螺柱焊培训.pptx
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螺柱焊培训
适用范围：A级车车身车间所有螺柱焊焊接工位应知应会内容：我是XX工位的操作者，我所焊接工件的件号为XX，板材厚度为XX。
我共焊接XX个螺柱，螺柱型号分别为XX，焊接参数为XX。
对螺柱强度检测频次为（XX台/次）。
一、焊接设备螺柱焊有两种：一种是电弧螺柱焊，一种是电容放电螺柱焊，车身车间采用的是电弧螺柱焊接设备;焊接设备是由螺柱焊机、焊枪、控制装置组成。
螺柱焊焊枪为手提式。
焊接设备应做到“四会” 即会使用设备、会检查设备、会维护设备、会排除设备的故障。
二、焊接参数1、焊接参数包括焊接电流、焊接时间、焊接电压等。
2、焊接参数的设定，电极电流是根据所焊接螺柱横断面尺寸来选择, 实际生产中可根据焊后焊接螺柱的焊接质量进行调整，。
见附表三、作业前点检1、焊接设备点检焊接设备应处于正常的工作状态，焊枪喷嘴上无飞溅的焊渣；枪嘴位于焊枪中心，卡套的夹紧力和清洁程度是否良好；用样板检测1.2mm的拉弧距离；焊枪后部的保护盖应拧紧；自动送料设备要完好，连接处无松动；发现异常及时通知相关人员解决，并做好点检记录。
2、工装夹具检点每天工作前应对工装夹具进行检查，内容包括夹具定位销和支撑面要求无磨损、不松动；夹具垫片要求紧固；导套不松动，磨损程度符合公差要求，与焊接面垂直，夹紧装置有足够夹紧力，确保工件不动，保证焊接位置准确，发现异常及时通知相关人员解决，并填写点检记录表。
3、工件的检查工作前应对冲压件进行检查，要求工件表面应清洁无油污、杂质和锈蚀，无变形，发现问题及时与上序和冲压件负责人员联系解决。
四、焊接操作1、将焊接螺柱安装在焊枪上（或自动送料）；2、夹具定位并夹紧；3、施加压力使焊接螺柱垂直紧贴工件表面；4、扣压焊枪上的扳机开关——焊接；5、提起焊枪、松开夹具；五、焊接质量点检焊接后，用呢绒棒检查螺柱倾斜弯曲强度，要求倾斜角度≥150以每个螺柱焊缝和热影响区都没有肉眼可见的开裂视为合格，确认合格后将螺柱复位，焊接螺柱位置、数量、规格正确；螺柱根部焊缝均匀、完好；螺柱垂直于工件表面；做到首件必检，检验结果填写到《螺柱焊日常自检记录表》中。
螺柱焊机培训资料.
四、 螺 柱 焊 机 的 安 装
螺柱焊机
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四、 螺 柱 焊 机 的 安 装
螺柱焊机
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五、螺柱焊机的保养 1、经常对导电嘴上面的焊渣进行清洁 2、对送钉机构要不定时的清理灰尘 3、切勿随意的弯折送钉管 4、对焊枪的灭弧罩和导电嘴的位置进行修正 5、不要让焊枪无任何支撑直接垂挂 6、周期维护 顶杆：打开接收块盖板，按送料器控制 面板上 “顶杆进退键”检查移动速度，进退均偏慢则添加润滑脂，否 则卡钉甚至顶杆弯折 7、零件松动或维护拆装时务必紧固连接，特别是金属连接部 位，避免回路上形成间隙导致误焊。易松动处需周期检查
螺柱焊机
编制：
螺柱焊机
• 培训内容
1、螺柱焊机的组成介绍 2、螺柱焊机的工作原理 3、螺柱焊机相关重要部件功 能介绍 4、螺柱焊机的安装 5、螺柱焊机的维护保养 6、螺柱焊机的简单故障的排 除和维修
螺柱焊机
一：螺柱焊机的组成介绍 螺柱焊机大致分为以下几个部分 1、主机 2、送钉机构、手动连接器 3、焊枪（半自动焊枪、手动焊枪）
螺柱焊机
• 补充
• 1.防溅罩但凡松动，务必调节后重新校直 • 2.防溅罩(手动、半自动)/支撑(自动)调节前提 • 防溅罩/支撑务必位于夹头和螺柱之间，严禁后于夹头，以免螺柱未填
充时夹头误焊！
夹头
支撑
前 后(>1.5mm,<3mm)
螺柱焊机
• 3、提升及顶杆调节
夹头后推到底后用卡规定位防溅罩，确保螺柱提升1.2mm (之前需确保螺柱伸出夹头3～5mm，否则调节夹头内顶杆)
螺柱焊机
六、螺柱焊机的简单故障的排除和维修 1、卡钉 观察卡钉部位→下枪头送钉管（送钉管口严禁对人）→拆除送钉机构的送料管 ↓有 无 拆除焊枪枪头卡钉 卡钉原因分析： A、送钉气压不够或者过大。 B、焊枪内顶杆伸缩受到影响，可能有摩擦。 C、送钉管与焊枪或者与送钉机钩的连接不够紧密有间隙，也有可能是位置有 偏差没对准。 D、送钉管弯折 E、导电夹头与焊枪不相配套。 2、无法焊接 观察控制编程器报警的故障原因、一般都为地线没接好或者焊钉与灭弧罩 的位置不对需要调整。
螺柱焊机
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四、 螺 柱 焊 机 的 安 装
螺柱焊机
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五、螺柱焊机的保养 1、经常对导电嘴上面的焊渣进行清洁 2、对送钉机构要不定时的清理灰尘 3、切勿随意的弯折送钉管 4、对焊枪的灭弧罩和导电嘴的位置进行修正 5、不要让焊枪无任何支撑直接垂挂 6、周期维护 顶杆：打开接收块盖板，按送料器控制 面板上 “顶杆进退键”检查移动速度，进退均偏慢则添加润滑脂，否 则卡钉甚至顶杆弯折 7、零件松动或维护拆装时务必紧固连接，特别是金属连接部 位，避免回路上形成间隙导致误焊。易松动处需周期检查
