【精品】太钢1800高炉上料系统操作说明
上料区域技术操作规程
（一）工艺操作要求1、接班对所属设备进行全面检查：受料斗、料流阀、料罐、上下密、上料闸，溜槽水平传动装置、倾动装置、炉顶冷却系统。
2、每班注意观察倾动角度、料线，如发现异常，及时联系相关人员处理。
3、正常气密箱温度小于45℃，严禁断水，冷却水最大耗量10吨/小时，视传动箱内温度的高低增减供水量，冷却水质为普通工业水。
正常情况氮气流量为800立方米/小时，视传动箱内温度的高低增减。
4、当炉顶温度持续增高（高于400℃以上）气密箱温度与下阀箱温度无法控制时，应在立即向工长反映，开炉炉顶洒水控制顶温短期(＜60分钟)700℃。
（当气密箱温度高于45度，下阀箱高于90度时，立刻加大冷却氮气流量，流量视温度变化情况而定）5、布料前，必须将探尺提到零位。
6、以炉喉钢砖上沿为料线零位。
7、在正常情况下，探尺偏差不大于500mm，严禁空料线作业。
（二）炉顶液压站系统操作炉顶液压站技术性能：压力20Mpa，温度20－55℃之间，满足以上要求方可正常运行。
1．各班人员接班后，必须检查液位，如液位比原来低或持续减低，则必须上炉顶检查所有管路、油管、换向、油缸是否漏油，如有漏油及时汇报，联系维修。
2．每天早班启动备用泵，观察备用泵运转是否平稳，声音、温度、压力是否达标。
（特别注意：在启动备用泵前，检查进出油口的截止阀是否打开，如是关闭状态，必须问清原因，联系维修）3．检查油温是否在20－55℃之间，如小于20℃时，要停止冷却器；如高于55℃时，统治设备室人员前来加大冷却水流量；停止上料或油缸不工作时要及时停泵。
4．每班次要详细检查油管的使用状态，检查油管接口、油缸避免油管突然爆裂，造成喷油事故。
5．发生喷油事故后，要及时停泵，通知维修人员处理。
检查爆管地点，关闭截止阀，准确判断是否可以继续启泵，降低损失。
（三）干油泵操作1．每班不少于2次，依次检查各干油管路、换向装置、分配器接口是否有涨裂现象，如异常，应及时处理。
2．干油泵控制器出现监控超时信号，应及时检查干油泵压差开关是否正常，换向装置开关是否到位。
太钢1800高炉炉顶系统程序说明
程序块说明
FC201 将输入点传送到中间DB块
FC202 将输出点由中间DB块送到输出点FC203 模拟量输入线性化
FC204 FC205 炉顶装料布料主程序
FC207 喷水降温程序
FC208 炉顶液压站
FC209 炉顶阀的状态，用于显示
FC210 探尺程序
FC215 炉顶放散和均压前后阀的控制
FC216 气密箱水泵补水阀程序
FC217 溜槽旋转最终输出
FC218 重量法布料计算程序
FC219 溜槽倾动变频器输出
FC220 大放散上下密阀座冷却阀的控制FC221 减压阀组控制
FC223 报警程序
FC224 二均调节阀程序
FC225 氮气调节阀程序
FC251 线性化功能块
FC253 整型转实型
FC256 实型转整型
FC703 流量补偿
FC720 系统时间转换类型FC801 炉顶编码器数处理FC802 倾动变频器
FC820 通讯用数据。
高炉卷扬室操作规程
卷扬室操作规程一、高炉上料系统开机前准备1、首先，检查所辖区内各设备是否正常。
2、各设备正常后，操作人员方可送电。
3、执行交接班制度，仔细察看上一班的记录。
二、高炉上料系统手动操作顺序1、首先转换液压站操作柜上的转换开关，使其在自动或集中位置，大小钟和均散选好工作组，其余的开关打到中间位。
在电控柜上启动对应的油泵，油泵运行指示灯亮，表示液压站已进入工作状态。
再启动料车电源。
2、把所有工作方式开关放在手动位置，选择好布料，方式均散工作组和均压工作方式。
3、设置好每种料定值，关对应的料仓斗门。
当主控台面板对应的仓关门灯亮时，表示料仓斗门关到位，再旋转开振筛开关，主控台面板对应的振筛灯亮时，表示振筛已振动给料，当给料量快要达到设定值时，仪表柜上的201H称重控制仪表自动发出信号，使振筛停振，停止给料。
4、启动主皮带前，先检查1#、2#中间斗门关指示灯是否亮，亮即为正常，翻板开关对应的指示灯是否亮，可通过监视器检查料车状况位置，即启动主皮带。
5、使料车斗停止在对应的料坑中，开中间斗门开关可通过监视器看到料完全放到料车后，关中间斗门开关，使对应的料车上行，料车在炉顶停车后，主控台面板上对应的车在顶指示灯亮时，可通过监视器看料车倒完料后，开放散开小钟关放散关小钟，此时料已倒在大钟内。
按一下布料器启动按钮，工作台上布料器运行灯亮，停止后灯亮同熄指示布料方位。
如此反复。
当一个料批上完后，并且小钟里有一车料，同时料线未达到规定料线时，提升左右尺，开均压开大钟关均压关大钟。
使左尺右尺下降，对应的工作台面板上指示灯是粗显示，计算机和仪表是精显，即表明探尺对应的料线，使左尺提升，右尺提升。
三、高炉上料系统自动操作顺序根据工艺要求设置好料制、料批及每种料重。
确认设备正常运行后，使手动、自动开关切换在自动位置。
开、停开关放在中间位置，然后用鼠标点击显示器上的系统自动，此时整个系统处于自动状态，操作人员可通过显示器监督加料全过程。
高炉上料流程
1. 1#振筛启动自动1.1#振筛选自动2.1#振筛软自动3.1#仓有料空信号4.1#称量斗关到位且无开关双信号5.1#仓没有振满《振满后自动停止》6.1#---10#振筛控制相似2. 南（北）提升机自动运行1.南提升机选自动2.南提升机没有现场控制信号3.南提升机软自动4.焦筛起动信号5.碎焦提升机无电机保护6.碎焦提升机无现场保护《拉绳，跑偏》7. 南北提升机自动控制相似3. 碎矿（焦）皮带自动运行1.碎矿选自动2.碎矿皮带软自动3.矿振筛运行信号4.碎矿无现场控制信号5.碎矿电机无保护6.碎矿拉绳无保护7.碎矿与碎焦运行相似4. 仓斗门开条件1.1#仓选自动2.1#仓软自动3.1#有允开信号4.1#仓显示仓满信号5.1#仓称满好《无空满双信号》6.坑斗准备好7.主矿皮带运行8.1#振筛未启动运行9.1#仓斗门开限位10.1#称量斗未禁用11.与1#称量斗关动作联锁5. 仓斗门关条件1.1#仓选自动2.1#仓软自动3.1#仓画面显示空信号4.1#振筛无启动运行信号5.1#称量斗未禁用6.1#称量斗关限位7.