第一至四节 压缩成型工艺
压缩成型原理及工
三 压缩成型的工艺参数
• 常用热固性塑料的压缩成型温度见表2-4。
三 压缩成型的工艺参数
• 2. 压缩成型压力 压缩成型压力是指压缩时 压力机通过凸模对塑料熔体在充满型腔和 固化时在分型面单位投影面积上施加的压 力，简称成型压力，可采用下式进行计算：
• 施加成型压力的目的是促使物料流动充模， 提高塑件的密度和内在质量，克服塑料树 脂在成型过程中因化学变化释放的低分子 物质及塑料中的水分等产生的胀模力，使 模具闭合，保证塑件具有稳定的尺寸、形 状，减少飞边，防止变形，但过大的成型 压力则会降低模具的使用寿命。 • 压缩成型压力的大小与塑料种类、塑件结 构以及模具温度等因素有关，一般情况下， 塑料的流动性愈小、塑件愈厚及形状愈复 杂，固化速度和压缩比愈大，所需的成型 压力亦愈大。
三 压缩成型的工艺参数
• 3. 压缩时间 热固性塑料压缩成型时，要在一定温 度和一定压力下保持一定时间，才能使其充分地交 固化，成为性能优良的塑件，这一时间称为压缩时 间。压缩时间与塑料的种类（树脂种类、挥发物含 量等）、塑件形状、压缩成型的工艺条件（温度、 压力）以及操作步骤（是否排气、预压、预热）等 有关。压缩成型温度升高，塑料固化速度加快，所 需压缩时间减少，因而压缩周期随模具温度提高也 会减少。压缩成型压力对压缩时间的影响不及压缩 成型温度那么明显，但随压力增大，压缩时间也会 略有减少。由于预热减少了塑料充模和开模时间， 所以预热塑料的压缩时间比不预热时要短。通常压 缩时间还会随塑件厚度的增加而增加。
• （3）排气 压缩热固性塑料时，成型物料在模腔中会放出相当 数量的水蒸气、低分子挥发物以及在交联反应和体积收缩时产 生的气体，因此，模具闭后有时还需要卸压以排出模腔中的气 体，否则，会延长物料传热过程，延长熔料固化时间，且塑件 表面还会出现烧糊、烧焦和气泡等现象，表面光泽也不好。排 气的次数和时间应按需要而定，通常为1～3次，每次时间为3～ 20s。 • （4）固化 压缩成型热固性塑料时，塑料依靠交联反应固化定 型的过程称为固化或硬化。热固性塑料的交联反应程度（即硬 化程度）不一定达到100％，其硬化程度的高低与塑料品种、模 具温度及成型压力等因素有关。当这些因素一定时，硬化程度 主要取决于硬化时间。最佳硬化时间应以硬化程度适中时为准。 固化速率不高的塑料，有时也不必将整个固化过程放在模内完 成，只要塑件能够完整地脱模即可结束固化，因为延长固化时 间会降低生产效率。提前结束固化时间的塑件需用后烘的方法 来完成它的固化。通常酚醛压缩塑件的后烘温度范围为90～ 150℃，时间为几小时至几十小时不等，视塑件的厚薄而定。模 内固化时间取决于塑料的种类、塑件的厚度、物料的形状及预 热和成型的温度等，一般由三十秒至数分钟不等，具体时间的 长短需由实验方法确定，过长或过短对塑件的性能都会产生不 利的影响。
第四章-压缩成型工艺与模具设计
第四章压缩成型工艺与压缩模设计第一节压缩成型工艺⏹压缩模具又称压制模具或压塑模具（简称压模），主要用于成型热固性塑料，也可成型热塑性塑料。
⏹压缩模具没有浇注系统，直接将未塑化的塑料加入模腔，模具只能垂直安装。
一、压缩成型原理及特点将塑料加入高温的型腔和加料室，然后以一定的速度将模具闭合，塑料在热和压力的作用下熔融流动，并且很快地充满整个型腔，树脂和固化剂作用发生交联反应，生成不熔不溶的体型化合物，塑料因而固化，成为具有一定形状的制品，当制品完全定型并且具有最佳性能时，即开启模具取出制品。
压缩模塑原理图1—凸模固定板2—上凸模3—凹模4—下凸模5—凸模固定板6—垫板⏹与注射成型相比，压缩成型的优点是：⏹（1）没有浇注系统，料耗少，使用的设备为普通压力机，模具较简单，可以压制较大平面的塑件或利用多型腔模具，同时压制多个制品；⏹（2）压制时，由于塑料在型腔内直接受压成型，所以有利于模压成型流动性较差的或以纤维为填料的塑件，且塑件收缩小，变形小，各向性能较均匀；⏹但同时压缩成型也有着不可避免的缺点：⏹（1）生产周期长，效率低，特别是厚壁制品周期更长。
