潘三矿进风井注浆工程组织设计方案
煤矿注浆工程方案
煤矿注浆工程方案一、背景介绍煤矿开采中，地质条件的复杂性、地下水渗透压力的增大等因素，都给煤矿的开采带来了较大的困难，同时也增加了开采过程中煤层的涌水量。
为了解决这一问题，煤矿注浆工程就应运而生。
注浆是指将特定浆液注入地下结构中，用以增强和稳固地层结构，从而降低地下水位、抑制岩层活动、减小地面沉降等目的。
在煤矿注浆工程中，注浆不仅可以加固采空区，还可以进行防水、阻火、控制地陷等工作。
本文将结合某煤矿的实际情况，对煤矿注浆工程方案进行详细介绍。
二、煤矿注浆工程方案1. 工程目标本次煤矿注浆工程的目标是，通过注浆工程手段，控制煤矿地下水位、加固采空区、减小地面沉降等，从而保障煤矿生产的安全与稳定。
2. 工程范围本次煤矿注浆工程范围包括：煤矿井下采空区域，以及地面上对应的区域。
具体包括煤矿采煤工作面、通风巷道、支护巷道等煤矿地下设施。
3. 工程方案（1）注浆材料选择本次注浆工程采用聚合物水泥浆液注浆材料，该材料具有抗渗透、粘结力强、抗压强度高等优点，适合用于煤矿注浆工程。
（2）注浆设备选型选择专业的注浆设备，包括注浆泵、搅拌器、注浆管道等。
确保设备稳定可靠，能够满足煤矿注浆工程的需求。
（3）注浆施工工艺首先进行煤矿采空区域的勘测，确定注浆的位置和方式。
然后进行注浆孔的钻孔工作，要求孔深和孔径符合注浆要求。
接下来进行注浆材料的搅拌和输送工作，确保浆液的均匀性和稠度。
最后进行注浆施工，按照预定的注浆压力和流量进行注浆工作。
（4）质量控制在注浆施工过程中，要严格按照设计要求进行施工，控制注浆材料的用量和浆液的流量。
同时要对注浆效果进行实时监测，保障注浆工程的质量和效果。
4. 安全措施煤矿注浆工程施工过程中，要做好安全防护工作。
对施工人员进行安全培训，配备必要的安全设施和防护用具。
同时建立完善的安全管理制度，确保施工过程中的安全。
5. 环保措施在煤矿注浆工程中，要做好环境保护工作。
合理使用注浆材料，控制固废产生。
潘三矿瓦斯治理示范矿井建设实施方案
潘三矿瓦斯治理示范矿井建设实施方案一、项目背景近年来，我国煤矿安全生产形势严峻，瓦斯事故频发。
为从根本上解决瓦斯问题，提高矿井安全生产水平，我国政府提出了建设瓦斯治理示范矿井的重要任务。
潘三矿作为典型代表，被列为瓦斯治理示范矿井建设试点单位。
二、项目目标1.实现矿井安全生产，杜绝瓦斯事故。
2.提高矿井瓦斯抽采效率，降低瓦斯浓度。
3.提升矿井通风系统，改善作业环境。
4.建立完善的瓦斯治理管理体系，为全国煤矿提供借鉴。
三、项目实施方案1.完善矿井通风系统（1）提高通风能力。
根据矿井实际情况，合理调整通风系统，增加通风量，确保矿井通风良好。
（2）优化通风布局。
结合矿井地质条件，合理布置通风设施，减少通风阻力，提高通风效率。
（3）加强通风设备维护。
定期检查、维修通风设备，确保设备正常运行。
2.强化瓦斯抽采（1）加大瓦斯抽采力度。
采用多种瓦斯抽采方式，提高瓦斯抽采效率。
（2）优化瓦斯抽采工艺。
根据矿井实际情况，选择合适的瓦斯抽采工艺，提高瓦斯抽采效果。
（3）加强瓦斯抽采设备管理。
定期检查、维修瓦斯抽采设备，确保设备正常运行。
3.建立完善的瓦斯监测监控系统（1）完善监测设备。
为矿井配备先进的瓦斯监测设备，实时监测矿井瓦斯浓度。
（2）建立监测数据分析系统。
对监测数据进行实时分析，及时发现异常情况。
（3）加强监测设备维护。
定期检查、维修监测设备，确保设备正常运行。
4.加强瓦斯治理管理（1）建立健全瓦斯治理制度。
制定完善的瓦斯治理管理制度，明确各级职责。
（2）加强瓦斯治理培训。
提高员工对瓦斯治理的认识，增强安全意识。
（3）加大瓦斯治理投入。
确保矿井瓦斯治理资金充足，为瓦斯治理提供有力保障。
四、项目实施步骤1.项目启动：成立项目领导小组，明确项目目标、任务分工。
2.项目调研：对矿井现有瓦斯治理情况进行全面调研，找出存在的问题。
3.制定方案：结合矿井实际情况，制定具体的瓦斯治理实施方案。
4.方案实施：按照实施方案，分阶段、分步骤进行瓦斯治理。
进风井工程施工方案设计
一、工程概况进风井是矿井通风系统的重要组成部分，其主要功能是为矿井提供新鲜空气，排除有害气体和热量。
本工程进风井设计深度为1000米，直径为6米，采用全断面掘进法施工。
工程内容包括井筒掘进、支护、硐室开挖、通风系统安装等。
二、施工方案设计1. 施工组织（1）成立项目领导小组，负责施工方案的制定、实施和监督。
（2）设立项目经理部，负责施工现场的管理和协调。
（3）根据工程进度，合理划分施工阶段，明确各阶段责任人。
2. 施工工艺（1）井筒掘进采用全断面掘进法，使用掘进机进行掘进。
掘进过程中，注意控制掘进速度，确保井筒成型质量。
（2）支护采用锚网索喷支护，确保井筒围岩稳定。
具体支护参数如下：锚杆：直径22mm，长度2.5m，间距1.5m×1.5m。
钢筋网：直径6mm，网格尺寸150mm×150mm。
喷射混凝土：厚度100mm，强度等级C20。
（3）硐室开挖硐室开挖采用爆破法，爆破参数根据岩石特性进行设计。
硐室开挖后，及时进行支护，确保硐室围岩稳定。
（4）通风系统安装通风系统安装包括风机、风筒、调节阀等设备的安装。
安装过程中，注意设备选型、安装位置和连接方式，确保通风系统运行稳定。
3. 施工进度安排（1）井筒掘进：预计工期为6个月。
（2）支护：预计工期为3个月。
（3）硐室开挖：预计工期为2个月。
（4）通风系统安装：预计工期为1个月。
4. 安全措施（1）加强施工现场安全管理，严格执行安全操作规程。
（2）定期进行安全检查，及时发现并消除安全隐患。
（3）加强员工安全教育培训，提高员工安全意识。
（4）配备必要的安全防护设施，确保员工安全。
5. 环保措施（1）加强施工现场环境保护，减少施工对周边环境的影响。
（2）合理利用施工材料，降低施工废弃物产生。
（3）加强施工废水、废气治理，确保达标排放。
三、施工保障措施1. 人员保障（1）组建一支经验丰富、技术过硬的施工队伍。
（2）对施工人员进行岗前培训，提高施工技能。
进风井注浆堵水施工方案
