机床排屑机8种常见和解决方法

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机床排屑机正确的操作及维修方法介绍

机床排屑机正确的操作及维修方法介绍机床排屑机属于定量排屑形式，即吸附切屑的力量是个固定值。

当切屑量较大、排屑面板上粘油、非吸磁性物品在面板上堆积时，都不能顺畅排屑。

另外，当有重物意外原因撞击面板，会导致机器严重损伤，即磁块条被刮掉，内部链条脱落。

该生产线在实际排屑操作过程有如下特点：流水化作业，产生的切屑量较大，尤其在粗加工阶段。

切屑呈碎片状或粉末状，容易飞溅，较脏。

由于工人不注意，小工件、工夹具、破布烟头、扫地的垃圾均有可能进入排屑装置中。

正确的操作才能保障设备的安全运行，***机床排屑机也是这样，下面我们就来总结几条在设备运行时我们需要做的。

1、操作人员需按照说明说正确操作。

2、检查减速器内的注油量以及检测机床排屑机的密封处有无漏油的现象。

3、刚开始操作设备时一定要先开机，再排屑。

4、设备运行一段时间要检测螺丝和刮板的松紧度，发现问题及时解决。

5、时常处理刮板处的碎屑，防止带入下槽添加阻力。

6、时常留意机床排屑机的运行情况，发现异常，比方噪音过大。

温度过高等问题，立即关机处理。

但是设备使用的时间久了难免会出现一些问题，这时***机床排屑机该如何开展维修呢?一起来看看吧!机床排屑机的维修：1.了确保其使用后很长一段时间，其精度的存在仍然是良好的润滑效果是很重要的。

2.每天是至少二硫化钼对拼一次(颜色是黑色的)，需要开展润滑，必须根据不同的情况选择。

3.不超过两小时，每月至少一次，并多次彻底清洁，检查各部位有没有分工和磨损的现象，严重的立即更换使用新产品。

检查完毕后，需要开展充分的油能够为组立。

4.在不同的部位，一定要使用不同的东西，强迫它的使用会造成损坏!如果压力不正常的，下面将作在高压力下，或之后在机器关闭时也夹持工件，从而可以降低其寿命使用!所以，当你发现空间过大，就必须立即更换一个新的。

5.防锈使用切削油的效果，因此能够防止***机床排屑机附件卡锈内部发生的原因是盾构机和生锈，通常不会降低功率操作。

加工中心螺旋排屑机安全操作及保养规程

加工中心螺旋排屑机安全操作及保养规程螺旋排屑机作为加工中心常用的辅助设备，在加工过程中起到了重要的作用。

但是，如果在操作和保养时不注意安全，就会给人员以及设备带来不可逆转的损失和伤害。

因此，在使用螺旋排屑机时，需要遵守一系列的安全操作规程以及保养流程。

本文将为大家详细介绍螺旋排屑机的安全操作和保养规程。

一、注意事项1.在操作过程中，应当严格遵守本规程所列的操作要求，禁止无证擅自操作。

2.排屑机的电源插座必须有保护接地措施且使用电缆厚度应与合同要求相符，电缆插头接触良好。

3.排屑机必须用专用插头接地并接至专用插座上。

4.排屑机必须安装在加工中心左侧和机床床身上，不能单独使用。

5.操作前应检查排屑机所接电流参数必须符合电源电压要求，以及排屑机管子不得连接错位、倾斜。

6.当发现管子堵塞时，应及时切断电源，并用化学稀释剂溶解或用手动工具疏通，切勿使用铁丝等硬物掏取排屑口堵塞。

7.操作过程中应经常检查排屑机的机体、输送带、齿轮、链条、皮带等部位是否异常，当发现异常时及时停机检修加工，切勿强行继续加工。

8.操作员必须系好工作服，佩戴安全帽和手套等个人防护用品，并将长发散放者束起来或系固。

9.断电后必须告知维修人员维修去除故障，严禁非专业人员拆卸和维修。

二、开机前的检查操作人员在进行下列操作前，必须检查排屑机的以下部分是否正常：1.机体部分的晃动。

2.输送带的松紧程度。

3.齿轮、链条、皮带的涂油状态。

4.管子的连接情况和流程通顺程度。

若有以上任何部分异常，不可强行使用该设备，应立即关机并通知维修部门进行维修。

三、操作前的检查进行以下操作前，必须检查排屑机的警示系统、门禁系统、断电控制系统等是否完好，并按下防误按键：1.开机前检查，各电气元件是否连接可靠，各连接部分是否燃烧、热变形等异常现象。