且不易压制形状复杂、壁厚相差较大的塑件；⏹（2）不易实现自动化，劳动强度较大，特别是移动式压缩模具。
由于模具要加热，原料常有粉尘纤维物飞扬，劳动条件差；⏹（3）塑件常有较厚溢边，且每模溢边值不同，因此会影响尺寸（尤其是高度尺寸）的准确性；⏹（4）厚壁制品和带有深孔、形状复杂的制品难于压制成型，不能压制带有精细和易断的嵌件的塑件；⏹（5）压缩模具要受到高温、高压的联合作用，对模具材料要求较高，重要零件均要进行热处理。
压缩成型中模具受到冲击较大，零件易磨损和变形，使用寿命较短，一般仅有20~30万次。
常见的用于压缩成型的塑料有：酚醛塑料、氨基塑料、不饱和聚酯塑料、聚酰亚胺等，其中酚醛塑料和氨基塑料使用最为广泛。
二、压缩成型工艺过程⏹1．压缩成型前的准备⏹（1）预压压缩成型前，为了成型时操作方便和提高塑件质量，可利用预压模具将粉状或纤维状的热固性塑料原料在预压机上压成重量一定、形状一致的锭料。
压缩成型原理及工艺
压缩成型原理及工艺压缩成型又称为压塑成型、压制成型等，是将粉状或松散粒状的固态塑料直接加入到模具中，通过加热、加压的方法使它们逐渐软化熔融，然后根据模腔形状成型、经固化成为塑件，主要用于成型热固性塑料。
与注射模相比，压缩模没有浇注系统，使用的设备和模具比较简单，主要应用于日用电器、电信仪表等热固性塑件的成型。
一压缩成型原理及特点压缩成型原理如图2-2所示。
成型时，先将粉状、粒状、碎屑状或纤维状的热固性塑料原料直接加入到敞开的模具加料室内，如图2-2а所示；然后合模加热，使塑料融化，在合模压力的作用下，熔融塑料充满型腔各处，如图2-2Ь所示；这时，型腔中的塑料产生化学交联反应，使熔融塑料逐步转变为不熔的硬化定型的塑件，最后脱模将塑件从模具中取出，如图2-2c 所示。
图2-2 压缩成型原理压缩成型主要用于热固性塑料的成型。
与注射成型相比，压缩成型的优点是：可以使用普通压力机进行生产；因压缩模没有浇注系统，所以模具结构比较简单；塑件内取向组织少，取向程度低，性能比较均匀；成型收缩率小；可以生产一些带有碎屑状、片状或长纤维状填充剂、流动性很差且难于用注射方法成型的塑件和面积很大、厚度较小的大型扁塑件。
压缩成型的缺点是：成型周期长、劳动强度大、生产环境差、生产操作多用手工而不易实现自动化；塑件经常带有溢料飞边，高度方向的尺寸精度不易控制；模具易磨损，使用寿命较短。
压缩成型也可以成型热塑性塑料。
在压缩成型热塑性塑料时，模具必须交替地进行加热和冷却，才能使塑料塑化和固化，故成型周期长，生产效率低，因此，它仅适用于成型光学性能要求高的有机玻璃镜片、不宜高温注射成型的硝酸纤维汽车驾驶盘以及一些流动性很差的热塑性塑料（如聚酰亚胺等）。
二压缩成型工艺1. 成型前的准备热固性塑料比较容易吸湿，贮存时易受潮，所以，在对塑料进行加工前应对其进行预热和干燥处理。
同时，又由于热固性塑料的比容比较大，因此，为了使成型过程顺利进行，有时还要先对塑料进行预压处理。
压缩、压注成型原理与工艺
湖南工业高级技工学校教案课序第二章第3、4节课时累计节计划课时总数节课题压缩、压注成型原理与工艺授课班级196 190 191授课日期9月16日目的要求1．掌握压缩、压注成型的特点2．了解压缩、压注成型原理及工艺过程3．熟悉压缩、压注成型工艺条件的选择重点1．压缩、压注成型工艺过程2．压缩、压注成型工艺条件的选择难点压缩、压注成型工艺条件的选择教具无课型新课教学方法讲授作业课后记压缩成型原理与工艺一、压缩成型原理和特点1．压缩模塑原理压缩模塑——又称为模压成型或压制。
主要用于热固性塑料的成型，也可以用于热塑性塑料的成型。
2.压缩模塑特点⑴塑料直接加入型腔，加料腔是型腔的延伸。
⑵模具是在塑件最终成型时才完全闭合⑶压力通过凸模直接传给塑料有利于成型流动性较差的以纤维为填料的聚合物、不能压制带有精细、易断嵌件及较多嵌件的塑件。
不易获得尺寸精度尤其是高精度的塑件⑷操作简单，模具结构简单。
没有浇注系统，料耗少；可压制较大平面塑件或一次压制多个塑件；塑件收缩小、变形小、各向性能均匀、强度高。
⑸生产周期长、效率低二、压缩模塑工艺过程1.模压前的准备⑴预压①预压方法：为方便操作和提高塑件的质量，先用预压模将粉状、纤维状的塑料粉在预压机上压成重量一定、形状一致的锭料。