进风井注浆堵水施工方案一、注浆站设置与准备注浆站应设在进风井附近，便于注浆管线的铺设和注浆作业的进行。
注浆站应配置足够的注浆设备，包括注浆泵、搅拌器、储浆池等，并确保设备性能良好，运行稳定。
注浆站还应设置监控设施，实时监测注浆参数和浆液性能，以确保注浆质量。
二、突水点处理与加固在注浆前，应对进风井内的突水点进行处理和加固。
处理突水点时，应先进行排水作业，降低突水点周围的水位，然后进行注浆加固。
加固材料应选用高强度、抗渗性能好的材料，确保加固效果。
三、工作平台搭设与要求在进风井内搭设工作平台，以便于注浆作业的进行。
工作平台应稳定牢固，能够承受注浆设备和人员的重量。
平台表面应平整，便于注浆管线的铺设和操作。
四、孔口管埋设与注浆垫构建注浆前应在进风井的合适位置埋设孔口管，确保注浆管线的畅通。
同时，在孔口管周围构建注浆垫，以控制浆液流向，提高注浆效果。
注浆垫材料应选用耐水、耐腐蚀的材料，确保注浆过程中不发生渗漏。
五、封水注浆施工步骤封水注浆施工步骤包括注浆管线的铺设、注浆浆液的制备、注浆作业的进行、注浆参数的监控等。
在注浆过程中，应根据进风井的实际情况调整注浆参数，确保注浆效果达到设计要求。
六、施工前准备工作施工前应进行充分的准备工作，包括注浆材料的采购和检验、注浆设备的检查和调试、注浆管线的铺设和检查等。
同时，还应制定详细的施工方案和安全措施，确保施工过程的顺利进行。
七、堵水材料选择原则堵水材料的选择应遵循以下原则：一是材料应具有良好的抗渗性能和耐久性；二是材料应易于施工和固化；三是材料应环保无害，不污染环境和水源。
根据进风井的实际情况和堵水要求，选择合适的堵水材料进行注浆。
八、施工安全措施与监控注浆堵水施工过程中，应采取必要的安全措施和监控手段，确保施工人员的安全和施工过程的顺利进行。
具体措施包括设置安全警示标志、佩戴防护用品、定期检查注浆设备和管线等。
同时，还应建立应急预案，以应对突发情况的发生。
风井壁后注浆方案设计
风井壁后注浆方案设计一、工程概述风井是矿井通风系统中的重要组成部分，其稳定性和密封性对于矿井的安全生产至关重要。
本次风井工程在施工完成后，经过一段时间的运行，发现井壁存在一定程度的渗漏水现象，影响了风井的正常使用和矿井的通风效果。
为了解决这一问题，需要对风井壁后进行注浆处理，以提高井壁的稳定性和密封性。
二、地质及水文地质条件（一）地质条件风井所穿越的地层主要为砂岩、泥岩和煤层。
其中，砂岩和泥岩的强度较低，节理裂隙发育，容易导致井壁围岩的变形和破坏。
（二）水文地质条件风井所在区域的地下水主要为孔隙水和裂隙水。
孔隙水主要赋存于砂岩的孔隙中，裂隙水主要赋存于岩石的裂隙中。
地下水的水位较高，水压较大，是导致井壁渗漏水的主要原因之一。
三、风井壁后注浆的目的和要求（一）目的1、封堵井壁后的裂隙和孔隙，减少地下水的渗透，提高井壁的密封性。
2、加固井壁围岩，提高其强度和稳定性，防止围岩的变形和破坏。
（二）要求1、注浆材料应具有良好的流动性、可注性和胶结性，能够有效地填充裂隙和孔隙。
2、注浆压力应根据井壁的强度和地质条件合理确定，既要保证注浆效果，又要防止对井壁造成破坏。
3、注浆范围应覆盖整个井壁，确保注浆的全面性和有效性。
四、注浆材料的选择（一）水泥浆水泥浆是一种常用的注浆材料，具有价格低廉、强度高、耐久性好等优点。
但水泥浆的流动性较差，容易沉淀和离析，对于细小的裂隙和孔隙难以有效填充。
（二）水玻璃浆水玻璃浆具有良好的流动性和可注性，能够快速凝固，对于封堵地下水的渗透具有较好的效果。
但水玻璃浆的强度较低，耐久性较差。
（三）水泥水玻璃双液浆水泥水玻璃双液浆是将水泥浆和水玻璃浆按照一定的比例混合而成，综合了水泥浆和水玻璃浆的优点，具有流动性好、可注性强、凝固时间可调、强度高等优点，是本次风井壁后注浆的首选材料。
五、注浆设备的选择（一）注浆泵选用 BW-250 型注浆泵，该泵具有压力高、流量大、性能稳定等优点，能够满足本次注浆的要求。
注浆工程施工计划方案范文
注浆工程施工计划方案范文项目概况本工程位于xxxx地点，主要包括xxx注浆工程。
本工程的施工单位为xxxx公司，总工期为xxx天。
为了确保工程质量，保证安全施工，特制定本施工计划方案。
一、施工准备1.1 施工前技术准备1、对施工现场进行勘察，研究地质情况，确定注浆方案。
2、对施工现场周边环境进行评估，确保施工过程中不会对周边环境造成污染或破坏。
3、根据技术要求，准备所需的注浆设备，确保施工工艺和设备的齐全。
1.2 施工前安全准备1、制定工程施工安全管理规章制度，严格执行。
2、设立安全防护标志，明确安全责任。
对施工现场进行安全隐患排查，并采取有效措施予以清除。
3、指导工人进行安全技术交底，保证工人了解施工安全技术要求。
二、施工方案2.1 施工顺序1、清理施工现场，并排除施工现场周围障碍物。
2、对施工基坑开挖进行支护，确保施工安全。
3、进行定向钻孔，钻孔直径、孔间距和孔深按设计要求进行布置。
4、对已完成的地下管线进行检查和记录。
5、进行注浆材料的拌和和输送，确保注浆材料的质量和输送稳定。
6、根据孔隙状况和注浆压力，进行注浆作业，确保注浆结果符合设计要求。
2.2 施工技术要求1、注浆孔的质量要求：孔洞应平整、无角隅，孔壁应有一定的厚度和硬度，孔底应平整洁净。
2、注浆材料的要求：注浆材料应符合设计要求，质量应稳定，运输和搅拌应科学合理，注浆材料的配比应符合设计要求。
3、注浆方法：采用扩压版泵进行注浆，注浆过程中应保持注浆压力和速度的稳定，确保注浆结果的均匀性和密实性。
4、施工过程中对注浆孔进行监测，确保注浆孔的稳定性和完整性。
5、注浆完成后，对注浆结果进行验收，确保注浆结果符合设计要求。
三、施工质量控制3.1 施工过程中的质量控制1、对施工过程中的每一项工作进行严格检查和把关。
2、对注浆孔的质量要求进行监测和检查，确保注浆孔的质量符合设计要求。
3、对注浆材料的配比进行监测和把关，确保注浆材料的质量稳定。
矿井注浆处理方案
七、监督与评估
1.施工监督
-设立专门的施工监督小组，对施工过程进行全程监控。
-定期对施工质量、进度进行检查，确保项目按计划推进。
