关键工序、复杂环节的技术措施
关键工序、复杂环节重点施工技术措施
关键工序、复杂环节重点施工技术措施一、土方开挖施工：1、土方开挖保证措施（1）施工期间土方按照“先撑后挖、分层开挖、对称开挖、严禁超挖”的原则岛式接力进行开挖施工。
施工期间严格控制支护体系变形，确保施工安全。
（2）土方开挖分步分层，并严格控制支护体系变形，确保施工安全。
（3）现场基坑四周按地势条件进行放坡处理，二步退台放坡比例为1∶1。
挖土流程、顺序及方式应严格按照施工组织设计进行，不得超挖，基坑局部积水坑处采用放坡开挖的原则施工。
（4）桩周边1000mm范围内土方人工清除，防止挖土机械撞击桩，严禁在基坑边行走和堆积料具。
桩周边对称掏空，以防桩受力不均匀。
（5）在基坑开挖过程中采取有效措施，确保边坡留土及动态土坡的稳定性，慎防土体的局部坍塌造成现场人员损伤和机械的损坏。
（6）严防地表水流入坑内，坑顶采取截水措施，坑底盲沟设置远离坑边且随挖随填碎石，随挖随运，严禁坑边堆土，施工通道距离基坑边的距离得到设计认可，减少基槽的暴露时间，及时施工垫层和加强监测等措施。
（7）基坑深浅坑交接处必须待浅坑开挖完成且垫层形成并达到设计强度后放坡进行深坑区域基坑的开挖施工。
（8）坑底做盲沟，随挖随填，与降水井相连形成坑底明排水系统。
盲沟做法：用编织袋或土工布包等粒径碎石，宽300mm深400～500mm，盲沟至围护结构距离不得小于5m。
在基坑外围设置截水沟，随时排除地表积水。
（9）研究地质勘探报告，勘测现场实物状况，编制针对性《基坑土方开挖与降水方案》，组织队伍认真落实实施，确保一切施工都在计划中进行。
但为防万一，制定《事故应急预案》。
2、土方开挖施工期间降水的保证措施：（1）根据勘察报告现有的水文地质资料及以往工程经验，在实际施工中，先完成基坑内部分降水井，进行群井试抽水，通过电脑模型对各观测孔实测曲线与理论曲线拟合的过程对模型中各层土层采用的水文地质参数进行调整，复核和完善降水模型，优化原来的设计并用以指导降水运行。
对关键工序复杂环节的技术措施
对关键工序复杂环节的技术措施
1、采用筛选分离式工艺：可根据特定指标（比如粒径，水份等），将各种原料物料筛选分离。
此工艺是目前最常见、最经济、最安全性能的处理方式，可对原料物料进行快速有效的选别和处理。
2、采用负荷式自动化技术：此种技术可在物料搅拌负荷的情况下，自动完成减少或增加搅拌负荷的操作，以调整物料处理对象的温度，酸碱度以及成份，以实现更高的降解效果。
3、采用超声波破碎机：此种机器具有快速破碎，破碎效果佳，噪音低，能有效避免机械运动的振动破坏，是处理物料的理想设备。
4、采用液体搅拌技术：通过采用液体搅拌技术，可以有效改善块状物料的粒度，提高粉碎效果，使其达到细粒状，以满足物料处理对物料粒度的要求。
5、采用离心式筛分技术：此种技术采用离心力，将物料进行分离，通过不同筛网的选择，可以有效达到将物料按其大小或重量的不同，进行密集或细分离的效果。
6、采用激光粉碎技术：此种技术具有精度高、粒度可控性好、原料形态不变等优点，可以将杂质物料有效分离或分解，从而达到产品粒度的合理控制，从而提高物料处理的效率和质量。
关键工序复杂环节重点提出的相应技术措施
关键工序复杂环节重点提出的相应技术措施
一、结构技术措施：
1、结构体系要求：结构体系采用钢筋混凝土结构及节能钢构件组合
构造，结构体系中钢筋混凝土结构基本按照轻型钢结构设计原理；节能钢
构件采用热弯型剪力墙（TWW）、节能框架和梁组合，它们组合成的结构
体系可以提高结构的整体刚度和强度，减少构件的尺寸，从而大大降低施
工和设计成本。
2、建筑材料的选择：建筑材料应尽量采用环保型、节能型和耐久型
材料，对于材料的强度，耐久等性能应该进行严格的检测，以保证材料性
能的可靠性和安全性。
3、框架结构施工技术措施：在框架结构施工中，应按照施工图纸，
采用标准化施工方式，确保各构件的精度和质量；构件的焊接应采用专业
的焊接技术，确保焊缝的强度，并应进行X射线照射检查，确保焊接质量；连接构件的螺栓应采用专用螺栓，并严格按照施工图纸要求做好固定，保
证结构刚度。
4、屋面施工技术措施：在屋面施工中，应按照施工图纸要求，采用
标准化施工方式；屋面板材应采用专用板材，并严格按照施工图纸要求做
好安装，保证屋面板材的接缝紧密。
对关键工序复杂环节的技术措施方案
对关键工序复杂环节的技术措施方案关键工序和复杂环节在生产过程中起着至关重要的作用，一旦发生问题，可能导致生产中断、质量问题或安全隐患。
为了应对这些风险，企业需要采取各种技术措施来确保工序的稳定与安全。
以下是几种常见的技术措施方案：1.自动化技术：通过引入自动化生产设备和控制系统来减少人为操作的介入，从而降低工序出现问题的可能性。