②采用预压锭料的优点：加料快而准确降低压缩率，减小压料腔尺寸，空气含量少，不仅传热快且气泡少。
锭料与塑件形状类似，便于成型复杂或带细小嵌件的塑件。
可提高预热温度，缩短预热和固化时间。
避免加料过程粉尘飞扬，改善劳动条件。
生产过程复杂，实际生产中一般不进行预压。
③对压塑粉的要求：颗粒最好大小相间、压缩率（塑料／锭料）宜为3.0左右、含有润滑剂④预压条件：温度：室温或50～90℃预压压力：压力范围40～200MPa原则：锭料的密度达到塑件最大密度的80%⑵预热和干燥塑料成型前加热的目的：去除水分和挥发物（干燥）为压缩模提供热塑料（预热）塑料成型前加热的方法：热板预热烘箱预热红外线预热高频加热⑶嵌件的安放嵌件：作为塑件中导电部分或使塑件与其它零件相连接的零件。
压缩成型工艺
压缩成型工艺压缩成型工艺过程压缩成型工艺过程如图所示压缩成型工艺过程可分为3个阶段：成型前的准备、压缩成型过程各压后处理。
1）成型前的准备热固性塑料较吸湿，且比体积较大，为了使成型能顺利，并保证塑件的质量和产量，需对原料进行预热处理，有些情况下还需对原料进行预压处理。
①预热。
成型前热固性塑料原料要进行预热处理，目的是去除原料中的水分和其他挥发物，同时提高料温，便于缩短成型同期。
生产中常用电热烘箱进行预热处理。
②预压。
在室温下将松散的热固性塑料用预压模在液压机上压成重量一定、形状一致的型坯，形坯的形状最好能紧凑地放入模具开腔中，通常为片状或块状。
2）压缩成型过程热固性塑料压缩成型过程包括：加料、合模、排气、固化、脱模、清模等几个阶段，若成型带有甘苦嵌件的塑件，加料前应预热嵌件，并将其安放并定位于模具内。
①嵌件的安放。
安放嵌件一般是用镊子或专用工具，也可手工安放。
安放嵌件的要求位置正确且平稳，以成型过程出现移动而导致废品甚致损坏模具。
②加料。
在模具加料腔中加入已经预热或定量的热固性塑料原料，定量加料的方法有重量法、容积法、计数法3种。
重量法准确，但操作麻烦；容积法虽然没有重量法准确，但操作方便；计数法只能用于加预压坯料。
③合模。
加料完后便合模。
在凸模尚未接触物料前合模速度尽量要快，以缩短成型周期，避免塑料过早固化和过多降解；当凸模接触物料后速度要慢，以避免模具中的嵌件、成型杆或型腔损坏。
另外，慢速还有利于模具的排气。
当模具闭合后可加大压力（通常为15—35MPa）,同时对模具进行加热。
合模所需的时间一般为几秒至几十秒。
④排气。
在模具闭合后有进还需卸压，将凸模松动少许时间，，以便排出模具中的气体。
排气不但可以缩短固化时间，而且还可避免塑件内出现气泡和分层现象，从而提高塑件性能和表面质量。
排气的次数和时间按需要确定，一般次数为1—2次，每次时间为几秒至20秒。
⑤固化。
在排气结束后，再次将压力升高到一定数值，并在成型温度下保持一定时间，使其性能达到最佳状态。
塑料成型工艺第四章 压缩成型
压缩成型优点： 压缩成型优点：
使用的设备（用液压机） 使用的设备（用液压机）及模具结构要求比较 简单，对成型压力要求比较低； 简单，对成型压力要求比较低； 压缩模没有浇注系统和复杂的顶出系统， 压缩模没有浇注系统和复杂的顶出系统，结构 比较简单； 比较简单； 塑件的收缩率小；取向组织少， 塑件的收缩率小；取向组织少，取向程度低性 能比较均匀； 能比较均匀； 压力损失小，可以生产一些流动性差， 压力损失小，可以生产一些流动性差，难以用 注射方法成型的，面积大，厚度小的扁平塑件。 注射方法成型的，面积大，厚度小的扁平塑件。
计量 预热和干燥 加料 合模 预压预压-锭料 嵌件的安放 排气
压缩成型过程
脱模 保压与固化 整形去应力 修饰抛光
模具清理
模压后处理
特殊处理
一、压缩成型前的准备
（1）计量 对于不同尺寸制品首先要知道所压制制品的体 对于不同尺寸制品首先要知道所压制制品的体 积和真实密度，再加上毛刺、飞边等的损耗，然 真实密度，再加上毛刺、飞边等的损耗， 后进行投料量的估算 后进行投料量的估算，以保证制品几何尺寸的精 估算， 确，防止物料不足或过多造成废品和材料的浪费。 防止物料不足 过多造成废品和材料的浪费 物料不足或 造成废品和材料的浪费。