与1#称量斗开动作联锁8.1-11号称量斗自动开关斗门相似6. 主矿皮带自动运行1.主矿选自动2.主矿软自动3.左坑准备好，翻板置右到位信号时，无翻板置左到位信号或者右坑斗准备好，翻板置左到位信号时，无翻板置右到位信号4.矿仓有允开信号5.主矿电机无故障保护6.主矿无现场拉绳等保护7.主矿与主焦运行相似7．左坑准备好的条件1.备左斗信号《右车到底脉冲信号，右车在底或按初始化按钮，右车在底》2.左坑斗关到位3.翻板居右到位2秒后4.左坑斗没有开位信号5.左坑空或左坑没有空信号但选仓没有放完料6.左坑未禁用7.左车没有空信号，8.左坑准备好与右坑准备好相似8. 翻板自动置左1.翻板选自动2.翻板软自动3.备右斗《料单初始化后，左车到底信号或者左车到底脉冲后左车到底信号》4.左坑没有禁用5.左车没有空6.主焦没运行7.主矿没运行8.翻板居左限位9.与翻板置右动作联锁10.翻板居右与置左条件相似9. 坑斗自动开阀1.左闸门选自动2.左闸门软自动3.翻板居左《准备向右坑放料》4.左车在底信号5.左坑没有空信号6.右车无在底信号7.左坑没有禁用8.左坑开限位9.与左坑关动作联锁10. 坑斗自动关阀1.左闸门选自动2.左闸门软自动3.左坑放空有空信号4.左坑关限位5.与左坑斗开动作联锁6. 右坑斗自动开阀比左坑多两个条件1）主焦没有运行2）主矿没有运行3）右坑关与左坑关其它条件一样11. 左车自动上行条件1.料车选自动2.画面没按下急停按钮3.料车画面软自动4.左车自动上行使能信号或左车强制上行《画面按钮》5.右车没有上行使能信号6.挡料阀关到位时，挡料阀无开动作，受料斗没有满信号或画面按下赶料关时，闸板阀开到位后赶料时间到了以后7.左车上限位8.右车到底联锁《右车到底有信号不能左车上行》12. 左车自动上行使能信号1．左车在底信号2. 右车没在底信号3．左车到底后的一个脉冲信号4. 左坑右坑都关到位时，左坑放过料或左坑禁用13. 右车自动上行条件1．料车选自动2. 画面没按下急停按钮3. 料车画面软自动4. 右车自动上行使能信号或右车强制上行《画面按钮》5．左车没有上行使能信号6．挡料阀关到位时，挡料阀无开动作，受料斗没有满信号或画面按下赶料开关时，闸板阀开到位后赶料时间到了以后7. 右车上限位8. 左车到底联锁《左车到底有信号右车不能上行》14. 右车自动上行使能信号1．右车在底信号2. 左车没在底信号3．右车到底后的一个脉冲信号4. 左坑右坑都关到位时，右坑放过料或右坑禁用15. 布料状态1.按下炉顶料单初始化，将1传送到DB52。
太钢1800高炉本体系统操作说明
太钢1800高炉炉本体系统操作说明太钢1800高炉本体系统的上位监控系统分为以下几个部分：●工长主画面●软水系统●出铁口●炉喉测温●炉基测温●冷却壁测温●炉身测温●工业水●综合管网●喷水降温●炉身静压●轨道衡●曲线●顶压调节●富氧调节●鼓风机站信号交换工长主画面工长主画面为高炉工长操炉时的主要监控画面，包括监视数据，设定数据，发出操作指令。
工长主画面中的操作弹出画面如下所示，包括富氧调节，混风调节，排风阀，湿度调节，报警设定，报警弹出。
软水1系统画面软水1系统画面包括炉底冷却和冷却壁冷却的供回水系统。
在软水1系统画面中可打开炉底回水小支管温度流量和冷却壁回水小支管温度流量子画面，如下所示。
在软水1系统画面中可打开膨胀罐的气动球阀和溢流阀操作子画面，正常情况下这两个阀都选择自动方式，根据膨胀罐的压力和液位自动开关。
调试设备时可选择手动方式操作开关，如下所示。
软水2系统画面软水2系统画面中包括风口小套和风口中套水冷系统。
在软水2系统画面中可打开风口小套流量和风口中套温度流量子画面，如下所示。
风口小套1：进水和回水流量及差值。
风口小套2：进水和回水流量及差值。
出铁口画面出铁口画面中包括两个铁口的温度、重量和出铁的相关信号。
炉喉十字测温画面炉喉十字测温画面中包括炉喉的各点温度及棒图。
炉基测温画面冷却壁测温炉身测温工业水综合管网喷淋远程启动/停止喷淋系统。
1#和2#除尘电动蝶阀开关。
喷淋B炉身静压画面包括炉身静压的显示及吹扫操作。
吹扫操作中，可单独对一个阀操作，也可三个阀同时操作。
设定好开阀时间和关阀时间，选择自动方式后可自动吹扫。
轨道衡轨道衡画面中显示相关的数据。
冷风加湿趋势曲线趋势曲线画面中，包括冷风流量、冷风压力、热风压力、透气性指数、全差压、热风温度、顶温、顶压、左探尺和右探尺等的趋势。
趋势2是为了完善WINCC软件的缺陷，使曲线在画面中显示的更宽，同样包括冷风流量、冷风压力、热风压力、透气性指数、全差压、热风温度、顶温、顶压、左探尺和右探尺等的趋势。
1880m3高炉炉前操作规程
莱钢银山型钢公司炼铁厂岗位操作规程1、引用文件Array1.1质量管理体系1.1.1QSP09-3《岗位操作规程/岗位工作标准管理程序》1.1.2 QRE-C-06H-01-01《工艺技术规程》1.2环境管理体系1.2.1LG06ESP4.4.6.03《烟尘排放控制程序》1.2.2LG06ESP4.4.6.04《粉尘排放控制程序》1.2.3LG06ESP4.4.6.06《废弃物管理程序》1.2.4LG06ESP4.4.6.07《原材物料管理程序》1.2.5LG06ESP4.4.6.13《厂容厂貌管理程序》1.2.6LG06ESP4.4.7《应急准备和响应程序》1.2.7LG06ESP4.4.6.03《烟尘排放控制程序》1.2.1LG06ESP4.5.2《不符合、纠正与预防措施控制程序》1.3职业安全卫生管理体系1.3.1SP06-431-01《危险源辨识、风险评价和风险控制策划程序》1.3.2SP06-446-01《运行控制通用程序》1.3.3SP06-446-02《高炉运行控制程序》1.3.4SP06-431-03《煤气设施与煤气安全管理程序》1.3.5SP06-446-06《设备常态安全管理程序》1.3.6SP06-446-11《现场管理程序》1.3.7SP06-452-01《不符合、纠正与预防措施程序》2炉前操作的工艺要求和指标：2.1铁口深度：2500mm~3000mm。
2.2铁口角度：开炉时为8°，以后根据实际情况增大。
2.3泥套深度：20mm~50mm。