例如，使用自动化控制系统来控制温度、压力、流量等工艺参数，以确保工序的稳定性和一致性。
此外，还可以使用自动化设备进行物料的处理和传输，减少人为操作的风险。
2.检测与监控技术：通过使用各种传感器和检测设备对工序进行实时监测和检测，以及及时发现和纠正问题。
例如，使用温度传感器、压力传感器等实时监测工序中的关键参数，一旦参数超出设定范围，即可及时采取纠正措施，避免工序出现问题。
3.质量控制技术：通过建立质量控制体系和采取一系列质量控制措施来确保产品质量稳定。
例如，可以使用统计质量控制方法来监测产品的质量特性，及时发现质量问题并采取纠正措施。
此外，还可以使用质量管理工具如质量手册、质量标准操作程序等来规范工序操作，减少操作偏差和质量问题的发生。
4.风险评估与管理技术：在关键工序和复杂环节中，应对风险进行全面评估，并采取相应的管理措施来降低风险。
例如，可以使用风险评估工具如风险矩阵、风险评估矩阵等来识别和评估风险，然后制定相应的预防和应对措施。
此外，还可以建立风险管理体系，包括风险管理规范、风险管理流程等，以确保风险得到及时管理和控制。
5.培训与技能提升：为员工提供必要的培训和技能提升机会，确保其具备应对关键工序和复杂环节的能力。
例如，可以为员工提供现场实操培训、技能考核等，使其熟练掌握工序操作技术和应急处理技能。
此外，还可以定期组织知识分享和经验总结，促进员工之间的学习和交流。
总之，关键工序和复杂环节的技术措施方案应综合考虑工艺特点、风险评估以及员工技能等因素，以确保工序的稳定和安全。
关键工序及复杂环节相应技术措施
关键工序及复杂环节相应技术措施关键工序是指生产过程中对产品质量和安全性具有重要影响的环节，复杂环节是指技术难度大，操作流程繁琐的工序。
为了确保产品质量和安全性，需要采取相应的技术措施来解决关键工序和复杂环节带来的问题。
一、关键工序的技术措施：1.完善生产管理制度：建立和健全各项操作规程，明确生产流程、操作方法和质量标准，制定相关的检验、调整和修复措施，确保关键工序按照标准进行。
2.引进自动化设备：采用自动化设备可以降低人员操作的失误率，提高工序的准确性和稳定性，避免人为因素对关键工序造成的影响。
3.精细化的操作技术：针对关键工序，培训专业技术人员，确保其具备专业知识和操作技术，能够熟练操作和掌握关键环节的要领。
4.强化质量控制：建立完善的质量控制体系，对关键工序进行全面的质量控制，包括原材料的检验、过程监控和成品的检验，确保产品符合质量标准。
5.定期检修设备：对关键工序的设备进行定期的维护和检修，确保其正常运转，减少因设备故障引起的工序中断和产品质量问题。
二、复杂环节的技术措施：1.精细化的工艺流程：分析和优化复杂环节的工艺流程，减少不必要的操作环节，简化流程，提高生产效率和产品质量。
2.增加操作人员的培训力度：加强对复杂环节操作人员的培训，提高其技术水平和操作能力，确保复杂环节的操作流程准确无误。
3.引进先进设备和技术：采用先进的设备和技术，如机器人和自动化生产线等，可以提高复杂环节的工作效率和准确性，并减少人为因素对复杂环节的影响。
4.建立专门的质检部门：对复杂环节进行专门的质量检验，确保在复杂环节的各个环节都符合质量标准，防止出现质量问题。
5.强化问题处理能力：建立问题处理机制，对于复杂环节中出现的问题，及时进行排查和解决，避免问题扩大化和影响整个生产流程。
以上是针对关键工序和复杂环节所采取的技术措施。
通过合理的生产管理制度、自动化设备的应用、精细化的操作技术、质量控制体系的建立、设备的定期检修以及优化工艺流程、加强操作人员的培训、引进先进设备和技术、建立专门的质检部门以及强化问题处理能力等，可以有效解决关键工序和复杂环节带来的问题，确保产品质量和安全性。
关键工序、复杂环节相应技术措施
关键工序、复杂环节相应技术措施（一）冬雨季施工技术、减少噪音根据工程的特点，雨季施工期间的工程管理目标主要为以下几点：雨季施工主要以预防为主，采用防雨措施，确保雨季正常的施工生产，不受季节性气候的影响。
加强信息反馈，确保施工安全，尤其对雨季的复杂性要有充分的认识。
1、冬、雨季施工的准备工作（1）在雨季的施工组织安排要进行充分的优化组合，对于施工中可能发生的问题或灾害要有充分的对策，雨期前针对工程特点和工期要求，编制应急措施，加强对民工、职工的教育管理，充分收集及掌握上海地区的气象及天气预报资料。
准备充足的应急设施，以防止雨季对工程造成较大的损失。
（2）组织的准备1)工地现场成立工程冬季施工领导小组2)由气象预报员针对施工期间的天气状况与公司、气象等部门进行联系，及时通报施工期间的天气情况。
项目部成立应急领导小组。
领导小组的组长由项目经理担任，副组长由主管生产的副经理担任，组员要有各专业工长、施工队伍的主管参加。
