飞机机翼结构变形量测量装置
某型飞机机翼弯曲变形的仿真计算
Y = Y , ) = 盂 , i =l , 2 , . . . , n Y = Y ,z i ( y ) = 三 “ - 1 1 , i =1 , 2 , . . . , n
Y 0=0, Z o =0
1 模 拟 机 翼 横 梁 作 用 力 计 算
1 . 1 模拟 机 翼简化 模 型
钢索的操纵力 , d— 与梁表 面的垂直距 离。
・
4 2 4・
机
电
工
程
第3 0 卷
末 端挠 度公 式为 :
‘ 一E I 2 ) ,
= .
\ ( 。 6 )
1 - 9 个作用点作用在梁上期望点时的挠度和角度 , 并 与期 望 点上 的期 望 的挠 度 和 角度 对 比可知 , 当有 8 个 作用 点 时 , 挠度 误差 和 角度 误差 是 最小 的。本 研究 在
图 1 横梁作用力计 算示 意图 h一 梁的厚度 ; l 一 梁的长度 ; =1 , 2 , 3 …, 一 作用点的 作用力; ( . , = 。 ) , 1 , 2 , 3 …, 一 作 用点 的 坐标 ; z ∽ 一 梁 的挠
度, 方向平行 于 z 轴向上 。
i =1 , 2 …. , n, 则 任 意 n点 分 段 等截 面 的 台 阶状 悬 臂 梁
的力 与挠 度 方程组 为 :
E l i ・ + y i C l + Di = 盂 , 窆6
j =,
l , 2 , . .
图1 中, 建立了 Y, z 直角坐标系 。梁在弯曲变形 后轴 线在 坐标 平 面 内的 函数 表 达式称 为 梁 的挠度 曲线
方程 , 用z =z ∽ 描述 b 。 假设 :
变形飞机机翼折叠机构设计及折叠角度测量
变形飞机机翼折叠机构设计及折叠角度测量王鹏;郑祥明;尹崇;郭述臻【摘要】针对变形飞机机翼变形机构的设计要求,设计由舵机、蜗轮蜗杆机构、平行四边形机构组合而成的机翼变形机构,并设计基于三轴加速度计和DSP处理器的机翼折叠角度的测量算法和控制系统.利用加速度计分别求得机身和机翼相对于参考坐标系的角度,相减即得机身平面与机翼的夹角,制作一架小型折叠翼飞机模型对测量算法进行验证.结果表明:机翼能够稳定折叠在任一给定角度,测量算法准确,机翼实际折叠角度误差在可接受的范围内.【期刊名称】《航空工程进展》【年(卷),期】2013(004)003【总页数】6页(P333-338)【关键词】变形飞机;机翼折叠;角度测量;角度控制【作者】王鹏;郑祥明;尹崇;郭述臻【作者单位】南京航空航天大学飞行器先进设计技术国防重点学科实验室,南京210016;南京航空航天大学飞行器先进设计技术国防重点学科实验室,南京210016;南京航空航天大学飞行器先进设计技术国防重点学科实验室,南京210016;南京航空航天大学飞行器先进设计技术国防重点学科实验室,南京210016【正文语种】中文【中图分类】V249.1220 引言近年来,国际上对变形翼在无人机上的应用研究越来越广泛。
目前,变形翼主要有柔性翼、变后掠翼[1]、可变翼展型机翼、可折叠机翼[2]等。
可折叠翼像海鸥翅膀一样,根据飞行环境的改变或者任务需要做出相应的折叠,提高了飞行性能,拓展了飞行包线。
近年来,提出了一种未来无人作战飞行器的设计概念,其设想是:作为侦察机巡航飞行时机翼不折叠,收到攻击指令后作为攻击机加速飞行,内翼段上反折叠并且折叠角随着飞行马赫数增加而增大,通过机翼的折叠变形使飞行器快速进入高速突防或冲刺阶段,打击敌方的高价值目标。
国内外关于该概念飞行器的相关研究工作主要集中在机构实现[3-4]、气动性能[5-6]、气动弹性[7]等问题上,鲜有折叠翼角度测量与控制的资料,而折叠翼飞机最大的优势在于能够根据任务需要自动精确地改变机翼折叠角从而实现机敏性和速度的改变,因此对折叠角度精确测量与控制的研究显得十分必要和迫切。
飞机机翼结构变形量测量装置
0 引言
作用 , 如图 1 所示 。
翼尖
由于飞机低空 飞行时 阵风或 紊流产 生的气动 力和 力矩会 给飞机带来不期望的附加过载 , 中由垂直 阵风引起 的过 载影 其
响较大 , 导致机体要承受较 大 的动 态结构 载荷 ( 如翼 根处存 在
较大弯矩 )从 而容 易发 生疲劳损 坏。问题 的解决 主要依赖 于 , 日臻成熟的阵风载荷减缓技术 , 前提是能够对 机翼的弹性 变形
2 2拄 01
仪 表 技 术 与 传 感 器
I s u n T c n q e a d S n o n t me t e h iu n e s r r
2 2 01 No 2 .