2.4钻头直径：φ50~55㎜。
2.5铁口合格率达到95%以上，全风堵口率达到95%以上，铁量差每炉不得超过±15吨。
2.6双铁口工作，即两铁口交替出铁。
特殊情况下单铁口工作，但时间不得超过24小时。
2.7出铁时间间隔2.7.1每日出铁炉次10~12炉，出铁时间：70-90分钟/炉，出铁速度4-7吨/min。
2.7.2高炉开口后45分钟不见渣，如条件允许，可打开另一铁口重叠出铁。
高炉上料设备讲义
高炉上料设备讲义1. 引言高炉是冶金工业中的重要设备，用于将铁矿石和燃料等原料加热到高温并在化学反应中还原矿石中的金属。
高炉上料设备起着将原料精确计量并送入高炉的重要作用。
本讲义将介绍高炉上料设备的类型、工作原理和操作方法，以及维护保养的注意事项。
2. 高炉上料设备的类型根据不同的原料特性和工艺要求，高炉上料设备通常可以分为以下几种类型：2.1 斗式提升机斗式提升机主要由驱动装置、提升机和斗组成。
它通过斗的循环运行将原料从下方提升到高炉顶部，并通过倾倒装置将原料倾倒入高炉内。
斗式提升机具有结构简单、工作效率高的特点，通常适用于原料颗粒较大、粘性小的场合。
2.2 螺旋输送机螺旋输送机是一种将物料沿着螺旋轴线方向连续输送的设备。
它通过螺旋叶片的旋转将原料从下方输送到高炉顶部。
螺旋输送机适用于原料粘性较大、颗粒较小的情况，并具有输送能力大、占地面积小的优点。
2.3 粉体喂料机粉体喂料机是一种将细粉状或颗粒状原料通过重力或机械力传送到高炉顶部的设备。
它通过溜槽、螺旋输送或气力输送等方式将原料从下方送入高炉。
粉体喂料机适用于原料粒度较细、粉尘产生较少的情况，并具有计量精度高、运行稳定的特点。
3. 高炉上料设备的工作原理高炉上料设备的工作原理主要取决于其类型。
以斗式提升机为例，其工作原理如下：1.原料被输送到提升机底部的料斗中。
2.驱动装置带动提升机主轴旋转，使料斗循环运行。
3.当料斗运行到高炉顶部时，利用倾倒装置将料斗中的原料倾倒入高炉内。
4.斗式提升机持续循环运行，将原料不断提升并倾倒入高炉内。
其他类型的高炉上料设备的工作原理也类似，具体细节根据设备类型和工艺要求有所不同。
4. 高炉上料设备的操作方法为确保高炉上料设备的正常运行和安全操作，需要遵循以下操作方法：1.在操作前，必须对设备进行全面检查，确保设备无故障，并做好相应的维护保养工作。
2.严格按照设备的使用说明和操作规程进行操作，禁止超负荷使用设备。
自动上料系统技术操作规程
自动上料系统技术操作规程自动上料系统是一种应用于工业生产中的设备，它能够自动将原材料转运至生产设备中，提高了生产效率和质量。
为了保证系统的正常运行，以及员工的安全，需要制定一些技术操作规程。
下面是一份自动上料系统技术操作规程的范例：一、操作前准备工作1.确保自动上料系统的电源和传输线路正常运作。
2.检查上料设备的部件和连接件是否松动或损坏，必要时进行维修或更换。
3.查看上料物料的储存情况，确保物料的库存充足。
二、操作步骤1.启动自动上料系统前，应向员工进行相关的培训，让其了解系统的工作原理和操作方法，并掌握相关安全事项。
2.在系统启动之前，确认上料设备的安全防护装置和紧急停机按钮的功能正常。
3.预先储存好所需上料物料的信息，包括物料的种类、数量和位置。
4.根据所需要的物料信息，通过人机界面输入相应的指令，启动自动上料系统。
5.监控自动上料系统的运行情况，注意观察物料的运输过程是否正常，及时发现并解决可能出现的异常情况。
6.在上料过程中，严禁员工将手部或其他身体部位放入物料运输通道中，以免发生意外。
7.如果需要更换或调整上料物料的品种或数量，应在系统停止运行后进行，并确保物料的储存位置准确无误。
8.在上料完成后，通过人机界面停止自动上料系统，并对系统进行清洁和维护。
三、安全注意事项1.禁止未经培训的员工擅自操作自动上料系统。
2.在系统运行过程中，严禁将手部或其他身体部位放入物料运输通道中，以免发生意外。
3.发现异常情况时，应立即停止自动上料系统，并通知相关维修人员进行检修。
4.严格遵守操作规程和生产安全操作规范，切勿违规操作。
5.对自动上料系统进行定期维护和保养，确保设备的正常运行。
6.在操作过程中，要保持清醒和注意力集中，严禁酒后操作。
四、紧急情况处理1.在发生系统故障、物料堵塞或其他紧急情况时，应立即按下紧急停机按钮，切断电源，并通知相关维修人员进行处理。
2.对于发生意外事故，应立即采取急救措施，并及时报警寻求医疗援助。
1800钢带管操作规程
GS/TL-1800钢带增强螺旋波纹管生产线使用说明书第一部分：钢带涂塑生产线1.钢带涂塑生产线开机前应做以下检查：（1）检查钢带有无油污、飞边和毛刺。
若有则必须处理后在投入生产。
（2）检查粘接树脂有无受潮现象。
（3）检查冷却水系统工作是否正常。
（4）检查升温过程中各加热区的电流表指示情况。
（5）检查切割机的工作情况。
（6）检查收卷机、放卷机的张力装置是否正常。
（7）检查挤出机的上料情况及料阀开启情况。
（8）检查模具的宽度是否是工艺要求的值。
（9）检查电机的旋转方向是否正确。
（10）检查电机的空载功率是否正确。
2.涂塑生产线的操作工艺：（1）钢带通过高频、烘箱进入模具，再穿过水槽后平放在牵引带下（牵引带呈张开状态）。
（2）当模具和烘箱温度达到设定值后，启动水箱冷却系统；（3）启动牵引机组；将牵引机组速度调至其工艺值的一半；启动高频感应加热装置；启动挤出机组，将挤出机组的转数升高至适当与牵引速度相对应的值；压下牵引带。
（4）检查钢带出模具后的涂塑均匀情况（包括钢带侧边的涂塑情况），根据实际情况适当调整挤出机组的转数，以期达到钢带涂塑的最佳状态。
应保证粘接树脂的厚度和均匀性。
（5）检查钢带涂塑后的粘接情况。
用工具刀在涂塑后的钢带表面划一个三角形，再用刀片进行剥离。
不能剥离开的为合格品，否则不合格。
需要调整相应的工艺参数，直到粘结强度足够为止。
（6）在将合格钢带放上收卷机前，应先将不合格段的钢带用剪板机剪掉。
然后按要求将钢带表面上一定宽度的粘接树脂用烘枪烤热后刮掉，并确保露出钢带的表面干净无杂质。
随着收卷机上钢带量的增加，收卷机的角速度应相应降低。
