无水胶印和传统胶印之间质量差异的研究
影响胶印质量关键因素分析
影响胶印质量关键因素分析高质量的印刷品是印刷工作追求的终极目标。
印刷质量主要是指印刷品各种特性的综合效果，即绝对质量，另一方面,又必须应客户要求，印刷品与客户样品一致，这种对原稿复制的忠实性称为相对质量.影响印刷品质量的因素很多，本文仅从纸张与油墨的印刷适性、印前技术和再现技术等三个关键影响印刷品质量因素进行分析，阐述它们之间的内在关系，以提高印刷质量。
一、纸张、油墨的印刷适性1.纸张的性能对印刷品的影响印刷品质量与纸张的种类高度相关。
具体说，与纸张的表面平滑度、吸墨性、强度、PH值等5个方面有关。
①纸张的平滑度对印刷品质量的影响。
纸张平滑度的高低实际上表现为纸张表面空隙的大小,因此，平滑度的高低对印刷品的质量影响较大。
纸张的平滑度高，印品上的版面图文可以得到如实的再现，尤其是小网点可得到准确还原。
而平滑度低的纸张，由于纸面存有凹陷状,易使网点印刷不清晰，印品版面层次有欠分明。
纸张的平滑度和厚薄均匀度对印刷压力和墨色能否保持均匀一致将有直接的影响。
但是,确保纸张平滑度，主要是采取加填料和压光等方法，这样纸张的紧度提高，其弹性和吸墨性则相对下降，于是印品背面易发生蹭脏现象。
此外,当印刷压力偏大时还易使油墨层铺展、印迹扩大变形.基于这些情况，对纸张平滑度不均、粗光明显差异的,应归类分开，以便在印刷平滑度差的纸张时，通过适当加大印刷压力和墨量来获得清晰的印迹，从而提高印刷质量。
②纸张的吸墨性对印刷品质量的影响。
油墨的转移是压力和纸张纤维交织间隙所组成的毛细作用完成的.即当纸张受压后，交织纤维间隙压缩,而压力消失后,纸张表面由于弹性的作用即恢复原状,并同时吸附油墨,这就是墨层形成的过程。
各种纸张由于纤维组织的松紧不一，吸墨性也就不同。
吸墨性好的纸张其所需的印刷压力轻，印版的耐压率就高.如果纸张过于松弛的话,其纤维间隙过大，那么，当油墨黏度较大时便会产生拉纸毛弊病;反之，当油墨黏性较小时,则易使连结料迅速渗透,引起透印现象，对此应通过提高油墨黏性,以适应纸张的印刷适性.所以，纸质紧密、吸墨性较小的纸张多用于彩色印刷,这样可避免油墨中连结料渗透后颜料脱落,而使墨层失去光泽影响印刷质量，但同时也易产生干燥慢、易粘脏、晶化等不良现象。
UV胶印油墨与传统胶印油墨的区别
UV胶印油墨与传统胶印油墨的区别UV胶印油墨是在足够强度的紫外光照射下，油墨成膜物质发生自由基聚合反应形成结膜。
传统胶印油墨是在有氧环境下，油墨成膜物质发生氧化聚合反应形成结膜。
因此，与传统胶印油墨相比，UV 胶印油墨具备如下特点：一、优势：1、显著缩短产品交期：UV胶印油墨固化时间快，印刷后即可进行后道工序，缩短印刷品交期。
2、节省存放空间：UV胶印油墨印刷后不必因为等待干燥而占用空间放置印品。
3、避免印刷密度衰减：UV胶印油墨在普通纸张上瞬间结膜，不会像传统胶印油墨因结膜时间较长，导致部分物质渗入纸张、出现印刷密度衰减的问题。
4、无需喷粉：传统胶印油墨为了防止躇脏等问题发生，需要收纸时喷粉，不但污染环境，管理不当还会影响印刷。
UV胶印油墨无需喷粉，避免上述困扰。
5、减少蹭脏和粘背：UV胶印油墨印刷即干，杜绝了粘背问题。
与传统胶印墨相比大大减少踏脏现象。
6、低VOC排放：UV胶印油墨基本达到百分之百固含的程度。
即结膜后所有油墨成分都留在纸上，基本没有挥发的成分。
7、适应更多基材：UV胶印油墨可以印刷哑光涂层纸等特殊纸张，还可印刷一些非吸收性基材。
二、劣势及特殊性：I、光泽较低：虽然我们在努力提高UV胶印油墨的光泽，但目前跟高光的传统胶印油墨相比还是略逊一筹。
主要原因在千，瞬间干燥导致UV油墨在印刷后缺少流平时间。
2、控制环境温湿度：UV胶印油墨更容易受到温度和湿度影响，因此需要控制室温(23-27 C)、辐的冷却温度、润版液温度、印刷现场的湿度 (55—60%）等条件。
3、控制润版液和水棍：UV胶印油墨与传统胶印墨相比水幅较窄，需要控制润版液的配制、水辐间压力等。
为保证印刷质晕和效率，应按润版液供应商提供的比例添加异丙醇或酒精。
4、印刷密度管理：印刷密度过高会影响干燥性，导致印品皮膜强度变差、耐磨性变差和反粘等问题。
因此，制版时需要添加密度检测条，以便监控印刷密度。
如果印品必须加大墨量，请适当提高固化灯功率或降低印刷速度。
简析无水胶印技术
简析无水胶印技术无水胶印，顾名思义，在印刷过程中没有水的参与，不依赖水墨平衡原理，就能完成更高质量的印刷工作，其印刷工序与有水胶印非常相似。
如今其正以精湛的印刷质量、简单的操作工艺、完善的环保处理受到了越来越多厂商的关注。