2.效果评估
-注浆结束后，对注浆效果进行评估，包括稳定性、安全性等方面。
-根据评估结果，对方案进行优化调整，以指导后续矿井注浆工作。
（5）注浆结束：注浆达到设计要求后，及时停止注浆，封堵注浆孔。
4.质量检测与评估
（1）质量检测：注浆结束后，对注浆效果进行检测，包括强度、抗渗性能等；
（2）效果评估：根据检测结果，评估注浆效果是否达到预期目标；
（3安全生产与环境保护
第2篇
矿井注浆处理方案
一、引言
矿井生产过程中，岩层的稳定性对矿井安全至关重要。为提高矿井顶板、底板及围岩的稳定性，降低开采过程中的安全风险，制定本矿井注浆处理方案。本方案旨在通过科学合理的注浆工艺，确保矿井生产的安全与高效。
二、目标与原则
1.目标
-提高矿井顶板、底板及围岩的整体稳定性。
-减少矿井生产中的安全隐患，保障矿工生命安全。
（3）早期强度高，固化时间短，以满足矿井生产需求；
（4）耐久性好，抗渗性能强，确保注浆效果持久。
2.注浆工艺
（1）注浆方式：采用钻孔注浆方式，对矿井顶板、底板及围岩进行加固；
（2）注浆设备：选用性能稳定、操作简便的注浆设备，确保注浆施工顺利进行；
（3）注浆参数：根据矿井具体条件，合理设置注浆压力、注浆速度、注浆量等参数；
3.施工质量控制
-对注浆效果进行检测，包括强度、渗透性等指标。
-对施工过程中出现的问题及时进行分析，采取相应措施进行整改。
六、安全生产与环境保护
潘三矿深部进风井大临措施资料
安装工程分公司潘三矿二水平深部进风井井筒装备大临施工安全技术措施编制单位：安装公司第六项目部报审日期：2016年1月30日目录一.工程概况 (2)二.施工准备工作 (2)三.施工方案 (3)（一）井筒装备构件倒运 (3)（二）稳绞设施布置及安装 (4)1、主提升绞车检查及改造 (4)2、稳车布置 (6)（三）临时天轮布置及安装 (9)（四）施工用吊盘组对安装 (11)（五）封口盘安装 (13)（六）临时配电系统安装 (13)（七）通讯及监控系统安装 (14)四.质量保证措施 (14)五.施工安全注意事项 (14)（一）利用大板铺设临时平台 (14)（二）井筒套架爬高或移动作业 (16)（三）起吊安全措施 (17)（四）信号传递 (18)（五）其它安全注意事项 (19)六.劳动力组织 (20)七.起吊绳索具的校核 (20)八.主要施工机具及材料 (21)九.附图 (23)一.工程概况根据潘三矿二水平深部进风井井筒装备施工要求，现对井筒装备安装大临设施进行布置和安装，具体工作内容如下：1.井筒装备构件倒运;2.稳绞设施布置及安装；3.临时天轮平台布置及安装；4.施工用吊盘组对安装；5.封口盘安装；6.临时配电系统安装；7.通讯及监控系统安装。
为确保该工程能够安全，高效，保质，保量的完成，特编制本施工技术安全措施以指导施工。
二.施工准备工作1.组织有关人员进行图纸会审、技术交底等技术准备工作，认真学习有关施工标准、规范、安全规程。
2.根据施工组织设计和施工技术安全措施编制有关施工材料、工器具、设备、吊索具等计划，为施工做好充分准备工作。
3.根据施工图与有关技术文件，对加工件进行检查验收，合格后按使用先后顺序倒运至现场进行存放。
4.根据施工组织设计提供的大临布置图纸。
积极准备天轮平台布置、吊盘、地面稳绞布置、井口封口盘布置、稳绞动力配电及控制等工作所需用的材料。
5.联系甲方相关测量人员对永久标高点及井筒十字点进行交接布点，为井筒放测线及投标高点做好前期的准备工作。
淮南矿业集团潘三矿选煤厂技术改造初步设计说明书毕业设计[管理资料]
![淮南矿业集团潘三矿选煤厂技术改造初步设计说明书毕业设计[管理资料]](https://img.taocdn.com/s3/m/0bce844d960590c69fc376d6.png)
淮南矿业集团潘三矿选煤厂技术改造初步设计说明书煤炭工业太原设计研究院二○○五年五月淮南矿业集团潘三矿选煤厂技术改造初步设计说明书工程编号：C2165工程规模：（）院长：总工程师：项目负责人：煤炭工业太原设计研究院二○○五年五月目录前言 (1)第一章原料煤基地概况 (7)第二章建设规模及工作制度 (8)第三章选煤工艺 (9)第一节煤质特征及其可选性 (9)第二节产品结构 (13)第三节选煤方法、分选粒级及工艺流程 (13)第四节选煤工艺流程的计算 (19)第五节主要工艺设备的选型与计算 (22)第六节工艺布置及工艺系统技术操作 (22)第七节生产技术检查 (27)第四章给水排水 (29)第一节给水水源 (29)第二节用水量及水压 (29)第三节给水系统 (29)第四节排水系统 (30)第五章采暖、通风及供热 (33)第一节热源及供热方式选择 (33)第二节耗热量计算 (33)第三节通风除尘 (33)第六章电气 (35)第一节供配电 (35)第二节工艺系统设备的控制 (37)第三节自动化 (38)第四节检测、计量、保护装置 (39)第五节生产管理系统 (40)第七章生产辅助设施 (41)第八章建筑物与构筑物 (42)第一节概述 (42)第二节设计原始资料 (42)第三节建筑物和构筑物设计 (42)第九章运输 (45)第十章工业场地总平面布置 (46)第一节厂址确定依据 (46)第二节原始资料 (46)第三节场地特征 (46)第四节总平面布置 (46)第五节竖向布置 (48)第六节场内运输 (48)第七节管线综合布置 (48)第八节防洪排涝 (48)第九节绿化 (49)第十一章职业安全与卫生 (50)第一节概述 (50)第二节职业安全 (52)第三节工业卫生及劳动保护 (54)第四节职业安全卫生机构设置 (55)第十二章环境保护 (57)第一节概述 (57)第二节主要污染源和污染物 (59)第三节污染防治措施 (60)第四节绿化设计 (62)第五节环境管理及监测机构设置 (63)第六节环境保护投资概算 (63)第十三章建设工期 (64)第十四章技术经济 (65)第一节编制依据和投资范围 (65)第二节资金筹措 (66)第三节建设项目总造价 (66)附录1:机电设备目录附录2:概算书前言一、项目背景潘三矿选煤厂是隶属于淮南矿业集团潘三矿的矿井型动力煤选煤厂。