3.涂塑线生产中的注意事项：（1）应确保钢带表面无油污，无飞边毛刺。
（2）应勤观察模口调整块的位置，适时进行调整。
（3）随时监测粘接树脂的粘接情况。
（4）应调整好牵引速度与放卷机之间的张力平衡，确保钢带平稳通过高频感应加热装置头。
注意钢带切忌与加热装置头相接触。
太钢1800高炉上料系统操作说明
太钢1800高炉上料系统操作说明太钢1800高炉上料系统的控制使用西门子S7 400PLC，编程及上位软件为西门子PCS7 V6.1 。
上料系统的上位监控系统分为以下几个部分：•焦设定•上料监控•矿设定•液压站•烧结仓•焦炭仓•主皮带•返焦返矿•称重补偿•强制信号•控制面板•系统报警上料监控上料画面中每个仓所指示的模拟量数字为该仓本次筛料值，本次筛料值= 该仓筛料后重量–该仓筛料前重量，当称量罐下料为空时，该仓筛料值清零。
当称量罐为双侧同时筛料时，料仓显示的重量为本次筛料的总重。
双侧筛料总重在称量罐打开闸门放料前取值，称量总重=称量罐满值–称量罐空值。
当仓号标注为绿色时，表示在本次称量中该仓将向称量罐中装料。
振动筛、给料机、液压泵、润滑泵、返焦返矿皮带等设备停止时为红色，当设备运行时为绿色，当设备出现故障时为红色与黄色交替闪烁，其中故障包括超时故障、过载故障。
称量罐闸门开极限显示绿色，关极限显示红色，中间状态为灰色，故障时红色和黄色交替闪烁，故障包括超时故障和双极限故障。
称量罐显示手动，则东西仓振动筛，给料机，称量罐闸门均处于手动状态，当称量罐显示自动，则上述各设备均处于自动状态。
当称量罐显示工作，则表示称量罐投入使用；当称量罐显示停用，则表示称量罐处于休止状态。
称量罐手动与停用的区别：在正常的自动程序中，将称量罐的自动状态换为手动，将不会影响自动程序的执行步骤，当该称量罐需要自动执行操作时，程序将等待操作人员将称量罐状态转换为自动；当程序自动执行时，如果将称量罐设置为停用状态，则程序将跳过该称量罐自动执行部分。
当称量罐显示放料时，则表示在当前周期中，该称量罐需要进行放料，当称量罐显示等待时，则表示在下个周期中，该称量罐需要进行放料。
称量罐显示的数据为设定值和控制值，焦炭设定值= 上位设定值+ 中子水补偿值。
控制值用来控制称量罐称量的重量，控制值= 设定值–误差投入值+ 空值。
双筛同时工作时，设定值和控制值均显示于左侧，单筛分别工作时，则显示于两侧，每个仓的误差投入值为称量罐误差投入值的一半。
太钢1800高炉喷煤系统操作说明
操作说明喷煤系统是将制粉车间送来的煤粉用压力通过管道喷到高炉内的一个系统，本系统实现了全自动喷煤。
下面就本系统的操作分两部分做一下说明，第一部分说明基本的显示和操作，第二部分对每个画面做一下介绍。
第一部分，基本的显示和操作本系统的基本显示和操作就是对阀门的操作，阀门从功能上分两种，分别是切断阀（开关量阀）和调节阀（模拟量阀）。
图标如下：切断阀调节阀一、切断阀断阀的特点：无故障切断阀应该只有全开或全关状态，接收的动作信号只有打开或关闭。
下面就本系统的切断阀状态的画面指示做一下说明：阀门状态：阀门开到位状态：阀门完全打开。
阀门关到位状态：阀门完全关闭。
双信号故障状态：阀门既有开到位又有关到位，由于阀门实际不可能同时有两种状态，所以这种状态是一种故障状态，原因是由于阀门的开关两个接近开关同时得电。
阀门中间状态：阀门既没有完全打开也没有完全关闭，而是处于开或关的动作中，就本系统而言由于很多阀门开关比较快所以看不到此状态，但也有行程时间长的阀门就能看到此状态。
此外除了上述四种状态外还有“超时状态“，此状态也是一种故障状态。
这是由于阀门的打开或关闭指令发出后在设定的时间内没有开到位或关到位状态到来从而发出的一种报警状态，在画面上显示为黄黑闪烁。
阀门的动作指令显示：阀门的动作指令包括打开和关闭，在画面上由阀门旁的小圆圈指示，绿色为打开，红色是关闭，图示可见上面四幅图片。
阀门的操作：单击画面上的切断阀图标即可打开相应阀门的操作面板，图示如下：阀门操作面板每个阀门的操作面板包括标题，关闭按钮（在右上角×），手动选择按钮，自动选择按钮，打开按钮，关闭按钮，状态指示图标。
标题：提示本操作面板对那个阀门操作。
关闭按钮：关闭本操作面板。
手动选择按钮：点击则选择手动操作，此时本按钮变为绿色，自动按钮变为红色，此时的打开和关闭按钮发出的动作指令才会被阀门所接收。
自动选择按钮：点击则选择自动操作，此时本按钮变为绿色，手动按钮变为红色，此时的打开和关闭按钮发出的动作指令不会被阀门所接收，只有当打开或关闭的条件满足时，阀门才会动作。
上料技术操作规程
炼铁厂技术操作规程上料工1．操作前的准备1．1 确认各槽装入的品种1．2 确认各称量漏斗关闭是否严密1. 3 确认各称量斗是空或是满1. 4 确认各系统设备运转方式选择在自动位置1．5 确认各系统的动力电源、操作电源的投入1．6 确认除铁装置的投入运行2．上料系统日常一般操作2．1 各焦矿装入量的检查2. 2 进行称量实际值、设定值与矩阵表的核对2. 3 矩阵变更后称量、品种校对2．4 发现称量实际值与设定值有误差时，应及时调整。
2．5 电子称零值范围的确认2．6 观察各称量斗到设定值时，料满信号是否到2．7 观察称量值到定值时振动筛、给料器是否停止2．8 称量斗放料后注意跟踪炉料动态2．9 批重的核对2．10 矿槽品种的核对2．11 监视设备运行状况3. 高炉休风检修作业时上料系统的操作3. 1 提前了解高炉具体休风时间3. 2 与高炉联系确认炉顶装料终止步骤3. 3 充分注意各称量斗最终料的称量，3. 4 切断振动筛、给料器开关3. 5 各称量漏斗依次放完最终料后，确认称量斗空，切断称量斗闸门开关3．6 严格执行高炉要求的装入顺序，4. 上料系统的操作及运行概要4. 1 上料系统各皮带运输机、振动筛、给料器称量斗及闸门全部以自动方式运行。
4. 2 自动方式运行时各皮带的启动、停止、给料器、振动筛的控制，各称量斗的称量和补偿、称量斗闸门开启的放料顺序及系统监测全部是自动方式进行的.往称量斗给料时，先启动返矿皮带，再启动振动筛，然后启动给料器。
停则相反。
4. 3 称量斗向供料皮带放料时，不允许两个或两个以上的称量斗同时往供料皮带上重叠放料（焦丁除外）。
