冲压期末复习的资料
冲压工艺复习题及复习资料
1 • 拉深是是利用拉深模将平板毛坯压制成开口空心件或将开口空心件进一步变形的冲压工艺。
2 • 拉深凸模和凹模与冲裁模不同之处在于，拉深凸、凹模都有一定的圆角而不是锋利的刃口，其间隙一般稍大于板料的厚度。
3 • 拉深系数 m 是拉深后的工件直径和拉深前的毛坯直径的比值， m 越小，则变形程度越大。
4 • 拉深过程中，变形区是坯料的凸缘部分。
坯料变形区在切向压应力和径向拉应力的作用下，产生切向压缩和径向伸长的变形。
5 • 对于直壁类轴对称的拉深件，其主要变形特点有：（１）变形区为凸缘部分；（２）坯料变形区在切向压应力和径向拉应力的作用下，产生切向压缩与径向的伸长，即一向受压、一向收拉的变形；（３）极限变形程度主要受传力区承载能力的限制。
6 • 拉深时，凸缘变形区的起皱和筒壁传力区的拉裂是拉深工艺能否顺利进行的主要障碍。
7 • 拉深中，产生起皱的现象是因为该区域内受较大的压应力的作用，导致材料失稳 _ 而引起。
8 • 拉深件的毛坯尺寸确定依据是面积相等的原则。
9 • 拉深件的壁厚不均匀。
下部壁厚略有减薄，上部却有所增厚。
10 • 在拉深过程中，坯料各区的应力与应变是不均匀的。
即使在凸缘变形区也是这样，愈靠近外缘，变形程度愈大，板料增厚也愈大。
11 • 板料的相对厚度 t/D 越小，则抵抗失稳能力越愈弱，越容易起皱。
12 • 因材料性能和模具几何形状等因素的影响，会造成拉深件口部不齐，尤其是经过多次拉深的拉深件，起口部质量更差。
因此在多数情况下采用加大加大工序件高度或凸缘直径的方法，拉深后再经过切边工序以保证零件质量。
13 • 拉深工艺顺利进行的必要条件是筒壁传力区最大拉应力小于危险断面的抗拉强度。
14 • 正方形盒形件的坯料形状是圆形；矩形盒形件的坯料形状为长圆形或椭圆形。
15 • 用理论计算方法确定坯料尺寸不是绝对准确，因此对于形状复杂的拉深件，通常是先做好拉深模，以理论分析方法初步确定的坯料进行试模，经反复试模，直到得到符合要求的冲件时，在将符合要求的坯料形状和尺寸作为制造落料模的依据。
冲压复习资料(精品).doc
冲压工艺与模具设计复习资料2011年12月7日杨炼石勇1.冷冲压：是利用安装在压力机上的冲模对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件（俗称冲压件或冲件）的一种压力加工方法。
优点：低耗、高效、低成本、质量稳定、高一致性、可加工薄壁、复杂零件。
缺点：冲模制造精度高、技术要求高，制造成本高，在大批量生产中才能获得较高的经济效益。
2.冲压工艺的基本分类：分离工序、成形工序。
分离工序包括：落料、冲孔、切断、切舌、切边、剖切、整修、精冲。
成形工序包括：弯曲、卷边、拉弯、扭弯、拉深、变薄拉深、翻孔、翻边、卷缘、胀形、起伏、扩口、缩口缩径、校平整形、旋压。
3.影响金属塑性和变形抗力的因素：变形温度，应变速率，应力、应变状态，尺寸因素4.板料的冲压成形性能：A成形极限B成形质量A成形极限：冲压成形失效实际上是塑性变形失稳在冲压工序中的具体表现，其形式可归结两大类：拉伸失效，表现为坯料局部出现过度变薄或破裂；受压失效，表现为板料产生失稳起皱5.伸长类变形：变形坯料板平面内两个方向的应变之和大于0,而板厚放心爱你的应变小于0 （如胀形、扩口、翻孔），其极限变形参数主要决定于材料的塑性。
压缩类变形：变形坯料板平面内两个方向的应变之和小于0,而板厚方向的应变大于0 （如拉深、缩口），其极限变形参数通常是受坯料传力区的承载能力和限制。
6.板料冲压成形性能可以通过试验惊醒测定与评价。
试验的方法通常可分为三类：力学试验、金属学试验和工艺试验。
7.成形极限图的概念：成形极限图（forming limit diagrams 缩写FLD）着眼于复杂零件的每一变形局部，他是板料在不同应变路径下的局部失稳极限应变el和£ 2构成的条带形区域或曲线。
