/千瓦时）＝累计供电标准煤耗（克/千瓦时）＝3、供热标准煤耗率（千克/百万千焦）＝月供热标准煤耗率（千克/百万千焦）＝累计供热标准煤耗率（千克/百万千焦）＝4、发电厂用电率（％）日发电厂用电率（％）＝月发电厂用电率（％）＝累计发电厂用电率（％）＝5、供热厂用电率（％）日供热厂用电率（千瓦时/百万千焦）＝月供热厂用电率（千瓦时/百万千焦）＝累计供热厂用电率（千瓦时/百万千焦）＝7、补水率日补水率（％）＝月补水率（％）＝累计补水率（％）＝8、耗油量按日、按月进行累计。
9、发电水耗日发电水耗（吨/千瓦时）＝月发电水耗（吨/千瓦时）＝累计发电水耗（吨/千瓦时）＝10、入厂、入炉煤热值差日入厂煤平均热值（兆焦/千克）＝月入厂煤平均热值（兆焦/千克）＝累计入厂煤平均热值＝日入炉煤平均热值（兆焦/千克）＝月入炉煤平均热值（兆焦/千克）＝累计入炉煤平均热值＝月入厂、入炉煤热值差＝月入厂煤平均热值－月入炉煤平均热值累计入厂、入炉煤热值差＝累计入厂煤平均热值－累计入炉煤平均热值11、主汽压力（Mpa）日主汽压力平均值＝月主汽压力平均值＝累计主汽压力平均值＝12、主汽温度(℃)日主汽温度平均值＝月主汽温度平均值＝累计主汽温度平均值＝13、再热汽温度（℃）日再热蒸汽温度平均值＝月再热蒸汽温度平均值＝累计再热汽温平均值＝14、排烟温度（℃）日排烟温度平均值＝月排烟温度平均值＝累计排烟温度平均值＝15、给水温度（℃）日给水温度平均值＝月给水温度平均值＝累计给水温度平均值＝16、真空度（％）日真空度平均值＝月真空度平均值＝累计真空度平均值＝17、凝汽器端差（℃）日凝汽器端差平均值＝（日24小时现场抄表所得每小时汽轮机排汽温度实际值累加起来－日24小时现场抄表所得每小时循环水出口温度实际值累加起来）÷24月凝汽器端差平均值＝累计凝汽器端差平均值＝18、大渣含碳量（％）日大渣平均含碳量＝日每次取样化验所得的大渣含碳量算术平均月大渣含碳量平均值＝累计大渣含碳量平均值＝19、飞灰含碳量（％）日飞灰平均含碳量＝日每次取样化验所得的飞灰含碳量算术平均月飞灰含碳量平均值＝累计飞灰含碳量平均值＝20、高加投入率（％）月高加投入率＝累计高加投入率＝21、制水单耗（千瓦时/吨）月制水单耗＝累计制水单耗＝22、输煤单耗（千瓦时/吨）月输煤单耗＝累计输煤单耗＝23、除灰单耗（千瓦时/吨汽）月输煤单耗＝累计输煤单耗＝24、给水泵单耗（千瓦时/吨汽）月给水泵单耗＝累计给水泵单耗＝25、循环水泵耗电率（％）月循环水泵耗电率＝累计循环水泵耗电率＝26、制粉单耗（千瓦时/吨原煤）月制粉单耗＝累计制粉单耗＝27、送风机单耗（千瓦时/吨汽）月送风机单耗＝累计送风机单耗＝28引风机单耗（千瓦时/吨汽）月引风机单耗＝累计引风机单耗＝29、锅炉漏风率（％）锅炉漏风率一般指锅炉本体漏风率和烟道漏风率、空气预热器漏风率。
电厂烟气排放折算公式
一、NO—NO2转换公式NO2=NO/30*46=NO*1.53（U23/Model1080监测的是NO，而DAS显示的为NO2,用此公式做NO/NO2的浓度转换）式中：30为NO的分子量46为NO2的分子量二、折算值计算公式1）实测过量空气系数实测过量空气系数=21/（21- O2）其中：21为空气中的氧含量O2为实际测量的氧含量2）折算系数折算系数=实测过量空气系数/标准过量空气系数其中：燃煤锅炉的标准过量空气系数为1.43）折算值折算值=浓度*折算系数其中：折算值为NO2/SO2/CO/DUST等污染物的折算值浓度为NO2/SO2/CO/DUST等污染物的实测浓度三、mg/m3和ppm单位转换公式1）转换系数转换系数=气体分子量/22.4其中：转换系数为NO2/SO2/CO的转换系数气体分子量为NO2/SO2/CO的分子量22.4为气体摩尔体积SO2的转换系数：64/22.4=2.857NO2的转换系数：46/22.4=2.05CO的转换系数：28/22.4=1.252）mg/m3和ppm转换浓度（ppm）= 