KS8028PPS焊线机作业指导书

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电焊作业作业指导书

电焊作业作业指导书引言概述：电焊作业是一项常见的金属加工技术，广泛应用于建筑、制造业等领域。

为了保证电焊作业的安全性和质量，制定一份电焊作业指导书是非常必要的。

本文将从四个方面详细阐述电焊作业的指导要点，包括准备工作、安全措施、操作技巧和焊接质量控制。

一、准备工作1.1 准备材料和设备：在进行电焊作业前，首先要准备好所需的材料和设备。

根据具体的焊接任务，选择合适的焊接材料、焊接电极、焊接熔剂等。

同时，确保焊接设备正常工作，包括焊接机、电源、电缆等，检查其连接是否牢固，电源是否稳定。

1.2 准备工作环境：电焊作业需要在相对封闭的环境中进行，以避免外界干扰和保护焊接操作者的安全。

在进行焊接前，清理焊接区域周围的杂物和易燃物，确保焊接区域干净整洁。

同时，为了保证焊接操作者的安全，应设置明确的警示标识和防护措施，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。

1.3 准备焊接工艺规程：每个焊接任务都应有相应的焊接工艺规程，包括焊接方法、焊接参数、焊接顺序等。

在进行焊接作业前，必须熟悉并掌握相应的焊接工艺规程，确保操作的准确性和一致性。

同时，根据具体的焊接任务，选择合适的焊接方法，如手工电弧焊、气体保护焊等，并调整焊接参数，如电流、电压、焊接速度等。

二、安全措施2.1 焊接操作者的安全：电焊作业涉及高温、高压和强电流，因此焊接操作者的安全至关重要。

在进行焊接作业前，焊接操作者必须穿戴符合标准的防护装备，如防护面具、防护服、防护靴等。

同时，要注意操作时的姿势，保持稳定的站立或坐姿，避免身体不稳造成意外伤害。

2.2 环境安全：焊接作业产生的火花和烟尘可能引发火灾和空气污染，因此必须采取相应的安全措施。

在焊接区域周围设置防火设施，如灭火器、防火毯等，以应对可能发生的火灾。

同时，保持焊接区域的通风良好，使用排风设备或开启窗户，以减少烟尘对操作者的危害。

2.3 电气安全：焊接作业涉及强电流的使用，因此必须严格遵守电气安全规定。

在进行焊接作业前，确保焊接设备的接地良好，避免电击事故的发生。

KS8028PPS焊线机作业指导书

.KS8028PPS 焊线机作业指导书功能介绍操作键盘F1-F10对应屏幕F1- F10 F1：大小屏幕转换 F2：大屏幕放大、缩小F3：小屏幕放大： F4：小屏幕缩小 F5：焊头回到中心位置， F6：焊头复位 F7：超声测试 F8：线夹开关 F9：照明开关F10： LIGN 1、主灯光 2、环灯 7、设置 8、保存Sdue : 保存 shift+f1 :保存shift+F3：sonfiguve 1、2、3项改成SHOW shift+F4: WOVKHO 第四项是工作台张开shift+F5: 第8项 IMPUT(左料盒) 1、左料盒下降一格 OUTPUT （右料盒） 2、上升一格 3、料盒清出 shift+F6:点火烧球shift+F7：测高换材料。

瓷嘴时要测高shift+F8:方向箭头解锁shift+F10:抓料臂、右抓臂复位1、2操作键盘介绍Motov stop: 马达电源开关Runstop : 开始/暂停，按该键无反应时，先按1 再按开始 Ihdex : 进料 /过片 Autolndex : 自动过片Bdck space : 删除 Escape : 退出鼠标：B1 默认， B2移动 B3删除操作步骤开机进入系统出现有#830提示按1 → 按1 → 按1等一分中后再跟着提示按1，等系统调出程序出现 ( H/B posi tim ) 提示要对压板大屏幕在1位置按B1 ，移到2的位置上按B1，再移到3的位置上按B3 如图shift+F3：sonfiguve 1、2、3项改成SHOW(开户显示焊点与线数)二、编程 1焊点主菜单上按：3→3→3 →把第5项改成1→点击Netx →设置对角点，对好直支架点按B1（后上面显示opvpont 2 ）→点击Next,拍支架角照片，要把灯光调好，框好支架角点按B1 →Netx →Netx ,把（L1-1 VLL ）第1项改成OFF ，再按B2移动工作台到第一个二焊焊点按B1,第二、第三、第四焊点都是按B1 ,完成后焊点上有1、2、3、4如图→Netx 2一焊点主菜单上按：3→3→2 → Netx 对晶片电极角,如图：第一点按B1 ，第二点按B1 （opvpont 2 ）显示2→Netx对好晶片电极角拍照，对准按鼠标B1 ，→Netx→Netx （U1-1）第1项（padfinder）该成OFF, B2移动对准第一个一焊点按B1，再移动对准第二个一焊点按B1 ，三、四一焊点同样做法，完成4个焊点→Done→Done 。