工艺原理：无水胶印是在印版上涂布感光液和硅橡胶。
晒版时，阳图版透光部分的硅橡胶发生光交联反应，显影时洗去未见光部分，从而形成影像；阴图版正好相反。
由于硅橡胶的表面能很低，图文部分表面能高，而无水胶印油墨的表面能介于两者之间，所以印刷时只有表面能高的图文部分着墨而非图文部分不着墨，整个印刷过程无须水的参与。
印刷耗材：无水胶印需要专用的印版和油墨。
传统PS版及胶印油墨不能满足无水胶印工艺的需要。
1.无水胶印版有水胶印版非图文部分见光经显影后溶解，图文部分凸起，又叫平凸版。
与有水胶印版不同，无水胶印版由铝版基、涂料、感光层及硅橡胶组成。
由于最终印版图文部分低于非图文部分，所以我们也叫它平凹版。
这种特殊印版的组成和结构正好体现了无水印刷技术的最大特色和优势：硅橡胶可以很好地承担抗墨层，印刷过程不需要水的参与，避免了油墨的乳化；另外，平凹版的结构可以在一定程度上限制网点增大，争取更好的复制效果。
2.无水胶印油墨无水胶印油墨的组成成分有高分子树脂、低分子树脂、颜料、硅酮油（有利于降低油墨表面张力）等。
为了减少印品印迹毛刺还在其中添加了滑石粉。
无水胶印的特殊工艺条件对其所用油墨也做了特殊的要求：①要有较高的黏度和较低的黏性；②油墨的传递性要好，触变性要大；③光泽度要高，油墨颗粒不能太大；④不要求抗水性。
自身优势：有水胶印利用的是水墨平衡原理，但由于印刷中有水的参与使其工艺的复杂程度大大提高，也由此导致了一系列问题。
第一，油墨色彩饱和度不高，油墨乳化现象严重，容易导致印品印迹发花，影响印刷质量；第二，正式印刷之前，为了调整适宜的水墨平衡和套准，过版纸的用量相对较大；第三，网点增大不容易控制；第四，润版液中的某些化学成分会对环境造成污染。
印刷产品质量标准及常见印装质量故障产生的原因分析
图 1 网点附加密度示意图印刷产品质量标准及常见印装质量 故障产生的原因分析张红霞（江西省新闻出版局质检站 南昌市阳明路，330006）1 印刷产品质量水平标准的划分问题印刷产品质量水平标准划分为国际先进水平标准、 国际一般水平标准和国内一般水平标准三个等级。
在国家标准 CY/T2-1999《印刷产品质量评价和分 等导则》中依据“印刷产品标准水平划分”标准将印刷 产品质量水平划分为优等品、一等品和合格品三个等级。
其中，优等品的质量标准必须达到国际先进水平， 实物质量水平与国外同类产品相比达到近五年内的先进 水平；一等品的质量标准必须达到国际一般水平，实物 质量水平达到国际同类产品的一般水平或国内先进水 平；合格品的质量标准按我国一般水平标准（国家标 准、行业标准、地方标准或企业标准）组织生产，实物 质量水平必须达到相应标准的要求。
通常各省市对本省印刷产品质量水平划分，根据教 材质量评定等级判定方法规定，分为优质品、良好品、 合格品、不合格品四个等级。
GB/T18359-2001《中小学教科书用纸、印制质量标 准和检验方法》标准中，分纸张、分色片、印刷、装订， 装订标准中包含“书页”、“书芯订联”、“封面覆膜、上 光”、“包封面”、“骑马订装”、“成品质量”等方面的质 量标准，而且 GB/T18359-2001中的标准是指一般产品 的质量指标要求，我们结合印刷的基本原理，针对印刷 装订主要存在的质量问题主要对分色片、印刷以及装订实地密度是指 100% 网点黑色块密度，标准中要求≥ 3.50。
灰雾密度是指分色片没有经过晒版，直接显影，应该是无图象，透明的，但是，实际中，分色片还是有一 定的密度，称为灰雾密度，标准中要求≤ 0.15。
网点区域的透明部分附加密度≤ 0.10(见图 1-1 网点附加密度示意图)。
五成方型网点，正好角搭角，中间空白部分的附加 密度要≤ 0.10。
其它分色片版面干净、无脏迹等一些基本要求，比较好理解。
无水胶印CTP版应用谈
像 传 统 有 水 胶 印 Ｃ Ｐ 那 样 采 用加 热 颗 粒 不 能 太 大 ，光 泽 度 要 高 ；④ 由于 Ｔ版
无 水 胶 印 不 使用 润 版 液 ，所 以 无水 胶
冲 版 （ 处 理 、水 洗 、 后处 理 和 再 水 烘 干 ，而须 采用 冷风 烘干 。 前
洗 ） 、烘 干 。
机 时 间 、提 高 了印 刷 效 率 。此 外 ， 由 部 分铺 展 。印 刷 时 ，图文 部 分 的 油 墨 层黏 结 力弱 的 部 分 会 被刷 掉 ，露 出感 于 无 水 胶 印 使 用 的油 墨 不 会 受 到润 版 先 转 印到 橡 皮 布 上 ，然 后再 由橡 皮 布 光 层 。露 出的 感 光 层 在 印 刷 时 吸附 油
底 涂 层 主 要 用 来 增 强 感 光 层 与