队员要挑选年轻力壮、责任心强、勇于吃苦的同志参加，要做到“来之能战，战之能胜”。
3)材料准备雨季施工期间，各项目根据本工程的具体情况，准备如下防雨材料，塑料布、雨衣、雨鞋、水泵。
4）施工场地的布置对施工现场及材料、成品、半成品堆放场地应根据地形对场地内排水系统进行疏通，以保证水流畅通，不积水，并要防止四邻地区地面水倒流进入场内。
场地内的施工便道要进行硬化，道路两旁要作好排水沟，保证雨后通行不陷。
对施工现场的临建（办公室、职工宿舍、食堂、仓库）进行普查和维修，作好防漏和排水措施，以防雨季来临遭到雨淋或破坏。
5）机械、机具的准备在雨季来临之前，对机电设备的电源箱要采取防雨、防潮等措施，并严格按规范要求安装接地保护装置。
2、雨季施工安全技术措施（1）施工材料的防护所有怕雨淋或有防潮要求的材料，尽可能放入室内或搭设防雨棚，不能入库的，上部应覆盖，做好防雨防潮，下面均作垫高处理不少于300MM，周围不得有积水，做到上不着雨下不见水，防止材料污染锈蚀。
关键工序复杂环节技术措施
关键工序复杂环节技术措施在生产过程中，关键工序和复杂环节往往是决定产品质量和生产效率的重要因素。
为了保障关键工序的顺利进行和复杂环节的高效完成，需要采取一系列的技术措施。
以下是一些建议的技术措施：1.自动化生产：在关键工序和复杂环节中采用自动化设备，可以提高生产效率和产品质量，减少人为的差错。
例如，引入机器人技术可以实现自动化搬运、装配和检测等工作，减少了人为操作的不确定性。
2.流程优化：对关键工序和复杂环节进行流程优化，提高生产效率和降低生产成本。
通过对生产过程进行仔细的分析和优化，可以消除不必要的环节和操作，减少生产过程中的浪费和等待时间。
3.质量控制：在关键工序和复杂环节中加强质量控制，确保产品达到预期的标准。
通过建立完善的质量控制机制，包括严格的检测和测试流程，可以及时发现和修正生产过程中的问题，避免次品的产生。
4.数据分析：通过对关键工序和复杂环节的数据进行分析，提取有效信息，可以优化生产过程和改进产品设计。
通过收集和分析数据，可以找出生产过程中的瓶颈和问题，并针对性地进行改进。
5.员工培训：加强对员工的培训，提高其技术水平和操作能力。
培训内容包括技术知识的传授、操作规范的培养和问题解决能力的培养等。
只有经过专业培训的员工才能保证关键工序和复杂环节的顺利进行。
6.设备维护：定期对关键设备进行维护保养，确保其正常运行。
维护包括设备清洁、零部件更换和润滑维护等。
只有设备处于良好的工作状态，才能保证关键工序和复杂环节的稳定性和可靠性。
7.风险评估：对关键工序和复杂环节进行风险评估，找出潜在的风险和隐患，并制定相应的应对措施。
风险评估需要综合考虑各种因素，包括人力资源、设备状态、环境条件等，以确保生产过程的安全性和稳定性。
总之，关键工序和复杂环节的技术措施是保障生产质量和效率的关键因素。
通过采取自动化生产、流程优化、质量控制、数据分析、员工培训、设备维护和风险评估等措施，可以最大程度地减少生产中的问题和风险，提高产品的质量和生产的效率。
关键工序复杂环节的技术措施
关键工序复杂环节的技术措施1.制定详细的生产流程和标准操作程序：在关键工序之前，应制定详细的生产流程和标准操作程序，明确每个步骤的具体要求和操作方法，使操作人员能够清楚地进行操作，减少操作人员的主观判断，降低操作风险。
2.引入自动化设备和智能化生产技术：对于关键工序中的复杂环节，可以考虑引入自动化设备和智能化生产技术，通过机器代替人工操作，减少人为干预，提高操作的准确性和稳定性。
例如，在液体搅拌过程中，可以引入液体搅拌机，通过精确控制搅拌时间、速度和温度等参数，提高搅拌效果和产品质量。
3.优化工艺设计和工艺参数：在关键工序复杂环节中，需要对工艺设计和工艺参数进行优化和调整，以适应不同的生产要求和产品特性。
通过优化工艺设计，可以简化工序，减少操作步骤，降低生产风险。
通过调整工艺参数，可以控制关键环节的操作条件，提高产品质量的稳定性。
4.引入先进的检测设备和方法：在关键工序复杂环节中，引入先进的检测设备和方法，对产品进行全面、准确地检测和监控。
例如，在化学反应的控制中，可以利用在线分析仪器，实时监测关键参数的变化，及时调整工艺条件，确保产品质量的稳定性。
5.建立完善的质量管理体系：在关键工序复杂环节中，建立完善的质量管理体系，包括质量控制计划、质量检查程序、不良品处理流程等，从源头上控制产品质量的稳定性。
通过质量管理体系的建立，可以及时发现并解决生产中的问题，提高产品的合格率和一致性。
6.培训操作人员的技能和意识：对于关键工序复杂环节，需要培训操作人员的技能和意识，使其具备良好的操作习惯和判断能力。