KS8028PPS焊线机作业指导书

. .KS8028PPS 焊线机作业指导书功能介绍操作键盘F1-F10对应屏幕F1- F10F1：大小屏幕转换F2：大屏幕放大、缩小F3：小屏幕放大： F4：小屏幕缩小F5：焊头回到中心位置，F6：焊头复位F7：超声测试F8：线夹开关F9：照明开关F10： LIGN 1、主灯光2、环灯7、设置8、保存Sdue : 保存 shift+f1 :保存shift+F3：sonfiguve 1、2、3项改成SHOWshift+F4: WOVKHO 第四项是工作台开shift+F5: 第8项 IMPUT(左料盒) 1、左料盒下降一格OUTPUT （右料盒） 2、上升一格3、料盒清出shift+F6:点火烧球shift+F7：测高换材料。

瓷嘴时要测高方向箭头解锁shift+F10:抓料臂、右抓臂复位1、2操作键盘介绍Motov stop: 马达电源开关Runstop : 开始/暂停，按该键无反应时，先按1 再按开始Ihdex : 进料 /过片Autolndex : 自动过片Bdck space : 删除Escape : 退出鼠标：B1 默认， B2移动 B3删除操作步骤开机进入系统出现有#830提示按1 → 按1 → 按1等一分中后再跟着提示按1，等系统调出程序出现 ( H/B posi tim ) 提示要对压板大屏幕在1位置按B1 ，移到2的位置上按B1，再移到3的位置上按B3如图shift+F3：sonfiguve 1、2、3项改成SHOW(开户显示焊点与线数)二、编程1焊点主菜单上按：3→3→3 →把第5项改成1→点击Netx →设置对角点，对好直支架点按B1（后上面显示opvpont 2 ）→点击Next,拍支架角照片，要把灯光调好，框好支架角点按B1 →Netx →Netx ,把（L1-1 VLL ）第1项改成OFF ，再按B2移动工作台到第一个二焊焊点按B1,第二、第三、第四焊点都是按B1 ,完成后焊点上有1、2、3、4如图→Netx2一焊点主菜单上按：3→3→2 → Netx 对晶片电极角,如图：第一点按B1 ，第二点按B1 （opvpont 2 ）显示2→Netx对好晶片电极角拍照，对准按鼠标B1 ，→Netx →Netx （U1-1）第1项（padfinder ）该成OFF, B2移动对准第一个一焊点按B1，再移动对准第二个一焊点按B1 ，三、四一焊点同样做法，完成4个焊点→Done →Done 。