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编制：
螺柱焊机
• 培训内容
1、螺柱焊机的组成介绍 2、螺柱焊机的工作原理 3、螺柱焊机相关重要部件功 能介绍 4、螺柱焊机的安装 5、螺柱焊机的维护保养 6、螺柱焊机的简单故障的排 除和维修
螺柱焊机
一：螺柱焊机的组成介绍 螺柱焊机大致分为以下几个部分 1、主机 2、送钉机构、手动连接器 3、焊枪（半自动焊枪、手动焊枪）
螺柱焊机
• 补充
• 1.防溅罩但凡松动，务必调节后重新校直 • 2.防溅罩(手动、半自动)/支撑(自动)调节前提 • 防溅罩/支撑务必位于夹头和螺柱之间，严禁后于夹头，以免螺柱未填
充时夹头误焊！
夹头
支撑
前 后(>1.5mm,<3mm)
螺柱焊机
• 3、提升及顶杆调节
夹头后推到底后用卡规定位防溅罩，确保螺柱提升1.2mm (之前需确保螺柱伸出夹头3～5mm，否则调节夹头内顶杆)
螺柱焊机
六、螺柱焊机的简单故障的排除和维修 1、卡钉 观察卡钉部位→下枪头送钉管（送钉管口严禁对人）→拆除送钉机构的送料管 ↓有 无 拆除焊枪枪头卡钉 卡钉原因分析： A、送钉气压不够或者过大。 B、焊枪内顶杆伸缩受到影响，可能有摩擦。 C、送钉管与焊枪或者与送钉机钩的连接不够紧密有间隙，也有可能是位置有 偏差没对准。 D、送钉管弯折 E、导电夹头与焊枪不相配套。 2、无法焊接 观察控制编程器报警的故障原因、一般都为地线没接好或者焊钉与灭弧罩 的位置不对需要调整。
焊接基础知识培训图文并茂详细全面PPT课件
焊接工艺参数
包括焊丝直径、焊接电流、电弧电压等，对焊缝成形和质量有重要 影响。
REPORT
CATALOG
DATE
ANALYSIS
SUMMAR Y
03
焊接材料选择与使用技 巧
焊化物， 如二氧化硅、二氧化钛等 ，焊接工艺性好，但焊缝 的力学性能较差。
碱性焊条
药皮中含有碱性氧化物， 如大理石、萤石等，焊缝 的力学性能较好，但焊接 工艺性稍差。
CATALOG
DATE
ANALYSIS
SUMMAR Y
01
焊接概述与基本原理
焊接定义及分类
焊接定义
通过加热或加压，或两者并用， 使两个分离的物体产生原子（分 子）间结合力而连接成一体的成 形方法。
焊接分类
根据焊接过程中金属所处状态及 工艺特点，可将焊接方法分为熔 化焊、压力焊和钎焊三大类。
焊接过程与特点
REPORT
CATALOG
DATE
ANALYSIS
SUMMAR Y
05
焊缝质量检查与评定方 法
外观检查标准解读
01
焊缝成形良好，过渡平 滑，无明显咬边、未焊 透、未熔合等缺陷。
02
焊缝表面无裂纹、气孔 、夹渣等缺陷。
03
焊缝余高、宽度符合标 准要求。
04
焊后处理符合要求，如 去除飞溅、打磨平整等 。
焊接过程
包括加热、熔化、冶金反应、结晶、 冷却等过程，同时伴有力学、冶金、 热和物理化学变化。
焊接特点
具有节省材料、生产效率高、接头质 量好、便于实现自动化和机械化等优 点。
焊接应用领域
01
02
03
04
制造业
广泛应用于汽车、船舶、航空 航天、轨道交通等制造业领域
包括焊丝直径、焊接电流、电弧电压等，对焊缝成形和质量有重要 影响。
REPORT
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03
焊接材料选择与使用技 巧
焊化物， 如二氧化硅、二氧化钛等 ，焊接工艺性好，但焊缝 的力学性能较差。
碱性焊条
药皮中含有碱性氧化物， 如大理石、萤石等，焊缝 的力学性能较好，但焊接 工艺性稍差。
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01
焊接概述与基本原理
焊接定义及分类
焊接定义
通过加热或加压，或两者并用， 使两个分离的物体产生原子（分 子）间结合力而连接成一体的成 形方法。
焊接分类
根据焊接过程中金属所处状态及 工艺特点，可将焊接方法分为熔 化焊、压力焊和钎焊三大类。
焊接过程与特点
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05
焊缝质量检查与评定方 法
外观检查标准解读
01
焊缝成形良好，过渡平 滑，无明显咬边、未焊 透、未熔合等缺陷。
02
焊缝表面无裂纹、气孔 、夹渣等缺陷。
03
焊缝余高、宽度符合标 准要求。
04
焊后处理符合要求，如 去除飞溅、打磨平整等 。
焊接过程
包括加热、熔化、冶金反应、结晶、 冷却等过程，同时伴有力学、冶金、 热和物理化学变化。
焊接特点
具有节省材料、生产效率高、接头质 量好、便于实现自动化和机械化等优 点。
焊接应用领域
01
02
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04
