掘进机的技术水平及其改进方向
对现代煤矿掘进技术改进的几点思考
对现代煤矿掘进技术改进的几点思考现代煤矿掘进技术改进是为了提高煤矿生产效率、降低生产成本、提高工作安全性。
在这方面，有以下几点思考：1. 掘进机械化程度的提高。
传统的煤矿掘进方式主要依靠人力来进行，工作强度大、效率低下、劳动条件差。
通过引进和研发各种掘进机械设备，可将传统的人工掘进方式转变为机械化掘进方式，提高工作效率的同时降低了劳动强度，改善了工作环境和劳动条件。
2. 高效的控制技术。
煤矿掘进技术改进之一是在控制方面进行的。
引入先进的自动化控制系统，可以实现对掘进工作的全面监控和远程控制，提高了掘进的准确性和效率。
控制技术的改进也可以有效地提高工作安全性，减少事故发生的可能性。
3. 高性能工具的应用。
现代煤矿掘进技术改进中，对工具的研发也起到了重要的作用。
根据掘进的需要，研制出适应不同地质条件和开采方式的高性能工具，如钢丝锚喷掘进机、液压锤、切削钻机等。
这些高性能工具能够提高掘进效率，同时减少对矿区的破坏和环境的污染。
4. 智能化技术的应用。
随着信息技术的发展，智能化技术在煤矿掘进过程中的应用也越来越广泛。
通过使用传感器、摄像头等设备，可以对掘进工作进行实时监控和数据采集。
利用人工智能和大数据分析技术，可以实现对掘进工作进行预测和优化，进一步提高工作效率和减少生产成本。
5. 环保技术的应用。
煤矿掘进过程中会产生大量的煤屑和尘土，给环境造成污染。
现代煤矿掘进技术改进的一个重要目标就是减少对环境的污染。
通过引入环保设备和技术，如喷雾装置、粉尘收集系统等，可有效减少煤尘的排放和环境污染，保护环境和矿工的健康。
现代煤矿掘进技术改进是一个综合性的工程，需要在设备、控制、工具、智能化和环保等方面进行创新和提升。
只有不断改进和创新，才能够提高矿山的生产效率、降低生产成本、提高工作安全性，为煤矿行业的可持续发展做出贡献。
煤矿掘进技术的应用及优化措施分析
煤矿掘进技术的应用及优化措施分析
煤矿作为我国主要的能源来源，其开采技术一直以来都备受关注。
煤矿掘进技术是煤
矿开采的核心环节之一，其应用和优化对于提高煤矿开采效率、降低事故风险具有重要意义。
本文将对煤矿掘进技术的应用及优化措施进行分析。
煤矿掘进技术的应用可以从以下几个方面进行考虑。
第一，采用现代化的机械化设备
进行掘进作业，如使用煤矿掘进机、液压钻机等，可以大幅提高生产效率，降低劳动强度。
第二，合理选择适应当地煤矿地质条件和矿层结构特点的掘进方法，包括传统的单方向掘进、双方向掘进和斜巷掘进等，以充分利用矿层资源。
采用先进的掘进辅助技术，如岩爆
预警装置、探测仪器等，可提前发现地质灾害隐患，在一定程度上保障矿工的安全。
煤矿掘进技术的优化措施可以从以下几个方面进行考虑。
第一，优化掘进工艺流程，
合理安排掘进作业的时间和顺序，充分利用设备效能。
第二，优化煤矿掘进机械装备的结
构和参数，提高设备的工作效率和可靠性。
优化掘进作业的人员组织和管理，建立科学的
考核制度和激励机制，提高矿工的工作积极性和安全意识。
第四，加强煤矿掘进技术的研
发和创新，积极引进国内外先进技术，提高我国煤矿掘进技术水平。
煤矿掘进技术的应用和优化措施可以带来以下几方面的好处。
提高煤矿开采效率，增
加煤炭产量，满足我国能源需求。
减少掘进作业对环境的影响，降低煤矿开采的能耗和污染。
增强煤矿安全生产能力，减少事故风险和人员伤亡。
促进煤矿掘进技术的发展和进步，推动煤炭产业的升级和转型。
对现代煤矿掘进技术改进的几点思考
对现代煤矿掘进技术改进的几点思考现代煤矿掘进技术的改进是为了提高煤矿开采的效率和安全性。
以下是对现代煤矿掘进技术改进的几点思考。
需要改进的是掘进机械的自动化程度。
目前的掘进机械在煤矿掘进作业中起到了重要的作用，但是操作人员在掘进过程中需要不断地进行人工操作，这不仅增加了劳动强度，而且容易出现操作失误。
可以考虑对掘进机械进行智能化改造，实现自动化掘进，减少人工干预，提高工作效率。
可以增加传感器和控制系统，通过实时监测和自主决策，使掘进机械能够自动调整行进速度、探头压力等参数，提高掘进作业的准确性和稳定性。
需要改进的是掘进机械的适应性。
目前的掘进机械通常只适用于特定的矿层情况和掘进工艺，对于复杂的地质条件和掘进工艺变化，掘进机械的适应性还不够强。
可以考虑研发多功能、可调节的掘进机械，能够适应不同的地质条件和掘进工艺。
可以研发具有多种掘进方式的掘进机械，能够快速调整掘进角度和掘进速度，以适应不同的矿层结构和倾角。
需要改进的是掘进机械的安全性。
煤矿掘进作业是一项高风险的作业，掘进机械在作业过程中容易发生事故，威胁工人的生命安全。
可以考虑在掘进机械中增加安全监测和保护装置，及时检测和预警机械故障和作业环境异常，确保掘进作业的安全进行。
可以增加温度传感器、震动传感器等安全监测装置，及时检测机械的温度、振动等参数，并能自动停机或报警，避免机械故障引发事故。
需要改进的是掘进机械的环保性能。
煤矿掘进作业会产生大量的废弃物和尾矿，这些废弃物和尾矿对环境造成污染。
可以考虑在掘进机械中增加废弃物和尾矿的处理装置，对废弃物和尾矿进行分类、分离和处理，实现资源的回收利用和无害化处理。
可以在掘进机械中增加废弃物和尾矿处理装置，对废弃物和尾矿进行筛分、洗涤、压路等处理，实现废弃物和尾矿的减量化、资源化利用。
对现代煤矿掘进技术的改进需要注重自动化、适应性、安全性和环保性能的提升。