全面、直观的反应了不同应力状态下板料的成型性能，是对版聊成形性能的一种定量描述，它是定性和定量研究板料的局部成形性能的有效手段。
8.冲裁是利用模具使其板料产生分离的一种冲压工序，从广义上讲，冲裁是分离工序的总称，它包括落料，冲孔，切断, 修边，切舌等很多种工序。
冲压期末复习
冲压复习·冲压加工的优缺点优点：生产效率高，材料利用率高缺点：冲模的结构复杂，对小批量生产来说不划算·冲压的发展趋势与机制发展趋势相同，自动化生产，柔性化制造·弹性变形：在外力作用下金属产生形状与尺寸的变化，在去除外力后，金属中原子恢复到原来的平衡位置，原子排列畸变消失，金属完全恢复了自己原来的尺寸和形状，则称之为弹性变形。
·塑性变形（产生位错）：在外力作用下，产生不可恢复的永久变形称之为塑性变形。
·冲裁的定义：是利用模具使板料沿一定轮廓形状产生分离的一种冲压工序。
·冲裁的类型：落料、冲孔、切口、切边、冲缺、剖切、整修等。
·冲孔：在工件上冲出所需形状的孔（冲去的为废料）落料：在板料上冲下所需形状的零件（或毛坯）·冲裁包括3个阶段：弹性变形阶段（初始塌角及永久性塌角）、塑性变形阶段（产生与板料垂直的光亮带及初始毛刺）、断裂分离阶段·冲裁断面4个特征区，落料件自上而下分别是：圆角带、光亮带、断裂带、毛刺圆角带：刚压入板料产生弯曲和伸长变形光亮带：发生在塑性变形阶段，是一个光亮垂直的断面，通常占了全断面的½～1·3断裂带：在断裂阶段形成，是一个由微裂纹发展而来的撕裂面，断面粗糙，具有金属本色毛刺：在塑性变形后期，在拉应力作用下，裂纹加长材料断裂而产生毛刺·影响断面质量的因素：①材料力学性能：塑性好，光亮带大。
塑性差，断裂面粗糙，容易拉裂。
②模具间隙：间隙小，出现二次光亮带，毛刺好去除。
间隙大，断面质量差，毛刺难去除。
③模具刃口状态：刃口越锋利，拉力越集中，毛刺越小。
反之，压缩力增大毛刺也大④还与模具结构、冲裁件轮廓形状、刃口的摩擦条件有关·提高断面质量的措施：增加光亮带的高度，即挑选塑性较好的材料，或者对硬质材料进行退火，使材质均一化，延长塑性变形阶段。
选择合理的模具间隙值，使间隙分布均匀，保持模具刃口锋利；要求光滑断面的部位要与板材轧制方向成直角。
冲压复习题参考资料
冲压复习题参考资料冲压复习参考资料⼀、冲压是利⽤冲模在冲压设备上对板料施加压⼒（或拉⼒），使其产⽣分离或变形，从⽽获得⼀定形状、尺⼨和性能的制件的加⼯⽅法。
⼆、冲压⼯艺的基本⼯序可以分为：分离⼯序和成形⼯序两⼤类。
还会涉及其他⼯序，如结合⼯序、装配⼯序、修饰包装⼯序等。
三、塑性与变形抗⼒的概念：所谓塑性，是指⾦属材料在外⼒的作⽤下产⽣永久变形⽽其完整性不被破坏的能⼒。
变形抗⼒⼀般来说反映了⾦属在外⼒作⽤下抵抗塑性变形的能⼒。
四、化学成分对塑性变形的影响：1.碳钢中多余的C便与Fe形成硬⽽脆的渗碳体，从⽽使碳钢的塑性降低，变形抗⼒提⾼。
含碳量愈⾼，碳钢的塑性愈差。
2.杂质元素对刚的塑性变形⼀般都有不利的影响。
3.合⾦元素加⼊刚中，塑性降低，变形抗⼒提⾼。
五、变形温度对⾦属塑性变形的影响，其总的趋势是：随着温度的升⾼，塑性增加，变形抗⼒降低。
其主要原因如下：1.随温度的升⾼，发⽣了回复与再结晶。
2.温度升⾼，临界剪应⼒降低，滑移系增加。
3.新的塑性变形⽅式——热塑性产⽣。
4.温度升⾼导致晶界的切变抗⼒显著降低，晶界易于滑动；⼜由于扩散作⽤的加强，及时消除了晶界滑动所引起的微裂纹。
六、根据9种主应⼒图，⽐较材料的塑性好坏： P10七、板料的冲压成形性能包括：抗破裂性、贴模性、定形性（结冻性）。
贴模性是指板料在冲压成形过程中获得模具形状和尺⼨并不产⽣板⾯缺陷的能⼒。
定形性是指制件脱离模具后保持其在模具内既得形状和尺⼨的能⼒。
