水泥工厂煤粉制备系统防火防爆安全措施探讨
煤粉制备系统的防火防爆安全措施(正式)
编订：__________________单位：__________________时间：__________________煤粉制备系统的防火防爆安全措施(正式) Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.Word格式 / 完整 / 可编辑文件编号：KG-AO-9075-18 煤粉制备系统的防火防爆安全措施(正式)使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。
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一、煤粉的燃烧特性1．煤粉比煤块更容易燃烧。
煤粉是煤的微小颗粒，它的表面积与同量的煤块比较要大得多，与空气接触后比煤块更易氧化，也容易自燃。
2．煤粉悬浮在空气中，达到一定的爆炸极限，就形成爆炸性混合物。
各种煤粉尘的爆炸极限，据煤炭部门测定，下限最低的为45g／m³，上限最高的可达2000g／m³，这个幅度相当大，爆炸的强度在300—400s／m³时为最高。
达到爆炸极限的煤粉，无论在封闭的空间如煤粉制备系统内，或在敞开的空间如锅炉房内，遇到明火，都会引起爆炸燃烧。
3．在封闭的煤粉制备系统内，当煤粉燃烧时，压力迅速提高，将造成整个系统的破坏，并使火焰外喷，烧伤人员，烧坏其他设备。
二、煤粉制备的防火要求1．设置防爆阀和防爆门1)在煤粉系统的管道上应设防爆阀，以便在发生爆炸时；管道内的气体压力通过防爆阀排人大气中，不致于形成更严重的爆炸事故。
2)在煤粉制备的煤粉仓、分离器、旋风器等设备上，应分别设置防爆门。
防止制粉系统煤粉爆燃的技术措施
制粉系统煤粉爆炸直按影响锅炉机组安全与经济运行，我厂燃料挥发较高，老厂制粉系统煤粉爆炸曾多次发生。
尤其我厂200MW机组设计两套制粉系统，若一套发生爆炸，将直按影响整个机组的正常运行，为此，特制定如下防爆措施：1加强制粉盘的监视与调整，保证给煤均匀及连续，防止堵断煤，保持磨煤机出口温度为60~70℃之间。
2 运行中加强检查和维护，及时消除磨煤机入口积煤、积粉现象，尤其燃用表面水份较大的煤，应增加检查次数。
3 正常运行时制粉系统联锁必须投入，并且好用，并定期进行试验，保证磨煤机出口温度超过70℃时冷风门开启，热风门关闭的联锁关系。
4 加强燃料管理，与上煤道值班员加强联系，保证上煤质量，原煤水份超过标准或着火自燃的煤禁止上到煤斗内。
5 运行中发现制粉系统煤粉着火时，要按照《制粉系统运行规程》的规定，立即停止制粉系统的运行，采取紧急措施进行处理，待火源消除并对其进行全面检查后，方可重新启动。
6 加强对防爆门的检查与维护，防瀑门薄板应用符合要求，不得随意加厚。
7 制粉系统的消防设施应完整好用，应定期检查。
8 在制粉浓度较大的地点进行明火作业时，必须办理动火工作票，做好措施后方可作业。
9 严禁在运行中的制粉系统设备上进行焊接工作，如需作业时，必须办理工作票经彻底抽粉，系统停运后方可作业。
10 启动制粉系统时，应进行全面检查，锁气器应灵活好用，系统内部，外部无积粉自燃现象。
防止粉仓和吸潮气管漏水、漏汽至粉仓内造成积粉自燃。
11 停止制粉系统时，系统内部的煤粉必须抽净后方可停止磨煤机，磨煤机停止后,制粉系统再循环门、磨煤机入口混合风门必须严密关闭。
12 加强对粉仓温度的监视，发现异常应按《制粉系统运行规程》的规定进行处理。
13 运行中，每天化学必须测定煤粉细度，并及时汇报司炉，若煤粉过细，应及时进行调整，任何时候煤粉细度不应小于15%。
14 加强学习，增强责任心，对煤质的特性，煤粉的性质司炉、副司炉必须掌握防止制粉系统爆炸事故技术措施：1) 正常运行时磨煤机消防蒸汽系统完好备用，磨煤机出口一次风温设定在65～80℃，最高不超过93℃。
制粉系统防爆安全措施
制粉系统防爆安全措施
1严格执行《电业安全工作规程（热力和机械部分）》中有关制粉系统防爆的规定。
2磨煤机要定期切换运行，防止因长期停运导致原煤仓或磨煤机内部自燃。
制粉系统在停用24小时以上，再行启动前，要检查磨煤机进口应无煤。
若发现积煤要铲除，遇积煤烧红时，先进行蒸汽灭火后才可铲除。
3停炉前要尽量将原煤仓走空或保持较低的煤位，防止因长期停运导致原煤仓自燃。
4磨煤机正常运行中其蒸汽消防系统处于良好的备用状态，保证随时都可以投入运行。
5磨煤机正常运行中要加强对磨煤机出口温度的监视。
6磨煤机附近消防设施齐全，定期试验合格，运行值班人员要懂得灭火常识。
7加强燃煤管理，防止煤中混入雷管等易爆物品。
8当发现备用磨煤机内着火时，要立即关闭其所有的出入口风门挡板以隔绝空气，并用蒸汽消防进行灭火。
9停磨时要先停将磨出力降至最小，然后先停给煤机，15秒钟后再停磨煤机，以防止磨煤机内积煤自燃。
10制粉系统运行时,应经常保持磨煤机出口混合物温度在70-75℃内。
11制粉系统停止后，应将热风门关闭，冷风门开启，防止热风进入磨
煤机内。
12运行人员应严格监视制粉系统各负压值变化，并经常检查磨煤机进口管有无烧红和堵煤现象。