适用对象
①、几乎所有热固性塑料。常见的有酚醛、脲醛、 几乎所有热固性塑料。常见的有酚醛、脲醛、 环氧塑料、不饱和聚酯、氨基塑料、聚 酰亚胺、 环氧塑料、不饱和聚酯、氨基塑料、 酰亚胺、 有机硅等，也可用于热塑性的聚四氟乙烯和PVC唱 PVC唱 有机硅等，也可用于热塑性的聚四氟乙烯和PVC 片生产； 片生产； 适于形状复杂或带有复杂嵌件的制品， ②、适于形状复杂或带有复杂嵌件的制品，如电 器零件，电话机件、收音机外壳等 器零件，电话机件、 ③、无翘曲变形的薄壁平面热塑性塑料制品。 无翘曲变形的薄壁平面热塑性塑料制品。
压缩成型工艺教案
压缩成型工艺教案第一篇：压缩成型工艺教案第三节压缩成形工艺一、压缩成形原理及特点压缩成形又称压塑成形、模压成形、压制成形等，将松散状(粉状、粒状、碎屑状或纤维状)的固态成形物料直接加入到成形温度下的模具型腔中，使其逐渐软化熔融，并在压力作用下使物料充满模腔，这时塑料中的高分子产生化学交联反应，最终经过固化转变成为塑料制件。
压缩成形的优点有可采用普通液压机，压缩模结构简单(无浇注系统)，生产过程较简单，压缩塑件内部取向组织少、性能均匀，塑件成形收缩率小等。
其缺点是成形周期长，生产效率低，劳动强度大，生产操作多用手工而不易实现自动化生产;塑件经常带有溢料飞边，高度方向的尺寸精度难以控制;模具易磨损，因此使用寿命较短。
压缩成形主要用于热固性塑料，也可用于热塑性塑料(如聚四氟乙烯等)。
其区别在于成形热塑性塑料时不存在交联反应，因此在充满型腔后，需将模具冷却使其凝固才能脱模而获得制件。
典型的压缩制件有仪表壳、电闸板、电器开关、插座等。
二、压缩成形工艺过程压缩成形工艺过程一般包括压缩成形前的准备及压缩过程两个阶段。
（1）压缩成形前的准备主要是指预压、预热和干燥等预处理工序。
a)预压利用预压模将物料在预压机上压成质量一定、形状相似的锭料。
在成形时以一定数量的锭料放入压缩模内。
锭料的形状一般以能十分紧凑地放大模具中便于预热为宜。
通常使用的锭料形状多为圆片状，也有长条状、扁球状、空心体状或仿塑件形状。
b)预热与干燥成形前应对热固性塑料加热。
加热的目的有两个:一是对塑料进行干燥，除去其中的水分和其他挥发物;二是提高料温，便于缩短成形周期，提高塑件内部固化的均匀性，从而改善塑件的物理力学性能。
同时还能提高塑料熔体的流动性，降低成形压力，减少模具磨损。
生产中预热与干燥的常用设备是烘箱和红外线加热炉。
（2）压缩成形过程模具装上压机后要进行预热。
一般热固性塑料压缩过程可以分为加料、合模、排气、固化和脱模等几个阶段，在成形带有嵌件的塑料制件时，加料前应预热嵌件并将其安放定位于模内。
2.1 塑料成型工艺(注射、压缩)
C、分流梭 设置在塑化室的中央，与加热料筒的内壁形成均匀 分布的薄浅流道。料筒的部分热量通过数根翅翼 ( 亦 称肋 ) 使分流梭受热。当塑料进入加热室时，就形成 了一个较薄的塑料层，同时受到加热料筒和分流梭两 方面的受热，从而提高了塑化能力，改善了塑化质量。
分流梭
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②螺杆式塑化部件 结构：由螺杆、料筒、喷嘴等组成。 功能： 塑料在转动螺杆的连续推进过程中，实现 物理状态的变化，最后呈熔融状态而被注入模腔，完 成均匀塑化、定量注射。
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C、喷嘴 主要功能： 预塑时，建立背压，排除气体，防止熔料流涎，提 高塑化质量。 注射时，使喷嘴与模具主流道良好接触，保证熔料 在高压下不外溢；建立熔体压力，提高剪切应力，并 将压力能转换为动能，提高注射速率和升温，加强混 炼效果和均化作用。 保压时，便于向模腔补料。 冷却定型时，增加回流阻力，防止模腔中的熔料回 流。 调温、保温和断料功能。
熔体经过喷嘴及模具浇注系统充满型腔为止。