⼋、延伸率：试样在出现缩颈之前的延伸率叫做均匀延伸率δu；试样屈服阶段的延伸率叫做屈服延伸率δs；试样拉断之前的延伸率叫做总延伸率δ。
延伸率⼤，板料允许的塑性变形程度也⼤，抗破裂性较好。
屈强⽐：屈服强度与抗拉强度之⽐δs/δb叫做屈强⽐。
δs/δb数值⼩，板料由屈服到破裂的塑性变形阶段长，抗破裂性好，有利于冲压成形；δs/δb数值⼩，回弹⼩，定形性好。
可以说，δs/δb数值⼩对所有冲压成形都有利。
冲压复习提纲11DOC
11级冲压复习提纲：1冲压工序分类1.根据工艺性质分：分离工序、成形工序；【包括冲裁模、弯曲模、拉深模、翻边、胀形】2.根据工序组合程度分：单工序、复合工序、连续工序。
【包括单工序模、复合模（三维）、级进模（三维）】分离工序是指：指板料在模具刃口作用下，沿一定的轮廓线分离而获得冲件的加工方法成形工序是指：指坯料在模具压力作用下，使坯料产生塑性变形，但不产生分离而获得具有一定形状和尺寸的冲件的加工方法冷冲压特点:(1)便于实现自动化，生产率高，操作简便。
大批量生产时，成本较低。
(2)冷冲压生产加工出来的制件尺寸稳定、精度较高、互换性好。
(3)能获得其它加工方法难以加工或无法加工的、形状复杂的零件。
(4)冷冲压是一种少无切削的加工方法，材料利用率较高，零件强度、刚度好。
冷冲压是利用安装在压力机上的模具对材料施加压力,使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种加工方法。
2变形基础:塑性变形基本原理1、物体在外力的作用下会产生变形，如果外力取消后，物体不能恢复到原来的形状和尺寸，这种变形称为塑性变形。
2、影响金属塑性的因素有金属的组织、变形温度、变形速度、变形的应力与应变状态、金属的尺寸因素。
塑性变形有两种形式：滑移和孪生。
在多数情况下，金属的塑性变形是以滑移方式进行的板料的冲压成形性能，如何测定？冲压成形性能是个综合性的概念，它涉及到的因素很多，其中有两个主要方面：一方面是成形极限，希望尽可能减少成形工序；另一方面是要保证冲压件质量符合设计要求？冲压成形对材料有哪些要求？（1）具有良好的冲压成形性能（2）材料厚度公差应符合国家标准（3）具有较高的表面质量3冲裁影响冲裁件质量的因素，如何影响?冲裁件质量主要通过断面质量、尺寸精度和表面平直度来判断。
在影响冲裁件质量的诸多因素中，间隙是主要的因素之一。
冲裁间隙？对冲裁件的影响。
1、间隙对断面质量的影响2. 间隙对尺寸精度的影响冲裁力和压力中心的计算。
F=KLtbF——冲裁力；L——冲裁周边长度；t——材料厚度；卸料力：推件力：顶件力：刃口尺寸的计算：掌握分开加工和配作加工。
冲压复习要点
三十四．当板料弯曲变形程度r/t较大时，板料内外缘表面层进入塑性状态而板料中心仍处于弹性变形状态。凸模上升去除外载后，弹性变形的恢复使板料产生回跳。（3分）
三十五．当r/t较小时，虽然变形区全部进入塑性状态，但金属塑性变形总伴有弹性变形，所以回跳也是存在的。（2分）
三十六．
三十七．3.拉深成形中起皱发生在那些部位？采取哪些措施可以防止起皱并说明理由。（5分）
四、计算题（总25分）
1.采用凸、凹模配合加工时加工图2所示冲孔件，试计算凸、凹模刃口尺寸。（15分）
图2
提示：零件材料为40号钢，t=1.5mm。Zmax=0.11、Zmin=0.08。x值按下表----x值表选取。）
板厚
（t）
非圆形
1
0.75
0.5
工件公差Δ
>1~2
<0.20
<0.21~0.41
冲压复习要点
1.弯曲成形的变形程度r/t表示；极限变程度用rmin/t表示。当弯曲成形的变形程度超过极限变形程度时，弯曲件会出现以下问题，即弯曲件外侧会拉裂。
2．σs/σb称为金属材料的屈强比。这个值越小材料的冲压成形性能越好。E称为材料的弹性模量，E值大的材料，弯曲时回弹小。