2.开机前电机运转异常，应停机维修。

3.开机前按下进出料的防误按键，防止因人工误操作而引起的财产损失。

四、常见故障及处理方法1.排屑管子堵塞处理方法：将排屑机电源切断，将管子拆下来，用手或化学稀释剂进行清理。

排屑装置常见故障及排除方法表6—9

另一个排屑器上的开关未接通
将未启动的排屑器上的开关接通
控制电路故障
方法同上
电机保护热继电器跳闸
方法同上
3
排屑器噪声增大
排屑器机械变形或有损坏
检查修理，更换损坏部分
铁屑堵塞
及时将堵塞的铁屑清理掉
排屑器固定松动
重新紧固牢固
电机轴承润滑不良磨损或损坏
定期检修，加润滑脂，更换已损坏的轴承
4
排屑困难
排屑口切屑卡住
及时清除排屑口积屑
机械卡死
调整修理
刮板式排屑器磨擦片的压紧力不足
调整碟形弹簧压缩量或调整压紧螺钉
表6—9排屑装置常见故障及排除方法
序号
故障现象
故障原因
排除方法
1
执行排屑器启动指令后，排屑器未启动
排屑器上的开Leabharlann 未接通将排屑器上的开关接通
排屑器控制电路故障
由数控机床的电气维修人员来排除故障
电机保护热继电器跳闸
测试检查，找出跳闸的原因，排除故障后，将热继电器复位
2
执行排屑器启动指令后，只有一个排屑器启动工作

