24压缩成型工艺

嵌件 —— 作为塑件中导电部分或使塑件与
其它零件相连接的零件。 常用嵌件有轴套、螺钉、螺帽、接线柱等等 大嵌件在模具装上压机后要先预热 嵌件的安放要求位置正确、平稳
2019/2/11
2.4 塑料压缩模塑工艺
三、压缩模塑工艺
2.模压过程 ⑴加料 ①加料的关键是加料量
②定量的方法：
重量法：准确、麻烦
容量法：方便但不很准
预压 预热和干燥
模压前的准备
嵌件的安放
加料
合模
排气
模压过程
脱模 保压与固化
模具清理
整形去应力 修饰抛光
模压后处理
特殊处理
压 缩 模 塑 工 作 循 环 图
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2.4 塑料压缩模塑工艺
三、压缩模塑工艺
1.模压前的准备
⑴预压 为方便操作和提高塑件的质量，先 ①预压方法： 用预压模将粉状、纤维状的塑料粉在预压机上压 成重量一定、形状一致的锭料。
大型、厚壁件
脱模后放入一定温度的油 池或烘箱中缓慢冷却，或 者进行退火处理
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三、压缩模塑工艺
3.模压后处理
⑶修饰抛光 去飞边、毛刺、表面抛光 ⑷特殊处理 二次加工：防潮、美观(电镀、喷涂)
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压缩模塑工作循环
检查塑料质量 预压、预热、干燥 称料
②采用预压锭料的优点：
加料快而准确 降低压缩率，减小压料腔尺寸，空气含量少， 不仅传热快且气泡少。
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三、压缩模塑工艺
1.模压前的准备
②采用预压锭料的优点：
锭料与塑件形状类似，便于成型复杂或带细小 嵌件的塑件。 可提高预热温度，缩短预热和固化时间。 避免加料过程粉尘飞扬，改善劳动条件。
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2.4 塑料压缩模塑工艺
三、压缩模塑工艺
1.模压前的准备 ⑵预热和干燥
塑料成型前加热的目的：
去除水分和挥发物 为压缩模提供热塑料
干燥 预热
塑料成型前加热的方法：
热板预热 烘箱预热
红外线预热
Fra Baidu bibliotek
高频加热
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三、压缩模塑工艺
1.模压前的准备 ⑶嵌件的安放
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2.4 塑料压缩模塑工艺
三、压缩模塑工艺
2.模压过程 ⑷保压与固化
保压时间： 从压模闭合加压至卸压取出塑件 所用的时间。 保压时间长短受塑料类型、预热情况、塑件 形状及压缩程度的影响。 固化阶段的要求： 在成型压力与温度下保持一 定的时间，使交联反应进行到要求的程度。 固化程度
不足
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三、压缩模塑工艺
2.模压过程 ⑶排气 目的： 排除水分和挥发物变成的气体及化学反 应的副产物，以免影响塑件性能与表面质量。
合模后加压至一定压力，立即卸压，凸 方法： 模稍微抬起，连续１～３次。 塑件带有小型金属嵌件则不采用排气操作，以免 移位或损坏。
流动性好的塑料采用迟压法，即从凸模与塑料接 触到压模完全闭合的过程中停顿15~30秒。
一、压缩成型原理
1.成型方法 压缩成型 ——又称为模压成型或压制。主要用于 热固性塑料的成型，也可以用于热塑性 塑料的成型。
粉粒状、纤 维状的料
置于成型温 度的型腔中
合模 加压
成型 固化
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2.4 塑料压缩模塑工艺
一、压缩模塑原理
2.压缩模塑特点
⑴塑料直接加入型腔，加料腔是型腔的延伸。 ⑵模具是在塑件最终成型时才完全闭合 ⑶压力通过凸模直接传给塑料 有利于成型流动性较差的以纤维为填料的 聚合物 不能压制带有精细、易断嵌件及较多嵌件 的塑件。 不易获得尺寸精度尤其是 高精度的塑件
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问题：
1.塑件的工艺分析包括什么内容？
2.拔模斜度怎么取？
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目的与要求：
1.了解压缩成型工艺过程及工艺条件的选择；
2.掌握工艺条件对塑件质量的影响。
重点与难点：
难点：工艺条件与各因素的关系
重点：成型压力
成型温度 压缩时间
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计件法：预压锭料，计数放入
③合理堆放塑料，粉料或粒料的堆放要做到 中间高四周低，便于气体排放。
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三、压缩模塑工艺
2.模压过程 ⑵合模
加料后即可合模，合模时间一般从几秒到 几十秒不等。 合模过程分为两个部分： ①凸模触及塑料之前：尽量加快合模速度 （缩短周期，避免塑料过早固化） ②凸模触及塑料之后：减慢合模速度（利于 排气）
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2.4 塑料压缩模塑工艺
一、压缩模塑原理
2.压缩模塑特点
⑷操作简单，模具结构简单。 没有浇注系统，料耗少 可压制较大平面塑件或一次压制多个塑件 塑件收缩小、变形小、各向性能均匀、强
度高。
⑸生产周期长、效率低。
一模多腔
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2.4 塑料压缩模塑工艺
二、模压设备
1.模压设备作用
2.4 塑料压缩模塑工艺
二、模压设备
2.模压设备的种类
液压机按加压 形式分
上压式：工作液缸位于上端，下 部是固定工作台。 下压式：工作液缸位于下端，操 作不便，很少使用。
为了保证压缩模塑的正常 进行，应选用适当的压机，并 校核模具与压机的关系。
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2.4 塑料压缩模塑工艺
三、压缩模塑工艺
生产过程复杂，实际生产中一般不进行预压。
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2.4 塑料压缩模塑工艺
三、压缩模塑工艺
1.模压前的准备
③对压塑粉的要求：
颗粒最好大小相间
压缩率（塑料／锭料）宜为3.0左右 含有润滑剂
④预压条件：
温度：室温或50～90℃预压 压力：压力范围40～200MPa 原则：锭料的密度达到塑件最大密度的80%
过度
欠熟
过熟
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2.4 塑料压缩模塑工艺
三、压缩模塑工艺
2.模压过程 ⑸脱模
塑件脱模方法： 推出机构机自动推出 模外手动推出
复杂塑件在压力下冷却至一定温度后再脱模
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2.4 塑料压缩模塑工艺
三、压缩模塑工艺
3.模压后处理
⑴模具清理
用铜铲或压缩空气清理，以免损模具外观
⑵整形去应力 对薄壁易变形件 在整形模中冷却
合模 开模 顶件 提供所需的压力 某些情况下也传递压缩过程中所需的热量 2.模压设备的种类
机械式压机：螺旋式压力机 按传动方式分 液压机：水压机和油压机
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二、模压设备
2.模压设备的种类
液压机按机身结 构分 框架式 立柱式 用于中小型压机 用于大中型压机
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