浅析混凝土搅拌设备常见故障及排除方法
混凝土搅拌机故障排除方法
混凝土搅拌机故障排除方法一、前言混凝土搅拌机是建筑工程中常用的设备，其作用是将水泥、沙子、石子等原材料充分混合，制成混凝土。
然而，在长时间使用过程中，混凝土搅拌机难免会出现各种故障，影响生产效率和施工进度。
因此，本文旨在总结混凝土搅拌机常见的故障现象及其解决方法，帮助工程师快速排除故障，保障施工顺利进行。
二、混凝土搅拌机的常见故障1.电动机无法启动故障原因：电源线断路、烧坏或电动机损坏。
解决方法：检查电源线和插头是否正常，若正常则可检查电动机的定子和转子是否损坏，如有损坏则需要更换。
2.搅拌桶无法旋转故障原因：搅拌桶轴承损坏、减速机损坏或电动机故障。
解决方法：首先检查搅拌桶轴承是否损坏，如有损坏则需更换；若轴承正常，则需要检查减速机和电动机是否正常，如有损坏则需维修或更换。
3.搅拌桶旋转速度过慢故障原因：减速机油量不足、减速机齿轮损坏或电动机故障。
解决方法：首先检查减速机油量是否足够，若不足则需添加；若油量充足，则需要检查减速机齿轮是否损坏，如有损坏则需更换；若齿轮正常，则需要检查电动机是否正常，如有故障则需维修或更换。
4.混凝土搅拌机产生异响故障原因：搅拌桶内部杂物过多、搅拌桶轴承损坏或减速机齿轮损坏。
解决方法：首先将搅拌桶内部的杂物清理干净，若异响仍然存在，则需要检查搅拌桶轴承和减速机齿轮是否损坏，如有损坏则需更换。
5.混凝土搅拌机出现漏油现象故障原因：减速机密封不良、减速机齿轮损坏或搅拌桶轴承损坏。
解决方法：首先检查减速机密封是否良好，如有漏油现象则需更换密封；若密封正常，则需要检查减速机齿轮和搅拌桶轴承是否损坏，如有损坏则需更换。
6.混凝土搅拌机出现过载现象故障原因：搅拌桶内混合物过多、电动机输出功率不足或减速机齿轮损坏。
解决方法：首先将搅拌桶内的混合物清理干净，若问题仍然存在，则需要检查电动机输出功率是否足够，如不足则需更换；若电动机正常，则需要检查减速机齿轮是否损坏，如有损坏则需更换。
混凝土搅拌机常见故障分析及解决方法
混凝土搅拌机常见故障分析及解决方法目录1.是什么原因导致搅拌器抱轴？ (1)2.减速机噪音异常 (1)3.混凝土搅拌机闷机跳闸原因分析: (2)4.搅拌筒异响的缺点 (2)5.混凝土搅拌机运行温度高的原因 (2)1.是什么原因导致搅拌器抱轴？1、首要问题可能是进料位置。
用于搅拌混凝土的材料主要有砂石骨料、水泥、粉煤灰、水和添加剂等。
如果水泥包裹在沙子和砾石中，并在水中结块，它将简单地粘在搅拌轴上，假设搅拌不充分。
如果水泥入口方向不合理，搅拌轴不能快速充分搅拌，就简单构成抱轴现象。
2、主混合器进水管及冲洗位置的原因。
如果冲洗点的方向和方向不正确，或者冲洗压力太低，使得水进入主机后无法将临时粘结在轴上的混凝土冲走，那么时间长了就简单的形成抱轴。
3、生产完成后，搅拌机内部未及时清理，或清理不干净，导致搅拌轴表面残留混凝土，钻孔后凝结在搅拌轴上。
假设长时间出现这种情况，抱轴现象会很短暂。
2.减速机噪音异常混凝土搅拌机减速器内部噪声产生的原因减速机在运行中难避免的会发出一些声音，少量的低音的运转声音是正常的，如果这声音过大就会变成噪音。
引起减速机噪声的原因1）减速机的不正当操作使用，导致其负载过大或者转速不当，就会产生极大的噪音.2）减速机的齿轮出现损坏，导致齿轮之间出现了大量的磨损和振动，从而使减速机在运行过程中出现极大噪音，不仅如此，还大大影响减速机的正常运转。
3）减速机的内部系统出现故障，一般减速机的内部零件缺失或者是损坏都是产生巨大的噪音。
4）排在首位的是减速器在运行过程中内部出现异物。
这种异物导致混凝土搅拌机减速器在使用过程中发生磕碰或冲突，产生剧烈噪音。
5）减速器轴承损坏。
减速器轴承作为混凝土搅拌机减速器的重要组成部分,直接关系到其正常使用效果。
减速器轴承的损坏很简单，在连接处构成冲突。
这种冲突会产生很大的噪音，导致零件损坏或失效。
3.混凝土搅拌机闷机跳闸原因分析：1、给料过多，造成密炼机负荷过大。
混凝土搅拌站中几大常见故障原因及排除方法
混凝土搅拌站中几大常见故障原因及排除方法一、搅拌轴闷车原因:1、严重超载；2、叶片衬板卡如异物3、叶片螺栓脱落排除方法：1、减少进料量；2、点动次数，辅助人工排除处理叶片二、混凝土搅拌机噪声明显加大原因1、叶片与衬板间间隙过大排除方法：给予调整或更换三、螺旋输送机轴转不动原因：1、水泥称量斗关门不到位；2、关门信号开关故障；3、有异物卡住螺旋；4、控制回路故障排除方法：1、反复开关几次门；2、检查信号开；3、关排除故障清除异物；4、检查控制回路排除故障四、搅拌站水秤不上水原因：1、水秤关门不到位；2、关门信号开关故障；3、配水电磁阀故障4、控制线路故障排除方法：1、反复开关几次门；2、检查信号开关排除故障；3、检查配水电磁阀排除故障；4、检查控制回路排除故障五、外加剂秤不配料原因：1. 称量斗关门不到位；2. 称量斗关门信号开关故障；3. 配料电磁阀损坏；4. 控制线路故障排除方法：1. 反复开关几次门；2. 检查信号开关排除故障；3. 修复或更换电磁阀；4. 检查控制回路排除故障六、搅拌站外加剂秤不投料原因：1. 水秤关门不到位；2. 水秤关门信号故障；3. 外加剂称量斗开门电磁阀故障；4. 控制回路故障排除方法：1. 将水秤门关好；2.检查水秤信号开关排除故障；3. 检查电磁阀排除故障；4. 检查控制回路排除故障。
七、自动时主机不卸料原因：1. 手动锁住了主机开门回路；2. 主机开门电磁阀故障；3. 控制回路故障排除方法：1. 左面板上的“允许/禁止”旋至允许位置即可；2. 检查主机开门电磁阀排除故障；3. 检查控制回路排除故障八、搅拌站主机-强制式搅拌机卸料门处漏浆原因：卸料门关闭不严排除方法：清除门内混凝土结块。
提醒：每罐搅拌间隔时间较长时必须清洗干净搅拌机九、搅拌站控制仪显示失灵原因：脉冲干扰排除方法：拔掉控制仪电源插头，3-5分钟后重新接通。