机床使用中常见问题及解决方法总结

机床使用中常见问题及解决方法总结机床作为一种重要的加工设备，在制造业中扮演着举足轻重的角色。

然而，机床在使用过程中常常会出现各种问题，这不仅会影响生产效率，还可能造成设备的损坏。

因此，了解并解决机床使用中的常见问题是非常关键的。

本文将对机床使用中的常见问题及其解决方法进行总结，希望能为使用者提供一些帮助。

一、机床加工精度不稳定的问题及解决方法机床加工精度不稳定是机床使用过程中最常见的问题之一。

它会导致产品尺寸不准确，甚至使产品完全无法使用。

解决这一问题的方法如下：1. 检查机床精度调整：首先，应当检查机床的各项精度调整是否合适。

这包括床身平行度、主轴垂直度、导轨磨损等。

如果发现调整不合适，应及时进行调整或维修。

2. 检查刀具磨损：刀具磨损也会导致加工精度下降。

因此，在使用机床时，应定期检查刀具磨损情况，并及时更换或修复。

3. 保持机床清洁：机床加工精度还与机床的清洁程度密切相关。

如果机床表面或导轨上有灰尘、杂质等，会影响机床的工作精度。

因此，定期清洁机床，保持其表面干净是十分必要的。

二、机床加工过程中出现振动的问题及解决方法在机床加工过程中，出现振动是一种常见情况。

振动不仅会影响加工质量，还会使机床产生噪音，加速设备的磨损。

以下是解决机床振动问题的方法：1. 调整切削参数：振动往往与切削参数有关。

可以尝试调整进给速度、切削深度等参数，使其在合适的范围内，以减少振动的产生。

2. 检查工件刚度：工件刚度不足也会造成振动。

在加工前，应检查工件的刚度是否足够，如果发现不足，可以考虑增加夹紧力度或更换合适的夹具。

3. 检查夹具及工件的平衡性：夹具或工件的不平衡也是振动产生的原因之一。

使用前应确保夹具及工件的平衡性，并及时进行校正或调整。

三、机床润滑及冷却系统问题及解决方法机床的润滑及冷却系统问题可能会导致设备过热、润滑不良等情况。

以下是解决机床润滑及冷却系统问题的方法：1. 检查润滑油或润滑剂：定期检查润滑油或润滑剂的使用情况，确保其足够并符合规定要求。

机床排屑机卡屑故障消除办法

机床排屑机在使用的过程中有几点注意事项，首要机床排屑机的排屑量并非越大越好。

影响排屑量的主要原因为转速、有用排屑宽度、磁块距离或刮板阃距，在排屑宽度和距离一定的情况下，转速的升降决议排屑量的巨细，所以排屑量大会增大磨损。

其次，半干不湿的铁屑要注意。

磁性排屑机对这类铁屑尤难处理。

通常的方法是将这类铁屑完全变为湿式，然后按湿式加工规划排屑机。

在排屑体系中，有时将有冷却液的机床独自处理，不让其混入排屑线。

最终，板带磁式、履带链式排屑机每个动力头可实现42m无搭接，但考虑到装置的实际情况，通常不超过30m，超出此规模要增设动力头。

其它型式的最大长度都有所约束（大流量水冲涮除外）。

屑机故障案例

屑机故障案例
故障案例：屑机无法启动
故障描述：
一台屑机在正常使用中突然无法启动，按下启动按钮后没有任何反应，屑机没有任何动作。

故障排查和处理过程：
1. 检查电源：首先确定屑机的电源线是否插好，电源开关是否打开，电源是否有输出。

如果电源正常，可以继续下一步排查；如果电源出现故障，尝试更换电源线或联系维修人员修复电源故障。

2. 检查电路保护器：在屑机电路中，可能存在电路保护器，其功能是在短路或过载时切断电流，保护设备。

我们可以检查保护器是否触发，如果发现保护器已触发，则需要找到故障原因并解决。

如果保护器正常，可以继续下一步排查。

3. 检查控制电路：检查控制电路是否存在故障，主要是检查控制开关、控制线路和控制电路板等。

可以使用电压表或电路测试仪检查控制电路是否正常，如果发现故障，则需修复或更换控制电路相关组件。

4. 检查电机：屑机的启动可能涉及电机工作，可以检查电机的连接是否松动或脱落，尝试用手转动电机轴，查看是否卡住或有异常现象。

如果电机有问题，可能需要修理或更换电机。

5. 检查启动按钮：启动按钮本身可能出现问题，可以检查按钮是否损坏或接触不良。

尝试用直接接触或替换按钮方式启动，查看是否能够启动屑机。

如果以上排查处理都无法解决问题，则建议联系专业的维修人员进行进一步排查和修复。

车床铁屑缠绕解决方案

车床铁屑缠绕解决方案引言：在车床加工过程中，铁屑的产生是一个普遍存在的问题。

铁屑不仅会影响车床运行的平稳性和精度，还会给操作人员带来不便和安全隐患。

因此，开发一套解决车床铁屑缠绕问题的方案，对于提高生产效率和保障工人安全具有重要意义。

本文将探讨车床铁屑缠绕的原因，并提供一些解决方案。

一、车床铁屑缠绕的原因1. 刀具切削产生的铁屑无法及时排出。

车床在加工过程中，由于刀具的旋转和切削，会产生大量的铁屑。

如果车床的清理装置不够灵敏，或者设备老化导致排屑不畅，铁屑就容易缠绕在车床的各个部位，影响正常的运行。

2. 工作环境不干净整洁。

