机床排屑故障.
数控机床的电气故障诊断与维修
数控机床的电气故障诊断与维修数控机床是一种技术含量很高的机、电、仪一体化的高效复杂的自动化机床, 机床在运行过程中, 零部件不可避免地会发生不同程度、不同类型的故障, 因此, 熟悉机械故障的特征,掌握数控机床机械故障诊断的常用方法和手段, 对确定故障的原因和排除有着重大的作用。
1数控机床故障诊断原则与基本要求所谓数控机床系统发生故障（或称失效）是指数控机床系统丧失了规定的功能。
故障可按表现形式、性质、起因等分为多种类型。
但不论哪种故障类型，在进行诊断时，都可遵循一些原则和诊断技巧。
1.1排障原则。
主要包括以下几个方面：1）充分调查故障现象，首先对操作者的调查，详细询问出现故障的全过程，有些什么现象产生，采取过什么措施等。
然后要对现场做细致的勘测；2）查找故障的起因时，思路要开阔，无论是集成电器，还是和机械、液压，只要有可能引起该故障的原因，都要尽可能全面地列出来。
然后进行综合判断和优化选择，确定最有可能产生故障的原因；3）先机械后电气，先静态后动态原则。
在故障检修之前，首先应注意排除机械性的故障。
再在运行状态下，进行动态的观察、检验和测试，查找故障。
而对通电后会发生破坏性故障的，必须先排除危险后，方可通电。
1.2故障诊断要求。
除了丰富的专业知识外，进行数控故障诊断作业的人员需要具有一定的动手能力和实践操作经验，要求工作人员结合实际经验，善于分析思考，通过对故障机床的实际操作分析故障原因，做到以不变应万变，达到举一反三的效果。
完备的维修工具及诊断仪表必不可少，常用工具如螺丝刀、钳子、扳手、电烙铁等，常用检测仪表如万用表、示波器、信号发生器等。
除此以外，工作人员还需要准备好必要的技术资料，如数控机床电器原理图纸、结构布局图纸、数控系统参数说明书、维修说明书、安装、操作、使用说明书等。
2故障处理的思路不同数控系统设计思想千差万异,但无论那种系统, 它们的基本原理和构成都是十分相似的。
因此在机床出现故障时, 要求维修人员必须有清晰的故障处理的思路：调查故障现场, 确认故障现象、故障性质,应充分掌握故障信息, 做到“多动脑,慎动手”避免故障的扩大化。
数控机床常见故障及检测方法分析
数控机床常见故障及检测方法分析数控机床具有智能化高，加工精度高、加工质量稳定、生产效率高等特点。
它综合了计算机技术、电气自动化技术等各个领域的多项科学技术成果。
特别适合于加工零件较复杂、精度要求高、产品更新频率高的场合。
它的任何部分出现故障,都可能导致加工精度降低,甚至机床停机、生产停顿,从而带来不必要的损失。
因此,了解机床常见故障并加强数控机床故障检测分析是十分必要的。
1、数控机床常见故障(1)主机故障数控机床的主机通常指组成数控机床的机械、润滑、冷却、排屑、液压、气动与防护等部分。
主机常见的故障主要有：1)因机械部件安装、调试、操作使用不当等原因引起的机械传动故障；2)因导轨、主轴等运动部件的干涉、摩擦过大等原因引起的故障；3)因机械零件的损坏、联结不良等原因引起的故障，等等；主机故障主要表现为传动噪声大、加工精度差、运行阻力大、机械部件动作不进行、机械部件损坏等等。
润滑不良、液压、气动系统的管路堵塞和密封不良，是主机发生故障的常见原因。
数控机床的定期维护、保养、控制和清除“三漏”现象发生是减少主机部分故障的重要措施。
(2)电气控制系统故障从所使用的元器件类型上，根据通常习惯，电气控制系统故障通常分为“弱电”故障和“强电”故障两大类。
“弱电”部分是指控制系统中以电子元器件、集成电路为主的控制部分。
数控机床的弱电部分包括CNC、PLC、MDI/C RT以及伺服驱动单元、输为输出单元等。
“弱电”故障又有硬件故障与软件故障之分，硬件故障是指上述各部分的集成电路芯片、分立电子元件、接插件以及外部连接组件等发生的故障。
软件故障是指在硬件正常情况下所出现的动作出锗、数据丢失等故障，常见的有．加工程序出错，系统程序和参数的改变或丢失，计算机运算出错等。
“强电”部分是指控制系统中的主回路或高压、大功率回路中的继电器、接触器、开关、熔断器、电源变压器、电动机、电磁铁、行程开关等电气元器件及其所组成的控制电路。
龙门机床m代码大全排屑器开关指令
龙门机床m代码大全排屑器开关指令摘要：1.引言2.龙门机床与M 代码3.排屑器开关指令详解4.实际应用案例5.结论正文：1.引言随着现代制造业的发展，数控机床在加工过程中发挥着越来越重要的作用。
其中，龙门机床作为数控机床的一种，具有广泛的应用。
在龙门机床的操作过程中，M 代码是必不可少的一部分。
M 代码，又称为辅助功能代码，用于控制机床的各种辅助操作，如刀具的选择、刀具补偿、冷却液的开关等。
本文将介绍龙门机床M 代码中的一种重要指令——排屑器开关指令。