浅析水泥厂煤粉制备系统防火防爆设计
０ 引言
爆 炸特性 见 表 １ 。
我 国水 泥熟料煅烧多采用煤粉作燃料 ，而煤 粉 浓 度在 爆 炸下 限浓 度 以上 ，有 足够 的氧 气 和足够 的引燃 能 量 时 ，极 易 引发 火灾 和爆 炸 事故 。煤 粉 的
煤 的 挥 发 分也 可用 来 近似 判 断煤 粉 的爆 炸 倾 向性 。一 般 情 况 下 ，煤 的 挥 发 分 在 ２ ５ ％以上 易 爆 炸 ，挥 发分 在３ ５ ％以上 极易 爆 炸 。因此 ， 泥厂 煤
图１ 球磨机煤粉 制备 系统流程 图
的；使用窑尾废气氧气浓度为５ ％ １ ０ ％，是相对
安全 的。
（ ３ ） 具有引燃能量 。煤粉燃烧需要的引燃能 煤粉制备系统氧气浓度／ Ｊ ｘ ￣ Ｊ ｚ １ ４ ％ 是相对安全的。使 量可以是 系统 的高温热能或 者是 直接火 源。篦冷 用篦冷机热风氧气浓度约为２ １ ％，是容易发生爆炸 机热风的温度为３ ５ ０ ～ ４ ５ ０℃，窑尾废气的温度为
／ ％
／ ％
篦 冷机 热风 ３ ５ ０ ～４ ５ ０
无烟 煤
≤１ ０
窑 尾废 气
３ Ｏ ０ ～３ ３ ０
５～１ ０
烟煤
２ ０ ～３ ０ 管 磨系 统 ４ ０ ０ ～１ ０ ０ ０
浅析水泥厂煤粉制备系统防火防爆设计
陆树 标 林 红 星
合 肥 水 泥研 究设 计 院 ， ２ ３ ０ ０ ５ １
摘 要 煤粉 的 自燃 、爆炸特性 以及水 泥厂煤粉制备系统 的工艺特点 ，注定 了该系统 防火 防爆设计 的重 要性 。在设计 中，煤质 、工艺方案 、监测与控制 、控制参数 、煤粉堆积 、系统漏风 、机械摩擦 、碰撞或静 电 产生 的火 花 、灭火装置 、防爆设备器等 ，以及 电气 、建筑 、消防设计都需要精细设计 ，不可忽 略。
煤粉制备系统安全论述.
煤粉制备系统安全防爆措施概述摘要:在煤烧或气煤混烧回转窑活性石灰生产线中,煤粉制备系统是非常重要的系统之一。
本文从煤粉的特性、煤粉爆炸的条件出发,分析了煤粉制备系统爆炸的原因,并提出了相应的安全防爆措施。
关键词:活性石灰煤粉制备爆炸安全防范措施前言在煤烧或气煤混烧回转窑活性石灰生产线中,煤粉制备是非常重要的系统之一。
尽管采取了一系列的先进技术、新型材料及设备,但该系统仍是整个活性石灰生产线中的事故多发点。
轻则造成设备损坏,延误生产,重则造成人员伤亡。
因此,如何降低、预防系统事故的发生,是每个生产厂煤粉制备车间生产者必须面对的课题。
煤粉特性及自燃爆炸的条件煤粉制粉系统是一种典型的燃料粉碎系统。
生产的煤粉是由不规则形状的颗粒组成的,它的尺寸一般为0-50微米。
煤粉的流动性很好,可以流过很小的空隙。
积存的煤粉与空气中的氧长期接触氧化时,会发热使温度升高,而温度的升高又会加剧煤粉的进一步氧化,若散热不良时会使氧化过程不断加剧,最后使温度达到煤的燃点而引起煤粉的自燃。
资料表明:在受限空间内,1立方米空气中含有0. 3~0.6kg悬浮状煤粉时,作为可燃性物质的煤粉浓度处于爆炸浓度,此时被引燃,即会形成有危害性的爆燃并引起爆炸。
将造成设备破坏、生产过程中断,人员伤亡的严重事故。
煤粉爆炸的实质是一个强烈的燃烧过程,是在瞬间大量煤粉突然燃烧,从而产生大量高温烟气,因急速膨胀形成的压力波以及高速向外传播而产生很大的冲击力和声音。
影响煤粉爆炸的因素很多,如挥发分含量,煤粉细度,气粉混合物的浓度,温度湿度和输送煤粉的气体中氧的成分比例等。
一般说来挥发分含量VR<10%是没有爆炸危险的,而VR>25%的煤粉很容易自燃,爆炸的可能性也很大;其二、煤粉越细越容易自燃和爆炸,粗煤粉爆炸的可能性较小。
例如烟煤粒度大于0.1毫米几乎不会爆炸。
其三、煤粉浓度是影响煤粉爆炸的重要因素。
实践证明,最危险的浓度在 1.2-2.0kg/m3,大于或小于该浓度时爆炸的可能性都会减小。
水泥工厂煤粉制备车间防爆要求辨析
水泥工厂煤粉制备车间防爆要求辨析省内部分工贸行业的双重预防体系建设诊断评估工作，在检查水泥企业过程中，对于煤粉制备车间的防爆要求，各家企业的现实情况差异较大，可以分为以下几种情况：1、全面按照防爆要求设计。
2、车间内一部分区域防爆设计，另外一部分非防爆设计03、煤粉立磨机四周均按防爆设计。
4、煤粉立磨机四周有些电气设备为防爆设计，煤磨主电机不是防爆电机。
5、对于非防爆设计的部分，有些企业表示已经正在按照防爆要求进行技术改造，有些企业表示不需要防爆°对于出现此种情况，可以说也不奇怪，有些企业建厂较早，有些则是近几年建设的。
我们先来看看《水泥工厂设计规范》(GB50295)是怎么要求的。
《水泥工厂设计规范》(GB50295-1999)8.6.10条，爆炸及火灾危险场所电气设计应符合下列规定：1、爆破材料库、雷管库、爆破材料加工室等属于爆炸危险场所。
危险场所等级的划分和电气设计，应符合现行的国家标准《民用爆破器材工厂设计安全规范》的规定。
2、氧气、乙块气瓶库、燃油泵房、原油库、汽车加油站、铅酸蓄电池充电室等属爆炸危险区域，宜划分为2区。
3、煤粉制备车间、煤均化库等属于火灾危险区域，煤粉制备车间宜划为22区，煤均化库宜划分为23区。