通过改进掘进机械的自动化程度、适应性、安全性和环保性能，可以提高煤矿掘进作业的效率和安全性，减少对环境的污染。
掘进设备维修与改进方案
掘进设备维修与改进方案为了加强和提高我班组对掘进设备的正常检测、维护、保养和检修能力，防止和减少因掘进设备损坏的发生，影响到各采区掘进段队的生产，结合实际情况，特制订掘进设备维修与改进方案。
一、设备维护保养与修理设备维护保养的内容是保持设备清洁、整齐、润滑良好、安全运行，包括及时紧固松动的紧固件，调整活动部分的间隙等。
设备的寿命在很大程度上决定于维护保养的好坏。
日常保养，其主要内容是：进行清洁、润滑、紧固易松动的零件，检查零件、部件的完整。
在各类维护保养中，日常保养是基础。
要对设备的运行情况、工作精度、磨损或腐蚀程度进行测量和校验。
通过检查全面掌握机器设备的技术状况和磨损情况，及时查明和消除设备的隐患，有目的地做好修理前的准备工作，以提高修理质量，缩短修理时间。
全面准确地掌握零件磨损的实际情况，以便确定是否有进行修理的必要。
设备修理和修复由于日常的或不正常的原因而造成的设备损坏和精度劣化。
通过修理更换磨损、老化、腐蚀的零部件，可以使设备性能得到恢复。
设备的修理和维护保养是设备维修的不同方面，二者由于工作内容与作用的区别是不能相互替代的，应把二者同时做好，以便相互配合、相互补充。
设备修理的种类。
根据修理范围的大小、修理间隔期长短、修理费用多少，设备修理可分为小修理、中修理和大修理三类。
小修理通常只需修复、更换部分磨损较快和使用期限等于或小于修理间隔期的零件，调整设备的局部结构，以保证设备能正常运转到计划修理时间。
小修理的特点是：修理次数多，工作量小，每次修理时间短，一般在生产现场维修。
中修理是对设备进行部分解体、修理或更换部分主要零件与基准件，或修理使用期限等于或小于修理间隔期的零件；同时要检查整个机械系统，紧固所有机件，消除扩大的间隙，校正设备的基准，以保证机器设备能恢复和达到应有的标准和技术要求。
中修理的特点是：修理次数较多，工作量不很大，每次修理时间较短，中修理的大部分项目由维修工在生产现场进行。
煤矿掘进技术的应用及优化措施分析
煤矿掘进技术的应用及优化措施分析
煤矿掘进技术是指利用机械或爆破方法开采煤炭的技术措施。
在现代煤矿开采中，掘进技术的应用和优化措施对提高采煤效率和降低事故风险有着重要的意义。
下面将对煤矿掘进技术的应用和优化措施进行分析。
煤矿掘进技术的应用包括凿岩机、液压钻机和隧道推进机等。
凿岩机是利用钎头冲击岩石的力量进行掘进的机械设备，适用于岩石较硬的地层。
液压钻机是利用液压系统驱动钻杆进行转动和升降，能够实现快速、高效的掘进作业。
隧道推进机是一种特殊的掘进机械设备，能够实现掘进和支护同时进行，适用于大型隧道工程。
1. 选用合适的掘进机械设备：根据不同地质条件和矿井规模，选择合适的掘进机械设备，提高掘进效率和稳定性。
2. 建立高效的工作面管理制度：合理划分工作面，科学安排工作面的煤炭掘进顺序和掘进速度，提高工作面的开采效率。
3. 引进先进的掘进技术：引进先进的掘进技术，如全断面隧道掘进机等，提高掘进速度和质量，降低事故风险。
4. 加强掘进机械设备的维护和保养：加强对掘进机械设备的日常维护和定期检修，确保其正常运行和延长使用寿命。
5. 加强安全管理和培训：加强对掘进作业人员的安全培训，建立完善的安全管理制度，提高矿井作业的安全性。
煤矿掘进技术的应用和优化措施对提高采煤效率和降低事故风险具有重要的作用。
通过选用合适的掘进机械设备、建立高效的工作面管理制度、引进先进的掘进技术、加强设备维护和保养、加强安全管理和培训等措施，可以优化煤矿的掘进工作，提高采煤效率，保证人员安全。
对现代煤矿掘进技术改进的几点思考
对现代煤矿掘进技术改进的几点思考
现代煤矿掘进技术改进在煤炭开采中起着至关重要的作用。
随着煤矿深部资源的逐渐
开发，煤炭开采面临着越来越严峻的挑战。
为了提高煤炭开采的效率和安全性，需要不断
改进现代煤矿掘进技术。
下面我将就现代煤矿掘进技术改进的几个方面进行思考。
煤矿开采井巷的改进是非常重要的。
井巷是煤矿开采的基础设施，对煤炭开采的效率
和安全性有着重要影响。
目前，传统的井巷开挖方式采用人工开挖，工作强度大、进展慢、安全风险高。
改进井巷开挖技术是非常必要的。
可以采用先进的机械开挖技术，如隧道掘
进机和盾构机等，可以大大提高开挖效率，减少人力劳动，降低事故风险。
现代化的煤矿掘进设备的改进也是非常重要的。
传统的煤矿掘进设备主要采用机械式
掘进机，效率低下，工作面积小。
改进掘进设备，可以采用更先进的电动掘进机和液压掘
进机等，具有更高的掘进速度，更大的工作面积，可以提高煤炭开采的效率。
煤矿掘进技术改进还需要考虑到环境保护的因素。
传统的煤矿掘进方式会造成大量的
尘埃和废水排放，给环境造成严重污染。
需要改进煤矿掘进技术，采用环保型的掘进设备
和工艺，减少污染物的排放。
煤矿掘进技术改进也需要注重安全性。
煤矿掘进工作是一项危险的工作，容易发生事故。
为了提高工人的安全保障，需要改进现有的煤矿掘进技术。
可以采用远程控制技术，
减少人工操作，降低事故风险。
可以利用信息化技术，实时监测掘进作业，及时发现潜在
的安全隐患，做到及早预警和防范。
煤矿掘进技术的应用及优化措施分析
煤矿掘进技术的应用及优化措施分析煤矿掘进技术是指在煤矿地下进行开采的过程中，利用不同的方法和设备进行煤炭的掘进。
随着科技的进步，煤矿掘进技术也在不断发展和优化。