2.龙门机床与M 代码龙门机床是一种典型的数控机床，其主要特点是加工范围大、精度高、效率快。
在龙门机床的操作过程中，M 代码起到了关键作用。
M 代码是由若干个字母和数字组成的代码，用于实现机床的各种辅助功能。
通过合理运用M 代码，可以大大提高机床的操作效率和加工质量。
3.排屑器开关指令详解排屑器开关指令是龙门机床M 代码中的一种重要指令，用于控制排屑器的开关。
在加工过程中，排屑器开关指令的正确使用可以保证加工精度，延长刀具寿命，减少加工过程中的故障。
排屑器开关指令的基本格式为：M07。
其中，M 表示M 代码，07 表示排屑器开关指令。
在使用排屑器开关指令时，还需要注意以下参数：- P：排屑器类型，如链式排屑器、刮刀排屑器等。
- L：排屑器长度。
- N：排屑器数量。
4.实际应用案例在实际加工过程中，排屑器开关指令的应用非常广泛。
例如，在加工大型零件时，由于加工面积大，产生的屑多，此时需要使用排屑器开关指令来控制排屑器的开关，以保证加工过程的顺利进行。
5.结论龙门机床M 代码中的排屑器开关指令在加工过程中具有重要作用。
通过正确使用排屑器开关指令，可以提高加工质量，延长刀具寿命，减少加工过程中的故障。
填空题题库
数控机床 (1)数控系统 (2)数控原理与系统 (2)数控编程 (4)对刀点 (5)加工类别 (5)伺服驱动 (5)坐标系与方向 (5)定位与精度误差公差 (6)工艺技术 (6)机床故障与维护 (7)机械知识 (8)数控机床1、数控机床组成包括CNC数控系统和机床主体两大部分。
2、数控机床大体由输入装置、数控装置、伺服系统和机床本体组成。
3、加工中心是一种备有（刀库）并能自动(更换刀具)对工件进行(多工序加工)的数控机床。
4、加工中心与普通数控机床相比最显著的区别是：加工中心带有刀库和自动换刀装置。
5、数控机床的类型按加工功能分为金属切削类、金属成型类、特种加工类和其他等几种类型。
6、数控机床的类型，按控制刀具与工件相对运动的方式为点位控制、点位直线控制、连续控制7、数控铣床类型通常分为立式、卧式、立卧两用三种类型。
8、铣镗类加工中心分为立式、卧式、复合式。
9、数控电火花线切割机床的类型分为快走丝、慢走丝两种。
10、电火花线切割机床主要由机械装置、脉冲电源、工作液供给系统和数控系统所组成，起辅助装置有自动编程系统和自动阅读机等。
11、数控铣床开机步骤包括以下过程①打开机床电源开关；②打开电脑；③进入C:HCNCN.bat12、回参考点的操作包括工作方式选择开关置于“回参考点”；按下“+X”“+Z”13、数控铣床程序模拟运行步骤包括以下过程①工作方式选择开关在“自动”位置；②按下主菜单“自动加工”；③按下“选择程序”；④在对话框找到相关程序；⑤按下“机床锁住”键，按下“循环启动”键14、数控机床中常用的回转工作台有（分度工作台、数控回转工作台）15、数控机床对于导轨有着更高的要求：如高速进给时（不震动），低速进给时（不爬行），有（高的灵敏度），能在重载下长期（连续工作），（耐磨性高），精度(保持性好)等。
16、数控机床的运动性能指标主要包括主轴转速、进给速度、坐标行程、摆角范围、刀库容量、换刀时间。
机床加工中心的常见故障与排除
机床加工中心的常见故障与排除机床加工中心作为一种高效、高精度的加工设备，广泛应用于工业生产中。
然而，由于长时间的使用或操作不当，机床加工中心也会遇到一些故障问题，影响其正常工作。
本文将介绍机床加工中心常见的故障，并提供相应的排除方法。
一、电气故障1. 电机无法启动- 检查电源线路是否正常连接；- 检查电机线路是否短路或断路；- 检查电机过载保护装置是否触发，若触发应及时复位或更换保险丝。
2. 伺服系统异常- 检查伺服电机与驱动器的连接是否良好；- 检查伺服驱动器参数设置是否正确；- 检查伺服电机与驱动器之间的反馈装置是否损坏。
3. 控制系统故障- 检查控制系统的电源和信号线路是否正常；- 检查控制系统中的传感器和开关是否故障；- 若控制系统出现软件故障，可尝试重启或重新安装控制软件。
二、液压故障1. 液压系统漏油- 检查液压管路连接处是否松动，若有松动应及时紧固；- 检查液压缸密封件是否老化或破损，如有问题应及时更换；- 检查液压系统中的油封是否泄漏，若泄漏应更换油封。
2. 液压系统压力异常- 检查液压泵是否正常工作，若不正常应及时修理或更换；- 检查液压系统中的溢流阀是否故障，如有问题应修理或更换；- 检查液压缸的工作行程是否正常，若不正常应调整液压缸的行程。
三、机械故障1. 导轨、滑块卡滞- 清洁导轨和滑块表面的污垢，确保其光滑；- 检查导轨和滑块的润滑系统是否正常；- 如有需要，可考虑更换磨损严重的导轨或滑块。