制造业
广泛应用于汽车、船舶、航空 航天、轨道交通等制造业领域
螺柱焊讲解
操作技能等。此外，在某些情况下，螺柱焊可能会导致氢脆等问题，需
要注意采取相应的预防措施。
02 螺柱焊设备结构 与功能
设备组成及主要部件
控制系统
控制焊接过程，包括电流、电 压、时间等参数的设定和调整 。
焊枪
夹持焊丝，传导电流，将焊丝 熔化并与母材形成焊缝。
焊接电源
提供焊接所需的电能，一般采 用直流或交流电源。
关键技巧分享
选择合适的螺柱和母材
根据实际需求选择合适的螺柱材质、 直径和长度，以及与之相匹配的母材 。
控制焊接变形
采用合理的焊接顺序、预热和后热等 措施，有效控制焊接变形，确保产品 质量。
提高焊接效率
通过优化焊接参数、提高操作熟练度 等方式，提高焊接效率，降低成本。
确保焊缝质量
注意观察焊缝成形情况，及时调整焊 接参数和操作方式，确保焊缝质量符 合要求。
能源领域
在石油、天然气管道建设中 ，螺柱焊可实现管道的快速 、高效连接，确保能源传输 的安全与稳定。
行业发展趋势分析
自动化与智能化
随着工业4.0的发展，螺柱焊将向 自动化、智能化方向迈进，提高
生产效率和焊接质量。
绿色环保
环保意识的提高促使螺柱焊向低能 耗、低污染的方向发展，推动绿色 制造技术的进步。
遵守安全操作规程
严格遵守安全操作规程和相关 安全制度，确保安全生产。
06 螺柱焊质量检查 与评估方法
外观质量检查标准
焊缝形状
焊缝应呈现均匀、连续的 鱼鳞状，无明显的凸起、 凹陷或裂纹。
焊缝颜色
焊缝颜色应与母材相近， 无明显的色差或氧化现象 。
焊缝宽度与高度
焊缝的宽度和高度应符合 设计要求，且宽高比应适 中，以保证焊接强度。
螺柱焊技术培训
ETF送料器/ PKE转接器
F1 Fuse +Ul -Ul K
Weld cable焊接线
- Measurement cable测量线 + Common measurement cable接地测量线
PK/PLM/LM焊枪
Cable package线束
Earth cable接地线
Workpiece工件
1）单工件多极(接地测量线串联，并联亦可)
二.螺柱焊分类
按照焊接过程的不同，螺柱焊可分为拉弧式螺柱焊和
储能式螺柱焊（也称尖端引弧螺柱焊）两大类。 拉弧式螺柱焊分为短周期螺柱焊、电容放电拉弧螺柱 焊、陶瓷环或气体保护拉弧螺柱焊。 储能式螺柱焊按照焊枪的配置不同又分为接触式和间 隙式电容放电螺柱焊。
三.螺柱焊设备
1.设备连接
DCE主机
Hybrid cable控制线
磁偏吹影响
焊穿
工件表面油污等杂质较 焊前清理工件表面 多 焊接电流较大 调整规范 焊接时间较大 调整规范
地线对称地布置在 焊接位置两侧
焊缝凸起不均或气孔 磁偏吹影响
螺柱焊焊件常见缺陷及其产生原因和改进措施（2）
调整和检查螺柱夹 螺柱悬空、未插入熔 螺柱夹头与套圈夹头不 头与套圈夹头的同 池 同心 心度 调整焊枪的角度调 螺柱不垂直 焊枪与工件不垂直 节旋钮 调整电流和/或时 焊接能量不够 间 螺柱长度太长 在烘箱中烘干陶瓷 陶瓷环没有烘干 环 螺柱长度太短 焊环不对中 插入速度太高 磁偏吹影响 调整插入速度
地线对称地布置在 焊接位置两侧
谢谢
1)陶瓷环或气体保护拉弧螺柱焊、短周期拉弧螺 柱焊、工艺参数设定： （1）陶瓷环或气体保护拉弧螺柱焊，可根据以 下公式估计焊接电流、焊接时间： I（A）=80×d（mm）——螺柱直径d≤16mm、 I（A）=90×d（mm）——螺柱直径d＞16mm。 t（s）=0.02×d（mm）——螺柱直径d≤12mm、 t（s）=0.04×d（mm）——螺柱直径d＞12mm。
焊接基础知识培训(图文并茂详细全面)课件
1 2
严格控制焊接参数
如电流、电压、焊接速度等，确保在工艺范围内 。
选用合适的焊接材料
根据母材的化学成分和力学性能选择合适的焊接 材料。
3
焊前准备和焊后处理
清除焊缝周围的杂质，进行焊后热处理和无损检 测。
焊接在未来的应用前景
航空航天领域
高强度轻质材料的焊接需求持续增长，如钛合金和复合材料。
汽车工业
管对接焊缝焊接实例
总结词
管对接焊缝是将管道连接在一起的重要焊接形式，需要掌握一定的操作技巧和注意事项 。
详细描述
管对接焊缝焊接实例包括准备焊缝、选择合适的焊接方法和操作技巧。在准备焊缝阶段 ，需要清理管内和管外的杂质，调整管子的位置和角度。在选择焊接方法时，可以根据 管子的材质、直径和壁厚等因素进行选择，如手工电弧焊、气体保护焊等。在操作技巧
板对接焊缝焊接实例
总结词
板对接焊缝是常见的焊接形式，主要应用于平板或薄板的连接。
详细描述
板对接焊缝焊接实例包括准备焊缝、焊接操作和焊后处理三个步骤。在准备焊缝阶段，需要清理焊缝区域，调整 焊缝间隙和定位焊接点。在焊接操作阶段，可以采用手工电弧焊、气体保护焊等焊接方法进行焊接。焊后处理包 括检查焊缝质量、清理焊渣和进行必要的补焊。
等。
焊接过程控制
通过焊接工艺评定和焊接过程监 控，确保焊接质量的稳定性和可
靠性。
焊接缺陷及其防止措施
焊接缺陷类型
了解常见的焊接缺陷类型，如气孔、夹渣、未熔合和裂纹等。