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保压阶段：塑料熔体充满型腔后，熔体开始冷 却收缩，但柱塞或螺杆继续保持施压状态，料筒内
的熔料会向模具型腔内继续流入进行补缩，以形成
形状完整而致密的塑件。 倒流阶段：是柱塞或螺杆开始后退保压结束时 开始的，这时型腔内的压力比流道内的压力高，因 此会发生塑料熔体的倒流，从而使型腔内的压力迅
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(3)料筒的清洗
在注塑生产中，经常需要更换原料、调换颜色，或 由于温度的升高会造成原料分解，所有这些情况发生 时，都需要对注塑机的料筒进行清洗。清理方法有如 下几种： ①柱塞式注塑机料筒的清洗，要把组装件拆卸后再 进行清洗。 ②螺杆式注塑机料筒的清洗，通常采用直接换料清 洗。为了便于料筒清洗，一般颜色浅的、熔融温度 低的、热稳定性差的注射制品先加工。
压缩成型
一、液压机的工作原理
液压机根据帕斯卡原理制成，是一种利用液体压力能来传递能量，以实现工件
变形或物料被压制成型的机器。其工作原理如图6-1所示。
(2)液压缸部件 种用途缸。
液压缸部件的作用在于把液体压力能转换成机械功。
根据使用性能需要，一台液压机可具有工作缸、回程缸、顶出缸等多 1)液压缸部件的形式通常有柱塞式、活塞式和差动柱塞式三种，见图6
-9。柱塞式液压缸(见图6-9a)结构简单，制造容易，但只能单方向作
用，反向运动需用回程缸来实现。它在水压机中应用最多，广泛用于 工作缸、回程缸、工作台移动缸及平衡缸等处。活塞式液压缸(如图69b)是双作用缸，既能完成工作行程，又可实现回程。此种缸结构复杂， 精度要求高，广泛应用于中小型液压机上，Y32—300液压机的工作缸 及顶出缸均采用这种形式。差动柱塞式液压缸(见图6-9c)导向及承受 偏心载荷的性能较好，当用作回程缸装于上横梁上时，与活动横梁的
在一个充满液体的连通容器内，一端装有面积为A1的小柱塞，另一端装有面 积为A2的大柱塞。柱塞和连通器之间设有密封装置，使连通器内形成一个密 闭的空间，液体不发生外泄。这样，当在小柱塞上施加一个外力F1时，则作
用在液体单位面积上的压力为p＝F1/A1，根据帕斯卡原理，这个压力p将传递
到液体的各个方向上，且压力值不变。所以在连通器另一端的大柱塞上，也 作用着垂直于其表面的单位压力，使大柱塞上产生F2＝pA2＝F1A2/A1的压力， 这个力推动大柱塞向上对制件3施压。 显然，只要施加于小柱塞上一个较小的力，便可在大柱塞上获得很大的力。 例如Y32—300液压机，当高压泵提供压力油的压力p=20MPa，液压缸的工作活 塞直径D=440mm，工作活塞能获得的作用力：
压缩成型工艺及模具设计_课件
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缺点：
❖加料量必须精确，高度尺寸难于保证； ❖凸模与加料腔内壁有摩擦，易划伤加料腔内部，进而影响
塑件外观质量； ❖一般为单型腔，生产效率低。
适用范围：
压制形状复杂，薄壁及深形塑件。
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3）半溢式压缩模
结构特点：
❖加料腔是型腔上侧的扩大延续部分 ❖有挤压面，凹、凸模大间隙配合
优点：
❖制品致密度高，不必严格控制加料量 ❖制品的高度尺寸稳定
p—单位成型压力（MPa）， A——每个型腔加料腔的水平投影面积（m2） n—压缩模内型腔的个数
型腔数目：
n
K FP 106 Ap
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（2）开模力和脱模力的计算校核 ① 开模力计算
FK=K1FM
K1—压力损耗系数0.1～0.2
注：开模力ห้องสมุดไป่ตู้需校核
② 脱模力计算
Ft=106Acpj
Ac—塑件侧面积之和(m2) pj—塑件与金属的结合力(MPa)
❖ 缺点：
模具结构复杂、造价高，且安装嵌件不方便。
❖ 用途：
适合生产批量较大或尺寸较大的塑件。
