煤化工生产方法及主要产品
煤化工及主要产品介绍
醋酸丁酯 美国 西欧 日本 86.3 89.8 73.2
0 3.1 0 10.5 15.1 29.5 3.2 1.5 7.3
18
醋酸酯
2003年，我国醋酸乙酯生产能力43万吨/年，醋酸丁酯生产能 力27万吨/年，二者合计达70万吨/年(由于装置能切换生产，醋 酸乙酯和醋酸丁酯的能力会有变化)。2003年我国醋酸乙酯产 量约33万吨，醋酸丁酯产量约22万吨，二者合计约55万吨。主 要生产企业有：金沂蒙集团公司(10/2万吨)、南昌市赣江溶剂 厂(5/3万吨) 、江门谦信化工发展有限公司(7万吨),扬子乙酰化 工公司(8万吨)。
3
一、甲醇
甲醇是重要的基础化工原料。甲醇广泛用于生产塑料、合成纤维、 合成橡胶、染料、涂料、香料、医药和农药等。目前甲醇主要下 游产品有甲醛、醋酸、甲基叔丁基醚（MTBE）、甲胺类、氯甲烷 类、对苯二甲酸二甲酯、甲基丙烯酸甲酯、二甲醚等 。
2002年全世界甲醇的总生产能力为3714万吨/年，总能力的80%是 以天然气为原料。其中南中美洲是世界上最大的甲醇生产地区， 占世界总生产能力的21.8%。预计，到2007年，全世界甲醇的生 产能力将达到4300-4500万吨/年。世界最大甲醇生产厂家是加拿 大的Methanex公司，其甲醇的生产能力占世界总量的17%左右。
–各种甲醇工艺过程类似，主要区别在于反应器的设计、反应热的移走 及回收利用方式的不同，另外所用催化剂亦有差异。
–甲醇合成系统包括合成气压缩（等压合成除外）、甲醇合成、热量回 收、甲醇分离等。
–目前先进的合成塔主要有多段冷激式甲醇合成塔、管壳式甲醇合成塔、 绕管式合成塔、多段径向甲醇合成塔、双套管甲醇合成塔、绝热式甲醇 合成塔、Casale轴径向混合流合成塔、JW低压均温型合成塔。
煤化工下游产品汇总
煤化工下游产品汇总1、合成气通过补N2和变换合成生产氨、尿素等；2、合成气F-T合成，一步法制备汽油、煤油、柴油等；3、合成气催化制甲醇1) 甲醇羰基合成制备醋酸，醋酸再进一步制备醋酸乙烯酯、醋酐等；2)甲醇经氧化制备甲醛，甲醛进一步制备酚醛树脂等有机原料；3)甲醇与异丁烯合成，制备甲基叔丁酯醚（MTBE）；4)甲醇与CO合成，制备甲酸甲酯，进一步生产甲酸；5)甲醇与CO、O2制备草酸甲酯，草酸甲酯进一步制备草酸，也可制备乙二醇；6)甲醇同系化制备乙醇，乙醇分子内脱水制备乙烯（间接法制烯烃）；7)甲醇脱水制备二甲醚；4、合成气直接法制备二甲醚，二甲醚转化制C2-C4烯烃，或二甲醚转化制备汽油或柴油；5、合成气一步法直接合成C2-C4烯烃；6、合成气羰基偶联制备乙二醇，乙二醇再进一步制备聚酯、树脂、纤维、抗冻剂等；7、合成气经加[wiki]氢[/wiki]甲酰化制备成醛，醛进一步制备醇，然后进一步制成溶剂、增塑剂、表面活性剂等；8、合成气直接一步法合成低碳混合醇；9、甲醇甲烷化制备甲烷。
补充1）合成气通过变换反应脱羰或联醇再甲烷化制取氢气（CO+CO2 < 25 ppm），氢和氮气在熔铁催化剂（可选用负载钌催化剂）高温高压合成氨，氨再和二氧化碳反应形成碳酸氨和尿素（工业应用）2）合成气在沉淀铁、熔铁或负载钴催化剂作用下，发生费托合成反应，形成烃类，烃类再进一步精制和改质得到液化石油气、汽柴油、石脑油和低碳烯烃、高级微晶蜡等硫氮含量非常低的优质产品（工业应用）3）合成气（H2-CO2/CO+CO2比2.0-2.05）在铜锌铝催化剂作用下，形成甲醇（工业应用）4）从煤气化后的合成气提取纯一氧化碳，再气均相Rh催化剂作用下与甲醇发生羰基化合成形成醋酸（BP、Celanes、兖矿等工业应用）5）甲醇经铁钼催化剂或银催化剂作用下形成甲醛（工业应用）6）甲醇在甲醇钠催化剂作用下与一氧化碳进行羰基化反应形成甲酸（工业应用）7）甲醇与NO