2. 主轴异响或振动- 检查主轴箱内的润滑油是否充足，若不足应及时添加；- 检查主轴和主轴箱是否磨损或搭扣，如有问题应修理或更换；- 检查主轴的动平衡是否合格，如不合格应进行动平衡校正。
3. 机床加工精度下降- 检查机床工作台和主轴的调整是否准确，对不准确的部分进行调整；- 检查刀具是否磨损或松动，如有问题应及时更换或紧固；- 如有必要，可对机床进行重新校准。
四、其他故障1. 冷却系统故障- 检查冷却液是否充足，若不足应及时添加；- 检查冷却泵是否正常工作，如有问题应修理或更换；- 如发现冷却系统漏水，应检查管路连接处是否松动或密封件是否老化。
数控机床排屑器故障分析及其改进
数控技术 ；戴怡，男，博士 ，教授 ，硕士 生导师。研 究方向：Ｊ
高性 能运动控制技术 、数控机床故障分析 、数控机床 可靠性 ，Ｉ ２３ 传 动 键 的 振 动 分 析 ． 由于传动 键受 到 负载 瞬时不 断变 化 的 力 ．若 此 时 把 发表 论 文 多篇 。 ｌ
１０ ７
关 键 词 ： 排 屑 器 ；故 障 树 ；设 计 方 案 中 图 分 类 号 ：Ｔ ６ ９ Ｇ ５ 文 献 标 识 码 ：Ａ 文 章 编 号 ：１ ０ — ６ ３ （０ ８ １ １０ ０ ０ ２ ６ ７ ２ ０ ）Ｏ — ７ — ３
０ 引言
排 屑器是 数控 机床 普遍 配备 的装置 。其 结构 较 为简
挤压 传递转 矩。 而数控机 床排屑器上 的键 的装 配却有 所不 同．轴与毂 之间 是有 间隙的 ，这是 由于装配 时采 用的是间 隙配合 产生同轴
度误差造成 的。 对 传 动 键 进 行 受 力 分 析 ， 假 设 电 机 轴 是 顺 时 针 旋 转
的 ，这 时键 会 受到 负 载给 与 的挤压 力 Ｆ 、由 于螺 旋 排 屑 杆 端面 有倾 角 ０使得 键 受 到纵 向摩 擦 力 ｆ，由于 装 配时
图１ 故障 树 Ｆｇ ａｌｔ ｅ ｉ１ ｕｔｒ ．Ｆ ｅ
收稿 日期 ：２ ０ — ０ ３ ０７ １— ０
．键 因为键受到力的作用以及振 ： 产 生 的 同轴 度误 差 使得 键 受 到横 向 摩擦 力 ｆ 受 到 的 动作用的结果 ，使得键从电 Ｉ 重 力 Ｇ，轴 给 与 键 的 向心 力 Ｇ 、支 持 力 Ｎ、抵 抗 力 Ｆ
维普资讯
第２ １卷 第 １期 ２０ Ｏ ８年 １月
Ｄｅ ｅｏ ｍ ｎ ＆ Ｉｎ ｖ ｔ ｎ ｏ ｃ ｉｅ ｙ＆ Ｅｌ ｔ ｃ ｌ ｒｄ ｃｓ ｖ ｌｐ ｅ ｔ ｎ ｏ ａｉ ｆ ｏ Ｍａ ｈｎ ｒ ｅ ｒ ａ ｏ ｕ ｔ ｃ ｉ Ｐ
数控线切割机床常见的电气故障及维修
前言随着社会和科学技术的发展，社会生产力的提高，数控设备越来越多地被用到机械加工中来。
了解这些设备的工作原理，及时准确地分析和排除设备故障是我们维修电工必须具备的技能。
数控线切割机床作为现代特种加工的一种重要的设备，它由高频脉冲电源、驱动电源、数控系统及机床电器等几部分组成。
如果不了解工作原理及工作过程，分不清这几者之间的关系对分析和排除机床故障来说将较困难。
本人通过多年对线切割机床的维修，听取了多位线切割操作工的好的建议，吸收了多位电工同行的维修经验，对线切割机床电气故障进行总结和分析，以便让初接触线切割电气维修者少走弯路。
数控线切割机床常见的电气故障及维修线切割数控机床是由高频脉冲对工件形成火花放电，加上切削液的冲洗作用，经数控系统对步进电机的控制拖动来进行加工工件。
线切割机床故障一般常见以下几大类：一是运丝筒故障；二是拖板运行故障；三是高频电源部分故障；四是频繁断丝故障。
由于线切割机床的数控系统，高频电源，驱动电源，机床电器这几部分相互联系，所以在了解了线切割机床工作原理情况下，依据机床电气原理图作全面分析，才能找出故障原因。
下面我以江苏锋陵DK7763型线切割数控机床为例作以分析。
运丝筒故障运丝筒故障主要有运丝筒不换向或丝筒冲出；运丝筒不运转或断丝后不停转。
一运丝筒不换向或运丝筒冲出。
运丝筒不换向是由于丝筒换向开关SQ1或SQ2故障，FU4、FU5其一烧坏使丝筒电机缺相，继电器KA1触点接触不良使丝筒电机缺相等几个原因造成（见附图一）。
丝筒冲出是在运丝筒电机不换向且限位开关SQ3未断开所至（见附图一）。
二运丝筒不运转或断丝后不停转。
此故障原因有多种情况，故障分析较复杂，且若断丝以后丝筒不停转将会使钼丝绕乱而造成不必要的损失。
分析附图一可知若电源和接触器KM2无故障，运丝筒启停是由SB1、KA3、SQ3、SB3、SB4触点决定，SB1、SB3、SB4是常闭或常开按钮，SQ3是限位开关，故障容易排除。
机加工常见故障及检查、分析方法