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酚醛电流表压缩模
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(2)移动式压缩模
❖ 模具不固定在压机上，成型后移出压机，用卸模架等专 用卸模工具开模，（先抽出侧型芯再）取出塑件。清理 完加料室，然后将模具重新组合后放入压力机，再进行 下一个循环的压缩成型。
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四、压缩成型设备与参数校核
1. 压缩成型设备
压力机
机械式 上压式
液压式 下压式
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2. 压缩成型设备参数校核
成型总压力 开模力 脱模力 压缩模高度和开模行程 压力机工作台面有关尺寸
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(1) 成型总压力的校核
压缩成型工艺
一、压缩成型原理
1.成型方法
压缩成型 ——又称为模压成型或压制。主要用于 热固性塑料的成型，也可以用于热塑性 塑料的成型。
粉粒状、纤 维状的料
置于成型温 度的型腔中
合模 加压
成型 固化
一、压缩成型原理
2.压缩成型的特点
⑴塑料直接加入型腔，加料腔是型腔的延伸。 ⑵模具是在塑件最终成型时才完全闭合 ⑶压力通过凸模直接传给塑料
下压式：工作液缸位于下端，操 作不便，很少使用。
为了保证压缩 模塑的正常进行， 应选用适当的压机， 并校核模具与压机 的关系。
三、压缩成型工艺
模压前的准备 模压过程 模压后处理
预压
预热和干燥
嵌件的安放
加料
ห้องสมุดไป่ตู้
合模
排气
脱模
保压与固化
模具清理 特殊处理
整形去应力 修饰抛光
三、压缩成型工艺 1.模压前的准备 ⑴预压
①预压方法： 为方便操作和提高塑件的质量，先 用预压模将粉状、纤维状的塑料粉在预压机上压 成重量一定、形状一致的锭料。
②采用预压锭料的优点：
加料快而准确 降低压缩率，减小压料腔尺寸，空气含量少， 不仅传热快且气泡少。
②采用预压锭料的优点：
锭料与塑件形状类似，便于成型复杂或带细小 嵌件的塑件。 可提高预热温度，缩短预热和固化时间。 避免加料过程粉尘飞扬，改善劳动条件。
应的副产物，以免影响塑件性能与表面质量。
方法：合模后加压至一定压力，立即卸压，凸
模稍微抬起，连续１～３次。 塑件带有小型金属嵌件则不采用排气操作，以免 移位或损坏。
流动性好的塑料采用迟压法，即从凸模与塑料接 触到压模完全闭合的过程中停顿15~30秒。
第五章压缩模塑PPT课件
用于带精细 嵌件的制品
.
6节
上篇 塑料成型工艺学
第五章 压缩模塑
三、使用预压物的优缺点
1、加料快，准确而简单，从而避免加料过多或 不足时造成的废次品；
2、降低塑料的压缩率，从而可以减小模具的装 料室，简化模具的结构；
3、避免压缩粉的飞扬，改善了劳动条件；
4、预压物中的空气含量少，使传热加快，缩短 了预热和固化的时间，避免制品出现较多的 气泡，有利于提高制品的质量；
可用于热固性塑料也可用于热塑性塑料。
.
2章
上篇 塑料成型工艺学
二、压缩模塑工艺过程
第五章 压缩模塑
1、物料的准备
预压（热固性塑料）；
预热（热塑性和热固性塑料）。
2、模压
三、成型特点
主要优点：可模压较大平面的制品；
利用多槽模进行大量生产。
缺点：生产周期长效率低；
不能模压要求尺寸准确性较高的制品。
本. 节完
一、模压压力 二、模压温度 三、模压成型中容易产生废品的类 型、
原因及处理方法
.
27 章
上篇 塑料成型工艺学
第五章 压缩模塑
第六节 模压成型的控制因素
一、模压压力
1、定义
指模压时迫使塑料充满型腔和进行固化 而由压机对塑料所加的压力。
PmPLR2/A
2、成型时模压压力的变化
(1)模塑周期的五个阶段
施压、塑料受热、固化、压力解除、 制品冷却。
本节. 完
节18 章
上篇 塑料成型工艺学
第五章 压缩模塑
第四节 压缩模塑用的设备
一、压机 二、塑模
.