第 2期
飞机 机 翼 结构 变形量 测 量装 置
张京娟 , 海霞 , 秦 吴 君
10 9 ) 0 1 1 ( 北京航空航 天大学仪器科学与光 电工程学院 , 北京
时完成 1 路 加速 度信 号的采样和数据 实时存储。结果表 明测量弯曲角度误 差在 08 以 内, 2 .。 满足 阵风载荷减缓 主动控制
系统的使 用要 求, 验证 了设 计的合理性 。
关键 词 : 机 电加 速 度 计 ; 翼 结 构 变 形 ; 微 机 阵风 载 荷 减 缓
中图分类 号: 2 44 V 2 .
加速度计 MS0 0量程 为 ±1 , 辨率 为 0 2 g 比例 S1 0g 分 .5m .
因子 (0 2 V g 在全 量程范 围 内比例 因子 的长期稳定 性 204 )m / , -
(t p Ve 管脚 )通过对温度建模并 补偿便可实现 更高精度 的测 m ,
量。图 4为 M 8 1 S 00的典型接 口电路 。
TDC(数字时问转换)测量技术在飞机机体变形上的研究
87科技资讯 S CI EN CE & T EC HNO LO GY I NF OR MA TI ON 工 业 技 术传统的应变测量方法是采用电阻应变片来进行测量的。
其工作方式是将应变片粘在被测物体上,被测物体受到载荷之后发生了微小变形,这个变形也被传递到了应变片的栅丝上,改变了应变片电阻值的大小,依据所测量到的结果不同,就可以间接测量出应变的大小。
但是,由于飞机独特的风洞实验环境,电阻应变片的工作环境比较恶劣,也暴露出一些问题。
例如,应变片所测量的电压信号很容易受到飞机上各种电磁干扰,引入不必要误差;其次,我们也需要为电阻应变片提供一个稳定的工作电源。
采用高精度数字转换(TDC Time-to-Digital Converter)进行测量可以很好的回避这些问题。
T D C 是从实验核物理中发展起来的一门技术[1]。
TDC的测量基本原理是采用逻辑门延迟阵列,这使得TD C测量刷新率、精度以及电流消耗的灵活性高。
因此,TD C测量技术运用于强干扰的飞机机体测量是有非常大的实际意义的。
1 TDC 时间数字测量的原理T DC 核心测量单元的内部是利用信号通过逻辑门的绝对时间延迟来精确量化时间间隔的。
它计算了在一段时间内通过的反向器的个数[2]。
芯片的最小门传播延迟时间决定了TDC的最高分辨率。
测量是在Start信号与Stop信号之间。
通过环形振荡器的位置和粗值计数器的数值,就可以计算出Start和Stop之间的时差。
PS081这种芯片有两种测量方式:小量程模式和大量程模式[3]。
以小量程模式工作时,TD C 的两个通道都是由start脉冲的边沿触发的,每个独立的通道可以检测到四个采样值,这些采样值与start脉冲的时间被存储到各个通道的采样寄存器中。
在start信号和第一个stop 信号之间,不能少于3ns的时间间隔,如果小于这个值,开始的stop信号是要被忽略的;在同一个通道的stop信号之间,规定需要有15毫秒的间隔,低于15毫秒的信号会被忽略掉;而不同通道的stop信号就没有15毫秒的时间间隔规定;但无论是否是相同通道的两个stop信号,都不能超过716μs。
基于力学超材料的全点阵分布式变形机翼结构
基于力学超材料的全点阵分布式变形机翼结构1.引言1.1 概述概述部分的内容可以从以下几个方面进行阐述:1. 问题背景:引言部分应该对文章的主题进行一个简要的介绍。
针对本文题目,《基于力学超材料的全点阵分布式变形机翼结构》,我们可以通过描述传统飞机机翼结构存在的一些问题来引入这个话题。
例如,传统机翼结构通常需要使用复杂的机械装置才能实现变形,限制了机翼的可靠性和效率。
此外,机翼结构的刚性和重量也是设计中的挑战。
因此,有必要探索新兴的创新方法来解决这些问题。
2. 概念简介:在引言的概述部分,我们还可以简要介绍一下力学超材料和全点阵分布式变形机翼结构的基本概念。
力学超材料是一种具有非常特殊材料属性的材料,能够通过特定的结构设计来实现对传播的波动的调控。
全点阵分布式变形机翼结构是一种创新的机翼设计,它采用了力学超材料技术,通过在机翼表面分布式布置特殊设计的单元来实现变形和控制。
3. 目的和意义:在概述部分,我们还可以明确阐述本文的目的和意义。
例如,通过研究和探索基于力学超材料的全点阵分布式变形机翼结构,我们可以实现更高效、轻量化的机翼设计,并改善传统机翼结构存在的一些问题。
这种机翼结构潜在的应用前景非常广泛,可以推动航空航天领域的发展,提高飞行器的性能和可靠性。
通过以上几个方面的介绍,我们可以在概述部分提供读者对本文主题的整体认识,并明确本文的研究目的和意义。
这将为读者打下理解整篇文章的基础。
1.2文章结构在文章结构部分,我们将主要介绍本文的内容安排和组织结构。
全点阵分布式变形机翼结构是本文的研究对象,我们将从以下几个方面来进行讨论和分析。