潘三西井风井壁加固及注浆堵水施工技术
变形井壁 、高压壁 后 注浆 堵水 的施 工 工艺及 其在 施 工过程 中采取 的主要 安 全技 术措 施 。
关 键 词 ：井 壁 加 固 ； 注 浆 堵 水 ；施 工 技 术
中图分类 号 ：Ｔ ７ Ｄ４
文献 标识 码 ：Ｂ
文章编 号 ：１ ７ —１ ５ （ ０ ６ ０ —０ ００ ６ １ ９ ９ ２ ０ ）６０ ６ —３
６０
维普资讯
２０ ０ ６年 第 ６期
１ ３ 施 工 工 艺 与 技 术 措 施 ．
１３１ 架 ．， 圈
煤 炭 工 程
两 端 用 连 接 横 梁 与钢 圈焊 牢 。
１ ３ ２ 喷 射 混 凝 土 ．． 钢圈架完后喷射混凝 土。
１ ）第 一 平 台 的 脚 手 铺 好 后 ，测 量 人 员 要 对 井 壁 加 固 段 测出不少于三组井简直径 。
ａ井筒剖 面
ｌ ２ ｏ
—
４ ０
采 用 矿用 １ 工 字 钢 钢 圈 ￣ ９０ １ ５ ８ ｍｍ，鼓 出 部 位 根 据 鼓 出横 向 宽 度 ，确定 直 梁 长 度 ，将 直 梁 焊 在 鼓 包 上 ，两 端 用 小 档
与 钢 圈 焊 接 ，加 固 圈 间 距 １ ～ １ ２ ３节 井 壁 ５ ０ ０ ｍｍ 、１ ４～ １ ５ 节井 壁 ３ ０ ０ ｍｍ、１ ～ １ ６ ７节 ５ ０ ０ ｍｍ， 共 计 ５ ７圈 。 钢 圈 架 完
高 ３ ５ ，最 大 宽 Ｉｍ 、最 大 高 ０ １ｍ ，钢 板 防 腐 层 脱 落 ， ．ｍ ｌ ．７ ９ 日宽 度 增 至 １ｍ ，高 未 变 。 １ 日发 现 鼓 出 点 向 西 ２ ｍ 在 ３ １ ０ １ ３节 井 壁 ，与 此 同 时 １ ４节 井壁 接 头 部位 出现 两 个 水 眼 ，呈
注浆施工方案
注浆施工方案注浆施工方案是指利用注浆工艺将水泥浆料注入地层中，以加固地基、地下结构或固化土壤的施工方法。
下面是一个700字的注浆施工方案：一、工程概述本工程是为了加固某地区的地下结构而进行的注浆施工。
施工范围包括地下室及附近地基，注浆对象主要是软弱土层和裂缝等问题区域。
本施工方案将采用水泥浆注浆的方法进行加固处理，以提高地下结构的稳定性和承载能力。
二、施工准备1. 组织编制施工方案及施工进度表，明确施工的目标、内容和工期。
2. 进行地勘工作，对施工区域进行详细的勘测和测绘，了解地貌、地质情况及地下障碍物分布情况。
3. 对施工区域进行清理，确保施工现场整洁，方便施工作业。
4. 采购必要的材料和设备，包括水泥、注浆泵、管道等施工所需器具。
三、施工步骤1. 在施工区域周围设置警示标志牌和安全警示线，确保施工过程中的安全。
2. 开挖注浆井，在需要加固的地点附近钻孔，孔深根据实际情况确定，一般不小于5米。
3. 清理注浆井内杂物，保持孔壁干燥清洁。
4. 进行预注浆，将水泥浆料注入孔中，以填充孔隙和裂缝。
5. 进行正式注浆，将适量的水泥浆料通过注浆泵和管道注入孔洞中，并逐渐向外扩散填充。
注浆过程中需注意注浆管道的固定和泥浆的流量控制。
6. 施工过程中发现重要裂缝，需使用纤维改性水泥浆料进行注浆，以提高抗裂性能。
7. 施工完成后，对注浆井进行封堵，采用固定材料填充井眼，确保固化效果。
四、质量控制1. 施工过程中需采集浆液样品进行试验，检测浆液的流动性、强度和稳定性等指标，确保浆液质量符合要求。
2. 施工人员需熟悉水泥浆料的配置比例和施工操作规程，确保施工过程中的质量控制。
3. 在施工过程中严格按照施工方案和施工进度表进行施工，确保施工的及时性和连贯性。
五、安全措施1. 施工人员必须具备施工操作的资质，并熟悉施工流程和安全规范。
2. 在施工过程中，严禁吸烟、使用明火，防止火灾事故发生。
3. 施工现场应设置消防器材，并定期进行消防安全检查。
注浆施工组织设计
一、工程概述1.1工程概况石太Ⅲ、Ⅳ线、石太下行线路基上层填料为3-6m压实度合格的A类料（砂加卵石），下层为原状土。
为保证顶进过程中线路及列车运行安全，防止路基前方塌方及侧塌，拟对框构桥就位位置及东西两侧各10m范围路基进行注浆加固。
1.2加固方法1.2.1本次地基注浆加固主要执行《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）、《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002）、《既有建筑地基基础加固技术规范》（JGJ123-2000）及《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）等相关规范、规程。
1.2.2该注浆法的实质是对土体及砂、卵石进行物理、化学加固，通过注浆管把浆液均匀的注入地层中，浆液以填充、渗透和挤密等方式，将土颗粒或砂石缝隙中的水分和空气排除后占据其位置，经一定时间后，浆液将原来松散的土粒或沙石胶结成一个整体，形成一个结构新、强度大、防水性能高和化学稳定性良好的“凝结体”。
1.2.3注浆采用水泥浆，水泥采用32.5矿渣硅酸盐水泥，掺入粉煤灰，水灰比采用0.3～0.5，注浆时根据现场注浆情况决定，在保证浆液能够注入的前提下优先采用低水灰比。
注浆材料按照设计配比制备水泥浆，加入顺序为：水→水泥→粉煤灰，注浆浆液搅拌均匀，随搅拌随使用，一次拌合的水泥浆应在初凝前使用完毕。
1.2.4本次对既有线路进行加固,拟采用在线路基南侧采用偏心跟管潜孔锤打孔注浆。
排距、孔距暂定为1m，1.5m（根据现场试验结果确定具体间距）。
注浆采用隔孔隔排注浆，待第一批注浆12小时后，再进行下一批孔的注浆。
根据场地地质条件，施工时先完成路基上层注浆孔的注浆工作。
1.2.5该方案在施工中根据现场具体情况进行调整。
在施工过程中加强对既有线路的沉降变形观测，根据观测结果及时调整施工工法，做好信息化施工。
1.2.6根据设计单位提供的场地勘察成果资料，本次注浆加固的主要土层为砂夹卵石，按《地基处理手册》（第二版）中有关砂夹卵石注浆量的经验公式计算，预计注浆孔注浆段每延米注浆量为0.082m3，需水泥约60kg/m。
潘三矿深部进风井大临措施..