3．拉深成形时，为防止拉裂，可以选择较大的凹模圆角半径，也可以在平板毛坯上涂润滑剂。但润滑剂一定要涂在毛坯与凹模表面接触的表面上。
4．普通冲裁件断面具有圆角带、光亮带、断裂带、和毛刺区四个明显区域。
5.全量理论为：(ε1-ε2)/(σ1-σ2)=(ε2-ε3)/(σ2-σ3)=(ε3-ε1)/(σ3-σ1)。体积不变定律可以写成ε1+ε2+ε3=0。二者是分析三向应力应变状态的重要理论。
冲压期末考试
冲裁工艺性要求
冲裁件的工艺性是指冲裁件对冲裁工艺的适
应性。
所谓冲裁工艺性好是指能用普通冲裁方法
，在模具寿命和生产率较高、成本较低的条件下
得到质量合格的冲裁件。
搭边：指冲裁时制件与制件之间、制件与条料边
缘之间的余料。
（1）搭边的作用
1）能够补偿定位误差，保证冲出合格的制件；
2）能保持条料具有一定的刚性，便于送料；
3）能起到保护模具的作用。
有侧压装置：B=(L+2b)-Δ
2）无侧压装置：B=(L+2b+C) –Δ
影响材料最小弯曲半径数值的因素：
1.材料的力学性能（塑性）
2.材料的热处理状态(退火、加工硬化)
3.制件弯曲角大小(以90o为界)
4.弯曲线方向(与材料纹向的关系)
5.板料表面和冲裁断面质量（应力集中）
弯曲工艺：指成形制件各部位弯曲的先后顺序以
及弯曲工序的分散与集中的程度。
1.弯曲工序安排原则：（1）先外部后内部弯曲成形；
（2）前道工序必须为后道工序准备定位；
（3）后次弯曲不破坏前次弯曲的形状；
（4）小型复杂件宜采用工序集中的工艺，大型
件宜采用工序分散的工艺；
（5）精度要求高的部位的弯曲宜采用单独工序
弯曲，以便模具的调整与修正；
回弹：弯曲件在去掉外力后，因弹性回复而使弯
曲半径和弯曲角变化。
表现：回弹主要使得弯曲半径和弯曲角度变大，
其差值称为回弹量。
胀形：利用模具使坯料局部塑性变形，材料变薄，
表面积增大的冲压方法。
翻边：
利用模具，将工件的孔边缘或外缘边缘翻成
竖立直边的成形方法。
冲压复习
第一章冲压变形的基本原理本章学习要点：1.掌握金属塑性变形的基本概念；2. 了解塑性变形的力学基础和冲压成形方法的力学特点。
3. 掌握板料冲压性能；1.1 金属塑性变形的基本概念在外力作用下，金属产生形状与尺寸的变化称为变形，它分为弹性变形和塑性变形。
1.塑性及塑性指标(1)塑性是指金属在外力作用下，能稳定地发生永久变形而不破坏其完整性的能力。
它反映了金属的变形能力，是金属的一种重要的加工性能。
(2)塑性指标δ。
塑性一般以材料开始破坏时的塑性变形量来表示。
常用的塑性指标有：ϕ2.变形抗力及指标塑性变形时，使金属产生塑性变形的外力称为变形力，金属抵抗变形的力称为变形抗力。
因此，变形抗力反映了使材料产生塑性变形的难易程度。
变形抗力和变形力数值相等，方向相反，一般用作用在金属和工具接触面上的平均单位面积变形力表示其大小。
压缩变形时的变形抗力即是作用于施压工具表面的单位面积压力，亦称单位流动压力。
1.2 各种冲压成形方法的力学特点与分类正确的板料冲压成形工艺的分类方法，应该能够明确地反映出每一种类型成形工艺的共性，并在此基础上提供可能用共同的观点和方法分析、研究和解决每一类成形工艺中的各种实际问题的条件。
在各种冲压成形工艺中毛坯变形区的应力状态和变形特点是制订工艺过程、设计模具和确定极限变形参数的主要依据，所以只有能够充分地反映出变形毛坯的受力与变形特点的分类方法，才可能真正具有实用的意义。
1.2.1变形毛坯的分区在冲压成形时，可以把变形毛坯分成变形区和不变形区。
不变形区可能是已经经历过变形的已变形区或是尚未参与变形的待变形区，也可能是在全部冲压过程中都不参与变形的不变形区。
当不变形区受力的作用时，叫作传力区。
表 1.2.1列出拉探、翻孔与缩口时毛坯的变形区与不变形区的分布情况。