4、爆炸性危险区域划分，应根据通风条件进行调整。
当通风良好时，应降低爆炸危险区域等级；当通风不良时，应提高爆炸区域等级。
5、爆炸、火灾危险场所的电气设计，应满足现行的国家标准《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》的规定。
《水泥工厂设计规范》(GB50295-2008)7.6.9条，爆炸及火灾危险场所分区与电力装置设计，应执行现行国家标准《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》(GB50058)并应符合下列规定：1、氧气瓶库、乙焕气瓶库、燃油泵房等爆炸危险区域，应划分为2区。
2、煤粉制备车间应划分为22区，煤均化库应划分为23区。
3、通风良好时，应降低爆炸危险区域等级；通风不良时，应提高爆炸危险区域等级。
水泥工厂煤粉制备系统防火防爆安全措施探讨
1
键环节，一旦发生火灾或爆炸， 将对整个工厂的生产和安全造
成严重影响。
煤粉制备系统涉及高温、高压、
2
易燃易爆等危险因素，一旦发 生火灾或爆炸，将导致人员伤
亡和财产损失。
2
设备选型与设计
选用防爆型设备， 如防爆电机、防 爆开关等
设备布局合理， 避免设备过于集 中，降低火灾风 险
设备设计应考虑 防火防爆要求， 如采用阻燃材料、 设置泄爆口等
3
安全管理制度
制定严格的操作 规程，确保员工 按照规程进行操 作
01
04
建立应急预案， 确保在发生事故 时能够及时有效 地进行处理
定期对设备进行 检查和维护，确 保设备处于良好
状态
02
03
定期对员工进行 安全培训，提高 员工的安全意识
和技能
防火防爆检查与维护
定期检查煤粉制 备系统的设备、 管道和阀门，确 保无泄漏和堵塞。
设备安装应符合 防火防爆要求， 如保持安全距离、 设置防爆墙等
操作规程与培训
制定严格的操作规 程，确保员工按照
规程进行操作 1
建立完善的防火防 4
爆管理制度，确保 员工按照制度进行
操作
对员工进行定期的 防火防爆安全培训，
2 提高员工的安全意
识和操作技能
3
定期进行防火防爆 演练，提高员工的 应急处理能力
防火防爆措施的必要性
实施防火防爆措施，可以有效
降低煤粉制备系统发生火灾或 爆炸的风险，保障工厂的生产
5
安全和员工的生命财产安全。
煤粉制备系统发生火灾或爆炸
后，可能导致工厂停产，影响 4
企业的经济效益和社会形象。
煤粉制备系统发生火灾或爆
制粉系统的防火防爆措施
制粉系统的防火防爆措施
背景
制粉系统是一种用于对物料进行制粉处理的工业设备，广泛应用于化工、医药、食品等领域。
然而，由于制粉过程具有易燃、易爆、粉尘扬尘等危险性，使制粉系统成为一种高危工业设备。
为了保障生产安全，必须采取防火防爆措施。
防火防爆措施
1. 防止火源
•安装防静电设备，避免静电火花引发火灾爆炸。
•确保生产场所内的电路配电箱及电缆的安全运行。
•避免在制粉系统旁边进行明火作业，如碰撞引火、电气作业。
2. 防止爆炸
•安装爆炸压力释放装置，避免爆炸压力积累。
•设置通风系统，保证制粉系统内稀释浓度不积聚到爆炸极限。
•实行喷雾冷却，降低粉尘爆炸的可能性。
3. 防止粉尘扬尘
•做好制粉现场的清洁工作，降低粉尘的积聚。
•加大通风机出风量，减少制粉时的浮尘，调整系统内气流的速度和方向。
•安装粉尘收集器和洒水装置，收集和控制粉尘扬尘。
4. 常规检查和维护
•对系统安全设备进行定期检查和维护，以确保安全设备的正常运行。
•进行安全培训，提高员工的安全意识。
•加强职业卫生控制，减少粉尘对工人身体的危害。
结论
制粉系统防火防爆措施是保障生产安全的必要条件，需要在日常生产、系统设计和改造时吸取经验教训，结合实际情况，加强管理，确保人、财、物的安全。
水泥厂煤粉制备系统的安全措施探讨
水泥厂煤粉制备系统的安全措施探讨摘要：煤粉制备系统是新型干法水泥生产的重要组成部分，由于煤粉的易燃、易爆性，在制备、贮存、输送和燃烧过程中，极易发生自燃或爆炸。
本文探讨了在煤粉制备系统各个环节消灭安全隐患的措施。
关键词：煤粉制备系统安全措施随着水泥工业的不断发展，水泥厂生产安全问题越来越受重视。
在目前的新型干法水泥生产中，煤粉制备系统是重要的组成部分，也是水泥厂事故的多发点。
煤粉在制备、贮存、输送过程中如果处理不当，很容易发生自燃或爆炸，其后果通常是灾难性的，可能致人死亡、使生产设备和设施遭受严重破坏。
1、煤粉燃烧和爆炸的因素煤粉是煤的微小颗粒，表面积比同质量的煤块要大得多，与空气接触后比煤块更易氧化和自燃。
当煤粉悬浮在空气中，达到一定的极限，就形成爆炸性混合物。
煤粉燃烧和爆炸通常与三个因素有关，即可燃物质、氧气浓度及引爆能量。
1.1 可燃物质新型干法水泥的用煤，在制成煤粉的过程中，是否产生爆炸主要和煤粉的浓度、细度、挥发份含量有关。
（1）混合气体中煤粉的爆炸浓度：煤粉制备系统中气体含尘浓度为500～1000g/m3，在易燃易爆范围内。
煤粉与空气的混合物遇到火花或明火时，由于瞬间产生温度很高的燃烧产物，压力急剧增加，就可能产生爆炸现象。
（2）可燃爆煤粉的平均粒径：烟煤为8μm，褐煤为3μm，贫煤为6μm。