浓度（mg/m3）/转换系数四、标干流量计算公式1）流速计算公式V==F*C*Pk/其中：V——流速，单位m/sF——速度场系数C——皮托管系数Pd——未经开方的差压信号Pk——开方后的差压信号2）工况流量计算公式Q 1=3600*A*V其中：Q1——工况流量，单位m3/hA——管道横截面积V——流速3）标况流量计算公式Q 2=Q1*[(101325+P)/101325]*[273.15/(273.15+T)]其中：Q1——工况流量，单位m3/hQ2——标况流量，单位Nm3/hP——实测烟气静压，单位PaT——实测烟气温度，单位℃4）标干流量计算公式Q 3=Q2*（1-H/100）其中：Q3——标干流量，单位Nm3/hQ2——标况流量，单位Nm3/hH——湿度，单位%DAS中标干流量计算过程如下：Q =3600*A*V*[(101325+P)/101325]*[273.15/(273.15+T)]* (1-H/100)=（3600/101325）*273.5* A*V*(1-H/100) (101325+P) /(273.15+T) = 9.7* A*V*(1-H/100) (101325+P) /(273.15+T)五、排放率计算公式排放率(kg/h)=实测浓度（mg/m3）*标干流量(m3/h)/1000000其中：排放率为NO2/SO2/CO/DUST的排放率实测浓度为NO2/SO2/CO/DUST的实测浓度标干流量为烟道的标干流量六、1分钟排放量计算公式1）1分钟烟气排放量1分钟烟气排放量(m3)=标干流量(m3/h)/602）1分钟污染物排放量1分钟污染物排放量(kg)=实测浓度（mg/m3）*1分钟烟气排放量（m3）/1000000其中：1分钟污染物排放量为NO2/SO2/CO/DUST的1分钟排放量实测浓度为NO2/SO2/CO/DUST的实测浓度Welcome To Download !!!欢迎您的下载，资料仅供参考！。
常用水指标计算公式.
电厂水指标中常用的计算公式和有关监督指标100%酸（克）1、酸耗= （克/克当量）（阳床出水酸度+入口水碱度）×周期制水量（吨）式中：酸耗目前的单位为克/摩尔（或g/mol）阳床出水酸度和入口水碱度的单位均为mmol/L（即原来的mg-N/L）。
100%碱（克）2、碱耗=（阳床出水酸度+残留CO2/44+入口水SiO2/60）×周期制水量（吨）（克/克当量）式中：碱耗目前的单位为克/摩尔（或g/mol）阳床出水酸度的单位均为mmol/L（即原来的mg-N/L）；44——为CO2由mg/L换算成mmol/L的换算系数；60——为SiO2由mg/L换算成mmol/L的换算系数。
给水SiO2或Na+－蒸汽SiO2 或Na+3、锅炉排污率= ×100%炉水SiO2或Na+－给水SiO2或Na+其中SiO2或Na+的单位为mg/L。
4、锅炉排污量=锅炉蒸发量（吨）×锅炉排污率（吨）锅炉全月补水量（吨）－供汽量（吨）5、补水率= ×100%锅炉全月蒸发量（吨）6、车间自用水量=工业水总用量（吨）－补充水量（吨）工业水总用量（吨）－补充水量（吨）7、车间自用水率= ×100%工业水总用量（吨）阳床总出水量（吨）－补充水量（吨）8、系统自用水率= ×100%阳床总出水量（吨）9、循环水加药量的计算公式：（粗略计算公式）三聚磷酸钠第一次加药量（按2mg/L计算）：循环水水池体积（m3）×2 （kg）1000运行中每小时的加药量（按2mg/L计算）：每小时的补充水量（吨）×2 （kg/h）循环水浓缩倍率×1000有机磷加药量的计算公式：第一次加药量的计算公式（按2mg/L计算）：循环水体积（m3）×2 （kg）1000×有机磷的百分比浓度运行中每小时的加药量（按2mg/L计算）：每小时的补充水量（吨）×2 （kg/h）循环水浓缩倍率×1000×有机磷的百分比浓度循环水加药量的计算公式：（精确计算公式）投运前的加药量：G/h =（ρ + k·t）·qv.c投运后的加药量：G/h = qv.b ·ρ + K·V式中ρ………为阻垢剂运行中的控制值，mg/L；k ………阻垢剂在充水期间消耗速率，g/m3·h；t ………充水时间，h；qv.c（qv.b）………充水流量，m3/h；K ………水解速率，mg/L·h；V ………循环冷却水系统的总容积，m3。