3.根据施工图与有关技术文件，对加工件进行检查验收，合格后按使用先后顺序倒运至现场进行存放。
4.根据施工组织设计提供的大临布置图纸。积极准备天轮平台布置、吊盘、地面稳绞布置、井口封口盘布置、稳绞动力配电及控制等工作所需用的材料。
5.联系甲方相关测量人员对永久标高点及井筒十字点进行交接布点，为井筒放测线及投标高点做好前期的准备工作。
根据施工施工组织设计，进行井筒装备施工时，保留东侧的主提升机房（绞车型号为JKZ-3.2/15.5）。安排专职电工对提升绞车的电气控制及动力配电进行检查，发现问题及时整改，检查无误后，填入检查检修记录表。同时机工对绞车的液压抱闸系统，绞车离合、绞车传动系统、滚筒及滚筒衬垫等进行检查，发现有缺陷的及时更换，确认无问题后，填入检修记录表。绞车液压站换油见《潘三矿二水平深部进风井提升绞车液压站及稳车齿轮箱换油施工安全技术措施》。
2、稳车布置
根据施工组织设计，本次井筒装备共需要15台稳车。6台JZ-25/1300稳车，9台JZ-16/1000稳车。其中有13台稳车利用原有稳车。4台稳车需要移位布置，并新增两台25t稳车。具体稳车布置图见附图PSSJ-002井口稳绞平面布置图。需要移位和增加的稳车采用I20b工字钢及σ=16mm的钢板加工制作过渡底座连接稳车及稳车原基础，并用20#工字钢与附近的稳车连接成整体。过渡底座加工图如后附图1所示。
潘三矿井下灌注浆材料试验及应用
田瑞胜，等：潘三矿井下灌注浆材料试验及应用
潘三矿井下灌注浆材料试验及应用
田瑞胜１，李盟２，王晓健２
（１．淮南矿业集团潘集第三煤矿，安徽淮南２３２００ｌ；２．安徽理工大学，安徽淮南２３２００１）
摘要：针对潘三矿深部井筒与马头门所处的软弱破碎围岩的注浆加固问题，选用快可美材料分
别进行了室内试验、井下试验和对比试验，详细研究了快可美ＶＰ３／ＶＰ４注浆材料的基本性质
样试验，试验结果如表３所示。
由表３可见，随着水灰比的增大，快可美注浆材料的强 度和结实率都大大降低。所以，采用该种注浆材料最好选 用合适的注浆泵，注射低水灰比浆液。
２．３对比试验
表３井下现场取样实验结果 图２快可美ＶＰ３／ｖＰ４强度变化曲线
为了进一步检验快可美注浆材料的可注性，在实验室 内又进行了第３次试验，并与八公山５２．５普通硅酸盐水泥 浆液进行对比。试验结果如表４—５和图３所示，对表４—
５和图３分析，有如下结果。
田瑞胜，等：潘三矿井下灌注浆材料试验及应用
表４实验室对比试验结果
（１）分别对比Ａ、Ｂ两组试验和Ｃ、Ｄ两组 试验发现，随着水灰比的增大，快可美注浆材料和５２．５水 泥的强度及结实率都明显降低。 （２）由于水灰比减少，注浆材料的流动性会降低。Ｃ 组水泥浆液２．５ ｈ是就发生初凝，而Ａ组快可美浆液７
强度值／ＭＰａ
约５ 约１５
灰比为０．２７和０．３情况下，ＶＰ３／ＶＰ４强度满足设计要求。
（２）ＶＰ３的３ ｄ抗压强度要大于ＶＰ４，这表明随着水灰比的
约３０ 约５０
增加，其抗压强度下降。但随着水灰比增大，其流动性越好。 （３）此外在施工时，快可美ＶＰ３或ＶＰ４必须在搅拌机中至 少搅拌３ ｍ，然后选择合适的注浆泵进行灌注。
注浆施工组织设计
注浆施工组织设计一、工程概述本次注浆施工项目位于_____，旨在解决_____问题，提高工程的稳定性和安全性。
施工区域的地质条件较为复杂，主要包括_____等。
工程规模较大，预计施工周期为_____。
二、施工准备1、技术准备（1）熟悉施工图纸和相关技术规范，组织技术人员进行现场勘察，了解工程地质和水文地质情况。
（2）制定详细的施工方案，明确注浆的方法、材料、压力等参数，并进行技术交底。
2、材料准备（1）根据工程要求，采购质量合格的注浆材料，如水泥、水玻璃、化学浆液等，并确保材料的储存和运输符合要求。
（2）对进场材料进行检验和试验，确保其性能符合设计要求。
3、设备准备（1）配备先进的注浆设备，如注浆泵、搅拌机、钻孔机等，并对设备进行调试和维护，确保其正常运行。
（2）准备好施工所需的量具、仪表等辅助设备。
4、现场准备（1）清理施工现场，平整场地，修筑施工道路，确保施工车辆和设备的通行。
（2）设置好施工围挡和警示标志，保障施工安全。
三、施工工艺流程1、钻孔（1）根据设计要求，确定钻孔的位置、深度和角度。
（2）采用合适的钻孔机进行钻孔，钻进过程中要注意控制钻进速度和垂直度，防止钻孔偏斜。
（3）钻孔完成后，进行清孔，清除孔内的岩屑和杂物。
2、安装注浆管（1）将注浆管插入钻孔内，确保注浆管的位置和深度符合设计要求。
（2）在注浆管的周围填充密封材料，防止注浆时浆液泄漏。
3、配制浆液（1）按照设计要求的配合比，准确计量各种材料，进行浆液的配制。
（2）搅拌浆液，使其均匀混合，确保浆液的性能符合要求。
4、注浆（1）启动注浆泵，将浆液通过注浆管注入钻孔内。
（2）注浆过程中，要控制好注浆压力和注浆量，密切观察浆液的扩散情况和周围地面的变化。
（3）当注浆压力达到设计值或出现冒浆等异常情况时，停止注浆。
5、封孔（1）注浆完成后，及时拔出注浆管，用水泥砂浆或其他材料封孔。
（2）封孔要密实，防止浆液回流和外界水分进入。
四、质量控制措施1、建立质量管理体系，明确各部门和人员的质量职责，加强质量监督和检查。
潘北风井施工组织设计大纲