混凝土搅拌车维修技巧详解大全
混凝土搅拌车维修技巧详解大全混凝土搅拌车是建筑工地常见的设备之一，它的使用能够提升混凝土搅拌和运输的效率。
然而，在长时间的使用过程中，搅拌车也会面临一些常见的故障和问题。
本文将详细介绍混凝土搅拌车的维修技巧，帮助读者了解并解决这些问题。
一、液压系统故障液压系统是混凝土搅拌车的重要组成部分，常见故障包括液压油温过高、液压泵漏油、液压油污染等。
解决这些问题的关键是及时检查液压系统，并采取相应的维修措施。
1.检查液压油温：液压油温过高会造成液压系统失灵。
应该时刻监测液压油温，避免温度过高。
如果液压油温过高，可以通过增大散热器面积或更换液压油冷却片来解决问题。
2.修理液压泵漏油：液压泵漏油会导致液压系统压力下降，应该及时修理泵体密封件或更换损坏的部件。
3.清洁液压油：液压油污染会影响系统的正常运行。
应定期更换液压油，并确保液压油的清洁度符合要求。
同时，还需检查液压油过滤器，及时清洗或更换。
二、发动机故障混凝土搅拌车的发动机故障是常见的问题之一，它可能会导致搅拌车无法正常启动或工作不稳定。
以下是一些常见的发动机故障及其解决方法。
1.检查点火系统：无法启动可能是点火系统故障造成的。
应检查火花塞、电线、点火线圈等部件是否正常工作，并及时更换损坏的部件。
2.清洁供油系统：供油系统的污染可能会导致发动机运行不稳定。
应清洁油箱，更换油泵和油滤器，并确保油路畅通。
3.调整喷油嘴：排放异常、动力不足可能是喷油嘴问题引起的。
应及时清洁或更换喷油嘴，保证燃油喷射正常。
三、搅拌系统故障搅拌系统是混凝土搅拌车的核心部分，它的故障可能会导致混凝土搅拌质量下降或无法正常搅拌。
以下是一些常见的搅拌系统故障及其解决方法。
1.检查搅拌叶片：损坏的搅拌叶片会导致搅拌质量下降。
应检查叶片是否完整，并及时更换损坏的部件。
2.清洁搅拌筒：搅拌筒内的积料可能会影响搅拌效果。
应定期清洁搅拌筒，并确保内部干净。
3.检查传动系统：搅拌系统传动部分的故障会导致搅拌筒无法正常运转。
混凝土搅拌机故障排除技巧
混凝土搅拌机故障排除技巧混凝土搅拌机是建筑行业中不可或缺的设备，但在使用过程中难免会出现故障，影响工程进度。
本文将介绍混凝土搅拌机常见故障及其排除技巧，旨在帮助用户提高设备维护和故障排除能力。
一、启动故障1.电源故障排除方法：检查电源插头是否插紧，电源线是否受损，电源开关是否打开，电源保险是否熔断等。
2.电机故障排除方法：检查电机是否接触不良或接线错误，电机是否过载或烧坏，检查电机风扇是否转动灵活，是否存在异响等。
二、转鼓故障1.转鼓旋转不灵活或不转动排除方法：检查转鼓轴承是否油干或损坏，检查传动链条是否松弛或卡住，检查传动皮带是否磨损或断裂等。
2.转鼓旋转时出现异响或震动排除方法：检查转鼓内部是否有异物或损坏，检查传动齿轮是否磨损或松动，检查转鼓内部是否平衡或轴承是否损坏等。
三、供料故障1.料斗不开启或供料不均匀排除方法：检查料斗开关是否正常，检查料斗内部是否有杂物或挂死，检查供料机构是否正常或卡住等。
2.供料机构出现故障排除方法：检查供料机构是否卡住或损坏，检查供料机构传动链条是否松弛或断裂，检查供料机构零件是否磨损或变形等。
四、清洗故障1.清洗不彻底或清洗不畅排除方法：检查清洗水路是否正常，检查清洗喷头是否堵塞或破损，检查清洗水泵是否正常等。
2.清洗后出现滞留水或漏水排除方法：检查清洗水路是否正常，检查清洗水管路是否松动或破损，检查清洗水泵密封是否正常等。
以上是混凝土搅拌机常见故障及其排除技巧，用户在使用设备时应注意维护保养，及时发现并处理故障，以确保工程进度和设备正常运转。
同时，用户还应定期检查设备润滑情况、传动机构状态、电气接线等，以确保设备长期稳定运行。
混凝土搅拌机的故障排除和维修方法
混凝土搅拌机的故障排除和维修方法一、前言混凝土搅拌机是建筑行业中常用的设备之一，它能够将水泥、砂、石料等原材料搅拌混合，生产出混凝土，广泛应用于各类建筑工程中。
然而，在使用混凝土搅拌机的过程中，可能会出现各种故障，这些故障会影响到生产进度和工程质量。
因此，本文将介绍混凝土搅拌机的故障排除和维修方法，帮助使用者更好地维护设备，提高工作效率。
二、故障排除1. 混凝土搅拌机不能正常启动① 检查电源线路是否正常连接，电源是否正常；② 检查电机是否过载，电机是否烧坏；③ 检查搅拌机的接线是否正确，控制器是否正常工作。
2. 搅拌机转速过慢或不转① 检查电源线路是否正常连接；② 检查传动部件是否正常，如皮带、链条、齿轮等；③ 检查电机是否正常，是否有过载现象；④ 检查搅拌机的轴承是否过紧或过松。
3. 搅拌机出现异常噪音① 检查搅拌机内部是否有异物，如金属碎片、石子等；② 检查搅拌机的轴承是否正常，是否需要更换；③ 检查传动部件是否松动，如皮带、链条、齿轮等。
4. 搅拌机不能正常卸料① 检查卸料门是否正常，是否被卡住；② 检查搅拌机内部是否有混凝土残留，是否需要清理；③ 检查卸料系统是否正常，如液压系统、气压系统等。
5. 搅拌机出现漏油现象① 检查油封是否老化或损坏，需要更换；② 检查管路是否松动或漏油，需要紧固或更换。
三、维修方法1. 电路维修① 检查电路连接是否有松动、锈蚀等现象，及时清理和紧固；② 检查电机是否正常，如有损坏需要更换；③ 检查控制器是否正常，如有故障需要更换或维修。
2. 传动部件维修① 检查传动部件是否松动、磨损、断裂等现象，需要紧固或更换；② 检查润滑油是否充足，及时添加；③ 检查轴承是否正常，如有过紧或过松现象需要调整。
3. 卸料系统维修① 检查卸料门是否正常，如有卡住现象需要清理或更换；② 检查气压或液压系统是否正常，如有漏气或漏油现象需要维修；③ 检查卸料系统管路是否正常，如有松动或漏油现象需要紧固或更换。
混凝土搅拌站常见故障及排除方式
混凝土搅拌站常见故障及排除方式！一、搅拌系统:常见的故障现象有：一、:卸料门运行不顺畅二、拌合机闷机跳闸3、拌合机异响，引发的拌合机主机不能正常运行，直接阻碍器拌合机的工作效率。