在本文中，将对煤矿掘进技术的应用及优化措施进行分析。
1. 隧道掘进技术：在煤矿地下进行掘进时，常使用隧道掘进技术，即利用掘进机械设备对煤炭进行开采。
隧道掘进技术具有开采效率高、能源消耗低、安全性好等优点，且可以自动化操作，减少了人力劳动的风险。
2. 液压冲击破碎技术：液压冲击破碎技术是一种利用高压水进行破碎开采的方法。
该技术的优点是能够在煤层中形成一定规模的晶面，减少了开采面的强度，提高了采煤率，同时还能够减少煤尘的产生和空气污染。
3. 先进的钻孔技术：在煤矿掘进过程中，需要进行钻孔作业以进行爆破开采。
先进的钻孔技术可以提高钻孔效率、减少钻孔故障、降低能耗等。
采用先进的超音速钻杆，可以提高钻孔速度和效率。
1. 优化掘进设备：选择高效、节能、安全的掘进设备，例如可控硅斩岩机、液压掘进机等，并进行设备更新和改造。
加强对设备的维护和保养，保持设备的工作状态和性能。
2. 提高机械化水平：加大对机械化操作和自动化技术的研究和应用，减少人工操作，提高开采效率和安全性。
采用无人驾驶技术，将掘进机械设备自动驾驶，提高作业效率和安全性。
3. 研发新型掘进材料：煤矿掘进过程中，需要使用耐磨、耐腐蚀的掘进材料。
研发新型的掘进材料，提高其耐磨、耐腐蚀性能，并减少材料的使用量，降低成本。
4. 优化煤矿掘进工艺：通过对掘进工艺的优化，提高开采效率和安全性。
对掘进顺序进行调整，合理安排掘进次序，减少工艺间的空转时间；合理选择掘进速度，避免过快或过慢导致的问题。
5. 加强监测与控制：建立完善的煤矿掘进过程监测与控制系统，及时掌握掘进过程中的各项指标，包括煤层裂隙情况、瓦斯浓度、煤尘浓度等，通过监测与控制，提高掘进过程的安全性和效率。
煤矿掘进技术的应用及优化措施可以提高煤矿的开采效率、降低能耗和环境污染，保障矿工的安全。
对现代煤矿掘进技术改进的几点思考
对现代煤矿掘进技术改进的几点思考
现代煤矿掘进技术的不断改进，对于提高采煤效率、降低采煤成本和保障煤矿安全具有重要意义。
以下是对现代煤矿掘进技术改进的几点思考。
一、机械化掘进技术
机械化掘进技术是一种现代化的采煤技术，具有高效、安全和环保等优点。
目前，常用的机械化掘进设备有：刮板输送机、中央运输机、螺旋钻石钻头等。
机械化掘进技术可以降低人力和物力的消耗，提高生产率，降低采煤成本。
二、先进的掘进机
随着科技的不断进步，现代煤矿掘进机每年都会进行技术改进，从走向集成化，如局部高陡断层等的掘进机重量也越来越轻，采煤效率和安全性都有了很大的提高，并且掘进机的废石量也大大减少，可有效降低采煤进场的难度和顶板压力，进一步保障了采煤安全。
三、采用多曲面掘进
目前，多曲面掘进已广泛应用于煤矿掘进、巷道施工等行业。
采用这种方法，不仅可以减少采掘过程中的损失，还能够提高采煤效率。
此外，采用多曲面掘进方法，不需要高成本的设备就可以进行掘进，大大降低了煤矿掘进成本。
四、采用新型支架
新型支架是一种较为先进的采煤设备，与传统支架相比，具有结构更加合理、操作更加便捷等优点。
新型支架的重量轻、性能好，不仅可以提高采煤效率，也能够增强支架的稳定性和安全性。
对现代煤矿掘进技术改进的几点思考
对现代煤矿掘进技术改进的几点思考随着工业化进程的不断加快，煤矿作为国民经济的重要支柱产业，一直扮演着不可或缺的角色。
传统的煤矿掘进技术在一些方面已经显得滞后，不仅效率低下，而且存在着安全隐患。
对现代煤矿掘进技术的改进成为了当前的热点话题。
在这篇文章中，我将就对现代煤矿掘进技术改进的几点思考进行深入探讨。
要加强对掘进技术的研究和开发，提高技术含量。
随着煤矿深度的不断增加，掘进难度也在逐渐加大，传统的掘进技术已经无法满足现代煤矿的需求。
我们需要加大对掘进技术的研究和开发力度，引进先进的掘进设备和工艺，提高技术含量。
只有如此，才能够更好地满足煤矿掘进的需求，提高掘进效率，降低成本。
要加强对掘进工艺的优化和改进，提高掘进效率。
现代煤矿不仅需要快速高效地进行掘进作业，还需要保证掘进过程中的安全和稳定。
我们需要加强对掘进工艺的优化和改进，采用更加科学合理的掘进工艺，提高掘进效率。
可以引入先进的机械设备，采用先进的掘进工艺，提高掘进速度，减少掘进成本，提高经济效益。
要加强对掘进安全的管理和保障，减少安全事故发生。
煤矿掘进过程中存在着种种安全隐患，一旦发生事故，往往会造成严重的人员伤亡和财产损失。
我们需要加强对掘进安全的管理和保障，引入先进的安全管理理念和技术手段，加强对掘进作业的监控和检测，提前发现和排除安全隐患，减少安全事故的发生，保障煤矿作业人员的人身安全和财产安全。
要加强对煤矿环境保护的重视和保障，减少环境污染。
煤矿掘进作业往往会对周围的环境产生一定的影响，严重时甚至会造成环境污染。
我们需要加强对煤矿环境保护的重视和保障，采用更加环保的掘进工艺和设备，减少对周围环境的影响，保护周围的生态环境，实现矿区与周围环境的和谐共存。
对现代煤矿掘进技术的改进是当前十分迫切的需求，只有加强对掘进技术的研究和开发，提高技术含量，优化和改进掘进工艺，保障掘进安全，重视和保障煤矿环境保护，才能够更好地满足现代煤矿的需求，提高煤矿的经济效益和社会效益。
煤矿掘进技术的应用及优化措施分析
煤矿掘进技术的应用及优化措施分析煤矿掘进作为煤炭生产的重要环节，直接关系到煤矿的开采效率和安全生产。
随着现代科技的发展，煤矿掘进技术也在不断创新和完善。
本文将从煤矿掘进技术的应用以及优化措施两个方面展开分析。