防止措施
针对不同的焊接缺陷，采取相应的防止措施，如选择合适的焊接材 料、优化焊接参数和加强焊接过程控制等。
返修与补焊
对于已出现的焊接缺陷，应进行返修或补焊，并确保返修和补焊的 质量符合要求。
螺柱焊枪培训资料
螺柱焊枪培训资料螺柱焊接原理螺柱焊接是指在螺柱焊接面与焊接工件表面接触，并在两者间产生电弧，形成融池，待接触面充分融化时迅速给螺柱施加一定压力，使之受控地以一定速度插入融池。
最终当焊接电流停止，电弧熄灭时，接触面形成融核，金属凝固。
从而达到紧密连接的工艺方法。
二：螺柱焊机分类螺柱焊接按实现焊接的原理可分为储能式（电容放电式）焊机和拉弧式焊机两种。
储能式焊机细分为间隙式焊机和接触式焊机。
拉弧式焊机细分为短周期拉弧式焊机和拉弧式焊机。
三：螺柱焊焊接工艺流程图工件接触提升拉弧焊接阶段螺栓沉浸电弧电压（v）螺柱行程（mm）焊接电流（A）三：螺柱焊机及焊接工艺图示1：储能式焊机2：拉弧式焊机1）：螺柱焊接面尖端与工件接触。
2）：螺柱提升引弧。
此时引弧电流在螺柱焊接面和工件表面形成电弧，此电弧的作用一方面是在工件和焊机间形成导电回路，另一方面可以通过燃烧的方式清理焊接面的细小污渍和油渍，降低焊接电阻。
3）：在焊接电流形成的电弧的作用下，螺柱焊接面和工件表面融化，形成融池。
4）：螺柱受控插入融池。
5）：融池冷却后形成融核。
四：螺柱焊机工艺特点分分类项目储能式（电容放电式）拉弧式相同点操作简单，工作效率高。
焊接完成时间短。
焊接材料正面无焊缝，背面无压痕。
不同点螺柱受力强度相对较小螺柱受力强度相对较小焊接时融池相对较小焊接时融池相对较大焊接金属融化量相对较小焊接时金属融化量相对较大焊接电流峰值1000～10000A 焊接电流峰值300～3000A 焊接时间取决于焊机电容放电速度，平均为1～3ms 且不可调。
焊接时间4～50ms，可以人为调整。
特别适合薄壁板（不锈钢、铝板）焊接特别适合0.6mm以上板厚的轧制金属焊接质量控制参数简单焊接质量控制参数复杂五：储能式螺柱焊机的主要特点1）：储能式螺柱焊机的主要工艺参数由：螺柱直径、焊接电压、焊接时间和螺柱伸出长度构成。
2）：焊接理论支撑公式为：W=CU&;am up2;. W是指焊机焊接输入的储存能量，单位为焦耳。
螺柱焊接培训
电源过热 （控制板HZG10上的LED1亮表 1． 开机停焊，让风扇保持转动 （控制板HZG10上的LED1亮表 示可控硅整流桥过热，LED2表示变压器 示可控硅整流桥过热，LED2表示变压器 2．降低焊接规格 过热，参见表5 过热，参见表5） 电源掉相 初始电流不足（导致起弧有问题），初 始电流接触器故障，或初始电流保险烧 坏 内部控制故障 更换保险丝（使用延时足够的保险丝）。 确认保险丝容量足够 更换初始电流保险丝（延时足够）。 更换初始电流接触器 更换控制模块
选择参数
• 焊接电流与焊接时间的设置在焊接电源的
控制面板上进行操作。当设置焊接时间时， 请注意长周期 短周期转换开关的位置。在 请注意长周期/短周期转换开关的位置。在 长周期/ 焊接时间的刻度上，实线表示陶瓷环保护 模式的参数，虚线表示短周期模式( 模式的参数，虚线表示短周期模式(有法兰 的焊钉) 的焊钉)焊接的参数。
故障排除
• 如果故障被设备自己检测到，则红色故障
信号灯会亮。这时把电流调节器的指针分 别指向1 别指向1-5的区域，就可以判断故障的原因。 当指针指向某区域时，红灯闪烁，则故障 代码就是该区域的编号，以下是可能的故 障
原因
排除方法
提升线路中电流过大
1.修复或更换控制电缆 1.修复或更换控制电缆 2.修复或更换焊枪 2.修复或更换焊枪
调节标准支撑杆以获得适合的螺柱 凸出长度
注释 1：夹头 2：螺柱 3：支脚组合块 4：陶瓷环夹头 5：标准支撑杆 6：螺丝 L：提升 P：凸出长度 图4：焊枪头组合图
短周期模式下的焊接参数设置
• 短周期模式下的焊接参数设置（有气体保护/无气体保护） 短周期模式下的焊接参数设置（有气体保护/无气体保护） • 当在薄壁工件上焊接螺柱时，焊接热影响区越浅越好。这时，应使用
螺柱焊接、固定点焊、凸焊、夹具操作技能与知识培训课件PPT54页
落到轨道上后由气体推动进入送钉管，再由送钉 管进 入焊枪夏下部，然后由焊枪里的气缸动作将 钉子推向焊枪的前部，完成整个送料过程。
两路
1）电路：首先是380V的电压通过一次 电缆
进入控制部分后，然后再经过二次电缆到达焊 枪，在 焊接时与地线就形成了一条焊接回路。
2）气路：首先是气管里的高压气体通过软管
功能，螺柱焊机的所有参数又它控制，在它的前 方有 一个接口，通过它的外控制编程器可以对所 需要的参数进行设定，以达到所需要的焊接效果
2）送料器部分：主要由一个送料电机和一段轨
道组成。送料电机首先动作，将料盒里的螺钉翻 动，使它落到过道上，完成自动装料的过程。
3）工作部分：主要又送钉管和焊枪组成。螺钉
5）定期检查气压表损坏。 6）定期检查脚踏开关及内部螺栓，螺母。弹 簧，导线接头是否完好。 7）定期检查气缸，变压器有无异常声响。 8）定期检查电磁阀是否正常及元件是否完整， 消音器是否齐全清洁。