处置方式：一、改换同型号的接近开关。
液压单元:液压站内缺少液压油，补充液压油，并调整好压力；检查卸料门周围有无积料，应及时清理。
二、及时调剂传动皮带张紧力；及时调整搅拌刀间隙，改换搅拌刀；应有应急处置方案。
3、及时检查爱惜罩有无松动，轴承有无问题；检查有无润滑油跟进；爱惜圈A/B有无摩擦。
二、骨料输送系统：常见的故障现象：皮带机空载或负载运行进程中，显现的偏跑现象或在皮带负载运转时打滑，引发的漏料、设备的非正常磨损，降低商砼站的工作效率。
处置方式：一、调整张紧机构法：适用于皮带运行时，假设向同一方向偏跑或左右偏跑无固定方向，说明皮带松弛或皮带双侧的松紧度不同，应调整皮带的张紧机构，使之正常运行。
二、调整滚筒法：适用于皮带在主动滚筒处偏跑，说明主动滚筒的安装不水平或与皮带垂直宽度方向不同，应调整主动滚筒的水平度和平行度等。
3、调整托架支架法：适应于皮带在空载时总向一侧偏跑，那么应将皮带偏跑处周围的托辊支架沿皮带运行方向向前调整1---2cm,或将另一侧托辊支架加高,也能够皮带偏跑处机架适本地加高。
4、清除沾粘物法：适用于皮带在运行一段时刻后，由于砂、石等附着物附着于滚筒表面，使得滚筒该处的直径增大，致使的受力不均，是的皮带偏跑，那么应及时清理粘附物。
五、调整皮带法：若是皮带边缘磨损严峻，或粘接后接缝不平行，将使皮带双侧的拉里不均，应及时修理或改换。
六、安装调心托辊、限位托辊法：安装几组自动调心托辊（平滚或槽滚）可自动纠正皮带偏跑现象；增加限位托辊，可在皮带偏跑处的机架处安装，可使皮带强制复位。
7、增加摩擦力：①增加皮带张紧机构的配重和调整拉紧皮带的调剂丝杠，从而增大摩擦力。
②在主动滚筒包胶层上切割直槽，增大摩擦系数。
③调整传动滚筒周围的张紧滚筒，增大皮带在传动滚筒上的包角，从而增大摩擦力。
混凝土搅拌机常见故障及排除
混凝土搅拌机常见故障及排除
1.电机无法启动或启动困难：
-检查电源线是否连接正常，保证电机有足够的电力供应；
-检查电机启动按钮是否损坏，如果损坏应立即更换；
-检查电机是否过载，如果过载应及时减少负载；
-检查电机是否出现电机定子绕组烧损或转子绕组短路，如有应及时修理或更换。
2.混凝土搅拌机转速低或不稳定：
-检查传动皮带是否松弛或磨损，如有应及时调整或更换；
-检查链条传动是否松弛或磨损，如有应及时调整或更换；
-检查齿轮传动是否磨损或损坏，如有应及时修理或更换；
-检查电机轴承是否润滑不良，如有应及时添加润滑油。
3.搅拌机运行时有异常声响：
-检查搅拌机轴承是否润滑不良或损坏，如有应及时添加润滑油或更换轴承；
-检查搅拌机传动部件是否松动或磨损，如有应及时调整或更换；
-检查搅拌机搅拌叶片是否磨损或损坏，如有应及时修理或更换。
4.混凝土搅拌不均匀：
-检查搅拌机搅拌叶片是否正确安装，如有应及时调整或更换；
-检查搅拌机搅拌叶片是否磨损，如有应及时修理或更换；
-检查搅拌机搅拌时间是否足够，如不足应适当延长搅拌时间；
-检查混凝土配比是否合理，如不合理应进行调整。
5.混凝土搅拌机漏液：
-检查搅拌机密封件是否老化或损坏，如有应及时更换；
-检查搅拌机连接处是否松动，如有应及时调整或紧固；
-检查混凝土搅拌机油封是否损坏，如有应及时更换。
故障排除和维修方法：混凝土搅拌机的处理
故障排除和维修方法：混凝土搅拌机的处理故障排除和维修方法：混凝土搅拌机的处理引言：混凝土搅拌机是建筑工地上常见的设备，用于将水泥、骨料和混凝土搅拌均匀。
然而，在使用混凝土搅拌机的过程中，有时会出现一些故障和问题。
本文将深入探讨混凝土搅拌机常见故障的排除和维修方法，以帮助读者更好地处理搅拌机故障，并保证施工工作的正常进行。
1. 混凝土搅拌机无法启动1.1 检查电源供应是否正常，确认有足够的电量和电压。
1.2 检查电路连接是否松动或腐蚀，确保电路连接良好。
1.3 检查启动按钮是否损坏，如有需要，更换启动按钮。
1.4 检查电机是否损坏，如有需要，修理或更换电机。
2. 混凝土搅拌机搅拌不均匀2.1 检查搅拌叶片是否安装正确，如果有松动或损坏的情况，及时进行维修或更换。
2.2 检查搅拌机内部是否有积聚物或杂质，清洁搅拌机内部，确保搅拌叶片运转顺畅。
2.3 检查搅拌时间是否足够，根据混凝土的要求和配比，调整搅拌时间。
3. 混凝土搅拌机漏水3.1 检查混凝土搅拌机密封件是否老化或破损，及时更换密封件。
3.2 检查搅拌机的进料口和排料口是否密封良好，如有需要，进行调整和修复。
3.3 检查搅拌机水箱或管道是否有破损或松动，修复或更换受损部件。
4. 混凝土搅拌机异常噪音4.1 检查搅拌机传动部分是否正常运转，如有需要，重新调整或更换传动部分的零件。
4.2 检查搅拌叶片是否损坏或松动，修理或更换受损部分。
4.3 检查搅拌机的支撑结构是否稳固，如有需要，调整和加固支撑结构。
5. 混凝土搅拌机出现异味5.1 检查混凝土配料是否符合要求，如有需要，调整配料比例。
5.2 检查搅拌机是否有积聚物或杂质，进行清洁和消毒。
总结：对于混凝土搅拌机的故障排除和维修，我们首先要了解常见故障的原因，并根据具体情况进行排查和处理。
检查电源供应、电路连接，修理或更换损坏的部件，清洁内部积聚物和杂质，确保搅拌叶片安装正确，调整搅拌时间和配料比例等等都是解决故障的关键步骤。
混凝土搅拌车维修技巧详解大全揭
混凝土搅拌车维修技巧详解大全揭混凝土搅拌车作为施工现场重要的机械设备，经常遭受各种环境和工作条件的冲击，因此需要进行定期维修和保养，以确保其正常运行和延长使用寿命。
本文将详细介绍混凝土搅拌车的维修技巧，帮助使用者解决常见故障和提高维修效率。
一、液压系统维修技巧液压系统是混凝土搅拌车的核心部件，一旦出现故障将会影响整个搅拌车的正常运行。
下面列举几个常见的液压系统故障及解决方法。
1. 油泵失效油泵失效的主要原因是油泵密封件老化或损坏。
解决方法是更换油泵密封件或更换整个油泵。