关 注 。 与 传统 的 有 水 胶 印 相 比 ，无 水 文部 分 和 由铝版 基组 成 的亲 水 的 非 图 铝 版 基 层 的 黏 结 作 用 ，防 止 感 光 层 胶 印 在 印刷 过 程 中无 须 使 用润 版 液 ，
文部 分 。有 水 胶 印利 用 油 水 不 相 容 的 脱 落 。 （） 光 层 ３感 印版 感 光 后 发生 化学 反应 ，与 硅
（） ２墨辊 和橡 皮布 的清 洗
要 中途 添 加 衬垫 ，防 止 橡 皮 布 鼓起 ，
压 坏 印版 。
无水胶 ． Ｔ 版 的保存 ＦＣ Ｐ Ｐ
印 刷 完 成 后 卸下 印版 时 ，要 注 意
墨 辊 和 橡 皮 布 的 清 洗 可 使 用 与
有 水 胶 印相 同的 洗 车 水 和 橡皮 布 清 洁
２无 水胶 ＦＣ Ｐ 的制版 流程 ． ＰＴ版
传统 有 水 胶 印 ＣＴ 版 的 制 版过 程 版 表 面 ，将 感 光部 分 的 硅 胶 层 剥 离 ， Ｐ 为 ：曝光 、显 影 、水 洗 、上 保 护 胶 、
219321665_新材料新技术在包装设计中的应用分析
006 .DOI:10.19446/ki.1005-9423.2023.02.新材料新技术在包装设计中的应用分析孙浚珲，覃会优常州大学 美术与设计学院，江苏 常州 213159摘要：详细阐释了新材料和新技术在包装设计中的应用，从天然生物材料和人造高分子材料两个方面阐释新材料在包装设计中的应用，从包装印刷技术、运输技术、展示技术三个方面阐释了新技术在包装设计中的应用。
这些新材料新技术的应用不仅可以节约资源与保护环境，而且给消费者带来新的体验，为包装设计拓展新的发展空间。
关键词：天然生物材料；人造高分子材料；柔性版印刷；纳米印刷；无线射频；智能温控；AR技术分类号：TB482装材料是形成商品包装的物质基础，是商品包装所有功能的载体，是构成商品包装使用价值的最基本的要素。
随着包装业的飞速发展，包装材料种类多样，塑料包装占据了相当的比例。
随之而来的是包装废弃物越来越多，严重污染生态环境。
面对这一巨大挑战，现代包装设计正凭借新技术和新材料的运用打破了包装的单一性，逐步走向多元化，更加注重绿色环保。
文章列举和分析了新材料、新技术在包装设计中的应用，旨在向读者介绍不同于传统包装的创新设计，并展望包装设计的新未来。
1 新材料在包装设计中的应用材料是包装设计的基础，材料的选择不仅会影响包装设计的肌理、结构和尺寸，还会间接决定商品的销售情况，因而材料在包装设计中占据着重要的地位。
传统的包装材料有纸张、金属、塑料等，随着科学技术的发展，不断涌现出新的包装材料。
本文将从天然生物包装材料和人造高分子包装材料两个方面介绍新材料在包装设计中的应用，帮助设计师充分了解包装材料的特性，从而实现完美的包装目的。
1.1 天然生物包装材料――环保无污染1.1.1 天然可降解：负碳菌丝体材料菌丝体是一种细密的丝状结构，很像植物的根系，它以废物为食，并按填充模具的形状生长，同时将周围的物质黏合在一起。
菌丝体生物材料因具有环境友好、天然降解、可循环利用等优点，已被广泛应用于服装设计、建筑设计、家具设计等领域。
无水印刷
技术产品
－－无水印刷( waterless printing Technology)
2、无水印刷标志申请Logo
经过多次测试，公司对无水印刷技术的使用已经成熟。为了 能将无水印刷这项新技术很好的应用到生产中去，也为了向客户 证明本公司拥有使用此项环保技术的能力，同时达到对业界宣传 的效果，现需向无水印刷协会（Waterless Printing Association 简称WPA）申请“蝴蝶标记”的使用权。
象，颜色更鲜艳明快。服 装和箱包 等暗部层次丰
富，充分体现了无水印刷 的层次表现优势。
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薄纸类
－－无水印刷( waterless printing Technology)
从本页开始将向您展示无水印刷在蒙肯纸 上的印刷效果。无水印
刷过程中由于没有水的作用，避免了纸张的收缩变形问题，套印精 度增强。 更大的好处在于墨色不会被冲淡，颜色饱和。实地黑色处的墨色更 结实、有力。
技术产品
－－无水印刷( waterless printing Technology)
无水印刷
概述 技术特点 生产实现 适用范围 雅昌应用情况
1
技术产品
概述
－－无水印刷( waterless printing Technology)
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1、无水印刷定义