通过培训，操作人员可以不断提升自己的专业技能，更好地掌握关键工序的操作方法和技术要求，减少操作误差，提高产品质量。
7.建立跨部门合作机制：为了应对关键工序复杂环节中可能出现的问题，应建立跨部门合作机制，加强不同部门之间的沟通和协作。
通过跨部门合作，各个环节之间可以及时交流信息，解决生产过程中的问题，保证产品质量的稳定性和一致性。
关键工序复杂环节重点技术措施
关键工序复杂环节重点技术措施关键工序复杂环节的重点技术措施是为了解决在生产过程中可能出现的难题和瓶颈。
这些措施可以帮助提高生产效率，降低成本，并确保产品的质量和可靠性。
本文将探讨一些常见的关键工序复杂环节，并提供一些重点技术措施。
一、关键工序复杂环节的定义关键工序复杂环节通常指的是生产中特别重要且难度较高的环节。
这些环节可能涉及到复杂的工艺流程、高度精确的技术要求、耗时较长的生产步骤等。
关键工序复杂环节往往对产品质量和产能有着重要影响，需要采取一些特殊的措施来确保生产的顺利进行。
1.工艺流程优化：在关键工序复杂环节中，工艺流程的优化是非常重要的。
通过优化流程，可以减少生产步骤和工时，提高生产效率。
同时，优化后的流程还可以降低错误和废品率，提高产品质量。
2.设备的选择和改进：在关键工序复杂环节中，合适的设备是至关重要的。
对于特定的工序，需要选择具备高精度、高稳定性和高可靠性的设备。
如果没有找到合适的设备，可以考虑进行设备改进，使其能够满足特定的工艺要求。
3.自动化技术的应用：自动化技术可以在关键工序复杂环节中提高生产效率和精度。
通过自动化，可以减少人工操作，降低错误率，并提高工序的一致性。
自动化设备可以根据预定的程序和参数执行特定的生产任务，从而提高生产效率。
4.控制技术的应用：在关键工序复杂环节中，控制技术可以帮助实现对工序参数的精确控制。
通过采用先进的控制算法和传感器，可以实时监测和调整工序中的各项参数，以确保工序稳定和产品质量。
5.数据分析和优化：在关键工序复杂环节中，数据分析和优化是非常重要的。
通过对采集到的数据进行分析，可以发现潜在的问题和瓶颈，并采取相应的优化措施。
数据分析还可以帮助判断关键参数对产品质量的影响，从而指导工艺调整和改进。
6.人员培训和技术支持：关键工序复杂环节需要专业的人员进行操作和管理。
因此，培训和技术支持非常重要。
培训可以帮助员工了解工序的要求和操作方法，提高其操作技能和技术水平。
关键工序及复杂环节相应技术措施
关键工序及复杂环节相应技术措施1冬、雨季施工技术措施1、密切注意天气预报信息，遇有寒流风雨天气时，提前采取措施。
2、施工现场统一规划排水设施，在材料、设备、仓库及各种堆放场周围挖设排水沟、集水井，保证排水通畅。
3、露天堆放的材料及设备要垫离地面一定的高度，防潮设备和机具要搭设防雨棚、防雨罩。
4、施工便道用级配碎石垫牢，防止雨季泥泞受阻。
5、雨天进入施工区施工应换鞋。
6、地下管线施工要速战速决，及时下管、试压、确认、回填。
7、冬季焊接时掌握好焊接电源，防止焊后接头淬冷。
8、电缆敷设在规定的最低温度上进行，必要时预热。
2减少扰民噪音、降低环境污染技术措施1、编制科学合理的施工方案、选择性能良好的施工机械，尽量避免对周围村镇和居民的生产、生活造成不良影响。
2、与当地政府及相邻村镇建立良好关系，对可能受噪声骚扰的工作及生产人员进行抽样调查，尽量调整我方作业时间，避免相互干扰。
3、噪声较大，光亮较强的作业不安排夜间施工。
4、混凝土拌合、振捣、钢结构加工及电气焊作业时，采取一定的封闭及隔离措施，尽可能减少噪音污染。
5、生产及生活区垃圾集中外运，污水排放前进行净化沉淀处理。
6、安装冲洗设施，确保离开工地的车辆不把土、泥、碎石等污染物带到公共交通主干线道路上去。
3地下管线及其他设施的保护加固措施1、开工前仔细审阅设计文件及图纸，对可能存在的地下构筑物、光缆、电缆及管线进行摸底调查，制定切实可行的防范与保护措施。
2、施工中对所发现的地下构筑物及管线及时进行保护，并在第一时间与有关部门取得联系，积极协商解决采取加固防护措施。
3、地上及地下构筑物一般采取隔离保护措施。
4、光缆及电缆一般采取支立架空加固措施。
5、地下给排水管线一般采取防渗漏加固保护措施。
6、遇有不明或特殊重要物事及时上报业主并停工等候解决。
4雨季强台风防护措施1、设立气象预报站,负责与当地气象部门建立密切联系，获取有关气象、浪潮、台风等情报资料，并做出科学的预测分析，为雨季防台工作提供充分可靠的依据。
应对关键工序复杂环节重点提出相应技术措施
应对关键工序复杂环节重点提出相应技术措施在应对关键工序和复杂环节时，我们可以采取一系列技术措施来确保工序的顺利进行和环节的有效管理。