2. 油缸漏油油缸漏油的原因可能有多种，如密封件老化、缺气、缺油等。
解决方法是检查、更换密封件，并确保油缸内有足够的液压油。
3. 油温过高油温过高可能是由于油泵不能正常供油或散热系统失效引起。
解决方法是检查油泵和散热系统，保证油泵正常工作并保持良好的散热效果。
二、电气系统维修技巧电气系统是混凝土搅拌车的重要组成部分，主要包括电路、开关和电机等。
下面介绍几个常见的电气系统故障及解决方法。
1. 电路故障电路故障可能是由于线路接触不良、短路或开路引起。
解决方法是检查线路连接情况，重新焊接或更换故障部件。
2. 开关失效开关失效可能是由于长时间使用或操作不当引起。
解决方法是更换损坏的开关，同时加强对开关的保养和维护。
3. 电机异常电机异常可能是由于电机内部故障或电源电压不稳定引起。
解决方法是检查电机状态，更换故障电机；并确保电源供电稳定。
三、机械部件维修技巧混凝土搅拌车的机械部件主要包括搅拌桶、传动系统和行驶系统。
下面列举几个常见的机械部件故障及解决方法。
1. 搅拌桶漏料搅拌桶漏料的原因可能是密封圈老化或损坏。
解决方法是更换密封圈，并确保密封处无杂物。
2. 传动系统异响传动系统异响可能是由于齿轮磨损或润滑不良引起。
解决方法是更换磨损的齿轮，并定期加油润滑。
3. 行驶系统故障行驶系统故障可能是由于刹车失灵或传感器故障引起。
解决方法是检查刹车系统和传感器状态，必要时更换故障部件。
搅拌机故障处理方法
搅拌机故障处理方法1、搅拌臂断裂或叶片断裂（1）搅拌机断裂也可能是由于搅拌器与主轴之间焊接不稳定所致，若搅拌器断裂或叶片断裂，应立即修理或更换，以免造成更大的损坏。
（2）在维修过程中，当搅拌器焊接在搅拌轴上时，确保焊条和接地相互接近。
接地不允许与机械底盘连接，避免电流通过轴承或动力部件；如果叶片过度磨损，减少搅拌器的搅拌半径，当生产效率保持不变时，搅拌器的功耗会增加。
这时，应该更换刀片。
2、同步器漏油如果搅拌机有泄漏，首先检查o型橡胶带或o型密封圈是否损坏。
检查轴承座和箱体之间的连接螺栓是否拧紧。
检查密封垫是否正确使用。
3、旋转部件过热搅拌机可能出现同步器过热，马达或减速器过热的情况。
4、设备不能接受电压，检查措施：（1）电源开关是否接通；（2）启动装置是否有控制电压，保险丝是否完好；（3）电线的每相上是否都有电压；（4）是否所有的保险丝都上紧；（5）过载保护是否重新设置；（6）电动机电缆有没有破裂。
5、设备不能启动，检查措施：（1）若定子温度太高，检查叶轮是否转动灵活；（2）若热敏开关出现故障，检查超载保护是否重新设定。
6、过载保护故障措施：（1）是：更换过载保护装置；（2）否：A检查接触器接头状态。
（3）检查控制电路上的电压是否与线圈上的额定电压成比例。
（4）注意如果电动机保护系统已经失灵，请不要反复过载试验。
7、控制装置出现故障，检查措施：（1）所有接头是否都完好无损；（2）继电器和接触器线圈状态；（3）控制开关“人工/自动”部分是否都连接到位。
8、电机保护值设置过低，检查措施：进行调节。
9、设备的三相上不能接受全额电压，措施：通知电工，检查可能产生故障的保险丝。
10、搅拌介质浓度过大，措施：换一台更适合的潜水搅拌机，换一台较小桨距的叶轮。
11、叶轮被阻塞，叶轮很难用手转动，措施：清洁叶轮，以及检查叶轮尺寸是否装配正确。
混凝土搅拌机故障排除技术规程
混凝土搅拌机故障排除技术规程一、前言混凝土搅拌机是建筑工程中不可缺少的设备之一，因为其在混凝土生产中扮演着至关重要的角色。
然而，由于常年的使用和维护不当，混凝土搅拌机常常会出现各种故障，影响生产效率。
因此，本文旨在提供一份全面的、具体的、详细的混凝土搅拌机故障排除技术规程，以帮助工程师和技术人员更好地维护和管理混凝土搅拌机。
二、混凝土搅拌机的常见故障1. 电机无法启动2. 搅拌罐无法旋转3. 搅拌罐转速过慢4. 搅拌罐转速过快5. 搅拌罐漏料6. 搅拌罐内混凝土结块7. 混凝土搅拌机噪音过大8. 混凝土搅拌机电气系统故障三、故障排除方法1. 电机无法启动（1）检查电源是否正常，如果电源正常，则进入下一步。
（2）检查电机本身是否故障，可以通过测量电机绕组的电阻来确定。
（3）检查电机启动电容器是否损坏，如果损坏需要更换。
（4）检查电机启动电路是否正常连接，如有问题需要修理。
（5）检查电机是否被卡住，如有问题需要清理。
2. 搅拌罐无法旋转（1）检查搅拌罐旋转机构是否损坏，如有损坏需要更换。
（2）检查搅拌罐轴承是否损坏，如有损坏需要更换。
（3）检查搅拌罐齿轮是否正常，如有问题需要修复或更换。
（4）检查传动装置是否正常，如有问题需要维修或更换。
3. 搅拌罐转速过慢（1）检查搅拌机电机是否正常工作，如果正常则进入下一步。
（2）检查搅拌机减速机是否损坏，如有损坏需要更换。
（3）检查搅拌机皮带是否磨损、松弛或断裂，如有问题需要更换或调整。
（4）检查搅拌机传动装置是否正常，如有问题需要维修或更换。
4. 搅拌罐转速过快（1）检查搅拌机电机是否正常工作，如果正常则进入下一步。
（2）检查搅拌机减速机是否损坏，如有损坏需要更换。
（3）检查搅拌机皮带是否磨损、松弛或断裂，如有问题需要更换或调整。
（4）检查搅拌机传动装置是否正常，如有问题需要维修或更换。
5. 搅拌罐漏料（1）检查搅拌罐密封性是否好，如有问题需要更换密封件。
（2）检查搅拌机进料口和出料口是否松动或磨损，如有问题需要更换。
(整理)混凝土搅拌站常见故障及处理
混凝土搅拌站常见故障及处理一、搅拌机系统故障1、搅拌机不能启动故障现象：按下操作台上搅拌机启动按钮，搅拌机不启动。
原因分析：原因故障处理1、主机电源未接通检查配电柜内主机电源空气开关是否接通或空气开关？2、搅拌主机安全开关未接通检查搅拌主机上盖接触式限位安全开关和搅拌机侧带钥匙安全开关是否闭合3、操作台上的紧停开关未复位检查操作台上的紧停开关是否复位4、操作台启动按钮失灵检查更换5、主电机故障维修更换2、搅拌机闷机跳闸故障现象：在正常投料搅拌过程中，搅拌主机出现闷机跳闸现象。