19 章
上篇 塑料成型工艺学
第五章 压缩模塑
第四节 压缩模塑用的设备
第四章 压缩模塑成型
二．预热
为了改善物料的成型性能及除去多余的水分和挥发分，对预压物进行加热处理 1．作用 ①缩短成型周期 ②提高制品的力学性能 ③提高塑料流动性 ④降低模压压力 2．预热工艺 ①预热温度的确定：测定物料的 η－T 曲线，其粘度值降至最低时的初始温度Ti或稍 低即为预热温度 ②时间，找出Ti时的 η－t 曲线，粘度呈最低值的时间段内取一合适的值即可 3．预热方法 • 热板加热 • 烘箱加热（料层不要超过2.5cm，加热均匀） • 红外线加热 • 高频加热（不宜加热水分含量大的物料和非极性物料）
第三章 压缩模塑 compression molding
第一节 绪论
压缩模塑是一种压制成型方法,依靠外力的压缩作用实现成型物料的造型,并且是研究材料 性能最常采用的一种工艺方法 。 1．成型过程(热固性材料) 将已加热到成型温度的模腔中加入物料、闭模加热加压、定型固化、脱模取出制品从工艺 角度看,上述过程可分为三个阶段 流动阶段、胶凝阶段、硬化阶段 2.适用对象 ①．几乎所有热固性塑料。常见的有酚醛、脲醛、环氧塑料、不饱和聚酯、氨基塑料、聚 酰亚胺、有机硅等，也可用于热塑性的聚四氟乙烯和PVC唱片生产； ②．适于形状复杂或带有复杂嵌件的制品，如电器零件，电话机件、收音机外壳等 ③.无翘曲变形的薄壁平面热塑性塑料制品。
1．模压压力的变化规律与采用的模具类型有关
(1)溢式模具 阳模触及物料
模压逐渐增大→ 溢料开始 压力逐渐降低 → 粘度高到不再溢料
13
保压 →
固化卸压( 固化是在不等压的条件下进行)
（2）不溢式模具 ①. 压力急剧上升到规定模压压 力（体积减小）； ②. 之后（图中②、③）压力不变 （先受热膨胀，体积增大，然 后由于交联反应，③处体积开 始减小直至完全固化） ③. 开模卸压（由于弹性回复，图 中④处体积增大） ④. 制品恢复到常压（由于冷却， 体积下降） 固化是在等压下进行的 图4－16是带支承面的半溢式模具 压力，体积随时间变化规律（ 自学）
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提高成型压力不仅能够提高塑件密度，而且有利于提高塑 料熔融后的流动性，便于熔料充模，同时还能加快树脂交联固 化速度； 成型压力过高，成型时消耗的能量就多，嵌件和模具容易 损坏
三、压缩成型工艺参数
2、压缩成型温度
指压缩成型时所需的模具温度，对塑件质量、模压时间影 响很大。
热固性塑料的模内温度高于模具温度
第三节 压缩模的分类及选用原则
二、压缩模选用原则
塑件批量大-----固定式模具 批量中等----固定式或半固定式模具 小批量或试生产----移动式模具 水平分型面模具结构简单，操作方便，优先选用 形状简单，大而扁平的盘形塑件----溢式模具 流动性差的塑料，塑件形状复杂----不溢式模具 塑件高度尺寸要求高，带有小型嵌件----半溢式模具
一、压缩成型设备
2、种类
3）液压机按加压形式分 上压式——工作液缸位于上端，下部是固定工作台。 下压式——工作液缸位于下端，操作不便，很少使用。
为了保证压缩模塑的 正常进行，应选用适当的 压机，并校核模具与压机 的关系。
2)凸模与加料腔内壁有摩擦，易划伤加料腔内部，进而影 响塑件外观质量；
3)模具必须设置推出机构；
4)一般为单型腔，生产效率低。 适用范围：
压制形状复杂，薄壁及深形塑件。
一、压缩模的分类 2、按压缩模加料室的形式分类
半溢式压缩模
结构特点： 加料腔是型腔向上的扩大延续部 分;有挤压面
优点： 不必严格控制加料量；不会伤及凹模侧壁；塑件外形复杂 时，凸模和加料腔的形状可以简化； 缺点： 不适用于压制布片或纤维填料的塑料。 适用范围： 流动性较好的塑料和形状较复杂的带小嵌件的塑件。
⑹生产周期长、效率低。
第一节
压缩成型工艺
二、压缩成型工艺过程
预压
模压前的准备 嵌件的安放 加料 模压过程 脱模 保压与固化 合模 排气