4. 4 机旁手动操作振动筛、给料器时该称量斗称量任意进行，系统联锁没有了。
4．5 机旁手动操作称量斗闸门放料时，上料主皮带和供料皮带必须运行。
4. 6 机旁手动操作皮带时该皮带的联锁保护没有了。
4. 7 系统故障时设备不能运行。
5. 上料系统称量不足或不准时的处理5. 1 当发生原料中断进行手动称量补偿，注意称量斗料满5. 2 矿石允许误差±100kg/批5. 3 焦炭允许误差± 50kg/批5. 4 发生称量补偿不正常，称量不准时应立即找人联系处理，或停止使用该称量斗6. 一般故障处理6.1 皮带损伤6.1.1 皮带纵向撕裂根据其长度联系修补或更换，找出原因防止继续撕裂。
高炉上料技术操作规程
高炉上料技术操作规程1.岗位职责1.1上料班长岗位职责1.1.1负责上料班的生产工作，带领全班人员完成工作任务。
1.1.2负责落实督促本工种各岗位安全和技术操作规程的执行。
1.1.3负责上料系统的检查、维护、保养、巡检工作落实和布臵。
1.1.4负责上料区域现场环境的管理和监督。
1.1.5负责检查上料系统各项记录及台帐的完成情况。
1.1.6负责上料系统设备的备品备件计划申报落实工作。
1.1.7负责上料人员安全和操作技能培训。
1.1.8负责对上料人员的工作考核及执行。
1.1.9负责及时完成临时交办的工作。
1.2上料主操岗位职责1.2.1负责上料班的生产工作，带领全班人员完成工作任务。
1.2.2负责落实督促本工种各岗位安全和技术操作规程的执行，对违章行为有权利制止，保证安全生产。
1.2.3负责上料区域设备卫生及现场管理。
1.2.4负责上料皮带、筛子、炉顶设备和上料系统机电设备检查、维护、保养、巡检，排除一般设备故障，负责与设备点检员交流，共同安排上料系统的日修、周修、定修计划，并配合检修及验收试车工作。
1.2.5负责上料人员安全学习、教育学习和业务素质培训，组织本班人员坚持落实岗位交接班制度，做好本班工作。
1.2.6负责上料区域和责任设备卫生的清扫。
1.2.7严格执行交接班，参加班前会及单位、分厂、公司组织的各项活动。
1.3上料工岗位职责1.3.1熟悉本岗位的作业环境，了解危险源及控制办法。
1.3.2负责槽下各皮带、电子秤、筛子、炉顶上料设备及上料系统机电设备的检查、维护、保养、巡检，排除一般设备故障，配合检修及验收试车工作。
1.3.3负责对上料系统计算机、仪表进行监视，严格按照高炉值班室规定的装料制度和料线进行上料操作，正确填写各项原始记录日志，确保信息传递及时、准确。
1.3.4随时掌握各种原燃料消耗及仓储情况，注意矿石和焦炭含粉率和水分，发现混料和原料有较大变化时及时向工长报告。
负责称量值、称量余量、水份、装入程序、净焦、偏差修正、控制参数等的设定、变更和确认，作业报表及点检表的填写。
高炉料车上料操作规程
高炉料车上料操作规程高炉料车上料操作规程一、目的与范围高炉料车上料操作规程的目的是确保高炉上料过程的安全、高效进行，保障高炉正常运行。
本规程适用于高炉料车的上料操作。
二、术语与定义1. 高炉料车：用于将原料送入高炉的专用运输设备。
2. 原料：指用于高炉冶炼的铁矿石、焦炭和燃料等。
3. 上料井口：装有上料设备的高炉顶部的孔洞。
4. 上料设备：用于将原料送入高炉的机械装置。
三、操作流程1. 准备工作（1）操作人员须熟悉高炉料车的构造和性能，并定期进行检查和维护。
（2）检查高炉料车是否有异常情况，如漏料、挂钩等问题。
（3）检查上料设备是否正常运行，如输送带、斗式提升机等。
2. 上料操作（1）按照上料计划，准确掌握高炉料车的运行时间和上料量。
（2）确认上料井口的开启情况，确保无阻塞和漏料现象。
（3）启动高炉料车，确保各项指标正常。
（4）按照上料量的要求，调节物料的投放速度和数量。
（5）注意观察上料过程中的异常情况，如漏料、卡料等，及时进行处理。
（6）上料完成后，关闭上料井口，停止高炉料车的运行。
四、安全注意事项1. 操作人员必须穿戴好安全装备，如安全帽、安全鞋等。
2. 操作人员要经过专门培训，掌握高炉料车的操作技能。
3. 严禁在高炉料车运行时进行维修和清理工作。
4. 上料过程中，要保持与同事的良好沟通，密切配合，避免发生事故。
5. 发生突发情况时，要第一时间报告相关部门，并采取紧急措施进行处理。
五、操作记录与检查1. 上料操作应由专门的操作人员进行，并记录工作过程及各项指标。
2. 定期对高炉料车进行检查和维护，并做好相关记录。
3. 上料操作过程中如有异常情况，应及时记录，并向相关部门报告。
六、责任与违规处理1. 高炉料车的操作人员对于上料操作的安全负有直接责任，如发生事故，由操作人员承担相关责任。
2. 违反本规程的操作人员，将视情节轻重进行相应的违规处理，包括警告、停工、作废等。
七、附则本规程经高炉生产部门审定，并定期进行评估和修改，以适应生产需求的变化。
高炉上料小车操作规程
高炉上料小车操作规程高炉上料小车操作规程一、操作前准备1. 进入操作区域前，应穿戴好劳动防护用具，包括安全帽、耳塞、防护眼镜、工作服和手套等。
2. 检查上料小车的各项运行状态，包括车辆外观、操作台、刹车系统等是否正常。
3. 检查上料小车所搭载的物料是否符合要求，比如在进入高炉前应检查物料的湿度和粒度等。
二、上料操作步骤1. 上料小车进入待上料区域前，应先按下刹车按钮，并确保车辆完全停稳。
2. 阅读高炉上料工作指南，了解本次上料的物料种类、上料方式和上料量等信息。
3. 开始装载物料前，应先进行重心平衡，确保物料的均匀分布，避免车辆倾翻。
4. 操作员按照指令将物料装入上料小车的容器中，同时观察车辆各部位是否有异常情况。
5. 物料装载完成后，回到操作台，确认无误后，可以进行下一步操作。
三、进入高炉操作步骤1. 上料小车起动前，操作员应先观察周围环境，并确认没有其他人员或车辆在近距离内。
2. 操作员应先发出提醒信号，告知周围人员上料小车即将进入高炉区域。
3. 操作员按下启动按钮，慢慢推动上料小车进入高炉区域，同时注意观察高炉区域的情况。
4. 进入高炉区域后，操作员应严格按照工作指南进行操作，确保物料的准确投放和分布。
5. 在操作过程中，及时观察高炉的温度和压力等参数，确保上料过程的安全和稳定。