和O2作用形成亚硝酸甲酯，CO与亚硝酸甲酯反应可形成草酸二甲酯或碳酸二甲酯，草酸二甲酯则经催化加氢形成乙二醇（日本Ube和正在工业示范）8）甲醇在固体酸或液体酸作用下脱水形成二甲醚（工业应用）9）合成气在双功能催化剂作用下形成一步二甲醚，反应器包括固定床和浆态床10）合成气在催化剂作用形成低碳烯烃，但甲烷的抑制是一个问题11）合成气直接偶联制备乙二醇12）丙烯和合成气进行甲酰化反应制备丁辛醇（工业应用）13）合成气直接制备低碳混合醇14）合成气在镍催化剂作用下形成甲烷（工业应用）。
煤化工工艺流程图
煤化工工艺流程图煤化工是利用煤炭作为原料进行加工生产的工艺，主要包括煤炭的煤气化、气体净化、合成气制备、气体加氢、合成油制备和产品精制等环节。
下面是一个简要的煤化工工艺流程图。
一、煤气化煤气化是将煤炭在高温高压条件下进行裂解反应，产生煤气的过程。
煤炭首先经过粉碎、煤气化剂的预处理后，进入煤气化炉，煤与煤气化剂发生反应，生成煤气和煤渣。
煤气经过煤渣分离后进入下一步的气体净化。
二、气体净化煤气中含有大量的杂质，需要进行气体净化处理。
首先进行除尘，去除煤气中的固体颗粒物；然后进行脱硫，去除煤气中的硫化物；接着进行脱氮，去除煤气中的氮氧化物。
经过气体净化后得到纯净的合成气。
三、合成气制备合成气制备是将煤气中的一氧化碳和氢气按照一定比例配制，得到合成气。
合成气是煤化工的核心产品，可以用于制造合成油、化学品和燃料等。
制备合成气的主要反应是水煤气变换反应和乙炔合成反应。
经过合成气制备后得到合成气。
四、气体加氢合成气经过水煤气变换反应后，得到的合成气中还含有少量的一氧化碳，需要进一步进行气体加氢。
气体加氢是将一氧化碳和一氧化碳与氢气在催化剂的作用下发生反应生成甲醇和一碳酸酯等有机物。
经过气体加氢后得到富氢气体。
五、合成油制备煤化工的最终目标是制备合成油。
将富氢气体与催化剂一起在合成油装置中进行反应，生成合成油和尾气。
合成油是类似于石油的液体燃料，可以用于发电、燃料和化学原料等领域。
六、产品精制合成油中还含有一定量的杂质，需要经过产品精制处理。
产品精制主要包括精制塔、蒸馏塔和泵等设备，通过物理和化学方法去除杂质，提高产品纯度和质量。
综上所述，煤化工的工艺流程包括煤气化、气体净化、合成气制备、气体加氢、合成油制备和产品精制等六个环节。
这是一个简要的工艺流程，实际操作中可能还会包括其他环节和设备。
煤化工是一种重要的煤炭加工技术，可以实现煤炭资源的高效利用，减少能源排放，具有重要的经济和环境意义。
通俗易懂讲解煤化工
通俗易懂讲解煤化工煤化工是利用煤炭作为原料，通过一系列化学和物理过程转化为化工产品的行业。
煤炭是一种重要的化石能源，而煤化工则是将煤炭转化为更高附加值的产品，实现能源的利用和化学品的生产。
煤化工的主要过程包括煤气化、煤炭液化和煤炭气化。
煤气化是将煤炭在高温和压力下与氧气或水蒸气反应，生成合成气体的过程。
合成气体主要由一氧化碳和氢气组成，可以用于生产合成油、合成天然气和合成醇等燃料和化工原料。
煤炭液化是将煤炭在溶剂或催化剂的作用下，在高温和高压条件下转化为液体燃料的过程。
液化煤主要用于生产燃料油和化工原料。
煤炭气化是将煤炭在高温和高压下与水蒸气反应，生成合成气体的过程。
合成气体可以用于生产合成油、合成天然气和合成醇等燃料和化工原料。
煤化工的产品广泛应用于能源、化工、医药、农药、染料等行业。
其中，煤制油和煤制天然气是煤化工的重要应用领域。
煤制油是将合成气体通过催化剂转化为液体燃料的过程，可以生产出汽油、柴油和航空煤油等燃料。
煤制天然气是将合成气体通过一系列物理和化学处理，去除杂质和硫化物，得到高纯度的天然气。
煤制天然气可以替代传统天然气，用于供暖、发电和工业用途。
煤化工还可以生产出一系列化工原料和化学品。