以下是一些可能的技术措施：1.流程优化和自动化：通过分析和重新设计关键工序和复杂环节的流程，减少冗余和重复工作，优化工艺和手段，提高效率和质量。
同时，引入自动化设备和技术来替代人工操作，减少人为错误和提高产能。
2.实时监控和数据分析：通过安装传感器和监测设备，对关键工序和复杂环节进行实时监控和数据采集。
这样可以及时发现异常情况，并进行及时的修正和调整。
同时，通过对采集的数据进行分析和挖掘，可以找出问题的根源，提高流程的可控性和稳定性。
3.引入先进的设备和技术：在关键工序和复杂环节中使用先进的设备和技术，提高工艺的精度和可靠性。
例如，使用高精度的传感器和仪器，使用先进的生产设备和自动化系统，使用先进的材料和工艺等。
这些技术的引入可以大大减少错误和提高生产效率。
4.建立质量管理体系：通过建立和实施完善的质量管理体系，确保关键工序和复杂环节的质量不受影响。
这包括建立标准工作程序，进行质量检验和监测，并进行持续的改进和培训。
通过严格的质量管理，可以预防和纠正可能出现的问题，提高产品的质量和一致性。
5.进行风险评估和管理：在关键工序和复杂环节中，进行全面的风险评估和管理，识别潜在的风险和问题，并制定相应的风险控制措施。
这可以包括制定紧急预案，提前准备备用设备和材料，制定应急响应计划等。
通过有效的风险管理，可以降低潜在问题对生产的影响。
总之，在应对关键工序和复杂环节时，我们应根据具体情况采取相应的技术措施。
这些措施的目标是提高效率、质量和可控性，降低风险和问题的出现。
同时，需要保持持续改进的思维，并不断优化和完善这些技术措施，以适应不断变化的市场需求和技术发展。
关键工序复杂环节的技术要求措施
关键工序复杂环节的技术要求措施关键工序和复杂环节在项目开发或生产过程中，往往需要特别的技术要求和措施，以确保工艺的稳定性、效率和质量。
下面就以钣金加工为例，详细说明关键工序和复杂环节的技术要求和措施。
一、关键工序的技术要求和措施：1.钣金加工中，一个关键工序是零件成型，其中涉及到的技术要求和措施包括：(1)材料选择：根据零件的功能和要求，选择适合的钣金材料。
严格控制材料的成分和性能，确保零件的稳定性和耐用性。
(2)切割技术：使用激光切割、等离子切割等高精度的切割工艺，确保零件的尺寸准确度和表面质量。
(3)弯曲技术：采用数控折弯机进行弯曲加工，保证零件的弯曲角度和半径的精确度。
(4)焊接技术：钣金加工中常常需要进行焊接，需要掌握各种焊接方式和技术，确保焊接接头的牢固度和密封性。
(5)表面处理：对于要求高光洁度和防腐性的零件，需要采用表面处理技术，如抛光、电镀、喷涂等。
二、复杂环节的技术要求和措施：1.在钣金加工中，复杂环节通常指的是多道工序组合而成的工艺。
其中涉及到的技术要求和措施包括：(1)工艺规划：合理规划工序的先后顺序，确保每一道工序都能够顺利进行并完成。
(2)设备选择：根据复杂环节的要求，选择合适的设备和工具，如多功能联动机床、自动化钣金加工生产线等。
(3)质量控制：设立严格的质量控制标准，加强对每一道工序的检查和监控，及时发现和解决问题，确保复杂环节的顺利进行。
(4)技术人员培训：钣金加工中，技术人员的专业水平和工艺技能直接关系到复杂环节的成功与否。
因此，加强技术人员的培训和学习，提高他们的技术水平和应变能力。
以上是关键工序和复杂环节的技术要求和措施的一些例子。
实际上，在不同的项目或生产过程中，关键工序和复杂环节的技术要求和措施会有所不同。
因此，在实施过程中，需要根据具体情况进行调整和完善，以确保项目或生产能够高效、稳定地进行。
关键工序、复杂环节技术措施
关键工序、复杂环节技术措施1. 地下管线及其他地上地下设施的保护加固措施根据本工程规模、性质、现场的情况，室外电缆管井，排管等土建作业原则上采用机械化施工，但实施机械开挖前，在金属探测仪的帮助下摸清地下管网情况。
施工时，根据具体情况考虑采用人工和机械化施工相结合。
线路上原地下管线埋设情况不清楚，施工时我公司会特别注意，遇到地下管线复杂时，采用人工开挖。
估计90%土方工程采用机械施工，10%采用人工开挖。
间断性的土方清运采用装载机作业，有盖渣土车清运。
但土方夯实碾压的中小型机具应配备充足。
水泥稳定砂砾基层采用机械作业。
施工机具的调配对本工程的进度和质量影响较大。
为了合理运用机械，提高劳动生产率，避免不必要的停工、窝工，须指定专人负责组织机械调配。
根据施工现场情况及施工进度计划，及时组织施工机械进场。
地上电线、电缆线和电杆等做好警示牌标志，在工程吊装作业时由起重指挥进行指挥作业，以免发生触电事故。
地上设备和环保绿化等进行必要的围栏保护和宣传教育以提高职工保护意识。
加强施工的现场管理和已完工程的保护工作，定期对管理和操作人员进行文明施工、已完工程保护教育，提高职工自觉保护已完工程的质量意识。
