第三章高炉炼铁的上料系统
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（2）贮矿槽贮存能力
是指贮矿槽的贮存量或者贮存可供生产的时间。
决定贮矿槽贮存能力的因素：
① 与原、燃料原始贮存能力有关 。 原、燃料生产能力大的， 贮矿槽贮存能力可少些；反之，贮矿槽贮存能力要大；
② 与外部运输方式有关 。 用火车运输装卸，调运环节多，贮 矿槽贮存能力要大些；用皮带输送到贮矿槽，贮矿槽贮存能力 可少些；
由于减震器的作用，使槽内产生连续不断的震动，驱使 槽内物料连续产生向前跳跃运动。由于槽体的震动频率 很高，振幅小，物料被抛起的高度也很小。只能看到物 料在槽内连续不断的向前流动。
电磁振动给料机
优点: 没有转动的零部件，没有润滑点，结构简单、
设备质量小，维修方便；给料均匀，能够自动控制
ห้องสมุดไป่ตู้
缺点：不能用于有较高粘滞性的湿的粉状物料。
（2）给料机
利用炉料自然堆角自锁，关闭可靠。能均匀、稳定而连 续地给料，从而也保证了称量精度。按结构形式分为： 链板式给料机（e）、往复式给料机(f)和电磁振动给料 机(g)三种。
最主要的是电磁振动给料机(g)。由槽体、激振器、减振 器三部分组成，减振器与槽体之间通过弹簧连接在一起 。
3.1.1 贮矿槽极其附属设备
系统比较复杂，结构庞大。 （2）称量（焦）漏斗 固定在物料筛和上料料车之间，
漏斗用柱子支托在秤的平台上，四个支点将物料负荷传 递到秤头的指针上。
3.1.2 槽下称量及运输、筛分设备
（3）电子秤 由一次元件和二次仪表组成。一次元件又 称传感器，在上面贴有电阻应变片。将贴在传感器上的应 变片构成电桥以便输出较大信号，这就是二次仪表。
电子秤质量小，体积小，结构简单和拆出方便，计量精度 较高。
电子式称量漏斗由传感器、固定支座、称量漏斗本体以及 启闭闸门组成。
电子称质量小，体积小，结构简单，拆装方便，计量精度 较高，所以应用广泛。
3.1.2 槽下称量及运输、筛分设备
3.1.2.2 运输设备
（1）称量车运输设备 称量车机架是由纵向和横向梁组 成的金属结构，上铺金属板，机架安装在两台铁道行走 小车上，每台小车装有电力驱动装置和气动制动器。
振动筛根据筛体运动轨迹可分为平面圆运动和定向直线 运动两种。
自定中心振动筛的转轴是偏心的，平衡重与偏心轴是对 应的，在振动时，皮带轮的空间位置基本不变，它只作 单一的旋转运动，皮带不会时紧时松而疲劳断裂。其缺 点是筛箱运动没有给物料向前运动的推力，要依靠筛箱 的倾斜角度使物料向前运动。
自动中心振动筛由框架、筛体和传动部分组成，框架是 钢结构件内设衬板，筛底选用高锰合金板架设在底脚弹 簧上。筛体包括单层和双层筛两种。
国多采用钢筋混凝土结构。混合结构是指支柱和槽 用钢筋混凝土结构，漏嘴和轨道梁用钢结构。 衬板：焦槽内衬以废耐火砖，废铁槽内衬以旧铁轨 ，生矿槽内衬铁屑混凝土或铸铁衬板。对装热料的 贮矿槽则衬以废耐火砖。 对于北方矿槽的防冻措施，是向槽内通蒸汽，在漏 嘴处用高炉煤气进行局部烘烤。
3.1.1 贮矿槽极其附属设备
③ 与高炉有效容积有关 。 因大型高炉操作和管理加强，有专 用原料场，原、燃料运输能力大，贮矿槽贮存能力可相对减少 ；
④ 与运输线路长短有关 。 运输线路长，贮矿槽贮存能力要大 ；反之，贮存能力可少些。
3.1.1 贮矿槽及其附属设备
（3）贮矿槽结构 贮矿槽的结构，有钢筋混凝土和混合结构两种。我
缺点：供料能力有限，设备复杂庞大，不易实现机械化 和自动化，人工操作条件差。
（2）带式运输设备 主要指胶带运输机，热矿使用链板 式运输机。胶带运输机自动化程度高，生产能力大，可 靠性强，劳动条件改善，所以应用广泛。
3.1.2.3 筛分设备
槽下筛分设备常用振动筛和辊筛两种。辊筛过去常用于 焦碳的筛分，辊筛结构复杂，耗电多，焦碳破碎率大， 已淘汰。
要求： （1）供料设备应能适应多品种的要求； （2）易于实现机械化和自动化操作； （3）为保证高炉连续生产，供料设备应简易可靠； （4）在组成料批时，对供应原料进行最后过筛。