一、煤矿掘进技术的应用1. 传统掘进技术传统的煤矿掘进技术主要包括人工掘进、机械化掘进以及爆破掘进。
人工掘进是最原始的方式，工人用手工工具对煤矿进行掘进，工作效率低下且劳动强度大；机械化掘进则采用机械设备进行掘进作业，如掘进机、钻机等，相较于人工掘进大大提高了工作效率和安全性；而爆破掘进利用爆炸原理将煤矿掘进分解为爆破、凿岩和运输等几个相对独立的阶段，以提高掘进速度。
2. 现代掘进技术现代科技的发展为煤矿掘进技术带来了革命性的变革，主要表现在自动化、智能化和信息化方面。
自动化掘进技术采用自动掘进机械设备对煤矿进行掘进，辅以智能化控制系统，实现对掘进过程的全程自动控制。
信息化掘进技术则通过信息化系统采集和分析掘进现场的数据，为决策者提供准确的信息参考。
1. 优化设备选型选择合适的掘进设备对于提高掘进效率至关重要。
在采矿压力大、煤质软、瓦斯含量高的煤矿中，应选择抗瓦斯、耐磨、适应高坚硬岩层、适应大采煤厚度和抗冲击等特点的掘进设备。
2. 优化掘进工艺在掘进过程中，应根据煤矿地质条件、煤层特点和瓦斯、岩爆等危险因素，合理设置掘进工艺方案，采取适当的掘进技术，如选用合理的工艺参数、优化掘进机械设备的使用规程等，以提高掘进效率和保障安全。
3. 优化作业环境改善作业环境是提高煤矿掘进效率的关键。
通过改善通风系统、矿山排水系统、提高工作面照明、提高作业面通风煤磨机房布局等措施，可以有效减少关键时间损失，提高煤矿作业效率。
4. 优化管理模式优化管理模式是提高煤矿掘进效率和降低成本的关键。
通过建立高效的作业管理制度、合理的设备维护管理制度、有效的安全管理制度等，提高煤矿掘进作业的组织效率和管理水平。
随着现代科技的发展，煤矿掘进技术在不断创新和完善，传统掘进技术正逐渐被自动化、智能化和信息化技术所取代。
解析煤矿掘进技术的应用及优化措施
解析煤矿掘进技术的应用及优化措施煤矿掘进技术是指在煤矿开采过程中，利用各种设备和工艺，将煤矿床层从地下开采出来的一种技术。
煤矿掘进技术的应用和优化措施对煤矿开采的效率和质量具有重要影响。
煤矿掘进技术的应用主要涉及到以下几个方面：1. 掘进机械的应用：掘进机械是煤矿掘进的主要工具，包括钻机、铲斗掘进机、切割机等。
这些设备能够快速、高效地将地下的煤矿开采出来。
2. 工作面生产工艺的优化：工作面生产工艺的优化包括布局设计、联动控制、工艺参数设置等。
通过优化工艺，能够提高工作面的生产效率和煤矿的开采量。
3. 安全监测系统的应用：煤矿开采过程中存在着一定的安全风险，为了确保矿工的安全，需要建立完善的安全监测系统。
该系统主要包括瓦斯抽放、通风系统、火灾监测系统等。
4. 编制矿产储量计算方法：煤矿开采的目的是获取地下煤矿的储量，因此需要编制矿产储量计算方法，以准确计算煤矿的储量，为开采工作提供支持。
1. 加强设备的维护保养：煤矿掘进设备是关键的生产工具，保持设备的正常运转状态对提高煤矿开采效率至关重要。
加强设备的定期维护和保养，确保设备的可靠性和寿命。
2. 优化工作面生产流程：通过重新规划工作面生产流程，减少非生产时间和工序，提高工作面的运转效率，从而实现对煤矿开采效率的提升。
3. 强化安全管理：加强对煤矿开采过程中的安全管理措施，例如提高瓦斯抽放和通风设备的效率，加强对火灾和瓦斯的监测，以提高矿工的安全保障。
4. 制定合理的掘进设计：对煤矿的掘进设计进行合理规划，包括煤矿的开采方法、控制煤层倾角等。
制定合理的掘进设计，可以提高煤矿开采效率和煤矿的开采率。
煤矿掘进技术的应用和优化措施能够提高煤矿的开采效率和质量，减少安全风险，同时也为煤矿的可持续发展提供了技术和理论支持。
在煤矿开采工作中，矿方应根据实际情况采取相关措施，充分利用现代化技术手段，提高煤矿的开采效率和质量。
现代煤矿掘进技术的改进
现代煤矿掘进技术的改进我国是资源大国，但同时也是人口大国，因此人均资源占有较少，很多资源依靠进口。
这种现象既不利于国家的发展，对于人们的生活来说也是一道难关。
因此，各种资源开采部门想尽方法克服这个难题。
实际上，煤矿掘进技术的改进是一个值得推广的手段，要知道，技术是煤矿行业获得进一步发展的助力，一方面提高工作效率，另一方面也能够发掘更多的煤矿资源，实现煤矿挖掘的目的。
本文从现代煤矿掘进技术改进这一方面进行论述。
标签：现代煤矿掘进技术；发展；改进煤矿掘进技术的改进不仅是相关企业为获得更大的开采率而采取的手段，同时也是提高工作效率，保证开采安全和质量的一种方法。
煤这种资源在我国的使用范围很广，在人们生活中扮演着不可或缺的重要角色，虽然现代有很多新资源被发掘和开采，但是煤资源作为最为基础的资源种类，在我国的使用量依然未减。
因此，煤矿掘进技术的改进一直不能够忽视，而要摆到一定的高度上来研究，并付之行动，以实现真正的技术改进，造福于民。
1 现代煤矿掘进技术发展了解现代煤矿掘进技术的发展，有利于研究出煤矿掘进技术改进的大致方向和方法，因此，这一环节必不可少：1.1 光面爆破技术目前为止，光面爆破技术是煤矿掘进工作中使用时间较长的一项技术，而且这项技术大都应用于中小型煤矿中，在中小型煤矿中比较吃香。
这项技术有其优点：能够在保证围岩稳固、完整的基础上，促使围岩有规律地出现断裂，并且遵循着设计图纸内的方案进行断裂，使得围岩工作的后续工作大大减少。
从目前这项技术的发展来看，虽然其优点很多，但是有些缺陷也是不可避免的，比如说使用中需要借助特殊器材，而且钻孔工作难度较大，要求较高，此外，爆破工序所需时间较长。