电焊作业作业指导书

电焊作业作业指导书一、任务背景和目的电焊作业是一项常见的金属加工工艺，用于连接和修复金属材料。

本作业指导书旨在提供详细的操作步骤和安全注意事项，以确保电焊作业的高质量和安全性。

二、作业准备1. 确保操作区域干净整洁，没有易燃物和易爆物。

2. 检查电焊设备和工具的完好性，确保其正常工作。

3. 穿戴个人防护装备，包括焊接手套、护目镜、防护服和耳塞等。

4. 确保有足够的焊接材料和辅助设备。

三、作业步骤1. 确定焊接方法和焊接材料，根据工作要求选择合适的焊接电流和电压。

2. 准备焊接表面，确保其干净、光滑和无油污。

3. 将焊接材料固定在工作台上，以确保其稳定。

4. 打开电焊设备的电源，调整电流和电压至合适的工作范围。

5. 将电焊枪对准焊接位置，保持适当的角度和距离。

6. 按下电焊枪的开关，开始焊接。

在焊接过程中，保持稳定的手部动作，均匀地移动焊接枪。

7. 观察焊接过程中的电弧和焊缝，确保焊接质量。

8. 在完成焊接后，及时关闭电焊设备的电源，放置电焊枪在安全位置。

四、安全注意事项1. 在进行电焊作业前，必须接受相关培训并熟悉电焊设备的操作手册。

2. 在作业区域周围设置明显的警示标志，以提醒他人注意。

3. 在进行电焊作业时，必须戴上适当的个人防护装备，包括焊接手套、护目镜、防护服和耳塞等。

4. 确保焊接材料和工作台固定牢固，以避免意外移动。

5. 在进行电焊作业时，必须保持操作区域干净整洁，清除易燃物和易爆物。

6. 在进行电焊作业时，必须注意周围的人员和设备，确保安全距离。

7. 在进行电焊作业时，必须确保电焊设备和电源线路的接地良好，以防止电击事故。

8. 在进行电焊作业时，必须保持焊接区域通风良好，以避免有害气体的积聚。

五、常见问题及解决方法1. 电焊过程中出现电弧不稳定的情况：检查电焊设备和电源线路是否正常，调整电流和电压至合适的工作范围。

2. 焊接过程中出现焊缝不牢固的情况：检查焊接材料和焊接表面的清洁度，调整焊接枪的角度和距离。

电焊作业作业指导书

电焊作业作业指导书一、作业概述电焊作业是指利用电弧或氧-乙炔火焰等热源将金属材料进行熔接、填充和切割的工艺。

本作业指导书旨在为电焊作业提供详细的操作指导，确保作业安全、高效进行。

二、作业前准备1. 确保工作场所安全，清除杂物，保持通风良好。

2. 检查电焊设备的工作状态，确保电源稳定。

3. 穿戴个人防护装备，包括焊接面罩、耳塞、防护服、焊接手套等。

4. 确保焊接材料的质量和规格符合要求。

三、操作步骤1. 确定焊接位置和方式，根据焊接材料的类型选择合适的焊接电流和电极。

2. 保持焊接区域的清洁，去除油污、锈蚀等杂质。

3. 将工件固定在焊接台上，确保焊接位置稳定。

4. 打开电焊设备的电源开关，调节焊接电流到合适的水平。

5. 将电焊枪的电极对准焊接位置，按下电焊枪的触发器，开始焊接。

6. 焊接时保持稳定的手部姿势，控制焊接速度和角度，确保焊缝质量。

7. 焊接完成后，松开电焊枪的触发器，关闭电焊设备的电源开关。

8. 检查焊缝质量，如有不合格的地方，可进行修补或重新焊接。

四、安全注意事项1. 操作人员必须经过专业培训，熟悉电焊作业的操作规程和安全措施。

2. 在作业过程中，应严格按照操作步骤进行，不得随意更改焊接参数。

3. 作业现场应保持干燥，防止水或潮气进入电焊设备。

4. 在作业过程中，应注意周围的人员和设备安全，确保不会对他人造成伤害。

5. 焊接过程中产生的烟尘和火花可能会引起火灾，应采取相应的消防措施。

6. 焊接设备和电源线路应定期检查和维护，确保其安全可靠。

五、常见问题及解决方法1. 焊接时出现电弧不稳定或电极粘在焊件上：可能是电流过大或电极磨损严重，应适当调整电流或更换电极。

2. 焊接时出现焊缝不牢固或出现裂纹：可能是焊接速度过快或焊接角度不正确，应调整焊接速度和角度。

3. 焊接过程中出现烟尘过大或有刺激性气味：可能是焊接材料含有有害物质或通风不良，应更换材料或改善通风条件。

六、作业总结电焊作业是一项技术性较高的工作，操作人员需要经过专业培训和实践经验的积累，才能熟练掌握焊接技术。

KS焊线机培训教材

KS8000系列键合机培训教材2009年2月二部前道：缪宁海 NFME 1 / 26NFME 2 / 26KS8000系列键合机的发展及种类:K&S 8020K&S 8028K&S 8028 PlusK&S Nu-TekK&S Maxum Plus高、低倍双镜头K&S MaxumK&S Maxum Elite高、低倍双镜头K&S Maxum Ultra高、低倍双镜头低倍单镜头高、低倍双镜头低倍单镜头高、低倍双镜头高、低倍双镜头NFME3 / 26接地小心卡手急停按钮小心卡手1.小心高温2.小心卡手3.小心电击4.注意警告标识NFME 4 / 26小心卡手小心高温小心电击小心电击警告标识NFME 5 / 26设备型号工作台电源开关右升降台焊头（电路板）左升降台X 、Y 马达金线转轴键合四要素：功率（power）、压力（force）、时间（time）、温度（temperatur）键合基本原理：NFME 6 / 26NFME 7 / 26第一点实物图第二点实物图第一焊点形成原理第二焊点形成原理键合后样品弧度形成原理NFME 8 / 26功能键的操作(可另外用光标去点选)：F1 Swap 影像窗口与图像窗口的切换F2 Z Video 产品影像的放大及缩小 F3 Zoom In 打线图像的放大 F4 Zoom Out 打线图像的缩小 F5 Center 回到中心F7 USG On 打开USG 振荡 F8 Clamp Open 线夹开合 F9 Work Lgt 工作灯开关 F10 Optical 调整亮度以下需同时按 shift 键(在屏幕上为深灰色) Shift+F1 Save Prog 在目前的文件名称下作存盘Shift+F2 Stop Learn 停止自动教读 Shift+F3焊线与焊点的标示Shift+F4 W/H Oper 工作抬的操作 Shift+F5 MagOper 料盒升降机的操作 Shift+F6点火烧球Shift+F7 BndHt Reln 焊点高度的重新教读 Shift+F8个别XY 坐标轴的移动Shift+F9 Z Chess 升降焊针高度 Shift+F10 Park Indexer 把定位器移到右边基准点NFME 9 / 26名称：劈刀作用：完成键合必备的耗材，其型号由使用的金丝尺寸及作业品种决定名称：玻璃导管作用：过滤金丝名称：tension 作用：键合时，使金线弧度张紧名称：金丝张力器作用：是金丝形成一定的张力名称：分流导向柱作用：支撑金丝，使之形成一定的张力角度名称：换能器作用：将电能转换成动能，形成超声，输出功率名称：线夹作用：开合动作配合完成烧球、打第一点、拉弧、切断金丝等键合过程名称：转轴作用：安装金丝输入系统:键盘区域鼠标区域NFME 10 / 26键盘的使用：NFME 11 / 26NFME 12 / 26鼠标的使用： B1:选择按键如选择菜单、选择焊线、选择焊点等均按此键B2 B3B1 B1:焊头移动按键按住此键拖动（焊接区），可移动焊头B1:删除按键在特定菜单选择焊点、焊线按此键删除NFME 13 / 26确认劈刀寿命:在设备正常运行的情况下：NFME 14 / 26确认参数（1st / 2nd 的power、force、time）在设备正常运行的情况下：USG Current1 第一点功率Force1第一点压力USG Current2 第二点功率Force2第二点压力NFME 15 / 26温度确认：气压显示高低倍切换ZTC 温度控制键合温度键合后温度预热温度预热温度：由于制品在键合区加热时间较短，为使制品在键合前加热达到或接近键合温度，键合温度：使制品在键合时达到键合所需的温度（超声热压焊技术）键合后温度：使键合后制品慢慢冷却到常温状态，如果快速冷却到常温状态，制品材料会发生变形，影响制品质量ZTC 温度控制：键合设备焊头内部的温度控制，出现红色时即为报警高低倍切换：在观察或编程时，高倍与低倍镜头的切换使用气压显示：当设备的压缩空气的气压不够时会出现报警（红色）NFME 16 / 26抓料、作业、上下料盒：按“Shift+F4 W/H Oper ” 进入工作台的操作按“2”后料条进入轨道按“indext”料条进入工作区按“1Auto”进入自动焊接菜单按“Auto Run”正常作业按“Shift+F5 Mag Oper ”进入料盒升降机的操作（点击“Mag Selection”可切换左右升降台控制）1. 右升降台抓料盒（无料盒时）右升降台降一格（有料盒时）2. 右升降台升一格3. 右升降台降料盒1. 左升降台抓料盒（无料盒时）左升降台降一格（有料盒时）2. 左升降台升一格3. 左升降台降料盒NFME 17 / 26劈刀交换：(1) 点击5 Calibration=>3 Bond Head => 6 Cap Change Sequence. (2) 按屏幕提示：a 按Shift+F10将INDEXER 移到轨道最右侧；b 移动轨迹球或鼠标并点击B2将压焊头移到便于操作的位置（一般为轨道的左前方，如右图）；c 用镊子在线夹下将金线断开后从劈刀尖端拉出，如果需要可以按F7打开超声，用扭矩松开劈刀螺丝，取下旧劈刀； d 将Tensioner 关闭（绿色闪光灯灭）；e 装上新劈刀，劈刀必须顶到最上端，用扭矩（25英寸/盎司）锁住劈刀螺丝，扭矩发出“喀嚓”一声就不要再旋了。