车床周围环境的清洁度也会影响铁屑的积累和缠绕情况。

如果车间经常有灰尘、油污等杂物存在，铁屑就更容易附着在机器上，并在运转过程中造成缠绕。

3. 操作人员的疏忽或无视清理工作。

车床操作人员如果没有及时清理铁屑，或者对清理工作不重视，铁屑会逐渐积累并缠绕在车床上。

这会导致铁屑在车床各个部位累积，增加事故的风险和操作的难度。

二、解决车床铁屑缠绕的方案1. 定期检查和保养车床设备。

为了确保车床设备的正常运行，需要定期检查和保养车床的各个部位，特别是容易积累和缠绕铁屑的区域。

如切屑槽、滑道、导轨等，如果发现有铁屑的堆积，应及时清理，并确保清洁装置的畅通。

2. 增加排屑器的使用。

排屑器是一种专门设计用于排除车床铁屑的装置。

安装排屑器可以帮助车床及时排出产生的铁屑，防止铁屑缠绕。

在购买车床设备时，可以选择带有排屑器的型号，或者后期安装。

3. 提高工作环境的卫生水平。

保持车间整洁干净，防止灰尘、油污等杂物附着在车床上，对于减少铁屑缠绕很有帮助。

可以设置定期清洁车间的计划，并提供必要的清洁工具，鼓励操作人员参与。

4. 加强操作人员的培训与安全意识。

操作人员对铁屑的重视程度和清理工作的认真程度对于解决铁屑缠绕问题至关重要。

企业应加强对操作人员的培训，让其了解铁屑缠绕的危害，掌握清理铁屑的正确方法，并提高对安全意识和管理的重视。

数控机床加工过程中的切屑处理方法

数控机床加工过程中的切屑处理方法数控机床作为现代制造业中不可或缺的关键设备，其加工过程中产生的切屑处理是一个重要的环节。

切屑处理的质量直接关系到加工效率、加工精度以及工作环境的卫生安全等方面。

在数控机床加工过程中，切屑的处理方法有多种，本文将针对这些方法进行逐一介绍。

首先，传统的手工清扫方法是处理切屑的常用方式之一。

在加工过程中，操作人员会使用专门的工具，如扫帚、铁夹等，将切屑进行清理。

这种方法的优点是简单易行，成本低廉，但由于人工操作，效率较低，且工作环境不够安全，容易造成意外伤害。

其次，数控机床上常使用的切削液冷却系统也可以用来处理切屑。

切削液冷却系统中，循环的切削液起到冷却切削区域、润滑切削工具和切削面的作用，同时也可以冲洗切削区域的切屑。

这种方法的优点是可以在加工过程中实现连续的切屑处理，提高加工效率，同时也有利于切削液的循环再利用。

然而，切削液冷却系统需要维护和保养，使用过程中要定期更换和清洗切削液，增加了操作的复杂性和成本。

另外，还有一种常见的切屑处理方法是利用专用的切屑清除装置。

这些装置通常安装在数控机床的轴向导轨上，通过机械的方式将切屑从切削区域中清除。

这种方法的优点是可以实现自动化、连续化的切屑处理，提高加工效率和安全性。

但同时需要注意的是，切屑清除装置的设计和使用需要与具体数控机床的不同部位相适应，以确保清除效果的同时不损坏机床本身。

此外，还有一种较为高级的切屑处理方法是利用集尘装置进行处理。

集尘装置通过负压吸附的原理，将切屑吸入装置中，并通过过滤和分离的方式将切屑与切削液分离。

这种方法的优点是在加工过程中可以实现连续的切屑处理，同时也能有效防止切屑对环境造成的污染。

然而，集尘装置的安装和维护成本较高，需要定期清理和更换滤网，否则会影响吸附效果。

总之，在数控机床加工过程中，切屑的处理方法多种多样，每种方法都有其适用的场景和特点。

选择合适的切屑处理方法取决于加工工件的材质、形状、尺寸等因素，同时也需要考虑加工效率、工作环境的安全和卫生等综合因素。

干式排渣机及液压系统故障处理与解决方法

干式排渣机及液压系统故障处理与解决方法
（一）、干式排渣机：
编号
故障状况
可能原因
解决办法
1
驱动装置无法启动。
1）电源连接不正确。
2）电热继电器在校正。
3）电机损坏。
1）检查电源连接。
2）检查校对情况。
3）修理或更换电机。
2
驱动装置可以启动，但启动后立即停机。
1)转动方向不正确。
2)过载。
3)电机短路。
3）压力表损坏或油路堵塞。
1）重新设定溢流压力。
2）更换弹簧。
3）清理管路或更换压力表。
5
液控阀不动作。
1）电磁阀线圈工作不正常。
2）阀芯卡死，有杂质进入。
1）修理或更换线圈。
2）分解清理、洗净。
6
液压管路漏油。
1）接头松。
2）密封圈磨损。
1）拧紧接头。
2）更换密封圈。
（三）、液压关断门：
编号
故障状况
可能原因
解决办法
1
油缸不动作。
1）电磁切换阀损坏。
2）油缸内部漏油，密封圈磨损。
3）关断门导轨被异物卡死。
4）油压不够。
1）修理或更换。
2）更换密封圈。
3）清除堵物。
4）检查液压系统。
2
推杆处漏渣。
1）密封不严。
1）更换密封装置。
3
关断门动作不到位。
1）位置开关损坏。
2）油缸不动作。
3）被异物卡死。
7
轴承磨损。
1）润滑不够。
2）密封不严。
1）适当润滑。
2）如果轴承和垫片已损坏。立即更换。
8
防跑偏轮磨损。
输送带方向偏离。