无水印刷也是一种胶印技术，只是它不使用传统平版胶印中 所必需的润版液．它使用一种特殊的硅橡胶涂层的印版、特殊油墨 以及印刷机上一套严格的温度控制系统。
无水印刷Logo 28
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－－无水印刷( waterless printing Technology)
谢 谢！
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技术产品
浅谈无水胶印在标签印刷中的应用
导 致 油 墨 粘 度 下 降 ， 因 此 ， 须 对 温 度 进 行 很 好 的 控 制 。 温 控 系 统
基 本 上 可 以 分 为 水 冷 和 风 冷 两 种 形 式 。 对 改 装 型 无 水 胶 印 机 来 讲 ， 主 要 是 通 过 在 传 统 胶 印 机 上
换 上 空 心 串 墨 辊 、 并 在 其 中 通 入
能 含 有 粗 糙 颗 粒 ， 防 止 划 伤 印 版
表 面 的 保 护 膜 ， 同 时 避 免 颗 粒 摩 擦 产 生 热 量 而 降 低 油 墨 粘 度 。 对
的特 点。
１） 印 版
于 高 粘 度 无 水 胶 印 油 墨 温 度 控 制
是 至 关 重 要 的 ，温 度 会 引 起 油 墨
的 具 体 要 求 而 定 。 目前 采 用 无 水
空 白部 分 。 为 使 层 间 很 好 地 粘
合，
还 涂 有 以感 光 性 重 氮 化 合
３） 印 制 设 备 的 温 控 系 统
物 为 原 料 的 胶 合 层 。 制 版 时 可 用
连续 印刷使 印版温度升 高 ，
阳图 片 ，也可 以用 阴 图 片 。用 紫 外 线 曝 光 。 如 果 使 用 阴 图 片 ，感 光 部 分 剥 离 脱 落 ， 未 感 光 部 分
无水胶 印需使 用特定油 墨 ， 要 求 油 墨 有 较 高 粘 度 确 保 不 脏 版
（即 空 白 部 分 不 带 墨 ） 油 墨 中 不 ，
消 费 者 的 注 意 力 并 传 递 品 牌 价
值 。 标 签 的 好 坏 取 决 于 标 签 的 设 计 风 格 和 理 念 以 及 标 签 的 色 彩 搭 配 是 否 合 理 ， 而 标 签 的 图 案 、 色 彩 要 靠 印 刷 来 体 现 ， 由此 可 见 ， 标 签 的 印刷质 量 非 常重 要 。在 标
浅谈无水胶印在标签印刷中的发展
使 用 阴图 片 ． 感光部 分脱 落 ． 未感 光部分 （ 即空 白部 分 ） 保
留硅胶层 果 使用 阳 图片 ． 感 光部 分硬 化 感 光部 如 则 未 分脱 落形成 图文部分 ． 制版 工艺过程 与Ｐ 版相 同。 里要 ｓ 这 强调 的是 ． 无水胶 印制版后得 到的是平 凹版 ． 这与Ｐ 版 不 ｓ 同。 这样 在油 墨 转移 过程 中 ． 网点扩 大 非 常小 ． 基本 实现 了图文忠实再现 。
一
终保持稳定 ， 正好符合标签在色彩方面的高要求。 无水胶
印在 Ｅ￣过程 中没有 水 的参与 ， ｐ， Ｊ 因此不会发 生油墨乳 化 ， 也就 不会造成 印品色彩饱 和度 下降或者 墨色 改变 。
ＶＩ ＶＡ３４ ０
．
已经 售 出１０ ０ 多台。 设备采用 日本东 丽公司 该
生产 的传统 无水胶 印 印版 ， Ｅ￣不 同尺寸 的标 签 （ 能 ｐ， Ｊ 无须 更换 印版 滚筒 ）还可 以对标签 进 行 印后 联机 加工 ， ， 如标
主要是 由印刷成 本相对 较高 造成 的。 是 ． 但 无水胶 印可 能 成 为标签 印刷 未来 的 主要 方式 ． 这是 因 为 ： 一方 面 ． 们 人 对标签 印刷质 量的要 求越来 越高 ； 另一 方面 ． 无水胶 印在
２ 由墨
无水 胶 印 须使 用特 定 油墨 ． 油墨 要 求黏 度较 高不 脏 版 （ 空 白部 分 不 带墨 ） 此 外 ． 墨 中 不能 含 有粗 糙 颗 即 。 油 粒． 防止划伤 印版 表面 的保护膜 ． 也避免 颗粒 摩擦产 生热 量 而降低 油 墨黏 度 。 制高黏 度 无水 胶 印 的油墨 温度 至 控
胶印的原理
胶印的原理
胶印是一种常见的印刷方式，它利用油墨与水的互斥性质，通过平面与凹凸版
的表面差异来实现图文的传递。
在胶印印刷中，原理的理解对于印刷效果的控制和提升至关重要。
首先，胶印的原理基于油墨与水的互斥性质。
在印刷过程中，平面或凹凸版的
图文部分吸墨，而非图文部分则吸水。
这样，当印版接触油墨时，油墨只会附着在图文部分，而非图文部分则会吸附水分，形成图文与非图文的分离。