电焊作业指导书2

电焊作业指导书2电焊作业指导书一、任务描述本文档旨在提供电焊作业的指导和操作流程，确保作业安全和质量。

二、作业准备1. 确认作业场所：确保作业场所通风良好，无易燃物和易爆物，有足够的空间供作业。

2. 检查设备：检查电焊机、电焊钳、电焊面罩等设备是否完好，如有损坏或故障应及时修理或更换。

3. 准备材料：准备焊条、焊丝、焊剂等焊接所需材料，确保材料质量良好。

4. 个人防护装备：佩戴防护手套、防护眼镜、防护面罩、耐火服等个人防护装备。

三、作业流程1. 清理工作区域：将作业区域清理干净，确保没有杂物和易燃物。

2. 连接电源：将电焊机正确接入电源，确保电源稳定并符合安全要求。

3. 调整电流和电压：根据焊接材料和焊接件的要求，调整电流和电压到合适的数值。

4. 准备焊接材料：根据焊接要求，准备好焊条、焊丝等材料。

5. 准备焊接面：使用砂轮或刷子清理焊接面，确保无油污、锈蚀等杂质。

6. 焊接操作：将焊接材料正确放置在焊接面上，使用电焊钳进行焊接操作。

注意保持稳定的手持姿势，确保焊接均匀。

7. 检查焊接质量：焊接完成后，使用非破坏性检测方法或目测检查焊缝质量，确保焊接牢固。

8. 清理工作区域：焊接完成后，清理工作区域，将焊渣、焊丝等杂物清理干净。

四、作业安全注意事项1. 个人防护：佩戴防护手套、防护眼镜、防护面罩、耐火服等个人防护装备，确保作业安全。

2. 作业场所安全：确保作业场所通风良好，无易燃物和易爆物，有足够的空间供作业。

3. 设备检查：定期检查电焊机、电焊钳、电焊面罩等设备是否完好，如有损坏或故障应及时修理或更换。

4. 焊接材料质量：确保焊条、焊丝等焊接材料质量良好，避免使用过期或低质量材料。

5. 电流和电压调整：根据焊接材料和焊接件的要求，调整电流和电压到合适的数值，避免过高或过低的电流和电压。

6. 焊接面准备：使用砂轮或刷子清理焊接面，确保无油污、锈蚀等杂质，以保证焊接质量。

7. 焊接操作注意事项：保持稳定的手持姿势，控制焊接速度和焊接角度，避免产生焊接缺陷。

KS焊线机

KS-8028PPS线弧参数解析

KS-8028PPS焊线机：3-4-6线弧参数解析第一页3.KINK HEIGHT(mils)(Min0,Max100)設定在第一銲黏點黏著完成後，在進入反向位移之前，整個銲線頭垂直向上進行金線釋放的高度距離。

此一高度提供銲針在進行反向位移時的一個安全高度以避免損傷到第一銲黏點上方的金線，此一高度的設定值將參考整個線弧高度的要求以及金線本身的材料特性(HAZ,Heat Affect Zone)而定，在銲線頭上昇以進行Kink Height設定值的移動時，線夾是打開的以便利金線的釋放Table7列出一些通用的設定值，參考Figure16。