8种数控钻床排屑机常见和解决方法

8种数控钻床排屑机常见和解决方法对于很多钢结构加工的厂家来说，数控钻床是必不可少的设备，在运用数控钻床的过程中，排屑的问题一直大家始终关注的，下面就给大家讲一下关于数控钻床排屑的常见问题与解决办法。

1、数控钻床排屑机初次安装接通电源后电机不运转。

解决方法：查看电机电源输入电压是否正常，有无虚接现象。

2、电机空转，输送链版不运行。

解决方法：为延长电机使用寿命，我司对减速机使用了保护器，打开链盒轻轻紧动保护器螺丝直到输送链条运行为止（注：严禁将保护器螺丝过于紧固，否则保护器将失去保护电机的作用）3、长期使用过的数控钻床排屑机出现链条拉长松动。

解决方法：根据实际情况调节传动轴调节螺栓直到正常为止。

4、数控钻床排屑过程中出现卡壳或碎屑卡入链条无法运转。

解决方法：出现这种问题需要立即停止排屑机的工作将卡入链板的碎屑取出，并及时向厂家咨询5、排屑链板断裂。

这种情况主要是由于链板过载，而减速电机依然正常运转造成的损坏。

主要对策有放松机械式过载保护器，而使它能正常工作，遇到过载情况过载保护器打滑，而不至于拉断链板；另一种办法是加装电子过载保护器，设定一个正常范围内电流，当电流大于这一数值时，断电器断开，从而保护链板不至于断裂。

6、铁屑经常卡滞，不能正常排出。

这种情况的出现主要是由于螺旋状的铁屑太长，有时一根铁屑能达到3-5米，丝丝连连，越积越多造成卡滞。

主要对策有凡是链板经过的有角度的地方一定要做成圆弧状，不可出生硬的角度，这样有利于铁屑的排出；再者在排屑口下部加装挡屑板，防止铁屑卷入链板下方造成卡滞。

7、减速电机经常烧坏使用寿命过短。

一般来说减速正常使用寿命在3-5年，比较皮实。

但也有一些情况经常损坏，主要对策有加装电子过载保护器，电机的损坏主要是由于电流过大，电机长期超负荷运转造成电机过热，还要注意电机的功率与排屑机一定要匹配，如功率过小也是易损坏的原因之一。