比如，通过合成气体可以生产甲醇、乙醇、丙醇等醇类化合物，用于制造溶剂、塑料和涂料等化学品。
通过液化煤可以生产苯、甲苯、二甲苯等芳香烃化合物，用于制造染料、合成纤维和橡胶等化学品。
煤化工在能源转化和化学品生产方面具有重要意义。
通过煤化工技术，可以充分利用煤炭这一丰富的资源，实现能源的高效利用和化学品的多样化生产。
与此同时，煤化工也可以减少对传统石油和天然气资源的依赖，提高能源安全和化工原料的供应稳定性。
此外，煤化工还可以减少煤炭的排放和污染，实现煤炭清洁利用和环境保护的双重目标。
煤化工是将煤炭转化为化工产品的重要技术领域。
通过煤气化、煤炭液化和煤炭气化等过程，可以生产出合成气体、液体燃料和化学品等产品。
煤化工工艺流程
煤化工工艺流程
煤化工是利用煤炭资源进行化工加工的一种重要方式，其工艺
流程主要包括煤气化、合成氨、甲醇、合成油等环节。
煤化工工艺
流程的设计和运行对于提高煤炭资源的利用率、促进能源结构调整
和保障国家能源安全具有重要意义。
煤气化是煤化工的第一道工艺环节，通过高温和催化剂的作用，将煤炭转化为合成气，主要成分为一氧化碳和氢气。
合成氨是煤化
工的重要产品，合成氨工艺流程主要包括空气分离、制氢、合成氨
等环节。
甲醇是一种重要的有机化工产品，其生产工艺主要包括合
成气制备、甲醇合成等环节。
合成油是煤化工的重要产品之一，其
生产工艺主要包括煤液化、合成油加工等环节。
在煤化工工艺流程中，要注重提高产品质量，降低能耗，减少
环境污染。
在煤气化工艺中，要选择合适的煤种和气化工艺，提高
合成气的质量，提高气化效率。
在合成氨工艺中，要优化空气分离
工艺，提高氢气纯度，减少能源消耗。
在甲醇工艺中，要选择合适
的催化剂和工艺条件，提高甲醇的纯度和产率。
在合成油工艺中，
要优化煤液化工艺，提高合成油的转化率和选择性。
煤化工工艺流程的设计和运行需要综合考虑原料性质、工艺条件、设备选型、能源消耗、环境排放等因素，注重技术创新和工艺优化，提高工艺流程的稳定性和经济性。
同时，还需要加强安全管理，确保生产安全，防止事故发生，保障生产稳定。
总的来说，煤化工工艺流程的设计和运行是一个复杂而又关键的工作，需要多方面的专业知识和经验积累。
随着科技的不断发展和进步，相信煤化工工艺流程将会不断完善和提高，为我国能源结构调整和可持续发展做出更大的贡献。
煤化工的生产工艺
煤化工的生产工艺煤化工是通过对煤进行加工转化，利用煤中含有的化学元素生产化工产品的过程。
煤化工的生产工艺包括以下几个主要步骤。
首先是煤的选矿和粉煤制备。
在煤化工生产过程中，需要选用合适的煤种，其中主要是烟煤和无烟煤。
经过选矿和破碎、粉磨等处理，将煤转化为适合后续反应的粉煤。
其次是煤的干馏和热解。
将粉煤填入煤气化炉中，通过加热使煤发生干馏和热解反应，分解出煤气、汽油、柴油等物质。
煤气化是核心工艺之一，通过煤气化反应将煤转化为煤气，煤气主要包括氢气、一氧化碳等成分，可以作为合成化工产品的原料。
然后是煤气的净化和分离。
煤气中含有大量的杂质和硫化物，需要经过净化和分离的过程去除杂质，提高气体的纯度。
通常采用吸收、吸附、脱硫等技术，对煤气中的杂质进行去除。
接下来是合成氨和合成尿素。
合成氨是煤化工过程中重要的中间产品之一，可以用于制造肥料、化肥等产品。
通过对合成气中的氮气和氢气进行加压和催化反应，生成合成氨。
而合成尿素是以合成氨为原料，通过反应生成尿素，用于制造农业肥料。
此外，煤化工还可以生产出一系列化工产品，如合成塑料、合成橡胶、合成油等。
这些产品的生产过程各不相同，但大多数都是通过煤制气、催化裂化、聚合等技术实现。
最后是产品的分离和精制。
根据产品的需要，通过蒸馏、萃取和分子筛等方法，对化工产品进行分离和提纯，以满足不同行业的需求。