二级保养：
1） 每半月一次检查变压器是否有异常温升。 2）每半月一次检查凸焊机的输出与设置是否 一致。
螺柱焊接 固定点焊
凸焊 夹具 操作技能与知识 培训课件
焊接（焊工）与装配、夹具知识
一、悬挂点焊 二、CO2焊接 三、螺柱焊接 四、固定点焊 五、凸焊 六、夹具知识
螺柱焊
1．概念
螺柱焊是将金属螺柱或类似其他紧固件焊接于工
件上的一种焊接方法。
2.焊接过程
•焊枪里的钉子先接触到工件，在焊接按钮闭 合时，钉子被焊枪提起，造成钉子与工件之 间产生电弧，然后钉子落下来，粘在工件上，
焊接阶段
起始电流阶段结束以后接通主焊接电流，它将 强化电弧，使螺栓端面和工件表面化。
浸末阶段
电弧在工件上以及螺栓端面上生成一个熔池的 过程中，回程磁铁线圈断电，螺栓这时将被压 力弹簧压入熔池，随着螺栓浸入熔池，电弧熄 灭，使得均匀的融体凝固，焊枪在焊接电流关 段断之后离开螺栓。
两路
1）电路：首先是380V的电压通过一次 电缆
进入控制部分后，然后再经过二次电缆到达焊 枪，在 焊接时与地线就形成了一条焊接回路。
2）气路：首先是气管里的高压气体通过软管
功能，螺柱焊机的所有参数又它控制，在它的前 方有 一个接口，通过它的外控制编程器可以对所 需要的参数进行设定，以达到所需要的焊接效果
2）送料器部分：主要由一个送料电机和一段轨
道组成。送料电机首先动作，将料盒里的螺钉翻 动，使它落到过道上，完成自动装料的过程。
3）工作部分：主要又送钉管和焊枪组成。螺钉
5）定期检查气压表损坏。 6）定期检查脚踏开关及内部螺栓，螺母。弹 簧，导线接头是否完好。 7）定期检查气缸，变压器有无异常声响。 8）定期检查电磁阀是否正常及元件是否完整， 消音器是否齐全清洁。
二级保养：
1） 每半月一次检查变压器是否有异常温升。 2）每半月一次检查凸焊机的输出与设置是否 一致。
螺柱焊接 固定点焊
凸焊 夹具 操作技能与知识 培训课件
焊接（焊工）与装配、夹具知识
一、悬挂点焊 二、CO2焊接 三、螺柱焊接 四、固定点焊 五、凸焊 六、夹具知识
螺柱焊
1．概念
螺柱焊是将金属螺柱或类似其他紧固件焊接于工
件上的一种焊接方法。
2.焊接过程
•焊枪里的钉子先接触到工件，在焊接按钮闭 合时，钉子被焊枪提起，造成钉子与工件之 间产生电弧，然后钉子落下来，粘在工件上，
焊接阶段
起始电流阶段结束以后接通主焊接电流，它将 强化电弧，使螺栓端面和工件表面化。
浸末阶段
电弧在工件上以及螺栓端面上生成一个熔池的 过程中，回程磁铁线圈断电，螺栓这时将被压 力弹簧压入熔池，随着螺栓浸入熔池，电弧熄 灭，使得均匀的融体凝固，焊枪在焊接电流关 段断之后离开螺栓。
《螺柱焊培训》课件
螺柱焊的操作流程包括准备工作、设备调试、焊接参数设置、工件定位以及焊接 完成后的检验。
3
螺柱焊设备的维护
定期对螺柱焊设备进行维护保养，包括清洁设备、更换磨损部件、保养电源等， 以确保设备的正常运行。
三、螺柱焊缺陷及其处理方法
1 螺柱焊缺陷分类
常见的螺柱焊缺陷包括错 位焊、错边焊、气孔等， 这些缺陷会影响连接件的 强度和密封性。
《螺柱焊培训》PPT课件
欢迎来到本次《螺柱焊培训》PPT课件。在这里，您将掌握螺柱焊的基本原理、 设备操作、缺陷处理、安全注意事项以及案例分析，并展望其发展前景。
一、螺柱焊的基本原理
螺柱焊的定义
螺柱焊是一种通过电弧熔化螺栓与工件表面， 将螺栓与工件进行连接的焊接方法。
螺柱焊的特点
螺柱焊具有焊接速度快、焊接强度高、焊接质 量稳定等特点，适用于大批量焊接工艺。
螺柱焊的分类
根据工艺参数和焊接方式，螺柱焊可分为手工 螺柱焊、自动螺柱焊和半自动螺柱焊。
螺柱焊的应用
螺柱焊广泛应用于汽车制造、船舶建造、桥梁 建设等领域，用于工件的连接和固定。
二、螺柱焊设备及操作
1
螺柱焊设备的组成
螺柱焊设备包括焊接机器、电源供应、焊接枪、控制器等，确保焊接过程的稳定 和高效。
2
螺柱焊操作流程
螺柱焊过程中的注意 事项
操作螺柱焊时，应注意电流电 压的选择、焊接材料的质量以 及焊接过程中的熔融污染等问 题。
螺柱焊设备的安全操 作规程
制定螺柱焊设备的安全操作规 程，培训操作人员，确保设备 操作过程安全可靠。
五、螺柱焊案例分析
螺柱焊在工业生产中的应 用案例
和汽车制造相结合，螺柱焊应用 在车身焊接、发动机连接等领域， 提高了生产效率和产品质量。
培训课件：钢结构的连接(焊接,螺栓连接)103页PPT
18
（３）重级工作制和起重量 Ｑ＞５０ｔ的中级工作 制吊车梁的腹板与上翼缘板之间以及吊车桁架上弦杆 与节点板之间的Ｔ形接头焊透的对接与角接组合焊缝， 不应低于二级。
（４）角焊缝质量等级一般为三级，直接承受动力荷 载且需要验算疲劳和起重量Ｑ＞５０ｔ的中级工作制 吊车梁的角焊缝的外观质量应符合二级。
19
分为： 普通螺栓连接 高强度螺栓连接
N
优点：拆装方便
缺点：板件有削弱
4
2 焊接连接的特性
一、钢结构常用焊接方法
1.手工电弧焊
原理：利用电弧产生热量
熔化焊条和母材形
成焊缝。
A、焊条的选择： 焊条应与焊件
焊机
焊条 保护气体
焊钳
钢材相适应。