首先,我们将简要概述本文的研究背景和意义。
随着航空航天技术的快速发展,对飞行器性能和节能减排的要求越来越高,机翼结构的设计和改进成为关键的研究方向。
力学超材料作为一种新兴的材料,具有许多优异的力学性能和结构特点,因此其在机翼结构领域的应用前景广阔。
本文旨在基于力学超材料,设计和研究全点阵分布式变形机翼结构,以提高飞行器的机动性和性能。
飞机机翼结构优化设计与仿真
飞机机翼结构优化设计与仿真飞机机翼作为飞行器的重要组成部分,其结构的优化设计和仿真分析是保证飞行器性能和安全的关键步骤。
在本文中,我们将探讨飞机机翼的结构优化设计与仿真方法,并深入研究其相关技术。
首先,飞机机翼的结构优化设计是指通过对机翼材料、几何形状、布局和附件设计等方面的优化,以便在满足强度和刚度要求的同时,最大限度地减轻机翼重量,提高整个飞行器的性能。
机翼结构优化设计的主要目标是使机翼在承受外部载荷时具有最小的应力和变形,并在预定的载荷下保持结构的安全性。
常见的机翼结构优化设计方法包括参数化设计、灵敏度分析、遗传算法和拓扑优化方法等。
参数化设计是一种将机翼几何形状和参数与性能指标相联系的方法。
通过将机翼的关键几何参数转换为设计变量,可以根据性能指标进行系统性的优化。
在进行参数化设计时,我们可以采用CAD软件进行建模和优化计算,并使用有限元方法对机翼结构进行力学分析。
灵敏度分析是一种有效的优化设计方法,可以在给定设计变量和性能指标的情况下,确定各个设计变量对性能的影响程度。
通过灵敏度分析,我们可以找到对机翼性能影响最大的设计变量,并进行优化调整。
遗传算法是一种模拟自然进化的优化方法,通过模拟生物进化过程中的选择、交叉和变异等操作,搜索最优解。
在机翼结构优化设计中,可以使用遗传算法进行参数化设计和优化计算。
通过优化计算,得到最佳的机翼设计方案。
拓扑优化方法是一种在给定约束条件下,通过改变材料的位置和形状,优化机翼结构的方法。
通过对机翼结构进行拓扑优化,可以将材料分布在最需要的地方,提高机翼的载荷分布和性能。
其次,机翼结构的仿真分析是对机翼结构在实际工作条件下的受力性能进行评估和验证的过程。
通过仿真分析,可以评估机翼在不同飞行工况下的应力、变形和疲劳寿命等。
常见的机翼仿真分析方法包括有限元分析、疲劳寿命分析和飞行载荷仿真等。
有限元分析是一种广泛应用于机翼结构分析的方法。
通过将机翼结构离散化为有限个小单元,在给定载荷情况下求解机翼的应力和变形分布。
飞机襟翼许用变形量
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飞机机翼与尾翼结构完整性检查考核试卷
B.高温
C.振动
D.高湿度
18.下列哪种方法不适用于飞机尾翼结构完整性检查?()
A.目视检查
B.涡流检测
C.磁粉探伤
D.钢丝绳检测
19.飞机机翼的副翼主要功能是?()
A.控制飞机俯仰
B.控制飞机滚转
C.保持飞机稳定
D.提高升力
20.下列哪个选项不是飞机尾翼结构设计时需要考虑的因素?()
2.尾翼在飞行中提供稳定性、控制俯仰和方向,以及在高空飞行时辅助操纵飞机。
3.机翼在起飞和降落阶段承受最大载荷,尾翼在飞行中段承受稳定飞行所需的载荷。
4.预防疲劳损伤应包括优化设计、使用高强度材料、定期检查和适时维修。
答案:×
4.飞机尾翼的结构完整性检查可以确保飞行的安全。()
答案:√
5.飞机机翼的裂纹可以通过目视检查发现。()
答案:√
6.任何情况下,飞机尾翼都不需要进行定期检查。()
答案:×
7.飞机机翼的设计不需要考虑空气动力学原理。()
答案:×
8.飞机尾翼的涂料仅用于美观。()
答案:×
9.飞机在高速飞行时,机翼和尾翼不会受到气动加热的影响。()
A.高温
B.低温
C.长时间飞行
D.振动
11.下列哪种材料在飞机尾翼结构中使用较少?()
A.钛合金
B.碳纤维
C.铝合金
D.钢合金
12.飞机机翼的翼型设计主要影响以下哪个方面?()
A.阻力
B.升力
C.空气动力
D.飞行速度
13.在飞机尾翼结构完整性检查中,以下哪种方法常用于检测裂纹?()
A.目视检查
B.超声波检测
A.表面裂纹
B.结构变形
飞机机翼静力试验方法
飞机机翼静力试验方法
飞机机翼静力试验方法是指在没有飞行动力的情况下,通过施加外部力或质量来模拟机翼受力情况,以评估其结构强度和稳定性的试验方法。
飞机机翼静力试验通常分为两种类型:静态载荷试验和疲劳试验。
静态载荷试验是通过施加静态负载来测试机翼结构的承载能力和强度;疲劳试验则是通过反复施加负载来模拟机翼使用寿命内的循环负载情况,以评估其耐久性和安全性。
在试验中,通常会使用液压油缸、电动机、测力仪等设备来施加力量,并采用光电传感器、应变计等测试设备来测量机翼的变形、应力等参数,以便进行数据分析和结构优化。
飞机机翼静力试验是确保飞机安全的重要环节之一,其结果将直接影响飞机的适航性和使用寿命。