煤粉越细，爆炸危险性越大。
对于烟煤，当煤粉粒径大于100μm时，几乎不会发生爆炸。
但在煤粉制备过程中，除尘器及管道内积聚的煤粉粒径在10μm以下的达到80%以上，正处于燃爆范围，因此有发生爆炸的可能性。
（3）挥发分含量：挥发分高，产生爆炸的可能性大。
对于无烟煤，挥发分20%（烟煤的挥发分通常都高于25%）时，爆炸危险性增大，挥发分愈高，爆炸危险性越大。
1.2 氧气浓度燃料要充分燃烧，要有充足的氧气，通常在氧气浓度小于14%时，由于燃烧时供氧不足，煤粉不能继续燃烧。
但当氧气的浓度在16%以上时，就易引起爆炸。
制粉系统防火防爆措施
制粉系统防火防爆措施1、制粉系统运行时，严禁进行动火作业，在停运的制粉系统进行动火作业，必须把作业区域积粉清理干净，并可靠隔离，在煤粉浓度大的区域进行动火作业，必须执行动火工作票制度且测定粉尘浓度合格后方可动火。
2、制粉系统运行时，应控制磨煤机出口温度在规定范围内，禁止磨煤机出口温度大于110℃仍长期保持运行。
普通煤及一般优质煤控制磨煤机出口温度≯90℃；陕西系列等高热高挥优质煤控制磨煤机出口温度≯80℃。
3、制粉系统运行时，应控制磨煤机风量及风速在规定范围内。
普通煤控制磨煤机风量在50T/H以上、风速在20M/S以上；一般优质煤控制磨煤机风量在55T/H以上、风速在24M/S以上；陕西系列等高热高挥优质煤控制磨煤机风量在60T/H以上、风速在28M/S以上。
4、制粉系统运行时，应定期对各个角燃烧器区域测温一次，发现温度异常升高及时停运制粉系统联系检修检查处理。
5、制粉系统运行时，应控制对应的燃料风开度在规定范围内，原则上挥发分越高的煤种对应的燃料风应适当开大。
6、制粉系统运行时，发现漏粉漏煤情况必须及时联系检修消除漏点，并将积煤积粉清理干净。
7、启动制粉系统时应先开磨煤机冷风门，后开热风门，控制好入口风温；磨煤机停运时应先关闭热风门，保持风量40T/H以上吹扫5分钟以上后再关闭冷风门，以便将粉管内的积粉吹扫干净。
8、制粉系统停运时风门挡板关不了或关不到位等缺陷及时联系检修处理，防止漏风导致磨煤机内部积粉自燃爆炸。
9、制粉系统断煤后，应及时关闭磨煤机热风门，适当开大冷风门，控制磨煤机出口温度≯102℃，如长时间不来煤，应及时停运制粉系统，保持风量40T/H以上吹扫5分钟以上后再关闭冷风门，并关闭所有风门档板。
10、制粉系统停运后（尤其是断煤停运后）应密切监视各粉管温度，发现粉管温度异常上升严禁通风，应检查磨煤机冷、热风门，入口快关门及入口隔绝门关到位后，开启消防蒸汽门和磨煤机出口门进行吹扫，注意在开启消防蒸汽时充分疏水，待磨煤机出口温度粉管温度降至≯80℃后方可停止吹扫，吹扫结束后关闭磨煤机出口门。
水泥工厂煤粉制备系统防火防爆安全措施探讨
安全检查制度
定期检查：每周进行一次全面检查，确保设备运行正常，无安全隐患。 日常巡检：操作人员应每天对设备进行巡检，发现异常及时处理。 专项检查：针对煤粉制备系统的特殊要求，进行专项安全检查，确保符合防火防爆要求。 应急演练：定期进行应急演练，提高操作人员应对突发事件的能力。
应急预案制度
建立应急预案小组，负责制定和实施应急预案 定期进行应急演练，提高员工应对突发事件的能力 配备必要的应急设备和器材，确保在紧急情况下能够迅速投入使用 建立应急通讯系统，确保在紧急情况下能够及时沟通信息
Part Five
煤粉制备系统防火 防爆安全技术改造
设备升级改造
更换新型煤粉制 备设备，提高安 全性能
水泥工厂煤粉制备系统 防火防爆安全措施探讨
,
汇报人：
目录
01 添 加 目 录 项 标 题 03 煤 粉 制 备 系 统 防 火 防 爆 安 全
措施
05 煤 粉 制 备 系 统 防 火 防 爆 安 全技术改造
07 水 泥 工 厂 煤 粉 制 备 系 统 防 火 防爆安全事故案例分析
02 水 泥 工 厂 煤 粉 制 备 系 统 概 述
防爆安全措施
安装可燃气体报警器，实时监测煤粉制备系统内的可燃气体浓度，及时发现泄漏并采 取措施。
配置防爆电气设备，如防爆电机、防爆照明等，提高系统的防爆性能。
定期检查和维修设备，确保其处于良好状态，防止因设备故障引发火灾或爆炸事故。
建立完善的消防设施，如灭火器、消防栓等，并定期进行消防演练，提高员工的安全 意识和应急处理能力。
增设自动灭火系 统，及时扑灭火 灾
安装防爆门，防 止爆炸冲击波对 设备造成损坏
定期对设备进行 维护保养，确保 设备正常运行
水泥工厂煤粉制备系统防火防爆安全措施探讨
02
安装位置：设备应安装在远离火源、热源 的地方，并保持一定的安全距离
03
接地保护：设备应进行可靠的接地保护， 防止静电积累
04
防爆措施：设备应配备防爆泄压装置，如 防爆阀、防爆膜等，以防止爆炸事故发生
防爆泄压设计
01
防爆泄压装置：设置在煤粉制备系统
02
泄压面积：根据系统压力和容积计算，
的关键部位，如磨煤机、煤粉仓等
A
织机构、职责分工、应急处置流程等。
应急物资准备：确保应急物资齐全、 完好，定期检查、更新和补充。
C
应急演练：定期组织应急演练，提高
B
员工的应急处置能力，检验应急预案
的可行性和有效性。
D