总的来说，煤化工的生产工艺是一个复杂的过程，通过将煤转化为煤气和化工产品，实现对煤资源的有效利用。
随着科学技术的不断提升，煤化工生产工艺也在不断改进和创新，以提高产品的质量和工艺的效率。
煤化工及主要产品介绍
煤化工及主要产品介绍什么是煤化工？煤化工是利用煤作为原料进行化学反应，并生产出各种化学产品的过程。
煤作为一种丰富的化石燃料，可以通过加工转化成多种有价值的化学产品。
煤化工广泛应用于能源、化学工业、材料科学等领域，为社会经济发展做出了重要贡献。
煤化工的主要产品煤炭气化产物煤炭气化是将煤在高温下与氧气和水蒸气反应产生合成气（一氧化碳和氢气）的过程。
合成气是煤化工的重要中间产品，可以用于合成化学品、燃料和能源生产。
根据不同的气化技术和煤种，合成气的组成和比例可能有所不同。
煤焦化产物煤焦化是将煤在高温下进行脱挥发的过程，产生焦炭、煤焦油和煤气。
焦炭是一种含碳高达90％以上的固体燃料，广泛用于冶金、化工、制造业等领域。
煤焦油是一种黑色油状物质，可用于制造沥青、涂料、油墨等产品。
煤气则可以用于供热或作为燃料使用。
煤基液体燃料煤基液体燃料是通过煤转化工艺将煤转化为液体燃料。
煤基液体燃料主要包括煤油、煤制柴油和煤制润滑油等。
这些液体燃料在化学性质和燃烧性能上与石油产品相似，可以用于代替石油燃料，减少对石油的依赖。
煤基化学品煤基化学品是利用煤或煤炭气化产物作为原料生产的化学品。
煤基化学品广泛应用于合成树脂、橡胶、染料、涂料、肥料等领域。
煤基化学品在石油基化学品之外提供了另一种可持续发展的化学品来源，并且可以降低对石油的依赖。
煤基新材料煤基新材料是利用煤资源生产的新型材料。
煤基新材料主要包括煤基活性炭、煤基石墨等。
煤基活性炭是一种具有高孔隙度和吸附性能的材料，可用于水处理、空气净化、脱硫等领域。
煤基石墨是一种高纯度的石墨材料，具有良好的导电性和导热性能，可用于制造电池、导电材料等。
结束语煤化工是一项重要的产业，在能源和化学品供应方面发挥着关键作用。
通过煤化工技术，煤资源可以得到有效利用，并转化为各种有价值的产品。
煤化工产品包括煤炭气化产物、煤焦化产物、煤基液体燃料、煤基化学品以及煤基新材料等，广泛应用于能源、化学工业、材料科学等领域。
最全的煤化工工艺路线图
最全的煤化工工艺路线图煤化工煤化工以煤制甲醇、煤制二甲醚、煤制油、煤制烯烃与煤制合成天然气这五种典型工艺为代表。
随着科技的发展，环保意识的提高，我们正在研究和开辟新型煤化工产业。
新型煤化工以生产洁净能源和可替代石油化工的产品为主，如柴油、汽油、航空煤油、液化石油气、乙烯原料、聚丙烯原料、替代燃料（甲醇、二甲醚）等，它与能源、化工技术结合，可形成煤炭——能源化工一体化的新兴产业。
可以说，煤化工行业在中国面临着新的市场需求和发展机遇。
煤化工工艺路线图煤焦化主要生产炼钢用焦炭，同时生产焦炉煤气、苯、萘、蒽、沥青以及碳素材料等产品；煤气化生产合成气，是合成液体燃料、乙醇、乙酐等多种产品的原料；煤直接液化，即煤高压加氢液化，可以生产人造石油和化学产品。
煤间接液化是由煤气生产合成气，再经催化合成液体燃料和化学产品。
煤低温干馏生产低温焦油，经过加氢生产液体燃料，低温焦油分离后可得有用的化学产品。
低温干馏的半焦（兰炭）可用作无烟燃料，或用作气化原料、发电燃料以及碳质还原剂等。
低温干馏煤气可做燃料气。
煤气化工艺路线图产品投资参考：①焦炭（含甲醇配套项目）：约1200万元/万吨；②煤制甲醇：约4000万元/万吨；③煤制乙烯：约2亿元/万吨；④煤炭液化：约1亿元/万吨（指设备投资）。
以上是指大、中型项目的概略投资。
相关转化：2吨煤生产1吨甲醇，附加值可提高8倍；3吨甲醇生产1吨聚烯烃，附加值可提高1倍。
4-5吨煤液化1吨油。
煤制甲醇典型工艺路线图以煤为原料生产甲醇的工艺流程，采用固定床气化方法制取水煤气作为合成甲醇的原料，可分为单醇技术和合成氨联产甲醇工艺。