1.2 分裂机及液压锤技术光面爆破技术是一项基础性的技术，而分裂机及液压锤技术也是基础性工作之一。
无论是哪一项工作，在煤矿掘进中的作用都是不容忽视的。
随着人们对于掘进技术的不断深入研究，也研究出一批较为先进的掘进机器，机器在掘进工作中的使用不在少数，而且能够发挥决定性作用。
对现代煤矿掘进技术改进的几点思考
对现代煤矿掘进技术改进的几点思考现代煤矿掘进技术是指在对煤矿进行开采过程中所使用的技术装备和方法。
随着科技的不断进步和人们对环境保护的要求越来越高，煤矿掘进技术也在不断改进和完善。
以下是我对现代煤矿掘进技术改进的几点思考。
第一，优化设备技术。
现代煤矿掘进技术主要通过机械设备来实现，优化设备技术是提高煤矿掘进效率和安全性的关键。
可以采用高效节能的设备来替代传统设备，例如生产效率更高、能耗更低的电动机替代传统的煤电机、采用无人机巡检设备来提高巡检效率等。
煤矿掘进设备应该具备自动化控制功能，能够减少人工操作，降低事故发生的可能性。
第二，大力发展智能技术。
随着人工智能等技术的快速发展，煤矿掘进技术也可以借助智能技术的力量得到改善。
可以应用机器学习和大数据分析技术对煤矿掘进过程进行预测和优化，提高掘进效率；利用无人驾驶技术来减少人工操作和事故发生的风险；通过无线通信技术和传感器监测设备状态，实现实时监控和远程操作等。
智能技术的应用将使煤矿掘进更加智能化、自动化，提高工作效率和安全性。
倡导绿色矿业开采理念。
煤矿掘进技术的改进不仅要追求提高矿产资源的获取效率，还应考虑对环境的影响。
传统的煤矿开采往往伴随着环境污染和生态破坏的问题，现代煤矿掘进技术应该积极引入环保理念。
可以采用环保型设备来减少尘埃和废水排放；推广绿色开采工艺，如水力冲击掘进技术、无爆破开采技术等，减少噪音和振动对生态环境的影响；加强对尾矿处理和废弃物回收的管理等。
倡导绿色矿业开采理念，对保护环境和可持续发展具有重要意义。
第四，加强安全管理措施。
现代煤矿掘进技术的改进还应加强对安全管理的重视。
煤矿掘进是一项高风险的作业，事故发生频率较高，加强安全管理至关重要。
可以采用智能安全监测系统来实时监测煤矿中的安全风险，通过传感器检测气体浓度、温度等指标，并及时报警；增加安全培训和教育力度，提高工人的安全意识和应急处置能力；制定和执行严格的安全规章制度，严肃查处违规行为等。
对现代煤矿掘进技术改进的几点思考
对现代煤矿掘进技术改进的几点思考一、自动化技术的应用随着机器人技术的发展，煤矿掘进过程中的一些重复性和危险性工作可以通过自动化技术来实现。
掘进机的自动控制系统可以实现掘进机的自动化控制，减少人力操作对矿工的危害，提高工作效率。
煤矿掘进中的搬运和装卸工作也可以通过自动化技术来完成，减少人力劳动，提高作业效率。
二、无人机技术的运用无人机技术的应用可以在煤矿掘进过程中提高现场的监测和检测能力，减少事故发生的概率。
无人机可以搭载高清相机和传感器，对煤矿的地质情况进行实时拍摄和监测，及时发现地质灾害的迹象，提前采取相应的安全措施。
无人机还可以对掘进机和其他设备进行巡检，及时发现故障和问题，提高设备的可靠性和稳定性。
三、智能化监控系统的建立煤矿掘进过程中，通过建立智能化监控系统，可以对矿井的运行状态进行实时监测和预测，及时发现问题并采取相应的措施。
智能化监控系统可以通过传感器和报警器对矿井的温度、气体浓度、湿度等参数进行监测，并及时发出警报，提高事故的预警能力。
智能化监控系统还可以对掘进机和其他设备的工作状态进行监测，及时发现故障和问题，提高设备的可靠性和稳定性。
四、环保节能技术的应用现代煤矿掘进技术改进的另一个重要方向是环保节能技术的应用。
通过改进设备结构和改进工艺，减少能源的消耗和污染物的排放，实现煤矿开采过程的环保和可持续发展。
可以通过优化掘进工艺和改进采煤机的结构，降低能源的消耗和二氧化碳的排放。
还可以加强对矿井瓦斯和煤尘的处理和利用，减少对环境的影响。
现代煤矿掘进技术的改进是提高煤矿安全和生产效率的重要举措。
通过引入自动化技术、无人机技术、智能化监控系统和环保节能技术，可以实现煤矿掘进过程的智能化、自动化和环保化，提高煤矿的运行效率和安全性，实现煤矿的可持续发展。
掘进机工作总结模板
掘进机工作总结模板一、工作概述本次工作总结主要对掘进机的工作情况进行概述和总结，包括所掘进的隧道情况、工作过程中遇到的问题与解决方案、工作中的收获和不足等方面。
通过总结分析，提高掘进机的工作效率和质量，为今后的工作提供参考和借鉴。
二、工作情况1. 掘进隧道情况本次工作主要掘进了一条长度为XX米、宽度为XX米、高度为XX米的隧道。
隧道地质条件较为复杂，包括XXX（如软土、岩石等），对掘进机的性能和操作要求较高。
2. 掘进机工作过程本次工作中，我们采用了XXX（如顺序法、阵列法等）进行掘进。
整个工作过程中，我们按照工艺要求进行操作，确保了掘进的连续性和稳定性。
三、工作问题与解决方案1. 问题一在掘进过程中，遇到了XXX问题。
这个问题主要是由于XXX原因导致的，对工作进度产生了一定的影响。
解决方案：我们采取了XXX的方法来解决这个问题。
首先，我们XXX；其次，我们XXX。
通过这些措施，我们成功地解决了问题，并没有对工作进度造成太大的影响。
2. 问题二在工作过程中，我们还遇到了XXX问题。
这个问题主要是由于XXX原因导致的，对工作效率和质量产生了一定的影响。
解决方案：为了解决这个问题，我们XXX；同时，我们还采取了XXX的方法来提高工作效率和质量。