四、操作注意事项1. 上料过程中，应随时注意车辆的稳定性，确保上料小车行驶平稳，防止物料的泄漏和车辆的倾翻。
2. 在操作过程中，严禁操作员站在物料倾倒区域内或车辆下方，以免发生意外伤害。
3. 操作员应时刻关注操作台上的指示灯和报警器，一旦发生异常情况应及时停止操作并报告相关人员。
4. 上料小车操作时，严禁超载作业，应按照规定的上料量进行操作。
5. 上料小车的维护和保养应定期进行，确保车辆的正常运行。
6. 在操作过程中，要始终保持清醒和专注，避免疲劳驾驶或受到其他因素的干扰。
五、操作结束1. 上料操作完成后，应将车辆停稳，并拉紧手刹，同时关闭车辆的电源和液压系统。
高炉操作指导书
高炉操作指导书一、高炉操作的重要性高炉是钢铁生产中的关键设备，其操作的好坏直接影响到钢铁的产量、质量、能耗以及设备的寿命等多个方面。
因此，掌握科学合理的高炉操作方法对于钢铁企业的生产经营至关重要。
二、高炉的基本结构和工作原理1、高炉的结构高炉主要由炉喉、炉身、炉腰、炉腹和炉缸等部分组成。
炉喉是高炉的进料口，炉身是炉料进行预热和还原的主要区域，炉腰起着连接炉身和炉腹的作用，炉腹是煤气发生的主要区域，炉缸则是储存铁水和炉渣的地方。
2、工作原理高炉炼铁的基本原理是将铁矿石、焦炭和熔剂等原料按一定比例从炉顶装入高炉，同时从炉底鼓入热风。
在高温下，焦炭燃烧产生一氧化碳，一氧化碳将铁矿石中的铁氧化物还原成金属铁，同时生成炉渣。
铁水和炉渣分别从出铁口和出渣口排出。
三、高炉操作的主要参数1、风量风量是指鼓入高炉的空气量，它直接影响到炉内的燃烧和还原反应速度。
风量的大小应根据高炉的容积、原料条件和冶炼强度等因素来确定。
2、风压风压是指鼓风系统所提供的压力，它要克服炉内料柱的阻力和管道的阻力。
风压的高低与风量、炉料透气性等有关。
3、风温风温是指鼓入高炉的热风温度，提高风温可以降低焦比，增加产量。
风温的高低取决于热风炉的能力和操作水平。
4、炉顶压力炉顶压力的提高可以减少煤气从炉顶的逸出量，有利于煤气的能量利用和提高高炉的透气性。
5、炉温炉温通常用铁水的温度和含硅量来表示，它是反映高炉热制度的重要参数。
炉温的控制要根据原料条件、产品要求和炉况等因素来进行。
四、高炉开炉操作1、开炉前的准备工作（1）对高炉设备进行全面检查和调试，确保设备正常运行。
（2）准备好充足的原料和燃料，并对其质量进行检验。
（3）安装和调试好检测仪器和仪表。
2、装料按照预定的装料方案，将炉料逐层装入高炉。
装料时要注意料层的分布均匀，避免出现偏析。
3、点火送风在完成装料后，进行点火送风操作。
点火后要逐步增加风量和风温，使炉内温度逐渐升高。
4、出铁和出渣当炉温达到一定程度后，开始出铁和出渣。
1800m3高炉操作规程
1800m3高炉主要岗位技术操作规程第一部分高炉工段槽下系统技术操作规程一、装料程序选择装料程序由4种料批组合可供选择：（O―矿，C―焦↓―装入炉内）此操作可通过中央控制室PLC操作键盘实现.O↓C或C↓O↓O↓O↓C↓C↓(O↓C↓C↓O↓)(C↓O↓O↓C↓)(C↓C↓O↓O↓)O↓O↓C↓(O↓C↓O)(C↓O↓O)O↓C↓(C↓C↓O↓)(C↓O↓C↓)二、周期料批选择装料程序设有16个料批位置，可供选择和组合，每个料批位置中，可选择焦或矿的称量料斗以组成料批。
料批的各种原料组成按照规定的下料顺序向皮带机上卸料.另外，程序具有超越功能，在安排程序时可任意超过16个位置中的任何一个，并可随意再安排回去.在16个位置之外，还可以随时附加任何一种原料.三、矿、焦配料选择槽下每卸一次（无论矿或焦）均为供应炉顶一个料罐的料.1.槽下卸焦程序每批焦炭由3个焦炭称量斗组成，其余的一个称量斗轮空。
称量斗的排除顺序为：1CW→2CWH→3CWH→4CWH排出顺序遵守远方先排的原则，相邻的槽延时6轮空一个槽延时12〃1.装矿配料程序每批矿由四个烧结矿仓，三个球团矿仓，两个块矿仓中的任意四至五个仓组成.四、槽下矿、焦皮带机操作规程运矿皮带机与运焦皮带机各有三种控制方法.1.PLC的自动控制，为自动正常工作制.2.由矿槽变电所槽下操作模拟屏发出工作信号脱离PLC的手动控制。
此为系统故障时使用.3.脱开PLC控制的机旁手动操作，此为手动事故检修时使用.i.运矿皮带与运焦皮带均与上料主皮带机联锁连续运转，在矿槽、焦槽开始工作前，启动运矿、运焦皮带.ii.两条皮带上各设一个检测点（运矿1#、运焦2#）iii.检测料头、料尾，只有当各自皮带上的料尾通过各自的检测点，才允许下一皮料（矿或焦）向皮带上卸料.iv.当运矿、运焦皮带停止时，静止向皮带上卸料，全部下给料机必须马上停止.v.运矿、运焦皮带动力电源、操作电源的操作.42DK为运矿皮带动力电源刀开关.9DK为运焦皮带动力电源刀开关.42ZK为运矿皮带动力电源自动空气开关.9ZK为运焦皮带动力电源自动空气开关.运矿运焦皮带动力电源为交流380V（三相）42ZK为运矿皮带操作电源自动空气开关.9ZK2为运焦皮带操作电源自动开关.运矿运焦皮带操作电源为交流220V.在操作时必须遵守有关电气操作规程，先合动力闸，后合操作闸，拉闸顺序相反，严禁止带负荷拉闸.i.控制开关的操作422KK1为运矿皮带工作制选择开关,根据具体情况分别选择PLC主控,或矿槽变电所下模拟屏手动,或机旁手动操作方式.9KK1为运焦皮带工作制选择开关,同样视具体情况分别选择PLC主控,或矿槽变电所槽下模拟屏手动,或机旁手动操作方式.42KK2为拉绳开关控制开关.9KK2为运焦皮带拉绳开关.42KK3为起动音响选择开关.9KK3为起动音响选择开关.42KK4为起动音响选择开关.9KK4为起动音响选择开关.42QA1为运矿皮带机旁手动启动按钮.9QA1为运焦皮带机旁手动启动按钮.42TA1为运矿皮带机旁手动停止按钮.9TA1为运焦皮带机旁手动停止按钮.42QA2为运矿皮带矿槽变电所槽下操作模拟屏手动启动按钮.9QA2为运焦皮带矿槽变电所槽下操作模拟屏手动启动按钮.42TA2为运矿皮带矿槽变电所槽下操作模拟屏手动停止按钮.9TA2为运焦皮带矿槽变电所槽下操作模拟屏手动停止按钮.7)运矿皮带运焦皮带分别设有俩级跑偏.断带.打滑.