焊件
电弧
熔池
导线5
单击图片3-1播放
6
Q235钢选择E43型焊条（E4300--E4328) Q345钢选择E50型焊条(E5000--5048) Q390、Q420钢选择E55型焊条(E5500--5518) B、焊条的表示方法： E—焊条(Electrode)
10
二、焊接连接形式和焊缝形式
1.焊接连接形式
单击图片3-2播放
对接
11
单击图片3-3播放
搭接
12
2.焊缝形式 （1）对接焊缝
正对接焊缝 （2）角焊缝
斜对接焊缝 T型对接焊缝
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焊缝位置
14
三、焊缝缺陷及焊缝质量检查 1.焊缝缺陷
15
2.焊缝质量检查
外观检查：检查外观缺陷和几何尺寸； 内部无损检验：检验内部缺陷。
文 家 。汉 族 ，东 晋 浔阳 柴桑 人 （今 江西 九江 ） 。曾 做过 几 年小 官， 后辞 官 回家 ，从 此 隐居 ，田 园生 活 是陶 渊明 诗 的主 要题 材， 相 关作 品有 《饮 酒 》 、 《 归 园 田 居 》 、 《 桃花 源 记 》 、 《 五 柳先 生 传 》 、 《 归 去来 兮 辞 》 等 。
（３）重级工作制和起重量 Ｑ＞５０ｔ的中级工作 制吊车梁的腹板与上翼缘板之间以及吊车桁架上弦杆 与节点板之间的Ｔ形接头焊透的对接与角接组合焊缝， 不应低于二级。
（４）角焊缝质量等级一般为三级，直接承受动力荷 载且需要验算疲劳和起重量Ｑ＞５０ｔ的中级工作制 吊车梁的角焊缝的外观质量应符合二级。
19
分为： 普通螺栓连接 高强度螺栓连接
N
优点：拆装方便
缺点：板件有削弱
4
2 焊接连接的特性
一、钢结构常用焊接方法
1.手工电弧焊
原理：利用电弧产生热量
熔化焊条和母材形
成焊缝。
A、焊条的选择： 焊条应与焊件
焊机
焊条 保护气体
焊钳
钢材相适应。
焊件
电弧
熔池
导线5
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Q235钢选择E43型焊条（E4300--E4328) Q345钢选择E50型焊条(E5000--5048) Q390、Q420钢选择E55型焊条(E5500--5518) B、焊条的表示方法： E—焊条(Electrode)
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二、焊接连接形式和焊缝形式
1.焊接连接形式
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对接
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搭接
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2.焊缝形式 （1）对接焊缝
正对接焊缝 （2）角焊缝
斜对接焊缝 T型对接焊缝
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焊缝位置
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三、焊缝缺陷及焊缝质量检查 1.焊缝缺陷
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2.焊缝质量检查
外观检查：检查外观缺陷和几何尺寸； 内部无损检验：检验内部缺陷。
文 家 。汉 族 ，东 晋 浔阳 柴桑 人 （今 江西 九江 ） 。曾 做过 几 年小 官， 后辞 官 回家 ，从 此 隐居 ，田 园生 活 是陶 渊明 诗 的主 要题 材， 相 关作 品有 《饮 酒 》 、 《 归 园 田 居 》 、 《 桃花 源 记 》 、 《 五 柳先 生 传 》 、 《 归 去来 兮 辞 》 等 。
螺柱焊讲解ppt课件
熔断器
9
与保护气体相连
与焊枪相连 与工件相连
10
四、螺柱焊质量检验方法
11
五、安全提示
● 严禁进行任何有安全隐患的工作。 ● 不得使螺钉输送装置的安全保护装置失去作用。 ● 在螺钉分配装置旁工作时必须戴好防护眼镜。 ● 输送软管只允许同输送软管连接装置一起拆除。 ● 插塞连接件在有电压负载时不得分离或者插入。 ● 调节和修理工作只允许具有专业知识和维修人员进 行。 ● 使用现场的调节和修理工作必须同焊接设备的操作 人员商定。 ● 修理时若需更换部件，只允许使用原替换件。 ● 设备安置地点的电气和气动的安装必须符合法定的 要求。 1、开机前的检查。
螺柱焊讲解
1
一、螺柱焊概况
• 定义： 螺柱焊（stud welding）是将螺柱一端与板
件（或管件）表面接触，通电引弧，待接触面熔 化后，给螺柱一定压力完成焊接的方法。 • 用途：
电弧螺柱焊用圆柱头焊钉适用高层钢骨结构 建筑、工业厂房建筑、公路、铁路、桥梁、塔架 、汽车、能源、交通设施建筑、机场、车站、电 站、管道支架、起重机械及其它钢结构等。
13
The end！ Thank you!