机加工常见故障及检查、分析方法一、常见故障：1. 设备紧急停止或过行程：●紧急停止按钮被按下；●主轴有过行程现象；2. 主轴打退刀不确定：●夹刀、松刀极限开关为“1”或“0”；●无氧压源现象；3. 切削液马达过负荷：●切削液马达故障；●切削液过载电釋故障或接点接线错误；4. 主轴异常：●变频器故障或接点错误。
5. 刀具寿命异常：●刀具寿命到期。
6. 润滑油液面过低：●润滑油箱的油过少。
7. 控制器电池异常：●控制器电池无电源。
8、马达过负荷：●ATC马达故障；●ATC过载电釋故障或接点接线错误。
9. 工作门打开：●在自动模式下工作门打开；10. ATC位置不正确：●ATC换刀臂的检测器讯号同时为“1”或“0”；●无气压源现象。
11. 主轴不在第二源点：●主轴换刀未到换刀点上；12. 主轴过热：●主轴冷却机异常。
13. 主轴没有定位：●主轴换刀时未在定位点上。
14. 主轴不在第一源点：●主轴取刀时未在第一源点上。
15. 须回源点：●开机后或曾执行紧急停止动作。
16、主轴不能旋转：●当主轴在松刀状况下，主轴不能转动。
二、主轴部件故障主轴是加工中心机床一大核心部件，加工表面精度绝大部分都和主轴有关，所以主轴的质量很关健。
由于使用调速电机，数控机床主轴箱结构比较简单，容易出现故障的部位是主轴内部的刀具自动夹紧机构、自动调速装置等。
为保证在工作中或停电时刀夹不会自行松脱，刀具自动夹紧机构采用弹簧夹紧。
若刀具夹紧后不能松开，则考虑调整松刀液压缸压力和行程开关装置或调整碟形弹簧上的螺母，减小弹簧压合量。
此外，主轴发热和主轴箱噪声问题，也不容忽视，此时主要考虑清洗主轴箱，调整润滑油量，保证主轴箱清洁度和更换主轴轴承，修理或更换主轴箱齿轮等。
三、进给传动链故障在加工中心进给传动系统中，普遍采用滚珠丝杠副、静压丝杠螺母副、滚动导轨、静压导轨和塑料导轨。
所以进给传动链有故障，主要反映是运动质量下降。
如：机械部件未运动到规定位置、运行中断、定位精度下降、反向间隙增大、爬行、轴承噪声变大（撞车后）等。
数控机床编程入门基础单选题100道及答案解析
数控机床编程入门基础单选题100道及答案解析1. 数控机床坐标系采用的是（）。
A. 左手笛卡尔坐标系B. 右手笛卡尔坐标系C. 极坐标系D. 圆柱坐标系答案：B解析：数控机床坐标系通常采用右手笛卡尔坐标系。
2. 在数控编程中，G00 指令的功能是（）。
A. 直线插补B. 快速点定位C. 圆弧插补D. 暂停答案：B解析：G00 指令用于快速点定位。
3. G01 指令是（）。
A. 快速点定位B. 直线插补C. 圆弧插补D. 暂停答案：B解析：G01 指令实现直线插补功能。
4. 数控编程中，F 指令表示（）。
A. 进给速度B. 主轴转速C. 刀具编号D. 辅助功能答案：A解析：F 指令用于指定进给速度。
5. 数控机床的核心是（）。
A. 数控系统B. 伺服系统C. 机床本体D. 检测装置答案：A解析：数控系统是数控机床的核心部分。
6. 以下指令中，（）不是模态指令。
A. G01B. G02C. G04D. G90答案：C解析：G04 是非模态指令，只在本程序段有效。
7. 在数控车削中，T 指令是（）。
A. 刀具功能B. 主轴功能C. 辅助功能D. 准备功能答案：A解析：T 指令用于指定刀具功能。
8. G91 指令表示（）。
A. 绝对坐标编程B. 增量坐标编程C. 混合坐标编程D. 以上都不对答案：B解析：G91 表示增量坐标编程。
9. 圆弧插补指令G02/G03 中，I、J、K 表示（）。
A. 圆弧起点坐标B. 圆弧终点坐标C. 圆心相对于圆弧起点的增量坐标D. 圆心坐标答案：C解析：I、J、K 表示圆心相对于圆弧起点的增量坐标。
10. 数控铣床中，G17 指令表示选择（）平面。
A. XY 平面B. XZ 平面C. YZ 平面D. 以上都不对答案：A解析：G17 指令选择XY 平面。
11. 数控编程中，M03 指令表示（）。
A. 主轴正转B. 主轴反转C. 主轴停止D. 冷却液开答案：A解析：M03 表示主轴正转。
（完整版）设计数控机床故障的诊断和维修毕业论文
（完整版）设计数控机床故障的诊断和维修毕业论文职业技术学院2011届毕业生毕业论文数控机床故障的诊断和维修院系：专业：姓名：学号：提交日期：目录一、摘要二、内容一、数控机床故障诊断及维护的意义和要求二、数控机床故障的分类与特点三、数控机床机械结构的故障诊断四、伺服系统的故障诊断五、数控机床电气控制的故障诊断六、数控机床故障诊断及维护的基本要求七、数控机床故障诊断及维护实例三、总结数控机床故障的诊断和维修[一]摘要数控机床是机电一体化紧密结合的典范，是一个庞大的系统，涉及机、电、液、气、电子、光等各项技术，在运行使用中不可避免地要产生各种故障，关键的问题是如何迅速诊断，确定故障部位，并及时排除解决，保证正常使用，提高生产效率。