拉绳开关装置,只要有一种装置发出鼓掌信号,皮带立即停止.第二部分高炉喷煤岗位技术操作规程一、1800m3喷煤有关工艺设计参数高炉有效容积：1350m3 年产铁量：93.6万吨高炉利用系数：2t/m3d 焦比：〈400 kg/tFe煤比：120kg/tFe 喷煤工作压力：0.6MPa热风压力：200~350KPa 风量：2000~3200m3/min二、1800m3喷煤系统主要工艺设备参数及性能1.MFD—Ⅲ型脉动反吹布袋除尘器两台每台滤袋20条过滤面积310m32.Dy50空气过滤器规格：滤网60目，铜丝直径0.18mm.，网格9孔/cm23.压缩空气包（大、小分别2个）容器类别：类工作介质：压缩空气设计能力：1.0MPa 最高工作压力：0.8MPa设计温度：〈100℃工作温度：〈100℃小包容积：4m3×2 大包容积：70m 3×24.储煤罐直径：Φ2400mm 有效容积：~16m35.中间罐直径: Φ2400 高度：5600 mm 有效容积：16 m36.喷吹罐直径: Φ2400 高度：6350 mm 有效容积：19 m37.气动钟阀出口直径：Φ400 汽缸直径：Φ160 mm 活塞行程：160 mm8.气动蝶阀出口直径: Φ400 汽缸直径：Φ160 mm 活塞行程：200 mm9.喷吹罐压缩空气包设计压力：0.77MP a 工作压力：0.5MPa公称容积：0.15 m3 工作温度：常温10.引风机（南北各一台）型号：9—26—NO.4A全压：3861—3354Pa流量：2198—3897 m3/ h 转速：2900r /min电机型号：Y132 S1-2 功率：6.5KW三、1800m3喷煤岗位技术操作规程(一)操作工1.操作职责(1)在班长领导下,根据值班工长指令,按照操作规程,定时定量,连续均匀地向高炉喷吹煤粉,保证完成当班喷吹任务.(2)负责喷吹室所有设备的操作,检查,维护,每班气包放水一次.(3)负责同高炉值班室和喷枪工联系,搞好安全喷煤和停煤操作工作.(4)认真做好当班喷吹煤粉情况原始记录,计算相关技术指标.(5)负责观察煤量,压力,温度等操作参数的变化情况.2.技术操作A.喷煤前准备工作.(1)接到高炉要求喷煤信息后,认真检查喷吹系统各阀门及设备是否完好,气源压力能否达到0.55M Pa以上.(2)通知喷枪工打开喷吹给风阀,检查各喷枪及喷吹管路是否气流畅通,正常后喷枪插入各风口,等待喷吹.B.输煤(1)电子称显示中,下罐空,关闭另一系列输煤切换阀.(2)打开布袋收粉尘系统,开该系列输煤切换阀.(3)通知制煤系统输煤站送煤.(4)电子称显示达到所需数量,通知输煤站停煤,输煤站停风后关闭该系列输煤切换阀.(5)关闭收粉系统C.喷煤(1)关闭中罐钟阀与中,下罐放阀,开中罐充压阀,松料给风阀向中,下罐充压,等罐压至0.4M Pa以上,打开D100喷吹阀,根据值班工长指定的喷煤量,连续均匀地向高炉喷吹煤粉.(2)喷煤量大小由罐压与可调浓相喷煤混合器改变浓度配合调节.(3)喷吹压不足时由自动补压调节装置自动放压.D.倒罐(1)该系列喷吹的同时,另一系列按输煤程序装煤.(2)该系列中,下罐煤粉喷空时,另一系列依喷煤程序开喷.同时打开该系列中罐放散阀,泄压至零,打开中罐钟阀,该系列进入输煤程序.E.临时停煤操作当高炉因某种原因需要临时停止喷煤时,操作工应按照值班工长指令,停止喷吹.临时停喷时,关闭煤粉阀.F.长期停止喷煤操作高炉休风两小时以上时:(1)正常情况下,关闭煤粉阀,充压阀,松料给阀.(2)煤粉阀关不严时,及时更换.(3)打开放散阀,中,下罐卸压至零位,关闭喷枪球阀,拨出喷枪.G.突发事故时的技术操作.(1)突然停电时,及时报告调度及高炉值班工长,按送电程序联系值班室按指令进行喷吹.(2)突然停风或风压急速下降时,迅速关闭煤粉阀,喷枪三通阀,喷枪球阀,报告调度及值班工长,然后联系送风.当风压达到要求时,再按程序插枪喷煤.(3)烧坏胶皮管时,迅速关闭分配器后相应支管是三相通阀,该喷枪球阀与三相通,及时更换胶皮管;若连续烧坏,要清原因,及时汇报处理.(4)电器掉闸时,未查清原因,不准强行合闸,应及时联系电工处理.(5)煤粉着火,一般是由于支管压力低于炉内压力导致回火造成.着火时,迅速关闭喷吹阀,分配器三通阀,喷枪三通阀,喷枪球阀,拨出喷枪,关闭喷吹给风阀,然后将容器内煤粉放空,再用水冲洗,晾干后方可恢复生产.(二)喷枪工1.岗位操作职责(1)负责炉台喷枪与分配器的操作,调整,检查与维护(2)负责观察风口煤粉燃烧状况,保持窥视孔玻璃明亮.(3)负责本岗位的阀门,胶皮管,喷枪的调整,更换.管道堵塞时,及时与喷吹操作室联系并进行处理.(4)认真做好当班操作情况的原始记录.2.技术操作(1)喷枪堵塞时,首先从该支管的喷枪三相阀疏通.如还不通,关喷枪球法后,从喷枪上卸下高压胶管并用炉前环管风反吹.(2)调整或更换喷枪时,关闭喷枪三相通阀与喷枪球阀,进行调整或更换.(3)经常检查和调整喷枪位置位于风口中心线,以保护风口及延长喷枪使用寿命.(4)风口与吹管接触不严或磨穿时,应停喷,并汇报高炉值班室;胶管与喷枪紧固不够牢,应重新紧固;胶管烧穿应及时更换.(5)定时观察风口燃烧状况,保持窥视孔玻璃明亮.(6)喷吹支管堵塞时,关闭喷吹支管球阀,关闭喷枪阀,打开支管三通阀进行吹扫处理通后,打开支管球阀,打开喷枪球阀进行喷吹.第三部分高炉热风炉技术操作规程一、热风炉技术操作规程（一）烧炉和送风制度1 烧炉制度(1) 炉顶温度1250℃～1300℃(2) 烟道温度350℃～380℃(3) 高炉煤气压力8℃～9℃2 烧炉原则：(1) 以煤气流量和烟道残氧仪显示值（应在0.3～0.8%）为参考调节助燃空气，在烧炉初期使炉顶温度尽快达到规定值，以后控制炉顶温度，提高烟道温度，提高热量储备，满足高炉的需要.(2) 烧炉初期应尽量加大煤气量和空气量，实现快速烧炉.(3) 炉顶温度达到规定值时应加大空气量来保持炉顶温不在上升，使炉子中、下部温度上升，扩大蓄热量.(1) 烟道温度达到规定值时，应减小煤气量和空气量，保持烟道温度不在上升，顶温和烟道温度都达到规定值则转入闷炉.(2) 高炉使用风温低，时间在4小时以上时，可采取小烧或者适当增加并联送风时间.(3) 烧炉要注意煤气压力，发现煤气压力低时要和净化室联系提高压力，当煤气压力低于3Kpa时，要停止烧炉.(4) 热风炉顶温度低于700℃时，烧炉要用焦炉煤气引火.3送风制度：(1) 正常情况：四座热风炉同时工作，采用交叉并联送风运行方式，风温使用较低或一座热风炉因故障停用时，可临时采用两烧一送的运行方式，运行方式的改变需工长批准。