14
1）、检查所有的电气和气动电缆是否有损伤现象。 2）、检查主机和各附属设备的连接是否可靠，有无 松动。
12
3）、开机前关好设备门，防止焊接飞溅及灰尘进入。 4）、开机前检查周边环镜，是否有易燃易爆物品及强 腐蚀性物品。 2、使用中注意事项 1)、使用过程中严禁拽拉电缆。 2）、使用过程中要保证焊接参数无误，非专业人员不 得随意更改焊接参数，及在焊接过程中严禁插拔插头。 3）、焊接过程中若出现设备障故要及时和相关维修人 员联系，停止焊接，关闭电源并做好故障记录。 ４）、焊接过程中要保证焊钉和工件保持垂直，焊接 完毕后拔枪时的方向应与焊钉的中心线一致。 3、焊接完毕后 1）、整理好现场，整理好焊枪，各电缆线不要绞在一 起。 2）、关闭主电源，拉下电闸。
06 汽车焊接技术 微课脚本：螺柱焊
第2步、支撑杆接触到工件，必须要求螺柱90°垂直于工件！在支撑杆接触到工件之后，小电流引弧将被内部开始，焊接命令启动。
PPT6
6
第3步、在引弧稳定时间之后，马达提升螺柱至预设高度，此时产生引弧。
第4步、在引弧时间之后，大电流拉弧将开始。在这段时间内，螺柱和工件表面将会出现一个焊接熔池。在下落时间开始，线性马达反转工作，螺柱在大电流拉弧中下落，直到接触到工件。
拉弧式螺柱焊操作简单、快捷，对螺柱和工件表面无太高要求，熔深较深，接头强度高，适用于0.6mm以上板厚的焊接；焊接M6以上的螺柱时需气体或陶瓷环保护；可焊接多种规格形状的螺柱，在汽车行业的应用广泛。
PPT5
5
下来我们来了解螺柱焊焊接过程
第1步：在夹头内正确装夹螺柱，当有一个外部开始焊接命令发出，焊枪向前移动。螺柱接触到工件
PPT7
7
第5步、当螺柱接触到工件时，电弧电压会下降，焊接电流结束。焊接熔池将开始冷却凝固。
第6步、在焊接熔池冷却凝固后，焊枪后退离开螺柱，至此焊接完成。
PPT8
8
拉弧式螺柱焊的焊接参数主要有焊接电流、焊接时间、预引弧电流或时间、提升高度、螺柱伸出长度和保护方式。
（1）焊接电流 焊接电流主要根据螺柱的直径选定，各种不同机型能调节的范围也不同，一般在300~3000A内连续可调。就非合金钢而言，电流直径（I）和螺柱直径（d）的关系为
3.拉伸检查
用专用检查装置拉伸螺柱，当螺柱受力达到要求的检查拉力或达到要求的拉伸位移时，焊接接头不被破坏，则焊接强度合格。
4.全拆解检查
对螺柱进行全拆解，观察其熔核直径和形状。
PPT12
课程小结
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本次课学习了螺柱焊的工作原理及工艺特点，了解螺柱焊焊接参数以及在车身上的应用。
PPT6
6
第3步、在引弧稳定时间之后，马达提升螺柱至预设高度，此时产生引弧。
第4步、在引弧时间之后，大电流拉弧将开始。在这段时间内，螺柱和工件表面将会出现一个焊接熔池。在下落时间开始，线性马达反转工作，螺柱在大电流拉弧中下落，直到接触到工件。
拉弧式螺柱焊操作简单、快捷，对螺柱和工件表面无太高要求，熔深较深，接头强度高，适用于0.6mm以上板厚的焊接；焊接M6以上的螺柱时需气体或陶瓷环保护；可焊接多种规格形状的螺柱，在汽车行业的应用广泛。
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下来我们来了解螺柱焊焊接过程
第1步：在夹头内正确装夹螺柱，当有一个外部开始焊接命令发出，焊枪向前移动。螺柱接触到工件
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第5步、当螺柱接触到工件时，电弧电压会下降，焊接电流结束。焊接熔池将开始冷却凝固。
第6步、在焊接熔池冷却凝固后，焊枪后退离开螺柱，至此焊接完成。
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拉弧式螺柱焊的焊接参数主要有焊接电流、焊接时间、预引弧电流或时间、提升高度、螺柱伸出长度和保护方式。
（1）焊接电流 焊接电流主要根据螺柱的直径选定，各种不同机型能调节的范围也不同，一般在300~3000A内连续可调。就非合金钢而言，电流直径（I）和螺柱直径（d）的关系为
3.拉伸检查
用专用检查装置拉伸螺柱，当螺柱受力达到要求的检查拉力或达到要求的拉伸位移时，焊接接头不被破坏，则焊接强度合格。
4.全拆解检查
对螺柱进行全拆解，观察其熔核直径和形状。
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课程小结
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本次课学习了螺柱焊的工作原理及工艺特点，了解螺柱焊焊接参数以及在车身上的应用。
第8讲 螺柱焊简介
第8讲螺柱焊简介将金属螺柱或类似的其他金属紧固件（栓、钉等）焊到工作（一般为板件）上去的方法叫做螺柱焊，通常用英文简称SW（STUD WELDING）表示。
螺柱焊可以代替铆接或钻孔螺丝紧固等。
它广泛应用于汽车、造船、机车、航空、机械、锅炉、化工设备、变压器及大型建筑结构等行业。
实现螺柱焊接的方法有电阻焊、摩擦焊、爆炸焊及电弧焊等多种，这里指的是电弧法螺柱焊（STUD ARC WELDING）。
电弧法螺柱焊在使用设备及焊接技术方法上有其特殊性，而其他螺柱焊接方法均采用传统设备，仅仅焊接夹具有所改变，例如：电阻法螺柱焊其实就是电阻焊中的T形焊，是凸焊的一种。
电弧法螺柱焊又可根据其所用焊接电源不同而分为三种基本形式：第一种是稳定电弧螺柱焊，螺柱端部与工件表面之间产生稳定的电弧过程，电弧作为热源在工作上形成熔池，同时螺柱端被加热形成熔化层，在压力（弹簧等机械压力）作用下将螺柱端部浸入熔池，并将液态金属全部或部分挤出接头之外，从而形成再结晶的塑性连接或再结晶与重结晶混合连接接头。
这种螺柱焊的电源一般是弧焊整流器（可控整流或不控整流）、焊接逆变器或直流弧发电机，即普通弧焊电源就可以。
稳定电弧螺柱焊通常称作电弧螺柱焊（ARC STUD WELDING），也有资料称作标准螺柱焊。
电弧螺柱焊的电弧放电是持续而稳定的电弧过程，焊接电流不经过调制，焊接过程中焊接电流基本上是恒定的。
第二种是不稳定电弧螺柱焊，与上述方法不同之处在于供电电源是电容器组，电容器在螺柱端部与工作表面间的放电过程是不稳定的电弧过程，即电弧电压与电弧电流瞬时在变化着，焊接过程是不可控的。
这种稳定电弧螺柱焊通常称作电容放电螺柱焊或电容储能螺柱焊，有些资料亦称作尖端放电螺柱焊。
第三种电弧法螺柱焊的基本形成是电弧电流经过波形控制的电流螺柱焊，通常称作短周期螺柱焊（SHORT CYCLE STUD WELDING）或短时间螺柱焊（SHORT TIME STUD WELDING）也有资料称作行程式螺柱焊，这种螺柱焊的电源一般情况下是两个并联的电源先后给电弧供电，可以是两个弧焊整流器，也可是整流器加电容器组，只有采用逆变器作电源时可以不用双电源。
螺柱焊的焊接原理与操作流程PPT课件
3-4、品质良好的植钉
熔接外圈 铁水均匀
分布
熔接背面 无针孔或
穿孔
第7页/共11页
3-5、品质异常的植钉处理对策
熔深不 够
对策：调整作业角 度，植钉套筒角度
验证
对策：将电流加大 调整至合适值。
第8页/共11页
偏弧， 单边熔
接