处长：总工：生产管理部：安全监察部：项目经理：技术经理：编写人：淮南矿业（集团）潘北矿井风井井筒及相关硐室工程施工组织设计中煤第七十一工程处二O O四年九月二十八日施工组织设计目录第一章概况一、工程概况二、工程内容及工程技术特征三、地质概况第二章施工准备一、技术准备二、施工队伍准备三、施工现场准备四、施工技术装备与材料供应安排五、试挖及永久锁口施工第三章施工方案的选择一、冻结段施工方案二、基岩段施工方案三、与井筒相连接的相关工程施工方案第四章施工工艺一、采用“四新”加快施工速度二、井筒冻结段施工三、基岩段施工四、与井筒连接处相关工程施工五、关键部位施工技术及处理特殊地质变化技术措施（一）井筒通过冻结段较厚膨胀粘土层的预防措施（二）基岩段防治水措施及临时排水方案（三）井筒通过不稳定岩层及断层破碎带的施工（四）井筒揭煤施工第五章施工辅助系统一、提升系统二、井筒悬吊设施三、井口及地面辅助设施第六章施工组织与管理一、施工组织管理机构二、施工管理第七章施工进度计划与进度控制一、工期安排二、工期保证措施第八章施工技术安全措施、灾害预防和安全保证体系一、安全管理措施二、施工技术安全措施三、灾害预防第九章工程质量检测管理措施和质量保证体系一、工程质量检测管理措施二、质量保证体系第十章文明施工及环境保证措施第十一章附图表第一章概况一、工程概况：淮南矿业（集团）公司潘北矿井位于淮南市（洞山）西北约30公里，淮南市潘集区境内。
该矿井由煤炭工业部合肥设计研究院设计，设计年生产能力为4Mt/a。
工业广场内设主井、副井、风井三个井筒。
井筒表土段采用冻结法施工；风化基岩段采用地面预注浆法施工。
二、工程内容及工程技术特征1、工程内容：风井井筒工程掘砌698.2m井底车场连接部两侧各25米风井与风道连接部2米。
2、井筒技术特征：中心坐标：X＝3635929.143；Y＝39482161.201井筒检查孔坐标：X=3635929.143；Y=39482155.045井口自然标高+21.9m；设计标高+23.2m表土层厚度346.5m基岩风化带厚度36.20m井筒净直径φ7.0m，井筒深698.2m冻结段井壁支护深度389米，设计为内外双层钢筋砼井壁，支护厚度为900~1700mm。
矿山注浆孔工程施工方案
矿山注浆孔工程施工方案一、工程概况矿山注浆孔工程是在矿山工程中常见的地质灾害治理施工项目，主要用于加固矿山巷道和岩体的稳定性，防止地质灾害发生。
本文将针对矿山注浆孔工程的具体施工方案进行详细描述。
二、工程前期准备1. 施工前的勘察工作在开始施工前，需要进行详细的勘察工作，包括对已知的孔洞、岩石构造、地质构造、裂隙系统等进行综合分析，了解地质条件和孔洞的分布情况，为后续的施工方案设计提供依据。
2. 技术人员的培训在开始施工前，需要对参与施工的技术人员进行培训，包括注浆设备的操作方法、施工技术、安全防护等方面的培训，确保施工人员具备必要的技能和安全意识。
3. 设备和材料的准备在开始施工前，需要准备好必要的施工设备和材料，包括注浆设备、注浆液、管道、防护装备等，确保在施工过程中能够顺利进行。
4. 施工方案设计根据前期勘察的结果和现场实际情况，设计出符合矿山注浆孔工程的施工方案，并经过相关部门的审批，确保施工方案的科学性和合理性。
三、施工过程1. 确定注浆孔的位置在开始施工前，需要根据施工方案确定注浆孔的位置，包括孔洞的深度、直径、布置方式等，确保注浆孔的布置符合工程要求。
2. 钻孔根据施工方案，使用钻机对注浆孔进行钻孔作业，包括孔洞的直径和深度、钻孔位置的精确控制等，确保钻孔的质量和准确度。
3. 清孔在完成钻孔后，需要对孔洞进行清孔作业，包括利用清孔器对孔洞进行清理，以确保注浆的通畅和有效。
4. 注浆在完成清孔后，使用专用的注浆设备对孔洞进行注浆作业，需要根据实际的地质条件和施工方案确定注浆液的配比、注浆压力和速度等参数，确保注浆的效果和质量。
5. 空压机通过对注浆孔进行空压机作业，将注浆液充分压入孔洞中，确保注浆液能够充分填充孔洞，并达到预期的加固效果。
四、验收和保养1. 验收在完成施工后，需要对注浆孔工程的质量进行验收，包括对注浆孔的深度、直径、布置和注浆效果等进行检查，确保施工质量符合要求。
2. 保养在完成施工后，需要对注浆孔工程进行定期的保养和维护，包括对注浆孔的周围环境进行清理、维护注浆设备和管道等，确保注浆孔的长期稳定和有效。
注浆工程施工组织设计方案
目录1、编制说明与编制依据2、工程概况3、场地工程地质条件4、施工部署5、施工工艺技术6、施工平安保证措施7、劳动力计划8、文明施工与环境保护1 .编制说明与编制依据1.1《建筑基坑支护技术规程》〔JGJ120-2012〕；1.3《建筑地基根底工程施工质量验收规》〔GB50202-2002〕；1.4《建筑桩基技术规》〔JGJ94-2008〕；1.5《建筑施工平安检查标准》〔JGJ59-2011〕2.工程概况场地位于开发区A-26小区，场区北侧为保立佳化工场区和瑞通钢结构，东南侧场区外约27m无任何建筑。
由于建立规划标高有高差，边坡高度约为1.00~6.50m。
受安吉汽车物流〔〕委托，我单位对此边坡进展支护设计。
3、工程目标〔1〕、质量目标为建立单位提供合格的产品，质量到达合格，各分项工程合格率100%。
〔2〕、工期目标严格按照建立单位要求进展管理，控制基坑支护，确保项目总工期按照建立单位要求竣工并交付使用。
4场地工程地质条件根据安吉汽车物流〔〕场区挡土墙项目岩土工程勘察报告与现场踏勘，场区地层分布由上至下分别为素填土、粉质粘土、全风化云母片岩、强风化云母片岩：〔1〕素填土：该层局部钻孔缺失。
灰黄～黄褐色，松散，稍湿，主要由风化岩碎屑、碎块、块石、黏土等组成，回填时间缺乏二年，局部见少量的建筑垃圾和生活垃圾。
该层土质松散，成分不均匀、厚度差异较大，厚度0.50~13.40m。
该层正在进展强夯处理。