其次，胶印的原理涉及到平面与凹凸版的表面差异。
在印刷过程中，平面版或
凹凸版的图文部分与非图文部分的高低差异会导致油墨的传递。
具体来说，图文部分的凸起部分接触油墨，而非图文部分则接触水，从而实现油墨的传递。
另外，胶印的原理还包括了印刷过程中的一系列工艺。
例如，印刷机通过滚筒
的旋转和传递，将油墨从印版上转移到印刷纸张上。
同时，印刷纸张的传送和定位也对印刷效果起着重要作用。
此外，胶印的原理还与油墨的粘性、水墨平衡、印版材质等因素密切相关。
只
有在这些因素的协同作用下，胶印印刷才能实现高质量的图文传递。
总的来说，胶印的原理是基于油墨与水的互斥性质和平面与凹凸版的表面差异，通过印刷工艺和各种因素的协同作用，实现图文的传递。
对于印刷从业者来说，深入理解胶印的原理，可以帮助他们更好地掌握印刷技术，提升印刷质量，满足客户的需求。
同时，对于广大读者来说，了解胶印的原理，可以增进对印刷技术的认识，提升对印刷品质的鉴赏能力。
因此，胶印的原理是印刷领域中的重要知识之一，希望大家能够加以重视和学习。
无水胶印版材的现状及发展趋势
无水胶印版 材概 述
１无水 胶 印版材 的 结构 ．
决 定 了版 材 是 阴 图型 还 是 阳 型 ，即 制版 时 采用 的曝 光 、显 影 方 式 ，以及
Ｉ Ｊ 目前 目际 上 普 遍 采 用 的 无水 胶 印 Ｆ 版 质 量 。 感 光 树 脂 层 的 厚 度 约 为
版 材 ，因 公司 不 同 、 研制 时 期 不 同 ，
也 已经获 得 成 功 ，却 受 到传 统 胶 印 版 合 在 一起 的胶 层 ，其 一 般 使 用 水 溶性 为 ６ｕｍ。
材 的 峻 挑 战 。而 如 今 ，随 着 人 们 环 或水 分散 性 高 分 ｆ与 水 制 成 混 合 液 ，
反基上 干 燥 交 联 得 到 。 底涂 层除 保 意 识 的提 高 ，逐 渐 认识 到 传 统 胶 印 涂 丁 片
视 ，尢水 ｆ Ｆ 版 材 也 有 望在 新 一 轮 竞 度 般为 ０５ 】 ｉ Ｉ ２ ＇］ ．～ ｍｍ。
争 中向传 统胶 印版 材发 起挑 战 。 感 光树 脂 层是 印刷 文 的 载 体 ， 是 无 水胶 印版 材 的 核 心 组 成 部 分 ，它
斥 墨 层 （ 白 ），未 曝 光 部 分 的 硅橡 空 胶 层 脱 落 ，形 成 亲墨 层 （ 图文 ） ；阴
数字 无水胶 印版 材 的制 版 不 用 再 经 过 显 影 过 程 ，简化 了制版操作 ； 此 外 ，由 于采 用激 光 烧 蚀 方 式 制 版 无 须 印刷 胶 一 片 ，避 免 了晒版 过程 造 成 的 网点 变形 ．也 不有 在修版难 的问题 。 。 …
无 水 胶 印 版 材 一 般 采 用 的配 合 难 题 ，使 无水 胶 印达 到 了实 际 ８ ０ １０ ｎ ０ ～ ０ ｍ的光 源 曝 光 ，有 时 用 激 应 用 的要求 。 ０ 光 或各 种 汞 灯 ，光 源选 择 与感 光 层 所 用 材料 有关 。曝 光 后 显影 时 可 采 用 一 般 显影 剂 ，各 种 烃 、 极性 溶 剂 和 水 或
浅谈无水印刷
浅谈无水印刷为了开发无水印刷新项目，拓宽S60的适印范围，我们在十月份进行了S60 双面4色无水印刷的测试项目。
我们使用供应商提供的S60印版以及无水印刷专用的杭华热固油墨，在调整好印刷机状态下进行印刷测试。
再此，我们将无水印刷的相关知识和大家分享。
一、无水印刷概述无水印刷又名硅酮树脂凹版印刷，是一种无需水或润版液系统的胶印工艺。
许多印刷业者都认为无水印刷仅是不用水的平印，但实际上它是一个完全不同的过程。
无水印刷与平印在技术上的不同在不使水，利用硅树脂来创造非图文区域，以及采用凹版中的凹进部分来保护油墨。
特殊的硅橡胶涂层印版、特殊油墨以及印刷机上一套严格的温度控制系统是无水印刷的主要特点。
无水印刷使用斥墨的硅酮树脂涂布的印版，即其印版上涂布了一层特殊的硅树脂橡胶，在图文部分除去涂层，使硅树脂形成小蜂窝，蜂窝的底部是吸墨的感光聚合体。
容纳油墨的图文部分成凹进状，同凹版印刷的雕版一样。
无水印刷使用特殊的油墨印刷，印刷机上还有一套高精度的温度控制系统。
在无水印刷工艺中，使用异丙基酒精或类似的替代品作为化学试剂，尽量简化机械工艺过程。
在印版材料、结构和基本工艺方法上的差别、不同的油墨性能和印刷环境使无水印刷与传统胶印相比有很大的不同。
印刷操作者无需精确地平衡油墨和水之间的关系，只需对温度的范围进行精确控制，油墨就能顺利地转移到承印材料上。
由于印版的非图文部分是在硅酮树脂层而着墨部分在脂形成的凹孔内，所以这一过程有些像凹版印刷。