因此,试验过程必须遵循相关的标准和规范,确保其科学、准确、可靠。
- 1 -。
飞机机翼弯曲与扭转的分析与优化
飞机机翼弯曲与扭转的分析与优化飞机机翼是飞行器的重要组成部分,它承担着支撑飞行器重量、产生升力以及稳定飞行的重要任务。
机翼的设计与优化对于飞机的性能和安全至关重要。
在机翼设计中,弯曲和扭转是两个重要的力学问题,本文将对飞机机翼的弯曲和扭转进行分析与优化。
首先,我们来看机翼的弯曲问题。
在飞行过程中,机翼受到来自气流和飞机自身重量的力的作用,产生弯曲变形。
弯曲变形会影响机翼的气动性能和结构强度,因此需要进行合理的设计和优化。
弯曲变形的分析可以通过有限元方法进行。
有限元方法是一种数值计算方法,可以将结构划分为许多小的单元,通过求解每个单元的位移和应力来分析整个结构的变形和应力分布。
通过有限元分析,可以得到机翼在不同工况下的弯曲变形,并确定是否满足设计要求。
在机翼的弯曲设计中,需要考虑的因素包括材料的选择、结构的刚度和强度以及外部载荷等。
材料的选择应考虑其强度、刚度和重量等因素,以及其在不同温度和湿度条件下的性能。
结构的刚度和强度应满足设计要求,以保证机翼在飞行过程中不会发生过大的变形和破坏。
外部载荷包括飞机自身重量、气动载荷以及外界环境的影响,需要通过工程经验和试验数据进行估算和验证。
除了弯曲问题,机翼还存在扭转问题。
扭转是指机翼在飞行过程中由于气动力的作用而发生的绕纵向轴线的旋转变形。
扭转会影响机翼的气动性能和稳定性,因此也需要进行合理的设计和优化。
扭转问题的分析同样可以通过有限元方法进行。
通过有限元分析,可以得到机翼在不同工况下的扭转变形,并确定是否满足设计要求。
在扭转设计中,需要考虑的因素包括机翼的扭转刚度、扭转强度以及外部载荷等。
机翼的扭转刚度和强度应满足设计要求,以保证机翼在飞行过程中不会发生过大的扭转变形和破坏。
外部载荷包括飞机自身重量、气动载荷以及外界环境的影响,需要通过工程经验和试验数据进行估算和验证。
为了优化机翼的弯曲和扭转性能,可以采取多种方法。
首先,可以通过材料的选择和结构的设计来提高机翼的刚度和强度,以减小弯曲和扭转变形。
影像测量仪在航空领域中的应用如何-
影像测量仪在航空领域中的应用如何?在科技日新月异的今日,影像测量仪已经在包含航空在内的多个领域中饰演了至关紧要的角色。
它以非接触、高精度和易用性等特点,成为多而杂几何形状和微小尺寸测量的工具。
那么,影像测量仪在航空领域中的应用到底如何?它又是如何更改我们的航空工业的呢?一、影像测量仪:航空制造的“神器”影像测量仪,顾名思义,是通过影像进行测量的设备。
它使用高精度的光学设备和计算机图像处置技术,对被测物体进行尺寸和形状的精准明确测量。
在航空领域,影像测量仪的应用重要集中在以下几个方面:复合料子检测:复合料子是航空制造中的紧要料子,具有高强度、轻质等优点。
然而,复合料子的制造和加工过程多而杂,需要精准明确的尺寸和形状掌控。
影像测量仪可以快速、精准地检测复合料子的尺寸和形状误差,确保制造精度。
零部件检测:航空制造中的零部件种类繁多,形状多而杂。
影像测量仪可以通过三维扫描技术,取得零部件的精准明确三维模型,进行尺寸和形状的精准明确检测,保证零部件的制造质量。
装配过程掌控:航空产品的装配过程多而杂,需要精准明确的掌控和调整。
影像测量仪可以实时检测产品的位置和姿势,为装配过程供给精准明确的数据支持。
二、影像测量仪:航空讨论的“利器”除了在制造过程中的应用,影像测量仪在航空讨论中也发挥了紧要作用。
它可以帮助讨论者进行以下几个方面的工作:风洞试验:风洞试验是航空讨论的紧要手段,通过模拟实际飞行环境,讨论飞行器的空气动力学性能。
影像测量仪可以实时捕捉飞行器的位置和姿势,精准明确测量飞行器的气动性能参数。
模型验证:在航空产品研发过程中,需要进行大量的模型验证。
影像测量仪可以快速、精准地测量模型的尺寸和形状,验证模型的制造精度和设计性能。
故障分析:当航空产品显现故障时,影像测量仪可以帮助讨论者分析故障原因。
通过对故障件进行精准明确测量,找出制造过程中的问题,提高产品质量。
三、影像测量仪:航空维护的“法宝”在航空维护领域,影像测量仪也发挥了紧要作用。
一种飞机结构变形测量的新方法
一种飞机结构变形测量的新方法
武瑞娟;左泽敏;冀芳
【期刊名称】《科学技术与工程》
【年(卷),期】2015(015)007
【摘要】快速准确的完成对飞机结构变形测量是飞机载荷强度飞行试验课目的关键.首先对飞机结构变形测量方法的基本原理及关键数学模型进行了阐述;其次介绍了采用多站拼接进行坐标系的统一,在测量过程中由飞机机体原始坐标数据反算其在当前测站中的极坐标数据,驱动全站仪自动锁定待测点,以减少人工干预的新方法;最后在飞行试验相关课目进行了应用,通过数据分析计算,结果表明,该方法得到的数据精度符合要求,减少了人为干预,提高了效率.