8、主轴发热的常见是轴承损坏和轴承润滑效果不好，导致轴承的预紧力过紧而造成的。

机床螺旋式排屑机安全操作及保养规程

机床螺旋式排屑机安全操作及保养规程引言机床螺旋式排屑机是一种用于处理金属废渣的机器，它可以将金属废渣清理出机床以充分发挥机床的工作效率。

然而，如果不正确地操作和维护机床螺旋式排屑机，可能会导致意外事故，损坏机器或减少机器寿命。

因此，正确的操作和维护措施是非常重要的。

本文将介绍机床螺旋式排屑机的安全操作和保养规程。

安全操作规程1. 了解机器的结构和特点在操作排屑机之前，我们首先应该了解机器的结构和特点。

排屑机通常由两部分组成：机床和排屑器。

机床是加工金属的设备，而排屑器则是将切屑排出机床的设备。

排屑器上方有一个漏斗，漏斗可以收集金属废渣并将其转送到废渣处理区。

在了解机器的结构和特点后，我们才能更好地掌握机器的操作方法。

2. 注意安全可靠性在操作机器之前，我们需要检查机器的安全可靠性。

首先，我们需要检查排屑器的滚轮是否牢固，防止其松动或滑落。

其次，我们需要检查排屑器的传动装置是否正确安装且齐全，以确保其正常工作。

最后，我们需要确保排屑器有足够的排屑能力，能够及时将金属废渣排出机床，避免废渣堆积而引起问题。

3. 操作步骤操作机器之前请务必穿戴好安全防护设备。

操作步骤如下：1.打开机床和排屑器的电源开关，并确认机器的电气线路是否正常。

2.开始机器。

在开动机器前，请确保漏斗中没有金属废渣或其他物品。

3.监控机器。

在机器工作时，请始终保持警觉，避免手指或其他物品进入排屑器中。

4.定时清理金属废渣。

当机床工作时，有时会出现堵塞或排屑不畅的情况。

这时，我们需要立即关闭机器，并人为清理排屑路线。

5.停机。

当不再需要机器运行时，请先关闭机床和排屑器的电源开关，然后再关闭总电源。

4. 预防措施在操作排屑机时，我们需要采取预防措施来确保我们的安全。

以下是一些预防措施：1.避免长时间操作排屑机，以防止机器过热或过载。

2.避免使用有毛刺或拉伸弯曲的工件，以避免造成误伤或磨损机器。

3.在操作过程中，不要将手指或其他物体伸入排屑器中，以免被机器刮伤或卡住。

干货满满机床排屑机的保养维修经验快来看看吧

干货满满机床排屑机的保养维护和修理阅历快来看看吧排屑机是紧要用于收集机器产生的各种金属和非金属废屑，并将废屑传输到收集车上的机器。

可以与过滤水箱搭配用，将各种冷却液回收利用。

下面为您讲解排屑机的保养维护和修理阅历：一、机床排屑机机头、机尾传动部1.机头、机尾、过渡槽、过桥架无开焊。

排屑机两边的对中板的垂直度允差不得大于2mm。

排屑机传动设备的定位面、孔契合技能文件的需求。

2.机头架、机尾架与过渡槽的连接要严密。

上下左右交织不得大于3mm。

3.压链器连接坚固结实，磨损不得超越6mm。

超越时，可用电焊或热喷涂方法修正。

4.排屑机整体链轮组件、盲轴设备契合技能文件的需求。

选用分体链轮构造时，半滚筒、半链轮组合空隙应契合规划需求，通常在1～3mm范围内。

5.机头轴、机尾轴滚动灵敏。

二、机床排屑机机械传动设备1.机壳各轴孔尺度精度、粗糙度、中心距、各孔的形位公役，均应契合技能文件的需求。

2.机壳和联接罩上的螺纹孔、定位孔、台修正后契合技能文件的需求。

3.轴承无显着磨损痕迹，游隙契合需求。

4.紧固件无显着塑性变形。

5.各零件无损伤，无显着磨损痕迹、变形。

6.密封件和有机软管悉数更新。

7.拼装时各零部件要认真清洁，不得有锈斑，机壳内不得有任何污杂物。

8.各传动部设备、调整后契合技能文件的需求。

9.减速器按规定写入光滑油。

液力耦合器作耐压试验并写入规定种类和体积的介质。

10.制动盘、联轴器、耦合器动平衡试验契合技能文件的需求。

11.减速器、链轮组件无渗漏现象12.设备结束，人力试转无卡阻现象。

三、机床排屑机链轮、舌板、分链器1.链轮齿面应无裂纹或严峻磨损，链轮承托水平圆环链的平面的大磨损：节距22mm时，不得超越5mm；节距22mm时，不得超越6mm （可用水平圆环链置于链轮上，查看圆环链上外表与轮毂的间隔）。

2.链轮不得有轴向窜动。

双方链链轮与机架两边空隙应契合规划需求，通常不大于5mm。

3.护板、分链器无变形，运转时无卡碰表象。

机械加工车间排屑方式概述

机械加工车间排屑方式概述摘要：文章通过分析各种排屑器的优缺点和各自的适用范围，在此基础上给出了一套整个机械加工车间的切屑解决方案。

该方案中排屑的整个过程是自动化的，在节省工人每天清理铁屑时间和降低工人劳动强度的同时，保证了车间内部的美观、干净、整洁。

关键词：集中排屑系统；切屑；排屑器；机械加工车间在机械加工制造的过程中，会产生大量的切屑。

切屑中经常含有大量的油和切削乳化液等，由于切屑蓬松的特性，易散落在机床四周和车间通道上，不但难于清理，而且还严重污染车间环境。

现在车间常用的解决办法是在机床附近设置切屑坑，用于收集产生的切屑，然后定期用天车将切屑箱吊至汽车上运出。

也有的在车间各跨的端头集中设置大的切屑坑，生产产生的切屑用切屑小车运至此处汇集后定期集中外运处理。

如何在特定的工况下选择合理的排屑方式，成为工厂设计中十分重要的一环。

1切屑的种类切屑按其形状可分为带状切屑、颗粒状和小卷状切屑。

按其材质又可分为铸铁屑、钢屑及铝、黄铜等非磁性材料。

其中铸铁屑为小片或颗粒状，多为干的，也有湿式加工出来的铸铁屑，但经过相应的排屑器后最终总体上来说比较干，对铸铁屑主要是防止其四处散落；钢屑和铝等非磁性材料根据零件的加工特性和加工设备的不同有长短之分，短钢屑多为齿轮齿形等加工出来的切屑，上面含有大量的油，易污染车间地面，对其主要是防止其滴漏；长钢屑多为钻床、车床或铣床等加工出来的，呈带状，蓬松且易卷绕成团，里面含有大量的乳化液，对其主要是防止其四处飞溅，其中带状切屑是切屑收集和输送中的难点。