[二]内容一、数控机床故障诊断及维护的意义和要求1数控机床的故障诊断技术①数控系统自诊断。
开机自诊断数控系统在通电开机后，都要运行开机自诊断程序，对系统中关键的硬件和控制软件进行检测，并将检测结果在CRT上显示出来。
运行自诊断运行自诊断是数控系统正常工作时，运行内部诊断程序，对系统本身、PLC、位置伺服单元以及与数控装置相连的其他外部装置进行自动测试、检查，并显示有关状态信息和故障信息。
②在线诊断和离线诊断。
在线诊断是指通过数控系统的控制程序，在系统处于正常运行状态下，实时自动地对数控装置、PLC控制器、伺服系统、PLC的输入输出和其他外部装置进行自检，并显示状态信息、故障信息。
脱机诊断当数控系统出现故障时，需要停机进行检查，这就是脱机诊断。
脱机诊断的目的是修复系统的错误和定位故障，将故障定位在最小的范围。
远程诊断实现远程诊断的数控系统，必须具备计算机网络功能。
因此，远程诊断是近几年发展起来的一种新型的诊断技术。
数控机床利用数控系统的网络功能通过互联网连接到机床制造厂家，数控机床出现故障后，通过机床厂家的专业人员远程诊断，快速确诊故障。
2数控机床故障的实用诊断方法①诊断常用的仪器、仪表及工具万用表-可测电阻、交、直流电压、电流。
U2000-400M型不落轮镟床碎屑机卡滞问题分析及解决方法
U2000-400M型不落轮镟床碎屑机卡滞问题分析及解决方法作者：宾义武来源：《科学与财富》2019年第31期摘要：本文针对长沙地铁U2000-400M型不落轮镟床在加工列车时出现碎屑机卡滞的问题，介绍了碎屑机的结构和功能，分析了碎屑机卡滞的问题原因并提出了相应的解决办法，取得了较好的效果。
关键词：地铁;不落轮镟床;碎屑机;0; 引言数控不落轮镟床主要用于在地铁列车整列编组不解列、车下转向架轮对不落轮的条件下，对车辆单个轮对受损或擦伤的车轮踏面和轮缘进行镟削加工。
但是在使用过程中时常会出现镟修产生的大量铁屑堆积在碎屑机漏斗里造成卡滞堵死现象，因此，需要我们对不落轮镟床碎屑机的构造、工作模式做深入的分析研究。
1; 不落轮镟床概述U2000-400M型數控不落轮镟床可用于镟修在不落轮条件下对地铁车辆轮对踏面和轮缘进行镟修加工;或单个轮对的踏面及轮缘进行镟削加工。
可在不落轮条件下，对工程轨道车辆（如内燃机车、接触网作业车等）单个轮对踏面和轮缘进行镟削加工。
走形部是地铁车辆最重要的组成部分，其状态直接关系到地铁车辆运营及车辆运行的平稳性、乘坐的舒适性等，因此，数控不落轮镟床的技术状态直接关系到车辆检修部门能否为正线车辆运营提供数量充足、质量优良的运营车辆。
2; 碎屑机的整体结构和功能2.1 U2000-400M型数控不落轮镟床断屑装置主要由刀片组、滤网、集屑漏斗、排屑器四部分构成。
当镟修时，铁屑落入开启的断屑装置中，由电机带动旋转不停咬合的刀片组将落入的铁屑搅碎，被搅碎成150-200mm的碎屑再通过集屑漏斗落入机床底部的排屑器上，最后由排屑器将搅碎的铁屑经过水平和提升两个排屑器输送到镟轮地坑上面的铁屑箱里。
2.2 金属屑片收集、碎屑及传送全部自动化。
整套装置需满足最大切屑量时能够持续操作。
金属屑片收集及处理系统不阻碍机床的操作及维护，减少机床通道空间及机床净空高度。
集屑、传送装置即可在不落轮镟床工作时自动运转，又可以在控制操作台以手动模式进行操作。
数控机床常见故障诊断及维修
数控机床常见故障诊断及维修数控机床是一种集自动控制、计算机、微电子、伺服驱动、精密机械等技术于一身的高技术产物。
一旦系统的某些部分出现故障，就势必使机床停机，影响生产。
所以，如何正确维护设备和出现故障时迅速诊断，确定故障部位，及时排除解决，保证正常使用，是保障生产正常进行的必不可少的工作。
1 数控机床故障诊断原则1.1 先外部后内部数控机床是集机械、液压、电气为一体的机床，故其故障的发生也会由这三者综合反映出来。
维修人员应先由外向内逐一进行排查，尽量避免随意地启封、拆卸，否则会扩大故障，使机床大伤元气，丧失精度，降低性能。
1.2 先静后动先在机床断电的静止状态，通过了解、观察测试、分析确认为非破坏性故障后，方可给机床通电。
在运行工况下，进行动态的观察、检验和测试，查找故障。
而对破坏性故障，必须先排除危险后，方可通电。
1.3 先简单后复杂当出现多种故障互相交织掩盖，一时无从下手时，应先解决容易的问题，后解决难度较大的问题。
往往简单问题解决后，难度大的问题也可能变得容易。
1.4 先机械后电气一般来说，机械故障较易发觉，而数控系统故障的诊断则难度较大些。
在故障检修之前，首先注意排除机械性的故障，往往可达到事半功倍的效果。
2 数控机床常见故障分析根据数控机床的构成，工作原理和特点，将常见的故障部位及故障现象分析如下。