〔2〕粉质粘土：该层仅有17个钻孔分布。
黄褐色，硬塑，中高干强度与韧性，切面较光滑，可见铁锰质氧化物斑块，粘粒含量不均，局部相变为黏土，底部混较多岩石碎屑。
该层为中等压缩性土，物理力学性质一般，岩土工程条件一般。
〔3〕全风化云母片岩：该层仅有17个钻孔分布。
灰褐色，原岩完全风化成土状，结构、构造完全破坏，主要矿物成分为云母与少量石英。
该层物理力学性质较好，岩土工程条件较好。
〔4〕强风化云母片岩：该层在场区普遍分布。
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1 前言潘三矿二水平延深及安全改建工程由煤炭合肥设计院设计，确定在潘三矿工广内施工一深部进风井。
根据集团公司安排确定由我处施工井筒地面预注浆工程。
深部进风井与工广内现有井筒平面距离为：矸石井，259m；主井，358m；副井，430m。
本施工组织设计根据井筒检查孔地质报告及所提供资料，遵照有关规范、标准，并结合以往施工经验编制。
设计编制依据主要有：（1）《淮南矿业集团潘三矿深部进风井井筒检查孔地质报告》；（2）《矿山井巷工程施工及验收规范》（GB50213-2010）；（3）《煤矿井巷工程质量检验评定标准》（MT50511-2010）；（4）《煤矿防治水规定》（5）其它与本工程施工相关的规程、标准、手册，以及技术要求和施工经验等。
深部进风井井筒地面预注浆总体施工方案设计如下：采取内圈直孔+外圈“Y”型钻孔的施工方案。
注浆段高划分为13段（包括岩帽段），总段高为758m（其中岩帽段20m）。
内圈布置（注浆及布孔圈径φ13.8m）8个注浆直孔，注浆深度为334~555m，划分4个段高（包括岩帽段），段高总长221m，分两轮施工。
外圈采用“Y”型钻孔，地面布孔4个，注浆深度为545~1092m，划分为9个段高，段高总长547m，分两轮施工。
第一轮施工Z9、Z11 、Z13、Z15四孔，待该四孔钻探注浆到孔底（1092m）后封到孔深435 m后进行定向钻进，分叉为Z10、Z12、Z14、Z16四孔，再钻探注浆到孔底（1092m）。
Y孔的注浆深度与内圈直孔注浆深度重合10m。
Y孔造孔与内圈直孔在孔深545 m处对接。
通过注浆后的单孔压水试验预计井筒剩余涌水量。
内圈8个直孔全部钻注结束后，透开其中一孔对334~555m注浆段进行压水试验，预计井筒334~555m段的剩余涌水量；外圈8个“Y”孔全部钻注结束后，透开其中一孔对555~1092m注浆段进行压水试验，预计井筒555~1092m段的剩余涌水量。
全井筒剩余涌水量为两段剩余涌水量之和。
总工程量：造孔11436m，注浆量29707m3（其中单液浆1169 m3）。
其中内圈造孔4440m，注浆量10127m3（其中单液浆1169 m3），外圈造孔6996m，注浆量19580m3。
固管：总计4412m，其中，内圈孔2672m，外圈孔1740m左右。
注浆质量标准，井筒基岩注浆段注后剩余涌水量不大于6m3/h。
2 井筒技术特征(见表2-1)井筒技术特征表表2-13 井筒地质及水文地质特征3.1 井筒地质井筒区域总体地层走向N20～60°W，呈扇形展布，倾向南及南西，为平缓的单斜构造，地层倾角3～5°。
3.1.1 新生界第四系地层第四系地层厚267.40～291.35m；（1）砂层、砂砾层层数多、厚度大，单层厚度大于5m的有16层，最大单层厚度达13.40m，砂、砂砾层总厚175.85m，占新地层总厚的68.7%，显示沉积颗粒大的特点；（2）底部以砂砾层为主，夹粘土层，分选性差，一般砾径6-8cm，最大达20cm。
3.1.2 煤系地层主检孔揭露基岩厚度781.46m，层位为上石盒子组,上起18煤顶板，下至1煤下砂泥岩互层,含0.5m以上煤层13层,属潘集矿区第一～第六含煤段。
3.1.3 构造与不良地质现象3.1.3.1 构造主要断层有F47，另有Fa、Fb两条小断层。
F47断层为正断层，走向N78～87°W，近东西走向，倾向南，倾角25～35°，平均30°，落差15～20m；F47断层上盘煤层走向N43～62°W，倾向南西，倾角4～5°, 断层下盘煤层走向N20～40°W，倾向南西，倾角3°。
F47断层可能是一个断层带，由多条断层组合而成，断层面复杂，破碎带较宽，附生次级小断层发育。
Fa断层为正断层，走向N35°W，倾向北西，倾角60°，落差6～8m，断层可靠较差。
Fb断层为正断层，走向N37°W，倾向北西，倾角65°，落差3～5m，断层的可靠性差。
3.1.3.2不良地质现象主检孔均见有多处破碎带，主检孔自8煤顶板砂岩层至4-1煤底板，出现三处破碎带，其中6煤以上破碎带垂厚达10m。
整个破碎带垂厚达75m，简易水文观测漏水现象明显；探构造孔8煤至5煤，出现二处破碎带，岩性破碎带垂厚60m，简易水文观测漏水现象明显。
3.1.4 风化带结构特征潘三深部进风井主检孔风化带深度为267.40～330.70m，厚度63.30m，其中强风化带厚度54.60m；风化带内砂岩溶蚀较发育，竖向裂隙发育，岩芯破碎。
3.2 井筒区基岩水文地质特征主检孔划分出8个含水层。
含水层的岩性主要为中砂岩、细砂岩及断层破碎带，含水层厚度4.80～26.35m不等。
含水层划分情况见表3-1。
深部进风井主检孔基岩含水层划分表表3-13.3 井筒涌水量预计（见表3-2）潘三矿深部进风井井筒涌水量预计成果表表3-24 注浆技术方案及主要施工参数4.1 注浆孔数及布置本工程拟采用直孔—Y孔井筒地面预注浆方案。