【总页数】5页(P265-269)
【作者】武瑞娟;左泽敏;冀芳
【作者单位】中国飞行试验研究院,西安710089;中国飞行试验研究院,西安710089;中国飞行试验研究院,西安710089
【正文语种】中文
【中图分类】V217.32
【相关文献】
1.一种基于余弦定理罐壁变形测量的新方法 [J], 刘鎏;刘丽川;周玉君;孙松杰;刘正凡
2.建筑物倾斜变形测量的一种新方法 [J], 夏阿梅;王全海
3.飞机机翼结构变形量测量装置 [J], 张京娟;秦海霞;吴君
4.飞机结构件动态变形测量技术研究 [J], 张建花;冀芳;邹强
5.某型飞机主起落架内舱门结构试验变形测量方法 [J], 王海军;朱闯锋;王高利因版权原因,仅展示原文概要,查看原文内容请购买。
飞机机翼刚度静力试验标准
飞机机翼刚度静力试验标准飞机机翼是飞机的重要部件之一,其刚度对飞机的飞行性能、稳定性和安全性具有至关重要的作用。
机翼刚度静力试验是评估机翼刚度性能的重要方法,为了保障飞机的安全性能,机翼刚度静力试验需要遵守一定的标准。
机翼刚度静力试验的目的是测定机翼在受到一定载荷作用时的变形量和变形形状,并用数值分析等方式分析机翼的刚度性能。
机翼刚度静力试验需要进行前期准备,包括制定试验计划和试验方案、选择试验设备及测量仪器等。
试验前还需对机翼进行系列扭曲、弯曲、剪切等载荷试验,提前发现机翼的强度与刚度情况。
机翼刚度静力试验所需的试验设备主要包括载荷台、载荷杆、千斤顶、支撑架、测量系统等。
试验过程中,需要按照试验标准控制载荷的大小和作用方向,同时记录机翼的变形量和变形形状。
试验完成后,还需要对试验结果进行分析和评估,判断机翼是否符合标准要求。
1、试验的基本原则和要求机翼刚度静力试验应符合安全、科学、准确、可靠的原则,试验数据应具有可重复性和可验证性。
2、试验设备的要求试验设备应具备安全、可靠、准确、易操作、记录数据等特点,设备应满足试验标准的相关要求。
3、试验的载荷方式和载荷大小试验应按照静荷载、动荷载、试验荷等载荷方式逐步增大载荷,载荷量应根据机翼的设计载荷和试验标准要求进行设定。
4、试验的环境条件试验环境应符合试验标准的相关要求,试验室应保持温度、湿度稳定,同时应减少外界干扰。
5、测量系统和测量精度的要求试验测量系统应能够准确地测量机翼的变形量和变形形状,测量精度应达到试验标准的要求。
机翼刚度静力试验的标准化实施,既可以保障试验的可靠性和安全性,又可以提高试验效率和分析的准确性,为飞机结构设计和生产提供了有力的技术支持,同时也为飞机的使用和维护提供了重要的数据支持。
一种飞行器翼尖涡流测量方法及测量装置
一种飞行器翼尖涡流测量方法及测量装置飞行器的翼尖涡流是指飞机翼尖处产生的旋涡,它在飞行中对飞行性能和安全性都有着重要的影响。
因此,测量翼尖涡流的方法和装置对于飞行器的设计和优化非常重要。
本文将介绍一种常用的飞行器翼尖涡流测量方法及测量装置。
一种常用的飞行器翼尖涡流测量方法是通过红外热像仪进行测量。
该方法利用红外热像仪可以对目标表面热辐射进行准确测量的特点,实时地观测并记录翼尖涡流的温度和分布情况,从而间接推测涡流的强度和速度。
具体步骤如下:1.准备工作:在飞行器翼尖附近安装红外热像仪,并将其调整为适当的视场角度和焦距,确保可以清晰地观测到翼尖涡流的温度和分布情况。
2.实时观测:在飞行过程中,红外热像仪将实时地获取翼尖涡流的红外辐射图像。
这些图像将显示出涡流的温度和分布情况,可以直观地反映出涡流的强度和速度。
同时,也可以记录下来以备分析和优化使用。
3.数据分析:通过对红外图像进行处理和分析,可以得到翼尖涡流的温度和分布情况。
可以根据温度的变化和分布的形态推测涡流的强度和速度,并进一步分析其对飞行器飞行性能的影响。