煤制天然气工艺路线图煤制天然气是指煤经过气化产生合成气，再经过甲烷化处理，生产代用天然气（SNG）。
煤制天然气的能源转化效率较高，技术已基本成熟，是生产石油替代产品的有效途径。
以天然气（或煤气）为原料的MTO技术流程以天然气为原料经合成甲醇进一步生产烯烃（乙烯、丙烯及丁烯）的MTO工艺已成为热门。
煤化工工艺
一、名词解释1、粗煤气：炼焦过程中析出的挥发性产物，组成和产率主要影响因素为炼焦温度和二次热解作用。
净煤气：按一定顺序进行粗煤气处理，以便回收和精制焦油、粗笨、氨等化学产品之后最终得到的气体。
2、低温干馏：煤在隔绝空气条件下，受热分解生成煤气、焦油、粗苯和焦炭的过程称为煤干馏。
加热终温为500至600℃为低温干馏。
仅是一个热加工过程，不用加氢，不用氧气，即可制的煤气和焦油，实现了煤的部分气化和液化。
3、合成天然气：即煤气的甲烷化，将煤气化产生气化煤气，脱除二氧化硫和硫化氢，然后将一氧化碳和氢合成甲烷。
4、间接液化：煤气化生成合成气〔CO和H2〕，再以合成气为主要原料合成液体燃料或化学产品的过程。
5、空速：气体与催化剂接触时间的长短，即单位时间内，每单位体积催化剂所通过的气体量。
其单位是m3(标)/( m3催化剂•h)，简写为h-1。
空速是调节甲醇合成塔温度与产醇量的重要手段。
6、沥青烯：只可溶于苯但不溶于正己烷或环己烷的，类似于石油沥青质的重质煤液化产物。
7、煤气产率:单位质量的煤经气化后转变成煤气的体积数。
8、煤气化：是一个热化学过程。
以煤或煤焦为原料，以氧气〔空气，富氧或纯氧〕、水蒸气或氢气等做气化剂，在高温条件下通过化学反应将煤或煤焦中的可燃部分转化为气体燃料的过程。
9、配煤炼焦：把几种牌号不同的单种煤按照一定的比例配合起来炼焦。
10、气化效率：单位质量气化原料的化学热转化为所产生的煤气化学热的比例。
11、气/氧比：即气化剂中水蒸气与氧气之比。
12、前沥青烯：是指不溶于苯但可溶于吡啶或四氢呋喃的重质煤液化产物。
1.容积气化强度：qm /VR，单位气化反应器的生产能力，kg/〔m3·h〕。
qm：固体的质量流量，kg/h。
V：反应器体积，m3。
13、水煤气：炽热的碳与水蒸气反应所生成的煤气，燃烧时火焰呈蓝色，又称蓝水煤气。
14、液压排渣：仅向气化炉内通入适量的水蒸气，控制炉温在灰熔点以上，使灰渣呈熔融状态自炉内排出。
煤化工技术专业介绍
煤化工技术专业介绍煤化工技术是利用煤炭作为原料开发生产化工产品的一门技术。
煤化工技术是继石油化工、天然气化工之后发展的第三大化工领域。
它是将煤炭中的有机物质通过物理、化学或生化反应转化为有用的化工产品，包括煤制燃料、煤制气、煤制石油化工、合成氨、合成甲醇、合成乙烯、合成乙二醇、有机酸、聚碳酸酯、聚苯乙烯、聚酯纤维等。
煤化工技术是现代化工技术中的重要领域之一，具有以下特点：1. 原料广泛：煤炭资源丰富，不仅在国内广泛分布，而且在世界范围内也具有重要地位。
且热值高、不易受季节和天气等自然因素影响，具有比较稳定的供应和价格。
2. 改善环境：传统化工生产中，石油、天然气等化石能源的开采和加工对环境污染较大。
而煤炭的开采和利用方式相对较简单，采用煤化工技术可以使煤的利用率提高，减少对环境的污染，且更为节能。
3. 开发前景广：随着世界经济的发展，对能源需求越来越大，而且越来越看重资源的多元化。
在石油、天然气等化石能源的供应紧张的情况下，煤炭得到了更多的重视。
因此，煤化工技术具有很好的发展前景。
煤化工技术专业主要涉及煤化学、有机化学、化工原理和反应工程等方面的知识。