2、减少噪音技术组织措施2.1、遵照国家的法律条例和规定，施工时采取必要措施，确保工地附近居民，厂矿、企业、学校等不受灰粉、污水、废气、化学制品、机械噪音等污染和损害。
2.2、各施工场地及临时性住地建筑的厕所，卫生部门定期进行消毒和检查，预防疾病发生和流行，保护环境达标。
2.3、施工过程中发现文物或有考古、地质研究价值的物品时，采取有效防护措施，派专人看管，保护现场并上报建设方和有关部门听候处理。
2.4、在本工程施工中和完工后，对破坏的环境要及时整治，防止水土流失和适时进行管线两侧的植被恢复，接受各级环保部门对本工程环境保护工作的日常监督管理。
2.5、工程竣工后，及时拆除各种临时设施。
2.6、最大程度降低施工噪声2.7、工程施工期间，噪声对环境的影响必须满足国家和成都市有关法规要求。
关键工序复杂环节的技术措施
关键工序、复杂环节的技术措施一、施工缝的处理1、板施工缝的处理（1）施工缝在浇筑混凝土前,采用“快易网”作模板,浇筑在混凝土中,不再拆除;（2）施工缝部位,混凝土浇筑完毕后,及时清除表面浮浆及松散颗粒,根部杂物,垃圾、积水清扫干净;浇筑下次混凝土前,施工缝进行湿润表面处理后再浇筑混凝土;2、水平混凝土结构施工缝的处理（1）结构板施工缝末班拆除后,人工将施工缝处混凝土凿毛修正,并铲除钢筋上混凝土积渣,但不得将止水条粘粘处的槽口凿毛;（2）排好相应段的结构混凝土灌注时间;（3）施工缝处混凝土灌注时,要加强振捣施工缝处的混凝土;3、施工缝处混凝土浇筑前应清洗干净,保持湿润、并刷上水泥浆;二、预防渗漏、裂缝措施1、卫生间防渗漏（1）楼板聚氨酯向上翻得一段墙要做防水处理,高度为250mm;（2）卫生间的楼板施工完毕,要做蓄水试验,一旦发生渗漏,要尽早处理;（3）凡设有地漏的房间,均在地漏周围1m范围内做1%坡度坡向地漏;（4）地面标高应低于门外地面标高不小于30mm;（5）地面及墙面找平层均采用1:2~1:3防水砂浆;（6）墙身防潮层在室内地坪下60mm处做20厚1:2防水砂浆,内掺3%防水粉在此标高为钢筋混凝土构造不可做;（7）洁具、器具等设备,沿墙周边和门框、预埋件、穿过防水层的螺钉周边均应采用高性能密封材料密封;（8）卫生间、水泵房等有水房间墙体底部用C20混凝土浇筑120高,同墙厚;2、屋面防渗漏、开裂（1）在屋面结构和女儿墙结构施工完后,清除杂物,结构层清除干净后用水冲洗,并做闭水试验,认真检查有无渗漏,一旦发现要认真处理到不渗漏为止,然后再做隔热层和防水层;（2）施工穿屋面的管道加套管,预留孔洞堵实采用膨胀通分两次填堵,并加设防水措施;（3）檐口、女儿墙泛水处的收口,应适当加厚防水涂料涂层,或用密实材料封严;（4）地漏周围直径500范围内坡度不小于5%,并用防水涂料或密实材料涂封,其厚度不小于2mm,地漏与混凝土基层的接缝处应留宽20、深20的凹槽,嵌填密封材料将接口处封严;3、防梁板开裂（1）楼板的四个大角做地面砂浆以前,可采用密布钢筋网,以防板角裂缝;（2）管线的埋置不允许过密,保证板的有效截面和钢筋的有效高度;板中预埋线管上面无楼板钢筋时,且管顶距混凝土版面≤40时,需沿管通长4 6、长方向6 200钢筋网片;（3）加强楼板头的振捣,加强二次寿面,以保证砼的密度防止裂缝和渗漏;4、渗漏、开裂处理所有黑森林问题必须在施工过程中洁具,否则不予验收,如出现渗水,应采用以下措施：（1）先检查出漏水部位,再将渗漏范围尽量缩小,面漏缩为线漏,线漏缩小到一点或数点;（2）做膨胀水泥砂浆抹面,先将基层清洗干净,并保持湿润,在处理好的基层上先抹压一层膨胀水泥净浆,约1~2mm厚,在净浆终凝前再抹压1:2膨胀水泥砂浆;常温下施工后8~12小时覆盖潮湿养护,并保持潮湿养护部少于14天;三、砌体抹灰墙面的防空鼓和裂缝措施1、墙面抹灰用砂浆采用中粗砂拌制;2、砌体抹灰前加强砌体表面的毛化处理,以增强砂浆和墙体的粘接能力;四、预留、预埋工程该工程所涉及的预留洞比较多,并对预留洞的准确率要求较高,这就要求施工单位编制有效的施工措施,保证预留预埋准确,不遗漏;避免不必要的剔槽,造成浪费,也不利于结构安全;结构留洞：洞口内模板采用现场加工木模刨平后内衬5mmPVC塑料板,保证洞口混凝土的施工质量;楼板留洞：方洞采取木模加内支撑,与混凝土结合面刨光；圆形洞口用木模拼装,外衬铁皮,并涂刷脱模剂;小于300mm洞口采取钢管做模具,在预留洞部位混凝土浇筑完毕后强度达到Mpa后,及时将模具取出;专业预留、预埋：土建专业增设预留预埋负责人,在施工前,将结构图、建筑图和各专业施工图上的预留预埋系统全面地校核一边,将三图上的预留预埋绘制在一张图上,并在施工中队专业的预留、预埋按隐检不允许进去下道工序的施工;梁、板上的电气预埋线盒内,采用聚苯板填塞密实,；严禁使用锯末;地面线槽的接线盒除填塞聚苯板,用专业塑料盖旋紧,防止灌浆、确保文明施工和混凝土施工质量;预埋件施工：预埋件位置的准确与否直接影响专业安装;预埋件安装前做除锈和防锈处理,加工尺寸精确;预埋时定位准确,并采取可靠的固定措施,防止下道工序施工造成预埋件移位,必要时做好标记,在混凝土振捣时注意避开;。