图1.2.1 冲压变形毛坯各区划分举例a〕拉伸 b〕翻孔 c〕缩口1.2.2 变形区的应力与应变特点从本质上看各种冲压成形过程就是毛坯变形区在力的作用下产生变形的过程，所以毛坯变形区的受力情况和变形特点是决定各种冲压变形性质的主要依据。
冲压复习重点
第一章1.什么是冲压？要素有哪些？概念：利用安装在压力机上的冲模对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。
冲压加工通常是在室温下进行，故称冷冲压要素：冲压材料、先进的冲压工艺与模具、高效的冲压设备！.冲压成形特点优点：①制件复杂废料少；②精细光滑互换好；③刚度较高节省料；④易于控制效率高；⑤大批生产成本低。
缺点：单件小批量生产、精度高、技术要求高，技术密集，要求板材有良好的冲压成形性能，制造成本高。
生产中有噪声。
所以，冲压成形适宜批量生产。
冲压模在冲压加工中，将材料加工成零件（或半成品）的一种特殊工艺装备，称为冲压模具（俗称冲模）。
冲压模具重要性冲模一种特殊工艺装备，简称工装。
冲模与冲压件有“一模一样”的关系。
冲模没有通用性。
冲模是冲压生产必不可少的工艺装备，决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力。
冲模的功能和作用、冲模设计与制造方法和手段，决定了冲模是技术密集、高附加值型产品。
2.冲压工序分为哪两类？它们的主要不同是什么？分离工序：即冲裁工序是指使板料按一定的轮廓线断裂分离而获得一定形状、尺寸的冲压件的工序。
分离工序主要有冲孔、落料、切断、切舌、切边、剖切、整修及精冲等。
成形工序：冲压成形时，变形材料内部的等效应力超过屈服极限，但未达到强度极限，使材料产生塑性变形，从而成形零件。
成形工序主要有弯曲、拉深、成形、冷挤压等。
在实际生产中，一个零件的最终成形，往往可能有几个不同工序的组合。
单工序模：指在冲压的一次行程过程中，只能完成一个冲压工序的模具。
级进模：指在冲压的一次行程过程中，在不同的工位上同时完成两道或两道以上冲压工序的模具。
复合模：指在冲压的一次行程过程中，在同一工位上同时完成两道或两道以上冲压工序的模具。
第二章1.什么是金属塑性？什么是塑性变形？塑性：金属在外力作用下，能稳定的产生永久变形的能力，不可逆性塑性变形：金属在外力的作用下产生形变，当施加的外力撤除或消失后金属不能恢复原状的一种物理现象。
冲压知识点总结
冲压知识点总结1. 冲压加工的基本工艺过程冲压加工的基本工艺过程包括裁剪、冲孔、弯曲、拉伸、压边等几个主要步骤。
在具体的加工过程中，需要根据所需的零部件形状和尺寸设计相应的模具，然后通过模具对金属板进行塑性变形，最终得到所需的零部件。
2. 冲压加工的材料选择在冲压加工中，常用的金属材料包括冷轧钢板、热轧钢板、不锈钢板、铝合金板等。
对于不同的材料，需要根据其特性选择合适的冲压工艺，以保证加工质量和效率。
3. 冲压模具的设计与制造冲压模具是冲压加工中的关键设备，其设计与制造的质量直接影响着零部件的加工质量和生产效率。
在冲压模具的设计过程中，需要考虑零部件的结构特点、材料的加工性能、模具的寿命等因素，以确保模具具有良好的加工性能和经济性。
4. 冲压加工的工艺控制冲压加工的工艺控制包括冲裁尺寸控制、模具使用寿命控制、冲压变形控制等内容。
在加工过程中，需要根据零部件的要求对加工工艺进行严格控制，以保证零部件的尺寸精度和表面质量。
5. 冲压加工中的常见问题与解决方法在实际的冲压加工过程中，可能会出现一些常见的问题，如材料开裂、模具磨损、工艺不稳定等。
针对这些问题，需要采取相应的解决方法，如对材料进行预处理、加强模具维护、优化工艺参数等措施。
6. 冲压加工的发展趋势随着科技的不断进步和行业的不断发展，冲压加工技术也在不断创新和发展。
未来，冲压加工技术将更加注重智能化、柔性化和自动化，以满足生产需求的个性化和定制化。
总之，冲压加工作为一种重要的金属加工工艺，对于制造行业具有重要意义。