2.1 数控系统故障2.1.1 位置环这是数控系统发出控制指令，并与位置检测系统的反馈值相比较，进一步完成控制任务的关键环节。
它具有很高的工作频度，并与外部设备相联接，容易发生故障。
常见的故障有：①位控环报警：可能是测量回路开路；测量系统损坏，位控单元内部损坏。
②不发指令就运动，可能是漂移过高，正反馈，位控单元故障；测量元件损坏。
③测量元件故障，一般表现为无反馈值；机床回不了基准点；高速时漏脉冲产生报警的可能原因是光栅或读头脏了；光栅坏了。
2.1.2 电源部分电源是维持系统正常工作的能源支持部分，它失效或故障的直接结果是造成系统的停机或毁坏整个系统。
电火花线切割机床常见问题及故障说明
•电火花线切割机床常见问题及故障说明(四)三十一、线切割加工中短路处理简法在线切割机床加工过程中，而因排屑不畅造成短路的现象时有发生，特别在加工较厚工件时更为突出。
在操作中，可用溶济渗透清洗的方法消除短路，具体方法是：当短路发生时，先关断自动、高频开关，关掉工作液泵，用刷子蘸上渗透性较强的汽油、煤油、乙醇等溶剂，反复在工件两面随着运动的钼丝向切缝中渗透（要注意钼丝运动的方向）。
直至用改锥等工具在工件下端轻轻地沿着加工的反方向触动钼丝，工件上端的钼丝能随着移动即可。
然后，开启工作液泵和高频电源，依靠钼丝自身的颤动，恢复放电，继续加工。
三十二、断丝后原地穿丝处理断丝后步进电机应仍保持在“吸合”状态。
去掉较少一边废丝，把剩余钼丝调整到贮丝筒上的适当位置继续使用。
因为工件的切缝中充满了乳化液杂质和电蚀物，所以一定要先把工件表面擦干净，并在切缝中先用毛刷滴入煤油,使其润湿切缝,然后再在断点处滴一点润滑油──这一点很重要。
选一段比较平直的钼丝，剪成尖头，并用打火机火焰烧烤这段钼丝，使其发硬，用医用镊子捏着钼丝上部，悠着劲在断丝点顺着切缝慢慢地每次2-3mm地往下送，直至穿过工件。
如果原来的钼丝实在不能再用的话，可更换新丝。
新丝在断丝点往下穿，要看原丝的损耗程度，（注意不能损耗太大）如果损耗较大，切缝也随之变小，新丝则穿不过去，这时可用一小片细纱纸把要穿过工件的那部分丝打磨光滑，再穿就可以了。
使用该方法可使机床的使用效率大为提高三十三、解决大厚度“紫铜件”切割断丝问题由于紫铜件不同于其它钢材料，当厚度超过50mm时，操作者如仍按加工钢材料工件时使用的电参数来加工，就会发生切割速度慢、电流不稳定、短路频繁、断丝等现象。
要正常加工采取的相应措施主要有：（1）不能使用已经用过较长时间的乳化液，尽量使用新乳化液。
并且最好采用JR-1A、JR-3A、JR-4、南光-Ｉ工作液。
因为铜材料粘，旧乳化液中的杂质较难冲掉，还会使紫铜加工时的导电性能受到影响。
数控机床的维护与常见故障分析
数控机床的维护与常见故障分析一、维护方法：1.保持机床的清洁：定期清洁数控机床的内部和外部零部件，清除灰尘、油污等。
使用台垫和防尘罩等装置保护机床免受污染。
2.定期润滑：定期给数控机床的轴承、齿轮和导轨等润滑部位添加润滑油，确保其正常运转和减少磨损。
3.检查电气系统：定期检查数控机床的电气系统，包括电源、电缆和接线是否有损坏或松动现象，以及检查各个电子元件的工作情况。
4.校准系统：定期对数控机床的各个系统进行校准，确保数控程序的准确性和机床的精度。
5.保养刀具：定期对数控机床的刀具进行修整、研磨和更换，以保证其切削性能和寿命。
二、常见故障及解决方法：1.数控系统故障：数控系统是数控机床的核心部件，常见故障包括程序错误、硬件故障和软件故障等。
解决方法是检查程序是否正确，重新输入正确的程序；检查硬件设备是否损坏，修复或更换故障设备；检查软件配置和参数设置，调整或重新安装软件。
2.电气故障：包括电源故障、电机故障和电缆故障等。
解决方法是检查电源输入和输出是否正常，修复或更换故障电源；检查电机的绝缘状况和接线是否正确，修理或更换故障电机；检查电缆的连接是否牢固，修复或更换故障电缆。
3.机械故障：包括导轨磨损、齿轮损坏和传动带松动等。
解决方法是对导轨进行调整或更换；修理或更换损坏的齿轮；紧固松动的传动带或更换磨损的传动带。
4.润滑故障：润滑故障可能导致机床的运转不稳定和零件的磨损。
解决方法是检查润滑系统的工作情况，保证润滑油的供给量符合要求；检查润滑系统的滤芯、滤网等部件是否干净，清洗或更换。
5.气动故障：气动故障可能导致数控机床的气动元件无法正常工作。
解决方法是检查气源的压力是否符合要求，调整或更换压力；检查气动元件的连接和密封是否正常，修理或更换故障元件。
总结：数控机床的维护工作是确保其正常运行的重要保障。
通过定期清洁、润滑和校准，可以延长数控机床的使用寿命。
对于常见故障，及时发现并采取正确的解决方法，可以尽快恢复机床的正常工作。
德马吉数控车床排屑系统故障的诊断与维修