应急培训：加强员工的应急培训，提 高员工的安全意识和应急处置能力。
煤粉制备系统防火防 爆技术的发展趋势
智能监控与预警
煤粉制备系统的 安全管理
操作规程与培训
1
操作规程：制 定详细的操作 规程，确保员 工按照规程进 行操作
2
培训内容：包 括设备操作、 安全知识、应 急处理等方面 的培训
3
培训方式：采 用理论与实践 相结合的方式， 提高员工的操 作技能和安全 意识
4
考核与评估： 定期对员工进 行考核和评估， 确保员工具备 相应的操作能 力和安全意识
实时监控：通过传感器和摄像头实时监测煤粉制
01
备系统的运行情况，及时发现异常
智能预警：利用大数据和人工智能技术，对煤粉 02 制备系统的运行数据进行分析，提前预测可能出
现的火灾和爆炸风险
远程控制：通过远程控制系统，实现对煤粉制备
03
系统的远程操作和监控，提高应急响应速度
自动化程度提高：随着技术的发展，煤粉制备系 04 统的自动化程度不断提高，降低了人工操作失误
水泥厂煤粉制备系统的防爆设计（大全五篇）
水泥厂煤粉制备系统的防爆设计（大全五篇）第一篇：水泥厂煤粉制备系统的防爆设计水泥厂煤粉制备系统的防爆设计水泥工厂生产过程中，危险系数最高的生产部分是煤粉制备系统，原煤在该系统中经过粉磨烘干、选粉、收尘、储存、泵送等环节最终成为符合水泥生产要求的煤粉。
水泥厂使用的原煤水分一般为4%～15%；成品煤粉的水分一般为0.5%～1.5%，细度一般控制在80μm 筛余在10%以下。
这样的煤粉在生产过程中极易引发燃烧爆炸事故。
本文针对水泥工厂煤粉制备系统，从工艺设计上提出了防爆的方法和措施。
1、设计前的准备工作设计开始之前，应先对准备长期使用的原煤做工业分析，分析指标包括水分、挥发分、含硫量、热值等内容。
2、设备防积料措施（1）出煤磨热风管道、煤粉仓的锥体斜度应大于70°。
（2）煤粉制备系统的所有风管及溜子应减少拐弯，需拐弯时，拐弯处管道应顺滑，拐弯平缓，应防止煤粉堆积。
（3）对于煤粉仓锥部助流用的压缩空气，应检查压缩空气中的水分含量和油含量，如过高，应采取措施降低油水含量，防止在煤粉仓锥部造成煤粉结皮及堵塞，引发事故。
（4）煤粉仓锥体下料处应设置停窑时能不通过煤粉秤放空仓内煤粉的支管，支管与仓体内部连接处应平整顺滑，不易形成积煤。
（5）电缆桥架、墙壁死角等处应采取防止煤粉积存的措施。
、设备外保温措施（1）煤粉制备系统的选粉机、除尘器、煤粉仓及所有非标风管应采取外保温措施，避免内部结露粘挂煤粉。
（2）为避免温度过低引发除尘器等设备内部结露，在不同的季节，应对温度控制指标进行微调，建议在寒冷季节可以略微调高控制指标。
、设备密封措施，防漏风（防止外部O2进入）（1）煤磨系统中的设备、管道等应保证密封良好，避免外界空气进入输送系统和存储系统引发自燃爆炸事故。
（2）原煤喂煤设备应采取入磨锁风装置或措施。
（3）动态选粉机的粗粉下料管上应设锁风装置。
（4）除尘器进口应设置停电状态下自动动作的快速截断阀。
（5）煤粉仓的进粉和出粉装置必须具有锁气功能。
浅析水泥厂煤粉制备系统防火防爆设计
43中图分类号：TQ172.625.3 文献标识码：B 文章编号：1008-0473(2013)05-0043-04 DOI 编码：10.3969/j.issn.1008-0473.2013.05.013浅析水泥厂煤粉制备系统防火防爆设计陆树标 林红星合肥水泥研究设计院， 230051摘 要 煤粉的自燃、爆炸特性以及水泥厂煤粉制备系统的工艺特点，注定了该系统防火防爆设计的重要性。
在设计中，煤质、工艺方案、监测与控制、控制参数、煤粉堆积、系统漏风、机械摩擦、碰撞或静电产生的火花、灭火装置、防爆设备器等，以及电气、建筑、消防设计都需要精细设计，不可忽略。
关键词 水泥厂 煤粉 防火 防爆 设计0 引言我国水泥熟料煅烧多采用煤粉作燃料，而煤粉浓度在爆炸下限浓度以上，有足够的氧气和足够的引燃能量时，极易引发火灾和爆炸事故。
煤粉的爆炸特性见表1。
煤的挥发分也可用来近似判断煤粉的爆炸倾向性。
一般情况下，煤的挥发分在25%以上易爆炸，挥发分在35%以上极易爆炸。
因此，水泥厂煤表1煤粉的爆炸特性表粉制备系统的防火防爆设计尤为重要。
1 水泥厂煤粉制备系统发生火灾爆炸的条件1.1 煤粉制备系统的流程与特征参数球磨机或立磨煤粉制备系统流程分别见图1、图2，其主要特征参数见表2。
1.2 煤粉制备系统火灾爆炸的主要条件（1）煤粉的浓度在爆炸下限浓度以上。
由表1、表2可知，水泥厂煤粉制备系统粉磨烟煤时，煤粉的浓度超过烟煤粉的爆炸下限浓度，容易发生爆炸。
无烟煤粒度在100 μm以下容易爆炸，水泥厂粉磨煤粉的粒度在80 μm以下的占85%～90%，在易爆炸范围。
（2）氧气的浓度。
煤粉混合气体中氧气的浓度越高就越容易发生爆炸。
一般情况下，水泥厂煤粉制备系统氧气浓度小于14%是相对安全的。
使用篦冷机热风氧气浓度约为21%，是容易发生爆炸的；使用窑尾废气氧气浓度为5%～10%，是相对安全的。
（3）具有引燃能量。
煤粉燃烧需要的引燃能量可以是系统的高温热能或者是直接火源。
煤粉制备系统防火防爆管理制度