考虑既要保证注浆堵水质量，又要缩短井口占用工期等因素，确定注浆钻孔孔数及布置如下：4.1.1 注浆钻孔布置共布置16个注浆钻孔（钻孔孔口坐标见表4-1），分2圈布孔。
内圈布置8个钻孔，布孔圈径13.8m，钻孔深度555ｍ。
内圈钻孔中最后施工的一孔兼做注浆质量检查孔。
外圈孔地面布置4个钻孔，按Y形钻孔设计施工，每孔套管段以下经定向钻进分为两个孔,形成8个注浆钻孔,布孔位置距井心15～25ｍ，具体孔位可视地面施工条件及冻结措施工程布置而定，在条件许可的情况下，钻孔位置尽量靠近井筒，钻孔深度1092m。
外圈钻孔中最后施工的一孔兼做注浆质量检查孔。
钻孔布置详见“深部进风井井筒地面预注浆钻孔平面布置图”4.1.2 钻孔施工顺序内、外圈各按两组孔施工。
内圈第一组孔为Z1、Z3、Z5、Z7号孔，第二组孔为Z2、Z4、Z6、Z8号孔，内圈施工完毕，即让出井口位置，可以安排井口措施工程施工；外圈第一组孔为Z9、Z11、Z13、Z15号孔，各孔达注浆结束标准后,套管段以下进行全封闭,采取定向钻进的方式施工下一个注浆孔,第二组孔为Z10、Z12、Z14、Z16号孔，外圈孔与最外圈冻结孔水平距离不小于3m。
4.2 注浆深度本次注浆上限放在风化带底板以下，考虑到套管需座落在坚硬岩石上，注浆上限设计为334m，注浆下限定于进入三灰2m，暂定为1092m。
井筒注浆深度见表4-2。
井筒分孔注浆深度见表4-3。
注浆钻孔孔口坐标表4-1井筒注浆深度一览表表4-24.3 注浆段高注浆段高即一次注浆的钻孔长度。
分段注浆是保证注浆质量的重要技术措施之一。
段高的大小依据含水层赋存状况、裂隙发育程度及连通性、富水性、地层受注能力及注浆能力等确定。
段高的划分原则是：首先突出重点含水层，明确重点注浆段，重点注浆段的段高较小，非重点注浆段的段高可适当加大；含水层位于受注段的中上部；水文地质特征相近的岩层放在同一段高内；注浆段顶部设置岩帽注浆段。
依据上述段高划分原则，将深部进风井井筒基岩注浆段划分为13个段高，1段高（段长20m）为岩帽注浆段，注入单液水泥浆；其下为粘土水泥浆注浆段，划分为12个段高（即2～13段高），段高长度37～70ｍ。
段高的划分详见表4-4。
鉴于井筒水文地质条件的复杂性，必须确保岩帽段注浆封堵效果，防止下部注浆浆液沿竖向裂隙大量串入上覆岩层。
将岩帽段划分为3个亚段（段长分别为5m、7m、8m），分段次进行岩帽注浆，具体做法是：固管并养护后，钻进5m，进行第一次岩帽注浆，单液水泥浆水灰比为0.8:1～0.6:1，注浆量20～30m3；养护后扫孔钻进7m，进行第二次岩帽注浆，水灰比为0.8:1～0.7:1，注浆量25～30m3；养护后扫孔钻进8m，进行第三次岩帽注浆，然后视实际注浆情况分次复注达到设计注浆结束标准。
4.4 注浆压力注浆压力是驱使浆液克服各种流动阻力，在岩层裂隙中扩散、充填的动力。
它与浆液类型及其浓度、裂隙开度及连通性等因素密切相关。
注浆压力的大小对注浆效果有着直接影响，故确定适宜的注浆压力对注浆工程是至关重要的。
根据井筒地质及水文地质条件，结合本地区注浆施工经验，确定岩帽注浆段注浆终压为静水压力的 1.5～2.0倍；粘土水泥浆注浆段直孔段注浆终压为静水压力的2.0～2.5倍，Y孔段注浆终压为静水压力的2.0～2.2倍；达到设计注浆量时，注浆终压取下限值，达不到设计注浆量时，注浆终压取上限值。
由于-650水平巷道距离井筒中心不足50m,其对应注浆段注浆时要适当降低注浆压力,控制在静水压力的1.5～2.0倍，灰岩注浆要适当提高终压，为静水压力的2.0～2.5倍。
井筒分孔注浆深度一览表表4-3注浆段高的划分、注浆量及终压表表4-44.5 特殊段注浆处理措施本井筒注浆属于潘三矿二水平改建工程项目，区别于一般新建井筒，由于现有巷道与井筒较多（见深部进风井井筒与附近巷道及井筒位置关系图），注浆时对它们都会有威胁，在注浆施工中尽可能避免对巷道及井筒造成破坏，针对出现的不同情况将采取如下处理措施：1、限压注浆-650水平对应段高，调整注浆结束压力标准，为静水压力的1.5~2倍。
2、小流量注浆注浆时尽量使用小泵量，控制在200l/min以下。
3、间歇式注浆出现渗浆、漏浆情况，采取少量、多次、单液水泥浆间歇式注浆方式。
4、注浆时与其它井筒沟通的处理注浆施工过程中，若其它井筒出现渗浆、漏浆情况，矿方要及时通知注浆站，并立即停止注浆，注浆人员及时上报本次注浆量、注浆起止时间、注浆压力及压力变化情况，分析后制定相应措施。
若出现井壁掉块或井壁异常，由矿方决定是否进行本段注浆。
5、注浆时与巷道沟通的处理由于矿井井下-650m水平有多条巷道，在深部进风井同一水平注浆段注浆时，原矿井-650m的巷道附近严禁行人进入；注浆结束后，潘三矿安排专人观察矿井-650m的巷道是否有出浆现象；总体原则，井下观察时地面严禁注浆，地面注浆时井下严禁观察。
注浆时，压力突然明显降低，应立即停止注浆，询问巷道有无异常，若无异常，再继续注浆；若巷道出现渗浆、漏浆情况，要立即结束本次注浆，分析后与矿方及监理三方共同研究决定是否再次注浆。
如需注浆，注浆间隔时间要超过6h。
若巷壁出现大量跑浆，应立即停止本孔段注浆，进行下段钻注工序，待浆液充分凝固后再对跑浆段注浆。
4.6 断层、破碎带的加固施工本井筒有多个断层通过，落差大小不一，其中F47断层落差较大，位于6煤至8煤（884~896m）之间，本段放在一个小段高，作为重点进行加固注浆，注浆时浆液要由稀到稠，采取间歇式反复注浆的方式，达注浆结束标准后，注入适量的单液水泥浆，单孔以1.5m3/m的浆量进行控制。