关键工序、复杂环节的技术措施
关键工序、复杂环节的技术措施第一节、冬、雨季施工技术措施一、雨季施工措施：雨季施工准备工作应纳入生产计划内考虑，一定劳动力安排，二定作业时间，搞好雨季所需的材料储备工作。
1、对施工现场的临时设施进行全面检查，检查库房是否漏雨，各种施工机具是否盖好或垫高。
对检查出的问题落实专人处理好。
做好现场排水系统，将地面雨水及时排出场外，确保主要运输道路的畅通，必要时路成加铺防滑材料。
2、对施工现场的排水设施进行全面检查，该疏通的疏通，该完善的完善，确保施工现场雨水有组织排放和道路的畅通无阻。
3、水泥、钢筋等怕淋材料在雨期必须集中堆放，建立仓库，确保不受潮湿。
4、模板隔离层在涂刷前要及时掌握天气预报以防隔离层被雨水冲掉。
5、现场机电设备要做好防雨、防雷、防漏电措施。
对施工现场的防雷设施及临时用电线路和设施进行全面检查，确保电缆没有拖地，各种用电设备接地、接零保护良好，漏电保护装置齐全有效。
6、充分准备防雨设施，在施工现场准备好一定数量的防雨设施材料，同时落实好防雨设施材料购买的联系渠道，以供紧急采购之需。
7、雨季施工应有专人负责发布天气预报，通报全体施工人员。
及时了解天气动向，浇捣混凝土需连续施工时应尽量避免大雨天。
如果混凝土施工过程中下雨，应及时覆盖，雨过后及时做好面层的处理工作。
要勤测粗骨料含水量，随时调整用水量和粗细骨料用量。
合理安排施工作业计划，尽量减少雨季中屋面工程和室外工程工作量，同时采取雨晴内外相结合的作业计划安排方法，并留有一定的余地。
8、防水工程应避免在雨天进行施工。
9、六级以上大风应停止高空作业。
二、冬季施工措施：1、冬季施工准备工作（1）做好冬期施工质量保证措施计划；（2）各项设施和材料提前采取防雪、防冻等措施；（3）预应力张拉应专门制定施工工艺要求及安全措施；（4）混凝土配合比考虑冬期施工情况；（5）铺设防水层应按防水层冬季施工的有关规定执行；（6）制定冬期施工的防火、防冻、防煤气中毒等安全措施；（7）对工人提前进行冬季施工技术交底；（8）与气象部门联系，做好冬期气温预报。
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关键工序、复杂环节的技术措施
（一）雨季施工措施
1、管理措施
项目部制订 24小时值班负责制度，专人专项负责落实工作。
设专
人负责与气象站联系，及时收集气象站的气象信息，反馈到施工现
场指导施工，做好预防措施准备工作，建立雨季施工管理体系。
2、模板
结构物施工时，多采用钢模板，雨季施工时，防锈、除锈是保证混凝土外观质量的关键环节。
钢模板除锈后，应立即涂机油码放，
进行苫盖，避免雨淋，使用前如发现有浮锈，还需进行二次除锈。
结构物钢模板支设完毕也要及时苫盖。
木模板存放时应放置在罩棚内，防止雨淋变形，周转使用的木模板，要进行严格的尺寸校核，避免使用超标模板。
3、原材料
袋装水泥放置在水泥棚，对钢筋、金属管材要放置在平台上，距离地面 30cm以上，并做好苫盖，雨后钢筋安装时，要防止被污泥污
染。
4、水泥混凝土
雨季施工在拌制过程中，要经常检查砂、石料的含水量，根据含
水量的变化调整粗细集料的数量和用水量，应增加含水量的检测次数，以便
正确地控制水灰比，在浇注大体积或大面积混凝土时，如遇到大雨不能继续
浇注时，应对已经浇注的混凝土做好临时防雨措施，不使雨水直接冲刷刚浇
注的混凝土面，并在混凝土接茬处，将混凝土震捣密实，不见浮石子。
当短时阵雨时，在已浇注混凝土终凝前，雨停后继续浇注时，要在接茬处先铺
与混凝土同强度的砂浆，如雨期较长，超过终凝时间，应注意养护，待已浇注混
凝土达到 10Mpa以上时，先将接茬凿毛，然后铺砂浆，再继续浇注。
雨季施工时，要尽量缩小工作面，加快工序的周转速度，做到完成一件，
确保一件。
雨后要及时排除和清理施工现场的积水，做临时施工路的养护工作。
进入雨季前，应对全体职工做好雨季施工的安全注意事项的专题教育，尤
其要提醒施工人员雷雨天气不要在高压线杆、大树等易遭雷击物体下面避雨。
施工现场的所有电气设备必须设置防雨罩具及漏电保护装置，设专人进行巡视。
（二）冬季施工措施
在湖北地区，冬季气温低，影响混凝土工程的施工，当室外平均
气温连续 5d稳定低于 5℃时，应采取冬期施工措施，为保证工程质量，除规范允许施工的工程部位外，基本不进行冬季施工，冬季施工措施如下：