通过我们的努力，问题得到了解决，工作效果也得到了明显的改善。
四、工作收获与不足1. 工作收获本次工作中，我们取得了一些积极的收获。
首先，我们深入了解了掘进机的工作原理和技术特点，对于掘进机的操作和维护有了更为深入的了解。
其次，我们熟悉了工作现场的环境和要求，增强了团队协作能力。
最后，我们积累了实际操作经验，提高了解决问题的能力和工作效率。
2. 工作不足在本次工作中，我们也存在一些不足之处。
首先，我们在XXX方面存在一定的欠缺，这需要我们加强学习和培训。
其次，我们在XXX方面还有一些待提高的空间，需要进一步完善和调整。
最后，我们在XXX方面可能还存在一些盲区，需要加强沟通和协作。
对现代煤矿掘进技术改进的几点思考
对现代煤矿掘进技术改进的几点思考随着煤炭资源的日益减少，煤矿开采进入了高强度、高难度的阶段。
如何提高煤矿开采的效率，降低风险，成为了各煤矿企业面临的共同难题。
本文从现代煤矿掘进技术改进的几个方面进行了思考。
（一）自动化技术的应用。
在现代煤矿掘进过程中，自动化技术已经成为不可或缺的一部分。
与传统掘进技术相比，自动化技术有着更为高效、稳定的优点。
很多煤矿企业已经开始引入温度、压力、湿度等各项传感器，监测煤矿内部的情况，降低人为干预对开采安全的危害。
此外，自动化技术不仅提高了开采效率，同时还极大地减少了工人的劳动强度，极大地缩短了煤矿开采周期。
信息技术在现代煤矿掘进中的应用越来越广泛。
通过全球定位系统（GPS）和无人机等技术，可以实时监测开采进度，掌握煤矿内部情况，提高煤矿的安全性和效率。
此外，在煤矿开采过程中，信息技术还可以进行数据分析、建模等操作，提供更为准确的预测和决策支持。
（三）机械化的改进。
煤矿机械化程度的不断提高，为煤矿掘进和生产带来了极大的便利。
如今，煤矿开采中广泛使用的机械装备，包括龙门式岩机、煤机、隧道掘进机等，已经成为煤矿企业不可或缺的重要设备。
未来，还可以进一步优化机械装备的性能、加强安全防护，以提高煤矿开采的安全性和效率。
（四）绿色环保技术。
在现代煤矿掘进的过程中，绿色环保技术的应用越来越受到行业的关注。
如水平井提高了采煤效率的同时，还大大减少了采煤引起的地表沉降、地面塌陷等环境问题，因此，在煤矿开采中的应用也会越来越普遍。
总之，现代煤矿掘进技术的改进是综合的过程，需要在自动化技术的应用、信息技术的运用、机械化的改进及绿色环保技术等多个方面进行探索和创新。
在不断完善现代煤矿掘进技术的过程中，不能忽视煤矿开采的安全性和环保问题，努力实现煤炭资源的高效利用和可持续发展，以更好地推动我国煤炭行业的发展。
掘进智能化发展的瓶颈与对策建议
掘进智能化发展的瓶颈与对策建议
掘进智能化是现代采矿业的重要发展方向，它通过引入智能化技术，提高掘进作业的效率、安全性和准确性。
然而，目前掘进智能化的应用仍存在一些制约瓶颈，主要包括以下几个方面：
1.技术水平不足：掘进智能化需要先进的智能化设备和技术的应用，如传感
器、通信、自动化控制等。
然而，目前这些技术水平还不能完全满足掘进智能化的需求，存在一定的技术瓶颈。
2.成本较高：掘进智能化需要引入大量的智能化设备和系统，成本较高。
对
于一些小型企业来说，这些成本可能会成为推广和应用掘进智能化的障碍。
3.缺乏专业人才：掘进智能化需要具备相关专业知识和技能的人才进行操作
和维护。
然而，目前缺乏具备这些技能的人才，这也成为了制约掘进智能化发展的瓶颈之一。
4.行业标准不统一：目前掘进智能化行业缺乏统一的行业标准，不同企业之
间的技术和系统存在差异，这给推广和应用掘进智能化带来了一定的困难。
为了突破这些制约瓶颈，需要加强技术研发和创新，提高技术水平；同时，政府和企业也需要加大对掘进智能化的投入，降低成本，培养专业人才，推动行业标准的制定和统一。
只有这样，才能更好地推动掘进智能化的应用和发展。
解析煤矿掘进技术的应用及优化措施
解析煤矿掘进技术的应用及优化措施煤矿掘进技术是指用机械和爆破等方法挖掘煤矿的技术，是煤矿开采的重要环节。
随着技术的不断发展，煤矿掘进技术的应用越来越广泛，同时也出现了相应的优化措施。
1.机械掘进技术机械掘进技术是指利用机械设备挖掘煤矿的技术，包括截割机、钻爆机、掘进机等。
这种技术具有效率高、安全性高、人力投入少等优点，能够满足现代化煤矿的技术需求。
2.爆破技术爆破技术是利用爆炸原理将煤矿炸开的技术，具有开采速度快、效率高等优点，适用于煤岩较硬、开采难度较大的区域。
水平掘进技术是将煤矿沿着水平面进行开采的技术，适用于开采低煤柱、煤层覆盖厚度较大等特殊情况。
1.先进设备的应用随着科技的发展，先进的掘进设备已经问世，如自动化掘进机、电液掘进机等，这些设备具有体积小、重量轻、效率高、控制精确等优点，能够在狭小的煤矿隧道中灵活作业，提高掘进效率。
2.掘进计划的优化在煤矿掘进过程中，合理的掘进计划是非常重要的，可以减少煤矿浪费，提高开采效率。
优化掘进计划，要考虑到开采区域的煤矿储量、煤矿类型、煤质、煤矿厚度、采矿方法等因素，以达到最佳的掘进效果。
3.安全管理的加强煤矿掘进是一项高度风险的工作，必须严格按照安全管理规定操作，防止事故的发生。
加强安全培训，提高职工的安全意识和技能，是有效的安全管理措施。
4.环境保护措施的加强煤矿掘进过程中会产生一定的废弃物和废气，对环境造成污染。
加强环境保护措施，尽量减少废弃物和废气的排放，防止环境污染，是必要的环保措施。