上述方法需要使用红外热像仪作为测量装置。
红外热像仪可以将红外辐射转换为可见图像,从而实现对涡流温度和分布情况的观测。
一般而言,红外热像仪由红外探测器、光学系统、图像处理器和显示器组成。
具体装置结构如下:1.红外探测器:负责接收和转换红外辐射,将其转换为电信号。
红外探测器通常采用半导体材料,如铟锗、铟砷化镓等。
2.光学系统:负责将红外辐射聚焦到红外探测器上,并将其转换成可见图像。
光学系统通常由透镜、滤波器和接收头组成。
3.图像处理器:负责对红外图像进行处理和分析,提取出涡流的温度和分布信息。
图像处理器通常由数字信号处理器和计算机算法组成。
4.显示器:负责将处理后的图像显示出来,供使用者进行观测和分析。
总结来说,通过红外热像仪进行测量是一种常用的飞行器翼尖涡流测量方法。
该方法通过观测和分析涡流的温度和分布情况,推测出涡流的强度和速度,并进一步分析其对飞行器飞行性能的影响。
机翼的弯度名词解释
机翼的弯度名词解释机翼是飞机的重要组成部分,它承载着飞机在空中飞行时所需的升力。
而机翼的弯度则是指机翼在运行过程中由于外界力的作用而出现的弯曲现象。
本文将对机翼的弯度进行解释,并探讨其在飞行领域中的重要性。
一、弯度的定义在机翼结构中,弯度是指机翼的几何形状相比于理论上的平面形状而发生的变化。
弯曲程度可以通过测量机翼曲率来进行评估。
当机翼受到气流、液压力或横向载荷等外界力作用时,弯度可能会发生变化。
二、机翼弯度的原因机翼的弯度产生有多种原因。
首先,气动力是导致机翼弯曲的主要原因之一。
当飞机在空中飞行时,机翼受到气流的压力和惯性力的作用,导致机翼产生弯曲。
其次,液压力也会导致机翼弯曲。
飞机的液压系统在起落架和襟翼等部件的操作中扮演着重要角色,液压力的不均匀分布会造成机翼的变形。
此外,横向载荷的作用也会导致机翼出现弯曲。
三、机翼弯度的影响机翼的弯度对飞行性能和飞机的安全性产生重要影响。
首先,机翼的弯度会改变机翼的气动特性,使得飞机在飞行中产生不同的升力和阻力,从而影响飞机的飞行性能。
其次,机翼的弯度会对飞机的结构强度和刚度产生影响。
弯曲程度过大可能会导致机翼的结构失效,甚至引发飞机事故。
因此,对机翼的弯度进行准确评估和控制对保障飞行安全至关重要。
四、机翼弯度的测量和控制方法为了对机翼的弯度进行准确测量和控制,飞机制造商和运营商采用了多种方法。
常见的方法包括使用应变计和液位计对机翼进行监测,以实时获取机翼的变形情况。
此外,还可以通过对机翼结构进行优化设计和加强来控制弯度变化,确保机翼的刚度和强度满足飞行安全要求。
五、机翼弯度的研究和发展趋势随着飞机技术的不断发展,对机翼弯度的研究也日益深入。
通过模拟计算和实验研究,科学家们对机翼的弯度变化规律和机理有了更深入的认识。
同时,随着材料科学和工程技术的进步,新型材料和结构设计方法的应用使得机翼的弯度控制更加精确和可靠。
总之,机翼的弯度是飞机飞行中一个重要的力学现象,它对于飞机的飞行性能和安全性有着重要影响。
典型翼型参数化方法的翼型外形控制能力评估
典型翼型参数化方法的翼型外形控制能力评估张德虎,席胜,田鼎【摘要】现代飞行器的精细化设计需求要求翼型参数化方法具有精准的翼型外形控制能力。
依据标准的风洞模型公差要求,以五个典型翼型作为测试翼型,分别对Hicks-Henne参数化方法、样条参数化方法、PARSEC参数化方法和CST翼型参数化方法的翼型外形控制能力进行评估,依据每个翼型参数化方法的评估结果并结合其固有特点进行适应性分析。
结果表明:四种翼型参数化方法对翼型外形的控制能力存在较大差别,具有不同的适用范围。
评估典型翼型参数化方法的所得结果可指导设计人员依据具体的设计需求选择适当的翼型参数化方法。