预热和干燥
模具清理 模压后处理
整形去应力
特殊处理
修饰抛光
二、压缩模塑工艺过程
压缩模塑工作循环
检查塑料质量 预压、预热、干燥 称料
清洗嵌件，嵌件预热 清 理 压 模 涂 脱 模 剂 合 模 加热加压 固 化 保温保压 排 气 加热卸压
7)支承零部件
第三节 压缩模的分类及选用原则
一、压缩模的分类 1、按模具在压力机上的固定方式分类 移动式压缩模、半固定式压缩模、固定式压缩模 2、按压缩模加料室的形式分类 溢式压缩模 结构特点： 无加料腔、凸模与凹模无配合 部分、有环形挤压面b。 优点： 结构简单，成本低；塑件易取 出，易排气；安放嵌件方便；加料 量无严格要求；模具寿命长。
放嵌件 开 模 卸压脱模
加料
塑件整形
去应力处理
塑件送至下一工序
第一节
压缩成型工艺
三、压缩成型工艺参数
1、压缩成型压力 压缩成型压力是指压力机通过凸模对塑料熔体和固化时在 分型面单位投影面积上的压力（单位MPa）。 成型压力与塑料种类、塑件结构、模具温度等因素有关 成型压力过低，塑件密度低，容易产生气孔；
模具温度过高： 树脂、有机物分解；塑件外层先硬化
模具温度高：
成型周期短，生产率提高 模具温度过低：
硬化速度慢、周期长，硬化不足；塑件表面无光；物理、 力学性能差。
三、压缩成型工艺参数
3、压缩成型时间
指塑料在闭合模具中固化变硬所需的时间。与塑料品种、 含水量、塑件形状尺寸、成型温度、压缩模具结构、预压预热、 成型压力等因素有关。 成型时间短： 硬化不足，外观及力学性能差，易变形
压缩成型工艺
一、压缩成型原理及特点
2、压缩成型特点 ⑴塑料直接加入型腔，加料腔是型腔的延伸 ⑵模具是在塑件最终成型时才完全闭合 ⑶压力机的压力通过凸模直接传给塑料
有利于成型流动性较差的以纤维为填料的聚合物；不能压 制带有精细、易断嵌件及较多嵌件的塑件。不易获得尺寸精度 尤其是高精度的塑件。
⑷操作简单，模具结构简单。 没有浇注系统，料耗少；可压制较大平面塑件或一次压制 多个塑件；塑件收缩小、变形小、各向性能均匀、强度高。
第五章 压缩成型工艺及模具设计 第一节 压缩成型工艺
压缩成型又称压制成型，它是借助加热和加压，使直接放入 模具型腔内的塑料流动，充满型腔的各个角落，然后固化成型的。 它主要用于热固性塑料的成型. 一、压缩成型原理及特点 1、压缩成型原理
粉粒状、纤维 状的料
பைடு நூலகம்
置于成型温度 的型腔中
合模 加压
成型 固化
第一节
成型时间过长：
塑件性能反而下降 在保证塑件质量的前提下，应力求缩短模压时间。
第二节 压缩模的工作过程及结构组成 一、压缩模的工作过程 压缩模——又称压制模具（简称压模），主要用于成型热 固性塑料，也可成型热塑性塑料。 二、压缩模结构组成 1)成型零件 2)加料腔 3)导向机构
4)侧向分型抽芯机构
5)推出机构 6)加热系统
一、压缩模的分类 2、按压缩模加料室的形式分类
不溢式压缩模
结构特点： 1）加料腔是型腔向上的延续部分
2）无挤压面
3）凸模与加料腔有小间隙的配合 优点： 1）塑件密度大、质量高
2）对塑料要求不严 3）塑件飞边薄且呈垂直状易于去除
一、压缩模的分类 不溢式压缩模
缺点：
1)加料量必须精确，高度尺寸难于保证；
一、压缩模的分类 溢式压缩模
缺点：
1)合模太快时，塑料易溢出，浪费原料；合模太慢时，易 造成非边增厚； 2)水平状的非边难于去处，且影响塑件外观； 3)凸、凹模配合精度较低；
4)不适用于压制带状、片状或纤维填料的塑料和薄壁或壁 厚均匀性要求高的塑件。
适用范围： 小批量或试制、低精度和强度无严格要求的的扁平塑件。
第四节 压缩成型设备与参数校核
一、压缩成型设备 1、作用 合模；开模；顶件；提供所需的压力；某些情况下也传递 压缩过程中所需的热量。 2、种类 1）按传动方式分 机械式压机：螺旋式压力机 液压机：水压机和油压机
一、压缩成型设备
2、种类
2）液压机按机身结构分 框架式——用于中小型压机 立柱式——用于大中型压机