德马吉数控车床排屑系统故障的诊断与维修焦红卫;纪琳【摘要】According to the failure phenomena in CTX400 DMG NC turning machine that the chip cleaner system does not work and no CRT alarm, we find that the fault is caused by the damage of the chip cleaner's input chip. Because this chip has suspended production, we refit the chip cleaner's electrical control circuit, nip the input chip off and ensure the chip cleaner system's normal work. It's a beneficial reference for such kind of machine tools' maintenance.%针对CTX400德马吉数控车床排屑系统不工作、CRT无报警的故障现象,确定故障原因为排屑输送机输入芯片已损坏造成.由于该芯片已停产,便对排屑输送机电气控制线路进行了改造,短接了输入芯片回路,确保了排屑系统正常工作,为此类机床的维修提供了有益的参考.【期刊名称】《制造技术与机床》【年(卷),期】2012(000)010【总页数】2页(P155-156)【关键词】德马吉数控车床;排屑系统故障;诊断与维修;电气控制线路改造【作者】焦红卫;纪琳【作者单位】武汉软件工程职业学院机械工程系,湖北武汉430205;武汉市第一技术学校设备科,湖北武汉430051【正文语种】中文【中图分类】TG659一台十年前购置的CTX 400 Serie2德马吉数控车床，系统为 HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 V6，斜床身，底部采用平板链式排屑装置［1］，与机床切削液箱合二为一，结构紧凑。
刮板排屑机不排屑的原因及解决方法
刮板排屑机不排屑的原因及解决方法刮板式排屑机不排屑分析及维修过程：排屑机运转正常，不能排屑，说明电气传动系统正常，故障出现在机械部分。
仔细检查发现排屑机上的摩擦片松动，摩擦片的压紧力不足，导致不能正常排屑故障。
均衡地调紧摩擦片上的3个压紧螺钉，直至碟形弹簧自由高度达规定的数值，使摩擦片的压紧力足够，维修后试运行排屑机，故障排除。
刮板排屑机由以下几部分组成：减速机、驱动链条、壳体、转动链条及刮板等，减速机输出动力，经驱动链条及壳体上的相关部件传递到转动链条上，转动链条带动刮板回转运动，将切屑沿壳体底部刮送到规定工位。
刮板排屑机输送速度选择范围大，工作效率高；有效排屑宽度多样化，可提供充足的选用范围；刮屑板的高度及分布间距可随机设计。
通过上述三种情况的变化组合，可以调整控制机器的实际排屑量。
并且该机不受切屑种类的限制，对钢件、铸铁、铜、铝及非金属均可适用、由于其特定的结构，每片刮板均是独立工作的，将切屑沿机器底部刮送，当到达落屑区域时即与切屑分离，不会造成刮板与切屑及冷却液的粘附，所以该机器特别适用于输送强力磨削类机床产生的大量粉末状切屑与砂轮粉未形成的浆糊状混合物。
在某些大流量冷却、冲屑工况下，在排送吸磁杂质时，还可以采用在机器底板的下面增设磁性材料层的方法，强制受水流影响的切屑快速沉积到工作底板上，改善排屑效果。
该系列机器属于敞开式运动机构，维护保养方便。
但由于其运动部件与切屑是接触的，当切屑混入较大异物时可能会引起机器卡滞，电机过载。
所以机器都配备了扭力限定机构，通过它可有效降低因操作不当给机器造成的损害。
该机构的特点见链板排屑机介绍。
刮板排屑机按结构尺寸为I>II.III三种基本类型。
I>II型传动链条节距为31.75mm外形美观紧凑，适用于中小型主机；In型传动链条节距为50.80mm,结构更加牢固可靠，适用于大中型主机及生产线上的远距离输送，每种类型的各部尺寸均按主机的要求柔性设计，以达到很好的配置效果。
龙门机床m代码大全排屑器开关指令
龙门机床m代码大全排屑器开关指令
【原创版】
目录
1.龙门机床与 M 代码
2.排屑器开关指令的作用
3.排屑器开关指令的使用方法
4.排屑器开关指令的注意事项
正文
一、龙门机床与 M 代码
龙门机床是一种常见的数控机床，其操作通过编程实现。
在龙门机床编程中，M 代码是一种重要的指令，用于控制机床的各种操作。
M 代码大全涵盖了机床的各个方面，如加工过程、主轴控制、刀具补偿等。
二、排屑器开关指令的作用
排屑器开关指令是龙门机床 M 代码大全中的一种指令，主要用于控