主要课程包括：1. 煤种分类与煤化学基础2. 煤制气工艺学3. 煤制油与煤制燃料加工学4. 煤液化原理与工艺5. 合成氨与合成甲醇技术6. 合成乙烯工艺学7. 聚合物制备工艺学8. 煤化工过程控制与优化职业发展前景煤化工技术专业毕业生可在煤炭企业、化工企业、能源研究机构等单位从事煤化工技术相关的研究、设计、生产等工作。
未来，随着煤炭资源的逐渐减少和环保要求的提高，煤化工技术将面临更多的挑战和机遇。
为适应这种趋势，煤化工专业的学生需要具备良好的计算机技术、英语阅读与写作能力、创新思维、团队协作能力以及环境保护意识等。
未来，煤化工技术专业毕业生的就业市场将更加广阔。
现代煤化工六大产业——煤制烯烃 煤制乙二醇 煤制乙醇 煤制油 煤制天然气 甲醇
现代煤化工六大产业——煤制烯烃+煤制乙二醇+煤制乙醇+煤制油+煤制天然气+甲醇现代煤化工是指以煤为原料，采用新型、先进的化学加工技术，使煤转化为气体、液体或中间产品的过程，主要包括以煤气化、液化为龙头生产合成天然气、合成油、化工产品等的能源化工产业。
具体包括煤制油、煤制天然气、低阶煤分质利用、煤制化学品以及多种产品联产等领域，不包括传统煤化工产业。
从国家政策定位来看，发展现代煤化工是我国长期的发展战略。
目前国家也正在一定管控下积极推进。
现代煤化工主要指:煤制烯烃、煤制油、煤制乙二醇、煤制天然气、煤制芳烃等五大产品。
2016年中国的原油进口依存度已经达到了65%，2017年达到了近70%，发展现代煤化工是中国实现石油替代的必然选择。
中国对石油替代的煤化工产品定位主要是燃料和大宗石化产品，技术特征为甲醇、合成气催化转化的低碳催化过程。
煤制烯烃就是生产乙烯和丙烯再加工成聚乙烯、聚丙烯、乙二醇、EVA和乙丙橡胶等下游衍生物。
但目前已经投产、在建和拟建项目的下游产品主要为聚乙烯和聚丙烯，因此本报告的主要研究对象也为这两种产品。
经过2010年以来煤制烯烃示范项目的运行，甲醇制烯烃技术已经得到成功验证。
煤制聚烯烃项目上马热情高涨，截止到2017年底，煤/甲醇制聚烯烃的能力达到了1106万吨，按照目前在建项目计算，2020年前该路线能力将达到1522万吨。
面对煤制烯烃的迅猛发展以及2014年下半年以来油价从100美元/桶以上快速下跌至2017年的主流45-55美元/桶。
煤制烯烃目前生存现状以及未来的发展前景如何，成为行业关注的焦点。
煤制乙二醇在2009年初被列入国家石化产业调整和振兴规划。
煤制乙二醇的竞争对手不仅包括国内的一体化石化企业，也包括中东地区以低价乙烷或者石脑油生产乙二醇的企业。
2016年中国乙二醇进口量757万吨进口依存度达60%，2017年乙二醇进口达到875万吨。
其中，2016年一般贸易方式进口为487万吨，2017年进口贸易方式为617万吨，也就是国内货源能够替代的进口空间。
煤化工行业发展概况
煤化工行业发展概况1. 引言煤化工是指利用煤作为原料，通过一系列化学反应和工艺流程，生产燃料和化工产品的行业。
随着全球能源需求的增长和环境问题的日益凸显，煤化工作为一种替代石油化工的重要手段，逐渐受到重视和关注。
本文将对煤化工行业的发展概况进行介绍。
2. 煤化工的基本概念和分类煤化工是将煤作为原料，经过煤气化、气体转化、合成反应等工艺，生产出化学品和能源产品的过程。
根据产品的不同，煤化工可以分为煤炭燃气化工、煤液化工和煤化学品工业三个主要领域。
•煤炭燃气化工：利用煤炭进行气体化反应，生成合成气体，再将合成气体用于发电、热能生产等。
•煤液化工：将煤转化为液体燃料或化工原料，包括石油替代品和化工产品。
•煤化学品工业：将煤中的有机物分离、提取和转化，生产出各种化学品，如苯、酚、松香等。
3. 煤化工行业的发展历程煤化工作为一种重要的能源转化和化工生产方式，其发展历程可以追溯到20世纪初。
以下是煤化工行业的发展阶段：3.1. 初期阶段（20世纪初-1949年）在这一阶段，国内外煤化工技术还相对落后，主要以煤炭燃气化为主，用于城市燃气供应和工业加热。