混凝土采取严格的保温防冻措施，其中掺入早强剂、防冻剂，并且混凝土
标号提高一个等级，以确保结构强度不受损失。
搅拌站要对原材进行加温处理，运输及泵送过程采取保温措施，保证入模温度不低于 5℃。
水管网、排水管网、集水井、排水沟做好防冻措施，保证流水的畅通。
备足够的草帘、棉被、塑料布，浇注混凝土后马上苫盖，保证砼温度。
如进
行深基坑土方开挖时，挖一段覆盖一段，防止基底结冻。
冬季施工预先做好冬季施工技术措施和各项准备工作，对各项设施和材料应事先做好防雪、防冻等保护措施。
在冬季施工期间，有关人员应密切注意天气预报，根据天气情况合理安排
施工，尽量避开在严寒天气浇筑混凝土。
冬季混凝土配合比掺加防冻剂以提高混凝土的抗冻性 , 宜使用无氯盐类防冻剂 , 对抗冻要求高的混凝土宜使用引气剂或引气减水剂。
冬季排水施工应做好管道的保温工作、水泵的保护工作。
当气温降至水面
冻结时，水泵停机时间不应过长，防止冻裂。
水泵管道应使用双层草帘将管道
包裹，用铅丝捆牢。
冬季土方回填时，要水平分层，按横断面全宽铺筑碾压，每层铺土厚度应比平常施
工减少 20～25%，预留沉降量比常温施工时增加。
当天摊铺找平的土方，收工前必
须碾压完毕，分段施工的接头部
分应按台阶形搭接分层夯实，每层搭接宽度不小于1m。
施工现场应无结冻区，若发现跑水结冻及时用干土或炉灰铺盖，防止施工
人员滑倒摔伤。
冬季施工采用的水准点应经常校核，防止由于冻涨而造成大的偏差。
雪后对现场积雪及时清理，对所有安全设施进行全面检查，发现隐患后要
及时处理。
在冬季施工中为了保证混凝土的养护温度，我们对新浇筑的混凝土采用草帘
子及时苫盖，保证混凝土的温度和质量（三）减少扰民噪音、降低环境污染技术
措施
减少噪音、降低环境污染
1、遵守作息时间，不违章不扰民。
2、避免在人们作息时间里，用功率大，噪音大的机械施工。
3、项目部内设专人加强对施工工地的管理，做到施工整洁，工地
出口落实外出车辆的清洁措施，加强对渣土运输车辆的管理，保证
不乱倒渣土和建筑垃圾。
4、每日的“暴露垃圾”必须清理。
5、全部使用专用袋，所有“暴露垃圾”做到当日入袋。
6、联系城市环保车辆，在甲方的指定地点、指定时间清运。
7、项目部每日对“暴露垃圾”清运情况进行检查，积极按甲方要求，做好
对施工过程中产生的渣土、建筑装饰垃圾等“暴露垃圾”的规范运输处理等工
作。
（四）地下管线及其他地上地下设施的保护加固措施
要有关资料，尽可能多地了解地下设施管线分布情况，以便提前做好相关准备。
在敷设有地下管线、电缆的地段进行土方施工时，应事先取得有关管理部门的
书面同意，施工时应采取措施，以防止破坏管线造成严重事故。
施工时尽量避开
或尽量将其移走，无法避免的施工时安排专人监控，禁止施工机械直接触碰，并
及时采取措施加固或防护。
对地上架空线路等设施，采取设置警戒标志或搭设防护
棚防护。
土方开挖应防止邻近已有建筑物或构筑物、道路、管线等发生下沉和变形。
必要时应与设计单位或建设单位协商采取保护措施，并在施工中进行沉降或位移观测。
施工中如发现有文物或古墓等，应妥善保护，并应及时报告当地有关部门处
理后方可继续施工。
如发现有测量用的永久性标桩或地质、地质部门设置的长期
观测点等，应加以保护。
地下管线及其他地上地下设施加固地下管线加固：目
前无现场地下情况详细
资料，在施工准备期间，须查清地下有无管线及管线位置、埋深、
用途等。
需改道的应报请有关部门改道。
不能改道而又在施工影响
范围内的管线，须采取加固和保护措施，以确保管线安全。
其它设施防护：本工程施工现场场地内，安全防护主要是施工场地内的安全防护。
为确保安全，施工现场砌围墙进行封闭管理，设专职门卫站岗执勤，工作人员挂牌上岗，杜绝非施工人员进入现场，防止
非施工人员进入现场后因缺少施工安全防护经验而发生危险。
外架满挂安全网及彩条布作全封闭施工，防止坠物伤人和减少粉尘污
染。
工地出入口处通道设安全防护棚，并悬挂明显标志。
地下管线及其他地上地下设施地下管线加固：目前无现场地下情况详细
资料，在施工准备期间，须查清地下有无管线及管线位置、埋深、用途等。
需改道的应报请有关部门改道。
不能改道而又在施工影响
范围内的管线，须采取加固和保护措施，以确保管线安全。
其它设施防护：本工程施工现场场地在办公楼内，安全防护主要是施工场地内的安全防护。
为确保安全，施工现场砌围墙进行封闭管理，设专职门卫站岗执勤，工作人员挂牌上岗，
杜绝非施工人员进入现
场，防止非施工人员进入现场后因缺少施工安全防护经验而发生危险。
外架满挂安全网及彩条布作全封闭施工，防止坠物伤人和减少粉尘污染。
工地出入口处通道设安全防护棚，并悬挂明显标志。