3.1.1 贮矿槽极其附属设备
3.1.1.1 贮矿槽 贮矿槽位于卷扬机的一侧，与炉列线平行，与斜 桥垂直。是高炉供料设备的核心。
3.1.1.2 闭锁装置
一般每个贮矿槽设有两个漏嘴，漏嘴上应装有闭 锁装置，即闭锁器。其作用是开关漏嘴，并调节 流量。
基本要求是：应有足够的供料能力；料流均匀连 续且稳定并可以调节；能正确锁住料流，不卡不 漏；结构简单，易于维修。
常用的闭锁装置：启闭器和给料机。
3.1.1 贮矿槽极其附属设备
高炉炼铁上料系统
3.1 供料设备 3.2 上料设备
复习
高炉内分那几个带？ 消除CaCO3分解不良影响的措施？
3.1 供料设备
在高炉生产中，料仓上下所设置的设备，是为高炉上料 设备服务的，其所属的设备称为供料设备。基本职能是 ：根据冶炼要求，将不同质量计量的原燃料组成一定的 料批，按规定程序往高炉上料设备装料。
3.1.2 槽下称量及运输、筛分设备
在贮矿槽下将原料按品种和数量称量后，运到料车的方 法有称量车和皮带机运输（用称量漏斗称量）两种。
3.1.2.1 称量设备 分为机械秤（即杠杆秤）和电子秤（即用电阻应变仪） （1）称量车 根据高炉有效容积不同国内称量车装料量
分别为3t、10t 、25t、 30t和40t几种。 缺点：支点上的刀口变钝，称量精确性低。杠杆式称量
（1）启闭器 其供料是借炉料本身的重力，故难于控制料流
，易跑料和卡料，特别是当物料粒度不均匀时更是 如此。从而破坏了称量的准确性。因此，一般用于 机械化程度较低的中小高炉。 按结构形式可分为：单扇型板式（a）、双扇型板 式(b)、S型翻板式(c)和溜嘴式(d)四种。
3.1.1 贮矿槽极其附属设备
3.1.1 贮矿槽极其附属设备
（1）贮矿槽的作用 ① 解决高炉连续上料与车间间断供料之间的矛盾； ② 起到原料贮备的作用 。一般要求贮存量：焦碳为
6～8h用量；烧结矿为12～24h用量； ③ 供料设备易于实现机械化和自动化； ④ 容积大的贮矿槽有混匀作用，利于成分的稳定。
3.1.1 贮矿槽极其附属设备
3.1.1 贮矿槽极其附属设备
是指贮矿槽的贮存量或者贮存可供生产的时间。
决定贮矿槽贮存能力的因素：
① 与原、燃料原始贮存能力有关 。 原、燃料生产能力大的， 贮矿槽贮存能力可少些；反之，贮矿槽贮存能力要大；
② 与外部运输方式有关 。 用火车运输装卸，调运环节多，贮 矿槽贮存能力要大些；用皮带输送到贮矿槽，贮矿槽贮存能力 可少些；
由于减震器的作用，使槽内产生连续不断的震动，驱使 槽内物料连续产生向前跳跃运动。由于槽体的震动频率 很高，振幅小，物料被抛起的高度也很小。只能看到物 料在槽内连续不断的向前流动。
电磁振动给料机
优点: 没有转动的零部件，没有润滑点，结构简单、
设备质量小，维修方便；给料均匀，能够自动控制
ห้องสมุดไป่ตู้
缺点：不能用于有较高粘滞性的湿的粉状物料。
（2）给料机
利用炉料自然堆角自锁，关闭可靠。能均匀、稳定而连 续地给料，从而也保证了称量精度。按结构形式分为： 链板式给料机（e）、往复式给料机(f)和电磁振动给料 机(g)三种。
最主要的是电磁振动给料机(g)。由槽体、激振器、减振 器三部分组成，减振器与槽体之间通过弹簧连接在一起 。
3.1.1 贮矿槽极其附属设备
系统比较复杂，结构庞大。 （2）称量（焦）漏斗 固定在物料筛和上料料车之间，
漏斗用柱子支托在秤的平台上，四个支点将物料负荷传 递到秤头的指针上。
3.1.2 槽下称量及运输、筛分设备
（3）电子秤 由一次元件和二次仪表组成。一次元件又 称传感器，在上面贴有电阻应变片。将贴在传感器上的应 变片构成电桥以便输出较大信号，这就是二次仪表。
电子秤质量小，体积小，结构简单和拆出方便，计量精度 较高。
电子式称量漏斗由传感器、固定支座、称量漏斗本体以及 启闭闸门组成。
电子称质量小，体积小，结构简单，拆装方便，计量精度 较高，所以应用广泛。
3.1.2 槽下称量及运输、筛分设备
3.1.2.2 运输设备