4.REVERSE MOTION(mils)(Min–10,Max150)定義在進行反向位移時的向量角度以及移動的距離，反向位移角度是以第二銲黏點的垂直方向為基準依據，以逆時針方向來定義角度的大小。

此一反向位移參數藉由整個線弧的支幹部分，提供了強化張力的作用以便支撐整個線弧不至塌陷，反向位移參數值的設定必須大於零才能對線弧的弧度成型有所幫助，參考Figure16。

5.LOOP FACTOR(mils)(Min–25,Max75)這個參數調整在線夾關閉之前，銲針在到達整個線弧最高點位置之前的金線釋放量。

在參數在達到最佳化之前，設定值是從0開始設定，Figure17顯示三種在參數最佳化調整前的設定值所可能出現線弧的結果。

6.TOL CORRECTION當啟用此一參數"TOL Correction On"(1)，Z軸是以垂直上昇的方式到達放線的最高點；然後X軸與Y軸再以水平的方式移動到第一銲黏點的上方處後，才開始進入到LF3參數的作用或是開始下降到第二銲黏點。

當關閉此一參數"TOL Correction Off"(0)，XYZ軸是以相對應的方式移動，在到達放線的最高點時，將銲針移動到第一銲黏點的上方處，才開始進入到LF3參數的作用或是開始下降到第二銲黏點，參考Figure18說明。