2切屑的输送方式现在常用的切屑输送装置可分为以下几种：①刮板式排屑器，如图1所示。

刮板式排屑器由链轮、链条和刮板等组成，其中链条装在两个链轮上，焊在链条两侧的刮板将地沟中的切屑和冷却液刮至储液池中，用提升机将切屑提起倒入切屑小车中。

这种排屑器适用于排出没有冷却液的粒状及小卷状切屑，如铸铁屑和短钢屑等。

当小卷状铁屑中含有冷却液或切削油时，可采用磁性刮板排屑器来对其进行分离。

车床排屑机维修安全操作及保养规程

车床排屑机维修安全操作及保养规程车床排屑机是一种常见的机床附件，主要用于处理车床加工产生的排屑。

在车间和工厂中广泛应用。

由于长时间使用和工作环境等因素，车床排屑机需要定期进行保养和维修。

本文将介绍车床排屑机的安全操作和保养规程。

安全操作1.装卸刀具前要断电更换刀具、清理排屑等需要进入车床排屑机内部的操作前，必须先关闭电源开关，确认车床排屑机所有电气部件均已断电，方可进行操作。

确保工作安全。

2.操作人员应佩戴防护用品操作人员应按照车间安全规定佩戴相应的防护用品，包括但不限于安全帽、化学防护手套、口罩、眼罩、防护鞋等。

防止发生意外伤害。

3.机器运行过程中不得随意触摸机器车床排屑机在开启后会不停地运转，不得在机器运行的情况下随意触摸机器，以免被卷入，进而影响人身安全。

4.禁止将工作物件靠近排屑口车床加工完成的物品放置后，不得放至排屑口处。

防止工作物件进入到机器的内部，影响设备的正常运转。

5.上岗人员操作前应定期接受培训教育操作车床排屑机的人员必须接受相关培训教育，了解设备所有操作指南和安全措施。

定期进行安全知识的复习以防止意外伤害的发生。

保养规程1.定期清洁排屑滤网排屑机底部的排屑滤网需要定期清洗。

清洗时要先断电，拆除滤网，用清水进行清洗，等待其干燥后放回原处。

定期保洁排屑滤网防止杂质滞留。

2.对机器进行日常维护日常维护工作包括了设备的清洗、润滑油的添加、机器上附属部件的定期检查等。

防止长时间的使用导致车床排屑机出现附属部件的老化或故障。

3.定期对车床排屑机进行压力测试车床排屑机压力的正常工作范围约为5-7牛/平方米。

定期进行压力测试，一旦发现压力异常，可以及时进行对应的处理操作。

保证设备正常工作。

4.对排屑机进行维修车床排屑机在使用中，可能会出现一些设备损坏或故障，这时需要对设备维修。

由于排屑机内部设备较多，对于普通使用者难以进行维修，建议找技术人员进行。

防止损坏设备或个人因操作不慎出现危险。

以上是车床排屑机的维修安全操作及保养规程。

做好维护保养工作是有效降低排屑机故障率的关键

做好维护保养工作是有效降低排屑机故障率的关键链板排屑机是目前较为常见是排屑机种类之一，它既适用于长屑、短屑、团屑，也适用于多种材质的粹屑的输送，具有适应性强、输送量大，输送距离长，效率高，固障率低等优点，与其它排屑机搭配使用能取得更抱负的输送效果。