【期刊名称】航空工程进展【年(卷),期】2014(000)003【总页数】9【关键词】翼型外形控制; Hicks-Henne参数化方法; 样条参数化方法; PARSEC参数化方法; CST翼型参数化方法0 引言在飞行器几何外形中,翼型作为飞行器翼面部件的截面形状,其几何外形对整个翼面部件甚至是整个飞行器的性能均存在重要影响。
随着现代飞行器的设计要求越来越多,性能目标不断提高,在设计过程中必须对飞行器几何外形进行精细化设计,因此对翼型参数化方法的几何外形控制能力提出了更高的要求。
在长期的飞行器设计过程中,发展的典型翼型参数化方法主要包括Hicks-Henne参数化方法、样条参数化方法、PARSEC参数化方法和CST翼型参数化方法。
其中,有三类方法产生于20世纪,随着航空技术的快速发展,某些参数化方法可能已无法满足现代飞行器外形的精细化设计需求。
本文以这四类典型翼型参数化方法为评估对象,以五个经典翼型作为评估翼型,对每个翼型参数化方法对翼型外形的控制能力进行评估,评估结果可指导设计人员根据具体问题的设计需求选择合适的翼型参数化方法,具有工程指导意义。
1 典型翼型参数化方法简介Hicks-Henne参数化方法[1-2]是由R.M.Hicks和P.A.Henne于20世纪70年代末提出的翼型参数化方法,该方法对翼型弯度和厚度的变化量进行参数化,并采用变化量与基准翼型的厚度和弯度相叠加的方式控制翼型外形。
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根据式 ( 1) 计算得到弯曲的角度分别为 θs = 4. 23°,θA = 7. 25°。几何测量方法测量的结果为 θs ' = 3. 50°,θA ' = 6. 75°, 所得结果相比,误差小于 0. 8°。 4 结束语
该测量装置以微机电加速度计 MS8010 为核心传感器,采 用 DSP 处理器和高精度 A / D 转换器,能够同时完成 12 路加速 度信号的采样和 数 据 实 时 存 储,具 有 体 积 小、精 度 高 和 质 量 轻 的特点。实验结果证明该装置可以满足机翼结构载荷测量的 要求。 参考文献:
量的测量装置。对测量原理进行了介绍,给出了系统的硬件设计方法和软件流程。该装置的采样频率为 200 Hz,能够同
时完成 12 路加速度信号的采样和数据实时存储。结果表明测量弯曲角度误差在 0. 8° 以内,满足阵风载荷减缓主动控制
系统的使用要求,验证了设计的合理性。
关键词: 微机电加速度计; 机翼结构变形; 阵风载荷减缓
电容式传感器,功耗低,结构坚固,输出稳定,应用广泛。
加速度计 MS8010 量程为 ± 10 g,分辨率为 0. 25 mg. 比例
因子( 200 ± 2) mV / g,在全量程范围内比例因子的长期稳定性
及偏差典型值小于 0. 1% ,用 Vout 表示传感器的输出电压,得加 速度的实际输入( 单位 m / s2 ) 为
另外,还有串口接 收 中 断 服 务 程 序,主 要 接 收 串 口 发 来 的 导出 Flash 数据命令,将 Flash 里的数据发送到地面 PC 机。 3 测量结果
测量装置如上所述安装固定在某小型滑翔机的机翼上,翼 展 2. 5 m. 模拟弯矩的作用,将机翼翼根一端固定,机翼翼尖处 放置 500 g 重物使其发生弹性变形,测量加速度计的输出。加 速度计 S 和 A 的输出结果如图 9 所示。
第2 期
张京娟等: 飞机机翼结构变形量测量装置
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{αA = g0 cos θA αS = g0 cos θS
( 1)
式中: θA 和 θS 为弹性弯曲角度; g0 表示当地的重力加速度,g0
= 9. 78 m / s2 .