（1）称量车运输设备 称量车机架是由纵向和横向梁组 成的金属结构，上铺金属板，机架安装在两台铁道行走 小车上，每台小车装有电力驱动装置和气动制动器。
振动筛根据筛体运动轨迹可分为平面圆运动和定向直线 运动两种。
自定中心振动筛的转轴是偏心的，平衡重与偏心轴是对 应的，在振动时，皮带轮的空间位置基本不变，它只作 单一的旋转运动，皮带不会时紧时松而疲劳断裂。其缺 点是筛箱运动没有给物料向前运动的推力，要依靠筛箱 的倾斜角度使物料向前运动。
自动中心振动筛由框架、筛体和传动部分组成，框架是 钢结构件内设衬板，筛底选用高锰合金板架设在底脚弹 簧上。筛体包括单层和双层筛两种。
国多采用钢筋混凝土结构。混合结构是指支柱和槽 用钢筋混凝土结构，漏嘴和轨道梁用钢结构。 衬板：焦槽内衬以废耐火砖，废铁槽内衬以旧铁轨 ，生矿槽内衬铁屑混凝土或铸铁衬板。对装热料的 贮矿槽则衬以废耐火砖。 对于北方矿槽的防冻措施，是向槽内通蒸汽，在漏 嘴处用高炉煤气进行局部烘烤。
3.1.1 贮矿槽极其附属设备
③ 与高炉有效容积有关 。 因大型高炉操作和管理加强，有专 用原料场，原、燃料运输能力大，贮矿槽贮存能力可相对减少 ；
④ 与运输线路长短有关 。 运输线路长，贮矿槽贮存能力要大 ；反之，贮存能力可少些。
3.1.1 贮矿槽及其附属设备
（3）贮矿槽结构 贮矿槽的结构，有钢筋混凝土和混合结构两种。我
缺点：供料能力有限，设备复杂庞大，不易实现机械化 和自动化，人工操作条件差。
（2）带式运输设备 主要指胶带运输机，热矿使用链板 式运输机。胶带运输机自动化程度高，生产能力大，可 靠性强，劳动条件改善，所以应用广泛。
3.1.2.3 筛分设备
槽下筛分设备常用振动筛和辊筛两种。辊筛过去常用于 焦碳的筛分，辊筛结构复杂，耗电多，焦碳破碎率大， 已淘汰。
要求： （1）供料设备应能适应多品种的要求； （2）易于实现机械化和自动化操作； （3）为保证高炉连续生产，供料设备应简易可靠； （4）在组成料批时，对供应原料进行最后过筛。
3.1.1 贮矿槽极其附属设备
3.1.1.1 贮矿槽 贮矿槽位于卷扬机的一侧，与炉列线平行，与斜 桥垂直。是高炉供料设备的核心。
3.1.1.2 闭锁装置
一般每个贮矿槽设有两个漏嘴，漏嘴上应装有闭 锁装置，即闭锁器。其作用是开关漏嘴，并调节 流量。
基本要求是：应有足够的供料能力；料流均匀连 续且稳定并可以调节；能正确锁住料流，不卡不 漏；结构简单，易于维修。
常用的闭锁装置：启闭器和给料机。
3.1.1 贮矿槽极其附属设备
高炉炼铁上料系统
3.1 供料设备 3.2 上料设备
复习
高炉内分那几个带？ 消除CaCO3分解不良影响的措施？
3.1 供料设备
在高炉生产中，料仓上下所设置的设备，是为高炉上料 设备服务的，其所属的设备称为供料设备。基本职能是 ：根据冶炼要求，将不同质量计量的原燃料组成一定的 料批，按规定程序往高炉上料设备装料。
3.1.2 槽下称量及运输、筛分设备
在贮矿槽下将原料按品种和数量称量后，运到料车的方 法有称量车和皮带机运输（用称量漏斗称量）两种。
3.1.2.1 称量设备 分为机械秤（即杠杆秤）和电子秤（即用电阻应变仪） （1）称量车 根据高炉有效容积不同国内称量车装料量
分别为3t、10t 、25t、 30t和40t几种。 缺点：支点上的刀口变钝，称量精确性低。杠杆式称量
（1）启闭器 其供料是借炉料本身的重力，故难于控制料流
，易跑料和卡料，特别是当物料粒度不均匀时更是 如此。从而破坏了称量的准确性。因此，一般用于 机械化程度较低的中小高炉。 按结构形式可分为：单扇型板式（a）、双扇型板 式(b)、S型翻板式(c)和溜嘴式(d)四种。
3.1.1 贮矿槽极其附属设备
3.1.1 贮矿槽极其附属设备
（1）贮矿槽的作用 ① 解决高炉连续上料与车间间断供料之间的矛盾； ② 起到原料贮备的作用 。一般要求贮存量：焦碳为
6～8h用量；烧结矿为12～24h用量； ③ 供料设备易于实现机械化和自动化； ④ 容积大的贮矿槽有混匀作用，利于成分的稳定。
3.1.1 贮矿槽极其附属设备
3.1.1 贮矿槽极其附属设备