50 煤粉制备系统防火防爆管理制度1 目的煤粉是煤的微小颗粒，它的表面积与同量的煤块比较要大得多，与空气接触后比煤块更易氧化，也容易自燃。
粉煤在80℃以上就开始干馏产生一氧化碳气体，随温度升高，产生的一氧化碳的量随之增加，如果不能有效的控制一氧化碳的生成速度，造成一氧化碳的聚集并达到煤粉燃点时，将引起煤粉的燃烧。
如果在一定条件下就会发生爆炸，将造成整个煤粉制备系统的破坏，并使火焰外喷、烧伤人员、烧坏设备。
为了杜绝此类现象发生、保护职工人身和公司财产安全，特制定本制度。
2 适用范围适用于千业水泥公司煤粉制备系统。
3 职责武保部为主管部门，熟料一分厂、熟料二分厂负责本分厂煤粉制备系统的防火防爆工作。
4 工作程序4.1 管理4.1.1 煤粉制备系统的操作人员和巡检人员，需经公司安全生产和煤粉防火防爆知识教育，进行技术和业务培训且经考试合格取得岗位操作证方能上岗。
禁止穿着能产生静电火花的化纤织物工作服和带铁钉的鞋。
4.1.2 煤粉制备系统区域内严禁烟火。
4.1.3 煤粉制备系统处各种警示牌、禁火标志悬挂醒目齐全。
4.1.4 煤粉制备系统的接头、检查门、挡板、泄爆口盖等均应封闭严密，不得局部泄露煤粉。
煤磨系统设备接地应良好，应使用防爆电机、防静电袋收尘器。
4.1.5 煤粉制备系统的设备和管盖的外表面，应定期进行清扫，防止粉尘聚集（不允许使用压缩空气进行吹扫）。
4.1.6 煤粉制备系统的各种检测安全装置和灭火装置（防爆门、防爆阀、温度监控仪、CO气体检测分析仪、CO2自动灭火系统、泄重阀等）要定期检查，始终保持完好（班组每班检查一次，分厂每月检查一次，公司生产部、设备部、安监部每季度检查一次）。
4.1.7 在煤磨制备系统操作中，操作人员要严密监视磨煤机入口温度，使其控制在规定范围以内：严格控制煤粉仓内温度，以及出口温度，严禁在煤粉内火源未清除前，向煤粉仓内送粉。
4.1.8 在运行中的制粉系统管道上禁止动火，以防止制粉系统发生爆炸。
水泥厂煤粉制备系统的防爆设计
水泥厂煤粉制备系统的防爆设计水泥工厂生产过程中，危险系数最高的生产部分是煤粉制备系统，原煤在该系统中经过粉磨烘干、选粉、收尘、储存、泵送等环节最终成为符合水泥生产要求的煤粉。
水泥厂使用的原煤水分一般为4%～15%；成品煤粉的水分一般为0.5%～1.5%，细度一般控制在80μm筛余在10%以下。
这样的煤粉在生产过程中极易引发燃烧爆炸事故。
本文针对水泥工厂煤粉制备系统，从工艺设计上提出了防爆的方法和措施。
1、设计前的准备工作设计开始之前，应先对准备长期使用的原煤做工业分析，分析指标包括水分、挥发分、含硫量、热值等内容。
2、设备防积料措施（1）出煤磨热风管道、煤粉仓的锥体斜度应大于70°。
（2）煤粉制备系统的所有风管及溜子应减少拐弯，需拐弯时，拐弯处管道应顺滑，拐弯平缓，应防止煤粉堆积。
（3）对于煤粉仓锥部助流用的压缩空气，应检查压缩空气中的水分含量和油含量，如过高，应采取措施降低油水含量，防止在煤粉仓锥部造成煤粉结皮及堵塞，引发事故。
（4）煤粉仓锥体下料处应设置停窑时能不通过煤粉秤放空仓内煤粉的支管，支管与仓体内部连接处应平整顺滑，不易形成积煤。
（5）电缆桥架、墙壁死角等处应采取防止煤粉积存的措施。
3、设备外保温措施（1）煤粉制备系统的选粉机、除尘器、煤粉仓及所有非标风管应采取外保温措施，避免内部结露粘挂煤粉。
（2）为避免温度过低引发除尘器等设备内部结露，在不同的季节，应对温度控制指标进行微调，建议在寒冷季节可以略微调高控制指标。
4、设备密封措施，防漏风（防止外部O2进入）（1）煤磨系统中的设备、管道等应保证密封良好，避免外界空气进入输送系统和存储系统引发自燃爆炸事故。
（2）原煤喂煤设备应采取入磨锁风装置或措施。
（3）动态选粉机的粗粉下料管上应设锁风装置。
（4）除尘器进口应设置停电状态下自动动作的快速截断阀。
（5）煤粉仓的进粉和出粉装置必须具有锁气功能。
（6）煤粉制备系统设备设施和管道上的检查孔、清扫孔、人孔等所有开孔位置均应加设封门，封门结构应是气密式的。
煤粉制备系统防火防爆浅析张浩
煤粉制备系统防火防爆浅析张浩发布时间：2021-08-22T08:50:37.717Z 来源：《中国科技人才》2021年第15期作者：张浩[导读] 新型干法水泥生产煤粉制备是重点环节，因煤粉的易燃易爆性，在磨制、存储、输送等环节中，极易发生自燃或燃爆。
新疆圣雄水泥有限公司安全环保处摘要：新型干法水泥生产煤粉制备是重点环节，因煤粉的易燃易爆性，在磨制、存储、输送等环节中，极易发生自燃或燃爆。
本文探讨了在煤粉制备系统各个环节的防火防爆措施。
关键词：煤粉制备系统；防火防爆在新型干法水泥生产中，煤粉制备系统尽管采取了防燃、防爆、泄爆、抑爆、防静电等措施，设置了先进的压力、温度、CO浓度检测和报警装置，对煤粉制备系统各重点环节进行监测预警，还设置了CO2或N2自动灭火系统，但由于煤粉易燃易爆的特性，在煤粉制备生产、储存、输送过程中可能产生火灾、燃爆、中毒等事故。
密闭生产设备中发生的煤粉燃爆事故可能发展成为系统爆炸，抛射到密闭生产设备以外的煤粉可能导致二次粉尘爆炸和次生火灾，扩大事故危害。
煤粉制备系统成为水泥企业发生安全生产事故频率较高的环节。