总之，煤矿掘进技术的应用和优化措施，对于煤炭行业的发展具有重要意义。
必须不断地更新技术，加强管理，提高效率和安全性，同时兼顾环境保护，才能长期稳定地推动煤炭产业的发展。
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图1 -15型掘进机图2 -20型掘进机图3 -160型掘进机掘进机的技术水平及其改进方向【俄】技术科学副博士. .德米特拉克等 1991～1992年,俄国中央地大机械科学研究所对国内外部分断面掘进机的技术水平进行了分析。
许多国家的煤矿都广泛使用悬臂式部分断面掘进机(截割头远离机身)。
其优点是:破岩功率用于一点而不是整个工作面,因而能切割更为坚硬的岩面,机动灵活。
能掘出任意断面形状,能实现煤岩分掘,与全断面掘进机相比造价也相对低廉。
将资料分类并按照设备的类别、型号、制造厂家(国别)与国产设备进行了类比。
总共分析了奥地利、英国、中国、波兰、前苏联(独联体)、法国、德国和日本等国14家制造公司研制的67种型号的掘进机。
掘进机的重量按前苏联国家标准28599-90分为:Ⅰ类≤13t ;Ⅱ类≤25t;Ⅲ类≤48t;Ⅳ类≤75t 。
按以下主要参数(外国公司的掘进机依据广告上的数据资料)进行了对比研究:所截割岩石的单向抗压强度上限值 !∀、生产能力、所截割岩石的研磨性、悬臂摆幅、掘进机外型尺寸、掘进巷道的倾角及断面、截割部功率及额定功率、对底板的平均比压、重量、截割头的直径和转速、截割工具等。
此外,还提出了说明掘进机技术水平的有关资料,其中包括,是否有架设顶梁的设备,能否安设吊挂设备,是否有自动控制,故障判别,监控巷道方向的装置等。
研究中遇到的最大困难是:缺少国外设备的某些数据资料,如机器噪音强度、司机台振动强度、粉尘浓度、大修期限、故障间隔时间等,因此,对这些指标未能进行分析。
目前,在前苏联的煤炭工业中仍然使用着的掘进机有:俄罗斯科别依斯克机械制造厂生产的4 #和1 -3∃(Ⅰ类)及Ⅰ% &(Ⅱ类)掘进机;乌克兰亚西诺瓦特斯克机械厂生产的4 -2∋(Ⅲ类)和4 -5∋(Ⅳ类)掘进机。
正处在不同研制阶段的掘进机有: ∋(#型(Ⅰ类), -15型(图1), -20型(图2), -20)型(Ⅱ类), -25型(Ⅲ类),均由俄罗斯中央地下机械科学研究所进行研制, -160型(Ⅳ类,图3)掘进机正由乌克兰的顿涅茨克煤矿机械设计院研制。
下面按主要参数和指标进行对比分析:岩石单向抗压强度上限值 !∀掘进机所能截割岩石的单向抗压强度上限值是最重要的使用性能参数。
各类掘进机的这一参数指标见表1。
表1 掘进机适用岩石单向抗压强度上限值 !∀M Pa掘进机类别ⅠⅡⅢⅣ前苏联掘进机50～6060～8085100外国掘进机40～7070～115100～170按掘进机的这一指标,在所研究的60台掘进机中,40～60M Pa 的占17%,70～100M Pa 的占60%,110～120M P a 的占17%,140～170M P a 的占6%。
前苏联的Ⅰ类掘进机(60M P a 的4 #和1 -3∃型),Ⅱ类掘进机(70M P a 的1% &)与国外同类产品处于同一水平,而正在研制的 -20型, -20)型指标较高(80M Pa ),Ⅲ类 -25型掘进机(80M P a)在井下试验时超过了设计指标—— !∀达到90M Pa ,与国外指标相当。
乌克兰研制的4 -2∋型掘进机不如奥地利的(A M 75型),英国的L H 1300、RH 22型,德国的W A V 130、ST M 160型及ET 型掘进机。
它们的 !∀=90～115M Pa 。
乌克兰研制的4 -5和17-160型Ⅳ类掘进机(100M P a)有60%,不如安德逊 斯特莱斯克拉伊德、菲斯特 爱里宾、阿特拉斯 高帕科—艾克夫、帕阿乌拉特、道斯科等公司生产的掘进机(110～170M Pa),有36%与外国的类似。
波兰K-160型掘进机的指标较低(80M Pa)。
国产的 -25,4 -2∋和 -160型掘进机截割机构的动力尚有潜力,配有相应的截割工具时,这一指标可望提高到100M Pa和120M P a。
掘进机的重量。
这一参数对掘进机截割硬岩时的稳定性有很大影响。
各国各类掘进机重量列入表2。
表2 各国各类掘进机重量t 国别ⅠⅡⅢⅣ前苏联10～1315～2540～4555～75奥地利-14.5～2032～4580～84英国-25.43566～95中国-21--波兰---60法国---72德国--27～4850～110日本-17～2027～4550由表2可知,前苏联Ⅱ类掘进机重量与国外机组接近,虽然Ⅲ类掘进机平均重量(41t)比外国的(35t)略重,但50%的德国型号平均重量达到46t,42%的英国掘进机平均重量达到44t,外国Ⅳ类掘进机平均重量比国产的75t和55t要重。
这里要特别指出,世界Ⅳ类掘进机的重量正在增加到90～110t,这主要是因为德国阿特拉斯 高帕科—艾克夫公司、帕阿乌拉特公司、威斯特法里亚 留宁公司,英国安德逊 斯特莱斯克拉伊德公司所生产的掘进机的动力配备均有所增大。
国产的与国外的Ⅲ、Ⅳ类掘进机的单位重量(掘进机重量与截割机构电动机功率之比)相同,Ⅰ、Ⅱ类掘进机差别也不大,这说明国产机与其它国家掘进机的这项指标的技术水平和发展方向是一致的。
截割头悬臂的摆幅与所掘巷道断面的大小。
按悬臂的摆幅(可决定所掘巷道断面的大小),前苏联掘进机并不亚于国外相应重量的掘进机。