掌握冲压加工的基本知识点，对于提高加工质量和效率具有重要作用。
希望以上介绍对您有所帮助。
冲压复习资料
冲压复习资料⼀填空题每空⼀分，共计20分1．在冲压⼯艺中，有时也采⽤加热成形⽅法，加热的⽬的是（提⾼塑性），增加材料在⼀次成型中所能达到的变形程度；（降低变形抗⼒）提⾼⼯件的成形准确度。
2．材料对各种冲压加⼯⽅法的适应能⼒称为材料的（冲压成形性能）。
3．冲裁件的切断⾯由（圆⾓带、光亮带、断裂带、⽑刺）四个部分组成。
4．当间隙值较⼤时，冲裁后因材料的弹性回复使（落料件尺⼨⼩于）凹模尺⼨；冲孔件的孔径( ⼤于凸模尺⼨)。
凸、凹模分开制造时，它们的制造公差应符合( δ凸 + δ凹≤ Z max -Z min )的条件。
按⼯序组合程度分，冲裁模可分为 ( 单⼯序模 )、( 级进模 ) 和(复合模)等⼏种。
5．对于⼤中型的凸、凹模或形状复杂，局部薄弱的⼩型凸、凹模常采⽤（镶拼结构）。
6．、材料的塑性（越好），塑性变形的稳定性越强，许可的最⼩弯曲半径就（越⼩）。
7．在弯曲⼯艺⽅⾯，减⼩回弹最适当的措施是（采⽤校正弯曲）。
8．拉深件的壁厚（不均匀）。
下部壁厚略有（减薄），上部却有所（，增厚）。
9．搭边是⼀种⼯艺废料，但它可以补偿定位误差和板料宽度误差，确保制件合格；搭边还可提⾼条料的刚性，提⾼⽣产率；此外还可避免冲裁时条料边缘的⽑刺被拉⼊模具间隙，从⽽提⾼模具寿命⼆单项选择题每题 2分共计20分1．拉深后坯料的径向尺⼨ _____ _____ ，切向尺⼨ ___ _ ______ 。
AA、增⼤减⼩B、增⼤增⼤C、减⼩增⼤D、减⼩减⼩ 2．有凸缘筒形件拉深、其中 __________ 对拉深系数影响最⼤。
AA、凸缘相对直径B、相对⾼度C、相对圆⾓半径5．对于⼤中型的凸、凹模或形状复杂，局部薄弱的⼩型凸、凹模常采⽤（镶拼结构）。
6．、材料的塑性（越好），塑性变形的稳定性越强，许可的最⼩弯曲半径就（越⼩）。
7．在弯曲⼯艺⽅⾯，减⼩回弹最适当的措施是（采⽤校正弯曲）。
8．拉深件的壁厚（不均匀）。
下部壁厚略有（减薄），上部却有所（，增厚）。
冲压复习资料
冲压复习资料冲压复习资料冲压是一种常见的金属加工工艺，广泛应用于汽车、家电、电子等行业。
在冲压过程中，金属板材经过模具的冲击和变形，最终形成所需的零件。
为了提高冲压加工的效率和质量，对冲压工艺和相关知识进行复习是非常重要的。
首先，我们可以从冲压工艺的基本原理开始复习。
冲压工艺主要包括冲头、模具和压力机三个主要组成部分。
冲头是冲压工艺中用于施加压力的工具，模具是用于冲压金属板材的形状和尺寸的工具，而压力机则是提供冲击力和变形力的设备。
了解这些基本原理可以帮助我们更好地理解冲压过程中的各种参数和变量。
其次，我们需要复习冲压过程中常用的模具类型和结构。
常见的模具类型包括单工位模具、连续模具和复合模具等。
单工位模具适用于简单的冲压工艺，而连续模具则可以实现多个工序的连续冲压。
复合模具则是将多个工序集成在一个模具中，可以大大提高冲压效率。
此外，还需要了解模具的结构，包括上模、下模、导向柱、导向套等组成部分。
熟悉这些模具类型和结构可以帮助我们更好地选择和设计适合的模具。
另外，了解冲压过程中的材料选择也是复习的重点之一。
冲压材料通常是金属板材，常见的有钢板、铝板和不锈钢板等。
不同的材料有不同的物理和化学性质，对冲压工艺和模具设计都有一定的影响。
了解不同材料的特点和适用范围，可以帮助我们更好地选择合适的材料，并进行相应的工艺调整和模具设计。
此外，冲压过程中的工艺参数也是需要复习的内容。
工艺参数包括冲头力、冲头行程、冲压速度、模具间隙等。
这些参数的选择和调整直接关系到冲压件的质量和生产效率。
合理选择和调整这些参数，可以避免冲压过程中的问题，提高产品的质量和生产效率。
最后，我们还可以复习一些冲压过程中的常见问题和解决方法。