制排屑器的开关。
排屑器是机床上用于收集和处理切屑的设备，对于保证加工精度和安全性至关重要。
排屑器开关指令可以实现排屑器的自动开关，提高加工效率和操作便捷性。
三、排屑器开关指令的使用方法
在龙门机床编程中，排屑器开关指令的使用非常简单。
其格式为：M07（或 M07 某数字）。
其中，M07 为排屑器开关指令的代号；某数字表示排屑器的具体类型，如 1、2、3 等。
在使用排屑器开关指令时，需要将其
与 M06（换刀指令）等其他指令结合使用，以实现排屑器的自动控制。
四、排屑器开关指令的注意事项
在使用排屑器开关指令时，需要注意以下几点：
1.根据机床类型和排屑器型号选择合适的排屑器开关指令。
2.在编程时，确保排屑器开关指令与其他指令的顺序合理，以免影响加工效果。
3.定期检查排屑器的工作状态，发现问题及时处理，以保证加工安全。
总之，龙门机床 M 代码大全中的排屑器开关指令在加工过程中起着重要作用。
电子课件-《数控机床机械装调与维修》-B01-9551 表7—9 排屑装置常见故障及排除方法
序号
故障现象
故障原因
排除方法
1
执行排屑器启动指令后，排屑器未启动
排屑器上的开关未接通
将排屑器上的开关接通
排屑器控制电路故障由数控机床的电气维修人员来来自除故障电机保护热继电器跳闸
测试检查，找出跳闸的原因，排除故障后，将热继电器复位
2
执行排屑器启动指令后，只有一个排屑器启动工作
及时清除排屑口积屑
机械卡死
调整修理
刮板式排屑器磨擦片的压紧力不足
调整碟形弹簧压缩量或调整压紧螺钉
另一个排屑器上的开关未接通
将未启动的排屑器上的开关接通
控制电路故障
方法同上
电机保护热继电器跳闸
方法同上
3
排屑器噪声增大
排屑器机械变形或有损坏
检查修理，更换损坏部分
铁屑堵塞
及时将堵塞的铁屑清理掉
排屑器固定松动
重新紧固牢固
电机轴承润滑不良磨损或损坏
定期维修，加润滑脂，更换已损坏的轴承
4
排屑困难
排屑口切屑卡住
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
3. 减速电机经常烧坏使用寿命过短。 一般来说减速正常使用寿命在3-5年，比较皮实。但也有一些情况经常损坏， 主要对策有加装电子过载保护器，电机的损坏主要是由于电流过大，电机长 期超负荷运转造成电机过热，还要注意电机的功率与机床排屑机一定要匹配， 如功率过小也是易损坏的原因之一。
3螺旋式排屑机，螺旋式排屑机主要用于机械加工过程中金属，非金属材料所切割 下来的颗粒状，粉状，块状以及卷状切屑的输送。可用于数控车床，加工中心或其 他机床安放空间比较狭窄的地方。与其他排屑装置联合使用，可组成不同结构形式 的排屑系统 。 4磁性排屑器，磁性排屑器适用：针对短卷屑设计，适用于金属铁屑，细加工机床 等机械加工设备和自动线的铁屑输送以及湿式加工冷却液中的铁屑出来，从而净化 了冷却液。 以上介绍的是排屑机的分类及适用环境，在适用排屑机中使您的工作完全自动化， 提高工作效率，防止了人工清理铁屑时的对人体的伤害。
机床排屑机故障 在机床工作的同时，大量的切屑存留在机床内部，经常会发生金属加工切削 的铁屑伤害人体，最突出的伤害是机床加工切削在清理铁削割破操作者的手指 或烫伤面部。 下面我们将为你介绍排屑机的作用： 排屑机又称 输送机，是将铁销从机床内输送出来，使工作人员节省了打扫铁 销的问题，省时省劲，排屑机的分类有很多种。 下面简短地说一下排屑机的分类 1 链板式排屑机，链板式排屑机主要用于收集和输送各种卷状，团状，块状切 屑，以及磁性排屑器不能解决的铜屑，铝屑，不锈钢屑等材料。广泛应用于数 控机床，组合机床，加工中心，专业化机床，流水线，自动线等切屑，大型机 床以及生产线的远等距离的切屑输送，也可作为冲压，冷墩机床小型零件的输 送装置 。 2刮板式排屑机，刮板式排屑机是铜，铝，铸铁等碎屑输送之最适合机型，在 出来磨削加工中的金属砂粒，磨粒以及各种金属碎屑效果比较好 。
Байду номын сангаас
常见的排屑机故障 1. 排屑链板断裂。 这种情况主要是由于链板过载，而减速电机依然正常运转造成的损坏。主要对 策有放松机械式过载保护器，而使它能正常工作，遇到过载情况过载保护器打 滑，而不至于拉断链板；另一种办法是加装电子过载保护器，设定一个正常范 围内电流，当电流大于这一数值时，断电器断开，从而保护链板不至于断裂。 2. 机床排屑机铁屑经常卡滞，不能正常排出。 这种情况的出现主要是由于螺旋状的铁屑太长，有时一根铁屑能达到3-5米，丝 丝连连，越积越多造成卡滞。主要对策有凡是链板经过的有角度的地方一定要 做成圆弧状，不可出生硬的角度，这样有利于铁屑的排出；再者在排屑口下部 加装挡屑板，防止铁屑卷入链板下方造成卡滞。