3-5、品质异常的植钉处理对策
问题点：由于压持力度不够导致 气孔的出现。
第1页/共11页
1、什么是螺柱焊接
1、螺柱焊（stud welding)是将金属螺柱一端与版件（或管件）表面接触，通过电弧，待接触面融化后， 给螺柱一定的压力完成的方法。
2、螺柱焊的非正规叫法有以下几种：种钉机、种焊机、植焊机、植钉机、螺钉焊机、螺丝焊机等。
第2页/共11页
2、螺柱焊的焊接原理
1、螺柱焊（植焊）的基本原理是待焊螺柱与工件之间 引燃电弧，当螺柱与工件被加热到合适温度时， 在外力作用下，螺栓送入工件上的焊接熔池形成焊接接头。
2、传统螺柱焊机一般分为以下两种：普通电弧螺柱焊和电容储能螺柱焊。
第3页/共11页
3-1、植钉的装夹要领
第
植钉突出量为1 ~ 2mm
埃姆哈特植 钉枪
第5页/共11页
尼尔森植钉 枪
3-3、植钉枪的操作要领
错误操作
正确操作
角度偏差
第6页/共11页
角度垂直
对策：调整作业姿势，检查焊枪 内部弹簧。
第9页/共11页
结论
通过学习螺柱焊的原理与故障处理流程来达到以下效果： 1、降低故障处理时间 2、节省成本 3、产线停止时间递减 4、品质提升
第10页/共11页
感谢您的观看！
第11页/共11页
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五、程序操作
1.1.2 端口编程界面
Outlet Programming Outlet 1 active......yes Outlet-ID.............--------------- Application type....Standard(或T-Stud) Start feed....intern after SOW(自动 intern after WC) Permitted WOPs....0(自动1) Color marking.......no Air Blow...............no Angularity switch...yes(自动no) teach校直
line broken
=X
Fibre optic to feeder fault = X
Weld cable
PK/PLM/LM焊枪
Cable package
Flexible cable
- Measurement cable
+Common measurement cable
Earth cable
X
X
工件凹陷
Weld cable connection
Customer interface Interbus S
Further interfaces: Profibus-D parallel interface
Power pack 电源板
Control cable
Hybrid cable Outlet 1
Hybrid cable Outlet 2 Hybrid cable Outlet 3 Hybrid cable Outlet 4 Hybrid cable Outlet 5
四、电路板 ETF侧面
Motor-interface 马达板
Amplifier 放大板
CPU板
Current filter
五、程序操作(半自动为例)
1.主菜单界面
Main Menu Weld Monitor Programming编程 System Configuration Maintenance Functions Service Functions Status
三、接地连接
1.单工件多极(接地测量线串联，并联亦可)
接地极(大工件多极对称安装)
Earth cable接地线 (50㎜2)
接地排(底座绝缘)
+ Common measurement cable接地测量线 (≥1.5 ㎜2)
三、接地连接
2.多工件(接地测量线并联)
三、接地连接
3.多DCE单工件(常见于机器人工位)
螺柱焊培训
一、工艺流程
1.接触
2.垂直
一、工艺流程
3.提升引弧 小电流
4.拉弧熔化 大电流
一、工艺流程
5.下落融合
6.冷凝拔枪
二、设备连接
DCE主机
ETF送料器/
Hybrid cable控制线 PKE转接器
+Ul -Ul
Weld cable焊接线
F1 Fuse
K
- Measurement cable测量线 + Common measurement cable接地测量线
R 9/10
Capacitor C1 Resistor R4
Connection Trafo T1
Capacitor C2 Resistor R5
IGBTDRI A7
IGBTRCD
Auxiliary A3 辅助电源板
Degauss diode V 4.2 Degauss diode V 4.1
Loading Resistor R11 Loading SCR V13 Main rectifier V1
Tolerance+/-误差...0,500 mm(设置范围：0.3～0.5， 焊接面越小则取值越小，如T形钉、螺母)
五、程序操作
1.1.2.2 校直保存
1.先连续按”↓”直至返回到前一页面 2.后按”ENT”保存
五、程序操作
1.1.2.3 补充
1.防溅罩但凡松动，务必调节后重新校直 2.防溅罩(手动、半自动)/支撑(自动)调节前提
过渡线
四、电路板 DCE正面
Fuses F1 - F3
Fuses F4 - F8
Connection X2 Safety control PCB
Main switch Q1
Safety control 安全板
DSP PWM 电流板
Earth connection 编程界面
Programming Outlet Programming端口编程 Weld Programming Copy Programs De/activate Programs
五、程序操作
1.1.1 端口编程界面
Outlet Programming Outlet: 1(端口选择1～5)
四、电路板 DCE侧面
Relay K2
Relay K1
Main arc coil L1
Dummy plug for
Handheld units
Central - CPU A4 CCPU板
Customer interface A5 客户接口板
四、电路板
R 7/8
IGBTRCD A4
SMPS内侧
Relay K1 IGBTDRI A5
五、程序操作
1.1.2.1 校直界面
Teach angularity(原理：依据螺柱伸出防溅罩长度的测量) Outlet: 1
Teach position校取参考值 Value (ref)...........2,500 mm(焊枪垂直接触工件后扣扳
机测取螺柱伸长，其间调节防溅罩确保该值在2.3～2.8， 多次测量尽量取较大值) Check position校对偏差 Difference...........-0,017 mm(绝对值<0.1则校取成功)
PK/PLM/LM焊枪
Cable package线束
Earth cable接地线
Workpiece工件
二、设备连接(故障)
DCE主机
Hybrid cable
X
ETF送料器/ PKE转接器
Fuse
Fault故障：
No SOW
=X
Measurement line broken = X
Common measurement