电焊作业指导书

电焊作业指导书一、作业目的本指导书旨在提供电焊作业的详细步骤和安全要求，以确保电焊作业的顺利进行，并保障操作人员的安全。

二、作业前准备1. 确保操作人员具备电焊的基本知识和技能，并持有相关的操作证书。

2. 检查电焊设备的状态，确保设备完好无损，电缆接头牢固可靠。

3. 检查焊接材料的质量和规格，确保满足焊接要求。

4. 确保作业场所通风良好，避免产生有害气体。

三、作业步骤1. 确认焊接材料的类型和规格，并根据焊接要求选择合适的焊接电流和电极。

2. 清洁焊接材料表面，去除表面的油污和氧化物，以保证焊接质量。

3. 使用合适的焊接电流和电极进行焊接，保持焊接速度均匀稳定。

4. 焊接过程中，注意焊接电弧的稳定和焊接温度的控制，避免产生焊接缺陷。

5. 完成焊接后，及时对焊缝进行清理，去除焊渣和氧化物。

6. 对焊缝进行外观检查和尺寸检测，确保焊接质量符合要求。

四、安全要求1. 操作人员必须佩戴防护用具，包括焊接面罩、防护手套和防护服等。

2. 在作业过程中，禁止穿着易燃易爆的衣物，以防止火花引发火灾。

3. 作业场所必须保持整洁，避免杂物堆放，以免影响操作人员的安全。

4. 确保作业场所通风良好，避免产生有害气体对操作人员的危害。

5. 在操作过程中，禁止将焊接电弧对准人体或其他易燃物品，以防止事故发生。

6. 焊接设备必须经过定期检查和维护，确保设备的安全性能。

五、常见问题及解决方法1. 焊接过程中出现焊缝不牢固的情况，可能是焊接电流过小或焊接速度过快，应适当调整焊接参数。

2. 焊接过程中出现焊渣不容易清理的情况，可能是焊接电流过大或焊接速度过慢，应适当调整焊接参数。

3. 焊接过程中出现焊接缺陷的情况，可能是焊接材料质量不良或操作人员焊接技术不熟练，应更换合格的焊接材料或加强操作人员的培训。

六、总结电焊作业是一项技术要求较高的工作，操作人员必须具备相关的知识和技能，并严格按照作业指导书进行操作。

在作业过程中，安全要求必须得到严格遵守，以防止事故的发生。

电焊作业指导书

电焊作业指导书引言概述：电焊作业是一项常见的工艺，广泛应用于建筑、制造业等领域。

为了确保电焊作业的安全和质量，制定一份电焊作业指导书是必要的。

本文将详细介绍电焊作业指导书的内容和要点。

一、焊接前准备1.1 选择合适的焊接材料：在进行电焊作业之前，首先要选择适合的焊接材料。

根据焊接对象的材质和要求，选择相应的焊条、焊丝等材料。

同时，要确保所选材料的质量和规格符合标准要求。

1.2 准备焊接设备：在焊接前，必须确保焊接设备的正常运行。

检查焊接机、焊接电源、电缆、焊接枪等设备的连接是否牢固，电缆是否磨损，电源是否稳定。

同时，检查焊接设备的保护措施是否完善，如是否安装了过载保险装置等。

1.3 清理工作环境：在进行电焊作业前，必须清理工作环境，确保没有易燃、易爆物品存在。

清理焊接区域的杂物，保持焊接区域的整洁。

同时，为了防止有害气体的产生，应确保通风良好，或者采取适当的防护措施，如佩戴防毒面具等。

二、焊接操作步骤2.1 焊接准备：在进行焊接操作之前，必须正确佩戴个人防护装备，如焊接面罩、防护手套等。

同时，确保焊接设备的电源已关闭，并检查设备是否处于安全状态。

2.2 焊接电流设置：根据焊接材料的类型和厚度，设置适当的焊接电流。

一般情况下，焊接电流过大会导致焊接熔深过大，焊接缺陷增加；焊接电流过小则会导致焊接不牢固。

2.3 焊接操作技巧：在进行焊接操作时，要掌握正确的焊接技巧。

保持焊枪与焊接材料的垂直位置，控制好焊接速度和焊接角度。

同时，要注意焊接过程中的熔滴飞溅和气孔的产生，及时采取措施进行处理。

三、焊接质量控制3.1 检查焊缝质量：焊接完成后，要对焊缝进行质量检查。

检查焊缝的外观是否平整、均匀，焊缝的宽度是否符合要求。

同时，使用适当的检测仪器对焊缝进行无损检测，确保焊接质量达到标准要求。

3.2 检测焊接强度：焊接完成后，要进行焊接强度的检测。

可以使用拉伸试验、冲击试验等方法，评估焊接接头的强度。

同时，还可以进行金相显微镜观察，检查焊接区域是否存在裂纹等缺陷。

KS8028PPS焊线机作业指导书

KS8028PPS焊线机作业指导书功能介绍操作键盘F1-F10对应屏幕F1- F10F1：大小屏幕转换F2：大屏幕放大、缩小F3：小屏幕放大： F4：小屏幕缩小F5：焊头回到中心位置，F6：焊头复位F7：超声测试F8：线夹开关F9：照明开关F10： LIGN 1、主灯光2、环灯7、设置8、保存Sdue : 保存 shift+f1 :保存shift+F3：sonfiguve 1、2、3项改成SHOWshift+F4: WOVKHO 第四项是工作台张开shift+F5: 第8项 IMPUT(左料盒) 1、左料盒下降一格 OUTPUT（右料盒） 2、上升一格3、料盒清出shift+F6:点火烧球shift+F7：测高换材料。

瓷嘴时要测高方向箭头解锁shift+F10:抓料臂、右抓臂复位1、2操作键盘介绍Motov stop: 马达电源开关Runstop : 开始/暂停，按该键无反应时，先按1 再按开始Ihdex : 进料 /过片Autolndex : 自动过片Bdck space : 删除Escape : 退出鼠标：B1 默认， B2移动 B3删除操作步骤开机进入系统出现有#830提示按1 → 按1 → 按1等一分中后再跟着提示按1，等系统调出程序出现 ( H/B posi tim ) 提示要对压板大屏幕在1位置按B1 ，移到2的位置上按B1，再移到3的位置上按B3 如图shift+F3：sonfiguve 1、2、3项改成SHOW(开户显示焊点与线数)二、编程 1焊点主菜单上按：3→3→3 →把第5项改成1→点击Netx →设置对角点，对好直支架点按B1（后上面显示opvpont 2 ）→点击Next,拍支架角照片，要把灯光调好，框好支架角点按B1 →Netx →Netx ,把（L1-1 VLL ）第1项改成OFF ，再按B2移动工作台到第一个二焊焊点按B1,第二、第三、第四焊点都是按B1 ,完成后焊点上有1、2、3、4如图→Netx2一焊点主菜单上按：3→3→2 → Netx 对晶片电极角,如图：第一点按B1 ，第二点按B1 （opvpont 2 ）显示2→Netx对好晶片电极角拍照，对准按鼠标B1 ，→Netx→Netx （U1-1）第1项（padfinder）该成OFF, B2移动对准第一个一焊点按B1，再移动对准第二个一焊点按B1 ，三、四一焊点同样做法，完成4个焊点→Done→Done 。