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生产日报主要参数运算公式
一、汽耗率：
汽耗率(kg/kwh)：
=（汽机进汽量-0.4123×供热日抽汽量）÷(日发电量×10) 二、汽机效率（%）：
汽机效率=（860*4.1816）÷(汽耗率×(主汽焓-给水焓))*100 主汽焓：根据汽机参数中的主汽温度和主汽压力，用内插法，从主汽焓熵图运算出主汽焓。
给水焓：根据锅炉参数中的给水温度和给水压力，用内插法，从给水焓熵图运算出给水焓。
三、反平衡煤耗（g/Kwh）：
发电煤耗：=12300÷全厂热效率
供电煤耗：=发电煤耗÷((100-厂用电率) ÷100)
四、锅炉效率(%)：
锅炉效率：q1=(100)-(q2+q6+q4+q5)
q5：散热损失；
q4：机械不完全燃烧损失；
q2：排烟损失；
q6：灰渣物理热损失
q5：散热损失；=0.65*130*lys/lrz
lys:锅炉日运行小时数。
lrz:锅炉日蒸发量。
q4：机械不完全燃烧损失；
q4=(7850*hf*h*hfb)/g/((100)-(hf))+(7850*lz*h*lzb)/g/((100)-(lz))
hf:锅炉飞灰可燃物
h：灰份
hfb: 飞灰比
g：燃料低位发热量
lz:炉渣可燃物
lzb: 炉渣比
q2：排烟损失：
q2=(k1+k2*(21/((21)-(o2))+lfx))*(((p)-(l))/100)*(((100)-( q4))/100)
K1：排烟损失1#
K2：排烟损失2#
O2：含氧量
LFX：漏风系数
P：排烟温度
L：冷风温度
Q4：机械不完全燃烧损失
q6：灰渣物理热损失
q6=(lzb*(100/((100)-(lz)))*(hzh1)*(h/100))/g
LZB：炉渣比
LZ：炉渣可燃物
HZH1：灰渣焓
用内插法：根据床温或冷渣器出口温度用内插法根据灰渣焓温度—灰渣焓对应表求出温度对应的灰渣焓。
h：灰份
g：燃料低位发热量。
五、全厂热效率(%):
(日供热量+日发电量×3600）÷(日用矸石量×当日矸石发热量×4.1868)×100
注: (1)日供热量单位为GJ
(2)日用矸石量单位为吨
(3) 日发电量单位为万千瓦时.
(4) 当日矸石发热量单位为大卡.
经过单位换算后:
全厂热效率=24403×（日供热量+日发电量×36）÷（(日用矸石量×当日矸石发热量) +煤泥支出*煤泥发热量）
五、正平衡煤耗：
供电煤耗：
（(日支出矸石总量-供热矸石量) ×矸石低位发热量/7000+煤泥支出*煤泥发热量/7000）/（供电量）×100
发电煤耗：
((日支出矸石总量-供热矸石量) ×矸石低位发热量/7000+煤泥支出*煤泥发热量/7000))/发电量×100
六、供热标煤=日供热量*34.12/(锅炉效率*0.99)
七、供热矸石量=供热标煤*(7000/当日矸石发热量)/1000
520*47.12*7000/1950/1000
八、供热煤耗=日供热量/矸石量.
供热煤耗=34.12/(锅炉效率*0.99)
锅炉效率取2个炉效率中的最大值
九、热比=日供热量/(日供热量+36*发电量)
十、供热用厂用量=(总厂用电-纯发电厂用电量(纯值)-纯供热厂用电(纯值))*热比+纯供热厂用电量.
十一、供热厂用电率=供热厂用电量/总供热量
十二、发电厂用电率=(厂用电(总)-供热厂用电)/总发电量。