原因分析及故障处理：原因处理措施1、投料过多，引起搅拌机负荷过大1、检查整个称料系统是否正常2、搅拌机内是否有上盘残余物料以及有无二次投料现象。
2、搅拌系统叶片与衬板之间的间隙过大，搅拌过程中，增大了阻力1、检查搅拌机叶片与衬板之间的间隙是否在3~8mm；2、衬板厚度是否＞2-3mm，如否则更换3、传动皮带太松，使传动系统效率低1、检查传动皮带的松紧程度是否超过20mm，如是则调整或更换。
4、搅拌主机上盖安全检修开关被振松，引起停机1、检查主机上盖安全开关是否松动并处理5、减速箱及菊花轴损坏检查更换3、搅拌机异响原因故障处理1、搅拌刀碰衬板1、调整搅刀与衬板间隙2、紧固搅刀螺栓2、轴头异响1、检查润滑是否到位2、检查更换轴头密封3、菊花轴异响1、检查更换4、搅拌机卸料门关门无信号故障现象：搅拌机卸完料后，卸料门关闭，但无关门信号，造成程序停止运行。
原因分析：搅拌机卸料门接近开关与卸料门上的转柄指针接近距离不超过5mm 才能感应信号。
当卸料门因油泵压力未达到要求或卸料门在关闭时被搅拌机里的残料卡住时，接近开关接近不到转柄指针而没有信号，因接近开关或转柄指针松动，使接近距离超过5mm时，接近开关也感应不到信号。
如接近开关损坏也没有信号输出。
处理过程：1）、检查卸料门液压系统工作压力是否达到要求。
2）、切换到手动，把搅拌机卸料门打开，使卡住的残料掉落后再关上。
混凝土搅拌站常见故障及处理
混凝土搅拌站常见故障及处理一、搅拌机系统故障1、搅拌机不能启动故障现象：按下操作台上搅拌机启动按钮，搅拌机不启动原因分析：2、搅拌机闷机跳闸故障现象：在正常投料搅拌过程中，搅拌主机出现闷机跳闸现象。
原因分析及故障处理:3、搅拌机异响4、搅拌机卸料门关门无信号故障现象：搅拌机卸完料后，卸料门关闭，但无关门信号，造成程序停止运行原因分析：搅拌机卸料门接近开关与卸料门上的转柄指针接近距离不超过5mm才能感应信号。
当卸料门因油泵压力未达到要求或卸料门在关闭时被搅拌机里的残料卡住时，接近开关接近不到转柄指针而没有信号，因接近开关或转柄指针松动，使接近距离超过5mm时, 接近开关也感应不到信号。
如接近开关损坏也没有信号输出。
处理过程：1）、检查卸料门液压系统工作压力是否达到要求。
2）、切换到手动，把搅拌机卸料门打开，使卡住的残料掉落后再关上。
3）、检查接近开关和转柄指针是否松动。
4）、检查接近开关是否损坏。
二、物料输送系统故障1、粉料称料缓慢故障现象：粉料计量很慢，称料时间超过2分钟，而正常称料在20秒以内。
原因分析：影响因素主要是粉料罐下料不畅和螺旋输送机损坏等。
粉料称料不畅的表现形式有粉料起拱、粉料罐出料口处物料结块、出料蝶阀开度过小、粉料罐内物料不足等。
而螺旋输送机损坏主要是螺旋叶片变形，不能正常输送。
处理过程：1）、开启气吹破拱装置。
2)、检查粉料罐卸料碟阀的开度，并使碟阀处于全开的位置。
3)、检查粉料罐出口处物料是否结块。
4)、检查螺旋机叶片是否变形，如变形则拆除校正或更换。
2、皮带跑偏故障现象：皮带输送机在空载或负载运行过程中，出现往一边跑偏或一会而左边跑一会而右边跑的现象，引起漏料、设备的非正常磨损与损坏、降低生产率，而且会影响整套设备的正常工作原因分析：胶带所受的外力在胶带宽度方向上的合力不为零或垂直于胶带宽度方向上的拉应力不均匀而引起的。
由于导致胶带跑偏的因素很多，故应从输送机的设计、制造、安装调试、使用及维护等方面来着手解决胶带的跑偏，如胶带两侧的松紧度不一样、胶带两侧的高低不一样、托车昆支架等装置没有安装与胶带运行方向的垂直截面上等都会引起皮带跑偏。
混凝土搅拌站搅拌机常见故障排除方法
按砂、碎石、水、水泥(de)顺序投料
搅拌臂没调整好
调整搅拌臂
上盖漏水、漏尘
上盖变形
变形局部修复、增加密封条和密封胶
检修门关不严
更换密封条
观察窗关不严
更换密封条
产生振动和异常声
衬板与搅拌臂接触
调整搅拌臂(de)位置
减速机异常声、振动
更换轴承,齿轮,更换润滑油
V带松弛
调整皮带张紧力
电机异常声、振动
更换轴承,齿轮,注入润滑油
轴承损坏
更换轴承
搅拌机逆转
接线有误
交换3根电源线中2根(de)位置
搅拌机闷机跳闸
主电机不工作
主电机有否故障、主回路有无问题
传动皮带太松
调整皮带(de)张紧力
骨料过载
减少搅拌内(de)骨料量
混凝土凝固
清除搅拌机内(de)混凝土
机器、部件损坏
更换部件பைடு நூலகம்
电源电压下降
与供电部门交涉
电机故障
检查电源到电机(de)线路,必要时更换电机
供电系统正常,但运行中主机突然停止运行
断路器跳闸
打开动力柜门,查看是哪个断路器跳闸,若是主机断路器跳闸,应立即打开搅拌机卸料门和检修门,用水冲洗,加速混凝土卸出,然后查找跳闸原因
安全开关故障
检查安全开关是否正常
搅拌缸内叶片与衬板间隙过大
调整间隙或更换叶片、刮板、衬板等耐磨件
减速箱及花键套、轴损坏
检查更换
主轴两端轴承损坏
更换轴承
搅拌缸内进料过多
减少时料
骨料超量（过载）
减少搅拌机内(de)骨料量
搅拌质量不好
搅拌臂磨损
更换搅拌臂
搅拌时间过短
混凝土搅拌站的常见故障及解决方法
混凝土搅拌站的常见故障及解决方法混凝土搅拌站的常见故障及解决方法在建筑行业施工生产中，使用的混凝土搅拌站规格品种之广，生产厂家之多，故障的现象也是千差万别。
华中建机的技术人员总结混凝土搅拌站可能会出现的故障以及解决方法。
一、进料缓慢螺旋机送料过慢，超过正常送料时间。
主要原因是由于螺旋叶片变形，不能正常输送和粉料罐下料不畅。
处理方法：首先检查螺旋叶片是否变形，如有变形则应立即拆除矫正或者更换新的叶片；其次检查粉料罐出口处是否有杂物，堵住出口，如有立即清除;最后检查粉料罐阀门是否处于全开的位置。
二、骨料进料门时被卡住石子进料时气动门被石子卡住打不开。
主要原因由于石子的粒径大于气动门的间隙。