高炉槽下上料系统操作说明书
槽下配料上料电脑操作系统使用说明书1. 概述本系统实现了槽下14个振动筛、4个给料机、14个称量斗门、6条皮带、14个除尘闸门、1个上料卷扬的画面上的手自动操作。
具有手动时灵活、可靠和自动时运行稳定的特点。
槽下分为两部分进行控制，从给料机到中间斗为备料流程，从中间斗到炉顶为上料流程。
见下图。
2.基本操作2.1. 单台设备的操作2.1.1. 给料机和振动筛的操作▲自动状态时设备被程序所控制，按照连锁条件运行。
当切换到手动时设备由操作窗口内的“启动”，“停止”按钮来控制▲连锁状态选择，设备连锁时会对流程前后的设备的运行状态有影响，如振动筛不运行，给料机不能运行；皮带机不运行，振动筛不能运行；称量斗非空，振动筛不能运行；⏹手动状态下解锁时一定要考虑周全，以应对非正常情况。
⏹自动状态下不允许切换到解锁。
▲起停操作。
左键单击相应按钮，便可以在手动时操作设备。
自动时无效。
▲状态显示。
⏹PC控制方式。
方框显示绿色表示现场操作箱上切换到远程操作，否则为就地。
⏹自动状态。
方框显示绿色表示设备切换到远程且自动状态。
⏹故障状态。
方框显示黄色表示设备的电气回路出现故障且设备停机。
⏹电源状态。
方框显示绿色表示⏹运行状态。
方框显示红色表示设备处于停止状态，方框显示绿色表示设备处于运行状态。
2.1.2.称量斗门的操作▲自动状态选择⏹自动状态选择时设备被程序所控制，按照连锁条件运行。
当切换到手动时设备由操作窗口内的“启动”，“停止”按钮来控制▲连锁状态选择⏹设备连锁时会对流程前后的设备的运行状态有影响，如皮带机不运行，斗门不能关闭，称量斗非满，则斗门不能打开。
⏹手动状态下解锁时一定要考虑周全，以应对非正常情况。
⏹自动状态下不允许切换到解锁。
▲开关操作按钮⏹左键单击相应按钮，便可以在手动时操作设备。
自动时无效。
▲回路状态显示。
⏹PC控制方式。
方框显示绿色表示现场操作箱上切换到远程操作，否则为就地。
⏹自动状态。
方框显示绿色表示设备切换到远程且自动状态。
进料系统使用说明
进料系统说明1、手动操作说明当中间的选择开关旋到手动挡时起效，手动状态下1#与2#的按钮作用为：2、自动操作按键作用自动操作流程操作前请确认捞渣开关处于关闭状态3、变频器操作详细操作请参照变频器的说明，用到的几个参数设置4、调节处理量4.1 处理量调节注：（一）、按▲▼调节数值时是增加或减小屏幕是闪烁的数位，此时轻按Enter可以切换闪烁的数位。
（二）、到（8）号窗口时表示回收速度，一般已调成100.00，不必再更改，若要更改时请参照（4）到（6）窗口步骤长按Enter键进入更改数值4.2 C03.10速度与进料量关系C03.10是设置电机的转速，设置可从0到100%范围调节，为保护电机，最小不要低于10%。
如例:电机100%时的转速为1440转/分钟，减速机变比为50：1，涡杆转一圈行进1mm,压筒直径为270mm；因此每分钟排出液体体积与转速的关系为：高度=1440╳C03.10百分比/(50╳10)cm=2.88╳C03.10百分比cm;体积=3.14╳13.5╳13.5╳高度=1648.12╳C03.10百分比cm^3因此日产量为：原料密度╳体积╳1440/1000000 =2.37╳密度（单位为克每立方厘米）╳C03.10百分比5、注意事项5.1、在自动状态下，如果上与下行程开关失灵，丝杆运行超出工作区域达到极限时变频器会切断电源，恢复方法只能将选择到手动档，手动按上升或下降压筒，使压筒运行到工作区域内（工作区域为中间三个行程开关内）5.2、开炉前请拿磁铁靠近每个行程开关，检查开关的指示灯是否会亮，如果不亮请更换。
5.3、开机前请确认电源开关已打开，急停开关已复位。
5.4、报警声只有在提醒加料时会出现，按已停在初始位置的压筒所对应的下降按钮可消除报警声。
上料系统操作规程
上料系统操作规程（试行）一、岗位职责1、负责上料系统点检、维护、保养、加油、润滑工作。
2、按照配料要求，准确及时地向高炉供料，经常核对料单，防止错料。
3、定时巡回检查机电设备的运行情况，发现问题及时处理。
4、负责本岗位工具、材料的领取和保管及设备、环境的文明卫生工作。
5、认真填写上料报表和作业日志。
二、交接班制度1、接班人员提前10分钟到达岗位，检查了解生产、设备运行情况。
2、交班人员交清本班生产、设备运行及工具材料等情况。
3、交接时若有重要操作或事故时，交班者应继续处理，接班者应按时参加，积极配合，力争尽快处理完毕后，再进行交接。
三、安全制度1、上班前穿戴齐全劳动保护用品2、上炉顶检查设备或处理故障时，要两人同行，站位时注意风向，防止煤气中毒。
3、设备运转时，禁止人和物体接触运转部位4、定时检查和监测压力表、湿度表、电流表等仪表，严防超出规定范围5、运转设备若发生不正常响声、气味、振动、火花等现象应立即停车检查。
6、禁止从高处向下扔东西。
7、不准用湿手开羵电闸8、按时参加安全活动，制订安全措施，总结经验教训，确保人身、设备安全。
上料系统作业时需注意的安全问题及防范措施1、上炉顶检修、检点时，必须两人同行，注意风向，站在上风口，防止煤气中毒。
2、上炉顶踏步时，因梯上有油，应当小心，扶栏杆上、下行走防止跌伤。
3、皮带、机械运转时，人与物体严禁接触运转部位4、过皮带时，一定要走皮带过桥或绕行，严禁直接跨越皮带。
5、穿过主矿、碎矿皮带时，一定要当心，慢行，别碰头。
6、清扫料车底座时，必须要有一人监视料车的运行情况，防止不必要的伤害。
7、在高处检点、维修时，不要慌张，防止坠落，严禁高空抛物。
8、在检修中，一定要实行“挂牌工作制度”，做到谁挂牌，谁摘牌，防止不必要的伤害。
9、严格按照上料系统的“岗位安全操作规章制度”操作和执行。
10、坚决贯彻和执行“安全第一，预防为主”的八字方针。
11、要认真的，经常性的做好安全活动及活动记录。