一．易产生煤粉自燃的部位1.煤堆场（棚）及皮带输送区域原煤存放时间长，与空气接触氧化易发生自燃。
原煤在堆、取料及皮带输送过程中易产生扬尘，煤尘积聚未及时清扫，易发生自燃。
2.原煤仓、球磨机及选粉机系统原煤仓内原煤未排空，因停机检修等长时间未使用，易氧化自燃；输煤皮带除铁器未安装或未投用，铁质物或卵石进入磨机内运行撞击产生火花引发燃爆；选粉机、输送管道内部坑洞长期堆积煤粉氧化自燃。
3.煤粉收尘器及灰斗、螺旋输送铰刀、煤粉仓收尘器内部及灰斗、螺旋输送铰刀、煤粉仓内煤粉未排空或在低洼处堆积，因检修（紧急停机）等原因长时间未使用，煤粉易氧化自燃。
二．事故案例2014年12月，某水泥厂5000t/d熟料生产线，由于操作失误，球磨机内发生燃爆事故，导致磨头、磨尾管道变形移位；选粉机壳体严重变形移位；收尘器除尘袋全部烧毁。
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（2）动火作业现场不得有易燃易爆物品，并应配置足量的灭火器。
（3）进入设备内部动火作业前，应排空设备内部的煤粉或原煤，并
清扫干净。
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（3）煤磨开机前，应先开启煤磨除尘系统。
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2 、运行要求
（1）水泥工厂应根据煤的品质和煤粉制备系统生产工艺确定合理的 运行控制参数。 （2）粉磨烟煤时，入磨气体温度不宜超过 260℃，出磨气体、煤粉 仓、煤磨除尘器入口气体及灰斗温度不应超过70℃；粉磨无烟 煤时，入磨气体温度不宜超过 300℃，出磨气体、煤粉仓、煤 磨除尘器入口气体及灰斗温度不应超过75℃。 （3）煤粉仓和煤磨除尘器内CO浓度不应超过800ppm。煤粉仓料位宜 保持在80%左右。 （4）煤粉制备系统运行过程中应保持良好的气密性，禁止打开设备 的检修门、孔。
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（3）原煤仓、煤粉仓清仓作业应使用木质等不易产生静电、火花的 工具，作业应符合AQ 2047的要求。 （4）检修完毕，确认设备内人员全部撤出、无遗留物品后，方可关
闭人孔门。
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（7）煤磨、煤粉仓和煤磨除尘器，应设置干粉灭火器和气体自动 灭火系统。
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（8）气体自动灭火系统通向各个防护区的气体管道应分别设置控制 阀门，控制阀门应集中布置。自动控制系统应设置自动、手动 模式转换开关和手动控制阀门；气体灭火系统应设置火灾报警
三、安全运行要求
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1、开机要求
（1）煤粉制备系统开机前，应对系统进行全面检查，确认生产设备、
消防及其他安全防护设施完好，各测点温度、CO浓度正常，具
备开机条件。 （2）当煤粉制备系统采用窑头或窑尾废气作为烘干热源时，如果预 分解系统进行清堵作业，应先停止煤粉制备系统运行，关闭通 往煤磨的热风阀门。
4.3 进入设备内部作业
（1）打开煤粉制备系统设备检修门和进入设备内部作业之前，所有
作业人员应参与有限空间作业危险有害因素分析，办理有限空
间作业申请许可。 （2）检修人员进入原煤仓、煤磨、选粉机、煤粉仓、除尘器等设备，
应确保：
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2、防止煤粉爆炸
煤粉爆炸的实质是一个强烈的燃烧过程，是在0.01－0.15s的瞬
间大量煤粉突然燃烧产生大量高温烟气因急速膨胀而形成的压力波以
及高速向外传播而产生的很大的冲击力和声音。
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4、停机要求
（1）选粉机、除尘器及输送设备停机前，应将其内部煤粉排空。
（2）计划停机3 天以上时，应将煤粉仓排空。因故不能排空时，应 在仓内煤粉表层铺盖厚度不小于150mm 的生料粉，关闭助流气
体，定时记录温度、CO浓度及其变化情况。计划停机15天以上
时，还应将磨头仓原煤排空。 （3）球磨停止喂煤10分钟后应停机。 （4）煤粉制备系统停机后，应关闭煤磨除尘器的进出口阀门。
① 关闭入煤磨热风阀，先通风，再检测设备内部的有害气体和氧气浓度， 有害气体浓度不超标。当CO气体浓度大于0.0024%，或硫化氢气体浓度大 于0.00066%，或氧气浓度低于19.5%时，禁止人员入内。 ② 关闭气体灭火系统。进入煤磨除尘器内部检修前，应关闭清灰系统气源。 ③ 使用符合GB/T 11651要求的安全帽、防毒口罩、阻燃防护服、焊接手套、 防热阻燃鞋，所选用的安全防护用品应具有防静电功能。 ④ 作业过程中，应保持通风，定时或连续监测有害气体浓度、氧气浓度。 ⑤ 在设备内部连续作业时间不超过30min。当设备内部环境温度超过35℃时， 应根据GBZ 1的要求采取局部降温和综合防暑措施，并应减少作业时间。