例如，冲压过程中可能会出现材料断裂、模具磨损、尺寸偏差等问题。
了解这些问题的原因和解决方法，可以帮助我们及时发现和解决问题，保证冲压过程的顺利进行。
综上所述，冲压复习资料主要包括冲压工艺的基本原理、模具类型和结构、材料选择、工艺参数以及常见问题和解决方法等内容。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
成都电子机械高等专科学校
200－200学年第学期考试试卷
考试科目：冲压工艺及模具设计考试时间：120分钟考试方式：闭卷
一、单项选择题（本大题共10题，每小题2分，共20分）
错选、多选或未选均无分。
1.为使冲裁过程的顺利进行，将梗塞在凹模内的冲件或废料顺冲裁方向从上往下排除，所需要的力称为。
A、推料力 B 、卸料力 C 、顶件力
2. 在冲压过程中，需要最小变形力区是个相对的弱区，材料变形时，首先变形区为。
A.已变形区 B．强区 C．传力区 D．弱区
3.中、小型模具的上模是通过 ______固定在压力机滑块上的。
A、导板 B 、模柄 C 、上模座
4.弯曲件在变形区内出现断面为扇形的是 ____。
A 、宽板
B 、窄板
C 、薄板
5．为保证弯曲可靠进行，二次弯曲间应采用 ____处理。
A 、淬火
B 、回火
C 、退火
6.拉深前的扇形单元，拉深后变为 _______ 。
A 、圆形单元
B 、矩形单元
C 、环形单元
7.无凸缘筒形件拉深时，若冲件h/d ____ 极限h/d，则可一次拉出。
A 、大于 B、等于 C、小于
8.由于覆盖件尺寸大、形状比较复杂，拉深往往采用。
A. 多次
B. 一次
C. 拉深弯曲复合
D. 拉深冲孔复合
9.在用级进模冲压时，第一工位的初定位采用。
A. 固定档料销
B. 始用挡料钉
C. 导料钉
D.导料板
10.冲压工艺过程卡是用于指导工艺过程的依据。
A. 冲压工艺制定
B. 冲模电加工
C. 冲压生产
D.冲压模具制造
二、多项选择题（本大题共6题，每小题2分，共12分）
未选、错选、多选或少选均无分。
1.对步距要求高的级进模，采用 _____加______ 的定位方法。
A、固定挡料销 B 、侧刃 C 、导正销D、始用挡料销
2.采用弹压卸料板的普通冲裁模具，弹压卸料板具有作用。
A.压料
B.导料
C.顶料
D.卸料
3.级进模在送料时，侧刃的作用是。
A. 导正
B. 定位
C. 定距
D.弯曲
4.拉深过程中应该润滑的部位是 ______ 。
A、压料板与坯料的接触面
B、凹模与坯料的接触面
C、凸模与坯料的接触面
5.拉深时，要求拉深件的材料应具有。
A. 小的的板厚方向性系数
B. 低的屈强比
C. 良好塑性
D. 高的屈强比
6.解决常见的覆盖件拉深变形起皱的办法是。
A. 设置拉深筋
B. 减少工艺补充材料
C. 减少压边力 D．增加工艺补充材料
三、填空题(每空1分，共20分)
请在每题的空格中填上正确答案。
错填、不填均无分。
1.塑性变形的物体体积保持，其表达式可写成。
2.当作用于坯料变形区的拉应力的绝对值最大时，在这个方向上的变形一定是变形。
3.从广义来说，利用冲模使材料叫冲裁。
冲裁工艺主要是指和工序。
4.冲裁件的切断面由、、、四个部分组成。
5.冲孔时，刃口尺寸计算应以为基准。
6.按工序组合程度分，冲裁模可分为、和等几种。
7.弯曲变形区内的金属层称为应变中性层。
8.弯曲变形程度用 r ／ t 来表示。
弯曲变形程度越大，回弹。
9.外缘翻边按变形性质可分为和。
10.工件上有多个弯曲角时，一般应该先弯，后弯。
四、问答题（本大题共3小题，每题6分，共18分）
1.什么是冲裁间隙？冲裁间隙对冲裁质量有哪些影响？
2.精密级进模结构设计有哪些基本要求？
3.普通冲裁件的断面具有怎样的特征？这些断面特征又是如何形成的？