这时石子的粒径要与启动门的间隙相符合。
三、皮带跑偏皮带输送机在运行过程中，可能会由于受力不均的情况下，会出现一边跑或者向左、向右跑的情况，导致漏料、降低生产率、引起磨损，影响设备的工作。
处理方法：a.调整胶带的松紧度，b.调整胶带的受力度，c.校正滚筒的水平度和平行度，d.适当的调整托辊的高度。
四、皮带在下雨天打滑由于皮带本身材质的原因，在下雨天可能会潮湿，运行时会出现打滑的现象。
处理方法：增加皮带的'摩擦力。
五、外加剂泵不转和计量不准电源接头的脱落，或者是有杂质卡住导致外加泵不转。
这就需要我们检查电源接头，更换过滤网。
外加剂计量不准。
主要是接近开关灵敏度降低所致，需要调整接近开关或更换即可恢复计量准确性。
商品混凝土搅拌站常见故障及解决办法2017-03-22 12:44 | #2楼为了保证工程工期，混凝土搅拌站越来越受施工单位青睐，建设一套混凝土搅拌站可以为施工项目提供不同型号的混凝土，但是机械设备用一段时间不可能保证不会出一点问题，那么施工单位也要了解一些常见问题的处理办法，今天锦晟混凝土搅拌站厂家就给广大混凝土搅拌站用户分析一些常见的问题及处理方法;问题一;搅拌主机启不动故障现象：按下操作台上搅拌机启动按钮，搅拌机不启动。
混凝土搅拌机的维修方法
混凝土搅拌机的维修方法一、前言混凝土搅拌机是建筑工地常用的设备之一，用于混合水泥、砂子、骨料等材料，制作混凝土。
然而，常用设备在使用过程中难免会出现故障，因此混凝土搅拌机的维修方法就显得尤为重要。
本文旨在为建筑工地的工作人员提供一份详细的混凝土搅拌机维修方法，帮助大家更好地处理常见故障，并保证设备的正常运转。
二、常见故障及处理方法1. 混凝土搅拌机启动不了可能原因：（1）电源故障；（2）电路故障；（3）电机损坏。
处理方法：首先，检查电源是否接通，电源开关是否打开，插头是否插牢；其次，检查电路是否有松动的接线，是否有短路等故障；如果以上两点都正常，就需要检查电机是否损坏，需要拆开电机进行检查。
2. 混凝土搅拌机转速慢可能原因：（1）电路故障；（2）电机损坏；（3）齿轮箱故障。
处理方法：首先，检查电路是否有松动的接线，是否有短路等故障；其次，检查电机是否损坏，需要拆开电机进行检查；如果以上两点都正常，就需要检查齿轮箱是否故障，需要拆开齿轮箱进行检查。
3. 混凝土搅拌机出现异响可能原因：（1）轴承损坏；（2）齿轮箱故障；（3）皮带松动。
处理方法：首先，检查轴承是否磨损或松动，需要拆开混凝土搅拌机进行检查；其次，检查齿轮箱是否故障，需要拆开齿轮箱进行检查；如果以上两点都正常，就需要检查皮带是否松动，需要进行调整。
4. 混凝土搅拌机漏油可能原因：（1）油封老化；（2）齿轮箱磨损；（3）密封垫片老化。
处理方法：首先，检查油封是否老化或磨损，需要拆开混凝土搅拌机进行检查；其次，检查齿轮箱是否磨损，需要拆开齿轮箱进行检查；如果以上两点都正常，就需要检查密封垫片是否老化，需要进行更换。
三、预防措施1. 定期检查建议对混凝土搅拌机进行定期检查，检查电路、电机、齿轮箱、轴承等部件是否正常，以及密封件是否老化等。
2. 维护保养建议对混凝土搅拌机进行维护保养，定期更换油封、密封垫片、轴承等易损件，保持设备的正常运转。
3. 使用注意事项使用混凝土搅拌机时，注意操作规范，避免过载使用，以及避免长时间连续使用，以保证设备的寿命。
混凝土搅拌机维修方法
混凝土搅拌机维修方法一、前言混凝土搅拌机是建筑行业中常用的机械设备之一，负责将混凝土原料进行搅拌，制成混凝土，用于建筑物的施工。
随着建筑行业的发展，混凝土搅拌机的作用越来越重要，对其的维护保养也变得至关重要。
本文将详细介绍混凝土搅拌机的维修方法，以保证其正常运转和延长使用寿命。
二、混凝土搅拌机的结构和工作原理混凝土搅拌机主要由电机、减速器、搅拌桶、传动机构、液压系统、电器控制系统等组成。
其工作原理是通过电机带动减速器，减速器将转速降低，然后通过传动机构将动力传递给搅拌桶，搅拌桶内的混凝土原料就会被充分搅拌，制成混凝土。
三、混凝土搅拌机的故障排除1.电机故障电机故障是混凝土搅拌机常见的故障之一。
主要表现为电机无法启动或者启动后无法正常工作。
排除电机故障的方法如下：（1）检查电源线路是否正常，电压是否稳定；（2）检查电机启动电容器是否损坏或者失效；（3）检查电机是否存在过载或者短路等问题。
2.减速器故障减速器是混凝土搅拌机的关键部件之一，如果出现故障，会直接影响混凝土搅拌机的工作效率。
减速器故障主要表现为噪音大、工作不稳定等。
排除减速器故障的方法如下：（1）检查减速器内部齿轮是否磨损或者损坏；（2）检查减速器油位是否足够，油质是否正常；（3）检查减速器联轴器是否松动或者损坏。
3.液压系统故障液压系统是混凝土搅拌机的重要组成部分，如果出现故障，会直接影响混凝土搅拌机的工作效率。
液压系统故障主要表现为油温过高、油泵噪音大、油液泄漏等。
排除液压系统故障的方法如下：（1）检查液压油是否足够，油质是否正常；（2）检查液压系统管路是否疏通，是否存在泄漏等问题；（3）检查液压泵、液压缸等部件是否损坏或者失效。
四、混凝土搅拌机的保养方法1.定期检查机器的密封、电器、传动装置、液压系统等部件，并及时更换损坏或者失效的部件；2.定期更换液压油，并提高液压油的过滤精度，以保证液压系统的正常运转；3.保持机器的清洁，防止油污、尘土进入机器内部，影响机器的正常运转；4.严格按照机器使用说明书操作，避免因误操作导致机器故障。
教你解决搅拌机不能正常工作的问题
教你解决搅拌机不能正常工作的问题搅拌机是我们日常生活中常见的厨房电器之一，它能够帮助我们搅拌食材，制作美食。
然而，有时候我们可能会遇到搅拌机不能正常工作的问题，这给我们的烹饪带来了一些困扰。
在本文中，我将为大家介绍一些常见的搅拌机故障及解决方法，帮助大家解决搅拌机不能正常工作的问题。
1. 电源问题首先，我们需要检查搅拌机的电源是否正常。
如果搅拌机没有接通电源或电源线松动，那么它就无法正常工作。