但由于技术和设备限制，产能和产品质量都较低。
3.2. 起步阶段（1949年-1978年）在这一阶段，我国大力发展煤化工技术，加大了煤炭燃气化的规模。
1958年建成了中国第一座大型煤炭气化厂，标志着我国煤化工从小规模试验进入了工业化生产阶段。
3.3. 发展阶段（1978年-2008年）在这一阶段，煤化工行业得到了迅速发展。
随着改革开放政策的实施和市场经济的发展，我国煤化工技术水平得到提升，新建和扩建了大量的煤化工生产装置。
国内煤化工行业以煤炭燃气化为主，产出主要用于城市燃气供应和工业原料。
同时，煤液化工和煤化学品工业也有了一定的发展。
3.4. 现代化阶段（2008年至今）在现代化阶段，煤化工行业在技术创新、产能扩大和产品升级方面取得了重要进展。
我国大力发展低温煤化技术，加大煤基液体燃料和化工产品的生产。
现代化煤化工技术解析
现代化煤化工技术解析随着社会经济的不断发展和能源需求的增长，煤炭作为我国主要的能源资源之一，其综合利用已成为当前煤炭产业发展的重要方向之一。
现代化煤化工技术作为煤炭资源高效利用的重要手段，对于推动煤炭产业转型升级、实现绿色可持续发展具有重要意义。
本文将对现代化煤化工技术进行深入解析，探讨其在煤炭资源利用中的作用和发展趋势。
一、现代化煤化工技术概述现代化煤化工技术是指利用先进的化工技术手段，将煤炭等化石能源转化为清洁能源和高附加值化工产品的技术体系。
其核心在于通过化学反应、分离提纯等过程，将煤炭中的有机物质转化为液体燃料、化工原料等产品，实现煤炭资源的高效利用和降低对环境的影响。
现代化煤化工技术主要包括煤直接液化、煤间接液化、煤气化等多种技术路径，具有技术门槛高、投资大、周期长等特点。
二、现代化煤化工技术的应用领域1. 清洁能源生产领域现代化煤化工技术可以将煤炭转化为液体燃料，如合成柴油、合成汽油等，用于替代传统石油燃料，减少对石油资源的依赖，实现清洁能源的生产和利用。
同时，煤炭气化技术也可以生产合成天然气，用于城市燃气供应，减少对天然气的需求，提高能源利用效率。
2. 化工产品生产领域现代化煤化工技术可以将煤炭中的有机物质转化为化工原料，生产乙烯、丙烯、苯乙烯等重要化工产品，广泛应用于塑料、橡胶、合成纤维等行业，推动化工产业的发展。
同时，煤基化工产品还可以替代部分石油基产品，降低对石油资源的需求，实现资源替代和循环利用。
3. 环保治理领域现代化煤化工技术可以实现煤炭资源的清洁高效利用，减少煤炭燃烧排放的污染物，降低对环境的影响。
通过煤气化、煤直接液化等技术，可以实现煤炭资源的高效转化，减少二氧化碳等温室气体的排放，推动煤炭产业向绿色低碳方向发展。
三、现代化煤化工技术的发展趋势1. 技术创新驱动随着科技的不断进步，现代化煤化工技术也在不断创新和完善。
未来，煤炭资源的高效利用将更加依赖于技术创新，如新型催化剂的研发、工艺流程的优化等，将进一步降低生产成本、提高产品质量，推动现代化煤化工技术向更加智能化、绿色化方向发展。
煤化工科普知识
煤化工科普知识
1.煤化工基础概念：
-煤化工的核心是通过一系列化学反应和技术手段，将煤炭这种固态化石燃料转变为附加值更高的能源和化工产品。
-煤炭主要由碳、氢、氧、氮、硫、灰分等多种元素组成，还含有一些微量元素，其性质和组成决定了其在煤化工中的应用潜力。
2.煤化工主要工艺：
-煤的气化：通过气化炉，在一定温度和压力下，使煤炭与氧气、蒸汽或其他气体反应生成合成气（主要成分为一氧化碳和氢气），可用于生产电力、合成氨、甲醇等化工品。
-煤的液化：包括直接液化和间接液化。
直接液化是在高压和高温下，通过催化作用将煤转化为液体燃料（如汽油、柴油）和化工原料；间接液化则是先将煤制成合成气，再合成液体燃料。
-煤的干馏：即煤炭在无氧或缺氧条件下加热分解，得到的产品包括煤气、焦炭和煤焦油，其中焦炭主要用于炼铁，煤气和煤焦油可进一步提炼多种化工产品。