电焊作业作业指导书

电焊作业作业指导书标题：电焊作业作业指导书引言概述：电焊作业是一项常见的工业作业，涉及到焊接技术、设备操作、安全防护等方面的知识。

为了确保电焊作业的顺利进行，制定一份电焊作业指导书是非常必要的。

本文将详细介绍电焊作业指导书的内容和要点，帮助操作人员正确进行电焊作业。

一、作业前准备1.1 确认焊接材料和焊接方法在进行电焊作业之前，首先要确认焊接材料的种类和规格，选择合适的焊接方法。

不同的焊接材料和方法会对焊接效果产生影响，因此要根据具体情况进行选择。

1.2 准备焊接设备和工具检查焊接设备和工具的完好情况，确保电焊机、焊枪、焊丝等设备齐全并正常工作。

同时，要准备好所需的辅助工具和消耗品，如焊接夹具、电极、防护眼镜等。

1.3 确保作业环境安全在进行电焊作业前，要确保作业环境干净整洁，通风良好。

检查电焊区域是否有易燃物品，及时清除障碍物，确保作业安全。

二、作业操作流程2.1 调整焊接参数根据焊接材料和焊接方法的要求，调整电焊机的电流、电压等参数，确保焊接过程中的稳定性和质量。

2.2 进行试焊在正式焊接之前，进行试焊是非常重要的。

通过试焊可以检查焊接设备和材料的工作状态，及时发现问题并进行调整。

2.3 进行焊接作业根据焊接图纸或操作规程，进行电焊作业。

注意焊接速度、角度和力度的控制，保证焊接接头的质量和牢固度。

三、安全防护措施3.1 穿戴个人防护装备在进行电焊作业时，必须穿戴合适的个人防护装备，如焊接手套、焊接面罩、防护服等，保护自己免受火花和辐射的伤害。

3.2 防止火灾和爆炸在电焊作业现场，要注意防止火花飞溅引发火灾，禁止在易燃气体或液体附近进行焊接作业，确保作业环境的安全。

3.3 注意电气安全在操作电焊设备时，要注意电气安全，避免触电事故发生。

禁止在潮湿环境下进行电焊作业，确保设备的接地良好。

四、作业后清理4.1 关闭电焊设备在完成电焊作业后，及时关闭电焊设备，拔掉电源插头，避免设备长时间空转或发生故障。

电焊作业作业指导书

电焊作业作业指导书一、背景介绍电焊作业是一种常见的金属加工方法，通过将两个或多个金属材料加热至熔点并施加压力，使其熔合在一起。

电焊作业广泛应用于建筑、制造业、汽车维修等领域，是一项重要的技能。

本作业指导书旨在提供详细的操作指导，确保电焊作业的安全和质量。

二、作业准备1. 确保工作区域安全：清理工作区域，移除易燃物品和杂物，确保工作区域通风良好。

2. 检查设备和工具：检查电焊机、电焊头、电焊材料、焊接钳等设备和工具的完好性，确保其正常工作。

3. 个人防护装备：佩戴适当的个人防护装备，包括焊接面罩、焊接手套、防火服、耐热鞋等。

三、操作步骤1. 准备工件：将需要焊接的工件清洁干净，去除油污和氧化物。

2. 设置电焊机参数：根据工件材料和厚度，调整电焊机的电流、电压和焊接速度等参数。

3. 连接电焊机：将电焊机正确连接到电源，并确保接地良好。

4. 确定焊接位置：根据焊接需求，确定焊接位置，并进行标记。

5. 焊接准备：将焊接头固定在焊接位置，使用夹具或磁铁等辅助工具确保焊接头的稳定。

6. 开始焊接：按下电焊机的触发器，开始进行焊接。

保持稳定的手部动作，均匀地移动焊接头，确保焊接质量。

7. 完成焊接：焊接完成后，及时关闭电焊机，将焊接头放置在安全的位置，等待冷却。

8. 检查焊接质量：使用目视检查、X射线或超声波等检测方法，检查焊接质量是否合格。

9. 清理工作区域：清理焊渣和废料，确保工作区域整洁。

四、安全注意事项1. 佩戴个人防护装备：在进行电焊作业时，必须佩戴焊接面罩、焊接手套、防火服等个人防护装备，保护自身安全。

2. 防止火灾：确保工作区域没有易燃物品和杂物，注意防火措施，如使用防火毯等。

3. 注意通风：电焊作业会产生有害气体和烟雾，确保工作区域通风良好，避免吸入有害气体。

4. 避免触电：正确连接电焊机到电源，并确保接地良好，避免触电事故发生。

5. 注意焊接位置：确保焊接位置稳定，避免焊接头移动过程中的晃动或脱离焊接位置。

电焊作业指导书2

电焊作业指导书2电焊作业是一种常见的金属加工工艺，广泛应用于各种行业中。

为了确保电焊作业的安全和效率，制定了电焊作业指导书，以指导操作人员正确进行电焊作业。

本文将详细介绍电焊作业指导书的内容和要点。

一、电焊设备准备1.1 选择合适的电焊设备：根据焊接材料和工件的要求，选择适合的电焊设备，包括焊接机、焊接电极、气体等。

1.2 检查电焊设备：在进行电焊作业前，要对电焊设备进行检查，确保设备完好无损，电源接地良好。

1.3 设置焊接参数：根据焊接工艺要求，设置合适的焊接电流、电压、焊接速度等参数。

二、安全操作规范2.1 穿戴个人防护装备：在进行电焊作业时，操作人员应穿戴合适的个人防护装备，包括焊接面罩、手套、防护服等。

2.2 保持通风良好：电焊作业产生的烟尘和气体有害健康，应保持作业现场通风良好，减少对操作人员的危害。

2.3 防止火灾：在电焊作业现场应注意防火安全，禁止在易燃物附近进行焊接作业，保持作业现场整洁。

三、电焊作业流程3.1 准备工件：将要焊接的工件清洁干净，去除油污和氧化物，确保焊接质量。

3.2 确定焊接位置：根据焊接工艺要求，确定焊接位置和角度，避免出现偏差和变形。