我们可以检查插座是否通电，电源线是否连接牢固。
如果电源线出现损坏，我们需要更换一个新的电源线。
2. 开关问题搅拌机的开关也是一个常见的故障点。
有时候开关会出现松动或损坏的情况，导致搅拌机无法启动。
我们可以检查开关是否松动，尝试用手轻轻按下开关看是否能够启动搅拌机。
如果开关损坏，我们需要联系售后服务中心进行维修或更换开关。
3. 容器问题搅拌机的容器也是一个可能导致搅拌机不能正常工作的因素。
如果容器没有正确安装在底座上，搅拌机就无法启动。
我们需要确保容器与底座完全贴合，并且容器底部的安全锁扣是否已经锁紧。
只有在容器正确安装后，搅拌机才能正常工作。
4. 食材问题有时候搅拌机不能正常工作是因为食材太硬或太大，导致搅拌机无法顺利运转。
我们需要将食材切割成小块，或者加入适量的液体来帮助搅拌机更好地工作。
同时，我们也要确保食材没有超过搅拌机容器的最大容量，以免造成过载。
5. 刀片问题刀片是搅拌机的核心部件，如果刀片钝了或者松动，搅拌机就无法正常工作。
我们可以检查刀片是否松动，如果松动，可以用扳手将刀片固定好。
如果刀片变得钝了，我们可以使用专业的刀具磨刀石进行磨刀，使其恢复锋利。
6. 散热问题长时间的连续使用会导致搅拌机过热，从而影响其正常工作。
如果我们使用搅拌机时感觉到机器过热，我们需要停止使用并等待搅拌机冷却后再次使用。
同时，在使用搅拌机时，我们也要避免将食材加入过多，以免过载导致搅拌机过热。
总结起来，搅拌机不能正常工作的问题可能是由电源问题、开关问题、容器问题、食材问题、刀片问题或散热问题所引起的。
混凝土搅拌机维修手册
混凝土搅拌机维修手册1. 前言混凝土搅拌机是建筑工地常用的机械设备，用于将水泥、砂石、水等原料搅拌均匀，制成混凝土。
为确保搅拌机的正常运行和延长其使用寿命，维修保养工作至关重要。
本手册将为您详细介绍混凝土搅拌机的常见故障及其维修方法。
2. 故障一：搅拌筒无法正常转动（1）故障描述：搅拌筒无法转动，电机工作正常。
（2）故障原因：链条松懈或断裂、齿轮丢失或损坏。
（3）维修方法：a. 检查链条，并适当调整松紧度或更换断裂的链条。
b. 检查齿轮并更换丢失或损坏的部件。
3. 故障二：搅拌效果差（1）故障描述：搅拌后的混凝土质量差，不均匀。
（2）故障原因：搅拌叶片损坏或磨损、搅拌筒内壁磨损、叶片松动。
（3）维修方法：a. 更换受损的搅拌叶片。
b. 修复搅拌筒内壁的磨损或更换整个搅拌筒。
c. 紧固叶片，使其不松动。
4. 故障三：电机无法启动（1）故障描述：电机无法启动，无异常响声。
（2）故障原因：电源故障、电机损坏。
（3）维修方法：a. 检查电源是否正常连接，排除电源故障。
b. 检查电机，如有损坏需更换。
5. 故障四：漏油（1）故障描述：搅拌机漏油严重。
（2）故障原因：密封件老化、破损。
（3）维修方法：a. 更换密封件，确保密封性能良好。
6. 故障五：传动装置异常噪音（1）故障描述：传动装置产生异常噪音。
（2）故障原因：齿轮磨损、轴承故障。
（3）维修方法：a. 更换磨损的齿轮。
b. 检查并更换故障的轴承。
7. 总结混凝土搅拌机的故障维修并不复杂，通过定期的检查、保养和维修，能够确保搅拌机的正常运行和延长使用寿命。
本手册介绍了常见的故障和对应的维修方法，但仍建议在维修过程中请聘请专业人员进行操作，以确保维修的正确性和安全性。
希望本手册对您有所帮助，感谢阅读。
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学号10011520101001中南大学现代远程教育
毕业论文
论文题目浅析混凝土搅拌设备常见故障
及排除方法
姓名李轩
专业机械电子
层次高起专
入学时间2010.3
管理中心长沙
学习中心长沙学习中心
指导教师陈伟新
2012年 4 月25 日
浅析混凝土搅拌设备常见故障及排除方法
论文摘要：随着现代工程对混凝土质量要求的不断提高及行业的发展和国家严禁政策的出台，中小型工程混凝土站和大型商业混凝土站纷纷兴起。
如HZS25、35 、50、60、90型的中小型工程混凝土搅拌站，HZS120、180、240、双180型的大型商品混凝土搅拌站等。
混凝土的生产基本实现了机械化、自动化。
机械、电
器设备在使用过程中，由于材料、工艺、环境条件和人为因素的影响，其零部件
会逐渐地被磨损、变形、断裂、蚀损等，随着零部件磨损程度的逐渐增大，设备
的技术状态将会产生劣化，不可避免地将出现各种各样的故障，设备的功能和精
度降低，甚至整机丧失使用价值。
混凝土搅拌站一般由主机搅拌系统，骨料供给系统，计量系统，电气操
作系统，水、附加剂系统，气路系统和外配套设备组成。
本文就各系统常见故障
及产生原因和排除方法做如下分析。
1.0 主机搅拌系统
1.1 双卧轴式主机混凝土抱轴，生产中混凝土很容易粘结在主轴和搅拌臂处，此故障的原因是注水的位置不对和注水孔的大小不合适，排除方法：对部分注水孔的位置进行调整，注水时，使水能喷到主轴处，如果喷水口过大喷水力度减小，要将注水口适当改小。
1.2 卧轴式主机主轴处漏浆，原因是主轴密封磨损，如不及时更换轴端密封，会导致主轴及轴承受损，在生产中要经常检查电动油泵的工作状态，每个润滑点都要保证能加注到润滑脂，及时补充电动油泵内的润滑脂。
1.3搅拌主机搅拌叶片和衬板磨损快，搅拌机叶片和衬板一般都是相对耐的铸铁材料，如果叶片和衬板之间的间隙调整不好就会加快铸铁材料的磨损，并且使混凝土的搅拌效果变差，正确的间隙为3-6mm范围内，大于此范围要及时对其进行调
整
2.0骨料供给系统，包括骨料配料系统和骨料输送系统
2.1 震动器与存料斗体连接处开裂或脱落，产生的原因主要有：震动器斗体面过小，长时间震动或震动力过大。
排除方法：加大震动器与斗体连接底连接座尺寸，查看出料口是否有异物卡阻，导致出料困难，震动时间延长；调节震动的震动力大小。
2.2 配料机斗门打不开或开启困难，主要原因：气压不足、气缸漏气、消声器堵塞、电磁阀损坏。