-焦化：生产冶金焦炭的同时回收焦炉煤气和煤焦油，焦炉煤气可以作为清洁燃料或化工原料，煤焦油则通过深加工获得酚、萘、蒽等化合物。
-电石乙炔化工：利用电石（通过生石灰和煤炭高温反应制得）遇水产生乙炔气体，进而生产一系列有机化工产品。
3.煤化工的重要性与发展：
-在全球能源结构中，煤炭储量丰富且分布广泛，煤化工对于一些煤炭资源丰富的国家和地区来说，是重要的能源补充和化工原料来源。
-随着石油资源的日益紧张和环保要求的提高，现代煤化工技术致力于提高煤炭利用效率，降低污染物排放，发展清洁能源和精细化学品生产。
4.技术进展：
-现代煤化工技术不断进步，如高效的煤气化技术、煤直接液化技术的发展，以及对副产品（如二氧化碳）捕获和封存技术的研究，均有助于提升煤化工产业的经济效益和环境可持续性。
煤化工主要生产产品
煤化工主要生产产品：
化肥,塑料,合成橡胶,合成纤维,炸药,染料,医药等多种重要化工原料,还是工业上获得芳香烃的一种重要途径。
煤化工主要是通过焦化，气化，干馏的方法产品各种煤化工产品。
焦化的主要产品是冶金用焦炭，同时副产煤气和苯、甲苯、二甲苯、萘等芳烃。
煤气化，主要产品为城市煤气及各种燃料气，以及合成气；煤低温干馏、煤直接液化及煤间接液化等主要产品为人造石油和液体化学产品。
煤化工所用主要设备：
化工设备(反应器、气化炉、容器、塔器、换热器等)、焦化设备、破碎磨粉设备、空分与真空设备、风机(包括离心压缩机)、压缩机与冷冻设备、工业泵、阀门以及环保设备、仪器仪表、电气设备等。
设备采购作为项目的一个部分，可以委托专业的公司完成。
煤化工设备供货厂家：
关于煤化工企业，有道达尔、南京惠生、神华、陕西煤化工等。
惠生工程（中国）有限公司，是一家遵照国际通行的方法，采用EPC（设计-采购-施工总承包）、EM+PC（设计管理-采购-施工总承包）、EP（设计-采购总承包）、PC（采购、施工总承包）、PMC（项目管理承包）等多种项目管理模式承接大型煤化工装置的工程建设。
比如煤气化，有荷兰壳牌，有德国鲁奇，有徳士古。
比如压缩机，有英格索兰、德国MAN，美国凯明斯德。
压缩机又分成离心式，螺杆式，活塞式等等。
机泵有离心泵，屏蔽泵、磁力泵、计量泵、隔膜泵、多级泵、皮托管泵、喷射泵；设备有槽，有罐，有塔、有换热器，换热器有板式，管壳式，螺旋板式，绕管式等等。
煤化工的主要工艺流程：。
煤化工生产甲醇的原理
煤化工生产甲醇的原理
煤化工生产甲醇是一种从煤和天然气中制取醇类化合物的重要方法。
甲醇是一种无色、清澈、易挥发的液体，也称为木精或甲醇酒精，其化学式为CH3OH，具有较高的挥发性和
可燃性。
1、煤制气
煤制气是将固体煤在高温下热解成气体，并从中提取有用化合物的过程。
煤制气需要
用到氢气和一氧化碳，这两种气体是制取甲醇的前提条件。
煤制气的方法有煤气化法和焦
炭气化法两种主要方法。
2、气体合成
煤制气得到的气体中包含了大量的一氧化碳和氢气，这种气体可以通过气体合成反应
制取甲醇。
气体合成反应是指当一氧化碳和氢气在一定条件下接触时，发生催化反应生成
甲醇的化学反应。
气体合成反应通常在高温下进行，需要使用一定的催化剂，催化剂的种
类和性质对气体合成反应的效率和产物质量有很大的影响。
3、精馏提纯
用气体合成法制得的甲醇通常含有很多杂质，需要经过多级的精馏提纯才能获得高纯
度的甲醇产品。
精馏的过程中，主要是利用不同物质的沸点差异来将甲醇和其它组分分离
出来，得到高品质的甲醇产品。
总之，煤化工生产甲醇的原理是在煤制气的基础上通过气体合成反应得到含甲醇的气体，再通过多级精馏提纯来获得高纯度的甲醇产品。
这种方法虽然设备和工艺要求较高，
但其可持续、大规模的生产方式以及对煤炭资源的合理利用具有重要的意义。