二、无水印刷的优势首先，无水印刷可以减少对环境的危害。
传统来说，印刷是相当耗费资源的，包括化学原料、水以及能源。
许多大规模的印刷过程年复一年需要数以千计的水。
无水印刷利用直接制版机技术以及硅基板来减少水与化学原料的使用。
许多无水印刷机同时也使用直接喷墨技术与植物制墨水来降低资源浪费、污染与挥发性有机化合物。
而且无水印刷的品质十分优良，并减少大量用纸。
其次，无水印刷可以降低生产的成本。
一种新型的绿色印刷技术——无水印刷
水 印刷 油 墨 的黏 度 ，所 以无水 印刷油 墨的连 结 料和 传 统 印刷 油 墨 的连 结料 是 有 区别 的 。无 水 印刷 对 油 墨的要求如下 ： （１）要求油墨有较高的黏度以确 保不 出现脏版 ： （２）要求其中不含粗糙颗粒 ，以 防止划伤印版 表面的保护膜 ； （３）避免颗粒摩 擦 产生热量而降低 油墨黏度 ； （４）无水胶 印油墨需 要 具 有低 黏 性 且高 内聚强 度 。总 之 ，与传 统油 墨 相 比 ，无水 胶 印 油 墨具 有如 下特 性 ：更 高 的 黏度 ，更 高的塑变性 ，更低的流动性 ．
１｜兰 嘲ｌｌ＇奄ｔ ｔ
ｆ市场准入 』
种新型的绿色 印刷 技术
无水 印刷
文 ／孙 小 兰
随 着社 会 “环保 ”意 识 的不 断增 强 ，各 行 各业 均 在 响应 社会 “环保 ”的 号召 。 当然 ，传统 的 印刷 行业也在不断的与时俱进。众所周知 ，印刷过程是 相 当耗 费 资 源 的 ，包括 化 学原 料 、水 以及 能 源 。 因 此 ，印刷 对 环境 所 造成 的伤 害也是 显 而 易见 的 。 印 刷企业在给社会创造财富的同时 ，也不断的改进 自 身的技术 以减小环境的负荷。由传统的丝网印刷、 凹印、凸印 ，再到胶版 印刷、柔性版 印刷 ，进而发 展 到 数字 印刷 ，可 以看 出印 刷行 业在 不 断 的研 究 对 环 境 伤 害 更 小 的 印 刷 技 术 。 其 中 ， 集 环 保 性 和 经 济 性 于 一 身 的 “水 印 ” 在 近 年 来 的 发 展 尤 其 迅 速 ，其发展前景被普遍看好。而在众多新兴印刷 技术 中 ，胶 版 无 水 印刷技 术 也初 露 头 角。 无水 印 刷
４． 无 水 印刷 的 印刷 品 质十 分 优 良 ，可 以节 约
如何实现无水胶印技术
如何实现无水胶印技术传统胶印过程中水墨平衡是个难题, 而无水胶印解决了水墨平衡问题，并实现快速翻面印刷,减少了印前准备时间及纸张浪费,消除了传统印刷中润版液的化学污染在印刷过程中可实现更大的色域范围,从而使印刷品更加清晰、靓丽.色彩更加饱和。
无水胶印是指不需要润版液.用斥墨的硅橡胶层作为印版的空白部分使用特殊油墨,在一定的温控系统控制下来完成印刷的一种平版印刷方式。
无水印刷过程操作简单.减少了调节水墨平衡的过程,印刷质量易于控制。
可行性分析虽然无水胶印技术在不断发展,但其发展速度却远没有人们预想得那样快主要原因是一些关键技术尚未解决如版材.油墨、温度控制等。
因此在无水胶印中不需要传统胶印中保持非图文部分斥墨亲水的润湿系统印刷机上使用复合版与特殊的油墨结合.并有一个温度控制系统。
1.无水胶印纸张无水胶印能够消除传统胶印难以解决的诸多问题如轻涂纸印刷的不稳定性主要是因润版液导致的纸张表面变形拉伸变形造成。
无水印刷可在更多的承印材料上实现高质量印刷而传统胶印就比较困难.如可循环纸和非涂布纸。
此外由于油墨变性和纸张起毛现象的减少纸张吸墨性降低.不易出现透印现象。
但是表面粗糙的纸张容易磨损印版的硅树脂非图文层,减小印版的耐印力。
同样.由于无水胶印油墨的钻度在印刷时很高,推荐使用表面干净、具有很高表面强度且没有杂质和灰尘的纸张。
2.无水胶印油墨无水胶印使用特定的油墨,要求油墨有较高的钻度以确保不出现脏版.还要求其中不含粗糙颗粒以防止划伤印版表面的保护膜,同时避免颗粒摩擦产生热量而降低油墨勃度。
对于高钻度的无水胶印油墨来讲,温度是一个至关重要的因素。
温度即使有很小的变化也会引起油墨钻度很大的改变。
在印刷过程中温度控制系统是无水胶印成功的关键所在。
为了使油墨本身比其他表面具有更大的表面张力，无水胶印油墨需要具有低钻性且高内聚强度,印刷过程中,尽量减小硅树脂私附油墨的可能性,从而确保得到干净、清晰的图像。
与传统油墨相比无水胶印油墨具有如下特性:更高的私度,更高的塑变性.更低的流动性。
谈无水胶印油墨
墨在纸 面上 的黏度较 高 ． 更容 易发生拉 毛和 堆墨故 障 ． 因
此． 油墨 的低黏 度和高流动 性是油 墨技 术创新 的关键 。
１ 水胶 印油墨的开发现 状 ． 无