就绝对值而言,国外Ⅳ类掘进机的这项指标稍高:奥地利菲斯特 爱里宾公司、英国道斯科公司、德国查里茨基捷尔和阿特拉斯 高帕科—艾克夫公司的左右摆幅大;而英国安德逊 斯特莱斯克拉伊德和道斯科公司、日本三井 三池公司的上下摆幅大。
就可掘巷道断面大小来说,虽然国外许多公司的掘进机,如:安德逊 斯特莱斯克拉伊德公司的RH-25型掘进机(Ⅱ类),菲斯特 爱里宾公司的A M65和AM75型(Ⅲ类),道斯科公司的M K2B型(Ⅳ类),三井 三池公司的90型(Ⅲ类),尼谢 伊万公司的R H3型(Ⅲ类),威斯特法里亚 留宁公司的WA V300型(Ⅳ类),查里茨基捷尔公司的ST M300和T M200型(Ⅳ类),帕阿乌拉特公司的E250和E200型(Ⅳ类),以及阿特拉斯 高帕科—艾克夫公司的除了ET120型之外,所有掘进机比国产机要重10～35t,但掘出的巷道断面也大一些。
按开掘巷道断面的通用性指标比值(b h)/(B H)(式中b和h及B和H相应为掘进机工作时和运输时的宽度和高度)来说,国产掘进机具有优势。
截割机构的传动功率。
在世界各国的实践中,这项指标是逐步增大的,近10～15a内已从30kW增大到300kW。
这说明在具有相应的截割工具提高部件结构强度和电机功率条件下,生产中需要截割更硬的岩石。
各类掘进机的这一参数及其平均值列入表3。
表3 各类掘进机电动机功率(平均值)k W 掘进机类别ⅠⅡⅢⅣ前苏联掘进机22～25(38)75～90(82)130～140(135)150～200(175)外国掘进机45～82(63)60～225(121)112～315(197)由对同类别掘进机进行的分析可见,属前苏联Ⅱ类掘进机的1% &, -15(75kW)和 -20, -20)(90kW)型掘进机(74kW)和安德逊 斯特莱斯克拉伊德公司的P H25型掘进机(82kW)传动功率要高。
菲斯特 爱里宾公司的A M30型掘进机、三井 三池公司的S50和S65型掘进机及中国制造的EL M B55型掘进机样机电动机功率较低(45～70kW),即前苏联掘进机传动功率比国外的高30%,在Ⅲ类掘进机中,前苏联中41%的掘进机高于外国的,而英国、德国、奥地利、日本的59%的掘进机功率较高(132～225kW)。
属Ⅳ类掘进机的有前苏联的4 -5型(200kW)、 -160型(300kW)和菲斯特 爱里宾公司的A M95型(300kW),阿特拉斯 高帕科—艾克夫公司的ET330、ET410、ET400型(250～300kW),威斯特法里亚 留宁公司的W A V250和WA V300型(250～300kW),以及帕阿乌拉特公司的E134E,E250,E200,E295型掘进机等,上述多种掘进机的功率均大于300kW,用于掘进机断面为44～77m2,岩石单向抗压强度)!∀达120M Pa的巷道。
提高国产Ⅲ和Ⅳ类掘进机效率的方法是提高电动机功率,降低截割速度和加大截齿上的截割力。
被截割岩石的研磨性。
由于缺少这项指标的国外资料,因而采用原经互会标准5778-86《悬臂式掘进机 主要参数和尺寸》给定的数值来评估。
前苏联Ⅳ类掘进机4 -5型和 -160型不符合这一标准,标准为18mg,实际为15mg,Ⅰ和Ⅱ类掘进机这一指标倒有所超过;实际为12mg和15mg,标准为10mg,Ⅲ类掘进机 -25和4 -2∋型均符合该标准的要求。
将国产钻头的指标值提高20mg,即可将此项技术性能提高到世界水平。
掘进机的生产能力。
外国公司的技术资料中照例是没有这一指标的,这给分析带来一定的困难。
前苏联的掘进机在掘进岩石单向抗压强度 !∀=60～100M P的半煤岩和全岩巷道时分别为0.43～0.66m3/min和0.18～0.32m3/min。
据仅有的外国说明书资料,此项指标则分别为0.4～1.3m3/min和0.11～0.5m3/min,但应当考虑到国外公司生产的AM105、WA V250和WA V300的生产能力为0.25～1997年第2期袁汉春译:掘进机的技术水平及其改进方向总第85期0.3m3/min,可掘岩石强度的上限为120M Pa,而M K3型掘进机可掘岩强度的上限为150M P a。
据外国一些公司掘进机生产能力与所截割岩石强度关系图可知,当所掘岩石强度 !∀从25M P a增大到60M P a时,掘进机生产能力从0.58降低到0.25m3/min。
随着岩石强度接近极限值,生产能力还会进一步下降。
架设支架机械化和使用打眼设备的可能性。
西方公司,特别是阿特拉斯 高帕科—艾克夫、帕阿乌拉特和菲斯特 爱里宾公司70%的型号配备有架设支架的装置,不仅能架设拱型支架的拱型顶梁,而且能架设事先装配好的棚子。
这些装置是装在截割机构悬臂梁上的液压驱动的专用平台或吊装器具。
人们认为采用机械化支护,掘进用端头护顶盘,架设支架装置和沿单轨或双轨运行的起重牵引机具是发展方向,使用这些设备可以运入和吊起顶梁、支架部件或整架棚子。
安装支架的架间连接板、巷道壁背板和固定卡箍等工序仍需手工作业。
现有标准支架类型不利于加速架设支架的机械化作业。
因而必须研制新的通用型支架及连接部件。
约有40%的国外型号配有可悬吊式打眼设备的器具,供打锚孔和掘进头打炮眼使用。
国产掘进机,除Ⅰ类外,在悬臂上均装有起吊顶梁的装置,但没有打眼装置。
自动化控制,方向监控和判别装置。
国外主要公司70%以上掘进机型号可按用户订货要求,装备电子计算机系统的自动化装置,在荧光屏上显示出给定的巷道断面和用激光监控巷道方向,判别机器损伤,截割头生产率优化。