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4、检修要求
4.1 检修要求
（1）设备检修应在停机状态下进行，并采取设备断电、“挂牌”、 “上锁”、专人监护措施。 （2）检修人员应佩戴符合GB/T 11651 要求的具有防静电的劳动保 护用品，静电防护措施应符合GB 12158的要求。
统。
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（3）原煤仓、煤粉仓清仓时，如发现仓内原煤、煤粉自燃，清仓人 员应立即撤到仓外，关闭仓顶除尘器入口阀门及配套引风机。 在确认仓内无人后，采取灭火措施。 （4）当煤粉制备系统发生火灾、爆炸事故时，应紧急停车，切断系 统电源，采取灭火措施，并启动事故应急预案。火灾扑灭后，
当煤粉很细时，在悬浮状态下直接与空气接触，一旦引燃就会 迅速发生氧化反应而发生爆炸。一般说来，煤尘爆炸的下限浓度为 30～50g/m3，上限浓度为1000～2000g/m3。 煤粉制备过程中，原煤 的部分挥发组分因受烘干用的热气体和粉磨的双重作用，会析出而 产生CO进入系统风路内。当燃烧和爆炸的基本条件——氧气、可燃 物（煤粉或CO）、火源（火星或电火花）同时存在的情况下，将发 生燃烧甚至爆炸。因此，煤粉制备系统的操作应特别重视防燃和防 爆问题。
一般说来挥发分含量VR <10％(无烟煤)，是没有爆炸危险的。
而VR>25％的煤粉(如烟煤等)，很容易自燃，爆炸的可能性也很大。 煤粉越细越容易自燃和爆炸，粗煤粉爆炸的可能性较小。例如，烟
煤粒度大于0.1mm 时几乎不会爆炸。因此，挥发分大的煤不能磨得
过细。
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3、巡检要求
正常生产时，巡检人员应定期对系统进行检查，生
产设备、消防及其他安全防护设施应完好，发现参数异 常和“跑、冒、滴、漏”现象，应及时处理。巡检人员 不应靠近泄爆阀的正前方。
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一、基 本 要 求
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（1）水泥工厂应建立煤粉制备系统防火防爆相关安全管理制度。
（2）煤粉制备系统岗位人员，必须经过岗位操作规程、隐患排查、 紧急救援和事故应急处理等知识的培训，考核合格后方能上岗。 （3）煤粉制备车间应设置警戒区域，禁止存放易燃易爆物品，未经 许可禁止无关人员进入。
专项应急预案，并组织相关人员进行培训和演练。
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二、设备设施要求
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（1）煤粉制备系统设计应符合GB 50016和GB 50116、GB 50295、 GB 50577、GB 15577的要求。 （2）煤磨车间每层平面设置消火栓不少于两个。 （3）煤磨、选粉机、煤粉仓、煤磨除尘器及进除尘器工艺管道， 均应设置泄爆阀。泄爆阀宜选用自动启闭式，安装位置应便
打开设备检修门前，应办理有限空间作业许可。
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五、重要安全须知
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1、防止煤粉自燃
煤粉与空气中的氧长期接触氧化时，会发热使温度升高，而温 度的升高又会加剧煤粉的进一步氧化，若散热不良时会使氧化过程 不断加剧，最后使温度达到煤的燃点而引起煤粉的自燃。
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（4）煤粉制备车间应按GB 50016的要求配置足够的消防设备设施， 火器配置应符合GB 50140的要求，现场和控制室应设置火灾报 警装置。消防设备设施应定期检查，并保持完好有效。煤粉制 备车间应设置符合GB 13495要求的“禁止烟火”等消防安全警 示标志。 （5）水泥工厂应制定符合GB/T 29639要求的煤粉制备系统防火防爆
于检修，并应避免爆炸后的喷出物喷向控制室、电气设备、
电缆桥架、楼梯口和主要通道。
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（4）煤粉制备系统除尘设备应选用煤磨专用的袋式除尘器，应有防 燃、防爆、防雷、防静电及防结露等设施。除尘器进、出口应 设置停电状态下自动动作的快速截断阀，排灰回转下料器应设 测速装置。 （5）煤磨利用烧成系统余热作为烘干热源时，热风进入煤磨前应有 调节阀和旋风除尘器（或沉降室）。煤磨烘干热源宜采用窑尾