排除方法：检查空压机气压是否达到0.6Mpa至0.8Mpa，检查气缸是否漏气，通常只需更换密封圈即可，及时清洗或更换消声器，以上若无问题，重点检查电磁阀，若手动能开启电磁阀，说明电磁阀线圈损坏或控制线路有问题，否则可用替换电磁阀的方法检查。
2.3 输送带跑偏，究其故障原因主要出现在以下3个方面：
2.3.1 安装质量方面
胶带输送机在运转过程中，若输送带经常在某一段出现跑偏。
首先观察该处安装是否有倾斜或不直的现象，如果不是以上原因，则按照下面情况进行调整。
胶带在空载与重载的情况下都向同一侧跑偏。
说明胶带两侧的松紧度不一样，那么胶带向紧的一侧跑偏，此时调整张紧机构的丝杆或者配重。
胶带在空载时总向一侧跑偏，调整时应将跑偏侧的托辊支架沿胶带运行方向前移一段距离，但不应超过2 cm，一般来讲，托辊调整从跑偏点开始，每个托辊调整量要小，调整托辊数多几个，这样效果要好些。
最好是在一边调，以免搞乱。
或者将另一侧的托辊支架适当的加高。
胶带左右跑偏且不固定方向，说明胶带太松，应调整张紧机构的丝杆，给胶带以足够的张紧力，把胶带调紧。
胶带在滚筒处跑偏，说明滚筒安装位置不好，应调整滚筒的水平度和平行度。
胶带在换向滚筒处跑偏时，一般是往哪边偏，即将那边的滚筒轴沿输送带
的运行方向前移一段距离，调整方法是通过滚筒轴承处的调节螺栓来调节。
2.3.2 输送带质量方面
胶带边缘磨损严重或者胶带接缝不平行，也会引起胶带跑偏，这时应及时修整胶带。
对于胶带接头不正时，很容易引起较长距离的跑偏。
这时，必须割掉接头重做，保证接头与输送带中心垂直。
若输送带上的某一段运行到某处，就出现跑偏现象，则主要是由于输送带呈“s”形。
对“s”形弯曲轻微者，可通过输送机满载拉紧运行时得到矫正，
对“s”形弯曲严重者，应予切除重接。
2.3.3 装载质量方面
胶带在空载时不跑偏，而在重载时总向一处跑偏，说明带有偏载。
这时应想办法使胶带受载均匀，可调整机尾部，使其找直找正，若落料点仍偏，再调整落料导向板位置。
滚筒或托辊局部有黏有物料时跑偏，则应先除去黏附的物料，观察跑偏现象是否消除，如果有效，则证明黏有物料后导致该处直径过大，引起胶带胶拉力增加所致。
3.0 计量不准，其原因有：传感器损坏，计量系统安装有问题，造成传感器没有处于垂直方向，电气问题。
排除方法：用标准砝码进行校称，若仍不能达到砝码值，就要对传感器、仪表及线路进行检查，首先检查传感器螺丝是否紧固、挂钩是否垂直、几个传感器是否平衡、称斗上有无其它物体碰触;然后对仪表各设置进行校对，看有无异常，必要时可以用完好的仪表进行替换检查：如果传感器、称斗、仪表都查不出问题，就要检查传感器到仪表间的线路，检查插接件是否松动、信号线是否断裂、放大器是否正常工作，
3.1如果用标准砝码校称后，仪表显示正常，但在自动生产过程中，配料不准，就要仔细调整落差，或是把配料斗门适当调小，以便称量更精确。
此外，气压不足也会引起骨料配料不准确，因为气压不足，会导致开门时间延长，且气缸关闭无力，从而引起配料不准确。
4.0 电器操作系统故障
4.1 主机不能启动，主要有以下几种原因，一是电压过低或缺相，待电源
正常后方可启动主机，二是交流接触器触电烧坏或星三角降压启动电路故障，更
换同型号的交流接触器即可，三是电流过大电流热继电器保护断开，对保护器复位后启动主机，并观察各相电流是否在正常范围内，四是主机检查口门未关毕。
对于检查口设置了限位开关的，启动主机前必须关好仓门。
4.2输送带不能启动，检查程序和主机同理，此外，输送带严重跑偏导致皮带限位开关断开，输送带也不能启动，调整好输送皮带后方可启动，主机没启动或主机交流接触器互锁装置异常，也会引起输送带电机不能启动，
4.3螺旋机空开跳闸，一般是由于螺旋机负荷过重或卡死。
排除方法：先关闭粉料阀门，打开螺旋管检修口，然后把螺旋机电机反相点动，使螺旋管内粉料从检修口排出，排空后关闭检修口，把阀门适当关小，恢复电机相序，通电试机，测量电流是否在额定范围内。
4.4 电脑自动生产混凝土时，个别物料不配料，同时电脑程序运行到某处时不自动往下进行。
故障原因：一是物料不足或是物料卡阻，二是称门打不开或是称门状态开关失效，三是传感器问题，四是仪表问题或是仪表电压不正常，五是PLC故障或开关量输入输出板故障，六是电脑系统故障，
列如:自动生产时，其他物料都配好，只有水泥还一直在配料状态，此时就应当先检查水泥罐是否还有足够的料，第二，螺旋机是否正常运转，第三，称门是否关好，如果未关紧，会边称量边漏料，造成配料不正常，第四，蝶阀状态开关或限位开关接触不良，也会造成螺旋机不工作。
第五，传感器问题
4.5 钢丝绳提升料斗式搅拌机，在生产时，存料斗不能提升或下降，原因：一般是上下限位开关脱落或接触不良，此外有物料还未配满时，料斗也会停在轨道中等待。
5.5 主机卸料门不开启，或不关闭，原因有限位开关接触不良或接近开关性能不稳定，可用新开关替换解决，若开启缓慢或无力，原因一是气压不足，液压式的检查液压油是否充足，二是其中一个气缸工作不正常或一个电磁阀有问题，三是中间小型继电器损坏。
四是工控盒或PLC无输出信号。
可用万用表检查
电压。
5.0气动液压系统故障
5.1气压低，对于此故障首先检查整机是否有漏气的地方，其次检查气动三联体，检查其调压器是否正常，过滤器是否堵塞，再次检查空压机压力，关闭气管阀门后能否达到设定压力，如果不能则需调整压力螺丝。
5.2液压系统反应速度慢，此故障在冬季比较明显，由于液压油温度低，浓度高，循环较慢，可用浓度较低的冬季液压油替换，提高液压系统速度，此外，液压油滤芯堵塞也会造成反应速度变慢，必要时进行清洗或更换。
总之，目前的混凝土搅拌设备已经逐步走向正规化、自动化，机电一体化的程度越来越高，对维修人员的理论知识，和实践操作水平也将是一大考验，要求技术维修人员能及时发现故障，准确判断故障原因，快速排除各类故障。
降低设备的维修成本，提高设备的生产效率。