与第一代 二代相 比 ． 第 第三代 无水胶 印已经使 用低
使 用高分 子 高溶 解性 的新 树脂 ． 对获 得低 黏 度 、 高 流动 性油 墨 起到有 效 的作 用 ， 在不 损 害流 动性 的情 况 可
用量为１ ～３ 其他具有特殊功能的助剂。 ％ ％
平版 胶印是一 种较 为复杂 的印刷方 式 ． 消除润 版液
提 高印刷 品 品质 高 生产效 率 更环保 ． 开发 专用 的 提 但 无 水胶 印 的油墨 使之 与新 的版材 表面 特性 相 匹配 ． 利 顺 实 现油墨 的传递 、 离和转 印 ． 有大量 的油 墨配方 工作 剥 仍
物油 和大豆油 、 亚麻油等植 物油仍是 重要 的稀释料 。
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４填 料和 助剂 ．
填 料的品种和常规胶 印油墨相似 ． 酸钙 碳 钙钡 白、 硫 酸钡等仍在选择之列 。 助剂有蜡类耐磨助剂 ． 为０５ 用量 ．％～
胺黄 （Ｙ １ Ｐ 一３ Ｐ 一４ Ｐ 一３ ）红色颜料 有立索 尔红 Ｐ 一２ Ｙ １、Ｙ １ Ｙ ８等 ，
（Ｒ４ ： ）６ 洋红 （Ｒ ７ １ Ｐ 一９ Ｉ 、Ｂ Ｐ ５： ） 金光红Ｃ（Ｒ５ ： ）２ 永 固 Ｐ 一３ １ Ｂ
类清洗剂 ， 但印品的耐碱等级必定会有所下降。
紫外 光 （ ＵＶ） 和电子光 束 （ ＥＢ） 固化的无水胶 印的油 墨 也 在研究 发展 之 中 。 氧丙 烯酸 酯 酯丙 烯酸 酯 环 聚 聚
上 ． 改进 了油墨 的转 移性 、 又 着墨 性 、 固着性 及后 加工 适
胶印制版环节的质量影响因素
在胶印中，晒版是联系制版与印刷的重要桥梁，是影响印刷质量的重要因素。
所谓晒版，就是指通过光化作用将照相原版（菲林）上的网点忠实地转移到印版（阴图型无水PS版）上的工艺过程。
由于工艺、材料、设备等因素的制约，往往很难达到忠实复制的目的。
为了保证印刷的品质，就必须控制晒版的质量，也就是控制网点的转移。
影响PS版网点转移的因素网点是印刷品复制和色彩再现的基础，是实现印刷品阶调、层次和色彩复制的真实反映。
网点的质量将直接决定印刷品的质量，因而控制网点的质量具有很大意义。
1．网点缩小的影响因素网点缩小是影响网点再现、影响印刷质量的主要因素。
晒版时胶片的最大密度、曝光量、显影条件，以及印刷过程中的摩擦、油墨的黏度和屈服值都是造成网点缩小的主要因素。
⑴胶片的最大密度晒版就是通过把胶片和PS版密合在一起曝光，使胶片上的图文转移到PS版上的过程。
一般来说，用来晒版的胶片的实地密度要大于3.5，最好在4.2左右；同时网点的点型要好，即要求网点四周边缘清晰，与空白处的分界明确。
如果实地密度过低，则图像的小网点在晒版时就容易缩小甚至丢失，细小的文字会出现笔画断线等现象。
如果胶片上的网点边缘模糊不清，那么用它晒版的时候PS版上的网点就会随着曝光量和显影条件的变化而发生随机变化，网点可能会增大也可能会缩小。
⑵曝光量现在的晒版机一般都是以一根U V灯管发出的光作为曝光光源，这样光线就不是平行的而是文/南静生质量影响因素胶印制版环节的散射的，这些散射光经胶片折射和PS版表面的反射而到达胶片上网点下部边缘，于是印版上形成的相应网点的边缘就处于半曝光状态。
处在U V灯管正下方的光线相对平行，网点边缘半曝光的程度较轻，而对于四周的小网点这种现象则较为严重。
在显影时，网点面积就会缩小甚至有的小网点会丢失。
对于不同的PS版要选用相应合适的曝光量，如果曝光量过大，即使显影条件正常，网点面积也会缩小。
⑶显影条件显影液浓度过大或显影时间太长，即使是在曝光正常的情况下，显影液也会过度腐蚀PS版，这样往往会使图文的小网点部分溶解甚至完全丢失，印版耐印力也会下降。
无水胶印和传统胶印之间质量差异的研究
本研究 的 目的是 确定 无水胶 印和传统 胶印 印品的质
量等级 。 共有五个质 量参数来确 定 印刷 品质量 １ ， 彩色复制 一致性 ；
２ 由 密度 ； ０墨 ３网点 扩 大 ． ４印刷 反 差 ， ．
５ 由 光泽度 。 ０墨 该研 究 的课 题是将无 水胶 印印刷 品的质量 同传统胶
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的其他 问题 。 无水胶 印机操 作者认 为 ． 无水胶 印可 以得 到 更好 的印刷 反差 、 更小的网点扩 大率和实现 高达９ ０ 英 ０ 线／ 寸 的加 网线 数。 名的印刷机生产 商高宝 （ ） 著 ＫＢ Ａ 公司指 质 满意程度 指数 。 外 。 此 对每个 问题 的回答 次数都进 行 了