五、计算题（本大题18分，每个计算尺寸2分）
如图所示零件材料为Q235，板厚2mm。
试确定冲裁凸、凹模的刃口尺寸。
图
六、看图回答问题（共12分，每小题4分）
1.该模具属于什么类型模具；采用什么结构的卸料方式？
2.该模具上下模的导向依靠什么零件？
3.条料送进时的定位定距依靠什么零件，指出图中件号？他选用什么材料，需做什
么热处理？
答案：
一、单项选择题（本大题共10题，每小题2分，共20分）
ADBBCBCBBC
二、多项选择题（本大题共6题，每小题2分，共12分）
1.BC
2.AD
3.BC
4.AB
5.ABC
6.AD
三、填空题(本大题共10题，每空1分，共20分)
1.不变，ε 1 + ε 2 + ε 3 =0 。
2.伸长
3.相互之间分离的工序、冲孔、落料
4.圆角带、光亮带、剪裂带、毛刺
5.凸模
6.单工序模、级进模、复合模
7. 应变等于零
8.愈小
9.伸长类外缘翻边、压缩类外缘翻边
10.外角、内角
四、问答题（本大题共3小题，每题6分，共18分）
1.什么是冲裁间隙？冲裁间隙对冲裁质量有哪些影响？
冲裁间隙是指冲裁凹模、凸模在横截面上相应尺寸之间的差值。
该间隙的大小，直接影响着工件切断面的质量、冲裁力的大小及模具的使用寿命。
当冲裁模有合理的冲裁间隙时，凸模与凹模刃口所产生的裂纹在扩展时能够互相重合，这时冲裁件切断面平整、光洁，没有粗糙的裂纹、撕裂、毛刺等缺陷。
工件靠近凹模刃口部分，有一条具有小圆角的光亮带，靠近凸模刃口一端略成锥形，表面较粗糙。
当冲裁间隙过小时，板料在凸、凹模刃口处的裂纹则不能重合。
凸模继续压下时，使中间留下的环状搭边再次被剪切，这样，在冲裁件的断面出现二次光亮带, 这时断面斜度虽小，但不平整，尺寸精度略差。
间隙过大时，板料在刃口处的裂纹同样也不重合，但与间隙过小时的裂纹方向相反，工件切断面上出现较高的毛刺和较大的锥度。
2.精密级进模结构设计有哪些基本要求？
1)能顺利、连续、稳定地工作，保证制件的形状和精度。
凸、凹模配合中心一致，步
距准确；
2)各种成形尽可能在一副模具上完成；
3)排样合理，有自动送料、自动检测保护装置；
4)效率高，寿命长，易损件更换方便；
5)制造周期短，成本低；
3.普通冲裁件的断面具有怎样的特征？这些断面特征又是如何形成的？
普通冲裁件的断面一般可以分成四个区域，既圆角带、光亮带、断裂带和毛刺四个部分。
圆角带的形成发生在冲裁过程的第一阶段（即弹性变形阶段）主要是当凸模刃口刚压入板料时，刃口附近的材料产生弯曲和伸长变形，使板料被带进模具间隙从而形成圆角带。
光亮带的形成发生在冲裁过程的第二阶段（即塑性变形阶段），当刃口切入板料后，板料与模具侧面发生挤压而形成光亮垂直的断面（冲裁件断面光亮带所占比例越大，冲裁件断面的质量越好）。
断裂带是由于在冲裁过程的第三阶段（即断裂阶段），刃口处产生的微裂纹在拉应力的作用下不断扩展而形成的撕裂面，这一区域断面粗糙并带有一定的斜度。
毛刺的形成是由于在塑性变形阶段的后期，凸模和凹模的刃口切入板料一定深度时，刃尖部分呈高静水压应力状态，使微裂纹的起点不会在刃尖处产生，而是在距刃尖不远的地方发生。
随着冲压过程的深入，在拉应力的作用下，裂纹加长，材料断裂而形成毛刺。
对普通冲裁来说，毛刺是不可避免的，但我们可以通过控制冲裁间隙的大小使得毛刺的高度降低。
五、计算题（本大题18分，每个计算尺寸2分
落料：a凹=19.74+0.068mm a凸=19.93-0.046 mm
b凹=13.79+0.068 mm b凸=13.544-0.046 mm
冲孔：c凸=8.68-0.046 mm c凹=8.926+0.068 mm
孔心距：L d=40±0.038 mm
六、看图回答问题（共12分，每小题4分）
1.级进模，弹压卸料
2.导柱导套
3.侧刃定距，件12，合金工具钢，淬火处理；58～62HRC。