那么在我们日常中使用链板排屑机发生了故障怎么办，该如何解决呢？下面我就简洁为大家解答一下。

1、减速电机烧坏：加大减速电机的功率；按装电机过载爱护器。

2、链板排屑机链板拉断：常常检查链板排屑机上面的废屑，避开积累；检查过载爱护器是否起作用，常见过载爱护器离合片抱紧过死，起不到应有爱护作用。

3、废屑常常在排屑链板下面过多积累，不易排出：壳体底部提升角要改为圆弧式顺滑型式，避开角度过死，粹屑简单积累；出屑口底部加装档屑板。

4、轴承常常损坏：检查链板排屑机驱动齿轮与导向齿轮是否全都；链板涨紧螺丝是否涨紧。

5、废屑在链板上打滑，不易排出：提升坡度过大，把提升角度放缓；增大刮屑板的密度及高度。

为了有效降低链板排屑机的使用故障率，做好必要的维护也是很有必要的，关于排屑机的保养，我提出以下建议：1、为了保证排屑机长时间运用仍保持优良的精度，润滑操作是特别重要的。

2、每日打上一次的二硫化钼(颜色是黑色的)，所对润滑的需要，必定要依据不一样的状况来选择。

3、定期对排屑机做一次*清扫，查验每个零件有没有分裂及磨损的现象，如发觉有磨损的请马上更换，在查验结束之后，需要充分的给油，才能够组立。

4、关于不一样的工件，必定要运用不一样的东西，强制的运用会致使其的损坏！假如压力不正常，会使得处在高压力的下面，或者是机台在关闭之后还把工件夹好，这都能够削减其的运用寿数！所以当你发觉空地过大时，有必要当即更换新的。

5、运用具有防止锈的效果的切削油，能够防止机床的附件卡盘里面消失锈，缘由是机床防护罩生锈会降低功率而不能正常运转。

排屑机排屑机关键部件零的维护保养须知：一、机头、机尾传动部：1、机头、机尾、过渡槽、过桥架无开焊。

简析数控机床排屑器的改进及优化张辉

简析数控机床排屑器的改进及优化张辉摘要：机床排屑器的使用范围非常广泛,在实际的应用中能大幅度的提高现代化加工的效率。

主要搭配各种大型的生产线，数控车床、CNC加工中心等等，由于其优异的性能，精密的排屑能力，较好的维护性，因此在未来的机械行业加工中扮演的作用是非常重要的。

本文主要针对数控机床排屑器的改进及优化进行简要分析。

关键词：数控机床；排屑器；改进；优化1排屑器1.1排屑器定义排屑器是数控机床在加工过程中所必备的装置之一，用于将产生的切屑运输到指定位置，便于进行处理的装置，被广泛应用于各类数控机床、加工中心以及柔性生产线中，排屑装置包括排屑槽，链条，电机，出屑槽和滤网等，机械加工中可以将一台或者同一类型多台排屑器进行组合排屑，同时也可以将不同类型的排屑器组合成一个系统进行排屑，即“排屑系统”。

集中排屑系统就是利用两台分主次排屑装置组合进行排屑，整个过程从切屑的收集、运输、处理实现全自动化，不但大大提高效率，改善车间环境，而且一改往日切屑不能自动及时处理及消耗人力等一系列弊端。

1.2排屑器种类随着制造业的在全球范围内的飞速发展，在我国，数控机床以及排屑装置也加快更新的步伐，国产排屑器生产厂家在众多，性能各异，规格不一，大致可分为：链板式排屑器、刮板式排屑机、螺旋式排屑机、磁性排屑机等四种排屑器，以下是从材质、工艺状况、切屑形状、排屑量等考虑因素出发进行总结。

1.2.1链板式排屑器链板式排屑器以链轮牵引钢质平板链带在密封箱中运转，加工产生的切屑落到链带上被送出机床。

此类排屑器具有一定的排屑量和较高的自动化，能高效的进行排屑，其结构简单，操作灵便，可与其他排屑装置组合作为集中排屑系统，而且经常用于车、铣、刨、磨、钻等各类加工方式中，适用于收集运输各类机床、加工中心所产生的团状、卷状、块状等切屑，以及铜屑、钢屑等金属切屑。

1.2.2刮板式排屑器链板式排屑器由链条、刮板、电动机等构成，具有相当高的抗振性及安全稳定性，传动平稳，工作效率高，适用于运输及处理磨床粗加工中产生的各种材质的颗粒状切屑，具有输送速度范围广的特点，因此可根据用户要求设置输送速度，降低劳动强度，而且可以根据实际需要添加其他装置以提高加工精度，如油水分离器、涡流分离器等，节约冷却液，是一种广泛而又常见的排屑器种类。

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8种机床排屑机常见和解决方法
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8种机床排屑机常见和解决方法
1、排屑机初次安装接通电源后电机不运转。