无水胶 印 已经推 出好 多 年 了 ， 是 对于 无水胶 印的 但 研 究却 很 少。 然有很 多 的 印刷 企 业安 装 了无水胶 印印 虽 刷机 对无 水胶 印过 程 的知识 却知 之甚 少 。 但 因此 ． 些 这 企业 中有很大一部 分对 无水胶 印不满意 或者是 在面 对无
水胶 印过程 中突如其来 的问题时 束手无策 。
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无水胶印和传统ｌ ｉＥ ｂ１ ］
编译／ 李比较 。 过 对有 关无 水胶 印 和传 统胶 印 的文 通
献 回顾可 以发 现 ． 无水 胶 印和传 统胶 印 在质 量方 面 有着 不同点 。 在此次研 究 中有 两个需要 解决的 问题 ： １同传统胶 印所实现 的印刷 质量相 比 ． ． 从事 无水胶 印 的工作者是 否感觉 到他 们可 实现更高 的印刷质量 ７ ２． 从事无水胶 印的工作 者对无水胶 印 印刷 品的质量 是否满意 ７
无水胶印工艺实践和效果评估
调 节 到 自己感 觉舒 适 的 水 平 并 保 持稳 也 容 易 发 生故 障 ，其 压 力 应 根据 印刷
定即 可 。
机 生 产 厂 家 的推 荐 标 准 调 节 。 不过 需 效 率 。 套 印精 度 是 评 价 印 刷 品好 坏 的 要 标 准 。 无 水 胶 即 过 程 中 由于 没 有润片 反液转 移 到 纸 张 上 ，因 此可 大 幅 降 低 纸 张纤 维 膨 胀 的 机 会 ，尤其 是 在
１ ． 品质 优越 印刷
（ ） 制 图像 更加 真 实 。 无水 胶 印 １复
进 行 无 水 胶 印 时 需 要 特 别 注 意 力 调 节 要 求 也 非 常 高 。 首 先 ，安 装 的是 生 产车 间温 湿 度 的 阔 节 和控 制 。
靠 版 辊 时 ， 其 左 右 两 端 一 定 要 平 版 材 的 平 凹版 结 构 能有 效 控 制 网 点增
溶液将版面 上的亲 油性树 脂层溶化 ，而 统 来 处 理 。通 常 的 冷 却 方 式是 在 印刷
前者 是通过 显影液和 毛刷将版 材上 不需 机 的 串墨辊 中通 入 冷却 水 （ 图２ 示） 如 Ｎ
图２ 通 八 冷 却 水 的胶 辊 示 意 图
或 冷 却 油 ，也 可 征 印 皈 滚筒 、橡 皮 滚 下 ，在传统 胶印的标 准压 力下 ，将橡 皮 象 。 凶 此 ，根 据 无 水 胶 印 的 特 点 ， 筒部 位通 人冷 却水 。
滚 筒 的 包衬 厚 度增加 ００ ｍｍ，便 可 达 ．５ 到 合适的 印刷 压 力。 町灵活 采 用 印刷 纸 张 。
无水胶印的控制要点
１ ． 车间温 湿度 的调 节和控 制
（） 片 辊 的安 装及 压 力 ２靠 反 无 水 胶 印 对 靠 版 辊 的 安 装 及 压
02 无水平版胶印-特种印刷详解
2. 墨色一致。不会因水墨平衡的波动造成印品墨色大小不 一致的现象。印品干燥、墨色厚实、色彩鲜艳。
3. 调子再现性好。特别是暗调的细微层次能很好再现。能 印刷300～500线/英寸，可达600线/英寸的精细高质量的 印品。
2、平印基本模式：
第一步：先给印版供水，再供墨。 第二步：印版上的油墨先转移到橡 皮布上。 第三步：在印刷压力的作用下，橡 皮布上的油墨再转移到承印物上。
3、制版
PS版使用的感光剂多是重氮类或叠氮类化合物，根据其 感光机理不同，可分为光分解型和光聚合型两类。所适用的 版材是铝板基。 1）. 阳图型PS版：光分解型
上涂布胶合层，胶合层为感光性重氮化合物。 最外层为硅胶层，其本身具有良好的抗墨性， 所以印版的空白部分不用着水也能印刷。
1.阴图型无水平版版材的结构
胶合层 重氮感光层
硅胶层 版基
图5-1 阴图型无水平版版材的结构
硅橡胶层由二烷基聚硅氧烷与交联剂反应而成 ， 其表面能小于油墨的内聚力，所以可以起到斥墨的作用
(3)冲版 揭膜后的印版，应放置于专用的无水自动冲版 机中进行冲版。冲版的过程分为前处理、水洗、后处理和 再水洗等步骤。前处理时，应使用前处理液破坏感光部分 的感光层与硅胶层的界面；水洗时，应使用毛毛刷刷洗印 版表面，将感光部分的硅胶层剥离，同时将残留的前处理 液冲洗干净；后处理时，应将裸露出的图文部分进行着色， 以提高印版的检查效果；最后对印版进行再次水洗，去除 多余的染色物质。
4. 网点扩大率小。无水胶印没有润版液的影响，所以网点 扩大率只有7％，PS版网点扩大率为15％以上。
5. 套印准确。由于无润版影响，不会造成纸张伸缩现象， 保证了印品的套准精度。