3.3 进行焊接作业：按照预设的焊接参数，进行焊接作业，保持焊缝均匀、牢固。

四、焊接质量检验4.1 目测检查焊缝：在焊接完成后，进行目测检查焊缝质量，检查焊缝是否均匀、无裂纹等。

4.2 超声波检测：对焊接部位进行超声波检测，检测焊接部位是否有气孔、夹渣等缺陷。

4.3 金相显微镜检验：采用金相显微镜对焊接部位进行检验，观察焊缝组织结构和金相组织。

五、电焊作业后处理5.1 清理作业现场：在电焊作业完成后，要及时清理作业现场，清除焊渣和废料，保持作业现场整洁。

5.2 设备维护保养：对电焊设备进行定期维护保养，保持设备的正常运行状态，延长设备使用寿命。

5.3 总结经验教训：对本次电焊作业进行总结，总结经验教训，为下次电焊作业提供参考。

综上所述，电焊作业指导书是电焊作业中的重要参考文献，操作人员应严格按照指导书的要求进行电焊作业，确保作业安全和焊接质量。

电焊作业作业指导书

电焊作业作业指导书引言概述：电焊作业是一项常见的工艺，在许多行业中都有广泛的应用。

为了确保电焊作业的安全和质量，制定一份详细的作业指导书是必不可少的。

本文将从五个大点出发，分别是准备工作、设备操作、安全措施、焊接技巧和质量控制，详细阐述电焊作业的相关要点。

正文内容：1. 准备工作1.1 确定焊接任务：明确焊接的目标、焊接材料和焊接位置。

1.2 准备焊接材料和设备：检查焊接材料的质量和数量，确保设备完好并进行必要的维护。

1.3 清洁工作区域：清理焊接区域，确保没有杂物和易燃物质。

2. 设备操作2.1 检查设备：检查焊接设备的电源、电缆和接头，确保其正常工作。

2.2 调整焊接参数：根据焊接材料和焊接位置的要求，调整焊接电流、电压和焊接速度等参数。

2.3 启动设备：按照设备说明书的要求启动设备，并等待设备达到稳定状态。

3. 安全措施3.1 穿戴个人防护装备：佩戴防护眼镜、焊接手套、防护服等个人防护装备，确保自身安全。

3.2 防火措施：在焊接区域周围设置防火设施，如防火毯和灭火器，并保持焊接区域通风良好。

3.3 避免电击：确保焊接设备的接地良好，并避免接触带电部件。

4. 焊接技巧4.1 焊接姿势：采用稳定的姿势，确保焊接过程中手的稳定性和焊接质量。

4.2 焊接顺序：根据焊接任务的要求，合理安排焊接顺序，确保焊缝的质量和强度。

4.3 焊接速度和温度控制：控制焊接速度和温度，避免焊接过程中出现过热或过冷的情况。

5. 质量控制5.1 检查焊接质量：使用放大镜检查焊缝的质量，确保焊缝的均匀性和密实性。

5.2 焊接缺陷处理：对于焊接缺陷，及时进行修复或重新焊接，确保焊接质量符合要求。

5.3 记录和报告：及时记录焊接过程中的参数和质量情况，并报告给相关人员。

总结：电焊作业是一项需要严谨操作和严格遵守安全规定的工艺。

通过准备工作的合理安排、设备操作的正确操作、安全措施的严格执行、焊接技巧的熟练掌握以及质量控制的严谨检查，可以确保电焊作业的安全和质量。

焊线机操作指导书

放线穿线按钮线夹开关左键鼠标中键、键盘功能介绍功能菜单的树型子菜单左键滚轮右键键YX）、在移动table时，速度不要过快，防止table撞到极限位置，造成损坏。

错误信息处理1、真空错误：下图错误报警信息为真空错误，处理方法：a) ：观察pcb 有无变形的现象，如有变形现象通知当班技术员处理；b) ：观察pcb 背面及轨道上有没有杂物，导致pcb 板材与加热快贴合不紧；如有将其清除即可； c) ：机器本身气压不足导致，通知当班技术员处理。

2、 PR 错误处理方法。

2.1、晶片PR 错误（第一点）。

下图为：晶片悬空导致晶片PR 搜索失败处理方法：a 、参考制程不良允许范围，判定此产品是否合格；如判定为不良品按0键跳过；b 、如判定为良品，则根据屏幕提示依次对准晶片参考点即可作业。

：机器真空不足。

请检查气压。

：如图所示：晶片PR错误提示。

2.2、pcb PR错误（第二点）。

下图为：第二焊点PR搜索失败.处理方法：根据屏幕提示依次对准PCB的第一个点和第二个点即可。

注意：a）、参考点一定要根据屏幕右上角的屏幕提示对准，杜绝第二点焊偏的现象。

b）、先看清楚报警信息（是第一点PR错误还是第二点PR错误）再进行操作，避免导致漏焊。

PCB根据屏幕对准参考点第一个参考点对准后点击确第二个参考点根据屏幕提示对准参考对准后点击确认3、断线下图为:断线报警信息断线提示信息3.1、穿线步骤穿线方法：a）、准备镊子，戴好指母套；b）、将金线扯直（不能有损伤及弯曲）放在整线器口处，按下整线器真空开关将金线吸至整线器下端；将金线扯直放在整线器口处，按下整线器真空开关金线被吸至整线器下端。

按下线夹开关，将线穿过瓷嘴瓷嘴，再烧球。

将残、废金线放入金线回收盒内4、瓷嘴寿命报警当瓷嘴的使用次数达到设置寿命，此数值显示红色，需通知当班技术员更换瓷嘴。

a）、瓷嘴达到设定使用次数后Capiliay计数报警，字体显示红色；需技术员更换新的瓷嘴，并在瓷嘴使用记录表上登记使用的开始时间至更换时间；b）、瓷嘴达到寿命后不可继续作业，必须先知会技术员，只有当技术员确定ok才可以作业；c）、瓷嘴寿命计算公式：如寿命是500k线条数，那么机器Capiliay limit设定为1500k。