同理扭矩 T 作用下的机翼变形量可以通过测量翼间两侧
与翼尖两侧的加速度( 加速度计 B、C、B'、C') 计算得到。
2. 2 系统软件设计 主程序首先完成系统的初始化,包括 TMS320F2812 时钟电
路、存储器、中断向量及各通讯接口等的初始化,以及 ADS1258 的初始化设置( 包括工作方式、转换频率和通道数量等) 。初始 化完成后,进行 Flash 扇区擦除,完成后开放外部中断和定时中 断,完成数据的采集、存储和导出。流程见图 6。
MS8010 使用简单,输出为模拟电压信号,大小与加速度的 输入和供电电压有关。可通过测量测量 VAGND 信号得到供电
Байду номын сангаас
图 4 MS8010 加速度计的接口电路
由于测量装置要测量 12 路模拟信号,如果耦合供电电压
的影响,需要 24 路 A / D 通道采集传感器的输出。为简化设计,
使用精密电压源 AD586 为其供电( 此时 Vout = ( 5 ± 0. 005) V,可
认为 VAGND 为已知) ,因此只需 12 路 A / D 转换通道便可完成
传感器信号的采集。12 路模拟输入信号被配置成单端输入方
式进入 A / D 转换器 ADS1258。
16 MHz 有 源 晶 振 为 ADS1258 提 供 稳 定 的 时 钟 信 号。
TMS320F2812 的通用输入输出引脚 GPIOF13 连接 ADS1258 的
个外部中 断 源,可 通 过 外 部 中 断 服 务 程 序 来 读 取 转 换 结 果。
ADS1258 接口电路设计如图 5 所示。
通过设置 CONFIG0 寄存器中的 BYPAS 位,选择待转换的
电压信号由外部缓冲方式送到 ADS1258,有效抑制输入端的噪
声。外部精密电压参考源使用 REF3125。用 Dig 表示 ADS1258
图 2 静态下加速度计输出
2 系统的设计和实现 2. 1 系统硬件设计
根据机翼的结构和控制系统的设计需求,测量装置一共要 完成 12 路加速度计数据的采集,采样频率为 200 Hz. 另外系统 还应具备一定的数据存储能力。
主控芯片采用 TMS320F2812DSP,该 DSP 是 32 位定点数字 信号处理器,器件 上 集 成 了 多 种 先 进 的 外 设,目 前 广 泛 应 用 于 运动控制 领 域。出 于 对 采 样 精 度 和 分 辨 率 的 考 虑,没 有 使 用 DSP 芯 片 自 带 的 12 位 ADC,而 是 使 用 24 位 A / D 转 换 器 ADS1258,自动通道检测通道采样速率最大为 23. 7 Ks / s,模拟 输入多路复用器可配置成 8 路差分输入或 16 路单极输入。另 外系统外扩 4M 字节的 Flash 存储器 AT49BV320C,用来实时存 储加速度计的输出。硬件结构如图 3 所示。
0 引言 由于飞机低空飞行时阵风或紊流产生的气动力和力矩会
给飞机带来不期望的附加过载,其中由垂直阵风引起的过载影 响较大,导致机体要承受较大的动态结构载荷( 如翼根处存在 较大弯矩) ,从而容易发生疲劳损坏。问题的解决主要依赖于 日臻成熟的阵风载荷减缓技术,前提是能够对机翼的弹性变形 量进行实时高精 度 测 量,可 见,高 精 度 的 测 量 系 统 对 飞 机 的 结 构设计和性能评估等都具有重要意义。
中图分类号: V224. 4
文献标识码: A
文章编号: 1002 - 1841( 2012) 02 - 0100 - 03
Design of Measuring Device for Deformation of Airplane's Wing Structure
ZHANG Jing-juan,QIN Hai-xia,WU Jun ( School of Instrument Science and Opt-electronics Engineering, Beijing University of Aeronautics and Astronautics,Beijing 100191,China)
a = ( Vout - VAGND ) / res
( 2)
式中: VAGND = VDD /2,即供电电压的一半,res = 200 mV / g.
静止状态下测量结果如图 2 所示,传感器输出最大误差在
8 mg 以内,计算标准差为 2. 18 mg.
图 3 硬件结构图
电压的 大 小。另 外,它 还 可 以 输 出 传 感 器 内 部 的 温 度 信 息 ( Vtemp 管脚) ,通过对温度建模并补偿便可实现更高精度的测 量。图 4 为 MS8010 的典型接口电路。
Abstract: In order to alleviate gust disturbance to the plane,improving accuracy of the flight control,a real-time measuring device based on MEMS accelerometers was designed for aerodynamics deformation of the wing. The measuring principle was introduced firstly,then the hardware design method and software process were described. The sampling frequency of the device was 200 Hz,and 12 channels data of accelerometers were sampled and saved simultaneously. The experimental results prove that the measurement error of the bending angle is less than 0. 8°,and the device can meet the requirement of gust load alleviation active control system,proving the rationality of this design. Key words: MEMS accelerometer; aerodynamics deformation of the wing; gust load alleviation
图 6 主程序
A /D 数据的采样使用中断的方式。通道数据转换完成后, ADS1258 的 DRDY 信号有效。此时可以通过 SPI 接口读取 A / D 通道的数据。在循环通道模式下,可以通过数据字节中的首 字节,即状态字节查询得到通道的 ID 号。外中断处理流程如 图 7 所示。
初始化 ADS1258 时,转换延时命令位 DLY[2: 0]写入 001, 此时 ADC 的转换频率为 19 959 Hz. 要取得 200 Hz 的采样数 据,可以通过定时中断的方式。在 5 ms 的定时中断服务程序中 完成采样数据的平滑处理,并进行数据的存储。5 ms 定时中断 程序流程如图 8 所示。
2012 年 第2 期
仪表技术与传感器
Instrument Technique and Sensor
2012 No. 2
飞机机翼结构变形量测量装置
张京娟,秦海霞,吴 君
( 北京航空航天大学仪器科学与光电工程学院,北京 100191)
摘要: 为减缓阵风或紊流对飞机的扰动,提高飞行控制精度,设计了一种基于微机电加速度计实时测量机翼弹性变形
的数字量化输出,则传感器输出的模拟电压值为